抽放鉆孔施工安全技術7篇

第1篇 風巷穿層抽放鉆孔施工安全技術措施

一、工作面概況

該采面是二水平戊三采區(qū)首采面，位于采區(qū)東翼上部，東鄰十礦井田邊界，西鄰戊三回風、皮帶、軌道下山，南鄰戊8-23010采面和牛莊逆斷層，北鄰戊8-23050采面。工作面標高為-244 ~ -186米，地面位置在平頂山和張寨山之間的謝莊及其西、北側，地面標高為+150 ~ +220米，工作面機、風巷呈平行布置，方位均為117°。走向長度1188米，采長174米，平均采高2.2米。

采面內煤層厚度基本穩(wěn)定，東部稍厚，西部較薄，局部受斷層影響，煤厚變化較大。地層走向、傾角和傾向變化大，在采面切眼和井田邊界附近地層傾角增大至14.5°。根據(jù)回風下山和相鄰十礦巷道揭露地質構造資料分析，該采面內較大落差斷層不發(fā)育，但受郭莊背斜的影響，會有派生斷層發(fā)育，斷層附近煤層松軟，瓦斯?jié)舛瓤赡茉龃螅敯迤扑?，易發(fā)生片幫與冒頂，應加強瓦斯及頂板管理。

該采面煤層封閉性好，且位于郭莊背斜軸部及其附近，瓦斯易于聚集，預計瓦斯相對涌出量8-12.5m3/t，屬高沼區(qū)。煤塵爆炸指數(shù)27.3-41.1%，具爆炸性。地溫33-36℃，屬地溫異常區(qū)。煤層自燃發(fā)火期6-8個月。

二、鉆孔設計

根據(jù)我礦其它采區(qū)采面的抽放實際情況和抽放經(jīng)驗，在戊8-23030采面抽放中采用穿層斜交鉆孔進行抽放，其中在風巷下幫每隔40米設計一個鉆場，共布置二十一個鉆場，規(guī)格為深5米、寬4米、高2.8米，在鉆場內施工穿層斜交鉆孔，每個鉆場布置鉆孔5個，鉆孔設計參數(shù)見附圖。

三、鉆孔質量及精度要求

1、鉆孔方位、角度、孔深按設計施工。

2、孔深低于60米的為廢孔。

3、鉆孔距地板高度誤差不超過±0.1米。

4、鉆孔孔徑采用ф91mm合金鉆頭，孔口10米擴至ф131mm。

5、鉆孔施工使用水排粉，施工完畢后必須充分洗孔。

6、鉆孔施工完畢后，技術員應建立鉆孔臺帳，包括孔號、孔深、方位、角度、成孔時間、連網(wǎng)等鉆孔情況。

7、每個施工小組都要驗證鉆孔角度、方位等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有變動，應立即匯報。

8、分管隊長、班長、技術員負責鉆孔質量驗收。

四、打鉆設備及鉆機使用說明

1、打鉆設備

sgz-ⅲa鉆機??????????????? 一臺

水泵???????????????????????? 一臺

qs81-80型手動開關?????????? 一臺

qbz83-80型真空啟動器??????? 二臺

la81-2型遠方操作按鈕??????? 一臺

2、鉆機主要技術參數(shù)

鉆進深度???????????????????? 300m

鉆孔開孔直徑???????????????? 150mm

鉆孔終孔直徑???????????????? 91mm

鉆桿直徑??????????????????? ф42mm? ф50mm? ф53mm

可鉆傾角???????????????????? 0～360°

油泵型號???????????????????? yb1-25

電動機?????????????????????? y160m-4額定功率18.5kw

外型尺寸???????????????????? 1800×1095×1562

鉆機重量???????????????????? 920kg

3、鉆機的使用

開工前，重新學習該鉆機的使用說明

五、供電系統(tǒng)：

1、鉆機及電氣設備下井前應先經(jīng)機電科同意，憑入井證下井。

2、鉆機接電應經(jīng)機電科同意，并同所屬單位聯(lián)系后方可進行接電。

3、嚴格接線工藝，接頭及裸露長度應符合規(guī)定要求。

4、不準帶電檢修和搬遷電氣設備。

5、注意保護電氣設備的防爆面，定期清除銹蝕，并加涂防銹油。

6、電纜吊掛整齊，開關、設備等要上架。

7、電氣設備接地極要完好，埋藏深度符合規(guī)定。

8、供電系統(tǒng)要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

9、對電機、開關等電氣設備要注意防潮，定期放入干燥劑，干燥劑要用布包好，不得散放。

10、不得隨意改變開關內部結構，確保電氣間隙和爬電距離。

11、定期搖測電機、開關、電纜的絕緣。

12、沖塵時，不得對著電機、開關、電纜等電氣設備沖塵。

13、每班檢查電機設備完好，并班班清掃設備上積塵。

14、對電氣設備設專人管理，每班檢查設備，杜絕失爆現(xiàn)象。

15、對井下設備應掛牌管理，開關整定應與實際負荷相符。

六、鉆機的運輸

1、裝運鉆機使用平板車，要求車體完好、無開焊、無嚴重變形等。

2、鉆機應放在車體的重心位置上，并用8#鐵絲將鉆機與車體捆扎在一起，捆扎要牢固，保證在運輸過程中不松動，不跑偏。

3、平巷推車時，車前要設專人清道、扳道岔、發(fā)警號，如有行人要高聲提醒其離道，車過道岔后要將其扳回原位置。

4、推車人員只準在車后推，不準在車兩邊推和車前拉。

5、同時推兩輛車時，兩輛車間距不準小于30米。

6、推車時，推車人員不少于4人，并嚴禁放飛車。

7、推車過風門，提前5~15米停車，由專人開關風門，開一道過一道，嚴禁同時打開兩道風門，嚴禁用車撞風門。

8、在軌道下車時，與絞車司機聯(lián)系好，說明所下設備名稱、數(shù)量及地點。

9、連車要用合格的銷子和三環(huán)鏈，并設專門的信號工和掛鉤工。

10、軌道上、下車前，指定專人檢查軌道并清理障礙物，掛鉤工詳細檢查鉤頭、插銷、保險繩、擋車器、信號等是否齊全完好，否則必須處理好后，方可上、下車。處理掉道時，車上下端必須打阻車器并有專人觀山、監(jiān)護，然后進行處理。

11、上、下車前，應有專人檢查剎車情況，如有問題待處理后再下車。

12、信號工要精力集中，發(fā)點準確，行車期間，信號工嚴禁離開點把。

13、上、下車期間，擋車器要及時打開或關閉。

14、行車期間，要做到行車不行人。

15、車到位置，摘掛鉤工作必須是在車停穩(wěn)后進行，摘鉤時兩腳不準站在兩軌道上及兩車之間，不經(jīng)掛鉤工允許任何人不準打點拉車。

16、卸車地點要選擇在比較寬敞的地方，以免影響巷道的正常通行。

七、鉆機的起吊

1、錨桿支護巷道鉆機的起吊

（1）首先檢查施工地點頂板完好情況。

（2）施工過程中專人觀山，執(zhí)行敲幫問頂制度。

（3）檢查附近錨桿受力情況及其是否松動。

（4）要求起吊錨桿承載拉力5噸以上，鉆機及底盤整機重小于1.5噸，每次起吊時間，一般不超過10分鐘。

（5）選擇頂板完好處位于巷道中央附近受力錨桿進行起吊。

（6）錨桿盤以下錨桿外露長度不小于30mm且絲扣完好，無變形。

（7）用油浸一下螺帽，并用ф24mm套管將錨桿下部螺帽擰掉。

（8）套上起重鼻承載盤，擰上螺帽并用扳手擰緊。

（9）起重鼻焊接加工牢固，符合質量要求，每次使用前檢查是否開焊。

（10）導鏈掛在起重鼻上，使用前檢查導鏈完好情況，承載時不得出現(xiàn)自滑現(xiàn)象，小鏈絞動要順利。

（11）導鏈鏈條拴著鉆機牢固，受力均勻，防止偏重歪倒。

（12）導鏈吊起鉆機要緩慢，提升或下降避免用力過猛快速下降。

2、架棚巷道鉆機的起吊

（1）首先檢查施工地點頂板完好情況。

（2）檢查棚子和支護受力情況。

（3）起吊地點附近聯(lián)鎖五架棚子以上。

（4）起吊地點附近巷道中央用四股8#鐵絲把2寸管子和棚子聯(lián)鎖好。

（5）起吊過程由班組長統(tǒng)一指揮，觀察鉆機受力情況，鉆機受力不均勻要及時處理，防止鉆機歪倒擠傷人員。

（6）起吊過程無關人員遠離起吊現(xiàn)場，有人員通過時，必須經(jīng)施工負責人同意，方能通過。

（7）鉆機必須在停電情況下才能起吊。

（8）鉆機起吊前，首先清除施工地點附近雜物。

八、鉆機施工操作規(guī)程

1、移鉆作業(yè)

（1）移鉆使用平板車運輸。

（2）移鉆時由里向外，按鉆場設計位置移動。

（3）用導鏈將鉆機吊起，平穩(wěn)放在平板車上，然后用8#鐵絲牢固地固定在平板車上。

（4）用人力將平板車推至預先布置的鉆場處。

（5）推車人員在車后推，推車速度不超過1m/s。

（6）用小絞車運鉆機時，要遵守小絞車運輸規(guī)定和操作規(guī)程。

（7）運至位置后，將車掩好，再用導鏈將鉆機從平板車上吊下。

（8）將平板車靠幫。

2、穩(wěn)鉆作業(yè)

（1）定方位

10、預先在底板上放置四根道木。

20、大致按設計的鉆機方位角將鉆機吊起平穩(wěn)放在道木上。

30、將坡度規(guī)水平位置，其一邊靠鉆機底座回轉器一側，用手拉推垂直線，使其位于刻度線上，然后用導鏈略微吊起鉆機，緩慢轉動鉆機方位，使坡度規(guī)垂線與巷道方向一致。

40、巷道方向根據(jù)巷道中心，用一根3米長的線繩，由兩個人分別手持一端來確定。

50、方位角定位后，用四根壓機柱將鉆機穩(wěn)定牢固。

（2）定傾角

10、首先松動回轉器上兩個ф14內六方螺栓。

20、坡度規(guī)一邊緊靠回轉器通鉆桿孔下面外壁，搬動旋轉器，使其垂線擺至設計角度。

30、用扳手上緊內六方螺栓，固定好回轉器。

（3）開孔

10? 、將鉆桿通入回轉器通鉆桿孔。

20 、 擰上鉆頭。

30 、 孔位距底板1.3米（或1.5米）。

40? 、送電后啟動遠方操作按鈕進行鉆孔。

50? 、開孔后，鉆桿進入500mm，重新用坡度規(guī)校正方位角和傾角，發(fā)現(xiàn)問題，重新穩(wěn)鉆。

（4）鉆孔施工

10 、 打鉆前，先把各操作手把置于空擋，做空載運行，檢查油泵供油油壓是否正常，油管接頭是否漏油。

20 、 除打鉆人員外，其他人員必須遠離鉆機。

30 、 打鉆使用水排粉，為避免巷道積水，利用鉆場內的水泵窩，用泵妥善地把積水排出。

40 、水管扎結牢固，避免送水后跑水傷人。

50 、打孔順序為送水→旋轉（出水后）→推進。

60 、停鉆時先停鉆進，再停旋轉，后停水。

70 、接鉆桿時專人檢查鉆桿完好，鉆桿是否變形，接頭絲扣是否生銹或有臟物。

80 、接鉆桿時，鉆機應停電。

90 、鉆進過程中，應注意觀察頂板、巷幫情況。

100 、鉆孔打到設計位置深度后，應用水洗孔。

110、卸鉆桿時，必須停電后，才能用管鉗卸。

120、卸下鉆桿應擺放整齊。

（5）擴孔

10、鉆孔打到設計深度后卸出全部鉆桿。

20 、將ф91mm鉆頭換成ф131mm鉆頭，孔口10m擴至ф131mm。

30 、 擴孔后退出鉆桿，卸掉鉆頭放入箱內。

九、封孔連網(wǎng)操作規(guī)程及質量標準

1、封孔操作

（1）封孔管長度13m，前端1.0m鉆20-30個ф10mm的篩眼。

（2）封孔深度不小于5m，封孔藥卷長度不小于2m。

（3）封孔采用ф50mm雙抗塑料管。

（4）封孔方法采用毛巾卷纏藥液法。

（5）封孔前專人檢查鉆孔，并清除孔內雜物和孔口障礙物，確保封孔質量。

（6）封孔人員熟悉鉆孔施工參數(shù)。

2、連網(wǎng)操作

（1）將抽放管主管路上加上連網(wǎng)用短節(jié)，并連上測量參數(shù)用的孔板和控制閥門，保證嚴密不漏氣。

（2）將封孔管末端插入測量參數(shù)短節(jié)上的馬牙扣中。

（3）將孔口封孔管連好后，重新檢查一遍，無遺留問題后，方可打開閥門，開始抽放。

（4）每次封孔連網(wǎng)進行一個鉆場。

（5）連好后，收好所帶物件，并清掃場地文明。

3、甩孔

（1）當鉆場距采面小于10米時，開始甩孔。

（2）甩孔時，應通知泵站司機停泵。

（3）甩孔后及時回收各種短節(jié)閥門等附件，以備下個鉆場使用。

（4）掐掉的抽放管應轉運到鉆場150m外寬敞地方放置，不得影響過車和行人。

十、鉆孔施工安全措施

1、施工班（組）長必須佩帶瓦斯便攜儀，并懸掛于施工地點下風側上方，若瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，達到1.5%時，必須停電撤人，匯報值班干部，并在瓦斯異常的鉆場使用導風簾。

2、每班檢查機電設備完好，杜絕機電設備失爆。

3、瓦斯異常時嚴防金屬物品撞擊產(chǎn)生火花和機械摩擦產(chǎn)生火花。

4、鉆機附近必須配有滅火器材，消防水管接至鉆機附近，其中黃泥不少于0.2m3，砂子不少于0.2-0.5m3，，滅火器1臺。

5、檢修用過的棉紗，破布必須當班回收升井，嚴禁亂仍亂放。

6、施工人員嚴格入升井制度，嚴禁攜帶易燃物品和穿化纖衣服下井。

7、電氣設備著火時，應先切斷電源，然后進行滅火，鉆孔著火時應用黃泥封堵嚴密。

8、鉆孔施工中專人觀山，注意煤壁頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進行處理。

9、穩(wěn)固鉆機要打緊壓機柱，使鉆機牢固定位，壓機柱應用8#鐵絲與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖，松動時，應立即停鉆處理。

10、鉆機運轉過程中，所有人員距回轉器及鉆桿1m以外。

11、處理鉆頭、鉆桿、供水器、回轉器等鉆機任何部位故障和量取校正鉆孔方位、傾角都必須在鉆機停止運轉并停電加閉鎖的情況下方可進行。

12、鉆機手注意力要集中，每次開鉆前要環(huán)視鉆機附近情況，無異常時方可進行。

13、鉆機應設置遠方操作按鈕，懸掛在鉆機上方左側，即遠離回轉器一側。

14、鉆進中發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)降低，或鉆桿只轉不進時，可能為斷鉆桿，立即退出查看。

15、出現(xiàn)斷鉆桿應積極地進行打撈，若無法撈出，應標定鉆孔位置，并上臺帳。

16、打鉆工必須穿著整齊利索，袖口幫扎，衣扣扣好。

17、打鉆作業(yè)時，施工者嚴禁戴手套作業(yè)。

18、施工過程中由班組長統(tǒng)一指揮，不準擅自停、開工。

19、施工人員堅持集體入升井制度，并匯報施工情況。

十一、甩鉆場安全措施

1、甩孔期間，必須有班組長以上干部跟班指揮，并在鉆場內掛便攜儀，隨時觀察鉆場內瓦斯情況，若瓦斯超限必須停止作業(yè)，撤人匯報。

2、甩孔時，首先通知瓦斯泵司機停泵，施工結束后，應及時通知司機開泵。

3、對甩掉的鉆孔，必須及時封堵嚴密，下套管的鉆孔，必須加工專用盲盤封堵，其它鉆孔用黃泥封堵，或用破布封堵，以防瓦斯溢出進入鉆場，出現(xiàn)瓦斯事故。

4、拆除管子時，應防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。

5、拆除的管子應運到寬敞的地方，碼放整齊，并做到輕抬輕放，協(xié)調作業(yè)。

6、新連網(wǎng)的鉆場支管要吊掛整齊，并保證系統(tǒng)無漏氣。

十二、避災路線

1、發(fā)生火災或有害氣體涌出時：

（1）貫通前：戊-23030風巷→戊-23030風片→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。（2）貫通后：戊-23030風巷→采面切眼→戊-23030機巷→戊-23030機片→二水平戊三軌道下山→二水平戊三車場→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。

2、出現(xiàn)水災時：戊-23030風巷→戊-23030風片→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。

3、避災注意事項：

（1）出現(xiàn)災情時，施工人員要沉著冷靜，根據(jù)災情選擇正確逃生路線，并且每個施工人員要熟悉施工地點的避災路線。

（2）必須有組織地進行逃生。

（3）正確使用自救器逃生。

（4）搞好自救、互救工作。

十三、附圖（見下頁）

第2篇 躍進瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施

礦計劃安排20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡巷鉆場以及正前進行瓦斯預抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進行，特制定安全技術措施。

1、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為2#煤層20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡巷鉆場以及巷道正前。

2、鉆孔施工設備

2.1??????? 鉆機型號：? zdyi900s型

2.2??????? 鉆桿直徑：? φ63.5mm

2.3???????? 鉆頭直徑：? φ94mm合金鋼鉆頭

2.4??????? 泥漿泵型號： bw250型

3、鉆孔施工方法及注意事項

3.1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。

3.2、機電工負責鉆機接電源，必須檢查電器設備的完好，并搞好電流整定工作。

3.3、使用合格的φ94mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質量。

3.4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機，打好固定壓車柱。

3.5用水力打鉆時，鉆孔完成設計孔深后必須用壓風將孔內鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。

3.6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

3.7、鉆工先檢查鉆桿，應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。

3.8、連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

3.9、 鉆頭送入孔內開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大。

3.10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準鉆干孔；孔內煤、巖粉多時，應加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。

3.11、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以確定孔深。

3.12、鉆進過程中的注意事項如下：

1發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。

2鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現(xiàn)象時，要及時撤人，采取措施進行處理。

3.13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。

4．安全組織措施

4.1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負責人。

4.2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當班任務，清楚崗位責任。

4.3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。

4.4、每班人員升井后，班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。

4.5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制，檢查各設備完好情況，并認真填寫接班記錄。

4.6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。（主井電話直通項目部值班室，由值班人員及時通知礦各單位）

5、安全技術措施

5.1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。

5.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質量要求

5.3、鉆機安設時，要注意下列事項

（1）鉆機安設前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。

（2）鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。

（3）鉆機安設要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。

5.4、工作人員進入作業(yè)地點，班長首先敲幫問頂，檢查設備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。

5.5、在鉆機附近20米范圍內要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。

5.6、在打鉆地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀（當懸掛鉆孔下風側回風流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中，匯報項目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復作業(yè)。

5.7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關的事情。

5.8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

5.9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲；“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

5.10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

1） 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；

2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；

3） 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm；

5.11、采用聚氨脂封孔，鉆場內封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。

5.12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。

5.13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

5.14、鉆機運轉時，嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉部件，以防傷人。

5.15、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時匯報，通知有關部門，采取措施進行處理。

5.16、孔內發(fā)生斷桿事故后，必須進行打撈處理。

5.17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛龋F(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

5.18、作業(yè)過程中，班組長，安全負責人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

5.19、鉆進使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

5.20、電氣設備系統(tǒng)要滿足以下要求

1電氣設備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井；

2對設備進行接電源，嚴格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象；

3電氣設備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；

4電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用；

5電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；

6電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆，立即停電進行處理，嚴禁帶隱患作業(yè)；

7嚴禁帶電檢修電器設備；

8每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查；

9鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位，閉鎖。

5.21、鉆孔內有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場內應該有

風筒供風，確保瓦斯噴出時能及時排放。

5.22、鉆機及輔助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

5.23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

5．24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

6、鉆機等設備運輸安全措施

6．1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。

6.2、在斜坡道上運送鉆機時，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準在斜坡道上運送鉆機和設備,嚴防跑車事故發(fā)生。

6.3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設備時，導向輪必須固定牢固可靠，導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設備。

6.4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設備時，鉆機和設備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴防鉆機、設備下滑、翻到傷人。

6.5、在斜坡道上，嚴格執(zhí)行開車不行人，行人不開車制度。

7、質量措施

7.1、施工前對施工人員進行技術培訓，熟悉操作規(guī)程和安全技術措施。

7.2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內。

7.3、封孔后及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。

7.4、鉆孔施工時，班組長要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

7.5、加強鉆孔質量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當班班長及時電話匯報通風科監(jiān)控室（電話：8032），由通風科決定是否進行抽檢。匯報內容有：鉆孔深度、見煤長度和施工情況等，便于通風科監(jiān)控室記錄。

7.6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達到標準：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°

8、災害預防措施

8.1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時，必須立即停止鉆進，并向值班室和有關單位匯報，待方案確定后方可進行處理

8.2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報、處理。

8.3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調度室匯報，選擇正確的避災路線撤退

8.4、發(fā)現(xiàn)有頂鉆、噴鉆現(xiàn)象停止作業(yè)及時匯報值班室。在值班室的指導下進行處理。

8.5、發(fā)現(xiàn)掘進工作面正前煤質松軟要及時打上迎面戧柱用木板被緊被牢。發(fā)現(xiàn)鉆場內煤質松軟錨桿有松動現(xiàn)象要在錨桿鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現(xiàn)象，便于安全撤人。

8.6、發(fā)現(xiàn)有夾鉆現(xiàn)象作業(yè)人員必須認真丈量機上鉆桿余尺，詳細分析和記錄孔內情況，并向值班隊長匯報，待方案確定后方可處理，處理事故過程中，代班長必須親自操作。

9、 避災路線

20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡巷鉆場以及正前施工人員的避火災，避瓦斯、避水災路線

9.1、發(fā)生火災，瓦斯災害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退。

（1）作業(yè)人員必須熟悉瓦斯突出預兆：如煤層層理絮亂，煤質變軟、光澤暗淡，巷道內瓦斯忽大忽小，空氣變冷，煤層受擠壓，支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装骞钠穑后w內響煤炮，打鉆時噴鉆、頂鉆、夾鉆等。立即撤人、停電，匯報,按照避災路線撤到安全地點。

（2）避瓦斯突出、火災害災路線：當發(fā)生瓦斯災害時，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區(qū)。

20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡巷鉆場以及正前????? 20101工作面2#輔運巷1#聯(lián)絡巷

201盤區(qū)2#輔運巷??????? 中央輔助運輸大巷???? 主斜井?????? 地面。

9.2、當發(fā)現(xiàn)透水預兆按照避水災路線

（1）作業(yè)人員必須熟悉透水預兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關領導及有關科室匯報。

（2）避水災路線：當發(fā)生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區(qū)。

20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡巷鉆場以及正前???? 中央回風巷?????? 一號聯(lián)絡巷????? 主斜井????? 地面。

10、設計說明

3#鉆場、2#聯(lián)絡巷鉆場各設計12個鉆孔，分為上中下三排，排間距0.8米，孔深120米，孔間距0.6米，在終孔處控制巷道外15米。

膠帶巷正前設計鉆孔12個，方位角100度，孔深120米，分為上中下三排，下排距底板1米，排間距0.8米，孔間距0.8米。

設計累計孔深共2880米。

附：抽放鉆孔設計圖

第3篇 瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施

為降低回采工作面瓦斯?jié)舛?，保證回采安全，經(jīng)安全辦公會研究，在切眼對回采工作面進行順層預抽m11煤層瓦斯。為此，特編制本安全技術措施，供施工中嚴格遵照執(zhí)行。

一、施工方法、鉆孔設計及參數(shù)

1、鉆孔鉆探設備采用zdy750型鉆機，鉆桿直徑為50 mm，鉆頭直徑為75mm施工，鉆機中心為距巷道右?guī)?.2m，機高1.0m。

2、施工鉆孔時，要準確記錄見煤點及過煤點，為進一步探明煤層賦存情況。

3、施工地點必須事先挖好沉淀池，接好水管、風管，整好地坪，并由生產(chǎn)技術部掛好線。

4、施工地質鉆孔時要落實好瓦斯防噴孔措施（鉆機上必須安裝防噴四通裝置及下好套管0.3至0.8m或者用擋板擋?。?。

5、瓦斯抽放鉆孔要按要求按次序施工，每施工完一個孔，要及時封孔連抽（封孔管使用50mm×8m的pe管，連接管使用50mm×6m鋼絲纏繞，用馬麗散封孔，封孔段長度不小于8m）。

6、瓦斯抽鉆孔設計由通防部提供，瓦斯抽放鉆孔設計32個。后附（111102切眼“順層預抽”條帶鉆孔設計圖）。

7、若以上地質鉆孔未能探明迎頭前方的煤層賦存情況，由生產(chǎn)技術部及時補地質鉆孔設計。

二、施工技術措施

1、施工瓦斯抽放鉆孔時應嚴格按瓦斯抽放鉆孔設計圖進行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情況需報告礦總工程師，經(jīng)同意，方可施工。

2、嚴格按原始記錄表格中規(guī)定項目每兩小時認真填寫一次，施工過程中有變化時及時填寫，做到書寫工正，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，表面整潔，能正確反映當班鉆探工作的全過程，不得遺漏。提鉆時必須有瓦斯員、安檢員監(jiān)督、通防部驗收員驗收并簽字認可。

3、每班要把所打鉆孔參數(shù)及時匯報到區(qū)隊值班領導及通防部。

三、安全措施

1、所有上崗人員必須認真學習本措施，嚴格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。

2、施工地點,用錨網(wǎng)加錨索支護牢固可靠，否則不得施工。

3、打鉆設備入井前，首先由維修工，電工對其進行全面檢查。打鉆設備部件齊全、試運轉正常，電器設備防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬運；若用專用車盤運輸設備時，必須用四分鋼絲繩或鏈子封牢，用摽子摽牢，使設備與車一體。

若在傾斜井巷內用絞車運送設備時，必須做到以下幾點：

⑴絞車司機必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。運送物料時車速不得超過1m/s。

⑵嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。

⑶所用的絞車各部件必須齊全完好，提升鋼絲繩、連接裝置、保安繩等要認真檢查，符合要求，正確使用。

⑷使用的信號設施必須齊全，聲光俱備，準確可靠。

⑸需要運送設備、物料時，必須和斜巷上下端的信號工及絞車司機聯(lián)系好，說明運送地點、行車速度及安全注意事項等，所運設備、物料必須捆綁牢固。

⑹使用特別車輛運送物料、器材需要裝卸或跟送（監(jiān)護）時，如向上運

行裝卸人員不準跟車，必須提前到達工作地點；如向下運行，跟車人應在物件車上方并保持5米以上的距離。監(jiān)護物件的跟車人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)車輛刮碰或脫軌，必須立即停車。

⑺斜巷內裝卸設備、物料時必須將提升絞車閘牢，并將四個車輪用木楔擠牢，專人看管。

⑻嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車等。

⑼在斜巷內作業(yè)除按上述要求外，必須遵守本措施的其它有關規(guī)定要求。

4、打鉆用具的裝、卸車，均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊，并注意來往行人。

鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時，必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸，起吊過程中必須注意以下事項：

⑴手拉葫蘆（滑輪組）嚴禁超負荷使用，工作前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴禁使用。

⑵在拴吊葫蘆時，要選好角度，同時檢查吊掛點（吊梁或三角架）是否穩(wěn)固可靠，能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時，要佩戴安全帶。

⑶起吊物料時嚴禁用手推、腳蹬，起吊重物離開地面后，要暫時停止起吊，進行檢查，確認無問題后方可繼續(xù)起吊。

⑷下落起吊物件時，要慢慢穩(wěn)住倒鏈，以防葫蘆打滑，突然下落。

⑸拉葫蘆時，要隨時注意吊掛點（吊梁或三角架）、繩套的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，進行處理，吊起的物件下不準站人。

5、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內的巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)，并清理好浮煤。支打機架和開鉆前必須進行敲幫問頂工作，及時處理危巖活石。

6、加強機電設備與供電管理工作，保證井下供電系統(tǒng)及電氣設備運行可靠，杜絕各類電氣事故的發(fā)生。

⑴井下機電設備必須作到“三證”齊全，實行掛牌管理，每臺設備責任到人，井下電氣設備必須由電工檢查一遍，杜絕設備失爆運轉，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停止運轉，及時處理。

⑵井下安全供電必須作到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭）“四有”（有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）。纜線懸掛整齊，設備清潔衛(wèi)生。

⑶井下電氣設備、電纜禁止超負荷運行，帶故障運行，發(fā)生故障的電氣設備和電纜不準甩掉保護裝置使用。

⑸井下電網(wǎng)中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇，應按礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則執(zhí)行。

7、施工隊必須指派專人負責電氣設備管理，每天必須對井下電氣設備進行檢查，所有的電氣設備嚴禁失爆。

8、電纜吊掛要整齊，嚴禁纏繞。。

9、接送電必須有專職電工負責，嚴格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。

10、機架支設牢固穩(wěn)定，前后戧柱頂靠有力，鉆進過程中不偏位、不晃動，否則應停機重新支打；同時必須拴牢壓柱防倒繩，否則不得開機。

11、操作臺位置合理，嚴禁正對開孔位置，視野開闊，便于觀察鉆進情況，供水、供風及液壓管路碼放整齊，不妨礙正常作業(yè)。

12、鉆具在使用前必須嚴格檢查，缺翼或磨損嚴重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。

13、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè)，但不得撤出鉆桿，應立即匯報區(qū)隊和調度室。

14、巖石鉆進時，開機前給進壓力必須處于零位，開機后根據(jù)巖石硬度逐漸調整，與扭矩保持平衡，防止頂翻機架或斷桿折頭事故。

15、煤層鉆進時應根據(jù)硬度調整壓力，軟煤層必須堅持低速慢進的原則，并提高排渣能力，防止埋鉆。

16、用壓風或水施工鉆孔時，風壓或水不足、排渣不利，不得鉆進。偏心（軸）嚴重，不得鉆進，應停機調整機架或重新開孔，打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。

17、上下鉆桿或裝測管時，人員必須在側面操作，嚴禁正對孔口，防止滑鉆（桿）傷人。上下鉆時，管鉗未脫離鉆桿時嚴禁開鉆。

18、鉆進中，如孔內噴瓦斯，回風巷內瓦斯含量超過1.0%時，立即停鉆，撤出人員，并匯報區(qū)隊及調度室。

19、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳，操作人員不準戴手套，嚴禁橫垮、靠近、觸及設備和鉆具轉動部位。

20、鉆孔施工地點20m范圍內要灑水降塵。

21、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動，有電纜、管線必須吊掛整齊，嚴禁纏繞。

22、施工鉆孔過程中，要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。

23、施工鉆孔過程中，操作人員要戴防護眼鏡及口罩，操作臺嚴禁正對孔口位置上，鉆桿兩旁0.5m范圍內及鉆桿正后方嚴禁站人，所有人員嚴禁從運行鉆桿上下方經(jīng)過。

24、打鉆過程中，用壓風或水排渣時，若遇到停壓風或停水、嚴禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。

25、施工鉆孔過程中，出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進，并使鉆桿在小范圍內反復鉆進或退出，防止夾死，直到將渣排盡為止，處理確認無誤后，方可繼續(xù)施工。嚴禁強打、硬撥、硬進。

26、施工鉆孔過程中，若有瓦斯、煤層突出征兆時，嚴禁撤出鉆桿。

27、現(xiàn)場鉆機距開孔位置較遠，在不用防噴四通裝置時，必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱，在壓柱上固定不小于2cm厚的木板，斷面要足夠大，作為護板，或采取其它防噴措施，確保突然噴孔時的人員安全。

28、保持施工地點有良好的通風條件，嚴禁無風、微風作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。

29、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀，掛在鉆場內施工鉆孔孔口上方，隨時監(jiān)視瓦斯的變化情況；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運行狀態(tài)，甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設為0.6%)，斷電儀能夠自動切斷電源(斷電點風流設為0.8%、回風流設為0.6%)。

30、鉆機或開關附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停工，撤出人員，切斷電源，進行處理。

31、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工復電開動機器。

32、每班鉆探人員進入現(xiàn)場時，首先檢查鉆房內及前后10m范圍內及頂、邦圍巖支護情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。

33、維修工、電工、鉆工，要隨時對鉆探設備和電器設備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。如現(xiàn)場無法處理時，要及時匯報區(qū)隊，進一步采取措施。

34、施工現(xiàn)場的所有鉆具，必須數(shù)量清楚，排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后，必須及時匯報給通防部、生產(chǎn)技術部。

35、在整個作業(yè)過程中，當出現(xiàn)突出預兆（響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）時必須立即停止作業(yè)，迅速撤出人員到安全地點，并向區(qū)隊及調度室匯報。切斷（除局扇電源外）掘進巷道內的全部動力電源，并在通往該掘進工作面入口處設置柵欄、揭示警標，不許任何人入內。

六、避災路線

當施工地點發(fā)生頂板、火災、瓦斯、水災、煤塵事故時，施工人員應佩帶好自救器，按以下避災路線進行撤離

避災路線：施工地點→一采區(qū)軌道大巷→一水平軌道大巷頂車場→副斜井→地面。

七、其他未盡事宜嚴格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 掘進抽放鉆孔施工安全技術措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層西翼南回風巷、西翼軌道巷已掘進段瓦斯涌出量，預測在西翼北回風巷掘進工作面掘進期間使用通風方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進期間的瓦斯涌出量，保證安全生產(chǎn)，減輕通風負擔，故決定由我隊施工本煤層瓦斯抽放。

一、抽放鉆孔設計：

1、抽放方法、抽放方式

本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預抽，采用鉆孔抽放方式；

本煤層掘進抽放鉆孔施工順序

西翼北回風巷根據(jù)掘進進度每40m分別在巷道左、右?guī)透鞑贾靡粋€鉆場，每個鉆場施工13個掘進抽放鉆孔；巷道正前施工10個深度為70m的掘進抽放鉆孔，按照40m為一個抽掘循環(huán)依次施工。

3、本煤層掘進抽放鉆孔設計

鉆場鉆孔布置參數(shù)

1、鉆孔深度

設計抽放鉆孔沿煤層走向布置，在巷道左幫、右?guī)透魇┕ひ粋€鉆場（鉆場規(guī)格長5m、寬4m、高2.8m），左鉆場與右鉆場間距5m，每個鉆場施工10個深度為70m、1個60m、1個50m、1個45m。ф120mm的本煤層掘進抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進抽放鉆孔預留20m超前距離，允許掘進距離為50m。如果正前及鉆場掘進抽放鉆孔施工深度不足時，按最短掘進抽放鉆孔預留20m掌握允許掘進距離。

2、鉆孔水平間距

1）鉆場鉆孔

每個鉆場抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置7個抽放鉆孔，第二排均勻布置6個抽放鉆孔。

2）正前鉆孔

正前抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置5個抽放鉆孔，第二排均勻布置5個抽放鉆孔。

3、鉆孔垂直間距

1）鉆場鉆孔

西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進，sgzl-3b或zqjc-300/9氣動架柱型鉆機自身高度為1.1m，設計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置；上排掘進抽放鉆孔距底板1.4m、距頂板1.4m。

2）正前鉆孔

西翼北回風巷沿15#煤層底板掘進，呈兩排布置（第一排預抽鉆孔距底板1.1m布置5個，第二排預抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個）。sgzl-3b或zqjc-300/9型鉆機自身高度為1.1m，設計下排掘進抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；上排掘進抽放鉆孔距底板1.6m、距頂板1.4m。

4、鉆孔個數(shù)及進尺

西翼北回風巷掘進抽放鉆孔沿煤層傾向布置，需施工掘進抽放鉆孔巷道長度為922m。需施工鉆場23組，鉆場抽放鉆孔數(shù)量為598個，鉆場抽放鉆孔進尺為39330m；正前抽放鉆孔數(shù)量為230個，抽放鉆孔進尺為16100m。

5、鉆孔角度

1）鉆孔傾角

煤層傾角按8°-11°傾角計算，下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°開孔，在70m位置鉆孔距底板2.3m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板1.3m左右；上排抽放鉆孔在距底板1.4m處以-10°開孔，在70m位置鉆孔距底板3.84 m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距頂板2.84m左右；設計上排抽放鉆孔傾角β為9°，上排抽放鉆孔傾角β為10°。

2）鉆孔方位角

鉆場鉆孔以-21°-21°方位角施工,正前掘進鉆孔以0°方位角施工。

二、鉆孔的封孔

封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用φ63mmpvc管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。

三、鉆機施工安全措施

1) 開機前的準備

1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機。

2、安裝鉆機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風側0.5m處，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%，立即停機、撤人并匯報通風調度處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、鉆機試運行時，給進、旋轉應試運轉1-2次，鉆頭、馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長。

2）鉆進時的操作

1、鉆機操作時，必須機長統(tǒng)一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機長、工長或隊長詳細記錄在進尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿1米處要拉起警戒繩，開機時嚴禁進入。

4、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉。

5、在鉆進過程中，可根據(jù)鉆進阻力的變化，調節(jié)推進速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，連續(xù)煤炮聲，礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預兆時，必須立即停止作業(yè)，由機長負責將人員全部撤至新鮮風流安全處并及時匯報隊值班長、通風調度及公司調度室。

6、鉆進中出現(xiàn)掉桿或斷桿無法打鉆時，必須注明孔號及鉆桿長度，匯報隊值班長、通風調度及公司調度，并在掉桿或斷桿地點做明顯標識，以便掘進時采取相應措施。

3）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉。

2、鉆機夾持器夾緊鉆桿，解下鉆桿與動力頭連接插銷。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上并插好插銷。

4、往前緩慢推動給進控制手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

4）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉排粉邊退后，直至整根鉆桿全部退出。

2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。

3、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

4、如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。

5）鉆機搬移安全措施

1、鉆機搬移過程中，應對全部管路進行防護，把各接口密封防塵。

2、搬運整機時，人員要配合好，統(tǒng)一口令，重物下嚴禁有人。

3、各獨立的組件應穩(wěn)妥的固定在鉆機上，搬運過程中，檢查是否有超長及凸出部位，避免搬運時碰壞。

4、鉆機搬家時必須將立柱和跑道拆開，分別搬運，要將外露氣嘴堵好，細小零件單獨保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。

5、鉆機在搬移時，必須有鉆機隊工長現(xiàn)場指揮。

6） 孔口除塵器的安裝和注意事項

1、鉆機安裝完成后要安裝孔口除塵裝置，我隊采用kcs-23qk型礦用氣動水射流孔口除塵器。

2、注意事項

①射流除塵管出口嚴禁站人。

②高壓膠管和進氣管要連接可靠，u型卡必須卡牢，防止脫開。

③鉆機鉆桿要通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴防偏移松動，造成與鉆桿的相互碰撞產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。

④油霧器和高壓泵無油時嚴禁使用。

⑤減速齒輪箱頂端注油口螺栓只有在注油時才能打開，正常使用時每個月加油鋰基潤滑脂一次。

⑥嚴禁在無水的情況下運行高壓泵。

四、突出預兆和發(fā)生突出的避災程序

（1）、有聲預兆：地壓顯現(xiàn)、頂板來壓、頂板掉渣、手扶煤壁有沖擊。

（2）、無聲預兆：工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蠡蚝龃蠛鲂?，工作面變冷，出現(xiàn)瓦斯涌出的蜂鳴聲，打鉆時出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。

（3）、避災程序：一旦發(fā)生突出預兆，必須停工撤人，當班跟班隊干、工長或機長必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災路線進行撤退，并及時向公司調度匯報。

（4）、避災路線：西翼北回風巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地面。（詳見附圖5）

五、其他規(guī)定

1、鉆機施工時，每臺鉆機不得少于3人。

2、在鉆機施工過程中，在加、卸桿完畢后，由加、卸桿人員通知機長開機，機長再次確認加、卸桿人員撤至鉆機1m以外時，放可開機。

3、鉆孔施工完畢后，要及時封堵，并且清理于15301進、回風巷的煤溜或皮帶上，鉆機鉆進時，嚴禁人員清理煤粉。

4、鉆機施工或退鉆桿作業(yè)時，嚴禁敲打鉆桿。防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。

5、鉆孔施工期間如遇噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升或遇水、遇巖等異常情況必須及時匯報通風調度和公司調度，并由專人記錄。

6、施工過程中，所有人員不得正對鉆孔滯留或作業(yè)，必須站立在鉆孔兩側，尤其加、卸鉆桿人員必須側身作業(yè)，在加、卸桿完畢后必須撤離至鉆機1m以外，防止鉆孔眼內來壓或鉆機鉆桿傷人。

7、當鉆機隊施工人員進入到工作面的鉆孔區(qū)后，必須及時采用黃土封堵報廢鉆孔，封堵長度不得少于2米。

8、加卸鉆桿過程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業(yè)。

在鉆機操作過程中鉆機和孔口除塵器的電纜、風管、水管必須吊掛整齊，防止影響行人的正常通行和工作。

10、所有施工人員必須使用專用手套，穿著專用衣服，佩戴袖套，嚴禁穿猴衣或大衣作業(yè)。

以上未提之處，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《鉆機操作規(guī)程》有關規(guī)定進行操作。

第5篇 抽放鉆孔施工安全技術措施

為確保抽放鉆孔施工安全順利進行，制定如下安全技術措施：

(一)一般要求

1、認真組織施工人員學習安全技術措施、鉆機操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》相關內容以及《myz-75型鉆機使用說明書》，熟知操作后方可上崗。

2、施工人員注意煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時反饋信息，管理、技術人員收集各種地質資料，為施工服務。在施鉆地附近安一臺通礦調度室的電話。

3、施工人員必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔，通風、安全人員負責鉆孔施工質量驗收，每孔必檢，對鉆孔方位、傾角、長度及見煤、噴孔等參數(shù)必須準確作好記錄。

4、施工前在巷道的下幫掏毛水溝，水溝流水要暢通，確保巷道無積水。

5、施工負責人要帶便攜式瓦檢儀，望瓦斯超限、停風、頂板支護不完好及鄰近區(qū)域放炮需撤人時，鉆機人員必須撤離現(xiàn)場，并將鉆機電停掉。

（二）施鉆的規(guī)定

1、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P規(guī)定執(zhí)行。鉆機移動工作中必須注意如下安全：

a、鉆機移動前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。

b、拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

2、進入現(xiàn)場施工前，必須嚴格檢查巷道內的瓦斯情況。只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%，方可進行作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

3、進入現(xiàn)場施工前，班組長必須對施工作地點的按情況進行一次全面檢查，確認無危險后，方準其余人員進入作業(yè)地點，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查作業(yè)地點的瓦斯、頂板、幫壁、支架等情況，當發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即撤離，并采取措施進行處理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

4、施工前，必須將鉆機固定牢固，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴格按設計參數(shù)放線布孔。

5、作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。施工作業(yè)過程中，將便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在作業(yè)地點的回風側，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，停掉電源，向礦調度匯報。待查明超限原因處理且施鉆地點瓦斯降到1%以下時，才準送電開鉆。

6、開鉆前，首先檢查鉆機固定，閘門供水，當水從鉆機孔返出后方準開鉆，進鉆前開空車試車5分鐘，嚴禁不試車就強行鉆進、

7、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須栓好，站立在電機另一側，不能和給進手把呈一條直線，鉆進過程中不得翻越鉆機，如需翻越則必須停止鉆機運轉，且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。

8、鉆進時要掌握壓力，均勻給進，根據(jù)鉆孔內煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加壓。

9、上下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作，且不得與孔口呈一條直線，也不得擋住操作人員視線，操作人員精力要集中，行動一致，預防鉆具跑出傷人。

10、鉆孔內排出的鉆屑，當班采取有效辦法處理，以防止賭賽水溝、軌道。

11、鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，不得撥出鉆桿，關閉供水，讓其孔內瓦斯卸壓自排，此時觀察掛在孔口回風側附近的便攜式瓦檢儀，當排出的瓦斯使工作點巷道內瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須切斷電源，人員撤離現(xiàn)場。當工作點巷道內瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可恢復鉆進，并掌握速度慢進。若再次出現(xiàn)頂鉆、噴孔，則按上述措施執(zhí)行。

12、鉆進中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，且在卡鉆初期沒有噴孔現(xiàn)象時，鉆桿要旋轉起往外退，讓出水將鉆屑排完后再進行，如果卡鉆拌隨鉆頂、噴孔，則首先采取上面的措施后再按卡鉆處理方法處理，并立即向礦調度匯報。

13、一個班工作完畢后應關閉電機、并把啟動器手把打到零位。

14、鉆孔施工完畢后，先用黃泥堵孔，防止瓦斯噴出，并且在24小時內完成封孔作業(yè)。

15、若施鉆過程中發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預兆及其他危險，則立即按避災路線撤出地面。

第6篇 上切巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施

為保證25021上切巷安全順利施工，根據(jù)應抽盡抽的原則，抽探隊將在25021上切巷施工深孔卸壓鉆孔，為保證打鉆安全順利進行,特制定以下安全技術措施。

1、25021上切巷施工深孔卸壓鉆孔，孔徑>;75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放鉆孔布置示意圖）。

2、 抽探隊必須對施工鉆孔作業(yè)人員進行專業(yè)技術培訓，使其了解鉆機、鉆具運行原理，熟悉作業(yè)操作程序和專項安全技術措施，并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，現(xiàn)場作業(yè)人員要有較高的事故應急處理能力、經(jīng)驗，事故發(fā)生后要及時采取先期處置措施。

3、抽探隊打鉆人員必須認真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴禁出現(xiàn)早出班和井下睡覺現(xiàn)象。

4、25021上切巷水管必須到位，開鉆時必須采用降塵設備，回風流中必須使用水幕，減少煤塵飛揚，供水管路必須供水正常，不能出現(xiàn)無水現(xiàn)象。

5、鉆孔施工采用風力排渣方式，施工地點供風、供水管路直徑不小于50mm，壓力必須大于0.5mpa。鉆機操作臺上必須設置風、水轉化開關，確保遇到鉆孔內出現(xiàn)一氧化碳時能快速將風路斷開，同時能打開水路向孔內注入高壓水。

6、鉆機操作人員必須嚴格按照鉆機操作要求施工，不允許鉆桿鉆頭在鉆孔內同一個地點上長時間摩擦，預防孔內起熱著火。打鉆時要使用孔口除塵裝置。

7、鉆場內必須懸掛兩臺一氧化碳測定儀（便攜儀）和一臺便攜式甲烷檢測報警儀，一臺一氧化碳測定器和便攜式甲烷檢測報警儀便攜式甲烷檢測報警儀要求懸掛在鉆孔排氣孔的下風流不超過1m處，另一臺一氧化碳測定器要求懸掛在距打鉆地點不超過5m的回風流內。打鉆人員必須佩帶防塵口罩。

8、鉆機附近必須安設壓風自救裝置，并能滿足鉆機作業(yè)人員需要。

9、鉆機3m范圍內必須配備不少于兩臺合格滅火器。同時打鉆地點必須配備不少于0.3m3的潮濕黃土。

10、鉆機必須打好壓柱，將鉆機固定牢固。鉆機線路、管路必須吊掛整齊，電機、操作臺位置必須布置合理。

11、鉆場內必須要有瓦檢員，時刻觀察瓦斯?jié)舛群鸵谎趸甲兓闆r。鉆場內若出現(xiàn)一氧化碳時，鉆機操作人員應立即關氣開水，使高壓水能夠馬上注入到鉆孔內。待高壓水注入鉆孔后，鉆場內的所有人員必須聽從瓦檢員（安檢員）的撤退指令。

12、為確保卸壓鉆孔成孔質量，鉆桿連接處絲扣要連接緊密，減少鉆桿連接處漏風，嚴禁使用彎曲鉆桿。

13、鉆機冷卻器密封墊、油管等易老化部件要及時更換，冷卻油要及時補充。

14、打鉆巷道應定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。

15、打鉆地點有噴孔現(xiàn)象時必須使用打鉆防噴裝置，消除打鉆期間瓦斯超限。

16、在施工預抽鉆孔的過程中，因卡鉆、頂鉆、瓦斯超限等異常情況要使用“間隙”打鉆作業(yè)方式，再次恢復打鉆作業(yè)的時間不得低于30分鐘。停止作業(yè)和恢復作業(yè)時，必須向礦調度室匯報。

17、班組長負責填寫打鉆工作量記錄，記錄應按要求填寫、字跡清晰、內容全面、真實，不得虛報鉆孔尺寸。

18、鉆孔產(chǎn)生一氧化碳時，在打開供水閥門并關閉供風閥門的同時，使用滅火器、黃土等滅火。要通過觀測返水溫度和一氧化碳濃度等方法，確認鉆孔燃燒消除后，方可停止供水和退出鉆桿，然后用黃土等不燃性材料封孔，封孔長度不得少于2m。

19、嚴格執(zhí)行鉆機操作規(guī)程，時刻關注瓦斯涌出情況，若打鉆出現(xiàn)異常，必須立即停止打鉆，查找原因，若因瓦斯原因出現(xiàn)卡鉆、頂鉆等現(xiàn)象，不得拔鉆，可將鉆桿后的風管直接與抽放管路連接，采用抽放的方法釋放瓦斯壓力，瓦斯壓力釋放后，再繼續(xù)打鉆。

20、鉆進過程中必須合適調整壓力，均勻緩慢的進鉆，防止給進過快造成后路煤屑堵孔，或給進過快造成孔壁塌落，保證成孔質量。鉆孔形成后不得立即拔鉆，要將鉆孔內的煤粉吹凈，然后再拔鉆。

21、鉆頭或鉆桿脫落后，應立即停止打鉆，倒出鉆桿、鉆頭，并進行加固，打鉆過程中，嚴禁將新舊鉆桿或不同型號的鉆桿混用，鉆桿之間間隙不匹配甚至滑扣的，應更換或加固后再施工。

22、25021上切巷若出現(xiàn)頻繁響煤炮、煤塵增大、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂板出現(xiàn)冒頂斷裂、地板出現(xiàn)地鼓、打鉆夾鉆、頂鉆等異常動力現(xiàn)象，必須立即停止打鉆并斷開電器設備電源，全部人員必須撤到新鮮風流中的安全地點。

23、打鉆地點出現(xiàn)水災害時，撤人路線為：25021上切巷打鉆地點→25軌道上山→+88大巷→副井→地面。打鉆地點出現(xiàn)瓦斯、火等災害時，撤退路線與水災撤退路線相同。

防突科

第7篇 風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施

一﹑概述

針對2601工作面特殊的地理條件，安排我隊對2601風巷施工瓦斯抽放鉆孔，為保證施工安全，特編制此安全技術措施。

目前，2601風巷為掘進工作面，巷道規(guī)格為矩形，采用壓入式通風方式，局扇為2×45kw對旋式風機，風筒為阻燃膠質風筒，直徑為1000mm。

為了對2601工作面抽采鉆孔進行并網(wǎng)帶抽，并實現(xiàn)主系統(tǒng)與泵站系統(tǒng)帶抽的切換、實現(xiàn)分源抽采，在2601風巷內安裝一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601風巷內的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回風巷ⅱ段內的φ720mm瓦斯管，經(jīng)高抽巷絡巷進入2601風巷。該趟管路由地面泵站高負壓帶抽，用于帶抽2601風巷內的平行孔；2601風巷內的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回風巷ⅱ段內的φ630mm瓦斯管，由地面泵站低負壓帶抽，用于帶抽2601采空區(qū)和上隅角。

2601工作面位于26采區(qū)，南面為+480m水平大巷，北面為井田邊界（文王山南斷層），其余均為未采區(qū)，工作面主巷道為2601風巷、運巷、高抽巷。根據(jù)《漳村煤礦3號煤層瓦斯含量等值線圖》可知2601工作面預計瓦斯含量為7.8m3/t~8.7 m3/t,26采區(qū)煤層底板等高線圖顯示，2601風巷掘進區(qū)域位于一向斜構造軸部，向斜傾伏方向為正北，根據(jù)水平延伸區(qū)三維地震勘探報告顯示，2601風巷累計掘進至1638m處可能會遇df12斷層，產(chǎn)狀為355°∠72°h=0—24m，另2601風巷掘進前方及附近有多個瓦斯抽采井，要做好防治工作。

a級區(qū)域（瓦斯含量w≥10m3/t、或煤層瓦斯壓力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m3/min的區(qū)域）：采取正頭預抽鉆孔+鉆場護幫預抽鉆孔措施。掘進期間，巷道內按照步距40m（同幫鉆場間距80m）布置邁步鉆場，邁步鉆場內寬4m、外寬6m、深4m、與巷道等高的等腰梯形鉆場。每個鉆場施工6個鉆孔（其中6#孔為超前探孔），鉆孔深度：5#孔為111m、6#孔為121m，其余鉆孔深度為110m；鉆孔方位角：5#、6#孔與巷道中線成7°角，其余鉆孔與巷道中線一致。新鉆場掘成之前，前一個鉆場內的鉆孔必須完成。新鉆場施工完成后巷道掘進10m，新鉆場內開始施工鉆孔，保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。同時，巷道正頭施工15個抽采鉆孔（其中9#、11#孔為超前探孔，孔深為120m，方位角與巷道中線一致），其余鉆孔深度110m，鉆孔方位角與巷道中線一致，在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b級區(qū)域（瓦斯含量w（8≤w＜10 m3/t ）、或瓦斯壓力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘進工作面瓦斯涌出量3 m3/min≤q<10 m3/min、且無瓦斯動力現(xiàn)象的區(qū)域）：采取鉆場護幫預抽鉆孔+正頭釋放鉆孔措施。掘進期間，巷道內按照步距40m（同幫鉆場間距80m）進行布置邁步鉆場。邁步鉆場內寬4m、外寬6m、深4m與巷道等高的等腰梯形鉆場；每個鉆場施工4個鉆孔（其中4#孔為超前探孔，3#鉆孔深度111m、4#鉆孔深為121m，3#、4#鉆孔方位角與巷道中線成7°角，1#、2#鉆孔深度為110m，鉆孔方位角與巷道中線一致），鉆孔采用φ115mm的鉆頭施工，在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新鉆場掘成之前，前一個鉆場內的鉆孔必須完成，新鉆場施工完成后巷道掘進10m，新鉆場內開始施工鉆孔，保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。

2601采前預抽：為了降低2601工作面回采過程中的瓦斯涌出量，保證2601工作面回采順利進行，設計在2601風巷施工采前預抽孔。鉆孔覆蓋范圍為新切眼停采線至切眼南側20m，鉆孔在工作面內交叉10m，鉆孔與巷道中線夾角為85°，鉆孔間距為2.5m，鉆孔開孔高度為1.8m，鉆孔直徑為115mm，設計深度120m。

2601下工作面掘進預抽孔：在2601風巷西幫為下個工作面打設掘進預抽孔，保證下個工作面的順利掘進，掘進預抽鉆孔開孔位置與2601停采線保持一致，開孔高度為1.8m，鉆孔傾角為+1°（鉆孔傾角根據(jù)煤層坡度進行適當調整），鉆孔直徑為115mm，方位角為90°，與巷道垂直，鉆孔深度為70m。

二、作業(yè)組織

三、施工工藝

1、鉆機參數(shù)

2、鉆孔參數(shù)、驗收條件

1）鉆孔參數(shù)

①2601風巷采前預抽鉆孔

上一頁12下一頁③2601風巷掘進預抽鉆孔

抽采科派專人現(xiàn)場對鉆孔進行驗收。

3、施工工作準備

1)施工前，檢查施工現(xiàn)場巷道支護情況，由生產(chǎn)科安排相關隊組提前對施工地點進行加固，嚴禁站在失效支護下。

2)單軌吊將鉆機、開關、電纜、鉆桿等設備材料運至2601風巷。

3)檢查設備材料的完好情況，專職電工接好鉆機電源，并試運轉。

4)施工前，檢查通訊系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，確保通訊系統(tǒng)暢通和監(jiān)控有效，施工地點下風側1米處安設1個便攜式瓦檢儀，5米處安設1個便攜式瓦檢儀和1個便攜式一氧化碳測定器，確保實時監(jiān)控瓦斯和一氧化碳。

5)清理現(xiàn)場雜物，保證作業(yè)現(xiàn)場寬敞、退路暢通。

鉆機安裝：鉆機安裝：具體操作流程見zdy-1900r型鉆機操作規(guī)程。由專職電工接好鉆機電源，并試運轉；各管路連接可靠，螺絲上緊上全，u型卡固定牢固。

固定鉆機：

a)根據(jù)設計要求，確定好鉆機方位角，開始固定鉆機。在要構筑鉆機的底座處，將浮煤鏟到硬底并整平。然后，選擇可靠的起吊點使用專用吊具用導鏈將鉆機吊起，起吊前先試勁，確保吊具穩(wěn)固后方可進行起吊，在起吊過程中，根據(jù)起吊的高度，將道木插入鉆機底部以“井”字結構往上加層，達到所需高度后，將鉆機落下，卸下導鏈。

b)利用撬棍，將鉆機撬起，在鉆機底部墊入合適的木茬，使鉆機四個支點處于同一水平。并且通過撬動鉆機來調整鉆機方位角。

c)液壓柱固定鉆機。用液壓槍將鉆機四角的壓柱、戧柱升緊，要求液壓柱要頂緊頂板，確保鉆機在施工中不來回移動。并用鉛絲將壓柱、戧柱與起吊錨桿拴連。

4、施工工序

5、鉆機操作過程

a）將鉆機電源接好后進行試運轉。

b）試運轉正常后，在鉆機上安裝一根鉆桿，按設計要求調整好鉆機的傾角、方位角和開孔高度，然后用φ115mm的鉆頭鉆進至終孔。上鉆桿時，關閉電源開關，安鉆桿。

c）退鉆桿。鉆桿退出一根后，切斷電源，用管鉗卡住鉆桿接頭的兩端，將接頭卸開，拆下鉆桿，然后再退下一根，依次將所有鉆桿退出。

d）條件變化時，以上參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況由抽采科具體確定。

e）鉆孔施工完畢后，記錄鉆孔施工參數(shù)。

f）移鉆機。鉆孔施工完畢后，電工切斷鉆機電源，準備移鉆機；用液壓槍將壓柱、戧柱卸下，抬運到下個施工點，用導鏈和撬棍將鉆機移到下一個施工點。

g）全部鉆孔施工完畢后，電工將鉆機拆火。施工鉆探人員將鉆機移到不影響行人的地方并固定牢固。

h）特殊情況的處理

鉆孔中若發(fā)生卡鉆時鉆桿無法拔出，或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風調度、隊部匯報，記錄好鉆桿根數(shù)和在孔內的深度，并通知相關隊組注意在掘進過程中割煤時防止產(chǎn)生火花，并將露出的鉆桿拔出。

如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯?jié)舛犬惓Ｒ约坝许斻@、夾鉆現(xiàn)象時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人立即向生產(chǎn)、安全、通風調度、隊部匯報。如發(fā)生意外透水時，必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，由調度安排采取措施進行處理。

6、打鉆結束后，抽采科派專人對鉆孔進尺進行驗收。

四、安全技術措施

1.所有作業(yè)人員要嚴格按崗位作業(yè)標準作業(yè)，持證上崗；所有施工人員必須認真學習本措施并嚴格執(zhí)行。

2.施工前檢查施工地點支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁在支護失效的巷道作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全后方可開鉆，嚴禁帶隱患作業(yè)。

3.施工前，檢查作業(yè)現(xiàn)場退路是否暢通；檢查通訊系統(tǒng)是否暢通；檢查瓦斯監(jiān)控是否有效；有異常時嚴禁作業(yè)。

4.施工前必須檢查電纜、鉆機、開關等設備的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，嚴禁帶隱患作業(yè)。

5.施工前檢查鉆機各操作手把是否靈敏可靠，確保操作手把完好、靈敏、可靠。

6.施工前必須檢查所帶使用工具的完好情況，嚴禁使用不完好工具，使用工具過程中必須注意工具情況，防止工具損壞、工具使用不當，發(fā)生傷人事故。

7.將電纜吊掛平直，不得拖地或放入水中且嚴禁用鐵絲吊掛電纜。

8.施工前，必須檢查電氣設備處瓦斯?jié)舛惹闆r，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，方可送電作業(yè)。

9.鉆機的拆、接火要嚴格執(zhí)行“停送電工作票”制度及“停電、驗電、放電”程序，并由專職電工操作，嚴禁約時約點。

10.嚴格執(zhí)行礦機電設備管理制度，嚴禁帶電搬遷、檢修電氣設備，防止發(fā)生傷人事故。

11.施工前，將防塵裝置安設牢固可靠，降低孔口煤塵；派專人對巷道內進行定期灑水，降低巷道內的煤塵；施工人員做好自我防塵工作；待2601風巷瓦斯抽放系統(tǒng)完善以后，安裝防噴孔裝置。

12.現(xiàn)場負責人做好現(xiàn)場巡查指揮工作，確保施工地點安全作業(yè)，并對出現(xiàn)的異常情況能做到及時發(fā)現(xiàn)、及時匯報，正確處理。

13.施工現(xiàn)場負責人必須攜帶便瓦儀，動態(tài)監(jiān)測施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸^0.8%時要停止鉆進，立即向生產(chǎn)、安全、通風調度、隊部匯報后按指示進行處理；作業(yè)地點或電電氣設備附近20米以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時，方可通電開動。

14.登高作業(yè)時，梯凳安穩(wěn)放平，專人監(jiān)護，登高人員要系好安全帶。

15.人力抬鉆機、開關、支柱時，指揮者號令清晰，抬運人員必須配合協(xié)調，動作統(tǒng)一，同肩同側、同起同落，注意周圍設備及路面情況，防止滑倒傷人。

16.起吊鉆機時，必須使用完好的起吊工具、選擇合適起吊點且起吊工具、起吊點的承重力必須滿足起吊要求，嚴禁超承重力起吊。

17.嚴禁使用開口環(huán)或不完好的大鏈拴掛鉆機。吊掛倒鏈時要在可靠安全的地點進行吊掛，作業(yè)必須配合一致，倒鏈正下方、鉆機下滑區(qū)域和易傾倒方向嚴禁有人站立或行走。

18.起吊鉆機時，要平穩(wěn)緩慢進行，避免設備大幅度擺動，人員必須避開鉆機擺動范圍，防止鉆機擺動傷人。

19.鋪設鉆桿移鉆機時，鉆桿必須放平，防止鉆桿受力翹起傷人。施工過程中必須緩慢平穩(wěn)的移動鉆機，人員避開鉆機易傾倒方向，防止鉆機傾倒傷人。

20.座鉆機前，要將鉆機所作位置處的煤泥清理干凈，確保鉆機座平穩(wěn)且座在實底上，井型底座間的道木必須用鈀釘釘緊。

21.鉆機安設穩(wěn)固，打設4根支柱，支柱要穿鞋帶帽，與頂板接實，并用鐵絲將支柱與頂網(wǎng)栓緊，確保鉆機穩(wěn)定、牢固。

22.打柱時，人員配合協(xié)調，專人扶好支柱，防止支柱傾倒或回落傷人。

23.使用液壓槍升柱時，必須將液壓柱固定牢固，防止液壓柱松動，傾倒傷人；卸除液壓柱時，必須先將液壓柱泄壓后，方可卸除并準人扶好液壓柱。

24.每次開鉆時都要先緩慢鉆進，防止壓力過大將鉆頭卡死，待鉆進2-3根鉆桿后再按正常速度鉆進。

25.施工時，嚴格執(zhí)行人員站位規(guī)定，嚴禁人員站在運轉鉆機后方，施工時要注意鉆架狀態(tài)，如有鉆架變形或是倒架要及時維護好。施工中，操作鉆機人員站在距離鉆機檔位手柄側400-500mm；操作按鈕人員與鉆機保持1.5-2m的距離；鉆桿接卸人員站在鉆機兩側，距離鉆機水平距離不得少于500mm；非施工人員距離鉆機不得小于2m。

26.施工過程中，派專人清理鉆孔內排出的煤泥，同時，掘進隊或皮帶隊派專職皮帶司機開皮帶，將煤泥拉走。

27.跨越皮帶時，走行人橋；無行人橋的情況下，提前聯(lián)系皮帶司機閉鎖皮帶，只有皮帶閉鎖后方可跨越皮帶。

28.鉆進過程中，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后方可反轉。

29.接、卸鉆桿時施工人員要系好袖口，必須停止鉆機運行，人工接、卸鉆桿。

30.施工中，應專人時刻檢查并保護鉆機、電纜，電纜吊掛整齊，防止擠傷，彎曲變形，造成損壞。

31.施工中，發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆（但不能拔出鉆桿），在查明原因后方可施工。

32.施工過程中，鉆機操作司機必須要時刻注意施工地點頂板情況，若煤墻出現(xiàn)松軟、垮塌或出現(xiàn)急促的放炮響聲時，立即停止鉆進，匯報隊部、調度。

33.施工中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯?jié)舛犬惓Ｒ约坝许斻@、夾鉆現(xiàn)象時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人立即向生產(chǎn)、安全、通風調度、隊部匯報。如發(fā)生意外透水時，必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，由調度安排采取措施進行處理。

34.施工地點出現(xiàn)微風或無風時，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風調度、隊部匯報，及時撤到安全區(qū)域。

35.需要對鉆孔進行封孔處理時，嚴格按抽采科要求使用封孔材料及時將鉆孔封堵。

36.施工過程中注意來往的單軌吊車輛，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定；施工完畢后，將鉆機及其附屬設備、材料移至巷道幫，并擺放整齊，不得影響車輛通行、運料。

37.終孔后觀察孔內出水情況，觀測孔內瓦斯情況，做好記錄，并及時進行封孔，未封孔的鉆孔數(shù)量不得超過3個，并立即向生產(chǎn)、安全、通風調度和隊部匯報。

38.施工現(xiàn)場負責人必須攜帶便瓦儀，動態(tài)監(jiān)測施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?；施工地點下風側1米處安設1個便攜式瓦檢儀，5米處安設1個便攜式瓦檢儀和1個便攜式一氧化碳測定器，當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或一氧化碳濃度超過24ppm時，切斷鉆機電源，停止作業(yè)，立即向生產(chǎn)、安全、通風調度、隊部匯報后按指示進行處理。

39.回支柱時，施工人員必須注意支柱頂部的木托板跌落傷人，支柱回落后應及時將柱芯鎖住。

40.所有人員必須戴自救器，并會熟練使用，熟悉避災路線，發(fā)生火災和透水事故時，按避災路線撤離災區(qū)。

41.鉆孔中若發(fā)生卡鉆時鉆桿無法拔出，或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風調度、隊部匯報，記錄好鉆桿根數(shù)和在孔內的深度，并通知相關隊組注意在掘進（回采）過程中割煤時防止產(chǎn)生火花，并將露出的鉆桿拔出。

五、避災路線

1、水災避災路線

工作面→2601風巷→2601風繞→+480m水平材料大巷→+480m水平2#聯(lián)絡巷→六部猴車巷→五部猴車巷→四部猴車巷

a→二水平避難硐室

b→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→地面

2、火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線

工作面→2601風巷→+480m水平皮帶大巷→+480m水平2#聯(lián)絡巷→六部猴車巷→五部猴車巷→2502輔助進風巷→25皮帶巷→西下山皮帶巷

a→二水平避難硐室

b→新進風井→地面

c→二水平皮帶巷→西翼皮帶巷→主2#通道→一部猴車巷→地面