第1篇 工作面支護安全技術(shù)措施格式怎樣的
⑴工作面支護為綜采支架支護,根據(jù)工作面長度變化端頭輔助單體進行支護。
⑵支架操作工應熟悉支架的結(jié)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)工作原理。
⑶保持支架內(nèi)外整潔,及時清除浮煤、浮矸及雜物。
⑷移架前必須清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。
⑸移架時頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。
頂板易破碎時可以采用擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。
相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護板高的2/3,不擠不咬,架間空隙<200mm。
支架頂梁與頂板平行支設,其仰俯角<7°。
支架移成直線,偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°。
⑹移架時速度要快,要隨時調(diào)整支架,不得歪斜,架間空隙<200mm。
移架后必須成一條直線。
移架采用追機作業(yè),移架距離采煤機后滾筒4~6架,若移架速度趕不上采煤機運行時,要控制采煤機速度。
如果頂煤破碎則必須停機移架或超前移架。
⑺移架時要注意觀察、保護管路和電纜,防止擠壞、拉斷或折成死彎。
⑻移架工應站在架箱內(nèi),本架操作面向煤壁操作,嚴禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。
移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及時伸出側(cè)護板防止架間掉矸。
⑼要經(jīng)常觀察頂板情況,支架與頂板接觸要嚴密,支架初撐力≮24mpa。
⑽支架操作完成后手把必須打至零位。
⑾要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動卸載,及時檢修;
情況嚴重的,必須先臨時支護。
⑿處理本架漏液時必須將操作閥置零位, 同時 本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,嚴禁用鐵絲代替'u'型銷。
⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時,禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。
⒁更換主閥及立柱時,應提前做好頂板支護工作,同時用單體支柱和木料將支架頂梁撐住,然后方可降架。
降架后確認臨時支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。
⒂支架拉不動或升不起來時,要詳細檢查和分析原因,以免損壞設備。
⒃工作面嚴禁空頂作業(yè),杜絕接頂不實現(xiàn)象。
⒄工作面出口必須有固定專業(yè)維護組超前維護。
必須從煤壁線往外至少40m,往里至切頂線,采取加強支護措施。
采用鉸接頂梁架棚支護時,鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。
若架棚梁均為金屬材料時,必須有防滑措施。
所有超前支護單體液壓支柱初撐力不得小于50kn,并有防倒措施。
出口高度和寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,其斷面必須滿足通風的要求,出口內(nèi)無雜物,并且留有不小于0.7m寬的人行道。
其它未盡款項:液壓支架工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。
液壓支架檢修工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機電分冊液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 高檔普采變更工作面支護安全技術(shù)措施
一、工程概況
表1-
1 工作面四鄰及上下層的采掘關(guān)系表
工作面名稱
60101高檔普采工作面
布置方式
偽傾向工作面布置
地面標高
+1018m
井下標高
775-817
地面相對位置
工作面地表無任何建筑物,屬丘陵地帶。
井下位置
及相鄰關(guān)系
東臨6號煤層運輸大巷、回風立井;
西臨60102工作面:60102運輸、回風順槽(未掘),北臨礦井邊界保安煤柱,南臨6號煤層軌道、運輸、回風上山,上距2號煤層采空區(qū)約為3
1.67m,下部未進行采掘。
(詳見60101高檔普采工作面地質(zhì)說明書)
回采對地面
設施的影響
可能會對地面造成地表裂縫或塌陷
表2-1頂、底板巖性表
煤
層
頂
底
板
情
況
頂?shù)装迕Q
巖石名稱
厚度(m)
巖性特征
老頂
粉砂巖2.01m
灰黑色,白云母片沿層面分布,夾黑色泥質(zhì)包裹體,具小型交錯層理。
直接頂
砂質(zhì)泥巖
3.81m
灰黑色,砂質(zhì)分布不均,斷口呈參差狀,可見大量植物化石碎片,底部見煤屑。
偽頂
泥巖
2.94m
黑色,致密,細膩。
斷口較平坦,產(chǎn)大量植物化石碎片,局部夾砂紋。
直接底
砂質(zhì)泥巖
10.9m
黑色,致密,性脆,砂質(zhì)分布不均,斷口分布不均,見大量植物化石碎片,底部見節(jié)理面,小型緩波狀層理發(fā)育。
三、支護分析及支護方法
㈠支護設計
1、單體液壓支柱驗算
⑴采用經(jīng)驗公式計算支護強度
pt=
9.81__h__r__k=
9.81__
1.4__2.5__6=206.01kn/㎡
式中:pt —工作面合理的支護強度 kn/㎡
h—采高 m
r —頂板巖石密度 t/m3,取2.5
k —工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比,取6⑵支柱實際支撐能力
rt=kg__k__kb__kn__ka__r=(0.99__0.95__0.9__1__1__250)kn=21
1.6kn
式中:rt—支柱實際支撐能力
kg—工作系數(shù) ka—傾角系數(shù)
k—增阻系數(shù) r—支柱額定工作阻力 kn
kb—不均勻系數(shù)
kn—采高系數(shù)
⑶工作面合理的支護密度
n=pt/rt=206.01/21
1.6=
1.1根/㎡
式中:n—支護密度 根/㎡
⑷支護設備選擇:工作面選用dw16-300/100型單體液壓支柱和2.4mπ型鋼梁。
㈡普通支護:
1、規(guī)格型號dw16-300/100型外注式單體液壓支柱2、支護方法
采用dw16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁,錯梁直線柱交替支護,超前梁一梁二柱;
錯步柱一梁三柱。
頂梁布置為正懸臂,采空區(qū)側(cè)懸臂長度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,頂梁間距0.5m。
端面距不大于0.3m。
在切頂排兩基本柱中間加一根密集支柱切頂。
支柱上方設木楔。
(頂板破碎,壓力大時,根據(jù)實際情況,適當縮小排距)。
3、工作面最大、最小控頂距及放頂距
工作面機道寬
1.6m,最小控頂距3.3m,最大控頂距3.9m,放頂步距0.6m
㈢回柱放頂方法
a、回柱方式:采用人工的方法進行回柱﹙追機作業(yè)﹚
b、回柱順序:卸載→移梁→支、回柱→回收坑木
c、操作方法:
1、準備工作
①備齊回柱工具(卸載手把,牽引繩等)
②認真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護情況,改正不正規(guī)支護,確保無安全隱患后,方可開始作業(yè)。
③清理維護好后路,打好護身柱。
2、技術(shù)要求
①回柱順序:先支后回、由下向上,從采空區(qū)向煤壁回柱,嚴禁提前摘柱或進入采空區(qū)作業(yè)。
②回柱時必須在頂板條件好,支護可靠的安全地帶。
并必須補齊支柱后,方可回柱。
如回柱地點頂板破碎,支護歪斜,需先進行維護,確認安全后,方可回柱。
③采煤機割煤與放頂平行作業(yè)時,其錯距不得小于20m,支柱與放頂平行作業(yè)時,錯距不得小于15m。
④回柱放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。
放頂時,涉及放頂范圍內(nèi)不得有與放頂無關(guān)的人員工作。
⑤回柱放頂至少兩人一段,一人回柱、一人觀察頂板及支護情況,兩人都必須在支柱牢固的斜上方安全地點作業(yè)。
⑥實行全承載支護,回出的支柱及時整齊地靠在材料道采空區(qū)側(cè),材料碼放整齊,確保人行道暢通。
⑦回柱后局部懸頂超過沿傾向懸頂5m,走向懸頂2m時(懸頂面積達10m2),必須進行人工強制放頂。
3、安全注意事項
①禁止在頂板破碎,壓力大,支護狀況不好等地點分段。
②回柱人員必須在頂板完整,支柱完好地點進行操作。
③遇死柱時,先支好臨時支柱后,采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴禁用炮崩或其它方法強行回撤。
④回柱過程中要時刻注意頂板及支護狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),及時維護。
如頂板壓力大,難以處理時,及時撤人,并及時報告調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導。
待頂板穩(wěn)定后,維護好再回柱。
⑤當頂板壓力較大時,卸載手把必須使用牽引繩進行遠距離操作,緩慢卸載。
⑥嚴禁使用其他工具代替卸載手把操作。
㈣特殊支柱
1.單排密集切頂。
正常回采期間,采空區(qū)用單排密集切頂,切頂密集柱在放頂一側(cè),與正規(guī)柱一樣,打成直線,迎山有勁,初撐力不小于90kn。
2. 抬棚。
初放、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶等情況下支設。
3. 叢柱。
當工作面過斷層時,斷層上、下盤各支兩組;
叢柱支護間距為400__400mm,用4根。
㈤鋪設菱形網(wǎng)
1.工作面頂板進行鋪網(wǎng),鋪網(wǎng)要求:鋪網(wǎng)前必須調(diào)整好工作面工程質(zhì)量,達到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(頂?shù)装迤?,采高不超過
1.4米,盡量割平工作面頂板。
鋪網(wǎng)前要調(diào)整好支柱間距,不得出現(xiàn)擠柱現(xiàn)象,支柱不歪不倒。
鋪網(wǎng)前把π型梁全部收到位置,鋪網(wǎng)期間要防止π型梁和液壓支。
菱形金屬網(wǎng)規(guī)格:長__寬=10000mm__800mm網(wǎng)格規(guī)格:長__寬=50__50mm,菱形網(wǎng)采用12鐵絲編織,網(wǎng)片搭接長度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。
連網(wǎng)時,用14扎絲連網(wǎng),扭結(jié)不小于3圈,確保連網(wǎng)質(zhì)量。
鋪網(wǎng)時,網(wǎng)的鋪設方法為與工作面的走向一致,即長邊沿工作面方向鋪設,短邊沿走向鋪設,網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長度為300mm,搭接時前網(wǎng)在上,后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng),網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲,扎絲間距采用三眼兩扣。
2、在頂板破碎易冒的局部地段,為了有效地防止頂板矸石冒落,可在實施平行、垂直工作面煤壁護頂措施的同時,配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護頂措施。
鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實際需要來確定。
㈥備用支護材料數(shù)量及存放地點
工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護的10%,用料應整齊存放在運輸順槽兩側(cè),運輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi),必須經(jīng)常存放有備用材料,其中,單體液壓支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100塊,背板材料100塊,材料必須隨用隨補,嚴禁短缺。
工作面每日所需材料應根據(jù)當時工作面情況及時運到,并在運輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運料和通風。
四、技術(shù)經(jīng)濟指標
表4-1工作面經(jīng)濟指標
序號
項目
單位
指標
1
采煤方法
走向長壁、高檔普采2
頂板管理
全部垮落
3.走向長度
m
100
4
傾斜長度
m203
5煤層傾角
度
4°~10°
6
采高
m
1.4
7
煤厚
m
1.06
8
煤體容重
t/m3
1.39
9
60101工作面可采儲量
萬t
2.8
10
支護方式
單體液壓柱、π型梁
11
作業(yè)方式
兩班采煤,一班準備
12
循環(huán)產(chǎn)量
t
103
13
日產(chǎn)量
t
41214
日進刀數(shù)
刀
4
15
日出勤工效
t /工
4.96
16
π型梁
根200
17
單體液壓支柱
根
800
注:π型梁及液壓支柱未加入備用20%材料。
表 2 勞動組織
序號
工種
班次
合計
備注
夜
早
中
1
隊長
1
12
會計
1
1
3.領(lǐng)料員
1
1
4
技術(shù)員
22
5煤機司機3.
3.6
6
支、回柱
14
1428
7
開車工
4
4
8
8
電工22
4
8
9
移溜拉料工
4
4
8
10
班組長
3.3.2
8
12
管路工
1
12
13
支柱管理
1
12
14
看庫、泵站工
1
12
15
溜則工
6
6
合計
3.33.8
12
83
五、安全技術(shù)措施
㈠采支措施
1.工作面嚴禁空頂作業(yè),嚴禁在傘檐下工作,工作面開切眼內(nèi)全部替換完新支柱后,方可進行推幫。
2. 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,上下工作面要做到出口暢通,保證行人、通風、運料暢通,并設專人負責。
3. 工作面交替停采期間,必須經(jīng)常觀察頂板動態(tài),壓力大時要及時采取措施、加強支護。
4.初采老頂跨落以前,貼幫柱柱距0.75m。
5.初次放頂前,必須首先維護好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始終保持支柱完整、行人暢通。
6. 初次放頂時嚴禁與割煤平行作業(yè)。
7. 采煤機正常割煤時,超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機相距不得超過10米。
8. 頂板不好時,采煤機每割2~3米,必須停機打柱。
9.采煤機割煤后打正規(guī)支柱時,滯后距離不得超過20m。
10.采支各工序必須兩人配合作業(yè),一人注意觀察頂板及輸送機內(nèi)大塊煤及物料等,發(fā)現(xiàn)異常必須及時通知機道內(nèi)人員躲避或撤離;
支柱時人員站在斜上方,下方2米范圍內(nèi)不得有人;
支柱要升緊升牢,升柱時要觀察支護情況,以防發(fā)生意外。
11.采、支工作面前必須將所需支護材料準備齊全。
㈡端頭支護、超前支護及臨時支護
工作面所有支柱必須升緊、升牢。
端頭及超前支護用單體液壓支柱配合π型梁支護。
工作面端頭,超前支護和出口必須加強支護,并設專人負責管理。
嚴格保證支護質(zhì)量、數(shù)量;
支柱上方必須使用柱帽接頂,支柱支在底板實處,升緊升牢,打好迎山角,排成直線,并留有不小于0.8m的人行通道。
臨時支護:進入工作面后,要及時支設臨時支護,柱距不大于1m,頂板變化時,適當縮小柱距,嚴禁空頂作業(yè)。
㈢特殊地質(zhì)構(gòu)造帶措施
1.斷層裂逢上下5m范圍內(nèi)要重點監(jiān)護,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,加強支護,適當縮小柱距,并加強支柱支護斷層面;
斷層處頂板破碎帶使用π型梁柱棚支護,背實、背嚴頂板。
2. 過斷層期間,要加強現(xiàn)場管理,重點守護;
加強瓦斯檢查,不得有倒柱、空頂現(xiàn)象;
斷層處煤底松軟時,為防止支柱鉆底、頂板下沉,上下4m范圍內(nèi)支柱應穿鞋。
3. 確需挑頂或壓底處理時,爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼裝藥量不超過1卷。
㈣回柱放頂及措施
1.回柱放頂順序必須嚴格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。
2. 回柱放頂必須兩人配合,一人觀察頂板、一人放頂;
放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況,并預先清好退路及支好放頂?shù)攸c上下5米范圍的支柱,使之迎山有勁,支設牢固,確保安全后方可正常放頂。
回柱人員撤柱時,必須站在所撤支柱斜上方,并時刻保持后路暢通。
3. 放頂各分段距離不得小于15m。
各分段處必須留有收口,還要加打臨時支柱。
分段接茬要設在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點。
嚴禁設在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點。
4.工作面頂板壓力較大或不安全時,不得替換支柱;
若必須替換,必須先打好臨時支柱,確保安全后方可替換。
5.放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。
放頂時,涉及放頂范圍內(nèi),不得有與放頂無關(guān)的人員工作。
6. 在頂板破碎或壓力大的地段放頂時,人員要站在斜上方安全處,必須使用長柄工具操作,以防發(fā)生事故。
放頂回收的物料不得亂放,要在材料道內(nèi)分類碼放整齊,嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)回收物料。
7. 放頂時若頂板明顯來壓,必須停止工作,撤離人員,待頂板穩(wěn)定,確認無危險后方可恢復正常工作。
8. 當采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時,按初次來壓時處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。
9.工作面所有支柱必須升緊升牢。
㈤防止冒頂安全技術(shù)措施
1.放炮及割煤后要及時敲幫問頂,并及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
2. 頂板破碎,壓力大或偽頂較厚的地段,必須及時靠煤壁支設臨時支柱。
3. 采煤機割煤后嚴禁留傘檐。
采高較大、片幫嚴重時,要用棚板背幫。
4.工作面實行全承載管理,放頂回出的支柱要及時打在新切頂線內(nèi)側(cè)。
㈥特殊條件下的頂板管理
1.派專人做好初次來壓和周期來壓期間的頂板壓力記錄。
2. 割煤和放頂工作中,必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況,若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象,必須停止割煤和放頂工作,撤出人員,確認無危險后,方可進行維護及其它工作。
3. 如果隨回柱采空區(qū)不跨落,當其懸頂沿走向達2m,傾向5m(10m2)時,在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10m打一信號柱,每班派一名有經(jīng)驗的專職人員巡查頂板,并組織進行人工強制放頂。
在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼,間距3m,眼深
1.5m,裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實炮眼,充填長度不小于0.6m,裝一次藥放一次炮,直到頂板自行垮落為止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。
㈦過斷層及特殊地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施
1.增加每節(jié)1-2根2.4mπ型梁。
2. 機組過去即時移梁,梁頭頂住煤幫。
3. 對斷層帶提前鋪設金屬網(wǎng)。
4.漏、冒頂區(qū)域,π型梁網(wǎng)上密排棚板,防止漏、冒頂范圍擴大。
5.漏、冒頂嚴重區(qū)域提前掏梁窩竄梁。
其它執(zhí)行《高檔普采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
第3篇 工作面支護安全技術(shù)措施
⑴工作面支護為綜采支架支護，根據(jù)工作面長度變化端頭輔助單體進行支護。
⑵支架操作工應熟悉支架的結(jié)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)工作原理。
⑶保持支架內(nèi)外整潔，及時清除浮煤、浮矸及雜物。
⑷移架前必須清除影響移架的障礙物，檢查管路，不得被矸石擠卡和埋壓。
⑸移架時頂梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。頂板易破碎時可以采用擦頂帶壓移架，端面距≤340mm。相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜200mm。支架頂梁與頂板平行支設，其仰俯角＜7°。支架移成直線，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直頂?shù)装澹嵝保?plusmn;5°。
⑹移架時速度要快，要隨時調(diào)整支架，不得歪斜，架間空隙＜200mm。移架后必須成一條直線。移架采用追機作業(yè)，移架距離采煤機后滾筒4～6架，若移架速度趕不上采煤機運行時，要控制采煤機速度。如果頂煤破碎則必須停機移架或超前移架。
⑺移架時要注意觀察、保護管路和電纜，防止擠壞、拉斷或折成死彎。
⑻移架工應站在架箱內(nèi)，本架操作面向煤壁操作，嚴禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間，防止拉超前架或閥組失靈擠人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及時伸出側(cè)護板防止架間掉矸。
⑼要經(jīng)常觀察頂板情況，支架與頂板接觸要嚴密，支架初撐力≮24mpa。
⑽支架操作完成后手把必須打至零位。
⑾要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動卸載，及時檢修；情況嚴重的，必須先臨時支護。
⑿處理本架漏液時必須將操作閥置零位， 同時關(guān)閉本架高壓截止閥，然后方可拔插液管，嚴禁用鐵絲代替'u'型銷。
⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時，禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。
⒁更換主閥及立柱時，應提前做好頂板支護工作，同時用單體支柱和木料將支架頂梁撐住，然后方可降架。降架后確認臨時支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。
⒂支架拉不動或升不起來時，要詳細檢查和分析原因，以免損壞設備。
⒃工作面嚴禁空頂作業(yè)，杜絕接頂不實現(xiàn)象。
⒄工作面出口必須有固定專業(yè)維護組超前維護。必須從煤壁線往外至少40ｍ，往里至切頂線，采取加強支護措施。采用鉸接頂梁架棚支護時，鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。若架棚梁均為金屬材料時，必須有防滑措施。所有超前支護單體液壓支柱初撐力不得小于50kn，并有防倒措施。出口高度和寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，其斷面必須滿足通風的要求，出口內(nèi)無雜物，并且留有不小于0.7m寬的人行道。
其它未盡款項：液壓支架工按2003年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。液壓支架檢修工按2003年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機電分冊液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。
第4篇 工作面支護安全技術(shù)措施怎么寫
⑴工作面支護為綜采支架支護,根據(jù)工作面長度變化端頭輔助單體進行支護。
⑵支架操作工應熟悉支架的結(jié)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)工作原理。
⑶保持支架內(nèi)外整潔,及時清除浮煤、浮矸及雜物。
⑷移架前必須清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。
⑸移架時頂梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。
頂板易破碎時可以采用擦頂帶壓移架,端面距≤340mm。
相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護板高的2/3,不擠不咬,架間空隙<200mm。
支架頂梁與頂板平行支設,其仰俯角<7°。
支架移成直線,偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°。
⑹移架時速度要快,要隨時調(diào)整支架,不得歪斜,架間空隙<200mm。
移架后必須成一條直線。
移架采用追機作業(yè),移架距離采煤機后滾筒4~6架,若移架速度趕不上采煤機運行時,要控制采煤機速度。
如果頂煤破碎則必須停機移架或超前移架。
⑺移架時要注意觀察、保護管路和電纜,防止擠壞、拉斷或折成死彎。
⑻移架工應站在架箱內(nèi),本架操作面向煤壁操作,嚴禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。
移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及時伸出側(cè)護板防止架間掉矸。
⑼要經(jīng)常觀察頂板情況,支架與頂板接觸要嚴密,支架初撐力≮24mpa。
⑽支架操作完成后手把必須打至零位。
⑾要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動卸載,及時檢修;
情況嚴重的,必須先臨時支護。
⑿處理本架漏液時必須將操作閥置零位, 同時 本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,嚴禁用鐵絲代替'u'型銷。
⒀拔插管接頭和拆卸其它零部件時,禁止用錘、鏟、釬硬行敲打。
⒁更換主閥及立柱時,應提前做好頂板支護工作,同時用單體支柱和木料將支架頂梁撐住,然后方可降架。
降架后確認臨時支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。
⒂支架拉不動或升不起來時,要詳細檢查和分析原因,以免損壞設備。
⒃工作面嚴禁空頂作業(yè),杜絕接頂不實現(xiàn)象。
⒄工作面出口必須有固定專業(yè)維護組超前維護。
必須從煤壁線往外至少40m,往里至切頂線,采取加強支護措施。
采用鉸接頂梁架棚支護時,鉸接頂梁圓銷大頭朝向巷道兩幫。
若架棚梁均為金屬材料時,必須有防滑措施。
所有超前支護單體液壓支柱初撐力不得小于50kn,并有防倒措施。
出口高度和寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,其斷面必須滿足通風的要求,出口內(nèi)無雜物,并且留有不小于0.7m寬的人行道。
其它未盡款項:液壓支架工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤分冊液壓支架工操作規(guī)程執(zhí)行。
液壓支架檢修工按2022年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機電分冊液壓支架井下檢修工操作規(guī)程執(zhí)行。
