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第1篇 挖掘機使用管理 安全技術(shù)措施
一、編制依據(jù):
1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
2)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》(國務院令第393號)
3)《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》gb/t 28001—2001
4)《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50369-2006;
5)《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》sy/t4079-95;
二、一般要求
1、挖掘機操作人員必須持證上崗
2、施工現(xiàn)場必須有專人負責指揮,監(jiān)控
3、在起重過程中,挖掘機的大臂下嚴禁站人;
4、挖掘機作業(yè)時應盡量避免在旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留或行走;
5、挖掘機在吊運或下放管子前,要有專業(yè)指揮、司索人員進行吊帶或鋼絲繩的捆綁,確保吊具牢固固定在挖掘機的鏟斗上。同時所吊管子或其他物件都必須在挖掘機承受載荷范圍;
6、山地開挖機械采用覆帶式施工機械施工時,要根據(jù)天氣及地質(zhì)情況適當安排抗傾覆措施,保證機械人員安全施工。
7、大風、雨雪霧等惡劣天氣禁止挖掘機進行吊裝和下溝作業(yè)。
8、加強設備保養(yǎng)檢查
1)每隔7工作日要對挖掘機進行保養(yǎng),檢查各液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài),并補充液壓油,對各個傳動系統(tǒng)補充潤滑油脂;不得有泄壓失穩(wěn)的現(xiàn)象發(fā)生。
2)施工作業(yè)前對使用的挖掘機和機具、吊具進行安全檢查。檢查挖掘機大臂和鏟斗是否良好、油氣路是否暢通、照明和喇叭是否正常、液壓傳動與應用制動器是否完好等;檢查對使用的吊帶、鋼絲繩、u型環(huán)等機具和吊具,確保無破損和性能良好,只有確信完好后方準作業(yè);
10、吊鉤改裝
挖掘機的鏟斗必須進行改裝后才能進行吊裝作業(yè),嚴禁用鏟斗斗齒起吊作業(yè);在挖掘機反鏟背部焊接吊鉤,吊鉤的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚鋼板滿焊焊接方式固定。
三、管線運、布管
1)使用挖掘機吊管前,項目技術(shù)人員及hse工程師應計算出單根管道的荷載,將之與挖掘機、吊具的載荷進行比較,確保挖掘機、吊具能夠滿足使用要求,不得出現(xiàn)超載等安全隱患。在吊管前必須嚴格檢查挖掘機的承載能力,吊帶的堅韌性,防止在運管、布管途中出現(xiàn)意外。
2)管子吊裝使用專門卡具,且吊卡與管子接觸部位襯墊膠皮等軟質(zhì)材料,吊裝過程中輕起輕放,防止損傷管子或防腐層。
3)吊具應牢固固定在挖溝機吊斗上。機組為每一臺挖掘機配備轉(zhuǎn)配專人一名,挖掘機承受荷載時,由其負責觀察吊具是否牢固固定,防止出現(xiàn)滑扣等安全隱患。
4)起吊工具采用尼龍吊帶,吊帶必須要有足夠的強度,不得出現(xiàn)破損和斷骨現(xiàn)象;起吊及降落過程平穩(wěn),避免與溝壁刮碰,管道下溝應輕放至溝底,不得排空檔下溝;
5)為預防在吊管行走過程中液壓系統(tǒng)失穩(wěn)釀成事故,在行走過程中管子距離地面高度不得大于0.2-0.3m,同時確保挖掘機大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘機在最大有效起重狀態(tài)。
6)設備在作業(yè)坡面行駛作業(yè)時,必須每隔1km修筑1處休息平臺,當行駛到休息平臺時將管子放置在平臺臨時管堆上,設備停機15min以上,讓機油回流至正常平面后再啟動設備對發(fā)動機進行潤滑。并對設備液壓、傳動系統(tǒng)進行檢查。
7)布管時,挖掘機的行走安全距離必須滿足安全施工要求(距溝邊>1m);
8)布管過程中有專人牽引鋼管,避免管線碰撞保證人員安全。
四、管線組對、焊接
1)組對焊接時,為防止因內(nèi)漏、吊臂失穩(wěn)導致焊道出現(xiàn)裂紋、對施工人員造成傷害或?qū)陂g隙不均勻,應在管道下方下設牢固的支墩,管墩高度應大于500mm,同時在焊口位置開挖深度為0.5m的焊接作業(yè)坑,防止焊工在焊接作業(yè)時管子掉落對施工人員可能造成意外傷害,以確保施工人員處于安全狀態(tài)。
2)在組對過程中挖掘機吊管的兩側(cè)不能站人,防止在移動過程中管材碰傷人,派專人觀察,防止管溝塌方,產(chǎn)生不安全因素。
3)挖掘機在組對過程中,距溝邊的安全距離應>1m;
4)挖掘機在組對過程中應保證自身在承受載荷時不出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應立即停止作業(yè);
5)挖掘機在組對過程中必須要有專人看護,防止出現(xiàn)滑扣和塌方的危險。
6)進行溝下組對焊接時,由于挖掘機在溝上,因此盡量選在白天進行施工,防止出現(xiàn)挖掘機司機因視線問題產(chǎn)生操作不當?shù)碾[患。溝下組對焊接作業(yè)時,機組的安全監(jiān)督員必須在現(xiàn)場負責安全工作,監(jiān)督作業(yè)人員勞保穿戴,并監(jiān)督施工人員做好防止管溝邊坡塌方的措施。
五、管道下溝
1)管子下溝時派專人進行觀察,防止出現(xiàn)滯扣、滑扣等安全隱患,并且設備離管溝在一定距離外,防止因管溝塌方而產(chǎn)生不安全因素。
2)下溝作業(yè)前對吊管機和吊具進行安全檢查,對起吊用的尼龍吊帶進行校核計算和檢查,吊帶應牢固固定在挖掘機吊斗上。
3)安全員仔細檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員,清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行,吊管下溝時,管道與管溝之間不準任何人站立、停留,不得有任何有礙管線下溝的物品。設備移動過程中,監(jiān)護人員必須到位。
4)管道下溝必須使用吊管機或吊車進行下溝作業(yè),直線段一般不少于2臺,特殊地段不少于3臺。特殊情況下挖掘機一般作為配合吊管機或吊車使用的輔助設備使用,吊點間距不超過26米,吊點距焊口不小于2米,起吊高度以1米為宜。同時準備好下溝設備、尼龍吊帶等,并已經(jīng)檢查合格,確保使用安全。
5)下溝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮,以免發(fā)生混亂,防止出現(xiàn)事故。管道下溝吊裝時,應有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確。
6)下溝作業(yè),多臺挖掘機必須同時作業(yè),嚴禁單機作業(yè),以免發(fā)生滾管事故。
7)六級以上大風s、雨 、雪天氣應停止下溝作業(yè),任何時候溝內(nèi)作業(yè)應在溝上設置醒目的警示標志。
8)所有施工機具、設備在行車、吊裝、裝卸過程中,任何部位與架空電力線路的安全距離,應符合下表的規(guī)定:
電力線路電壓(kv)
<1
1—35
60
110
220
330
n
安全距離(m)
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
9)起重工每天都要對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進行檢查,有毛病時應及時修理或更換。
10)為防止挖掘機突然泄壓失穩(wěn),必須在作業(yè)前每隔50m在管溝上放置橫擔,防止在作業(yè)過程中因泄壓時失穩(wěn)將挖掘機帶翻,釀成事故。
11)挖掘機將管道輕放至溝底。曲線段管道下溝時,在弧線項點處設一挖掘機,以使管道平穩(wěn)地下至溝底,避免刮碰溝壁,造成塌方;
六、安全管理措施
1)挖掘機起步前應檢查環(huán)境安全情況、清理道路上的障礙物,無關人員離開挖掘機,然后提升鏟斗。
2)準備工作結(jié)束后駕駛員應先按喇叭,然后操作挖掘機起步。
3)挖掘機倒車時要留意車后空間,注意挖掘機后面盲區(qū),必要時請專人指揮予以協(xié)助。
4)挖掘機在坡道上行走時應確保履帶方向和地面條件,使挖掘機盡可能直線行駛;保持鏟斗離地20-30cm,如果挖掘機打滑或不穩(wěn)定,應立即放下管子;當發(fā)動機在坡道上熄火時,應降低鏟斗至地面,將控制桿置于中位,然后重新啟動發(fā)動機。
5)挖掘機工作范圍內(nèi),除焊工外其他工作人員必須佩帶安全帽;旋轉(zhuǎn)作業(yè)前必須先鳴笛后旋轉(zhuǎn)。
6)觀察作業(yè)環(huán)境,如發(fā)現(xiàn)架空線纜,應由專人指揮作業(yè),當架空線纜高度小于10m應移除或采用其他方式組對。
7)禁止任何人在懸空鏟斗下面停留或工作。
8)在挖掘工作過程中,應做到“四禁止”即:
■ 禁止鏟斗未離開工作面時,進行回轉(zhuǎn)。
■ 禁止進行急劇的轉(zhuǎn)動。
■ 禁止用鏟斗的側(cè)面刮平土堆。
■ 禁止用鏟斗對工作面進行側(cè)面沖擊。
9)挖掘機動臂轉(zhuǎn)動范圍,應控制在45°~60°,傾斜角控制在30°~45°之間。
10)挖掘機通道上,不得堆放任何機具等障礙物。
第2篇 某煤礦主斜井挖掘機使用安全技術(shù)措施
一、概況
紅慶梁煤礦主斜井井筒傾角16°，井筒斜長1792.08m（其中明槽段37.46m），其中明槽段37.46m，暗槽段143.94m，基巖段1610.68m,井筒凈斷面積17.9㎡，掘進面積21.6㎡?；鶐r段采用綜掘機施工，井筒掘進施工中。井筒支護形式為;明槽段采用素混凝土支護，暗硐段采用現(xiàn)澆混凝土支護，c30混凝土，支護厚度均為500mm的支護方案，181.4m以后采用錨網(wǎng)噴+錨索支護，噴射c25混凝土150mm。現(xiàn)采用lg6060型挖掘機配合綜掘機出矸，挖掘機配合皮帶輸送機將矸石運輸至礦方指定排矸地點。
二、操作方法
1、操作前必須檢查冷卻液液位；檢查冷卻液是否泄漏；檢查發(fā)動機油液位；檢查液壓油液位；檢查燃油液位；檢查燃油是否泄漏；檢查風扇。
2、啟動發(fā)動機前檢查警示燈；檢查工作燈。確認安全鎖鎖定，確認所有控制桿位于空擋，輕輕移動油門控制桿，預熱15秒后再啟動發(fā)動機。
3、啟動發(fā)動機后檢查所有開關和控制桿；檢查監(jiān)視表；檢查機器聲音是否異常。
4、操作時使用行走控制桿進行前后、左右行走及反向旋轉(zhuǎn)機器。挖掘機行走坡度最大限制為30度。
5、挖掘時：在運轉(zhuǎn)中使用大臂，把鏟斗設置的太深，會降低機器的效率。當大臂和小臂間形成90°~100°角時，附件能夠得到最大的挖掘力。總是要把鏟斗齒方向朝著機器準備挖的方向，并在較淺的深度進行挖掘，減少挖掘阻力和鏟斗齒的損壞。平緩地操作小臂，小心地移動控制桿。不要突然移動或停止小臂運動，這樣會對機器和它的部件，增加不必要的壓力。清潔鏟斗上的泥沙要把大臂移動到一個將近水平的位置，使鏟斗成傾倒位置。
6、裝矸時：挖掘機往皮帶上裝矸前，先用風鎬將大塊矸石破碎，再由鏟斗鏟起緩緩向皮帶溜槽內(nèi)裝入，鏟斗距皮帶距離不要過大，以免矸石砸傷皮帶。
7、停車時：將兩個行走控制桿置于空擋位置，油門控制在抵迨速位置，使用擋塊，鎖定安全鎖。
8、收工后檢查監(jiān)視儀表的警示燈和指示燈。把機器移動到穩(wěn)固水平的地面，把鑰匙拔下，鎖好所有的門及儀表盤。
三、安全措施
1、挖掘機司機必須經(jīng)過培訓，考核合格持證上崗。
2、挖掘機司機必須按時參加班前會，了解掌握施工工藝和施工進度，服從領導安排。
3、挖掘機工作時若有人員要經(jīng)過，必須與挖掘機司機示意要通過，等挖掘機停止工作后，人員才能通過。待行人安全通過后，挖掘機方可繼續(xù)工作。
4、挖掘機只準司機操作，嚴禁他人搭乘機器，啟動發(fā)動機前先按喇叭，提醒場內(nèi)人員，確保沒有人靠近機器，移動機器前先按喇叭提醒場內(nèi)人員機器要移動。
5、挖掘機在井下作業(yè)時安排專人指揮司機，司機要確保精力集中，時刻注意鏟斗運行方向和人員動向，以免發(fā)生意外事故。挖掘機司機室內(nèi)必須配置滅火器。
6、不要使用機器的牽引力來挖掘；不能借用機器的旋轉(zhuǎn)力進行作業(yè)；不要用鏟斗進行破碎操作；不得多次往復甩動鏟斗及臂油缸；不得過度發(fā)揮機器的性能。
7、挖掘機作業(yè)時嚴禁離井幫和設備過近，防止碰壞挖掘機大臂、支護材料及設備。
8、挖掘機在井下作業(yè)地點必須通風良好，瓦斯?jié)舛缺仨殲?%。
9、挖掘機上下移動時使用回頭絞車輔助，防止幅度過大發(fā)生意外。
10、挖掘機在井下作業(yè)地點必須確保頂板支護完好，以免頂板冒落造成意外事故。
11、挖掘機在井下工作時嚴禁用鏟斗齒吊裝和移動重物。
12、挖掘機在轉(zhuǎn)動時，時刻注意巷道兩邊的電纜及風水管路，防止損壞電纜及風水管路。
13、挖掘機在工作時，注意保持與綜掘機間的距離，以挖機鏟斗伸直后剛好挖到綜掘機一運下方為宜，防止距離過近與綜掘機發(fā)生事故。
14、每班接班前應檢查機器各部分有無故障或損壞。
15、挖掘機按規(guī)定及時進行各種保養(yǎng)。
16、其它未盡事項嚴格遵守lg6060型挖掘機操作手冊和《煤礦安全規(guī)程》、《紅慶梁煤礦主斜井井筒基巖段施工安全技術(shù)措施》中的相關規(guī)定。
第3篇 c_45挖掘機使用安全技術(shù)措施
1、 操作前必須檢查冷卻液液位；檢查冷卻液是否泄漏；檢查發(fā)動機油液位；檢查液壓油液位；檢查燃油液位；檢查燃油是否泄漏；檢查風扇。
2、 啟動發(fā)動機前檢查警示燈；檢查工作燈。確認安全鎖鎖定，確認所有控制桿位于空擋，輕輕移動油門控制桿，預熱15秒后再啟動發(fā)動機。
3、 啟動發(fā)動機后檢查所有開關和控制桿；檢查監(jiān)視表；檢查機器聲音是否異常。
4、 操作時使用行走控制桿進行前后、左右行走及反向旋轉(zhuǎn)機器。挖掘機行走坡度最大限制為30度。
5、 挖掘時：在運轉(zhuǎn)中使用大臂，把鏟斗設置的太深，會降低機器的效率。當大臂和小臂間形成90°~100°角時，附件能夠得到最大的挖掘力?？偸且宴P斗齒方向朝著機器準備挖的方向，并在較淺的深度進行挖掘，減少挖掘阻力和鏟斗齒的損壞。平緩地操作小臂，小心地移動控制桿。不要突然移動或停止小臂運動，這樣會對機器和它的部件，增加不必要的壓力。清潔鏟斗上的泥沙要把大臂移動到一個將近水平的位置，使鏟斗成傾倒位置。
6、 停車時：將兩個行走控制桿置于空擋位置，油門控制在抵迨速位置，使用擋塊，鎖定安全鎖。
7、 收工后檢查監(jiān)視儀表的警示燈和指示燈。把機器移動到穩(wěn)固水平的地面，把鑰匙拔下，鎖好所有的門及儀表盤。
8、 挖掘機只準司機操作，嚴禁他人搭乘機器，啟動發(fā)動機前先按喇叭，提醒場內(nèi)人員，確保沒有人靠近機器，移動機器前先按喇叭提醒場內(nèi)人員機器要移動。
9、 挖掘機在井下作業(yè)時安排專人指揮司機。挖掘機司機室內(nèi)配置滅火器。
10、 不要使用機器的牽引力來挖掘；不能借用機器的旋轉(zhuǎn)力進行作業(yè)；不要用鏟斗進行破碎操作；不得多次往復甩動鏟斗及臂油缸；不得過度發(fā)揮機器的性能。
11、 雙鉤提升時，井下不準有座底罐，吊桶在吊盤處等候，一個吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面。
12、 挖掘機放置在南北方向，吊桶提升時，挖掘機離開吊桶提升至安全地點
13、 挖掘機作業(yè)時嚴禁離井幫過近，防止碰壞挖掘機大臂。
14、挖掘機下井后不使用時放置在井下，停止作業(yè)后罩上專門制作的防護罩。如需要上井檢修，先拆掉吊盤喇叭口，用兩根￠22mm鋼絲繩套兜住挖掘機履帶再與大臂固定再一 起，用絞車提升上井。
15、其它遵守c_45挖掘機操作手冊。
第4篇 挖掘機使用管理安全技術(shù)措施
一、編制依據(jù)：
1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
2）《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）
3）《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》?gb/t 28001—2001
4）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50369-2006；
5）《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》sy/t4079-95；
二、一般要求
1、挖掘機操作人員必須持證上崗
2、施工現(xiàn)場必須有專人負責指揮，監(jiān)控
3、在起重過程中，挖掘機的大臂下嚴禁站人；
4、挖掘機作業(yè)時應盡量避免在旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留或行走；
5、挖掘機在吊運或下放管子前，要有專業(yè)指揮、司索人員進行吊帶或鋼絲繩的捆綁，確保吊具牢固固定在挖掘機的鏟斗上。同時所吊管子或其他物件都必須在挖掘機承受載荷范圍；
6、山地開挖機械采用覆帶式施工機械施工時，要根據(jù)天氣及地質(zhì)情況適當安排抗傾覆措施，保證機械人員安全施工。
7、大風、雨雪霧等惡劣天氣禁止挖掘機進行吊裝和下溝作業(yè)。
8、加強設備保養(yǎng)檢查
1）每隔7工作日要對挖掘機進行保養(yǎng)，檢查各液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并補充液壓油，對各個傳動系統(tǒng)補充潤滑油脂；不得有泄壓失穩(wěn)的現(xiàn)象發(fā)生。
2）施工作業(yè)前對使用的挖掘機和機具、吊具進行安全檢查。檢查挖掘機大臂和鏟斗是否良好、油氣路是否暢通、照明和喇叭是否正常、液壓傳動與應用制動器是否完好等；檢查對使用的吊帶、鋼絲繩、u型環(huán)等機具和吊具，確保無破損和性能良好，只有確信完好后方準作業(yè)；
10、吊鉤改裝
挖掘機的鏟斗必須進行改裝后才能進行吊裝作業(yè)，嚴禁用鏟斗斗齒起吊作業(yè)；在挖掘機反鏟背部焊接吊鉤，吊鉤的起重能力大于10t，采用不小于30mm厚鋼板滿焊焊接方式固定。
三、管線運、布管
1）使用挖掘機吊管前，項目技術(shù)人員及hse工程師應計算出單根管道的荷載，將之與挖掘機、吊具的載荷進行比較，確保挖掘機、吊具能夠滿足使用要求，不得出現(xiàn)超載等安全隱患。在吊管前必須嚴格檢查挖掘機的承載能力，吊帶的堅韌性，防止在運管、布管途中出現(xiàn)意外。
2）管子吊裝使用專門卡具，且吊卡與管子接觸部位襯墊膠皮等軟質(zhì)材料，吊裝過程中輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。
3）吊具應牢固固定在挖溝機吊斗上。機組為每一臺挖掘機配備轉(zhuǎn)配專人一名，挖掘機承受荷載時，由其負責觀察吊具是否牢固固定，防止出現(xiàn)滑扣等安全隱患。
4）起吊工具采用尼龍吊帶，吊帶必須要有足夠的強度，不得出現(xiàn)破損和斷骨現(xiàn)象；起吊及降落過程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應輕放至溝底，不得排空檔下溝；
5）為預防在吊管行走過程中液壓系統(tǒng)失穩(wěn)釀成事故，在行走過程中管子距離地面高度不得大于0.2-0.3m，同時確保挖掘機大臂成45°角，副臂垂直于地面，以保持挖掘機在最大有效起重狀態(tài)。
6）設備在作業(yè)坡面行駛作業(yè)時，必須每隔1km修筑1處休息平臺，當行駛到休息平臺時將管子放置在平臺臨時管堆上，設備停機15min以上，讓機油回流至正常平面后再啟動設備對發(fā)動機進行潤滑。并對設備液壓、傳動系統(tǒng)進行檢查。
7）布管時，挖掘機的行走安全距離必須滿足安全施工要求（距溝邊>;1m）；
8）布管過程中有專人牽引鋼管，避免管線碰撞保證人員安全。
四、管線組對、焊接
1）組對焊接時，為防止因內(nèi)漏、吊臂失穩(wěn)導致焊道出現(xiàn)裂紋、對施工人員造成傷害或?qū)陂g隙不均勻，應在管道下方下設牢固的支墩，管墩高度應大于500mm，同時在焊口位置開挖深度為0.5m的焊接作業(yè)坑，防止焊工在焊接作業(yè)時管子掉落對施工人員可能造成意外傷害，以確保施工人員處于安全狀態(tài)。
2）在組對過程中挖掘機吊管的兩側(cè)不能站人，防止在移動過程中管材碰傷人，派專人觀察，防止管溝塌方，產(chǎn)生不安全因素。
3）挖掘機在組對過程中，距溝邊的安全距離應>;1m；
4）挖掘機在組對過程中應保證自身在承受載荷時不出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即停止作業(yè)；
5）挖掘機在組對過程中必須要有專人看護，防止出現(xiàn)滑扣和塌方的危險。
6）進行溝下組對焊接時，由于挖掘機在溝上，因此盡量選在白天進行施工，防止出現(xiàn)挖掘機司機因視線問題產(chǎn)生操作不當?shù)碾[患。溝下組對焊接作業(yè)時，機組的安全監(jiān)督員必須在現(xiàn)場負責安全工作，監(jiān)督作業(yè)人員勞保穿戴，并監(jiān)督施工人員做好防止管溝邊坡塌方的措施。
五、管道下溝
1）管子下溝時派專人進行觀察，防止出現(xiàn)滯扣、滑扣等安全隱患，并且設備離管溝在一定距離外，防止因管溝塌方而產(chǎn)生不安全因素。
2）下溝作業(yè)前對吊管機和吊具進行安全檢查，對起吊用的尼龍吊帶進行校核計算和檢查，吊帶應牢固固定在挖掘機吊斗上。
3）安全員仔細檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行，吊管下溝時，管道與管溝之間不準任何人站立、停留，不得有任何有礙管線下溝的物品。設備移動過程中，監(jiān)護人員必須到位。
4）管道下溝必須使用吊管機或吊車進行下溝作業(yè)，直線段一般不少于2臺，特殊地段不少于3臺。特殊情況下挖掘機一般作為配合吊管機或吊車使用的輔助設備使用，吊點間距不超過26米，吊點距焊口不小于2米，起吊高度以1米為宜。同時準備好下溝設備、尼龍吊帶等，并已經(jīng)檢查合格，確保使用安全。
5）下溝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。管道下溝吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作；指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。
6）下溝作業(yè)，多臺挖掘機必須同時作業(yè)，嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故。
7）六級以上大風s、雨 、雪天氣應停止下溝作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)應在溝上設置醒目的警示標志。
8）所有施工機具、設備在行車、吊裝、裝卸過程中，任何部位與架空電力線路的安全距離，應符合下表的規(guī)定：
| 電力線路電壓（kv） | ＜1 | 1—35 | 60 | 110 | 220 | 330 | n |
| 安全距離（m） | ＞1.5 | ＞3 | ＞5.1 | ＞5.6 | ＞6.7 | ＞7.8 | ＞0.01(n-50)+5 |
10）為防止挖掘機突然泄壓失穩(wěn)，必須在作業(yè)前每隔50m在管溝上放置橫擔，防止在作業(yè)過程中因泄壓時失穩(wěn)將挖掘機帶翻，釀成事故。
11）挖掘機將管道輕放至溝底。曲線段管道下溝時，在弧線項點處設一挖掘機，以使管道平穩(wěn)地下至溝底，避免刮碰溝壁，造成塌方；
六、安全管理措施
1）挖掘機起步前應檢查環(huán)境安全情況、清理道路上的障礙物，無關人員離開挖掘機，然后提升鏟斗。
2）準備工作結(jié)束后駕駛員應先按喇叭，然后操作挖掘機起步。
3）挖掘機倒車時要留意車后空間，注意挖掘機后面盲區(qū)，必要時請專人指揮予以協(xié)助。
4）挖掘機在坡道上行走時應確保履帶方向和地面條件，使挖掘機盡可能直線行駛；保持鏟斗離地20-30cm，如果挖掘機打滑或不穩(wěn)定，應立即放下管子；當發(fā)動機在坡道上熄火時，應降低鏟斗至地面，將控制桿置于中位，然后重新啟動發(fā)動機。
5）挖掘機工作范圍內(nèi)，除焊工外其他工作人員必須佩帶安全帽；旋轉(zhuǎn)作業(yè)前必須先鳴笛后旋轉(zhuǎn)。
6）觀察作業(yè)環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)架空線纜，應由專人指揮作業(yè)，當架空線纜高度小于10m應移除或采用其他方式組對。
7）禁止任何人在懸空鏟斗下面停留或工作。
8）在挖掘工作過程中，應做到“四禁止”即：
■ 禁止鏟斗未離開工作面時，進行回轉(zhuǎn)。
■ 禁止進行急劇的轉(zhuǎn)動。
■ 禁止用鏟斗的側(cè)面刮平土堆。
■ 禁止用鏟斗對工作面進行側(cè)面沖擊。
9）挖掘機動臂轉(zhuǎn)動范圍，應控制在45°~60°，傾斜角控制在30°~45°之間。
10）挖掘機通道上，不得堆放任何機具等障礙物。
第5篇 回風斜井挖掘機使用安全技術(shù)措施
一、工程概述
國家電網(wǎng)李家壩煤礦位于寧夏回族自治區(qū)鹽池縣境內(nèi)，工程建設規(guī)模0.9mt/a。根據(jù)地質(zhì)資料，采用斜井開拓方式，該礦井由中煤國際工程集團武漢設計研究院設計。主、副、風井位于中央?yún)^(qū)場地內(nèi)，當前正在施工回風斜井，坡度24°。為了提高工作效率，降低工人勞動強度，現(xiàn)準備采用一臺挖掘機挖掘，型號為pc50。為安全起見，特編制措施。
二、挖掘機的操作及使用
1.啟動前，首先檢查機器系統(tǒng)狀態(tài)，四周螺栓是否松動，鏈輪是否損壞，油和冷卻液是否泄漏；
2.正常啟動確定安全閉鎖，鑰匙轉(zhuǎn)到“start”位置，停留時間不能超過15秒，若失敗，鑰匙擰到“off”位置，30秒后啟動發(fā)動機，松開鑰匙會自動回到“on”位置；
3.啟動后，按喇叭提示，以免傷人；
4.機器操作：
前后行走-機器轉(zhuǎn)向-反向旋轉(zhuǎn)機器-行走速度換擋-停止行走
1）前后行走
①?確認安全閉鎖；②提升推土板；③推動兩個行走控制桿，機器會向前移動。
2）機器轉(zhuǎn)向
向前推動左邊的行走桿，機器向右移動；向后拉左邊的行走桿，機器向左移動；向前推動右邊的行走桿，機器向左移動；向后拉右邊的行走桿，機器向右移動。
3）反向旋轉(zhuǎn)機器
向后拉左側(cè)行走桿，向前推右側(cè)行走桿，反向向左旋轉(zhuǎn)機器。
向后拉右側(cè)行走桿，向前推左側(cè)行走桿，反向向右旋轉(zhuǎn)機器。
4）行走速度換檔
1、高速行走，在進行行走控制前，按一下行走速度選擇開關“fast”（快速）。
2、操作行走控制器，機器行使。
3、降低行走速度，再按一下行走速度選擇開關“slow”（慢速）。
5）停止行走
將左右行走開關控制桿置于空檔位置，機器停止行走。
①、下坡時，如果必須停車在坡上，放下挖斗，并使用擋塊。
②、如果履帶陷入泥中打滑造成機器無法行走，首先使用墊塊或木板做基礎，操作大臂和小臂，使之形成90～110度，用挖斗支撐機器，使機器爬出。
5.挖掘
1）在深度淺的地方使用挖斗，主要使用小臂，如太深會降低機器效率。
2）大臂間形成90～110度時，附件能得到最大的挖掘力。
3）如果機器陷入泥、沙或石子中，造成無法行走，使大臂/小臂支撐機器，使履帶離地，先后旋轉(zhuǎn)履帶，去除泥、沙或石子，幫助機器爬出。
6．注意事項
1.盡量避免緊急制動，必要時才可采用，當發(fā)動機溫度降下來，才能再次發(fā)動。
2.挖掘完畢后，將挖斗左右水平擺動幾下，清潔挖斗上的泥沙。
3.在井下操作過程中，操作司機注意觀察人及物的位置，旋轉(zhuǎn)臂時聽從指揮。
三、配合施工
1.挖掘機主要負責挖掘及裝矸，部分地方用人工刷土及裝矸。
2.挖掘機配合礦車出矸，挖掘機在迎頭挖掘時，礦車需下放至離機尾一段距離，以便挖掘機有效裝矸；礦車勻速下放，送準信號，及時制動，以防礦車撞及挖掘機。
3.挖掘機配合人工作業(yè)時需協(xié)調(diào)好，挖掘機開挖時，迎頭不得站人；需要人工協(xié)助時，停機方可進人。
4.挖掘機和人工配合應由專人統(tǒng)一指揮。
四、安全注意事項
1、井下所有人員必須戴安全帽。
2、挖掘機司機應受專業(yè)培訓后持證上崗。
3、挖掘機工作時，挖斗下嚴禁站人，工作面人員不得在開挖時隨意走動，應避開挖斗行走路線。
4、挖掘的工作過程中，應由跟班隊長統(tǒng)一指揮。
5、挖掘機司機操作時動作要平穩(wěn)，嚴禁忽快忽慢，抓斗擺動過大會撞擊到工作面的人員、鋼棚以及礦車等。
6、挖掘機司機操作時，要集中精力，看清工作面人員、礦車位置，做到穩(wěn)、準、快。
7、嚴禁用挖斗強行挖掘大塊巖石或井幫欠挖浮矸。
8、挖掘機挖斗及回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。
9、挖掘機司機工作時，要集中精力，看清抓臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人和物，防止擺動傷人和損物。
10、挖掘機前后左右行走時，應按喇叭示意，提醒附近的工作人員避開。
未盡事宜請參照《煤礦安全規(guī)程》、《寧夏魯能李家壩礦井回風斜井掘砌工程施工組織設計》執(zhí)行
