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第1篇 局部通風機管理安全技術措施
1、掘進巷道應實行礦井全風壓通風或局部通風機通風，不得采用擴散通風，通風方式必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
2、局部通風機各啟動裝置必須安裝在進風巷中，距回風巷口不得小于10m。局部通風機必須由指定人員負責管理，保證不發(fā)生循環(huán)風。
3、風筒口到掘進工作面的距離應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
4、使用局部通風的掘進面，無論工作或交接班時，都不準停風。
5、臨時停工地點，不得俘風，否則必須切斷電源、設置棚欄，掛出警標，禁止人員進入，并報礦調度室。
6、通風設備必須安全，吸風口應有風罩和整流器，高壓部位應有絕緣墊、局部通風機和掘進工作面中的電氣設備必須裝有風電、瓦斯閉鎖裝置。
7、風筒出口的風量必須保證每分鐘在80m3/min以上。
8、井下爆破材料庫，井下變電硐室和井下機電硐室通風必須符合?????????? 《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
第2篇 陳興遠煤礦局部通風機安裝、管理安全技術措施
為進一步加強我礦局部通風機安裝、移動管理工作，提高局部通風機裝備和管理水平，杜絕由于局部通風機管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生，確保礦井安全生產，特制定局部通風機安裝、管理安全技術措施，具體內容如下：
1、局部通風機入井前，必須經機電科檢查驗收，試運轉合格后方可入井；
2、局部通風機運送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風機在運送過程中受損；
3、安裝局部通風機時，局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；
4、局部通風機安裝地點全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量，且局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速不得低于0.25m/s；
5、局部通風機的安裝方式應盡可能采用上、下并排安裝方式，上方局部通風機采用吊掛方法安裝，下方局部通風機采用支墊方法安裝，兩臺局部通風機垂直間距不得小于100mm且上方局部通風機風筒不得影響下方局部通風機吸風口的暢通；
6、局部通風機安裝時，如巷道內有軌道時，局部通風機距離軌道不得小于50cm，采用支墊方式安裝時，局部通風機離地高度不得低于30cm；
7、安裝局部通風機時，局部通風機必須堅持選擇“大功率風機、大直徑風筒、大供風量”的三大原則，確保工作面瓦斯不超限，巷道風速達到規(guī)定要求；
8、局部通風機安裝時，必須裝備雙風機雙電源自動切換和風電、瓦斯電閉鎖裝置，實現“三專兩閉鎖”，且安裝的兩臺局部通風機必須能力相同，功率相互匹配，保證兩臺局部通風機供風量一致；
9、安裝局部通風機時，局部通風機吸風口前2m范圍內不得有任何障礙物，必須使吸風口前風流保持暢通無阻，局部通風機的安裝位置要避開塵源，消音器吸風口應加裝防護罩；
10、局部通風機必須安裝時，局部通風機的風筒切換褲衩不得漏風，不得扭曲變形和擠壓；
11、正壓風筒末端要直對工作面，在巖巷掘進時風筒口距工作面不超過10米，煤巷不超過5米，上山、下山不超過3米
12、局部通風機安裝時，必須有一名通風科工程技術人員現場指揮，發(fā)現問題及時解決，確保施工順利進行；
13、局部通風機安裝時，必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，且現場必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況；
14、安裝局部通風機時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時將施工地點頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落，以防砸落傷人；
15、局部通風機安裝結束后，必須實現掛牌管理，管理牌上應詳細標明地點、型號等項目，嚴禁隨意開停局部通風機；
16、局部通風機安裝結束后，每天必須對自動切換裝置進行一次切換，并做好切換記錄，如發(fā)現問題，必須立即匯報并進行維修，保證其完好；
17、局部通風機的風電閉鎖裝置必須保證，當局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區(qū)域內全部非本質安全型電器設備的電源；
18、使用局部通風機的掘進工作面不得停風，因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源；
19、局部通風機恢復運轉時，不得自行啟動，必須由人工開啟局部通風機，人工開啟局部通風機時，必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯，只有局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風機；
20、局部通風機安裝、移動必須作到“三定、三匯報”。定開完工時間，定負責人，定專項安全措施；開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報調度；
21、局部通風機因檢修、停電、故障等原因停風時，停風區(qū)域必須撤人，設置警戒、懸掛警標。
22、局部通風機必須由專人管理，在無人工作通風的獨頭巷道口應釘制柵欄，以防局部通風機發(fā)生意外，停止運轉時人員誤入；
23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè)；
24、未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實施細則中有關規(guī)定
第3篇 主通風機維護保養(yǎng)的安全技術措施
為確保礦井主要通風設備的安全運行，特制定主通風機檢修安全技術措施。
一、組織機構
負 責 人：劉建鼠 陳漢風
安全監(jiān)督：黃 沖
成 員：謝金龍 郭建飛 張茂軍 宋祖溪
以及其他機電和通風專業(yè)技術人員。
工作職責：具體工作由宋祖溪負責。
二、安全技術措施
1、檢修作業(yè)前，檢修負責人觀察檢修地點的安全狀況，對所有工具、儀表、保護用品認真檢查、調試，確保準確、安全、可靠。
2、參加檢修人員在檢修前應認真學習本措施，檢修人員必須熟練掌握設備檢修的內容，并聽從檢修負責人統一指揮，檢修作業(yè)完成后達到《煤礦機電設備檢修質量標準》的規(guī)定。
3、停送電作業(yè)：停電前要明確范圍，嚴格執(zhí)行停送電制度，并做到誰掛牌、誰摘除，誰停電、誰送電。作業(yè)前要掌握供電系統的電壓等級，驗電時，使用相應等級并經檢驗合格的驗電筆，驗電時要逐漸接近導體。停送電時，必須一人操作、一人監(jiān)護，實行掛牌管理。
4、切換風機時，必須向調度提出申請，經批準后方可操作，并有專業(yè)人員到現場監(jiān)護。
5、零部件在拆卸時應做好標記，不能隨意亂放，并由專人看守并做好記錄，清洗零部件時工作場所嚴禁煙火，清洗后的廢油及棉紗應放在容器內，集中處理。
6、在備用風機檢修期間，通風科必須安排專職司機全程監(jiān)護主扇單機運行的工作狀況，出現異常情況時，必須立即向調度匯報現場情況，并采取應急措施。
7、檢修完畢，認真檢查，清點用具，做好記錄。
第4篇 井下局部通風機實施雙電源雙風機安全技術措施
一、井下局部通風機供電概況
1．貴州黔西能源有限公司青龍礦2004年12月礦井進行試生產，因礦井各系統未形成，井下設臨時變電所于主井770m處，供全礦井下巷道掘進和綜采工作面。
2．主井變電所現有一臺800kva的局扇變壓器，所帶負荷為主井、副井、風機、11609軌順和運順局部通風機，每個掘進工作面安裝2臺對旋式局部通風機，正常生產時運行2__4級。
3．我礦是高瓦斯礦井，因井底車場未形成，從而導致主井、副井、風井通風系統未形成，加之副井掘進工作面是防突頭，副井、主井掘進工作面涌水量大（20__40m3/h），當800kva的局扇變壓器供電系統發(fā)生故障時，造成掘進工作面瓦斯超限，副井、主井積水多，嚴重制約著礦井的安全生產工作。
4．根據能化公司的要求，井下局部通風機實行雙電源和雙風機，從而解決因800kva的局部通風機變壓器供電系統發(fā)生故障時630kva局部通風機變壓器供電系統投入運行，保證各掘進工作面安全生產的需要。
二、施工時間：20__年8月29日9時0分__11時0分。
三、施工地點：井下主井變電所、各掘進迎頭局部通風機配電點。
四、施工內容：主井變電所增加一臺局部通風機專用kbsgzy-630/10
變壓器，安裝kbsgzy-630/10變壓器低壓負荷側局部通風機饋電開關，各掘進迎頭雙電源雙風機安裝。
五、施工組織措施：
1．礦成立局部通風機實施雙電源雙風機領導小組，組長陳金懷，副組長韓光明，成員：王福新、王顯福、駱弟華、馮超、梁道富、石運全、張玉成、鄧子駕、黃福海、張阿。
2．局部通風機實施雙電源雙風機期間，機電室韓光明在礦調度室進行統一安排指揮，主要負責井下各施工點的停送電工作；井下現場負責人王顯福、駱弟華，負責對各施工點的施工要求和施工質量檢查驗收；主井變電所施工負責人雷兵，電工5人；風井局部通風機配電點施工負責人魏仁芳，電工3人；主井局部通風機配電點施工負責人鄧子駕，電工3人；11609運順局部通風機配電點施工負責人黃福海，電工3人；11609軌順局部通風機配電點施工負責人徐傳柱，電工3人；副井局部通風機配電點施工負責人劉彬，電工3人。
3．各施工點安裝完畢，由配電點負責人、電工、瓦斯檢查員在礦調度室的指揮下進行kbsgzy-630/10變壓器所供局部通風機的試運行工作。
六、施工前的準備工作
1．機電工區(qū)：
（1）8月24日前完成增加kbsgzy-630/10變壓器的電氣試驗和運至主井變電所安裝位置。
（2）8月25日機廠進行帶選漏的kbz-400型饋電開關的試驗（廠家技術人員指導）。
（3）8月26日、27日把增加kbsgzy-630/10變壓器局部通風機9臺kbz-400饋電開關下井運至安裝位置，并按圖完成高低壓側接線和局部接地極安裝。
（4）8月27日撤主井變電所20#開關負荷線改接于11609運順局部通風機ii回路饋電開關的負荷側，撤8#開關負荷線改接于11609軌順局部通風機ii回路饋電開關的負荷側；準備好原kbsgzy-630/10變壓器（動力變壓器改為局部通風機變壓器，帶kbsgzy-800/10局部通風機變壓器負荷）所需低壓電纜；準備好原kbsgzy-800/10變壓器（局部通風機變壓器改為動力變壓器，帶kbsgzy-630/10變壓器動力負荷）所需高低壓電纜。
2．通防工區(qū)負責在8月28日前把11609軌順、運順的瓦斯電斷電儀電源箱電源改至移動變壓器低壓側所帶饋電開關電源側。
3．川煤九處負責8月27日前配齊雙電源所需的開關并運至安裝位置，完成新增局部通風機的ii回路3×50mm2電纜敷設，電纜頭在主井變電所的位置由機電工區(qū)指定。
4.普掘工區(qū)負責在8月27前完成主井、風井新增局部通風機的ii回路3×50mm2電纜敷設，電纜頭在主井變電所的位置由機電工區(qū)指定。
5．綜掘一區(qū)負責在8月28前撤出原11609軌順動力回路的饋電開關，同時回收出井，并準備好ii回路電源饋電開關和局部通風機開關間的連接電纜。
6．綜掘二區(qū)負責在8月25日參加qbz-120f局部通風機專用開關的試驗（廠家技術人員指導），8月26日運2臺qbz-120f開關到局部通風機配電點，8月28前完成原11609運順動力回路的饋電開關，同時回收出井，并準備好ii電源饋電開關和局部通風機開關間的連接電纜。
7．機電室負責有8月26日前完成對局部通風機及i、ii回路電源開關的編號和注明。
七、施工程序
1．說明：規(guī)定原所內kbsgzy-63010變壓器為i回路電源，kbsgzy-630/10變壓器為ii回路電源；配電點i回路饋電開關編 為i#，局部通風機一級開關編為i-i，二級通風機開關編為i-ii，配電點ii回路饋電開關編為ii#，局部通風機一級開關編為ii-i，二級通風機開關編為ii-ii。
2．機電工區(qū)：8月29日9.00__11.00，進行i回路局部通風機630kva變壓器高低壓側接線，再進行kbsgzy-800/10變壓器高低壓側接線。
3．川煤九處：8月29日9.00__11.00，首先進行i回路局部通風機的電源接線和風電閉鎖接線，再進行ii回路局部通風機的電源接線和風電閉鎖接線。
4．普掘工區(qū)：8月29日9.00__11.00，風井和主井首先進行i回路局部通風機的電源接線和風電閉鎖接線，再進行ii回路局部通風機的電源接線和風電閉鎖接線。
5．綜掘一區(qū)：8月29日9.00__11.00，首先進行i回路局部通風機的電源接線和風電閉鎖接線，再進行ii回路局部通風機的電源接線和風電閉鎖接線。
6．綜掘二區(qū)：8月29日9.00__11.00，首先進行i回路局部通風機的電源接線和風電閉鎖接線，再進行ii回路局部通風機的電源接線和風電閉鎖接線。
7．主井臨時變電所送 ii回路局部通風機電源，各掘井工作面配電點分別點試ii回路局部通風機一級、二級，檢查局部通風機的運行情況。
8．按供電圖的要求運行各掘進迎頭的局扇（配合通防工區(qū)排瓦斯）。
八、施工安全技術措施
1．kbsgzy-630/10變壓器、kbz-400開關的電氣試驗，機電工區(qū)按電氣試驗規(guī)范進行，作好相關記錄，資料報機電室。
2．機電工區(qū)編制從地面運kbsgzy-630/10變壓器和kbz-400饋電開關到井下主井臨時變電所的封車和運輸專項措施，編制kbsgzy-630/10、kbsgzy-800/10變壓器和kbz-400饋電開關安裝的安全技術措施，編制井下主井變電所停電工作票，停電停風申請。綜掘一區(qū)、二區(qū)、普掘工區(qū)、川煤九處分別編制局部通風機雙電源雙風機安裝安全技術措施。
3．8月29日8時30分，各施工點工作人員必須到現場，由各施工點負責人向礦調度匯報，8時55分，主井臨時變電所施工負責人雷兵向礦調度室匯報，請求主井變電所停電進行作業(yè)，在得到礦調度室的停電許可后，方可進行作業(yè)，聯系內容機電工區(qū)、調度室分別作好記錄。機電工區(qū)得到礦調度室的停電許可后，9時0分按停送電操作票要求進行停電（所內所有動力、局部通風機電源全停，防止反送電），操作由當班值班配電工袁世海負責，并填寫操作工作票，由陳文意負責監(jiān)護；停電完畢，配電工對停電開關掛“正在檢修，嚴禁合閘”牌，由陳文意負責對所停開關進行驗電、放電、掛接地線，由施工負責人雷兵檢查無誤后方可進行作業(yè)，作業(yè)時按施工順序進行。
4．各掘進工作面局部通風機配電點實施作業(yè)前，由施工負責人向礦調度室進行匯報，在得到礦調度室下達作業(yè)命令后，方可進行作業(yè)。作業(yè)前由電工進行驗電、放電、掛接地線，由施工負責人檢查無誤后方可進行作業(yè)，作業(yè)時按施工順序進行。
5．各施工點工作完畢，拆出接地線，由施工負責人檢查工作內容和工作質量無誤后向礦調度匯報：作業(yè)完畢，可以送電，然后等待礦調度下達送電指令。
6．礦調度室得到所有施工作業(yè)點的施工負責人匯報后，通知主井臨時變電所施工負責人雷兵：各工作點工作完畢，可以送電。送電時先送局部通風機ii回路630kva變壓器，再送該局部通風機630kva變壓器所供變電所內饋電開關，局部通風機630kva變壓器所供變電所內饋電開關向各掘工作面送電由礦調度室統一安排，在電工、瓦斯檢查員和救護隊隊員共同配合下進行ii回路局部通風機i級、ii級實行點試，如發(fā)現運轉方向不對，通知主井變電所停對應饋電開關進行整改，各掘工作面ii二回路局部運行正常后，停止試運行，同理再進行i回路的相關工作。主井臨時變電所停送電操作由當班值班配電工袁世海負責，填寫操作票，由陳文意負責監(jiān)護。工3人；主井局部通風機配電點施工負責人鄧子駕，電工3人；11609運順局部通風機配電點施工負責人黃福海，電工3人；11609軌順局部通風機配電點施工負責人徐傳柱，電工3人；副井局部通風機配電點施工負責人劉彬，電工3人。
7．按照井下局部通風機運行規(guī)定，各掘工作面在施工負責人的指揮下，救護隊、瓦斯檢查員、電工參加，起動局部通風機進行點試、試運行，運轉正常（排完瓦斯、作風電閉鎖試驗）后工作人員方可離開現場。
8．安監(jiān)室工作人員對各作業(yè)點停送電和施工作業(yè)進行監(jiān)督檢查，發(fā)現未按措施作業(yè)的施工點有權下令停止作業(yè)，待整改后方可重新進行作業(yè)。
9．所有施工單位必須服從礦調度室的統計指揮，按礦調度室的安排進行作業(yè)；各施工點的工作人員必須服從施工負責人的指揮，工作中搞好自主保安和互助保安，嚴格按電氣設備操作規(guī)范進行操作，嚴禁帶電作業(yè)及其它違章作業(yè)；施工作業(yè)前各施工單位負責人組織參加工作人員進行措施學習并簽字。
10．所有施工點分別有一名瓦斯檢查員負責檢查該區(qū)域內的瓦斯，當施工點20米內瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，下令停止工作。
（1）機電工區(qū)負責的主井臨時變電所：630kva局部通風機專用變壓器的高壓電纜順著電纜架通過風門預留孔敷設。
（2）副井和風井ii回路電纜敷設：水倉段在電纜鉤下面用扎帶吊掛，與高壓電纜間距大于100mm，低壓電纜間距大于50mm；通過主井臨時變電所從風門預留孔穿過。
（3）主井ii回路電纜敷設：電纜走通訊電纜鉤。
（4）所有電纜吊掛整齊，嚴禁盤8字型，嚴禁與其它電纜交叉。
12．主井臨時變電所增設的變壓器和開關都必須安裝可靠的接地線和合格的接地極；各掘進工作面局部通風機配電點所有的開關、局部通風機都必須安裝可靠的接地線和合格的接地極，標準按《煤礦安全規(guī)程》第485條規(guī)定執(zhí)行：局部接地極用φ25、長度1000mm的鋼管制作，每根管上鉆直徑12個φ6的透孔，2根鋼管間距6米，并聯后垂直埋入底板，垂直深度不小于0.75m，接地線使用25mm2銅線。
13．各施工單位作業(yè)嚴格執(zhí)行機電設備安裝標準進行，并保護好所有設備，工作完畢后按照gb3836-2000國家標準進行電氣防爆檢查，杜絕失爆。
14．其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和礦有關規(guī)章制度執(zhí)行。
15．各配電點工作完畢，進行開關整定值調整。
第5篇 煤礦主通風機檢修安全技術措施
由于我礦地面2#主通風機在運轉期間有異常聲響，為了消除風機運行隱患，不影響井下正常通風需要，現對其進行檢修。為了保證檢修期間人員安全，按時完成檢修任務，特制定以下安全技術措施：
一、施工組織：
施工時間：2014年 月 日
施工負責人：
二、施工前準備工作：
1、備齊各種檢修工具及2個5t倒鏈、繩索、抬杠若干。
2、備齊清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。
3、備齊需要加注或者更換的各種油脂。
4、詳細閱讀風機使用說明書，理解設備工作原理?，F場查看設備運行情況，了解故障發(fā)生部位及與電力系統相互之間的聯系。
5、作好檢修前設備缺陷記錄。
三、施工工藝：
1、主通風機司機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，保證1#主通風機、供電、啟動等設備正常運轉。
2、2#主通風機停止運轉后，確認切斷2#主通風機所有電源。閉鎖后方可對2#主通風機進行檢修。
3、關閉2#主通風機風門。
4、將2#主通風機1級部分與機體分離。
5、拆除風機內部消聲器。按順序把零部件放置到風機旁空曠的地方，并用枕木將其固定穩(wěn)妥。對輪狀等有可能滾動的零部件要用鋼絲繩將其拴好，防止?jié)L動。
6、用2個5t手拉葫蘆將2級電機吊掛在起重梁上。
7、對2級電機進行拆除，卸下風葉。
8、對風機風道進行清理，打開電機前后蓋檢并對其進行檢修。
9、完成檢修后，將風機各零部件依次進行安裝。
10、機運、通風隊對檢修好之后的風機進行驗收。
四、安全技術措施：
1、施工負責人要充分利用班前會時間組織施工相關人員認真學習本技術措施，將施工程序講解清楚，提前考慮現場不安全因素，認真準備施工用具、配件。
2、施工人員要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，嚴禁“三違”現象的出現。
3、施工前現場負責人要明確各施工人員的職責，做到專人專職，統一指揮。所有施工人員必須切實搞好自主保安工作、互保聯保工作。
4、檢修場所周圍20米范圍內嚴禁煙火，工作人員嚴禁在檢修場所吸煙。
5、所有特殊工種人員必須服從現場負責人的統一指揮，相互配合密切。
6、所有作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽等勞動保護用品，謹慎操作。人員不得擅自離崗，不做與工作無關的事情。
7、檢修前要先確定風機電源斷開，懸掛警示牌。
8、對需拆卸的零部件作好標記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴禁亂敲亂打，對精密零件、機械密封面注意保護，嚴禁劃傷，零部件裝配時先涂抹潤滑油，保持清潔，按拆卸順序依次裝配。
9、大型零部件拆卸時吊裝或抬卸工具要牢固可靠，吊裝時部件下方嚴禁有人，嚴禁與其他部件發(fā)生碰撞。
10、對結合較緊的零部件要采用專用工具拆卸，嚴禁用錘直接敲擊。
11、電工必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè),操作人員戴絕緣手套，以防觸電。拆卸電器零部件時，要對其進行放電、驗電。嚴格正確的接線工藝，嚴禁出現明接頭和失爆現象。
12、檢修期間仔細檢查各部位，連接螺栓必須緊固、無缺件，各密封部位保證嚴密，發(fā)現問題及時處理。
13、清洗設備外部衛(wèi)生，清除設備周圍配件，工具及雜物，打掃環(huán)境衛(wèi)生，裝好設備防護罩。
14、檢修完畢后要對風機內部進行檢查，嚴防工具、零件、螺栓等物件遺落在機體內。
15、負責必須理安排檢修時間，在計劃時間內完成檢修工作。如不能如期完成檢修工作， 按《單臺風機運行安全技術措施》執(zhí)行。
16、檢修期間1#主通風機發(fā)生故障要及時通知調度室撤出井下人員， 盡快完成檢修任務。
17、負責在施工前必須認真檢查周圍的工作環(huán)境，確認安全后方可從事相關作業(yè)。傳遞工具時必須用手傳遞，嚴禁亂扔，要把工具拿好放穩(wěn)，防止工具墜落。
18、作結束后必須認真清理施工現場的雜物，向調度室匯報工作進度。
19、必須按礦安全規(guī)程等相關技術要求執(zhí)行。
20、安全技術措批準后生效 施工前必須由現場負責人向全體施工人員貫徹并簽字，嚴格按措施執(zhí)行
。
第6篇 主要通風機性能測定期間風機單臺運轉安全技術措施
根據《煤礦安全規(guī)程》第一百二十一條規(guī)定及我礦的實際需要，現需要對我礦的主要通風機進行性能測試。在主要通風機性能測試過程中，礦井主要通風機，不能實現一臺運轉一臺備用，為確保單臺主要通風機的穩(wěn)定運行，保證性能測定期間礦井安全生產，同時保證性能測定順利完成，防止井下有毒有害氣體涌出或積聚引發(fā)事故，特制定以下安全技術措施。（為了方便起見，以下需要進行測定的主要通風機命名為“測定風機”，另一臺命名為“運行風機”）。
一、組織機構及其職責
（一）組織機構
礦成立指揮部，指揮部設在調度室，電話：8229557、8229567，下設四個工作組。
總指揮：宋立兵
副總指揮：郭春雨許?軍?姚選智
成員：劉喜財王曉榮?王?榮?劉培壯?毛?濤?白永亭通風隊跟班隊長?通風系統檢查員?當班安檢員?專兼職瓦檢員
1、通風組
組長：郭春雨
副組長：王曉榮白永亭
成員：劉焱垚?王兆玉馬俊海?張?揚?彭若棣?許振乾?當班瓦檢員
2、機電組
組長：許軍
副組長：王榮?毛?濤
成員：王繼成張艾利?主扇司機1名、電工2名（調整角度）3、安全組
組長：姚選智
副組長：劉培壯惠小剛
成員：當班安監(jiān)員
4、調度組
組長：劉喜才
副組長：黃勇
成員：當班調度員
（二）職責
1、總指揮：全面負責組織指揮、協調各組工作，保證測試工作按計劃安全順利進行，達到預期目的。
2、副總指揮：協助總指揮工作。
3、通風組：安排2名人員負責性能測定時按照要求在井下進行設阻，安排跟班人員、系統檢查人員及瓦檢員要負責單臺主扇運行時井下的通風安全工作，安排2名人員在地面負責主扇性能測定時輔助工作。
4、機電組：在指揮部的領導下，負責調整主扇葉片角度、切換主扇、電源的供給、風機參數的記錄測定、井下通訊工作。
5、安全組：在指揮部的領導下，負責井下安全督查工作，出現停風現象后，要組織人員進行安全撤離，同時在井口進行警戒設置，嚴禁人員車輛入井。
6、調度組：負責聯絡及上傳下達指令，收集、記錄各種信息。
二、危險源辨識
| 序號 | 危險源及后果 | 等級 | 標準及措施 |
| 1 | 主扇發(fā)生停風，井下長時間無風，造成有毒有害氣體積聚，導致缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸 | 重大 | 1、運行主扇發(fā)生故障停止運行時，要在10分鐘內啟動； 2、井下超過10分鐘無風時，井下作業(yè)人員應立即升井； 3、主扇值班人員發(fā)現無法在10分鐘內啟動主備扇時，應及時打開防爆井蓋和安全通道小風門，形成井下的自然通風。 |
| 2 | 在主扇性能測試期間發(fā)生通風設施損壞，使通風系統紊亂，造成井下有害氣體超限，瓦斯積聚導致瓦斯燃燒或爆炸 | 重大 | 1、通風設施應質量合格、可靠； 2、通風設施嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》砌筑或安裝； 3、在測試前應全面檢查一遍井下主要的通風設施，保證通風設施的完好、可靠。 |
| 3 | 在主扇性能測試期間，由于風量、風速發(fā)生變化，造成巷道揚塵，導致煤塵爆炸 | 重大 | 1、礦井井巷中的風速需符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定； 2、主要的進回風巷道、回風順槽、膠運巷應嚴格安照巷道沖洗管理辦法進行沖洗除塵，避免煤塵積聚。 |
| 4 | 由于負壓的變化影響，造成綜采工作面回風隅角氧氣濃度低，導致作業(yè)人員窒息 | 中等 | 1、在綜采進回風隅角安設擋風簾，在回風隅角安設導風簾，并使用正常； 2、在回風隅角端頭支架上方，要求放置氧氣、一氧化碳、瓦斯便攜儀； 3、在回風隅角處切頂線向外（向工作面一側）≤800mm、距頂≤300mm、距煤壁≤500mm處設置氧氣傳感器，時時監(jiān)測隅角氧氣情況。 |
| 5 | 性能測試完畢后，采掘工作面風量不足，造成有害氣體超限。 | 重大 | 1、性能測試完畢后，要對全礦井風量進行測定，保證采掘工作面風量需符合《風量計劃》規(guī)定，滿足生產需要； 2、保證采掘工作面進回風順槽通風設施完好； |
2013年月日：--：。
2013年月日：--：。
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四、安全技術措施
（一）機電安全技術措施
１、在主要通風機性能測定前，機電部門組織機電隊將供電線路進行一次全面檢修，發(fā)現問題及時處理，保證主要通風機供電穩(wěn)定可靠。
2、在主要通風機性能測定前，首先要對主要通風機進行一次全面檢查，有問題及時進行處理，確?？刂乒δ莒`敏有效、保護功能可靠、機械部件緊固有效、供電系統可靠等，保證主扇完好運行。
3、機電隊安排跟班隊長對主扇進行跟班檢查,發(fā)現問題及時匯報處理,并做好記錄。
4、主扇性能測定期間，主扇、變電所值班員隨時觀察“運行主扇”的運轉參數變化情況,發(fā)現的問題立即匯報調度室，及時處理。
5、主扇性能測定期間，調度室值班員必須密切注意“運行主扇”的運轉情況,發(fā)現問題立即匯報有關礦領導組織積極搶修，同時,關注主扇性能測定進展情況。
6、主扇性能測定期間，主扇葉片角度調整由機電隊根據性能單位要求負責具體實施。
7、為了確保安全，在主扇性能測定前，必須提前作好一切準備工作，用最短時間完成性能測定工作。
8、現場操作人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定，持證上崗，嚴格按《操作規(guī)程》及《煤礦電工手冊》中的具體要求進行作業(yè)。
9、操作主扇時必須由主扇維修電鉗工進行，在確保斷電的情況下，方可對對主扇進行葉片調整。
10、主扇葉片角度調整完畢后，由機電組組長向調度室匯報，請求切換主扇，對“測試主扇”進行運轉并測定。
11、“測試主扇”在試運轉期間,若發(fā)現有下列現象時,應立即匯報調度室及礦領導，切換到“運行主扇”運行，然后處理“測試主扇”存在的問題，問題處理完畢后方可切換主扇繼續(xù)進行測定。
1) 運轉時有異聲、異常振動和異味。
2) 電機的溫度及軸承、控制設備溫度偏高或超過規(guī)定值。
3) 電機的電壓、電流、輸入功率不符合要求。
4) 風機的風量、風壓、效率等參數不在合理的工況范圍。
（二）主要通風機性能測定時單機運行通風安全技術措施
1、在主要通風機性能測定前，通風隊對井下主要通風設施進行全面排查，專職瓦檢員對全礦井瓦斯氣體情況進行排查，監(jiān)測監(jiān)控工監(jiān)測井下所有傳感器工作狀態(tài)，發(fā)現異常情況，及時進行處理。
2、在調整測定風機角度前，機電隊要首先對運轉風機進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保單風機運行期間可靠。
3、為保證運轉運行安全可靠，機電部門必須保證供電的可靠性，提前進行供電系統的巡檢工作，出現問題及時處理，確保主扇供電可靠。
4、提前對檢修期間入井人員進行培訓，入井人員要保持高度警惕感，時刻觀察身上佩戴的便攜儀數據變化及巷道風流方向，發(fā)現便攜儀顯示濃度在《規(guī)程》以下，巷道風流出現微風現象，立即撤離至主要進風大巷，進行匯報。
5、在主要通風機性能期間，專、兼職瓦斯檢查員、安檢員必須堅守崗位，加強檢查，不得脫崗，注意觀察井下的風流、風量的變化情況，發(fā)現問題及時與調度室取得聯系。
綜采工作面兼職瓦檢員要時刻關注工作面、回風流、回風隅角各種氣體濃度，一旦出現綜采工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm，回風隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm，回風流瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%，一氧化碳濃度超過80ppm，要立即組織停止生產，切斷電源，將人員撤到全風壓進風流中，并匯報調度室。
掘進工作面兼職瓦檢員要時刻關注工作面、回風流的各種氣體濃度，一旦出現工作面及回風流瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm，要立即組織停止生產，切斷電源，將人員撤到全風壓進風流中并匯報調度室。
機電隊變電硐室人員時刻關注室內外傳感器、隨身便攜儀顯示情況，發(fā)現異常情況要及時匯報調度室，并根據調度室命令進行行動；機電隊流動電鉗工、排水工根據隨身攜帶便攜儀顯示，一旦發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm，及時撤離到全風壓進風流中并匯報調度室。
運轉隊檢修工、崗位工及其他各區(qū)隊人員一旦發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸^1%、氧氣濃度低于18%、一氧化碳濃度超過80ppm，及時撤離到全風壓進風流中并匯報調度室。
井下各區(qū)隊、外委施工隊人員嚴禁破壞通風設施，嚴禁同時打開隔絕風流的風門，避免造成通風系統紊亂。
6、主扇性能測定前，向調度室進行匯報。每次測試中由于井下立風井底回風口斷面加阻，當回風口斷面面積加阻至全斷面的60%以上時，由通風隊匯報調度室，調度室通知井下各生產地點停止生產和電氣焊作業(yè)，人員撤離至全風壓進風流中；當測試完畢后，通風隊及時向調度室匯報，開始恢復生產。
7、各作業(yè)地點及各區(qū)隊安排各班人員必須有專人負責接聽調度電話，井下安排專車進行待命，一旦停風，要立即組織人員沿輔助運輸路線進行避災，撤到地面。
（三）性能測定期間停電停風安全技術措施
1、在主要通風機性能測定期間，如果主扇出現故障，出現停風現象，若在10分鐘內風機能恢復運轉，則由瓦檢員首先檢查井下作業(yè)地點瓦斯及其它有毒有害氣體濃度，當無異常情況時井下方可恢復作業(yè)。
2、若故障在10分鐘內不能得到處理或無法掌握恢復運轉時間時，礦調度室要立即通知機電部門切斷井下所有電源，啟動應急預案，打開風井防爆門、風機閘門、安全出口，利用自然風壓供風?？傊笓]立即組織機電人員對風機故障進行排查，力爭最短時間內恢復風機運轉。
3、調度室值班員必須及時通知井口檢身人員，禁止人員及車輛入井，并且通知井下各作業(yè)地點人員，立即停止作業(yè)，切斷電源，設置柵欄，所有人員撤退至全風壓供風巷道內，等候調度通知。
4、井下各隊零散作業(yè)人員感覺停風時，就近撤到盤區(qū)進風大巷，向礦調度室匯報。
5、井下作業(yè)人員全部升井后，由安全辦人員在各井口設置柵欄，揭示警標，禁止任何人員入井。
6、調度員在主要通風機停風期間利用監(jiān)測系統隨時監(jiān)測井下氣體的變化情況。
7、各作業(yè)地點及各區(qū)隊安排各班人員必須有專人負責接聽調度電話，井下安排專車進行待命，一旦停風，要立即組織人員沿輔助運輸路線進行避災，撤到地面。
8、井下一旦發(fā)生停風等事故，各作業(yè)地點人員按各工作面《作業(yè)規(guī)程規(guī)定》及《哈拉溝煤礦2013年生產安全事故應急救援預案》擬定的避災路線進行撤離。
（四）性能測定期間停電停風后恢復通風安全技術措施
系統瓦斯排放安全技術措施
1、主要通風機恢復送電前，由通風隊隊干、瓦檢員和機電隊電工共同入井檢查22煤二盤區(qū)、四盤區(qū)、12煤東翼、西翼的各主運、輔運、回風大巷的瓦斯?jié)舛?，只有各地點瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時，方可通知生產指揮中心啟動主要通風機，恢復系統通風。
2、如果22煤二盤區(qū)、四盤區(qū)、12煤東翼、西翼的各主運、輔運、回風大巷的瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，首先采取啟動主要通風機一級，同時打開主扇檢修小門短路排放瓦斯。
3、啟動主要通風機時，首先檢查主要通風機啟動設備附近10米范圍內瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可送電啟動主要通風機一級排放瓦斯，待檢查風機擴扇器出口處瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時，方可啟動風機二級排放瓦斯，只有擴扇器出口的瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時，方可關閉檢修小門，關閉小門后擴扇器出口的瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時，系統瓦斯排放完畢。
4.系統瓦斯排放完畢，由瓦檢員分別檢查22406、22226、12山101綜采面、22407備用面、22207備用面、22208備用面全風壓系統，1、2、3號變電所、各盤區(qū)配電點、各連采工作面配電點瓦斯?jié)舛?，只有各工作面和系統瓦斯?jié)舛鹊陀?%，各配電點瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，且無局部瓦斯積聚，方可給各盤區(qū)變電所、各配電點送電排放各掘進面瓦斯。
掘進工作面瓦斯排放安全技術措施
1、排放順序
22煤四盤區(qū)有兩個掘進工作面，22煤二盤區(qū)有兩個掘進工作面，22煤延伸回風巷有一個綜掘工作面。排放瓦斯時必須按順序進行，排完一個掘進頭后方可排放下一個掘進頭。排放瓦斯順序：22409回順一、二掘進面---22409運順、22410回順掘進面---22227運順、22228回順掘進面---22228運順、22229運順掘進面---22煤中央回風巷掘進面。
2、排放人員：郭春雨、王曉榮、王曉東、常廷豪、白永亭、馬俊海、王兆玉、劉焱垚、當班專職瓦檢員及機電一、二隊變電所電工、各掘進面瓦檢員和跟班電工、安監(jiān)員。
3、排放方法：風筒三通控風排放法。利用風筒三通開關大小控制向掘進工作面供風。
4、排放路線及影響區(qū)域
（1）22409回順一、二掘進面---22409回順一---22409切眼二---22409回順55-1聯巷---22煤中央回風巷84聯巷---12煤集中回風巷1-2聯巷---回風井---地面。
（2）22409運順、22410回順掘進面---22410回順---22煤中央回風巷90-84聯巷---12煤集中回風巷1-2聯巷---回風井---地面。
（3）22227運順、22228回順掘進面---22228回順---22煤集中回風巷167-84聯巷---12煤集中回風巷1-2聯巷---回風井---地面。
（4）22228運順、22229運順掘進面---22229運順---22集中回風巷174-84聯巷---12煤集中回風巷1-2聯巷---回風井---地面。
（5）22煤中央回風巷掘進面---22煤中央回風巷到84聯巷段---12煤集中回風巷1-2聯巷---回風井---地面。
5、警戒位置：各井口、主斜井。在瓦斯未排放完畢之前，除排瓦斯人員外其他任何人員嚴禁入井。
6、安全技術措施
（1）嚴格按照送電程序逐級送電。送電前先檢查瓦斯?jié)舛?，只有送電點的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可向調度通知送電，每檢查完一處，匯報一處、送一處。
（2）排放瓦斯前向總指揮匯報排放地點及開始排放時間。
（3）排放瓦斯過程按照現場實際情況執(zhí)行三級排放瓦斯制度。
一級排放。對于停風的獨頭巷道（或盲巷），如果要恢復通風，必須首先檢查瓦斯。當檢查瓦斯后證實停風的獨頭巷道中瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%；同時，檢查局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，可以人工開動局部通風機，直接恢復獨頭巷道的通風。
二級排放。如果停風的獨頭巷道內瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，但不超過3.0%時，由瓦斯檢查員、安全員和井下電鉗工等有關人員在現場，并采取專門的控制風流安全措施排除瓦斯。
三級排放。如果停風的獨頭巷道內瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排除瓦斯措施，報礦技術負責人批準。三級排放時應由救護大隊進行操作，礦有關領導現場值班。
（4）由現場通風管理干部統一負責，排放瓦斯人員按照分工必須聽從指揮。
（5）排放瓦斯前必須檢查局扇及其開關附近10米范圍的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工啟動局扇一級，控制向掘進工作面供風量，嚴禁“一風吹”，派專人負責檢查全風壓混合回風流下風側15米處瓦斯?jié)舛?，根據瓦斯?jié)舛却笮。{整三通風量，直到將三通全部扎死，然后啟動局部通風機二級。確保排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%。
（6）如果需進入停風區(qū)內檢查瓦斯，必須至少由兩名救護隊員同行，攜帶氧氣檢測儀，并且相距4～6m，從外向里逐段檢查瓦斯和氧氣濃度；如果不帶氧氣呼吸器進入時，當氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度達到3.0%，其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須停止檢查并立即撤出停風區(qū)域。不許車輛（包括防爆車）進入，在瓦斯、二氧化碳濃度未達到排放標準時，巷道內停放的車輛不得啟動。
（7）排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應符合防爆要求。
（8）排放瓦斯人員和瓦檢員，共同到巷道內檢查巷道的瓦斯、頂板支護、積水情況，只有掘進工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，且無局部瓦斯積聚，穩(wěn)定30分鐘無變化后，方可確定排放結束。
（9）每排放完一處瓦斯后，向總指揮匯報。做好排放瓦斯記錄，建冊登記。
（五）恢復生產系統及有害氣體檢查
通風隊負責檢查系統通風設施及有害氣體，發(fā)現異常及時處理，井下所有區(qū)域全部正常即可恢復礦井生產。
其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《神東煤炭集團“一通三防”文件匯編》、《2013年哈拉溝煤礦應急救援預案》要求執(zhí)行。
第7篇 局部通風機安裝安全技術措施
我礦840西翼水倉煤泥淤積太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很難排除積水，決定對該水倉煤泥進行清理，需要安裝一臺jbd2-4.5型局部通風機。為保證運輸安裝工作順利進行，特制定以下安全措施。
一、下放設備及時間安排
本次下放和安裝設備為一臺jbd2-4.5型局部通風機（固定在專用礦車內）。于2月23日中班下放，并運輸到4號車場進行安裝。
二、安裝地點及風筒接設
jbd2-4.5型局部通風機安裝在840輔運大巷水倉通道出口以東10米處。安裝調試好后通滅隊將風筒接到水倉通道口，其余風筒由負責掏水倉的單位邊掏邊接。
三、工作安排
1．通滅隊負責設備地面裝車，并運送至副井井口。
2．運輸隊負責裝罐、下放、并運送至4號聯絡巷。
3．通滅隊負責將設備運送至840西翼水倉，并負責安裝及風筒的接設。
四、安全措施
整個運輸環(huán)節(jié)，由通滅隊派副隊長馬周萬跟蹤指揮。
1、jbd2-4.5型局部通風機裝在專用礦車內。
2、裝jbd2-4.5型局部通風機時必須有跟班隊長統一負責指揮，使用人工將其抬到礦車內，放入局部通風機需緩慢將其放入礦車內。
3、裝好后，采用人力推車的方式將裝好的礦車送至副立井井口，推車時必須時刻注意前方，隨時發(fā)出警號，嚴禁放飛車。
4、井下運輸時，通滅隊和運輸隊要各派一名副隊長全程協調指揮，運送至4號車場后人工將其抬出，由通滅隊跟班隊長馬周萬組織人員進行安裝。
5、安裝風機時必須和運輸隊協調好4號車場內進出的車輛。
6、安裝完成后接通電源，在接電源時嚴格執(zhí)行停送電制度，饋電開關和起動開關必須閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”的標志牌，并放專人看護。
7、安裝好后，開啟jbd2-4.5型局部通風機進行調試運行。調試運行前，對設備的運轉情況進行全面檢查，確保局部通風機正常運轉。
8、局部通風機安裝好后，接設風筒時通滅隊必須安排瓦檢員對接設風筒地點的瓦斯進行檢查，氣體符合要求后才可以安排人員接設風筒。
2011年2月23日
第8篇 主通風機單級運轉安全技術措施
因我礦處于停產整頓階段，現有的主扇為對旋軸流式風機，雙機運轉能耗較大。且主扇單級運轉滿足現階段礦井的需要，考慮到安全經濟合理的需求特制訂以下安全技術措施：
一、成立臨時指揮小組：
組長： 副組長：
成員：
二、 實施過程：
1、由組長 坐鎮(zhèn)調度室全權指揮，副組長 親臨主扇房，監(jiān)督指揮主扇運轉。
2、主扇司機接到調度室命令后，點動停止按鈕，停止一級風葉運轉。
3、單風機運轉后，瓦檢工對設置的瓦斯檢查地點加強瓦斯、二氧化碳濃度的檢查，同時加強巷道內一氧化碳及溫度的檢查工作。如有情況立即匯報調度室。
4、單風機運轉后測風員到各個用風地點實測風速、風量及時匯報數據。
5、調度員時刻關注井下監(jiān)控數據的變化，如發(fā)現瓦斯超限或風速過低立即匯報。
三、安全技術措施
1、單風機運轉前，全面檢查通風設施情況，要保證各處風門關閉嚴密，聯鎖可靠，防止因風流短路。
2、井下除瓦檢員外所有人員撤離到主井底，未接到調度室通知嚴禁進入回風巷。
2、單風機運轉后，監(jiān)控數據顯示瓦斯超限或風速過低，立即通知主扇房啟動一級風葉。
3、其它未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及相關措施執(zhí)行。
通風科
2011年11月25日
第9篇 主通風機倒風機的安全技術措施
一、概況
回風斜井主要擔負著我礦井下主通風的任務。由于回風斜井1#主通風機已經停運7個月（風機葉片損壞），廠家專業(yè)維修人員到礦進行了維修，為檢驗維修結果，需將2#主通風機停運，倒為1#主通風機運行，為保證此次風機倒臺作業(yè)安全，特編制回風斜井主要通風機倒臺安全技術措施。
該項措施的關鍵技術是倒風機作業(yè)技術，關鍵安全環(huán)節(jié)是倒風機安全。
二、施工時間：2011年11月11日8:00--8:10
三、施工組織
施工安全負責人：羅章記
施工技術負責人：高占炎
施工操作人：常偉托?? 賀松??? 李藝博??? 羅志峰
施工監(jiān)護人：栗月霞
四、工藝過程和主要生產系統
1、施工工藝過程的簡要說明：
倒風機前先做好準備工作，檢查1#主通風機和輔助設備--停2#主通風機--關閉2#主通風機蝶閥門--將1#主通風機蝶閥門打開--啟動1#主通風機。
2、施工方法：
（1）倒風機前先做好準備工作，檢查1#主通風機和輔助設備供電，確認1#主通風機和輔助設備供電正常；檢查1#主通風機電機和各輔助設備確認完好。
（2）先停2#主通風機二級風機，再停2#主通風機一級風機，將2#主通風機蝶閥關閉。將2#主通風機一、二級風機控制柜隔離倒閘拉掉，掛上警示牌。
（3）合上1#主通風機控制柜一、二級隔離倒閘。打開1#主通風機蝶閥。
（4）啟動1#主通風機一級風機，10秒后啟動二級風機。
（5）檢查防爆門關閉是否良好。
3、施工地點各生產系統：通訊利用風井值班室電話聯系，通風風壓、溫度利用風井負壓計、溫度計監(jiān)測。
五、回風斜井主要通風機倒臺技術措施
1、施工前施工負責人要組織全體施工人員學習施工辦法、步驟及安全措施等，做到分工明確，責任落實到人，做到人人心中有數，貫徹學習后簽字，否則不準參加該項施工。
2、倒機前通風隊應安排專業(yè)人員在井下各測風點測量風量，以便比較倒風機前后風量變化。
3、倒主通風機前，應做好準備工作，對1#主通風機及其輔助設備供電和機械部分進行全面檢查，確保能安全運行。
4、倒風機期間，10kv變電所安排電工專盯，避免發(fā)生跳電事故。
5、倒風機操作時，要一人操作，一人監(jiān)護，要對每一步操作進行確認，確認正常后方可進行下一步操作。
6、倒風機不能超過10分鐘，倒風機期間，如果1#主通風機不能正常運行，10分鐘內立刻倒回2#主通風機運行。
六、主要質量標準
1、倒風機前，對風機電氣、機械設備必須檢查詳細，不能有死角，確保各種設備能安全運行。
2、倒風機時，每一步操作要安全確認，確認正常后方可進行下一步操作。
3、倒風機后，要對風機運行情況進行觀察，確保正常運行后方可離開。
七、回風斜井主要通風機倒臺安全措施
1、主通風機及其輔助設備安全檢查措施：
（1）檢查風門、井口防爆門的位置，確認正常，風道內有無雜物。
（2）檢查電機和輔助設備轉動部分及機件等確認無裂紋，檢查各部件螺絲確認緊固可靠，風道、風門確認無漏風現象。
（3）檢查各設備潤滑部分，油質確認清潔，油量確認充足。
2、對供電、通訊系統安全檢查：檢查1#主通風機和輔助設備供電，確認1#主通風機和輔助設備供電正常。檢查風井值班室電話，確認通訊暢通。
3、對主通風機信號安全檢查：檢查負壓計、溫度計等指示器，確認完好、正常使用。
4、主要通風機倒臺安全措施：
（1）施工人員在施工過程中，要指定負責人，統一指揮，步調一致，確保安全。
（2）施工前，機電科應安排一名副科長現場監(jiān)督，機電隊應安排分管隊長現場指揮。
（3）施工時，倒風機前由調度室通知安監(jiān)科、機電科、通風隊，并通知各影響單位按停風事故預案做好準備。
（4）操作高壓電氣開關時，必須一人操作，一人監(jiān)護，確保操作人員的安全。
（5）倒風機后，應密切注意觀察1#風機電流表、電壓表、負壓計等儀器指示確認正常。
（6）倒風機后，要留守半個小時，認真觀察電機軸承溫度和風機是否有劇烈的震動和撞擊現象，確保風機安全運行。
5、調度安全措施：倒主通風機時要及時向礦調度室匯報，作業(yè)進度情況和結束時要及時向礦調度室匯報清楚。
八、文明施工
1、倒風機前，應對1#風機電機、風道進行檢查，雜物進行清理。
2、倒風機結束后要清理干凈作業(yè)現場，各種使用工具擺放整齊。
第10篇 主扇通風機安裝安全技術措施
1、工程概況
許家院煤礦位于洛澤河鎮(zhèn)許家院村，設計安裝兩臺fbcdzno22/2×160對旋軸流式通風機(葉輪d=2.2m)，其中一臺工作，一臺備用，每臺風機配2臺 ybf2-225s-8型 160kw/0.66kv電機，±0.000相當于場地絕對標高+（）m，風機基礎標高為+（）米。
主要工作量：
| 序號 | 名稱 | 型號 | 數量 | 單位 | 重量(kg) | 備注 |
| 1 | 巷道接頭 | 2 | 個 | 392 | ||
| 2 | 蝶閥 | 2 | 個 | 4100 | ||
| 3 | 連接風筒 | 4 | 個 | 1400 | ||
| 4 | 集流器 | 2 | 個 | 1000 | ||
| 5 | 一級主機 | 2 | 臺 | 9600 | ||
| 6 | 二級主機 | 2 | 臺 | 9600 | ||
| 7 | 擴散器 | 2 | 個 | 4680 | ||
| 8 | 擴散塔 | 2 | 臺 | 4200 | ||
| 9 | 圓變方接頭 | 2 | 個 | 900 | ||
| 10 | 消聲器 | 2 | 臺 | 4820 | ||
| 11 | 變壓器 | 2 | 臺 | 2800 | ||
| 12 | 低壓變頻器 | 2 | 套 | 1600 | ||
| 13 | 低壓配電柜 | 1 | 臺 | 500 | ||
| 14 | 進線柜 | 2 | 臺 | 800 | ||
| 15 | 互感器柜 | 2 | 臺 | 400 | ||
| 16 | 聯絡柜 | 1 | 臺 | 400 | ||
| 17 | 高壓電纜 | yjv22 3×25 mm2 | 40 | 米 | ||
| 18 | 高壓熱縮電纜終端頭 | wesy-10/3-1 | 4 | 個 | ||
| 19 | 低壓電纜 | my3×75+1×35mm2 | 400 | 米 | ||
| 20 | 多芯控制電纜 | rvvp 10×0.5mm2 | 200 | 米 | ||
| 21 | 多芯控制電纜 | rvvp 4×0.5mm2 | 100 | 米 | ||
| 22 | 多芯控制電纜 | rvvp 4×0.75 mm2 | 1000 | |||
| 23 | 鋼軌 | 24kg | 80 | 米 | 1920 | |
| 24 | 10kv架空線 | lgj25mm2 | 300 | 米 |
2.1、技術準備
2.1.1熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。
2.1.1.1由工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前審圖工作，主要檢查設備安裝位置是否相互矛盾、電纜長度及芯數是否滿足要求等，針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄。
2.1.1.2工程開工前與設計單位聯系，對圖紙進行會審，并做好書面記錄。
2.1.2準備與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、標準
根據施工圖，準備與本工程相關的規(guī)范、規(guī)程、標準，技術人員熟悉掌握《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（mt5010-95）通風機安裝工程、高壓電器安裝工程、電力變壓器及互感器安裝工程、屏（柜）及二次回路結線安裝工程等章節(jié)內容。
2.1.3基準點交接測量及基礎驗收
測量人員根據礦方提供的標高基準及通風機坐標位置，做好工程的測量定位。根據基礎標高及設備十字中心線，匯同技術部門﹑土建施工單位對設備基礎標高、預留螺栓孔的位置、深度等進行驗收，并做好驗收記錄，各參與方簽字認可。
2.2施工現場準備
2.2.1做好“三通一平”
督促礦方做好現場“三通一平”工作，道路要平整、夯實，保證運輸通暢。
2.2.2施工設備和材料的準備
施工的周轉材料包括電纜、小型材料由機電隊調配運至現場，所需加工材料由器材供應部門供用并及時運到現場進行加工。
2.3設備進場及清點
通風機機械及電氣設備到貨后，匯同供應部門、設備供應商共同對設備進行開箱驗收，根據裝箱單核對設備及附件（備件）的型號、數量、外觀質量等情況，做好分類，保管工作。遵循先遠后近的原則，利用吊車和貨車將設備倒運到施工現場。
2.4．人員組織
| 工種 | 鉗工 | 電工 | 起重工 | 焊工 | 安檢員 | 技術員 | 隊長 | 合計 |
| 人數 | 5 | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 14 |
本工程施工工期計劃24天
2.6.工器具準備
施工工具一覽表
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 鋼卷尺 | 5m | 把 | 4 |
| 2 | 水平儀 | ds | 臺 | 1 |
| 3 | 經緯儀 | djd2 | 臺 | 1 |
| 4 | 鋼角尺 | 250﹡500 | 把 | 4 |
| 5 | 鐵水平尺 | 300mm | 把 | 3 |
| 6 | 扳手 | 12 | 把 | 6 |
| 7 | 扳手 | 15 | 把 | 6 |
| 8 | 手錘 | 1.36kg | 把 | 5 |
| 9 | 卸扣 | 2t | 只 | 8 |
| 10 | 卸扣 | 5t | 只 | 6 |
| 11 | 卸扣 | 10t | 只 | 2 |
| 12 | 手拉葫蘆 | 5t | 只 | 2 |
| 13 | 手拉葫蘆 | 2t | 只 | 3 |
| 14 | 手拉葫蘆 | 5t | 只 | 3 |
| 15 | 電工工具 | 套 | 6 | |
| 16 | 大錘 | 12磅，8磅 | 把 | 各1 |
| 17 | 氣割工具 | 套 | 4 | |
| 18 | 毛刷 | 把 | 25 | |
| 19 | 電焊機 | 套 | 5 | |
| 20 | 吊車 | 25t | 輛 | 1 |
3、施工方案
通風機進行分體吊裝。首先按設計位置將二級主機的軌道操平找正并進行二次灌漿，待基礎凝固后用25t吊車將二級主機吊到軌道上，以二級主機為中心依次向兩側安裝一級主機、擴散器等其它風機構件，最后安裝測壓裝置檢風門等。各件之間必須襯阻燃橡膠密封墊，其間隙用密封膠密封。
電氣安裝前首先安裝各盤、柜的基礎槽鋼，然后按照各盤、柜的安裝位置進行就位，并進行操平找正后與基礎槽鋼固定在一起。
上一頁12下一頁4、主要施工方法及標準要求
4.1主機的安裝
4.1.1二級主機的安裝
通風機電機廠家已經安裝完畢。二級主機安裝時先根據設計標高和位置，將安裝二級主機的兩根24kg道軌安裝操平找正，操平找正驗收合格后進行二次灌漿。灌漿前將預留孔清理干凈，二次灌漿砼標號高于基礎砼一個標號，搗固時注意螺栓的垂直度。灌漿前應將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調墊鐵對軌道進行精找正。道軌找正完畢后用25t吊車將二級主機放到道軌上，根據風機軸心線將其找正，安裝完畢后按照要求用軌道卡子對托車輪進行限位，保證風機不發(fā)生串動。
4.1.2一級主機的安裝
用吊車配合手拉葫蘆將主機吊放到基礎墊鐵上，掛上軸向中心線。根據標高對機體進行操平，根據中心線進行找正。操平、找正后進行二次灌漿。灌漿前應將預留孔清理干凈，二次灌漿砼標號應高于基礎砼一個標號，并注意搗固和防斜。灌漿前應將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調墊鐵進行操平找正。保證機體的水平度和位置度符合要求。
4.2巷道接頭、蝶閥、風筒、集流器、擴散器、圓變方接頭、消音器安裝
4.2.1通風機輔件均為散裝，吊裝前在地面將各構件進行組裝，組裝完畢后按設計位置，以二級主機為中心依次向兩側安裝，最后與風道和擴散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊，其間隙用隨機密封膠密封。
4.4測壓管與檢查門的安裝
按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時在適當位置還應加裝管路支架，用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進行清理，不得有異物存在管內。中間停止施工時應用布頭將管口包上。與儀表連接前應對管路進行吹洗，全部暢通后方可與儀表連接。
檢查門安裝時要保證其不變形，安裝后關閉檢查門時應不漏風。
4.5電氣設備安裝
電氣部分安裝主要包括高低壓開關柜，低壓變頻器、、電力電纜、電纜支架，控制電纜等。
4.5.1電纜支架及設備底座的加工
根據圖紙設計要求，加工電纜支架和設備底座，其數量、規(guī)格、質量應符合標準要求，并與土建預埋鐵件操平找正后焊接在一起。
4.5.2盤、柜、屏的安裝
各盤、柜、屏安裝前，首先對其底座進行操平找正，并與基礎預埋件焊接牢固，焊接后對焊縫進行防腐。然后，根據圖紙設計的位置進行就位并進行操作找正，合格后與基礎底座進行連接。
安裝標準
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | |||
| 1 | 基礎 型鋼 | 頂部平直度 | 每米 | 1mm | 拉線尺量檢查 | |
| 2 | 側面平直度 | 全長 | 5mm | |||
| 每米 | 1mm | |||||
| 全長 | 5mm | |||||
| 3 | 柜盤 安裝 | 每米垂直度 | 1.5mm | 吊線尺量檢查 | ||
| 4 | 盤頂垂直度 | 相鄰兩排 | 2mm | 直尺塞尺檢查 | ||
| 成排盤頂部 | 5mm | 拉線尺量檢查 | ||||
| 5 | 盤面垂直度 | 相鄰兩排 | 1mm | 直尺塞尺檢查 | ||
| 成排盤面 | 5mm | 拉線尺量檢查 | ||||
| 6 | 盤間間隙 | 2mm | 尺量檢查 | |||
電纜安裝前應進行相間絕緣試驗，合格后方可敷設，敷設完成后，要及時對電力電纜的端頭進行保護，防止進入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝流程，應在氣候良好的條件下進行，電纜安裝前應先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內。動力電纜和控制電纜應分開敷設。其走向與排列應符合標準要求，外觀整齊，排列有序。電纜接頭應符合要求，線號、電纜標牌要清淅并與圖紙相符，動力電纜相序分明，各電纜接頭應壓接牢固，嚴禁虛接、破損現象。電纜絕緣等級應滿足設計要求，電纜安裝嚴禁有絞擰現象，彎曲半徑應符合規(guī)程要求，電纜管不應有裂縫，內壁光滑，彎制后無明顯凹癟現象。
二次接線按圖施工，接線準確，電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號，配線整齊美觀，導線絕緣良好、無損傷?？刂菩盘柶僚_安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴禁小于1m?。
4.5.4接地裝置安裝
接地極制作規(guī)范，防腐良好。接地體（線）的連接采用焊接時，焊接長度必須符合下列規(guī)定：
| 項次 | 項目 | 規(guī)定數值 | 檢驗方法 | |
| 1 | 搭接長度 | 扁鋼 | ≥2b | 尺量檢查 |
| 圓鋼 | ≥6d | |||
| 扁鋼和圓鋼 | ≥6d | |||
| 2 | 扁鋼搭接焊時的棱邊數 | 3 | 尺量檢查 | |
| 3 | 扁鋼和鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊 | 觀察檢查 | ||
注：b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑
機械及電氣設備的接地分支線必須直接與接地干線相連，接地電阻須符合設計要求，如達不到要求，則應增加接地極。接地體埋設后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接，斷線卡宜設在距地面1.5-1.8m。
4.5.5電氣試驗
電氣試驗應請有資質的電氣試驗企業(yè)對電氣設備進行試驗，并出具試驗報告。
4.6試運轉
4.6.1空盤調試
設備二次線路電纜多、線號多，每個高壓開關柜控制線回路用萬用表查找，不但查對本開關柜內部線路，同時查對與外部屏柜連線，無誤后再檢查開關柜機械裝置后進行手動合閘，用外接-220v電源進行電動合閘，并檢查合、分閘速度及信號正確與否。
4.6.2聯合空盤調試
空盤試驗合格后，由施工單位與廠家調試人員一起進行微機控制聯動試驗，檢查信號控制閉鎖回路是否正確，控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點看線路是否正確，動作是否可靠。
4.6.3機械設備調試：
基礎二次灌漿達到要求后，對設備進行全方位檢查。設備無漏油現象，傳動部位用手動方法轉動應運轉平穩(wěn)，無碰、阻現象，無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。
5、工期保證措施
本工程計劃工期24天，為保證工程按時完工，施工期間將采取以下措施。
5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產生窩工現象。
5.2工程技術人員要及時進行圖紙會審，并編制好施工技術措施和技術交底資料。
5.3工程質檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地展開。
5.4材料員，根據工程進度，做好材料供應計劃。
5.5每天召開班前會，交待工程進度中的重點、難點。
5.6安裝期間以白天有效時間不間斷施工為主，夜間加班為輔的工作制進行。
6、職業(yè)健康及安全管理措施
6.1職業(yè)健康安全目標
安裝工程死亡、重傷為0，千人輕傷率1.20以下，無新的職業(yè)病發(fā)生。
6.2危險源辯識、風險評價和風險控制
6.2.1工程開工前進行危險源辯識、風險評價和風險控制的策劃，對可能造成的事故、事件的風險予以有效控制，確保在變化發(fā)生之前降低風險。
6.2.2危險源辯識、風險評價考慮正常、異常、緊急三種狀態(tài)。對通風機安裝工程主要危險源有：機械事故、墜落事故、高空墜物。
6.2.3針對識別出的危險源制定相應的措施，報處安全管理部門備案。
6.3管理方案
6.3.1安全管理保證體系（見附表）
6.3.2需控制的職業(yè)健康安全風險、風險控制的目標；
本工程屬地面安裝工程，無3級及以上職業(yè)健康安全風險，主要風險為：高空墜物、高空墜落、物體打擊事故風險存在。
6.3.3控制風險的措施；
（1）高空墜物風險：
起吊前，認真檢查鋼絲繩等索具的安全狀況，對于出線斷絲的鋼絲繩套，進行更換；起吊時，應進行試吊，檢查無誤后，方可進行正式吊裝；起吊前清理吊裝構前上的雜物，防止起吊后雜物墜落；高空作業(yè)時，工具要拴好保險繩。
（2）高空墜落風險：
安裝兩片斜架的聯系梁時，要在高空進行，作業(yè)人員要系好安全帶，安全帶生根處要牢固可靠。作業(yè)人員要穿不易打滑的鞋。
（3）物體打擊風險：
所有施工人員必須戴好安全帽，手套等勞保用品要配備齊全，帶班隊長、班長隨時注意和提醒施工人員；設備吊裝時要保持緩慢平穩(wěn)。
6.4施工安全技術保證措施
6.4.1管理措施
6.4.1.1認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。
6.4.1.2加強安全教育，提高全員意識。在開展安全生產的教育中，重點要進行四個方面的教育，即主人翁責任感和安全第一的思想教育；做好本職工作和掌握安全基本知識的技能教育；堅持標準化作業(yè)和遵守操作規(guī)程的守紀教育；列舉易發(fā)險情場所和典型事故的案例教育。施工過程中，做到工前有交代，工中有檢查，工后有講評。并適時舉辦各種展覽和進行安全評比活動。
6.4.1.3完善制度，建立安全崗位責任制。在高、難、險要點必須設專職安全員，負責各項安全措施落實。
6.4.1.4嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)關于安全生產、勞動保護等法規(guī)和條例。同時要發(fā)揮職工群體作用，增強自我防范和自我保護能力。
6.4.1.5成立以礦、施工隊和班組組成的“三級”安全管理網絡。定期召開安全例會，對施工中的安全問題進行總結，對出現的問題和安全隱患進行排查，制定整改方案，并落實到人。
6.4.1.6根據《煤礦安全規(guī)程》，結合本工程的實際情況，制定出各要害場所的管理及規(guī)章制度和工種的責任制，并張?zhí)蠅Α?/p>
6.4.1.7在每項工程開工前，一定要編寫安全施工技術措施，報上級有關部門審批后在工程開工前貫徹到每個參與施工的人員并簽字。
6.4.1.8做好現場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩(wěn)。
6.4.1.9施工人員進入現場必須戴安全帽，并正確使用各種勞動保護用品,高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋物。要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。
6.4.1.10現場施工道路應平整暢通，路面堅實，必要時用碎磚或碎石鋪填碾壓平整，并保證道路整潔。現場臨時設施、施工水電管線、材料構件堆場和機械設備應布置合理整潔，場地排水良好。
6.4.1.11現場應設置施工區(qū)臨時警戒線，各個路口要有專人把守。防止外界人員進入施工現場發(fā)生意外。
6.4.1.12五級以上大風和雷雨天氣停止施工。
6.4.1.13嚴禁向下拋扔工具物件和材料。
6.4.1.14鋼絲繩套、卸扣等吊運索具在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴禁使用。
6.4.2防火防爆措施
6.4.2.1大風天氣嚴禁施工現場明火作業(yè)
6.4.2.2明火作業(yè)要有安全保護
6.4.2.3氧氣瓶、乙炔瓶防震防曬和乙炔瓶防回火。氧氣瓶、乙炔瓶安全距離應大于5米，與明火的距離應大于10米。
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第11篇 主通風機正常倒機安全技術措施
根據<<煤礦安全規(guī)程>;>;，確保井下生產正常通風，每月進行一次轉換主通風機(以下稱倒機)工作，為確保安全，特制定本安全技術措施。
一、倒機時間、地點、參加人員
（1） 倒機時間：2012年7月10日09點00分。
（2） 參加倒機人員：主扇班成員 檢修班成員
二、倒機運行小組
組 長：___
副組長：___
成 員：主扇班成員。
三、倒機前準備
（1） 要求主扇班值班人員及檢修班在倒機前一天加強對風機的檢查，確保配電系統和風機設備完好，如有異常及時處理，確保如期倒機。主要檢查備用風機、蝶閥及其配電系統是否正常，剎車手柄是否停在“松”的位置，清掃風機及風機內雜物，保證蝶閥無卡塞等。
（2） 通風部門檢查井下通風系統是否正常，不正常不得倒機，主要通風機出口瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%。
（3） 倒機前檢查各種儀器指示燈、保護裝置顯示、線路絕緣等是否可靠、靈敏。
（4） 倒機前檢查備用風機的潤滑是否正常。
（5） 變電班值班人員配合本次倒機，不得擅自離崗，聽從調度安排。
（6） 倒機操作應在5分鐘內完成。
四、倒機步驟
（1） 倒機操作人員接收到調度命令后進行操作。首先，檢查2號風機電動蝶閥是否正常，控制柜選擇開關“手動/自動”旋轉至“手動”位置。
（2） 在aa02柜面上把旋轉開關打至“正風/停止”位置，正風指示燈滅，變頻器頻率降到零；再在aa03柜面上按“變頻輸出”分閘按鈕，變頻輸出指示燈滅；然后按變頻斷電按鈕，變頻斷電指示燈滅，按分閘按鈕，分閘指示燈亮，1號風機停止運轉。
（3） 打開2號風機電動蝶閥，關閉1號風機電動蝶閥。
（4） 首先在aa10柜面上按電源合閘按鈕，合閘指示燈亮，再合變頻上電按鈕，變頻上電指示燈亮。然后把旋轉開關打至“單臺”位置，合變頻輸出按鈕，變頻輸出上電燈亮。在aa09柜面把旋轉開關打至“正風/啟動”位置，正風指示燈亮，觀察頻率表逐步升到設定頻率后，檢查變頻器是否運行正常；在線監(jiān)測后臺顯示是否與實際狀態(tài)相符。
（5） 通過看、聽、摸等方法觀察2號風機是否正常運行。
（6） 在2號風機配電柜操作按鈕處懸掛“嚴禁分閘”警示牌，在1號風機配電柜操作按鈕處懸掛“嚴禁合閘”警示牌。
（7） 做好各項記錄并向調度室及相關領導匯報風機運行情況。
五、應急措施
（1）2號風機在倒機期間出現異常無法啟動，則立即檢查原因，如果無法及時處理，則立即恢復運行1號風機，確保礦井停風不超過10分鐘。
（2）倒機期間供電系統出現故障或者其他原因造成風機無法運行供風時，及時向調度室和礦領導匯報，并及時打開兩臺風機的蝶閥，確保最大自然通風量，并及時通知調度室撤出井下人員。
六、 組織紀律
（1）、所用作業(yè)人員必須由總指揮統一指揮，調度室協調安排。
（2）、倒換風機前需調度室通知入井人員，機房20m范圍內嚴禁煙火。
（3）、所有作業(yè)人員必須服從指揮，確保倒機過程順利進行。
（4）、所有作業(yè)人員必須認真學習本安全技術措施。
（5）、所有操作人員必須簽字后方可作業(yè)。
____煤業(yè)
機電部
2012年7月10日
第12篇 某主通風機倒臺安全技術措施
為確保井下生產正常通風，每月要進行一次倒換主要通風機，為了保證順利倒機，特制定如下安全措施：
1、倒機：2012年5月12日8：00——8：30
（注：倒機時間5分鐘，最多不超過10分鐘）
2、地點：通風機房
3、施工負責人：趙書旗
4、安全負責人：喬擁軍
5、內容：2#通風機倒至1#通風機運行
6、倒機前必須做好以下事項：
1）、電工必須認真檢查1#主通風機配電柜運行是否正常運行，各種儀表顯示指示、保護裝置顯示、線路絕緣是否完好可靠。
2）、檢查2#主通風機潤滑系統是否正常，風門是否可靠，風門鋼絲繩是否牢固，防爆門是否正常，各種設備連接裝置是否可靠完好，工具是否齊全。
7、倒機步驟：
1）、向礦調度室聯系準備倒風機。
2）、停止2#主通風機運行。
3）、打開1#通風機風門，再關閉2#主通風機風門。
4）、按下1#風機配電柜啟動按鈕，啟動1#主通風機運行。
5）、向礦調度室匯報倒風機結束。
8、安全措施：
1）值班司機應嚴格按照《主扇操作規(guī)程》進行操作，熟記倒風機程序及步驟，精力集中，謹慎操作，發(fā)現異常及時處理。
2）由于在2#主通風機停機至1#主通風機正常啟動運行時間間隔需要5分鐘，最多不超過10分鐘，所以，在倒風機期間，主副井口及井下各場所、各工作面不得進行各種作業(yè)。
3）倒機如遇特殊情況，不能正常啟動1#主通風機，則立即恢復原風機，并立即匯報調度室。
4）倒風機前，值班司機認真記錄正常運行的2#主風機的各項參數（內容包括主扇電動機的輸入功率、電流、電壓、功率因數、電機負荷，主扇風機的軸溫、風壓），待倒風機結束后，與1#主風機的運行參數比對，發(fā)現異常，及時處理。
5）通風科派人現場配合倒機，防止負壓報警。
6）倒機操作完畢后向調度室匯報。
7）倒完風機后，必須馬上對2#主風機進行檢查維護，確保其處于完好備用狀態(tài)，并詳細填寫相應記錄。
8）檢查高壓電器設備時，必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。
9）對停電的高壓開關柜檢查時，必須用專用工具進行驗電、放電、掛接地線并懸掛“有人工作，禁止合閘”的停電標示牌，防止以外事故的發(fā)生。
冶上煤業(yè)機電科
2014年5月11日
第13篇 局部通風機檢修安全技術措施
1.1 檢修前，必須先檢查作業(yè)地點的支護、瓦斯、風機起吊固定情況，確定安全后方可開始檢修。
1.2 風機運轉過程中，嚴禁檢修風機，
1.3檢修主風機開關時，首先切換到副風機，運轉正常后，切斷主風機開關電源，嚴格執(zhí)行停送電制度，方可檢修主風機開關，檢修主風機開關時，付風機開關必須完好，隔離打在合閘位置，近控起作用，嚴禁同時檢修兩臺風機開關。
1.4 檢修副風機開關時，嚴格執(zhí)行驗、放電制度，主風機開關必須完好，近控起作用。
1.5 更換風機時，必須保證一臺風機正常運轉，嚴禁出現無計劃停風。
1.6 起吊風機時應由專人指揮，專人負責起吊，起吊工具必須符合安全規(guī)程要求。起吊前，應先檢查起吊點的支護情況，清理好安全退路，起吊時應安排專人觀察起吊物的安全情況及現場情況，其他人員站在安全地點。
1.7 風機檢修必須由專人負責，檢修完畢后應把開關打到合閘位置，試運轉正常，確保無問題后，方可結束檢修，離開現場。
1.8隊組必須三個月更換一次風機。
1.9風機倒運時另行制定措施。
第14篇 主通風機投入運行安全技術措施
我礦的11車場、12車場、12回風石門均已貫通，現準備啟動主扇，為確保主通風機地面試運轉及投入運行安全順利進行，特編制本安全技術措施。
一、主通風機相關技術參數
1、通風流量：5100～2700m3/min；
2、靜壓：250～4000pa；
3、效率：≥80%；
4、輪轂直徑：φ19dm??? 扇葉數量：22片。
5、風扇直徑：φ2580mm? 葉片長度：490mm
6、葉片角度：-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可調
7、配套電機：ybf315l1-8，功率：2×90kw，額定電壓380/660，轉速：740r/min。
二、試運行方案
1#風機風葉角度調整到0°；另一臺風機葉片角度為-3°作為備用運行方案，電氣控制采用變頻運行，運行頻率定在25～45hz之間。
三、時間安排
1#主通風機調試運行擬于2012年8月?? 日?? 班進行。
2#主通風機調試運行擬于2012年8月?? 日?? 班進行。
四、組織機構
1、為了保證主要通風機順利試運行，礦成立總指揮部。
總指揮：萬中華
副總指揮：王懷武
指揮部成員：曾能進、李幫達、胡平果
指揮部設在井口調度室，
總指揮職責：對此項工作作總的部署，負責指揮主要通風機試運行全過程；
副總指揮職責：協助總指揮解決主要通風機試運行期間的各種問題；
指揮部成員：根據總指揮、副總指揮的指示，作好相關的工作的同時對本措施的落實情況進行監(jiān)督。
2、指揮部下設三個行動小組。
第一小組：機電組
組長：胡平果
副組長：張顯
成員：全礦所有電、鉗工。
機電組職責：負責主要通風機電氣設備檢查、機械部件檢查、風機的操作，開關整定值核算等工作。
第二小組：通風組
組? 長：萬中華
成? 員：全礦瓦檢員
通風組職責：負責通風系統調整、有毒有害氣體的檢查及風量測定工作。
第三小組：協調組
組長：李幫達
成員：跟班副礦長及各施工隊長。
職責：負責現場協調工作，負責人力的供給。
第四小組：安全組
組長：曾能進
成員：全礦安全員
安全組職責：負責風機試運行前、后的安全檢查、并對撤人、警戒負監(jiān)督責任。
五、通風機地面空載試運行方案
1、主通風機地面試運行先采用通風機單級試運行方式（即通風機的前級和后級）進行，確認風機前后級均無問題后，最后再采用雙級整體試運行。
2、首先采用1#風機1-1#電機（前級，靠近風道一側）、風機葉片角度初始為0°變頻試運行，電機運行頻率擬定在15hz為基準點，然后根據風量向上每5hz為一檔調整運行頻率，直到50hz工頻為止。同理，對1#風機1-2#電機（后級，靠近擴散塔側）進行試運行。
3、當1#風機1-1#電機運行能夠滿足礦井所需模擬風量時，記錄此時1-1#電機運行的頻率、電壓、電流、負壓、風量值；采用同樣的方法，對1-2#電機試運行，當1-2#電機運行能滿足礦井所需模擬風量時，記錄此時1-2#電機運行的電壓、電流、負壓、風量值。
4、當1#風機兩級電機均試運行確認無問題后，將雙級均投入進行整體測試。風機葉片角度在0°，電機運行頻率以15hz為基準點，逐步向上每5hz為一檔進行調節(jié)，直到滿足礦井所需模擬風量時，記錄此時1#電機運行的頻率、電壓、電流、負壓、風量值。
5、當1#風機1-1#電機（前級）運行在0°，運行頻率在25～45hz時，則表明單電機滿足礦井通風需求，即按此情況運行；若在此期間不能滿足礦井所需風量，改為2#風機-3°進行工況調試，調整步驟同1#風機。最終確定風機葉片運行角度和運行頻率，兩臺風機葉片角度調整一致。
6、在1#風機、2#風機測試時，利用風道上部水平風門的開度來調節(jié)風機的進風量和風阻。每次水平風門關度為400mm（水平風門初始為全部開啟狀態(tài)），直到水平測試風門完全關閉，每次水平風門關一次均應測量風機的風壓（動壓和靜壓）、出風量、電流、電壓、頻率值，最終形成風機性能曲線。
7、在風機試運行過程中，1#、2#風機需根據井下測風量來回切換運行、調節(jié)風葉角度和調節(jié)運行頻率等工作，直到井下風量滿足通風需要且風機運行頻率在25hz～45hz之間時，風機最終確定為最佳運行狀態(tài)。
8、當最終確定一個風機運行葉片角度和運行頻率后，最后將備用風機的葉片角度也調節(jié)到運行風機同樣的角度備用。
9、當被試運行的風機確定葉片在某一角度和頻率下運行后，需連續(xù)運轉48小時后方能倒換到備用風機試運行。
六、通風機試運行的各項準備工作
（一）主要通風機試運行準備
1、提前一天由機電科組織有關人員對風井兩臺主要通風機、風道、操作室、電控室及電控柜進行檢查、清掃雜物。
2、由機電科聯系雙回路電源送電，然后對電控設備和供電系統進行送電檢查，主要檢查各個開關的電源指示是否正確，操作臺電源和指示燈是否正常等。
3、機運隊在風機試運行前將風機運行記錄、絕緣用具、所需工器具等放置到操作室。
4、風機試運行當天機運隊至少安排2名電工和3名鉗工配合風機試運行工作。
5、原風機安裝技術人員至少安排1名經理現場指揮、協調。
6、風機測試期間風道的2道垂直風門關閉，使之處于封閉狀態(tài)；井下輔扇風機正常運行，風井防爆蓋處于開啟狀態(tài)。
7、將1#、2#風機的二級（1-2#、2-2#）電機接入開關斷開（開關柜不合閘送電）。
8、原風機安裝技術人員在1#風機2#風機空載模擬試運行前將風道上部的水平風門全部打開。
9、將高壓開關柜面板上的“遙控壓板、重合閘壓板、檢修壓板”全部斷開；
10、將1#風機對應的變頻接入柜面板上的操作方式選擇到“手動”方式。
11、在主要通風機試運行期間，機房值班人員每班要詳細記錄主要通風機的電流、電壓、風壓、風量、軸承溫度、電機繞組溫度等參數，必須做到每30分鐘記錄一次。
12、試運行過程中，如發(fā)現主要通風機有異常情況，立即停機檢查，機電科及時安排人員處理。
（二）通訊系統準備
在主要通風機試運行過程中，為了切實保證各項工作有條不紊地進行，首先必須要確保通訊暢通。試運行前通風機配電室內必須安裝一部與調度室直通的電話，以便及時掌握風機運行情況。
七、風機試運行有關單位職責
1、機電科、通防科職責
機電科、通風科理人員在風機處進行技術指導，通防科負責測定風量、負壓，并做好通風設施的構筑和調整。
2、調度室職責
調度室負責風機試運行調整期間的統一指揮協調工作，并保證通訊暢通。
3、機電科職責
（1）、機電科安排1名副科長按照指揮部的指令負責指導調整主要通風機試運行工況。
（2）、負責風機每個工況點的電壓、電流、頻率的記錄，及電氣故障、機械故障處理。
（3）負責電氣開關停送電、風機操作指揮協調工作。
4、機運隊職責
機運隊負責負責風道、風門、防爆蓋、風機、開關的檢查工作，配合安裝公司進行故障緊急處理。
安排1名經理級管理人員現場指揮協調；負責開關柜停送電、風機風門及風機操作，負責電氣及機械故障處理。
八、主要通風機試運行
1、在2臺主通風機分別空載試運行成功后，利用1#風機進行試運行。試運行風機運行的葉片角度、運行頻率及風量根據空載模擬礦井風量進行確定，實際效果根據井下各測風點作微量調整。
2、主通風機試運行期間，風井機房值班人員應密切觀察風機的電流、電壓、負壓、電機軸承溫度、繞組溫度等參數的變化情況，并每間隔30分鐘記錄一次，如有異常，應立即向調度室匯報。
3、主通風機正常運轉至少2個小時以后，經指揮部有關領導對主要通風機的運行參數、井下各主要地點的風量等情況進行分析研究后，方可決定主要通風機試運行是否成功。
4、主通風機試運行成功后，1#風機連續(xù)運行48小時，通防隊在此期間應及時測量井下風量，觀察風流是否穩(wěn)定，測量數據作為調整風機運行參數的依據，機運隊值班人員應每隔30分鐘記錄一次風機運行的參數（電壓、電流、負壓、軸承溫度等）。
5、1#主通風機試運行成功后，連續(xù)運行48小時后，倒換至2#風機運行，機運隊值班人員應每隔30分鐘記錄一次風機運行的參數（電壓、電流、負壓、軸承溫度等）；通防隊在此期間應及時測量井下風量，觀察風流是否穩(wěn)定，測量數據作為調整風機運行參數的依據。
九、主通風機操作程序及步驟
（一）地面試運行操作程序及步驟
1、開啟1#風機1-1#電機程序及步驟（全部手動就地操作）
1.1、將高壓配電柜、1#風機變頻柜電源、操作臺電源、1#風機蝶閥電源全部送電（工頻電源切換柜不送電）。
1.2、手動打開1#風機對應風道上部的水平風門，開度達到最大；
1.3、按“1#蝶閥開啟”按鈕，將1#風機蝶閥打開，當對應的到位指示燈點亮后，確認1#風機蝶閥處于開啟狀態(tài)；
1.4、將1#變頻接入柜上接通1#電機的“1#電機預備合閘”1-1#電機合閘（2#電機電機接入柜不合閘）。
1.5、在1#風機對應的1#變頻柜上預先給定5hz，開啟變頻器，變頻器顯示屏上顯示運行，運行電流和頻率不斷變化，確認1#風機1-1#電機開啟運行；
1.6、當1#風機啟動正常后，在變頻柜上增加頻率至15hz，與風機擴散塔上測風人員聯系，測量風機出風量，同時機電科技術參數記錄人員記錄1#風機1-1#電機的運行電壓、電流、運行頻率值。
1.7、以每5hz的臺階上調變頻器運行頻率，記錄1#風機1-1#電機運行電壓、電流、頻率值，測風人員測量風機進風量和出風量。
1.8、當水平風門處于最大開度時，1#風機1-1#電機在15hz、20hz、25hz、30hz、35hz、40hz、45hz、50hz分別測完后，開始將水平風門關閉400mm，循環(huán)測試技術數據，得到不同的技術參數。同樣方法，直到將風門關閉至剩余500mm余量，測試完畢，記錄所有技術參數。
1.9、停止1#風機操作程序及步驟
1.9.1、當接到停機指令后，操作人員在變頻柜上點擊“stop”按鈕，停止變頻器運行，1#風機1-1#電機停止運行；
1.9.2、1#電機變頻柜1#電機分閘。
1.10、操作1#風機1-2#電機的程序及步驟與操作1#風機1-1#電機一樣。
2、1#通風機雙級運行操作程序及步驟（全部手動就地操作）
2.1、將高壓配電柜、將1#風機變頻柜電源、操作臺電源、1#風機蝶閥電源全部送電（工頻電源切換柜不送電）。
2.2、手動打開1#風機對應風道上部的水平風門，開度達到最大；
2.3、按“1#蝶閥開啟”按鈕，將1#風機蝶閥打開，當對應的到位指示燈點亮后，確認1#風機蝶閥處于開啟狀態(tài)；
2.4、將1#變頻接入柜的“1#電機預備合閘”“2#電機預備合閘”合閘。
2.5、在1#風機對應的1#變頻柜上預先給定5hz，點擊“run”按鈕，開啟變頻器，變頻器顯示屏上顯示運行，運行電流和頻率不斷變化，確認1#風機1#風開啟運行；
2.6、當1#風機啟動正常后，在變頻柜上增加頻率至15hz，與風道上部及風機擴散塔上測風人員聯系，測量風機進風量和出風量，同時機電科技術參數記錄人員記錄1#風機1-1#和1-2#電機的運行電壓、電流、運行頻率值。
2.7、以每5hz的臺階上調變頻器運行頻率，記錄1#風機運行電壓、電流、頻率值，測風人員測量風機進風量和出風量。
2.8、當水平風門處于最大開度時，1#風機在15hz、20hz、25hz、30hz、35hz、40hz、45hz、50hz分別測完后，開始將水平風門關閉400mm，循環(huán)測試技術數據，得到不同的技術參數。同樣方法，直到將風門關閉測試完畢，記錄所有技術參數。
2.9、停止1#風機操作程序及步驟
2.9.1、當接到停機指令后，操作人員在變頻柜上點擊“stop”按鈕，停止變頻器運行， 1#風機停止運行；
2.9.2、將1#變頻接入柜分閘，停掉1#變頻器高壓饋出柜及一回路進線電源柜，將隔離小車拉出。
2.10、操作2#風機的程序及步驟與操作1#風機相同，不再敘述。
（二）1#主通風機試運行操作程序及步驟
根據1#風機空載測試的數據確定好風機葉片角度及風機運行頻率，運行模式（1-1#電機單級），運行前將防爆蓋壓緊，水平風門關閉嚴緊。
1、開啟1#風機1-1#電機程序及步驟（全部手動就地操作）
1.1、將1#高壓電源配電柜、1#風機饋出變頻柜、操作臺電源、1#風機蝶閥電源全部送電（工頻電源切換柜不送電）。
1.2、就地電動打開1#風機對應風道上部的垂直風門，開度達到最大，確認1#垂直風門完全打開；
1.3、按“1#蝶閥開啟”按鈕，將1#風機蝶閥打開，當對應的到位指示燈點亮后，確認1#風機蝶閥處于開啟狀態(tài)；
1.4、在1#變頻柜1#電機的“1#電機預備合閘”合閘，接通1-1#電機變頻電源通路（2#電機不合閘），將1#風機變頻接入柜合閘；
1.5、在1#風機對應的1#變頻柜上預先給定5hz，點擊“run”按鈕，開啟變頻器，變頻器顯示屏上顯示運行，運行電流和頻率不斷變化，確認1#風機1-1#電機開啟運行；
1.6、當1#風機啟動正常后，在變頻柜上增加頻率至事先確定的頻率，與井上下測風人員聯系，測量風量，同時機電科技術參數記錄人員記錄1#風機1-1#電機的運行電壓、電流、運行頻率值。
1.7、當井下風量不滿足需要風量時，適當增加變頻器的運行頻率，再次進行測風，直到滿足風量需求；當井下風量較大時，適當降低風機運行頻率，再次進行測風，直到滿足風量需求。
1.8、當風量滿足礦井需求時，應停止井下輔助通風機。
1.9、停止1#風機操作程序及步驟
1.9.1、當接到停機指令后，操作人員在變頻柜上點擊“stop”按鈕，停止變頻器運行， 1#風機1-1#電機停止運行；
1.9.2、接著，將1#變頻柜分閘。
1.9.3在高壓室內將1#風機變頻饋出柜分閘。
1.10、操作1#風機1-2#電機的程序及步驟與操作1#風機1-1#電機一樣。
1.11、操作2#風機的程序與1#風機類同。
十、安全技術措施
1、在開啟風機前，必須先打開11中部車場、12中部車場的風門，并用木棍將風門頂牢。
2、此次風機試運行井下通風將分兩個階段，第一階段風量走向如下；
主井→12車場→12回風石門→總回風巷；
副井→11車場→11軌道石門→11回風石門聯絡巷→總回風巷
副井→12車場→12回風石門→總回風巷。
第二階段（啟封密閉后）風量走向如下；
主井→12車場→12回風石門→總回風巷；
主井→主副井聯絡巷→井底車場→風井；
副井→11車場→11軌道石門→11回風石門聯絡巷→總回風巷
副井→12車場→12回風石門→總回風巷。
副井→井底車場（包括管子道、變電所、水倉泵房）→風井。
注：具體詳見附后圖紙
3、主要通風機試運行時，全礦井必須停電（本質安全型除外）撤人，并在井口設置警戒，未得到總指揮的同意時，嚴禁任何人入井。
4、井下各處使用的電話，調度室要提前進行檢查，保證通訊暢通。
5、所有參加主通風機試運行人員必須服從指揮部統一指揮。
6、操作高壓電氣設備人員必須由專職電工進行，必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。
7、現場風機倒換、風機開停以及風葉角度調整的確定，必須聽從指揮部統一指揮，機電科人員負責現場實施。
8、所有參加主通風機試運行人員必須學習本措施，并簽字后方可進行各自工作。
9、當主通風機正常運行2小時后，指揮部認為通風系統調整成功后，方可通知參與調整通風系統人員升井。
10、主要通風機正式投入運行7天內，通風機房操作人員每班要向調度室匯報風機運行狀態(tài)。
11、試運行風機連續(xù)運行48小時后倒換到備用風機運行，倒換風機后，通防隊安排人員到井下進行測風，測得數據與倒換風機前的數據進行對比，已核對備用風機是否能夠滿足礦井通風需要。
12、風機運行12小時后，由機運隊值班人員負責對風機進行注油。
13、兩臺風機均試運行正常后，以后機運隊按照正常時間每月倒換一次風機。
14、通防隊人員進入主要通風機排風口測風時，必須帶好礦帽，嚴禁攜帶毛巾、背包等物品，防止被風吹走。
十一、主通風機發(fā)生異常時的應對措施
1、試運行期間，當正在運行的風機電源回路突然跳電時，應及時將運行的風機的蝶閥關閉，然后開啟另一臺風機進行通風?，F場電工應及時查找跳電原因，并積極采取措施處理。
2、當風機試運行期間雙回路均跳電時，指揮部應及時通知井下測風人員及各工作面人員撤離到自然通風的地點，恢復井下輔扇風機運行，打開防爆蓋和相關風門。
3、在1#風機停機期間，機電科要安排專人觀察防爆門開啟情況，若不能有效打開，應及時安排人員盡快處理。
4、當風機發(fā)生輕微喘振現象時，機房值班人員應立即向指揮部匯報，由指揮部決定調整井下總阻力進行降阻，若喘振嚴重時，立即停止風機運轉，井下全部恢復原來的通風系統。
5、當出現供電故障或風機故障時，機運隊負責檢查風機運行故障，并進行處理，待故障處理后，再按照本措施重新啟動風機進行通風系統調整。
6、在風機處理故障時，井下各地點參加通風系統調整的人員必須在指定的電話處待命，隨時等候指揮部的命令。
7、如果風機或供電設備故障在短時間內無法排除時，機電科應將情況如實向指揮部匯報，經指揮部有關領導研究討論以后，再決定下次通風系統調整的具體時間。
8、井下各地點參加通風系統調整的人員在接到調度室的通知后方可撤離。
第15篇 主通風機切換安全技術措施
一、概況
1、為保證主通風機能夠安全正常運行,確保井下正常通風，按規(guī)定每月對主通風機進行切換；現定于2013年9月5日停2#主通風機、開1#主通風機；為保證工作的順利進行，特制訂此措施。
2、切換時間：2013年9月5日9點30分-9點40分
二、組織結構
1、為了確保首陽煤業(yè)切換主通風機的安全進行，特成立切換主通風機領導組。
組? 長：礦長（礦長不在，值班礦長履行礦長職責）
副組長：總工程師、安全礦長、生產礦長、機電礦長、通風助理、探放水助理、機電副總
成? 員：通風科、機電科、安全科、調度室、監(jiān)控室相關人員
工作職責
組? 長：全面負責主通風機切換、運行期間的安全、協調管理的領導工作。
副組長：總工程師負責主通風機切換、運行過程中，井上下技術工作指導；安全礦長負責主通風機切換、運行過程中井上下安全工作；生產礦長負責主通風機切換、運行過程中井上、井下生產工作安排等；機電礦長負責主通風機切換、運行過程中切換程序、停送電、運行檢查工作；通風助理負責井下排放瓦斯、恢復局部通風機供電供風工作、調整各用風點風流風量等；探放水助理負責實時監(jiān)測礦井涌水與探放水工作；機電副總職責在主扇風機切換、運行過程中，協助總工程師進行技術監(jiān)督管理；監(jiān)控室負責井下泵站各項數據監(jiān)測，確保各工作點甲烷檢測報警儀、分站的正常工作等；調度室負責對主風機的切換過程實際指揮與監(jiān)督。
科室負責人：配合分管領導工作，負責各自業(yè)務范圍內的各項工作的具體安排，緊緊圍繞本措施開展各項工作，確保主通風機安全切換。
2、成立現場指揮組
總指揮：機電科長
成? 員：機電隊長、主通風機房值班人員。
工作職責
總指揮負責現場主通風機切換期間統一指揮和全面協調工作。
機電隊長負責協助總指揮完成本次切換工作，并對現場工作中存在的問題及時處理。
三、施工步驟
1、 本次切換要在早調會上進行安排部署，讓所有科室和相關人員做到心中有數。
2、主通風機房值班人員向調度室請示：停2#主通風機、開1#主通風機。
3、調度室向值班礦長請示：停2#主通風機、開1#主通風機，值班礦長下令開始操作：停2#主通風機、開1#主通風機。
4、調度室通知井下跟班礦長組織全體人員撤至全風壓地點，通知風機房值班人員做好切換準備，通知監(jiān)控室向監(jiān)控中心發(fā)傳真。
5、跟班礦長向調度室匯報井下人員已撤至全風壓地點，監(jiān)控室向調度室匯報傳真已發(fā)出。
6、值班礦長下令主通風機房值班人員操作：停2#主通風機、開1#主通風機。
操作期間有專人對主通風機與現場環(huán)境進行檢查監(jiān)督。
停2#主通風機、開1#主通風機操作步驟如下：
1）在自動控制柜通過5hz減頻率平穩(wěn)停止2#主通風機，并分變頻輸出與變頻輸入；
2）在蝶閥控制箱關閉2#主通風機蝶閥，打開1#主通風機蝶閥；
3）在配電室依次對2#主通風機分低壓出線柜斷路器、隔離開關，分低壓進線柜斷路器、隔離開關，分高壓斷路器、搖出高壓斷路器小車；
4）在配電室依次對1#主通風機搖進高壓斷路器小車、合高壓斷路器，合低壓進線柜隔離開關、斷路器，合低壓出線柜隔離開關、斷路器；
5）在自動控制柜合變頻輸入與變頻輸出，然后通過5hz加頻率開到指定頻率；
6）對主通風機進行巡視檢查，核對監(jiān)控數據是否運行平穩(wěn)；
7）切換過程如遇不可抗拒因素不能切換立即按操作步驟重新開啟2#主通風機；
7、風機房值班人員向調度員匯報切換完成。
8、調度室通知井下跟班礦長：停2#主通風機、開1#主通風機操作結束。
9、跟班礦長組織安全員、瓦斯員、電工按程序逐步恢復各局部通風機運行。
10、調度室向值班礦長匯報本次風機切換運行情況。
三、安全技術措施：
1、調度室提前通知井下人員撤至全風壓地點，通知主通風機房值班人員做好切換主通風機準備工作，并通知監(jiān)控室發(fā)傳真。
2、調度室接到傳真發(fā)出和井下人員已全部撤至全風壓地點的通知后，再通知主通風機房值班人員進行倒閘操作，值班人員要緊密配合。
3、為確保切換順利進行，機電隊負責人及地面電工要全程監(jiān)督主通風機司機操作，發(fā)現問題及時處理，確保在10分鐘之內完成主通風機切換工作，待運行正常后，匯報調度室主通風機切換工作完成。
