斜井明槽施工安全技術3篇

第1篇 斜井明槽施工安全技術措施

第一節(jié)? 明槽開挖及頂板管理

1、明槽開挖時，挖掘機工作范圍內(nèi)嚴禁無關人員進行其他工作，其挖掘50米范圍內(nèi)必須設置柵欄，拉好鐵絲并寫上標語牌，并設專人在現(xiàn)場盯防監(jiān)護，防止落矸傷人。

2、挖掘機挖掘時，做到臨時道路暢通，挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域及排矸汽車周圍嚴禁站人。

3挖掘中如遇到較大堅硬障礙物，必須清楚后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、當挖掘機司機視線不清時應配置專人指揮，作業(yè)時挖掘機應保持水平位置，并將走動機構(gòu)制動。

5、挖矸時應由施工員、安全員在現(xiàn)場指揮，確保不超挖、漏挖，并保證安全。

6夜間挖矸施工時應配置有足夠的燈光照明。

7為預防邊坡塌方，禁止在邊坡堆矸，當在邊坡上側(cè)堆放材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以上，材料高度不超過1.5m。8、回填土施工時現(xiàn)場應攔出警戒線以防止機械傷人，回填土人工平整夯壓作業(yè)應在施工機械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進行。9、進入現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，扣好帽帶，佩戴并正確使用個人保護用具。

第二節(jié)?? 爆破

1、明槽放震動炮時只允許白天進行，嚴禁夜間放炮，并且嚴格控制裝藥量及一次放炮最大數(shù)目不得超過20個，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。

2打眼時應嚴格控制炮眼位置、間距及裝藥量，避免邊坡受震塌方和崩壞周圍建筑物。

3、應設專人監(jiān)測邊坡變化，防止邊坡塌落傷人。

4嚴格執(zhí)行多打眼，少裝藥制度，裝藥采用正向裝藥，定向放炮，炮泥搗填必須符合規(guī)程要求。

5、放炮前，在炮眼上用鐵絲網(wǎng)罩住，鐵絲網(wǎng)上鋪設一層草墊子，草墊子上用水泥袋裝滿黃土蓋住，防止放炮時矸石崩落的過高過遠。

6、每個炮眼的裝藥量不得超過100g。

7、放炮前對放炮地點300米范圍內(nèi)設好警戒，放炮員接到明顯的信號后方可放炮，警戒人員接到信號后方可解除警戒。8放炮時必須保證足夠的母線長度，安全距離不小于300米。9、放炮十五分鐘后，首先由瓦檢員和放炮員到放炮地點檢查放炮效果，對于出現(xiàn)的瞎炮或者殘炮應按規(guī)程要求及時處理，待處理完畢后，其他工作人員或挖掘機方可進入工作面作業(yè)。10、加強火工品管理，炸藥放在炸藥箱里，雷管放入雷管盒里，并分別上鎖，分開存放，對于剩余的炸藥和雷管要交回炸藥庫，嚴格執(zhí)行炸藥、雷管的領退制度。

第三節(jié)?? 穩(wěn)模澆筑

1、穩(wěn)模時，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠，模板連接可靠，防止傷人。

2、澆筑時，所搭設的腳手架必須牢固，施工人員必須佩帶保險帶及安全帽。

3穩(wěn)模、澆筑前，派專人檢測基槽邊坡有無裂縫坍塌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應措施處理，保證施工安全。

4、拆模時，必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護，拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，嚴禁人員站在下方，防止傷人。

5、穩(wěn)立碹骨時應注意安全，穩(wěn)好后及時安裝拉鉤連接裝置，保證碹骨連接牢固可靠。

第四節(jié)? 機電

1、夜間施工必須有足夠的照明，臨時電線必須的架空在2.5米高度以上，在潮濕地點施工必須使用低壓安全用電。

2、使用攪拌機震動棒、電泵等設備時，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。

第五節(jié)? 運輸

1、井筒內(nèi)裝載機運行時，嚴禁行人，行人時，嚴禁裝載機上下運行。

2、進入暗槽后，使用小絞車時，嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理的有關規(guī)定，臨時道軌鋪設符合要求。

3、小絞車繩及鉤頭應派專人檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報，及時處理。

4、對絞車司機、裝載機司機、挖掘機司機以及自卸車司機要經(jīng)過專門培訓，持證上崗，上班前嚴禁酗酒。

第六節(jié) 質(zhì)量保證措施

1、施工前，應在井口附近設井筒十字中心線基樁點，此十字中心線每組基樁點不得少于三個，并適當進行保護。

2、打眼穩(wěn)模前，應按照井筒中心線進行輪尺和模板校正。

3、原材料的控制：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送實驗室進行原材料試驗合格后方可使用，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用，對雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料必須進行沖洗，按規(guī)范要求到現(xiàn)場對材料做配比試驗，測定砂、石含水量及時調(diào)整水灰比。

4、對pld—1600型電子自動計量配料系統(tǒng)定期校正，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑，水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5％。

5、雨季施工時，黃沙、石子等原材料必須放在專門料場里用雨布遮蓋，水泥必須放在水泥庫里。

6、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整配比，

7、實行專職質(zhì)檢員對混凝土質(zhì)量進行跟班檢查制度，混凝土不符合質(zhì)量標準的不準澆筑，確保井壁混凝土質(zhì)量。

8、混凝土接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。

9、必須對澆筑使用的碹骨、模板質(zhì)量進行嚴格的檢查，碹骨、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須的符合設計要求、規(guī)程規(guī)定。

10、模板組裝、碹骨假設必須牢固可靠。

11穩(wěn)模時應由跟班技術人員對井筒高、寬進行檢查，工程質(zhì)檢人員驗收。

12、嚴格按照井筒傾角對模板的角度及時調(diào)整。

13、每次使用前，必須對模板進行檢修，并對模板尺寸進行校正，變形嚴重整改不過來的碹骨及模板嚴禁使用。

14、井筒澆筑混凝土時應對稱澆筑，對稱震搗。

15明槽段應嚴格按照掘進斷面施工，確保不欠挖，保證澆筑厚度。

16、每班之間嚴格執(zhí)行交接班制度，當班工程不合格的不進行交接班。

17、混凝土入模后應設專人對稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振混過振，確保井壁混凝土密實，防止出現(xiàn)蜂窩，麻面現(xiàn)象。

18、模板在使用前必須清理干凈，刷隔離劑。

19、混凝土澆筑時，井壁有淋水時，應對淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內(nèi)。20、實行專職質(zhì)檢員對支模質(zhì)量跟班檢查驗收制度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間的高低差、接茬平整度，澆筑壁厚及澆筑質(zhì)量必須符合規(guī)程設計要求，不符合要求不準澆筑，保證井壁的成形質(zhì)量。

第2篇 主斜井明槽施工安全技術措施

一、?工程概況

山西潞安蒲縣伊田煤業(yè)主斜井主要用于全礦井煤的提升，現(xiàn)施工段為表土段及基巖段，其中表土段明槽開挖段施工長度為29.711m，暗槽掘進段5m，巷道為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用鋼筋混凝土支護?；鶐r段施工長度17.057m，為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。

二、?施工工藝

（一）施工前準備工作

1、根據(jù)施工圖紙，組織測量人員對主斜井井口坐標進行測量放線，并標出明槽開挖基線。

2、將施工所需要設備、材料準備到位。

3、調(diào)試好各種施工設備、機械，所用風、水從主斜井井口三通處接入使用。

（二）施工方案

1、明槽開挖：明槽段采用挖掘機開挖，使用鏟車、汽車配合進行挖掘、排運、整平。開挖時兩側(cè)邊坡按55°放坡，施工時根據(jù)實際地形及土質(zhì)條件變化作相應調(diào)整。

2、在明槽開挖段底板兩側(cè)砌料石墻，砌筑至混凝土基礎標高。

3、在混凝土基礎按鋪設φ22鋼筋，每幫4根，鋼筋間距300mm，呈方形排列，并與和豎筋綁扎聯(lián)接。明槽段巷道采用鋼筋混凝土支護，碹體向堅硬巖石段延伸5m。

4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實，然后對巷道底板進行回填，回填土分層夯實。

5、基巖段：拆除舊巷原巷道砌碹支護，之后采用錨網(wǎng)噴支護。

6、巷道砌筑時，坡度按照設計的﹣7°進行施工。

（三）施工工序

表土段：明槽開挖--砌料石墻至混凝土基礎--澆筑基礎--穩(wěn)模--綁扎鋼筋--澆筑砼--拆模--明槽回填夯實。

基巖段：挑頂--鋪網(wǎng)--前探梁臨時支護--掛網(wǎng)、打頂錨桿--刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿--出碴。

三、巷道支護參數(shù)

表土段：采用雙層鋼筋混凝土支護，環(huán)筋為φ22螺紋鋼，間距400mm，豎筋為φ20螺紋鋼，間距300mm；鋼筋保護層厚度為50mm，砌碹支護厚度為500mm，混凝土標號c30。底板采用混凝土鋪底，厚度為150mm，混凝土標號c15。

然后每隔1.5m做一根地梁與巷道兩側(cè)連接，梁長為4.2m，梁寬0.4m，梁高0.4m，梁內(nèi)安設6根φ22螺紋鋼與兩墻鋼筋連接，以保證巷道的穩(wěn)定性。

基巖段支護：采用φ20×2200mm高強度左旋螺紋鋼錨桿每排12根，間排距為800×800mm，采用一支ck2335和一支z2360樹脂錨固劑進行錨固，頂部鋪設1000×4000mm的焊接網(wǎng)，兩幫鋪設1000×3000mm的焊接網(wǎng)，頂、幫上齊φ14mm圓鋼焊制的的鋼筋梯子梁，頂部規(guī)格為1000×4000mm，幫部規(guī)格為1000×3000mm

附：表土段巷道支護斷面圖

原巷道支護斷面圖

基巖段巷道支護斷面圖

四、施工方法

1、明槽開挖

根據(jù)主斜井井筒明槽段的設計特點，選用大型挖掘機挖掘，開挖至設計位置，根據(jù)實際地質(zhì)情況，基礎深度不能少于1m。

2、砌料石墻

明槽段基礎采用料石墻砌筑，砌筑至混凝土基礎標高，料石墻上寬0.7m，下寬1.5m，高度根據(jù)實際開挖情況調(diào)整。

3、明槽砌碹

（1）混凝土澆筑支模：該巷道混凝土砌碹模具應采用鋼模，墻拱骨架應為兩體，采用螺栓連接成一體的鋼骨架，模板采用1.2～1.5m長的鋼模板，碹骨架間距應與模板一致。

（2）模板的安設：在安設墻模板時應校對中、腰線，在確認中腰線無誤后再立模。墻模板應安設準確、牢固、板面應平整。

（3）支骨架，碹骨與碹骨之間用200×500的模板連成整體，兩骨架上平面高低應一致，安放的模板應水平，不能出現(xiàn)高低不一致的現(xiàn)象。碹骨架及模板的強度必須滿足承受混凝土荷載的要求。

（4）碹骨架之間應設置拉桿，兩幫墻之間模板必須采用方木撐住，嚴防澆筑混凝土時模板移動，造成跑模。

（5）立骨架前應搭設澆筑混凝土操作平臺，平臺應使用鋼管搭設，并用扣件將其連接牢固。腳手板用木腳手板鋪設，木腳手板厚度不小于50mm，腳手板之間必須鋪設嚴密，并用8#鐵絲捆綁牢固可靠。

（6）澆筑混凝土：施工現(xiàn)場設澆筑混凝土攪拌站，采用現(xiàn)場攪拌，摻合料應按照配比要求進行計量，每班做混凝土塌落度試驗，并作為水灰比調(diào)整的依據(jù)，隨時調(diào)整水灰比。

（7）澆筑混凝土時應分段逐層自下而上對稱交替進行，邊澆筑邊采用振搗器進行振搗，每層澆筑300mm振搗一次為宜，澆筑兩側(cè)墻，澆筑高度最大不得超過800mm。

（8）輸送泵安放在底板強度較硬的適當位置。輸送管采用108mm的無縫鋼管，鋼管前接好108mm的蛇形硬質(zhì)膠管直接輸送到澆筑地點。澆筑砼必須由兩人操作一人監(jiān)護，隨時觀察碹骨是否有異動，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?/p>

（9）拆碹骨架：砼澆筑完成72小時后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板進行再次使用，使用前應對其整形休整，防止再使用時影響砌碹質(zhì)量。

（10）混凝土砌碹完成后進行灑水養(yǎng)護，7d內(nèi)每天灑水不少于3次，7d后每天不少于1次，養(yǎng)護28d。

4、明槽回填

待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實，回填土方時墻兩側(cè)應同時進行。明槽拱背回填時應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱頂齊平，使用機械回填時應待拱圈混凝土強度達到設計強度且人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。

明槽回填后，井筒正上方標高應高于地表標高500mm左右，從正頂至兩側(cè)設下坡至與原始地表。以避免低于地表標高，造成存水。

5、拆除舊巷并支護

（1）拆除舊巷：

舊巷原采用料石墻砌碹，為半圓拱斷面，凈斷面為寬×高=3.4×2.8m。舊巷料石拆除后，將巷道刷大至設計斷面，掘進斷面寬×高=4.5×3.9m，拆除時使用風鎬或洋鎬進行，每次挑頂開幫長度不大于1米。

（2）鋪網(wǎng)：

用專用鐵制找頂棍找凈頂、幫、迎頭矸石，人員站在已支護完整的安全地點用長柄洋鎬等將網(wǎng)頂起，鋪設好頂網(wǎng)，前后兩片網(wǎng)的搭接長度不小于100mm。

（3）前探臨時支護：

鋪好網(wǎng)后，及時前竄前探梁到窩頭臨時支護頂，兩人抬起護頂架板，將架板放在前探梁上配合剎桿、木茬等進行絞實頂板，同時將鋼筋梯子梁放在前探梁上。

（4）聯(lián)網(wǎng)：

在前探梁的臨時支護下，人員站在錨網(wǎng)支護下的碴堆上將鋪設的網(wǎng)片與后一片網(wǎng)聯(lián)接起來。聯(lián)網(wǎng)時要孔孔相連，雙絲雙扣，扭結(jié)不少于3圈。

（5）打頂錨桿：

在前探梁的臨時支護下打設頂錨桿支護巷道頂板，錨桿要緊跟窩頭。采用氣動式頂錨桿鉆機、b19六棱鋼鉆桿及φ28mm鉆頭打設φ20×2200mm高強度螺紋鋼錨桿進行施工。使用氣動式頂錨桿鉆機打眼，按規(guī)定深度打好眼后，將藥卷放入眼內(nèi)，用上托盤、調(diào)心球墊及螺母的頂錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持頂錨桿鉆機及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機轉(zhuǎn)動攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底，攪拌時間約30±5秒，待1分鐘初凝后擰緊螺母。

（6）刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿：

工作面打完頂錨桿后，人工用洋鎬、風鎬等工具至上而下刨煤刷幫，刷平整，然后把網(wǎng)片沿幫鋪平整，網(wǎng)之間雙絲雙扣、孔孔相連，頂、幫網(wǎng)對接聯(lián)好，打設幫錨桿。掘進時巷道采用zms30手持式氣動煤幫錨桿鉆機和yt-28型氣腿式風鉆打眼，按規(guī)定的角度、深度打好眼后，將藥卷放入眼內(nèi)，用錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持鉆機及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機轉(zhuǎn)動攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底，攪拌時間約30秒左右，待初凝后取下攪拌器，凝固1分鐘后再上3m長鋼筋梯子梁、托盤、調(diào)心球墊及螺母。

（7）出碴：

打完兩幫錨桿后，人工將矸石裝至主斜井皮帶運走。

5、巷道回填

在表土段及基巖段巷道內(nèi)回填三合土，三合土分層夯實。

五、工程質(zhì)量標準

1、料石墻砌筑質(zhì)量標準

砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，灰縫寬度不大于20㎜。

砌體墻基礎應做到實底，其深度（連續(xù)長度1m內(nèi)）不得小于設計值的50㎜。

砌體壁后充填應飽滿密實，砌體表面平整度不大于40㎜。

砌墻時要層層拉線繩，砌層水平度不大于50㎜。

砌體厚度局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）允許偏差-30㎜。

2、混凝土澆筑質(zhì)量標準

（1）使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

（2）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（3）砼砌碹厚度不得小于設計厚度。

（4）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

（5）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關，上道工序不合格不進行下道工序。

（6）砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。

（7）砼澆筑過程要對稱入模。

3、錨網(wǎng)噴支護質(zhì)量標準

（1）、全錨支護巷道：巷道凈寬誤差不超過設計的0～+200mm，凈高誤差不超過設計的0～+200mm，中線誤差0-50mm，錨桿按設計要求打設，間排距誤差±50mm，錨桿托板緊貼煤壁，桿體不得松動，保證根根吃勁。

（2）、金屬網(wǎng)、梯子梁要緊貼頂、幫，間隙不能大于30mm。

（3）、施工要點：

①頂錨桿錨固力不小于100kn，幫錨桿錨固力不小于80kn。

②錨桿間排距誤差±50mm。

③錨桿外露長度：螺母以外30~50mm。

④承載前探梁的錨桿外露長度：螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。

⑤鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內(nèi)錨桿長度）誤差不大于30mm。

⑥錨桿安裝扭矩不小于300n·m。

⑦錨桿角度：應盡量與巖層層理或裂隙面垂直，層理不明顯時，與巷道輪廓線垂直。底角錨桿角度應不小于15°，誤差不得大于±3°。

⑧巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿。

六、安全技術措施

1、明槽開挖安全技術措施

（1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。

（2）明槽開挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽邊緣設擋水墻或截水溝。

（3）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖、超挖。

（4）為加強邊坡穩(wěn)定性，明槽挖掘至接近底部墊層標高200mm時，停止機械開挖，待進行墊層施工前，用人工開挖，隨即進行墊層施工。

（5）利用挖掘機開挖明槽時，工作范圍內(nèi)嚴禁站人。

（6）明槽施工期間，在施工現(xiàn)場10m設警戒線及警示標志，禁止無關人員進入并設專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時，及時通知施工人員撤至安全地點，嚴防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

2、機電設備管理要求

（1）、為保證井下安全供電，預防觸電和電火花事故，接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

（2）、36v以上的電氣設備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。

（3）、電氣設備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設備不得帶病作業(yè)，設備保證完好。

（4）、電氣設備、電纜嚴禁有失爆現(xiàn)象。不得帶電檢修、搬遷電器設備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。檢修開關時開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。

（5）、供電應做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，保護必須齊全有效，并定期檢查。

（6）、操作電氣設備要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的第446條規(guī)定。

① 非專職人員不得擅自操作電氣設備。

② 手持式電氣設備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

（7）、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。

（8）、嚴禁甩掉停用各種電器保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器。

（9）、所有電器設備必須達到防爆要求，具備良好的接地極，電氣設備不使用時，除控制開關斷電外，電源開關必須打到零位。

（10）、所有機電設備必須標有“ma”標志。

3、明槽施工安全技術措施

（1）壘砌料石墻時要設有警戒線，以免人員踏空掉落，石料放置在安全地方，防止掉落空巷壓壞皮帶，風水管路及電纜。

（2）分段施工中，砂漿碼放好一塊料石后再碼放另一塊，不得虛放壘砌，以免人員行走過程中，碰落、滾動傷人。

（3）人行道側(cè)施工時，有人員在下方行走時，施工人員不得搬放料石砌筑，防止失手掉落傷人。

（4）壘砌過程中，與施工無關人員要站在施工墻外側(cè)，以防不明施工現(xiàn)場情況，誤入掉落巷道，造成人身傷害。

（5）現(xiàn)場無人施工的時間段，要立好警戒指示牌。

（6）支設架管時要穩(wěn)固，空巷下部全部吊掛防護網(wǎng)，防止掉落物件。

（7）碹股要穩(wěn)固牢固并聯(lián)鎖，防止垮塌，不用的支設物料不得存放在高處。

（8）在支設碹股中及澆筑作業(yè)時，禁止人員通行。

（9）明槽施工過程時，嚴禁人員站在皮帶上作業(yè)。

4、巷道頂板管理安全技術措施

（1）整個施工過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁在隱患中作業(yè)。

（2）每次支護前用專用鐵制找頂棍將頂、幫、迎頭的活矸找凈。

（3）每班作業(yè)前必須認真檢查工作面頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處理。

（4）找頂時人員要站在穩(wěn)定的支護下、退路暢通處進行作業(yè)，嚴禁進入空頂區(qū)作業(yè)，并設專人負責監(jiān)護頂板。

（5）找頂時要從外向里、人員站在支護完好處進行，同時下山方向嚴禁有人，并且事先清理好退路，保證退路暢通。

（6）頂作業(yè)要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員站在找頂人員后3m的安全地點。

（7）頂期間，工作面嚴禁進行與找頂無關的作業(yè)。

（8）前探梁護頂要及時有效，絞頂要吃勁牢固，嚴禁空頂作業(yè)。

（9）前探梁馬蹄環(huán)的絲口要戴滿（外露不小于5mm），連接要牢靠。

（10）作業(yè)過程中，根據(jù)工作面的實際情況加打穿鞋戴帽點柱加強護頂。

（11）頂、幫錨桿要緊跟窩頭，工作面空頂距離不得超過1.2m。

（12）打設錨桿要合格，不合格錨桿要及時補打。遇頂板破碎或片幫等情況時，可根據(jù)現(xiàn)場情況加打頂、幫錨桿，必要時在頂板打設錨索加強支護。

（13）網(wǎng)片貼緊頂幫實體，鋪設平整，網(wǎng)片之間連接牢固可靠。

5、其他安全技術措施

（1）挑頂拆碹時，在巷道前方打點柱進行臨時支護，加強對巷道頂板的壓力監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時撤出人員。

（2）拆碹作業(yè)時盡量用風鎬進行挑頂、開幫工作。堅決杜絕放大炮、明炮、糊炮，若需要放炮時，炮眼要封堵嚴實。

（3）放炮作業(yè)時，要用架板對皮帶、風水管路、電纜及電氣設備做好防護。

（4）拆碹后所揭露的頂板若發(fā)生離層現(xiàn)象，一律清除，必要時放震動炮清除。

（5）加強通風，瓦斯監(jiān)測工作，對有害氣體及時進行檢測，稀釋有害氣體濃度。

（6）放炮作業(yè)時，要按有關規(guī)定執(zhí)行，并設好警戒。

（7）基巖段挑頂擴幫作業(yè)時，11#煤帶式輸送機大巷與11#煤回風大巷內(nèi)嚴禁作業(yè)。

（8）每班必須安排專職安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)護，對存在安全隱患的地點有權(quán)停止作業(yè)，清除隱患后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。

第3篇 副斜井明槽施工安全技術措施

一、施工前的準備

1、測量人員給出精確的位置控制點及設計邊坡控制線。

2、施工隊要備足施工用的材料。

3、機修人員檢修調(diào)試好各種施工用的設備和機械。

4、機修人員及時將風水管路接至工作面，形成施工條件。

5、技術人員組織職工學習本施工安全技術措施，做好技術交底及安全交底工作。

二、施工方法

1、明槽開挖

（1）機械挖掘

明槽開挖采用機械挖掘為主，人工挖土，刷坡為輔進行。主斜井明槽工作面配備一臺w－50型挖掘機，8t自卸汽車四輛。挖掘機挖土后直接裝入自卸汽車，汽車排土。為加快挖掘速度，挖掘機和汽車下坑作業(yè)，明槽開挖下口長度暫定為m，在保持邊坡穩(wěn)定的情況下，適當放大角度。明槽開挖后設觀測點觀測邊坡變形情況并記錄。為了減少明槽開挖量，施工時根據(jù)具體情況采取支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼臨時支護護坡。

（2）松動爆破

明槽工作面沿主斜井軸向自上而下分層，分段開挖。風化基巖段開挖時，能用挖掘機開挖的均采用機械開挖，機械開挖困難時，采用放小炮松動爆破，挖掘機挖出后，再用風鎬修整。

2、明槽臨時支護

明槽迎臉及迎臉向井口5米，均采用錨網(wǎng)噴砼臨時支護，錨桿為ф18螺紋鋼焊接定位鋼筋制成，鋼筋長5.0米，問排距1.5m，金屬網(wǎng)為ф6.5mm鋼筋焊接成，網(wǎng)格150×150mm。噴砼厚度50mm，砼強度為c15

3、明槽砌碹

明槽下挖41米后，人工清除人工清除預留層，找平后，按設計要求挖出基礎，安裝模板，澆注砼墻、拱。

（1）c25砼的拌制及輸送

1）材料的選擇，水泥采用po42.5mpa，普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒徑為20～40l，水采用潔凈水，澆筑砼強度等級為c25，配合比為水泥∶砂∶石子＝1∶1.87∶3.48（重量比），水灰土為0.50。

（2）在井口附近設攪拌站，安裝js－500型強制式攪拌機，各種砼用料經(jīng)計量后，傾入攪拌機內(nèi)攪拌至少90s，直至攪拌均勻，由裝載機運至施工地點，倒入溜灰盤內(nèi)，砼通過溜灰槽入模。隨差垂深不斷增加，不斷增加溜灰槽長度。溜灰槽之間連接，溜灰槽與溜灰盤之間連接均通過掛鉤鐵鏈相連。

（2）砼澆注注意事項

砼澆注應分層對稱進行，每層厚度不超過300l，澆注砼應連續(xù)進行，砼震搗采用電動震搗棒震搗，震搗工作應專人分片負責，震搗棒插入下層砼中50～100l，每次移動距離350l左右，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為宜。

（3）墻模板組立

模板為鋼木組合模板，一次澆注長度為6.0m， 內(nèi)模采用10# 槽鋼，外模采

50×300×1500mm鋼模板，碹頭接茬采用木模板?；A挖夠后，由車輛放出+精確中腰線。找出墻內(nèi)外模板位置，安裝鋼模板固定楔。墻內(nèi)模板由立柱固定，立柱生根于墻底鋼軌楔上。墻外模板由撐木固定。模板組立好后，再次用中腰線檢查其規(guī)格尺寸，確認無誤后，通知監(jiān)理驗收，驗收通過即可將拌制好的砼入模，振搗。

（4）墻及拱混凝土澆注

驗收員找出巷道中線和腰線，固定墻內(nèi)外站柱，站柱穿鞋，落在實地上，站柱之間用特制鐵管支撐，木楔剎緊，用中腰線校正尺寸及砼厚度，確認無誤。模板組裝完畢后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認無誤后，報甲方、監(jiān)理驗收，待驗收合格后，將拌制好的砼入模，入模必須左右對稱上料。

邊澆筑邊組立模板，澆筑至起拱線。澆筑時要時刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時進行校正，固定后再次澆筑。

澆筑完一個段高后，繼續(xù)向上一段高組裝模板，澆筑，同時拆除已澆筑完的墻模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒釘固定，組裝碹胎，碹胎之間用連桿連接固定，澆筑拱部砼，以此循環(huán)向上澆筑。

澆筑拱部砼時先搭腳手架，形成工作平臺。拱部組立第一架碹胎時，用兩根方木支撐，固定，以防傾斜。第一架碹胎必須用中腰線找平，找正，固定牢固可靠，檔頭板牢固可靠，不漏灰漿，依次固定第二、三、四、五架，架與架之間用連桿連接，再次用中，腰線校正碹胎，確認無誤后，用碹板將兩架碹胎連接固定，固定要牢固可靠，拱部采用鋼模板、槽鋼均可。

上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認無誤后，請甲方、監(jiān)理、驗收合格，將拌制好的砼入模，入模必須左右對稱上料，邊上料邊振搗，最后頂部合攏。

5）模板拆除

砼澆筑完畢，一至三天后拆除模板。拆模時，人員站在安全位置，首先拆除墻模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎時注意保證材料的完好性，以備重復使用。拆模時不可硬碰硬撬，防止模板變形，拆模應及時把接茌凸臺打掉，確保外觀質(zhì)量。

3、回填

明槽現(xiàn)澆砼達到設計強度后，采用人工回填分層夯實的方法回填明槽?；靥顣r，兩側(cè)對稱回填，每300l為一層，層層夯實。

4、施工工藝流程

表土段機械挖土

風化基巖段挖掘（機械、放炮）→自卸汽車排運→三七灰土夯實→澆筑基礎→三七灰土夯實→找平→支設模板、砌碹 →回填夯實

三、明槽提升、運輸

明槽提升運輸采用40kw絞車，用1m3“v”型礦車提升渣土，下放物料。）

四、工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施

1、對職工進行質(zhì)量意識教育，嚴格執(zhí)行驗收標準，嚴把質(zhì)量關。

2、原材料，配合比，質(zhì)量必須符合設計。

3、嚴格施工材料的檢測和檢驗，不合格材料嚴禁入場。

4、水泥受潮，過期、結(jié)塊的禁用。

5、驗收員找線要準確。

6、中線至任一邦距離不小于設計，不大于設計值50l。

7、腰線到頂板距離不小于設計，不大于設計值50l。

8、碹胎使用前，必須檢查是否牢固，幾何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。

9、模板、碹胎、支柱等施工材料必須符合強度要求。

10、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其立柱必須支設在硬底或墊板上。

11、砼表面無明顯裂隙、蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象等。

12、砼澆筑拆模時間不低于三天，保證支承自身重量。

13、對已成巷道要定期灑水養(yǎng)護。

14、砼澆筑必須對稱入模。

15、墻板、碹胎支好后，要由專職質(zhì)檢員檢驗規(guī)格及固定情況，無誤后方可澆筑砼。

16、明槽開挖技術要求：

1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。

2）明槽開挖前做好截，排水工作，根據(jù)明槽地形沿明槽邊緣設檔水墻或截水溝。若土壤滲透性大，水溝要用磚石砌筑砂漿抹面，并加防洪溝。

3）明槽挖掘棄土高度不應高于1.5m，土方和材料應堆置在邊緣0.8m以外。

4）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖，超挖，嚴禁掏底開挖。

5）進入開挖場地的臨時汽車道路應隨分層開挖高度提前規(guī)劃修筑好。

6）當明槽內(nèi)遇水時，必須設風泵進行強排。

7）明槽兩側(cè)邊坡及底部接近基礎標高時，預留200l，機械開挖至預留層時，停止開挖，待進行基礎施工前，用人工突擊開挖，隨即進行基礎施工。

五、安全技術措施

1、掘進施工

（1）利用挖掘機開挖明槽，鏟斗工作范圍內(nèi)嚴禁站人。

（2）明槽開挖時必須有相應的防滑坡措施，現(xiàn)場備有板樁，撐子加固材料，確保施工安全。

（3）明槽施工期間，明槽上口外5m 設警戒線及警示標志，設專人巡回檢查，每班檢查不少于3次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動后，及時把施工人員撤至安全地點，并匯報處理，嚴防塌方及人員誤掉入明槽事故。

（4）明槽開挖期間，明槽周圍晚上必須有足夠的照明。

（5）支、拆模板時，施工人員相互配合好，站在上部安全地點，嚴禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰傷施工人員。

2、放炮措施

（1）爆破材料的使用

1）爆破材料由建設單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。

2）電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下運送。同時運送電雷管和炸藥時，運送人員間隔距離不得小于20m。

3）爆破材料必須裝在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

4）電雷管和炸藥不應放在同一容器內(nèi)。

（2）放炮措施

1）放炮工作由專職放炮員擔任，必須持證上崗，堅持執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”。

2）放炮前的準備工作由放炮員親自負責，裝配引藥只準放炮員一人進行，做引藥要避開電氣設備等導體，嚴禁坐在火工呂箱上裝配引藥。

3）炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定，炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

4）裝藥時先用壓風清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實，炮眼內(nèi)的藥卷應彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線母線同運輸設備、電氣設備、采掘機構(gòu)等導電體相接觸。

5）聯(lián)線與放炮工作只能由放炮員擔任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，放炮前檢查放炮器材的完好情況。

6）每次放炮前，班組長親自派人到20m以外以及所有能進入放炮點的通路的安全有掩護處站崗、警戒，阻止所有人員進入放炮區(qū)，并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并設警戒線，嚴禁任何人員車輛進入警戒區(qū)，放炮站崗警戒設置完成后，班長清點人數(shù)，確認警戒無誤后，通知放炮員放炮，放完炮后，放炮員通知班長，班長將站崗人員通知撤離。

7）放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員在放炮前，必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點，并執(zhí)行回頭看制度，以防萬一把人員丟入放炮區(qū)。

8）放炮員和其他人員必須在有掩護的安全地點放炮或躲避，掩護地點到放炮地點距離不小于200米，并安全有掩護，嚴禁直線拉炮。

9）放炮后，放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點，檢查瓦斯、粉塵、瞎炮、殘爆等情況，如果有危險，必須立即處理。處理瞎炮和殘爆嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

10）嚴禁一次打眼分次裝藥，嚴禁一次打眼分次放炮，嚴禁一次裝藥分次放炮。

11）使用毫秒延期電雷管爆破，放炮員必須認清段數(shù)，按爆破順序進行裝藥，最后一段延期不超過130毫秒。

12）采用放震動炮施工，每次眼數(shù)不能超過6個，眼深0.6-1m，每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m，采用串聯(lián)方式，嚴禁放糊炮。

13）絞車運輸

a、絞車司機必須經(jīng)過專門培訓，由取得合格證的人員擔任，司機必須做到持證上崗，開車前檢查絞車零部件是否齊全有效完好，絞車地錨固定是否牢靠，絞車繩是否良好，以及聲光信號是否靈活可靠，對檢查出的問題要立即處理，開車過程中，司機注意聆聽絞車聲音，出現(xiàn)異常立即停車。

b、絞車司機必須在得到準確的開車信號時才能開車，運行過程中司機必須精力集中，并查看絞車繩的排列情況，出現(xiàn)負荷增大時，要立即停車，嚴禁強行牽引，待把鉤工查明原因后再做處理。

c、斜坡運輸中，車房的開設及絞車的安裝必須符合《絞車運輸規(guī)范》的要求，斜坡安全設施要按規(guī)定形式布置齊全，并做到靈活可靠。

d、斜坡上下把鉤工要同絞車司機配合好，認真?zhèn)鬟f開回信號，堅持執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

e、把鉤工必須持有上崗證，嚴格按規(guī)定的數(shù)量摘掛礦車，不準私自多掛礦車，超高超寬的物料要首先處理，工作中必須用好紅燈、滿罐繩、罐尾巴，聯(lián)掛镢必須到位。

f、斜坡吊鉤工作時，礦車后必須掛好罐尾巴，工作人員要站在礦車的兩側(cè)及上方，礦車的下方嚴禁有人，吊鉤時絞車司機要精神集中，手不準離開絞車手把。

g、絞車司機回罐前，必須先向坡底把鉤工發(fā)出信號，只有在上下聯(lián)系好后方可往下回罐，斜坡上開罐前，坡底把鉤工要通知坡底人員躲到安全硐內(nèi)。

h、斜坡運輸必須做到開回罐前斜坡上嚴禁有人，坡上有人時嚴禁開回罐。

j、機修工每必須必須認真檢查小絞車鋼絲繩的斷絲情況，當出現(xiàn)斷股斷絲現(xiàn)象時，必須更換，否則嚴禁開車。

k、在坡道上回車時，要控制下放速度，嚴禁放飛車，必須帶電回車。

l、停車摘鉤時，要等車停穩(wěn)，打定鐘信號，然后摘滿罐繩、紅燈、鉤頭；開車時，先掛繩頭，然后依次掛滿罐繩、紅燈，檢查連接裝置全部掛好后，發(fā)送開車信號。

14）其它安全技術措施

a、施工排水坑、移泵排水工作必須在隊長親自指揮下，確保安全后方可施工。

b、人工放坡應自上向下進行，放坡坡度達不到要求不利進行下一工序施工。半坡上施工時，必須由隊長親自指揮，確認無危險情況下，同時必須用麻繩栓支施工人員，地面有足夠人煙在異常情況下，能及時把施工人員拉至地面。

c、特殊情況及過流沙層時另行補充措施。

d、所有施工人員必須認真學習施工措施，按措施施工，執(zhí)行簽名制度，未學習、簽名人員不得安排其工作。

1、所有作業(yè)人員必須樹立安全第一、預防為為的思想。

2、嚴格執(zhí)行火工品管理制度，嚴格做好領用清退工作。

3、崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

4、挖掘機，汽車司機嚴禁酒后上崗，疲勞駕駛，作業(yè)時必須注意前后及左右人員和自身安全。

5、明槽邊緣設警戒示意牌，現(xiàn)場設指揮一名，嚴禁無關人員進入。

6、放炮前做好警戒站崗工作，所有人員撤至安全地點，所有通向工作面路口各設警戒人員2名，安全距離≥120m有掩護地點。

7、爆破部位覆蓋舊皮帶或厚膠皮，減小拋擲距離。

8、夜間施工，必須設置照明。

9、澆筑砼時，工作臺必須搭設牢固，可靠，經(jīng)安檢人員檢查無誤后方可開始工作。

10、崗位工必須現(xiàn)場交接班。