崗位安全技術(shù)15篇

第1篇 安全技術(shù)主管崗位職責(zé)任職要求

安全技術(shù)主管崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、負(fù)責(zé)貫徹國家安全生產(chǎn)方針與政策，講解相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等知識體系，為客戶提供專業(yè)化、一體化的項目解決方案;

2、協(xié)助項目經(jīng)理開展社會風(fēng)險評價、職業(yè)病危害評價、安全評價、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、安全風(fēng)險評估、安全目視化建設(shè)、qhse管理體系開發(fā)、安全管理現(xiàn)狀評估等安全管理咨詢、培訓(xùn)項目

3、指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行安全管理項目落地，編寫安全評價報告、應(yīng)急預(yù)案等，對報告的全面性、完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé);

4、為企業(yè)提供現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理第三方審核，為企業(yè)中長期安全發(fā)展規(guī)劃提出有效方案;

5、能及時掌握最新的評價方法及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等文件，高效完成項目具體工作內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行項目各關(guān)鍵節(jié)點計劃，及時提交項目成果;

6、協(xié)助項目經(jīng)理完成技術(shù)方案，擁有項目獎金。

任職要求:

1、本科以上學(xué)歷，3年以上工作經(jīng)驗，有安全咨詢從業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先;

2、石油工程類、公共衛(wèi)生與預(yù)防醫(yī)學(xué)類、地礦類、土建類、材料類、化工與制藥類、輕工紡織與食品類、機械類、電氣信息類、能源動力類、水利類、環(huán)境與安全類、交通運輸類、航空航天類、武器類、農(nóng)業(yè)工程類或林業(yè)工程類專業(yè)優(yōu)先;

3、持有注冊安全工程師、注冊消防師、安全評價師資格證優(yōu)先;具有危險化學(xué)品相關(guān)學(xué)歷或從業(yè)經(jīng)歷者優(yōu)先;

4、具有較強的行業(yè)研究能力和專業(yè)報告撰寫能力，能夠正確應(yīng)用評價方法編寫評價報告并熟練查詢相關(guān)文獻(xiàn);

5、善于鉆研，熟練運用word、ppt、e_cel、cad繪圖軟件等辦公軟件，對專業(yè)問題有獨到見解，具有較好的創(chuàng)新意識;

6、身體健康，具有較強責(zé)任心及抗壓能力、溝通能力、團隊精神，特別優(yōu)秀人員可適當(dāng)放寬要求。

安全技術(shù)主管崗位

第2篇 冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

一、工藝流程

由氣液分離器分離下來的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機械化氨水焦油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。

中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達(dá)到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷，外銷時用焦油泵送往裝車平臺裝車。

下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。

3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計量、入庫工作。

4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、確保儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運行、維護、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗收工作。

三、工藝技術(shù)指標(biāo)

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2 mpa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55mpa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3mpa

5、循環(huán)氨水溫度70—80℃

6、剩余氨水泵出口壓力：0.2—0.4 mpa

7、焦油機械化分離器，焦油貯槽溫度70-90℃

8、氨水機械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水<4%

10各泵電機溫度軸流風(fēng)機電機電機溫度<65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、廢液收集槽60℃

13、凝結(jié)水槽±90℃

14、氨水機械化澄清槽出油溫度45℃

四、設(shè)備概要

(一)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱

循環(huán)氨水泵300s58型q=576--972m3/h2臺

附電機y315l2-4型n=1470r/min2臺

剩余氨水泵is65-40-200型 q=15--30m3/h2臺

附電機y132sz-2型n=2900r/min2臺

焦油泵80ay-60型q=50m3/h2臺

附電機y160l-2型n=2950r/min2臺

4凝結(jié)水泵gm3/12型q=515m3/h2臺

附電機y90l-2型n=2950r/min2臺

5、廢液收集槽液下泵lya40-160型q=28m3/h2臺

附電機yb132sz-2w型 n=2960 r/min2臺

6、手動單軌小車起重量3t起升高5m1臺

附：手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺

（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、機械化氨水澄清槽24616×4590×5686v總=340m 2臺

附：電動機（防爆型）n=2.2kw.n=1430 r/min2臺

電動機直聯(lián)型三級臥式2臺

行星擺線針輪減速機2臺

刮板運輸機2臺

2、循環(huán)氨水槽ф8000×5100立式錐頂v全=256m3?2臺

3、剩余氨水槽 ф8250×8600立式錐頂v全=460m31臺

4、焦油分離器17215×4520×4686?v=120m31臺

附：減速機電n=2.2kw?n=1430r/min????????? 1臺

5、焦油槽立式ф11000×10000?v總=950m31臺

6、凝結(jié)水槽 立式錐頂ф3000×2500?v全=18m31臺

7、廢液收集槽立式平頂ф4000×4000?v全=50m3?1臺

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑，保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。

（一）、巡回檢查內(nèi)容：

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。

2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及振動情況

3、查安全附件，即查溫度計，壓力表，安全閥、液位計，指標(biāo)是否正常

4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。

（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）、巡回檢查方法

1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況

（四）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的，應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大。

（五）、如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、對各運行泵要求每班加潤滑脂潤滑，保證軸承無異常，盤根滴漏小于7滴/分。

2、備用各泵要求每班盤車一次，手動盤車要靈活。

3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵、達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑，對易損件要及進(jìn)更換，小修可視情況而定。

5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固。

6、機械化澄清槽減速機各軸每班加油一次，減速機鏈條定期用油質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。

7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次，減速機鏈條定期用油脂潤滑，保證無銹蝕、靈活好用。

8、所有儲槽的放散管保持暢通。

9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達(dá)到工藝要求，并且每小時作一次記錄。

2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘渣每周清除一次。

4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶氨水。

5、發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時記錄處理經(jīng)過及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。

裝焦油操作

6.1對接

6.1.1解開鏈條掛鉤，并將活動梯向棧臺外緣推出，輕放到規(guī)定位置。

6.1.2待活動梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確?；顒犹菔褂脮r的穩(wěn)定性。

6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。

6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到接地導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢查安全達(dá)標(biāo)，開始裝車。

6.2裝車

6.2.1裝車開始，首先檢查裝卸臂所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2打開內(nèi)外臂鎖緊機構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管插入槽車罐中。

6.2.3依次打開管線及裝卸臂閥門裝車，裝車到規(guī)定液位后關(guān)閉管線及裝卸臂閥門。

6.3裝車分離操作

6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

6.3.3收回活動梯后。靜電導(dǎo)線撤離，方可允許車輛行走。

6.4安全操作要點

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進(jìn)入裝車平臺區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶任何火種，嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。

6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。

6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護安全技術(shù)說明書進(jìn)行操作。

6.4.6嚴(yán)禁運輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。

6.4.7裝車時應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護用具，帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險時，再開始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及時采取防范措施。

6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴(yán)禁使用不合格的操作工具。

6.4.9操作過程中，嚴(yán)禁裝車有關(guān)人員擅自離開崗位，杜絕事故發(fā)生。

八、特殊操作

（一）機械化焦油氨水澄清槽的開工

1、開工

（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機械傳動設(shè)備是否正常

（2）檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥

（3）待氨水滿到出口，送電啟動刮板機。

（4）待焦油液面達(dá)到1米以上時，開始壓送焦油。

2、停工

（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。

（2）全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時，打開底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥。

（3）清掃焦油管線并放凈冷凝液（如短時間停工，不必清掃）。

（4）停止刮板運轉(zhuǎn)系統(tǒng)（如短時間停工，不必切斷電源）。

（二）循環(huán)氨水泵的開停車

1、開泵

（1）開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。

（2）泵各處軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行輕度松動，然后進(jìn)行盤車檢查

（3）一切準(zhǔn)備就緒，打開進(jìn)口閥門，用清水引泵，同時打開泵體空氣閥排空氣，然后合閘啟動電機，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到規(guī)定值。

（4）泵啟動后需仔細(xì)觀察有無異?，F(xiàn)象，并做好運行記錄。

2、停泵

（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)。

（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長期停泵，泵內(nèi)要放空。

3、換泵

（1）通知有關(guān)崗位部門。

（2）檢查備用泵處于良好狀態(tài)，按開泵步驟啟動備用泵。

（3）備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。

（4）按停泵步驟停下原泵。

（三）崗位突然停電操作

（1）迅速關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門和關(guān)閉各泵電源。

（2）將機械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

（3）泵送焦油時如停電，則還要及時用蒸汽清掃管道和設(shè)備。

（4）詢問停電原因及時間，短時間停電應(yīng)做好來電開車準(zhǔn)備工作。

（5）來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來：循環(huán)氨水泵機械化澄清槽焦油澄清槽剩余氨水泵

（6）長時間停電按停工處理。

（四）突然停蒸汽操作

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時間長短，按實際情況處理。

（五）停水操作

（1）停低溫水時，應(yīng)加大循環(huán)氨水流量，降低循環(huán)氨水溫度，與鼓風(fēng)崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。

（2）停循環(huán)水時，視初冷器各煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用量。

（六）焦油含水超標(biāo)的處理

（1）槽底焦油液位過低，應(yīng)調(diào)焦油液位達(dá)到規(guī)定位置再送油。

（2）循環(huán)氨水液面增高，應(yīng)穩(wěn)定澄清槽氨水液面達(dá)到合適位置。

（3）焦油出口閥門開的過大，出油不均勻，應(yīng)調(diào)整到合適位置。

（4）焦油出油溫度超標(biāo)，按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

（七）操作中注意事項

（1）嚴(yán)禁含酚氰污水直接排入下水溝。

（2）突然停電時，不準(zhǔn)馬上關(guān)閉機械化氨水澄清槽油水進(jìn)口閥門，以防氨水倒灌進(jìn)煤氣管線和設(shè)備。

（3）往焦油槽泵送焦油時，不能處于規(guī)定的最小流量運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生中間過熱，損壞葉輪和密封。

（4）往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過10%。

（5）40kw以上電機不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次以上。

九、故障處理及預(yù)防

（一）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施

原因：

1、長時間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時間逐漸縮短，焦油分離不下來，進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴(yán)重后果。

2、澄清槽兩臺一開一停時，停開的一臺容易漏進(jìn)焦油，把上面的氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一臺，出口開著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的，由于不能及時排放這部分焦油，也會進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

措施：

（1）、強化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，堅持班班從澄清槽倒壓焦油

（2）、對停開的一臺，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運行前，必須先壓光焦油。

（3）、每班對氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分鐘。

（4）、對循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見。

（二）循環(huán)氨水槽抽空的糾正與預(yù)防措施

原因：

（1）剩余氨水閥門開的過大，使氨水槽抽空。

（2）循環(huán)氨水槽液位計失靈，造成假液位。

（3）機械化澄清槽壓送焦油速度過快，使循環(huán)氨水槽不能及時補充。

（4）循環(huán)氨水槽底部排放焦油時間過長，導(dǎo)致液位過低。

措施：

（1）嚴(yán)格剩余氨水排放制度，及時調(diào)整，保證循環(huán)氨水槽液位正常。

（2）循環(huán)氨水槽液位計定期校驗。

（3）降低機械化澄清槽壓油速度或停止壓油，必要時向槽內(nèi)補充新水。

（4）加強責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行儲槽焦油排放制度。

十、離心泵常見故障，糾正和預(yù)防措施（通用全車間）：

1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動

原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣。

措施：往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。

2、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水

原因：吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過高，填料處漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽。

措施：檢查泵吸水管，泵前閥門，增加吸水高度，堵塞漏氣處，降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。

3、流量低于設(shè)計要求

原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。

措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、水泵振動

原因：泵軸與電機軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動。

措施：校正水泵與電機，使軸中心對準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。

5、軸承過熱

原因：軸承缺油，水泵與電機的軸不在同一中心線上。

措施：軸承加油，把軸中心線校準(zhǔn)，檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)

原因：水泵阻塞或出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施：清洗葉輪、管路，檢查電機轉(zhuǎn)向，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。

7、水泵消耗功率過大

原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。

措施：放松填實壓蓋，更換葉輪，降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力衰減為零

原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動性差。

（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏。

措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃，使焦油熔化，粘度變小

（2）、檢查泵體。

十一、、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動火處理時，需辦理動火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護罩。

3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。

4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5、突然停電時，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。

6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運行電機和電器開關(guān)，且40kw以上的電機不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次。

7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險部位不準(zhǔn)擦拭。

8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。

（三）綜合供水崗位

一、工藝流程

來自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。

來自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池，化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。

來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。

二、崗位職責(zé)：

1、積極參加安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗收工作。

3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄。如實反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管和維護，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。

7、崗位儀表、計量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確

8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時間。

三、工藝技術(shù)要求：

1、（1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h

（2）化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4-0.6mpa回水壓力：0.2mpa

供水溫度：±32℃回水溫度：±40℃

2、 ①制冷水循環(huán)水供水量：1950（2100）m3/h

②制冷水循環(huán)水供水壓力：0.4mpa回水壓力：0.2mpa

供水溫度：±16℃回水溫度：±23℃

3、 ①生產(chǎn)生活供水量：16848(182.95)m3/h

②生產(chǎn)生活供水壓力：0.45mpa

4、 ①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h

②消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40mpa

5、各泵電機溫度，軸流風(fēng)機電機溫度<65℃。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1、化產(chǎn)循環(huán)泵：600s47型 q=2160-3600m3/h

附電機y500-6n=500kwn=970r/min3

2、制冷循環(huán)泵：35os75b?q=828—1224 m3/h

附：電機：y450—4?n=220kw?n=1450 r/min?3

3、冷凍水循環(huán)泵

附：電機

4、生產(chǎn)、生活給水泵dfg100—500c/4/30型q=66—90 m3/h

附：電機n=30kw?n=1450 r/min?????????? 3

5、消防給水泵：dfg200—400（ⅱ）/4/55型?q=210—360m3/h

附：電機n=55kw?n=1450 r/min???????? 2

6、軸流風(fēng)機：lf—85ⅱa型?全壓152pa?風(fēng)量：273×104 m3/h

附：電機y315l1-4?n=160kw u=380v（戶外型）3

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、過濾器3

2、綜合泵房電動雙軌起重機5t????????? ?1

五、巡回檢查制度（見鼓風(fēng)冷凝）

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、對各運行泵及軸流風(fēng)機要求每班加脂潤滑，保證軸承無異音，確保設(shè)備安全運行。

2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機要求每班盤車一次，且手動盤車靈活。

3、泵房各水泵檢修期，中修為6個月，大修為18個月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時更換，小修可視設(shè)備情況而定。

4、要保持泵房及軸流風(fēng)機、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。

6、涼水架上部噴水器視情況要及時清污泥，使其暢通。

7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁，否則及時維修處理。

8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時添加潤滑油。

七、正常操作：

1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時作記錄一次。

2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止問題擴大化。

3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機的地腳螺栓是否松動，并及時緊固和倒換設(shè)備運行。

4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理消除，盤根泄漏控制在7滴/min，從而做到節(jié)約用水，降低成本。

5、涼水塔填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。

6、過濾器正常運行時，其出水濁度，<5mg/l。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差>;0.1mpa時，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進(jìn)行。

7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要及時修補，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時關(guān)嚴(yán)，以保證塔體的密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。

8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。

八、特殊操作

（一）清水泵的開、停工

1、開泵

①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請在場電工送電。

②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行試松動，然后進(jìn)行盤車檢查。

③一切準(zhǔn)備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體，然后全開進(jìn)口閥門，啟動電機，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。

④泵啟動后要仔細(xì)觀察，各處有無異常現(xiàn)象，待泵運行平衡正常后方可離開到別外巡檢。

2、停泵

①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認(rèn)停泵時間。

②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機停泵，并關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。

③一切就緒，仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時檢修，如無異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。

3、換泵：

①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時間。

②按開泵步驟檢查泵、電機，確認(rèn)完好，啟動備用泵。

③備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。

④切換泵時流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。

⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。

⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況，自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。

（二）軸流風(fēng)機的開、停車

1、開車

①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油，并檢查附屬設(shè)備是否完好。

②按順時針方向盤車，扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動不能磨擦刮研筒壁，并關(guān)閉風(fēng)箱門。

③通知電工送電，合閘啟動電機，啟動旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項工作。

2、停車

①按電源停止按鈕斷電即可停車。

②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

（三）突然停電操作

1、迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門。

2、詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時間，若短時停電應(yīng)做好來電開工準(zhǔn)備工作，若長時間停電冬季要及時排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水，必要時水池、吸水井要采取保溫和采取放空措施。

3、來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，順序為：

水源井泵消防泵生活生產(chǎn)泵化產(chǎn)循環(huán)泵制冷循環(huán)水泵冷卻水循環(huán)泵涼水塔軸流風(fēng)機

九、故障處理及預(yù)防

故障現(xiàn)象	故障原因	消除方法
一、泵不啟動	電機問題，泵葉輪卡住，無接通電源	檢查電氣，解體修泵
二、泵不上量	開泵時未注水，入口閥門未打開，泵吸入空氣，入口過濾器堵，葉輪卡住，電機反轉(zhuǎn)。	重新注水，打開入口閥，排氣清理過濾器，解體修泵，重新接線
三、泵流量不夠	泵吸入空氣未排，泵轉(zhuǎn)速低，排出閥開度小，入口過濾器堵葉輪卡住，口環(huán)間隙大，有汽蝕發(fā)生	排出氣體，提高轉(zhuǎn)速，全開出口閥，清過濾器，解體修泵，解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。
四、電流過大	泵軸彎曲，葉輪磨損，泵殼變形軸承損壞，機封損壞	解體更換軸，解體修理，檢查基礎(chǔ)，進(jìn)行加固，更換軸承，重裝機封。
五、泵振動	軸彎曲，基礎(chǔ)下沉，管道振動引起軸承損壞，葉輪不平衡，聯(lián)軸器未裝到位	解體換油，加固基礎(chǔ)，加固管道，更換軸承，重找動平衡，重裝聯(lián)軸器

十、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護措施，經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，必須有安全防護裝置。

3、備用設(shè)備正常備用時，應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)、出口管線閥門。

4、壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。

5、在進(jìn)行設(shè)備空車負(fù)載試車之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，保護線路必須進(jìn)行試驗調(diào)整達(dá)標(biāo)，設(shè)備和保護屏內(nèi)無雜物和人員后，才能進(jìn)行空載試車工作。

6、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機和電器開關(guān)，且40kw以上的電機不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次，用手觸摸電機溫度時一定要用手背。

7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)檢修拆卸危險部位，不準(zhǔn)擦洗。

8、所有儀表和自動控制裝置不得敲擊和搖動。

9、經(jīng)常檢查管線，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即處理并匯報，避免發(fā)生界區(qū)生產(chǎn)事故。

10、停車后要對各設(shè)備管理放空，嚴(yán)禁違章操作。

11負(fù)責(zé)本崗位安全生產(chǎn)工作，做好外來人員登記工作，確保生產(chǎn)秩序正常。

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第3篇 拋光崗位安全技術(shù)措施

1.操作前必須正確穿戴好勞動防護用品,遵守公司各項安全生產(chǎn)管理制度。

2.搬工件時要戴好手套,以免毛刺傷人。工件太重時需請他人幫忙。

3.所用工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺或銳邊的手工具等不符合安全要求的工具,并嚴(yán)格遵守常用工具安全要求。

4.使用氣動、電動工具時要戴好防護鏡。

5.磨頭要確保裝夾牢固可靠。

6.不得在羊毛頭用502膠粘砂紙拋光,以免砂紙飛出傷人。

7.工件側(cè)放時一定要用磁鐵吸緊,確保工件穩(wěn)定可靠。

8.用砂輪機修磨油石時要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

9.如需在成型機床上對模具進(jìn)行拋光,需切斷機床電源,并注意防滑防撞。

10.經(jīng)常檢查臺燈電線是否有破損,如有破損及時處理。

第4篇 信息安全技術(shù)專家/經(jīng)理職位描述與崗位職責(zé)任職要求

職位描述：

工作職責(zé):

1.?負(fù)責(zé)信息安全產(chǎn)品系統(tǒng)架構(gòu)、算法實現(xiàn)、功能實現(xiàn)和安全產(chǎn)品發(fā)展方向，包括反作弊、信息防垃圾、防刷、防惡意爬蟲等。

2.?通過海量數(shù)據(jù)，分析作弊用戶行為和特征，構(gòu)建反作弊模型和規(guī)則，并且不斷優(yōu)化評估模型，提升規(guī)則的準(zhǔn)確率。

3.?平臺化集成各類反作弊算法以及策略。

任職資格:

1.? 計算機、數(shù)學(xué)及相關(guān)專業(yè)，碩士以上學(xué)歷，3年以上反作弊算法經(jīng)驗。

2.? 掌握算法和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等技術(shù)能力。

3.?熟悉數(shù)據(jù)挖掘、統(tǒng)計學(xué)習(xí)等相關(guān)的算法，有能力建立模型解決各類反欺詐問題，熟悉至少一種機器學(xué)習(xí)平臺。

4.? 熟悉java/c/c++或python等語言，有分布式數(shù)據(jù)處理經(jīng)驗，有良好的編程風(fēng)格。

5.? 較強的學(xué)習(xí)能力，研究能力，良好的溝通合作精神。

第5篇 安全技術(shù)咨詢崗位職責(zé)任職要求

安全技術(shù)咨詢崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、 等級保護、風(fēng)險評估項目中技術(shù)部分的實施;

2、 等級保護、風(fēng)險評估等安全咨詢項目方案撰寫、項目實施和項目文檔撰寫等工作;

3、 為客戶提供安全配置檢查、安全掃描、滲透測試、安全加固、應(yīng)急響應(yīng)、技術(shù)支持等安全服務(wù);

4、 對客戶/合作伙伴/內(nèi)部員工進(jìn)行信息安全、網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)培訓(xùn);

5、 對最新的網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)進(jìn)行研究跟進(jìn);

6、 部門其它事務(wù)。

任職要求:

1、 計算機相關(guān)專業(yè)專科(含)以上學(xué)歷;

2、 熟悉國家及行業(yè)等級保護、風(fēng)險評估的相關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)和工作流程等;

3、 熟悉等級保護、風(fēng)險評估、iso27001、iso20000等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，了解國內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)安全發(fā)展動態(tài);

4、 對信息安全基礎(chǔ)知識及網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)有較深的見解，熟悉主流的網(wǎng)絡(luò)攻防技術(shù);

5、 熟悉windows/linu_操作系統(tǒng)、mssql/mysql/oracle等數(shù)據(jù)庫安全策略，熟悉常見網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、安全設(shè)備的安全策略;

6、 熟練使用office(主要包括word、e_cel、viso、project等)辦公軟件;

7、 踏實肯干，工作細(xì)致、認(rèn)真敬業(yè)，責(zé)任心強，富有團隊合作精神，良好的理解能力和創(chuàng)新意識;

8、 具備等級保護咨詢、風(fēng)險評估、27001信息安全管理體系建設(shè)工作或相關(guān)工作經(jīng)歷者優(yōu)先;

9、 熟悉云計算、工控、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等技術(shù)領(lǐng)域者優(yōu)先;

10、 有信息安全相關(guān)證書者優(yōu)先，(如:cissp、cisp、cisaw、ccssp、ccnp等)。

安全技術(shù)咨詢崗位

第6篇 信息安全技術(shù)崗位職責(zé)信息安全技術(shù)職責(zé)任職要求

信息安全技術(shù)崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

主要負(fù)責(zé)公司信息安全相關(guān)規(guī)劃、建設(shè)和維護，包括鏈路負(fù)載均?、邊界防火墻、入侵防御設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)入系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)等日常管理，保障公司終端、系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)與信息的安全性、完整性和可用性，消除安全隱患，避免問題發(fā)生。

任職要求:

1、25-35歲，計算機、信息安全等相關(guān)專業(yè)，本科及以上學(xué)歷;

2、三年以上信息安全方面工作經(jīng)驗;

3、熟悉常見應(yīng)用層和網(wǎng)絡(luò)層漏洞及攻擊原理，具備漏洞分析能力及產(chǎn)品的整體安全性評估的能力;

4、具有ccnp、mcse、cisp或cissp等證書者優(yōu)先;

5、責(zé)任心強，忠誠度高，有良好的職業(yè)道德及團隊合作精神。

第7篇 安全技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制

1 工作內(nèi)容

1.1 在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行黨的方針政策，遵守國家的法律法規(guī)及上級部門的指示；主管站的安全技術(shù)工作。

1.2 全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)和勞動保護的方針政策，制定和修訂“手冊”，經(jīng)站長批準(zhǔn)頒布后督促執(zhí)行。

1.3 組織站員工進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。采用新技術(shù)、新材料、新工藝，不斷提高和完善生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平。

1.4 審批設(shè)備大修、檢驗檢測計劃。發(fā)生重大事故時，組織有關(guān)人員搶修，并報上級有關(guān)部門，組織事故調(diào)查。

2 工作權(quán)限

2.1 對安全技術(shù)管理有指揮權(quán)。

2.2 對違紀(jì)違章現(xiàn)象有處理權(quán)。

2.3 組織職工進(jìn)行技術(shù)革新，推廣合理化建議。

3 工作責(zé)任

3.1 對安全技術(shù)管理不力造成的后果負(fù)責(zé)。

3.2 對違紀(jì)違章監(jiān)督不力負(fù)責(zé)

3.3 對不安全因素的整改負(fù)責(zé)。

3.4 對充裝質(zhì)量不合格負(fù)責(zé)。

第8篇 安全技術(shù)研究員崗位職責(zé)任職要求

安全技術(shù)研究員崗位職責(zé)

工作內(nèi)容:

1、安全算法，安全協(xié)議，安全芯片攻擊技術(shù)項目的研究與攻關(guān)，提供解決方案;

2、跟蹤安全領(lǐng)域國內(nèi)外重大政策動向、前沿技術(shù)動態(tài)、焦點熱點事件，形成專題研究成果、專利、論文等。

任職資格:

1、信息安全、應(yīng)用密碼學(xué)、網(wǎng)絡(luò)安全、計算機及應(yīng)用數(shù)學(xué)等相關(guān)專業(yè)博士學(xué)歷;

2、具有扎實的理論基礎(chǔ)，熟悉密碼算法、密碼協(xié)議、安全芯片攻擊方法;

3、具有良好的研究分析和文檔撰寫能力，具有良好的英文理解能力和書面表達(dá)能力及口語表達(dá)能力;

4、具有較強的自學(xué)能力與創(chuàng)造能力。

安全技術(shù)研究員崗位

第9篇 熔鹽加熱崗位安全技術(shù)規(guī)定

(1)熔鹽爐使用過程中嚴(yán)禁鐵釘、鐵絲等帶入爐內(nèi);

(2)加熱過程中爐頂溫度不得超過800℃,為避免氧化和分解,熔鹽溫度不得超過450℃;

(3)加熱爐爐火不得直接燒熔鹽管,以防燒穿盤管;

(4)熔鹽由鹽槽送至各用戶時,熔鹽溫度必須高于熔點100℃,先點火給爐管升溫,當(dāng)爐頂溫度達(dá)300-400℃時方可啟動鹽泵送鹽。嚴(yán)禁熔鹽爐長時間燒空管,防止送鹽時溫差過大損壞設(shè)備,向流化床送鹽時流化床溫度必須提前預(yù)熱使床層溫度在150℃以上,防止熔鹽在回流至鹽槽前凝固在設(shè)備內(nèi)。

(5)管線保溫要牢靠,不能有死區(qū),管線上盡量少裝閥門,原則上不能有全關(guān)的閥門。管線安裝要有必要的坡度,以保證回鹽時能撤盡。進(jìn)床熔鹽回鹽槽的旁路閥門(即小回流)在正常開車情況下,無論何時都不準(zhǔn)關(guān)閉,以防止緊急撤鹽回槽時,閥門因凝固無法操作。

(6)向鹽槽內(nèi)補加固體熔鹽時,應(yīng)穿好工作服,戴好防護面罩及手套,防止濺出熔鹽燙傷,槽內(nèi)熔鹽不得低于規(guī)定高度。

(7)熔鹽泵啟動時,在法蘭、閥門及熔鹽的出口管處不能有人,在開熔鹽的閘閥時要注意人員的站位。熔鹽泵在運轉(zhuǎn)期間不得停止軸承的降溫水,定期加高溫潤滑脂。

(8)要防止正常燃燒時鹽泵電機跳閘,造成燒空管情況。萬一發(fā)生此情況,切不可往熔鹽爐送鹽,須待爐溫下降回復(fù)后方可。

(9)爐排燃燒時必須微負(fù)壓運行。

(10)隔倉板清灰必須每班三至四次。清灰時從前到后全部拉開,運行2-3分鐘關(guān)上。前灰門必須每班清理2-3次,清干凈為止。

(11)煤在進(jìn)料之前必須加水濕潤,濕度在85%左右。

(12)爐排要定期調(diào)整拉緊,以免爬坡。發(fā)現(xiàn)有爐排片斷裂,應(yīng)立即更換,以免撐起爐排,拉斷爐排。

(13)加油系統(tǒng)必須做到不斷油,后軸為耐高溫黃油,前軸每3天加一次,要加到看見油擠出為止。

(14)在停用和壓火時,要使?fàn)t排向前走80-100公分,每1-2小時看一次,是否往前燒,如果停爐時間長,最好熄爐。

四、機電裝置及設(shè)備管道安全規(guī)定

1、熔鹽爐電器操作安全規(guī)定

(1)所有風(fēng)機電機必須在關(guān)閉風(fēng)門的情況下啟動。

(2)所有電機在運行之前,必須做到先盤車,確認(rèn)無機械卡死現(xiàn)象時,在啟動電機運行。所有電機不得超電流運行,不得超溫度運行。

(3)所有電機一旦跳閘,應(yīng)及時通知值班電工,待問題查清并解決后,再啟動運行。

2、設(shè)備管路安全規(guī)定:

單元設(shè)備及系統(tǒng)管路在聯(lián)網(wǎng)沖壓前必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行試壓、試漏,合格后方可進(jìn)行。

3、壓力容器安全規(guī)定:

壓力容器的使用必須按工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行,不得超壓運行,其安全附件必須齊全、有效并定期檢查。

五、勞動保護及環(huán)境安全要求:

1、進(jìn)崗生產(chǎn)工人應(yīng)穿戴勞動保護用品。

2、工房內(nèi)自然通風(fēng)必須良好,特別是有可能散發(fā)氨氣的崗位,其空氣中的氨氣允許濃度不得超過30毫克/立米。

3、生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,檢修時動火必須經(jīng)車間主任同意并辦理動火證。嚴(yán)禁有機物(如棉紗、棉手套、木材)及能劇烈氧化的物質(zhì)(如鎂、鋁)與高溫熔鹽接觸或掉入熔鹽槽內(nèi)。

4、火災(zāi)滅火分類及器材安置:

工房發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)按不同的起火原因來進(jìn)行滅火處理,反應(yīng)氣體著火時用二氧化碳滅火器進(jìn)行撲滅;漏熔鹽著火應(yīng)用二氧化碳滅火器進(jìn)行撲滅,并用大量水保護易燃物,但不可將水直接噴到熔鹽和熔鹽加熱設(shè)備上;電器電線著火時,應(yīng)首先切斷電源,再用四氯化碳滅火器或砂子滅火,不可用水。

消防器材應(yīng)責(zé)成專人負(fù)責(zé)保管,定期檢查更新,消防器材的使用應(yīng)納入新員工的安全教育,保證人人懂得其滅火原理,人人會使用滅火器材。

5、車間內(nèi)噪音標(biāo)準(zhǔn)不超過85db,鼓風(fēng)機應(yīng)安裝消音器。

6、鍋爐及熔鹽加熱爐煙氣凈制設(shè)備應(yīng)選用國家規(guī)定允許生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的配套除塵設(shè)備,以保證煙塵排放濃度小于200mg/ml。

六.事故預(yù)案及處理措施:

(1)熔鹽槽冒黃煙,冒火

原因:流化床漏熔鹽,氨及物料倒吹入熔管;熔鹽接觸有機物質(zhì);熔鹽與爐管反應(yīng)。

預(yù)防措施:定期檢查流化床熔鹽管,一般半年一次;嚴(yán)格控制熔鹽不得與任何有機物接觸;所有使用的設(shè)備必須保證質(zhì)量;嚴(yán)禁加熱爐燒空管,爐膛溫度過高時送鹽。

事故處理及補救辦法:立即停載氣,熔鹽泵停并滅爐火;立即隔離與熔鹽接觸的有機物;鹽槽著火時只要火不擴大,不對附近設(shè)備、物料造成威脅,可不用滅火器,否則用二氧化碳干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器噴射高溫設(shè)備。

(2)熔鹽槽液面迅速下降

原因:使用的熔鹽設(shè)備、管路嚴(yán)重漏鹽。

預(yù)防措施:加強責(zé)任心,及早發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,注意觀察鹽槽液面刻度計刻度變化。

事故處理及撲救辦法:立即停熔鹽泵,并迅速查漏。

(3)熔鹽加熱爐爐管燒穿漏鹽

原因:爐頂溫度過高;熔鹽泵停轉(zhuǎn)不送鹽,爐火燒空管;管溫過高時送鹽,熔鹽與鐵管反應(yīng);爐火偏燒,火焰直接噴燒在爐管上。

預(yù)防措施:嚴(yán)格控制爐面溫度不得超過800℃;加強責(zé)任心,隨時了解泵的運轉(zhuǎn)情況和熔鹽的回流情況;火層應(yīng)均勻,清渣要及時,防止局部火焰太高。

事故處理及撲救措施:立即停熔鹽泵,滅爐火、檢修漏點。

第10篇 投料崗位安全技術(shù)指導(dǎo)書

1、 開機之前,對自己使用的工具進(jìn)行一次徹底的檢查,傳送帶上不允許站有人,不準(zhǔn)帶有木、布、鐵及大塊、硬的東西。確保沒有損壞的地方,紙漿不會漏出來。紙塑分離機出口5m內(nèi)不允許站人。準(zhǔn)備就緒,空運機器1分鐘才能投料。

2、 檢查完畢待碎漿崗發(fā)出信號“已準(zhǔn)備好”。

3、 碎漿崗下令開機才能開機。

4、 開機順序:

紙塑分離機→水泵→投料皮帶

停機順序:

投料皮帶→水泵→紙塑分離機

5、 在平臺上操作時,要懂得自己保護自己也不要讓別人傷害自己,要有足夠的地方進(jìn)行操作。

6、 不要站在傳送帶上或者傳送帶上的護欄進(jìn)行作業(yè),必須站在平臺上。

7、 若兩人喂料時要進(jìn)行配合,工具不能抬得過高,必須互相知照,預(yù)防傷害他人,傷害自己。

8、 配合好叉車司機作業(yè),指引好叉車司機把粗紙漿放在最佳的位置,叉車駛過來時必須站在最佳位置,預(yù)防被叉車推倒,造成危險。

9、時刻注意紙塑分離機消料的情況,不能盲目地進(jìn)行喂料。必須有序、均勻進(jìn)行。

10、任何時候必須聽從班組長的指揮,時刻注意周邊的情況,不能隨便脫離崗位。

11、喂料時,注意粗紙漿中,是否帶有大塊、硬的東西,如果有必須檢出來,放在固定的位置,以免傷人、損壞設(shè)備。

12、不能夠從平臺上跳到地上,不能夠用工具鋤向傳送帶。

13、任何時侯不能站在傳送帶上。

14、應(yīng)急情況下,可以停任意一臺設(shè)備,停后,按照規(guī)定停其它設(shè)備。

15、時刻注意紙塑分離機處理出來的紙漿是否標(biāo)準(zhǔn),過漿槽是否有堵塞紙漿,及時處理。

16、根據(jù)分離出來的紙漿情況,判斷加水量和紙渣量,必要時控制水與紙渣量。

17、聽從班組長的指令,服從安排,不能夠隨便聽別人的話,開停停機。

18、對自己使用、負(fù)責(zé)的設(shè)備、工具做好認(rèn)真的保養(yǎng)和維護。

19、對危險的出料口保持警惕,發(fā)現(xiàn)有人,立即勸走,要對危險出料口負(fù)責(zé)任。

20、沒有什么事情不能夠隨便離開自己的崗位,防止有什么問題不能夠及時停機的現(xiàn)象。

21、做好自身安全隱患工作,不要讓機械傷害別人也不要傷害自己。

22、不能夠沒有水分,對原紙渣進(jìn)行分離,時刻注意分離機的狀況,小問題馬上上報,嚴(yán)重問題馬上停機。

23、發(fā)現(xiàn)設(shè)備卡死,立刻關(guān)電源。

第11篇 安全技術(shù)專員崗位職責(zé)任職要求

安全技術(shù)專員崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、貫徹執(zhí)行國家各種相關(guān)政策法規(guī);

2、負(fù)責(zé)公司安全管理細(xì)則實施;

3、參與擬定重大安全隱患整改方案;

4、參與擬定各工種操作規(guī)程，貫徹實施;

5、審查各種設(shè)備維修、整改方案;

6、生產(chǎn)設(shè)備技改技措及檢驗指揮。

7、擬定與安全活動相關(guān)的方案及獎罰制度;

8、負(fù)責(zé)公司相關(guān)安全技術(shù)資料的整理、備檔;

9、對下屬人員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和工作考核;

10、天然氣氣化站、車用氣加氣站等的巡檢、落實整改完成;

11、上司安排的其它工作任務(wù)。

任職要求:

1、教育背景:

①大?；蛞陨蠈W(xué)歷，化工、安全工程、燃?xì)獾认嚓P(guān)專業(yè);

②持助理工程師或以上職稱資格證或國家注冊安全工程師證書;

③熟悉安全生產(chǎn)、管理法律法規(guī)。

2、經(jīng)驗:

①1年以上燃?xì)庑袠I(yè)相關(guān)經(jīng)驗;

②有團隊管理經(jīng)驗尤佳。

3、技能技巧:

①具備制造業(yè)或燃?xì)庑袠I(yè)、化工行業(yè)安全監(jiān)督/操作/維護/工程施工等相關(guān)工作經(jīng)驗;

②熟練運用office辦公軟件;

③良好的英語聽說讀寫能力優(yōu)先。

4、態(tài)度:

①具有良好的團隊精神、溝通協(xié)調(diào)能力、執(zhí)行力;

②工作認(rèn)真細(xì)致，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)任心強。

安全技術(shù)專員崗位

第12篇 冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

一、工藝流程

由氣液分離器分離下來的氨水,焦油和焦油渣一起進(jìn)入機械化氨水焦油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽,用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時,從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽,剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。

中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水,焦油達(dá)到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷,外銷時用焦油泵送往裝車平臺裝車。

下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽,定期用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、搞好生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水,確保集氣管江氣的冷卻效果。

3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品,連續(xù)、定量壓送焦油,并做好脫水、計量、入庫工作。

4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作,每班更換補充新輕質(zhì)焦油,確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整,按時填寫好各項操作記錄,保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)消防器材,生產(chǎn)工具,公用器材的管理和維護,崗位的環(huán)境衛(wèi)生,做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、確保儀表的清潔完好,靈敏準(zhǔn)確,做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運行、維護、保養(yǎng)、清掃工作,保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài),配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗收工作。

三、工藝技術(shù)指標(biāo)

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝結(jié)水泵出口壓力:0.1-0.2 mpa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力:0.35-0.55mpa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3mpa

5、循環(huán)氨水溫度70—80℃

6、剩余氨水泵出口壓力:0.2—0.4 mpa

7、焦油機械化分離器,焦油貯槽溫度70-90℃

8、氨水機械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水<4%

10各泵電機溫度軸流風(fēng)機電機電機溫度<65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、廢液收集槽60℃

13、凝結(jié)水槽±90℃

14、氨水機械化澄清槽出油溫度45℃

四、設(shè)備概要

(一)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱

循環(huán)氨水泵 300s58型q=576--972m3/h 2臺

附電機 y315l2-4型n=1470r/min 2臺

剩余氨水泵 is65-40-200型 q=15--30m3/h 2臺

附電機 y132sz-2型n=2900r/min 2臺

焦油泵 80ay-60型q=50m3/h2臺

附電機 y160l-2型n=2950r/min 2臺

4凝結(jié)水泵 gm3/12型q=515m3/h2臺

附電機 y90l-2型n=2950r/min 2臺

5、廢液收集槽液下泵lya40-160型q=28m3/h2臺

附電機 yb132sz-2w型 n=2960 r/min2臺

6、手動單軌小車起重量3t起升高5m 1臺

附:手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺

(三)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、機械化氨水澄清槽24616×4590×5686v總=340m 2臺

附:電動機(防爆型)n=2.2kw.n=1430 r/min 2臺

電動機直聯(lián)型三級臥式 2臺

行星擺線針輪減速機 2臺

刮板運輸機 2臺

2、循環(huán)氨水槽ф8000×5100立式錐頂v全=256m32臺

3、剩余氨水槽 ф8250×8600立式錐頂v全=460m31臺

4、焦油分離器17215×4520×4686v=120m31臺

附:減速機電 n=2.2kwn=1430r/min 1臺

5、焦油槽立式ф11000×10000v總=950m31臺

6、凝結(jié)水槽 立式錐頂ф3000×2500v全=18m3 1臺

7、廢液收集槽立式平頂ф4000×4000v全=50m31臺

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,搞好設(shè)備潤滑,保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故,保證安全生產(chǎn)。

(一)、巡回檢查內(nèi)容:

1、查工藝指標(biāo):查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。

2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,潤滑、表面溫度及振動情況

3、查安全附件,即查溫度計,壓力表,安全閥、液位計,指標(biāo)是否正常

4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。

(二)、巡回檢查周期,根據(jù)巡回檢查路線,操作人員每小時不得少于一次,以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

(三)、巡回檢查方法

1、看:看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài),判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽:聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲,判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常

3、摸:摸設(shè)備緊固件有無松動,設(shè)備表面溫度,設(shè)備振動是否正常。

4、嗅:嗅空氣中是否有異常氣味,判斷跑、冒、滴、漏情況

(四)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題,及時控制處理,凡屬于自己不能處理的,應(yīng)迅速向上級反映,防止問題擴大。

(五)、如實填寫巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、對各運行泵要求每班加潤滑脂潤滑,保證軸承無異常,盤根滴漏小于7滴/分。

2、備用各泵要求每班盤車一次,手動盤車要靈活。

3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生,所有設(shè)備做到齊全,完好,每班擦拭一次,要求無油污、無灰塵、達(dá)到設(shè)備見本色,標(biāo)牌清楚。

4、泵房各水泵檢修期為半年,檢修要解體清掃,軸承加脂潤滑,對易損件要及進(jìn)更換,小修可視情況而定。

5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題,各地角螺栓要定期加油潤滑,保證無銹蝕且緊固。

6、機械化澄清槽減速機各軸每班加油一次,減速機鏈條定期用油質(zhì)潤滑,保證無銹蝕,靈活好用。

7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次,減速機鏈條定期用油脂潤滑,保證無銹蝕、靈活好用。

8、所有儲槽的放散管保持暢通。

9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位,使之達(dá)到工藝要求,并且每小時作一次記錄。

2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘渣每周清除一次。

4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量,確保循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶氨水。

5、發(fā)現(xiàn)故障及時排除,及時記錄處理經(jīng)過及效果,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。

裝焦油操作

6.1對接

6.1.1解開鏈條掛鉤,并將活動梯向棧臺外緣推出,輕放到規(guī)定位置。

6.1.2待活動梯伸展到所需位置后,將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確保活動梯使用時的穩(wěn)定性。

6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。

6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后,再夾到接地導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢查安全達(dá)標(biāo),開始裝車。

6.2裝車

6.2.1裝車開始,首先檢查裝卸臂所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2打開內(nèi)外臂鎖緊機構(gòu),將臂牽引至槽車頂部罐口,將垂管插入槽車罐中。

6.2.3依次打開管線及裝卸臂閥門裝車,裝車到規(guī)定液位后關(guān)閉管線及裝卸臂閥門。

6.3裝車分離操作

6.3.1將垂管與槽車脫離,并牽引外臂至站臺內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

6.3.3收回活動梯后。靜電導(dǎo)線撤離,方可允許車輛行走。

6.4安全操作要點

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進(jìn)入裝車平臺區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶任何火種,嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件,要符合易燃易爆危險化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施,其設(shè)施好用。

6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。

6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝,使用、維護安全技術(shù)說明書進(jìn)行操作。

6.4.6嚴(yán)禁運輸車輛混裝、配裝,以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。

6.4.7裝車時應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護用具,帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等,并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險時,再開始操作,如有泄漏,立即停止操作,并及時采取防范措施。

6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作,嚴(yán)禁使用不合格的操作工具。

6.4.9操作過程中,嚴(yán)禁裝車有關(guān)人員擅自離開崗位,杜絕事故發(fā)生。

八、特殊操作

(一)機械化焦油氨水澄清槽的開工

1、開工

(1)與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機械傳動設(shè)備是否正常

(2)檢查潤滑系統(tǒng)是否良好,消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥

(3)待氨水滿到出口,送電啟動刮板機。

(4)待焦油液面達(dá)到1米以上時,開始壓送焦油。

2、停工

(1)關(guān)閉氨水閥門,并檢查放空管是否暢通。

(2)全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥,待焦油出口管不流液體時,打開底部放空閥,槽內(nèi)液體放凈后,關(guān)閉焦油出口放空閥。

(3)清掃焦油管線并放凈冷凝液(如短時間停工,不必清掃)。

(4)停止刮板運轉(zhuǎn)系統(tǒng)(如短時間停工,不必切斷電源)。

(二)循環(huán)氨水泵的開停車

1、開泵

(1)開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好,檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。

(2)泵各處軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑,出口閥門進(jìn)行輕度松動,然后進(jìn)行盤車檢查

(3)一切準(zhǔn)備就緒,打開進(jìn)口閥門,用清水引泵,同時打開泵體空氣閥排空氣,然后合閘啟動電機,達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,徐徐開啟出口閥門,調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到規(guī)定值。

(4)泵啟動后需仔細(xì)觀察有無異?，F(xiàn)象,并做好運行記錄。

2、停泵

(1)與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)。

(2)逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值,然后切斷電源停泵,并關(guān)閉入口閥,如果長期停泵,泵內(nèi)要放空。

3、換泵

(1)通知有關(guān)崗位部門。

(2)檢查備用泵處于良好狀態(tài),按開泵步驟啟動備用泵。

(3)備用泵運轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大出口閥門,相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門,盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。

(4)按停泵步驟停下原泵。

(三)崗位突然停電操作

(1)迅速關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門和關(guān)閉各泵電源。

(2)將機械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

(3)泵送焦油時如停電,則還要及時用蒸汽清掃管道和設(shè)備。

(4)詢問停電原因及時間,短時間停電應(yīng)做好來電開車準(zhǔn)備工作。

(5)來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來:循環(huán)氨水泵機械化澄清槽焦油澄清槽剩余氨水泵

(6)長時間停電按停工處理。

(四)突然停蒸汽操作

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門,防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng),并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時間長短,按實際情況處理。

(五)停水操作

(1)停低溫水時,應(yīng)加大循環(huán)氨水流量,降低循環(huán)氨水溫度,與鼓風(fēng)崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。

(2)停循環(huán)水時,視初冷器各煤氣溫度的情況,調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用量。

(六)焦油含水超標(biāo)的處理

(1)槽底焦油液位過低,應(yīng)調(diào)焦油液位達(dá)到規(guī)定位置再送油。

(2)循環(huán)氨水液面增高,應(yīng)穩(wěn)定澄清槽氨水液面達(dá)到合適位置。

(3)焦油出口閥門開的過大,出油不均勻,應(yīng)調(diào)整到合適位置。

(4)焦油出油溫度超標(biāo),按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

(七)操作中注意事項

(1)嚴(yán)禁含酚氰污水直接排入下水溝。

(2)突然停電時,不準(zhǔn)馬上關(guān)閉機械化氨水澄清槽油水進(jìn)口閥門,以防氨水倒灌進(jìn)煤氣管線和設(shè)備。

(3)往焦油槽泵送焦油時,不能處于規(guī)定的最小流量運轉(zhuǎn),以免發(fā)生中間過熱,損壞葉輪和密封。

(4)往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過10%。

(5)40kw以上電機不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次以上。

九、故障處理及預(yù)防

(一)循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施

原因:

1、長時間不壓焦油,每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行,導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升,氨水分離時間逐漸縮短,焦油分離不下來,進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng),焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管,橋管的氨水噴灑管噴頭,造成嚴(yán)重后果。

2、澄清槽兩臺一開一停時,停開的一臺容易漏進(jìn)焦油,把上面的氨水頂光,焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng),例如停開一臺,出口開著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況,就容易發(fā)生氨水帶焦油,一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽,事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的,由于不能及時排放這部分焦油,也會進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

措施:

(1)、強化職工責(zé)任心,認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律,堅持班班從澄清槽倒壓焦油

(2)、對停開的一臺,澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油,特別是在投入運行前,必須先壓光焦油。

(3)、每班對氨水槽底部排放一次焦油,每次不少于5分鐘。

(4)、對循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測,經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見。

(二)循環(huán)氨水槽抽空的糾正與預(yù)防措施

原因:

(1)剩余氨水閥門開的過大,使氨水槽抽空。

(2)循環(huán)氨水槽液位計失靈,造成假液位。

(3)機械化澄清槽壓送焦油速度過快,使循環(huán)氨水槽不能及時補充。

(4)循環(huán)氨水槽底部排放焦油時間過長,導(dǎo)致液位過低。

措施:

(1)嚴(yán)格剩余氨水排放制度,及時調(diào)整,保證循環(huán)氨水槽液位正常。

(2)循環(huán)氨水槽液位計定期校驗。

(3)降低機械化澄清槽壓油速度或停止壓油,必要時向槽內(nèi)補充新水。

(4)加強責(zé)任心,認(rèn)真執(zhí)行儲槽焦油排放制度。

十、離心泵常見故障,糾正和預(yù)防措施(通用全車間):

1、水泵不吸水,壓力表指針劇烈跳動

原因:注入水泵的水不夠,水管等處漏氣,泵內(nèi)有空氣。

措施:往水泵注水,擰緊泵前漏氣處,打開放空閥放氣。

2、水泵內(nèi)部聲音異常,水泵不上水

原因:吸水管內(nèi)阻力過大,吸水管有空氣滲入,吸送介質(zhì)溫度過高,填料處漏氣,泵前管道內(nèi)漏蒸汽。

措施:檢查泵吸水管,泵前閥門,增加吸水高度,堵塞漏氣處,降低介質(zhì)溫度,檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。

3、流量低于設(shè)計要求

原因:水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)數(shù)不足。

措施:清洗水泵及管道,更換密封環(huán),增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、水泵振動

原因:泵軸與電機軸不在同一中心線上,地腳螺栓松動。

措施:校正水泵與電機,使軸中心對準(zhǔn),擰緊地腳螺栓。

5、軸承過熱

原因:軸承缺油,水泵與電機的軸不在同一中心線上。

措施:軸承加油,把軸中心線校準(zhǔn),檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示,但水泵流不出介質(zhì)

原因:水泵阻塞或出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施:清洗葉輪、管路,檢查電機轉(zhuǎn)向,增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。

7、水泵消耗功率過大

原因:填料壓蓋太緊,填料函發(fā)熱,葉輪磨損,流量過大。

措施:放松填實壓蓋,更換葉輪,降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高,打開出口閥,壓力衰減為零

原因:(1)、地下放空槽中焦油溫度低,很粘稠,流動性差。

(2)、泵體磨損,內(nèi)部串漏,外殼破損造成外漏。

措施:(1)、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃,使焦油熔化,粘度變小

(2)、檢查泵體。

十一、、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,必須動火處理時,需辦理動火手續(xù),并有安全措施和監(jiān)火人,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護罩。

3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前,電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。

4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5、突然停電時,循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn),必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門,關(guān)閉氨水泵出口。

6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運行電機和電器開關(guān),且40kw以上的電機不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次。

7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)檢、拆卸、危險部位不準(zhǔn)擦拭。

8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作,要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃,放空,嚴(yán)禁違章操作。

(三)綜合供水崗位

一、工藝流程

來自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。

來自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池,制冷循環(huán)水吸水池,化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫,制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用(如夏季水溫高于工藝要求,需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用)。

來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫,升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池,用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。

二、崗位職責(zé):

1、積極參加安全生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù),精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃,保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗收工作。

3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整,按時填寫好各項操作記錄。如實反映生產(chǎn)中存在的問題,保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具,消防器材的保管和維護,負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生,做好跑、冒、滴、漏的消防工作。

7、崗位儀表、計量器要保持清潔完好,靈敏準(zhǔn)確

8、本崗位屬重要崗位,未經(jīng)公司車間許可,外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀;允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時間。

三、工藝技術(shù)要求:

1、(1)化產(chǎn)循環(huán)水供水量:3604(4250)m3/h

(2)化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力:0.4-0.6mpa回水壓力:0.2mpa

供水溫度:±32℃回水溫度:±40℃

2、 ①制冷水循環(huán)水供水量:1950(2100)m3/h

②制冷水循環(huán)水供水壓力:0.4mpa回水壓力:0.2mpa

供水溫度:±16℃回水溫度:±23℃

3、 ①生產(chǎn)生活供水量:16848(182.95)m3/h

②生產(chǎn)生活供水壓力:0.45mpa

4、 ①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h

②消防統(tǒng)水泵供水壓力:0.40mpa

5、各泵電機溫度,軸流風(fēng)機電機溫度<65℃。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1、化產(chǎn)循環(huán)泵:600s47型 q=2160-3600m3/h

附電機y500-6n=500kwn=970r/min3

2、制冷循環(huán)泵: 35os75bq=828—1224 m3/h

附:電機: y450—4n=220kwn=1450 r/min3

3、冷凍水循環(huán)泵

附:電機

4、生產(chǎn)、生活給水泵dfg100—500c/4/30型q=66—90 m3/h

附:電機 n=30kwn=1450 r/min 3

5、消防給水泵:dfg200—400(ⅱ)/4/55型q=210—360m3/h

附:電機 n=55kwn=1450 r/min 2

6、軸流風(fēng)機:lf—85ⅱa型全壓152pa風(fēng)量:273×104 m3/h

附:電機 y315l1-4n=160kw u=380v(戶外型) 3

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、過濾器 3

2、綜合泵房電動雙軌起重機 5t 1

五、巡回檢查制度(見鼓風(fēng)冷凝)

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、對各運行泵及軸流風(fēng)機要求每班加脂潤滑,保證軸承無異音,確保設(shè)備安全運行。

2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機要求每班盤車一次,且手動盤車靈活。

3、泵房各水泵檢修期,中修為6個月,大修為18個月,檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時更換,小修可視設(shè)備情況而定。

4、要保持泵房及軸流風(fēng)機、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生,所有設(shè)備做到齊全、完好,每班擦拭一次,要求無油污、無灰塵達(dá)到設(shè)備見本色,標(biāo)牌清楚。

5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。

6、涼水架上部噴水器視情況要及時清污泥,使其暢通。

7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時,不能磨擦刮研風(fēng)筒壁,否則及時維修處理。

8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機油箱油位在工藝要求刻度線以上,并及時添加潤滑油。

七、正常操作:

1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位,使之符合工藝要求,每小時作記錄一次。

2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機有無異音、溫度是否異常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,防止問題擴大化。

3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機的地腳螺栓是否松動,并及時緊固和倒換設(shè)備運行。

4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理消除,盤根泄漏控制在7滴/min,從而做到節(jié)約用水,降低成本。

5、涼水塔填料,收水器安裝完畢,布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后,即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火,以免造成火災(zāi)。

6、過濾器正常運行時,其出水濁度,<5mg/l。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差>0.1mpa時,應(yīng)進(jìn)行反沖洗,其操作應(yīng)按說明書進(jìn)行。

7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng),如有漏洞和縫隙要及時修補,塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時關(guān)嚴(yán),以保證塔體的密閉性,塔底沉泥在大修期間要徹底清除。

8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸,不得起吊超重物品。

八、特殊操作

(一)清水泵的開、停工

1、開泵

①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好,檢查電器設(shè)備是否正常,請在場電工送電。

②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑,出口閥門進(jìn)行試松動,然后進(jìn)行盤車檢查。

③一切準(zhǔn)備到位,用清水引泵并盤車,打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體,然后全開進(jìn)口閥門,啟動電機,達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,徐徐開啟出口閥門,調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。

④泵啟動后要仔細(xì)觀察,各處有無異常現(xiàn)象,待泵運行平衡正常后方可離開到別外巡檢。

2、停泵

①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好,并確認(rèn)停泵時間。

②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值,然后切斷電源停電機停泵,并關(guān)閉進(jìn)口閥門,如長期停用泵,泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。

③一切就緒,仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好,并及時檢修,如無異常,注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。

3、換泵:

①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因,并確定換泵時間。

②按開泵步驟檢查泵、電機,確認(rèn)完好,啟動備用泵。

③備用泵運轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量,壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。

④切換泵時流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。

⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。

⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況,自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。

(二)軸流風(fēng)機的開、停車

1、開車

①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油,并檢查附屬設(shè)備是否完好。

②按順時針方向盤車,扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動不能磨擦刮研筒壁,并關(guān)閉風(fēng)箱門。

③通知電工送電,合閘啟動電機,啟動旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項工作。

2、停車

①按電源停止按鈕斷電即可停車。

②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

(三)突然停電操作

1、迅速關(guān)閉各泵電源,并關(guān)閉各泵出口閥門。

2、詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時間,若短時停電應(yīng)做好來電開工準(zhǔn)備工作,若長時間停電冬季要及時排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水,必要時水池、吸水井要采取保溫和采取放空措施。

3、來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來,順序為:

水源井泵消防泵生活生產(chǎn)泵化產(chǎn)循環(huán)泵制冷循環(huán)水泵 冷卻水循環(huán)泵涼水塔軸流風(fēng)機

九、故障處理及預(yù)防

故障現(xiàn)象

故障原因

消除方法

一、泵不啟動

電機問題,泵葉輪卡住,無接通電源

檢查電氣,解體修泵

二、泵不上量

開泵時未注水,入口閥門未打開,泵吸入空氣,入口過濾器堵,葉輪卡住,電機反轉(zhuǎn)。

重新注水,打開入口閥,排氣清理過濾器,解體修泵,重新接線

三、泵流量不夠

泵吸入空氣未排,泵轉(zhuǎn)速低,排出閥開度小,入口過濾器堵葉輪卡住,口環(huán)間隙大,有汽蝕發(fā)生

排出氣體,提高轉(zhuǎn)速,全開出口閥,清過濾器,解體修泵,解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。

四、電流過大

泵軸彎曲,葉輪磨損,泵殼變形軸承損壞,機封損壞

解體更換軸,解體修理,檢查基礎(chǔ),進(jìn)行加固,更換軸承,重裝機封。

五、泵振動

軸彎曲,基礎(chǔ)下沉,管道振動引起軸承損壞,葉輪不平衡,聯(lián)軸器未裝到位

解體換油,加固基礎(chǔ),加固管道,更換軸承,重找動平衡,重裝聯(lián)軸器

十、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,必須動火處理的需辦理動火手續(xù),并有安全防護措施,經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分,必須有安全防護裝置。

3、備用設(shè)備正常備用時,應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)、出口管線閥門。

4、壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。

5、在進(jìn)行設(shè)備空車負(fù)載試車之前,電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠,保護線路必須進(jìn)行試驗調(diào)整達(dá)標(biāo),設(shè)備和保護屏內(nèi)無雜物和人員后,才能進(jìn)行空載試車工作。

6、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機和電器開關(guān),且40kw以上的電機不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次,用手觸摸電機溫度時一定要用手背。

7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)檢修拆卸危險部位,不準(zhǔn)擦洗。

8、所有儀表和自動控制裝置不得敲擊和搖動。

9、經(jīng)常檢查管線,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理并匯報,避免發(fā)生界區(qū)生產(chǎn)事故。

10、停車后要對各設(shè)備管理放空,嚴(yán)禁違章操作。

11負(fù)責(zé)本崗位安全生產(chǎn)工作,做好外來人員登記工作,確保生產(chǎn)秩序正常。

第13篇 網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)崗位職責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)職責(zé)任職要求

網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)崗位職責(zé)

網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)專家 (一)職位描述

1.跟進(jìn)研究安全技術(shù)的新趨勢，為網(wǎng)絡(luò)安全戰(zhàn)略提供支持;

2.提供網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)項目解決方案;

3.負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)框架設(shè)計;

4.參與關(guān)鍵項目攻關(guān)。

(二)任職條件

1.計算機相關(guān)專業(yè)碩士及以上學(xué)歷，5年以上網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)工作經(jīng)驗;

2.熟練使用包括但不限于php、python、c++、匯編等常用編程語言兩門以上;

3.深入了解漏洞原理，能夠獨立分析包括但不限于php、java、.net、asp等大中型應(yīng)用漏洞;

4.具備滲透測試經(jīng)驗，對滲透思路有獨到的見解;

5.熟悉常見的企業(yè)系統(tǒng)，包括但不限于監(jiān)控軟件、防護設(shè)備、路由器交換機、郵件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲等;

6.善于獨立思考，邏輯清晰，熱愛挑戰(zhàn)，具備快速學(xué)習(xí)的能力;

7.具備良好的溝通能力和團隊合作精神。

非上海戶籍可提供上海戶口和 住房 (一)職位描述

1.跟進(jìn)研究安全技術(shù)的新趨勢，為網(wǎng)絡(luò)安全戰(zhàn)略提供支持;

2.提供網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)項目解決方案;

3.負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)框架設(shè)計;

4.參與關(guān)鍵項目攻關(guān)。

(二)任職條件

1.計算機相關(guān)專業(yè)碩士及以上學(xué)歷，5年以上網(wǎng)絡(luò)安全相關(guān)工作經(jīng)驗;

2.熟練使用包括但不限于php、python、c++、匯編等常用編程語言兩門以上;

3.深入了解漏洞原理，能夠獨立分析包括但不限于php、java、.net、asp等大中型應(yīng)用漏洞;

4.具備滲透測試經(jīng)驗，對滲透思路有獨到的見解;

5.熟悉常見的企業(yè)系統(tǒng)，包括但不限于監(jiān)控軟件、防護設(shè)備、路由器交換機、郵件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲等;

6.善于獨立思考，邏輯清晰，熱愛挑戰(zhàn)，具備快速學(xué)習(xí)的能力;

7.具備良好的溝通能力和團隊合作精神。

第14篇 安全技術(shù)總監(jiān)崗位職責(zé)

安全技術(shù)總監(jiān) 北京普天合電新能源投資有限公司 北京普天合電新能源投資有限公司分支機構(gòu) 職責(zé)描述:

1、負(fù)責(zé)公司大數(shù)據(jù)平臺的架構(gòu)設(shè)計及技術(shù)開發(fā),如數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)可視化等平臺;

2、負(fù)責(zé)評估新技術(shù)的可行性與大數(shù)據(jù)平臺技術(shù)框架的選型與技術(shù)難點攻關(guān)(如核心代碼編寫);

3、負(fù)責(zé)大數(shù)據(jù)應(yīng)用解決方案技術(shù)研發(fā)及管理工作,帶領(lǐng)團隊完成公司制定的開發(fā)目標(biāo);

4、與各部門之間協(xié)調(diào)配合,支持市場、運營和數(shù)據(jù)部門的日常產(chǎn)品和研發(fā)需求;

5、確保平臺服務(wù)的穩(wěn)定性,負(fù)責(zé)服務(wù)器相關(guān)的運維和公司內(nèi)部資源接口協(xié)調(diào)工作;

6、負(fù)責(zé)為公司營銷產(chǎn)品作數(shù)據(jù)的支撐,利用數(shù)據(jù)產(chǎn)品及工具,賦能購物者營銷業(yè)務(wù)。

7、負(fù)責(zé)公司機房、網(wǎng)絡(luò)、安全和技術(shù)體系的建立,并對公司的基礎(chǔ)設(shè)施和標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行把關(guān)。

8、研究跟進(jìn)大數(shù)據(jù)架構(gòu)領(lǐng)域新技術(shù)并分享;

9、制定系統(tǒng)相關(guān)的技術(shù)接口和規(guī)范;

10、負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)模型到技術(shù)模型的轉(zhuǎn)換;

11、技術(shù)上指導(dǎo)團隊。

任職要求:

1、大學(xué)本科及以上學(xué)歷,35-45歲,8年以上大數(shù)據(jù)相關(guān)工作經(jīng)驗;

2、具備5年以上b/s體系結(jié)構(gòu)軟件產(chǎn)品開發(fā)及架構(gòu)和設(shè)計經(jīng)驗,具備8年以上的代碼編寫工作經(jīng)驗, 悉高性能,高可用,高拓展系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計;

3、具備深厚的分布式系統(tǒng)或數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的理論基礎(chǔ),具有分布式文件系統(tǒng)、分布式數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、集群存儲系統(tǒng)等架構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗;

4、精通hadoop/spark/hbase/storm。了解相關(guān)核心源碼,并能對內(nèi)核結(jié)合實際工作進(jìn)行優(yōu)化;對分布式架構(gòu),深入理解及使用;

5、精通linu_/uni_環(huán)境,,并熟練使用其命令.精通java/c++開發(fā),有python經(jīng)驗更好;

6、了解大型數(shù)據(jù)庫如oracle/sql server/mysql等,懂得數(shù)據(jù)建模及效率優(yōu)化;

7、會使用tomcat/weblogic/websphere等中間件,懂得優(yōu)化及集群搭建;

8、有大型互聯(lián)網(wǎng)知名企業(yè)相關(guān)工作經(jīng)驗優(yōu)先考慮。

第15篇 網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)總監(jiān)崗位職責(zé)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)總監(jiān)職責(zé)任職要求

網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)總監(jiān)崗位職責(zé)

技術(shù)總監(jiān)(網(wǎng)絡(luò)安全) 廣州萬方安全技術(shù)有限公司 廣州萬方安全技術(shù)有限公司，萬方 技能要求:

網(wǎng)絡(luò)安全，信息安全，web安全，配置管理，系統(tǒng)運維，sqlserver

1.安全技術(shù)專家崗位;

2.安全體系規(guī)劃與建設(shè);

3.安全方案規(guī)劃設(shè)計、評估、審核;

4.安全技術(shù)人員培訓(xùn)、統(tǒng)籌與管理;

5.項目一線技術(shù)指導(dǎo)與支撐，解答其他技術(shù)人員的各種技術(shù)問題。

6.安全技術(shù)跟蹤、學(xué)習(xí)與研究。

任職資格:

1.熱愛信息安全事業(yè)，對安全技術(shù)執(zhí)著追求;

2.有10年以上信息安全工作經(jīng)驗與相關(guān)項目經(jīng)歷;

3.有良好的文檔能力、語言表達(dá)、溝通能力;

4.熟悉國內(nèi)外信息安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(如iso27001) ，對信息安全風(fēng)險評估、審計、信息安全管理體系有較深刻理解;

5.具有cissp、cisa、cisp、ccie -sec、iso27001 la等相關(guān)資質(zhì)一個或以上。