設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)4篇

第1篇 主井依蘭冬季施工生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施供熱安全技術(shù)專項措施

一、 編制依據(jù)

《依蘭第三煤礦主井冬季“五防”專項安全技術(shù)措施》

《煤礦安全規(guī)程》2011版

《煤礦礦井風(fēng)量計算方法》（標(biāo)準(zhǔn)號mt/t634-1996）

《工礦企業(yè)供電》煤炭工業(yè)出版社

二、 工程概況

黑龍江省煤化工有限公司依蘭第三煤礦主立井井口設(shè)計標(biāo)高+108.000m，井筒凈直徑為5.5m，井筒深度為708m。井壁采用鋼筋砼支護(hù)；厚度為600mm。

依蘭項目部地處高寒地區(qū)，井田屬于北寒溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬季開始時間早，持續(xù)周期長。根據(jù)去年項目施工經(jīng)驗，受低溫（低于零下25攝氏度）的影響部位主要有：

（1）井口溫度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置結(jié)冰，對井筒安全施工帶來威脅。

（2）攪拌系統(tǒng)配料斗溫度過低造成砂石料卸載不正常（需要多人輔助卸料、造成人工浪費）嚴(yán)重影響混凝土攪拌時間；

（4）砂、石溫度低，攪拌用水溫度低，造成混凝土入模溫度低，對井筒的施工質(zhì)量帶來影響。

（5）其它。如井下溫度過低，井壁結(jié)冰等問題將直接影響項目部的正常生產(chǎn)，威脅井筒的施工質(zhì)量和安全。

為保證井筒施工質(zhì)量和安全，改善井口主要施工區(qū)和井下作業(yè)區(qū)環(huán)境，項目部覺得采取以下供暖措施，改善上述不利施工條件。

三、 準(zhǔn)備工作

1、冬施重點工作放在保溫防凍上，人員思想上一定要重視冬施工作，防止出現(xiàn)意外事故。

2、組織學(xué)習(xí)冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體方案，在施工中貫徹執(zhí)行。

3、切實加強施工管理，落實各級交底工作，定期檢查冬施制度和措施，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

4、冬施材料應(yīng)按材料計劃落實材料進(jìn)場，保溫材料應(yīng)提前進(jìn)場就緒。

四、 供暖方案

（一）、井下供熱風(fēng)系統(tǒng)措施

冬季室外氣溫較低，通風(fēng)機將低溫氣體送入井下，造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施，會造成井筒井壁結(jié)冰，對工人身體健康、提升設(shè)施和井下電氣設(shè)備的正常使用造成影響，因而，遵照《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在主井井口的風(fēng)機房內(nèi)安裝電阻發(fā)熱體并在進(jìn)風(fēng)井口安裝預(yù)熱設(shè)備，在風(fēng)機前布置電熱管給井下供暖風(fēng)，并對風(fēng)機房敞口的部分進(jìn)行封閉保證向井下供暖風(fēng)，并在主井使用暖風(fēng)機一臺對井下進(jìn)行供暖，保持進(jìn)風(fēng)口以下空氣溫度經(jīng)常在2攝氏度以上，確保井壁及井筒內(nèi)懸吊設(shè)施不結(jié)冰、井口不結(jié)冰。

礦井空氣的預(yù)熱方法：

根據(jù)主井的實際情況和自身特點，我單位選用的是空氣加熱預(yù)熱方法。此種方法是在一路備用通風(fēng)機地面進(jìn)風(fēng)口處，壘砌長度為8m，高度1.1m，寬度2m的進(jìn)風(fēng)道。風(fēng)道墻壁采用二四墻壘砌法，上側(cè)頂板使用混凝土澆筑，以保證進(jìn)風(fēng)道的密封性，風(fēng)道口安裝推拉門，并安裝防護(hù)網(wǎng)，已達(dá)到控制風(fēng)量的目的。進(jìn)風(fēng)道中安裝30架蛇形加熱管，通過多組蛇形加熱管預(yù)熱一部分空氣，然后送入井下，為方便檢修和安裝，加熱器采用集中固定在鋼板上的方式，鑲嵌在風(fēng)道內(nèi)。

（2）空氣預(yù)熱量的計算：

1、冷熱風(fēng)計算溫度

冷風(fēng)計算溫度，取-25℃

熱風(fēng)溫度的計算，50℃

2、熱風(fēng)量的確定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中 t0---冷熱風(fēng)混合后溫度，取2℃

tc----冷風(fēng)計算溫度，℃

th---- 熱風(fēng)溫度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、預(yù)熱量的計算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中 1.005----空氣的定壓比熱

kg----附加熱損耗系數(shù)，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、電源電纜選型計算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。

p-所有加熱管總功率w 每架蛇形加熱管功率3000w，共30架；

u-額定電壓v； i-負(fù)載總電流a； cosφ功率因數(shù)，取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a；

70mm2電纜承載最大電流值為210a。

（二）、井架與大臨工程：

1、橫梁及立柱材料可根據(jù)現(xiàn)場實際提供材料采用鋼管或方管。

2、對橫梁、立柱、連接梁、c型鋼接焊至需用尺寸，立于封口盤上的立柱底部焊接連接板。

3、制作出矸側(cè)框架

（1）出矸側(cè)框架底橫梁下口水平按照擋矸墻上口，一側(cè)與井架腿焊接另一側(cè)與溜槽支撐架焊接，靠近溜槽一側(cè)增設(shè)立柱。

（2）出矸側(cè)框架頂橫梁按照垂高高于二平臺3米與井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽兩側(cè)各布置3根立柱，立柱與橫梁焊接，焊接前吊線找正。

（4）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接前用水平管找平。

制作打灰側(cè)框架

（1）焊接頂橫梁垂高高于二平臺3米，橫梁用水平管找正。

（2）攪拌站側(cè)立柱吊線找正、斜度與井架相同。上端與橫梁焊接下端用膨脹螺栓與封口盤地平固定。

（3）傘鉆維修側(cè)立柱垂直布置。吊車吊起后用吊線找正，下端與兩井架腿連線同一水平。二平臺位置，立柱與二平臺之間用短梁連接立柱頂部用橫梁連接，橫梁高于二平臺3米。

（4）攪拌站開口處及人員進(jìn)出通道需用槽鋼制框架保證框架垂直。

（5）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接時用水平管找平。

5、固定彩鋼瓦

（1）按照由外向內(nèi)的順序依次將彩鋼瓦用自攻絲固定在橫撐上，固定時第一塊彩鋼瓦時吊線保證垂直；彩鋼瓦之間接茬要壓實。

（2）用吊車乘吊籃將多余部分彩鋼瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩鋼瓦剪出相應(yīng)形狀折邊后固定。

（3）傘鉆維修側(cè)二平臺位置開口處用彩鋼瓦封閉。

生活區(qū)利用暖氣片及地下暖氣管道向每戶供暖，熱源為生活區(qū)鍋爐房，每戶均安裝暖氣片，最少一組，會議室，食堂，操作間等較大房屋均安裝三組，暖氣片規(guī)格1.2m×0.55m，管路為pvc管。

7、工廣生活區(qū)采取生活區(qū)式供暖方式，熱源為暖料房鍋爐房，主副提絞車操作室，及井口二層臺信號房均采用電暖器供暖，所有壓風(fēng)機內(nèi)放置一臺電暖器供暖，絞車潤滑站及液壓站采用里層電褥子，外層棉被供暖，減速機采用輻射板供暖。

（三）、鋼筋工程：

1、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。

2、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。

3、對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。

4、施工過程中，遇到降雪，應(yīng)用帆布或棉被將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。

（四）、攪拌骨料及攪拌用水保溫措施

為保證冬施工程質(zhì)量，對攪拌站的原材料加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求：

1、拌制混凝土應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌站的原材料，保持骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)，冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用gb 175-2007通用硅酸鹽水泥，用水泥罐存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

2、骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。

3、混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

4、混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留施工縫。

5、為確保井筒澆筑入模溫度，提高井筒施工質(zhì)量，在冬季施工時，針對攪拌骨料，我項目部采用暖料棚進(jìn)行砂、石加熱，通過棚內(nèi)加工的蛇形鋼管，上面鋪設(shè)鋼板，有效形成地?zé)岬男Ч?，提高砂、石的自身溫度，今年在此基礎(chǔ)上，對暖料棚的密封情況進(jìn)一步改善，確保達(dá)到預(yù)想效果。

攪拌用水加熱，利用炭火加熱鍋爐房內(nèi)的水箱，利用鍋爐循環(huán)熱水對暖料棚進(jìn)行加熱對材料保暖，并對水箱上蓋進(jìn)行全部封閉，利用水蒸氣的回溫保持水箱內(nèi)水溫的穩(wěn)定。暖料棚儲存的砂子滿足澆筑兩?；炷潦褂昧浚繚仓暌荒；炷劣苗P車添加一模用量的砂子，以此循環(huán)防止材料因凍結(jié)影響施工。每次澆筑后及時清理出料斗內(nèi)的砂、石，防止在料斗內(nèi)結(jié)塊，影響下次使用。存放在料場內(nèi)的砂、石等，使用帆布覆蓋。同時在澆筑混凝土期間可以利用鍋爐的熱水澆筑混凝土，保證砂子、石子及混凝土入模溫度，符合施工規(guī)范及驗收規(guī)范。

（五）、設(shè)備冬季注意事項

設(shè)備使用完畢后應(yīng)將設(shè)備用的油跟水放凈，防止水油結(jié)冰，凍裂設(shè)備。（注：須甲方給予解決冬季施工所需的煤炭供應(yīng)。）

五、安全注意事項

1、入冬前對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次清理，做好道路平整，保證道路暢通。

2、施工用房在冬施前進(jìn)行檢查，及時做好防寒及加固工作。

3、組織職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹安全責(zé)任制；各項施工必須做到有項目、有措施、有交底、有檢查、有解決，不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。

4、在整個安裝過程中，必須安排隊長在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)度和指揮；

5、在設(shè)備、材料起吊安裝前，要設(shè)一人專門負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用鋼絲繩扣的安全系數(shù)不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和壓力容器瓶應(yīng)設(shè)專用倉庫分類隔離存放；棉被等保溫物品要在安全地點碼放，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，有防風(fēng)雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工現(xiàn)場必須做好防凍保溫工作，注意天氣預(yù)報，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對安全施工帶來的影響。

9、電、氣焊操作必須經(jīng)申請同意，并設(shè)專人看火，配備好消防器材和消防用水。

10、各種架子要有防滑措施，并應(yīng)牢固可靠，定期進(jìn)行檢修，大風(fēng)及雪后要對腳手板架、暫設(shè)供電線路機械設(shè)備進(jìn)行檢查，并認(rèn)真清掃，及時消除隱患。

11、每天派專人對井口、二層平臺、天輪平臺、生活區(qū)、辦公區(qū)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有積水或結(jié)冰的要及時清理。下雪天要及時清理積雪防治積水結(jié)冰。

12、定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效。

13、冬施外加劑應(yīng)派專人管理，以防誤用。

14、冬施中加熱使用的熱源要按安全人員指定的地點設(shè)置并有防火措施，所用材料必須是非易燃材料。

15、嚴(yán)格電、氣用火審批制度，用火人申請明火作業(yè)后，審批人必須到用火地點實地查看，用火作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人看火，配備一定數(shù)量的消防器材，在施工過程中看火人不得離開崗位，用火作業(yè)完畢后，要確認(rèn)無火種后方可離開現(xiàn)場。

16、嚴(yán)禁用燈泡取暖，亂拉電線和使用電爐。

17、入冬前對機械設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)格的換季保養(yǎng)，檢查全部技術(shù)情況，換用適合氣溫的防凍液、燃油、潤滑油，以防機械損壞。

18、冬施期間所有的機器、設(shè)備必須做好防凍保溫處理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加設(shè)防護(hù)，做好防護(hù)工作。

21、高處作業(yè)人員，必須佩帶保險帶，且保險帶要生根在牢固的構(gòu)件上；

22、加強防墜物的管理，防止墜物傷人，安裝用的所有工具要留繩；

23、井口使用電氣焊要遵守工作票制度，配備好滅火器材；

24、井口作業(yè)時，嚴(yán)禁開啟井蓋門，施工結(jié)束后，安排專人徹底清理封口盤雜物，以防墜物傷人；

25、使用電動工具和電焊必須采取可靠有效的防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣膠靴；

26、對加熱器應(yīng)加強巡視，防塵、防凍、防掛冰、防觸電傷人；

27、加熱管檢修維護(hù)期間，所有加熱管必須全部斷電。

28、定期對各場所加熱器進(jìn)行漏電檢測，并使用紅外線測溫儀檢測加熱管是否運行正常，并做好記錄；

29、所有加熱管安裝完畢后，必須對其進(jìn)行絕緣保護(hù)檢查；

30、進(jìn)風(fēng)道壘砌必須做好密封措施；

31、進(jìn)風(fēng)道口必須安裝防護(hù)網(wǎng)和防鼠設(shè)施；

32、安排專人定期對安裝部位進(jìn)行巡查，以防火災(zāi)發(fā)生；

33、安裝部位外側(cè)明顯位置必須懸掛安全警示牌，以防觸電或燙傷人員；

34、井下放炮后，嚴(yán)禁使用改造暖風(fēng)機對井下供風(fēng)吹炮灰；

35、施工結(jié)束后，場地要及時清理干凈；

第2篇 冬季施工生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施供熱安全技術(shù)專項措施

一、?編制依據(jù)

《依蘭第三煤礦主井冬季“五防”專項安全技術(shù)措施》

《煤礦安全規(guī)程》2011版

《煤礦礦井風(fēng)量計算方法》（標(biāo)準(zhǔn)號mt/t634-1996）

《工礦企業(yè)供電》煤炭工業(yè)出版社

二、?工程概況

黑龍江省煤化工有限公司依蘭第三煤礦主立井井口設(shè)計標(biāo)高+108.000m，井筒凈直徑為5.5m，井筒深度為708m。井壁采用鋼筋砼支護(hù)；厚度為600mm。

依蘭項目部地處高寒地區(qū)，井田屬于北寒溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬季開始時間早，持續(xù)周期長。根據(jù)去年項目施工經(jīng)驗，受低溫（低于零下25攝氏度）的影響部位主要有：

（1）井口溫度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置結(jié)冰，對井筒安全施工帶來威脅。

（2）攪拌系統(tǒng)配料斗溫度過低造成砂石料卸載不正常（需要多人輔助卸料、造成人工浪費）嚴(yán)重影響混凝土攪拌時間；

（4）砂、石溫度低，攪拌用水溫度低，造成混凝土入模溫度低，對井筒的施工質(zhì)量帶來影響。

（5）其它。如井下溫度過低，井壁結(jié)冰等問題將直接影響項目部的正常生產(chǎn)，威脅井筒的施工質(zhì)量和安全。

為保證井筒施工質(zhì)量和安全，改善井口主要施工區(qū)和井下作業(yè)區(qū)環(huán)境，項目部覺得采取以下供暖措施，改善上述不利施工條件。

三、?準(zhǔn)備工作

1、冬施重點工作放在保溫防凍上，人員思想上一定要重視冬施工作，防止出現(xiàn)意外事故。

2、組織學(xué)習(xí)冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體方案，在施工中貫徹執(zhí)行。

3、切實加強施工管理，落實各級交底工作，定期檢查冬施制度和措施，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

4、冬施材料應(yīng)按材料計劃落實材料進(jìn)場，保溫材料應(yīng)提前進(jìn)場就緒。

四、?供暖方案

（一）、井下供熱風(fēng)系統(tǒng)措施

冬季室外氣溫較低，通風(fēng)機將低溫氣體送入井下，造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施，會造成井筒井壁結(jié)冰，對工人身體健康、提升設(shè)施和井下電氣設(shè)備的正常使用造成影響，因而，遵照《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在主井井口的風(fēng)機房內(nèi)安裝電阻發(fā)熱體并在進(jìn)風(fēng)井口安裝預(yù)熱設(shè)備，在風(fēng)機前布置電熱管給井下供暖風(fēng)，并對風(fēng)機房敞口的部分進(jìn)行封閉保證向井下供暖風(fēng)，并在主井使用暖風(fēng)機一臺對井下進(jìn)行供暖，保持進(jìn)風(fēng)口以下空氣溫度經(jīng)常在2攝氏度以上，確保井壁及井筒內(nèi)懸吊設(shè)施不結(jié)冰、井口不結(jié)冰。

礦井空氣的預(yù)熱方法：

根據(jù)主井的實際情況和自身特點，我單位選用的是空氣加熱預(yù)熱方法。此種方法是在一路備用通風(fēng)機地面進(jìn)風(fēng)口處，壘砌長度為8m，高度1.1m，寬度2m的進(jìn)風(fēng)道。風(fēng)道墻壁采用二四墻壘砌法，上側(cè)頂板使用混凝土澆筑，以保證進(jìn)風(fēng)道的密封性，風(fēng)道口安裝推拉門，并安裝防護(hù)網(wǎng)，已達(dá)到控制風(fēng)量的目的。進(jìn)風(fēng)道中安裝30架蛇形加熱管，通過多組蛇形加熱管預(yù)熱一部分空氣，然后送入井下，為方便檢修和安裝，加熱器采用集中固定在鋼板上的方式，鑲嵌在風(fēng)道內(nèi)。

（2）空氣預(yù)熱量的計算：

1、冷熱風(fēng)計算溫度

冷風(fēng)計算溫度，取-25℃

熱風(fēng)溫度的計算，50℃

2、熱風(fēng)量的確定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中? t0---冷熱風(fēng)混合后溫度，取2℃

tc----冷風(fēng)計算溫度，℃

th---- 熱風(fēng)溫度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、預(yù)熱量的計算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中??? 1.005----空氣的定壓比熱

kg----附加熱損耗系數(shù)，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、電源電纜選型計算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。

p-所有加熱管總功率w? 每架蛇形加熱管功率3000w，共30架；

u-額定電壓v；?? i-負(fù)載總電流a；?? cosφ功率因數(shù)，取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a；

70mm2電纜承載最大電流值為210a。

（二）、井架與大臨工程：

1、橫梁及立柱材料可根據(jù)現(xiàn)場實際提供材料采用鋼管或方管。

2、對橫梁、立柱、連接梁、c型鋼接焊至需用尺寸，立于封口盤上的立柱底部焊接連接板。

3、制作出矸側(cè)框架

（1）出矸側(cè)框架底橫梁下口水平按照擋矸墻上口，一側(cè)與井架腿焊接另一側(cè)與溜槽支撐架焊接，靠近溜槽一側(cè)增設(shè)立柱。

（2）出矸側(cè)框架頂橫梁按照垂高高于二平臺3米與井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽兩側(cè)各布置3根立柱，立柱與橫梁焊接，焊接前吊線找正。

（4）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接前用水平管找平。

制作打灰側(cè)框架

（1）焊接頂橫梁垂高高于二平臺3米，橫梁用水平管找正。

（2）攪拌站側(cè)立柱吊線找正、斜度與井架相同。上端與橫梁焊接下端用膨脹螺栓與封口盤地平固定。

（3）傘鉆維修側(cè)立柱垂直布置。吊車吊起后用吊線找正，下端與兩井架腿連線同一水平。二平臺位置，立柱與二平臺之間用短梁連接立柱頂部用橫梁連接，橫梁高于二平臺3米。

（4）攪拌站開口處及人員進(jìn)出通道需用槽鋼制框架保證框架垂直。

（5）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接時用水平管找平。

5、固定彩鋼瓦

（1）按照由外向內(nèi)的順序依次將彩鋼瓦用自攻絲固定在橫撐上，固定時第一塊彩鋼瓦時吊線保證垂直；彩鋼瓦之間接茬要壓實。

（2）用吊車乘吊籃將多余部分彩鋼瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩鋼瓦剪出相應(yīng)形狀折邊后固定。

（3）傘鉆維修側(cè)二平臺位置開口處用彩鋼瓦封閉。

生活區(qū)利用暖氣片及地下暖氣管道向每戶供暖，熱源為生活區(qū)鍋爐房，每戶均安裝暖氣片，最少一組，會議室，食堂，操作間等較大房屋均安裝三組，暖氣片規(guī)格1.2m×0.55m，管路為pvc管。

7、工廣生活區(qū)采取生活區(qū)式供暖方式，熱源為暖料房鍋爐房，主副提絞車操作室，及井口二層臺信號房均采用電暖器供暖，所有壓風(fēng)機內(nèi)放置一臺電暖器供暖，絞車潤滑站及液壓站采用里層電褥子，外層棉被供暖，減速機采用輻射板供暖。

（三）、鋼筋工程：

1、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。

2、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。

3、對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。

4、施工過程中，遇到降雪，應(yīng)用帆布或棉被將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。

（四）、攪拌骨料及攪拌用水保溫措施

為保證冬施工程質(zhì)量，對攪拌站的原材料加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求：

1、拌制混凝土應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌站的原材料，保持骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)，冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用gb 175-2007通用硅酸鹽水泥，用水泥罐存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

2、骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。

3、混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

4、混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留施工縫。

5、為確保井筒澆筑入模溫度，提高井筒施工質(zhì)量，在冬季施工時，針對攪拌骨料，我項目部采用暖料棚進(jìn)行砂、石加熱，通過棚內(nèi)加工的蛇形鋼管，上面鋪設(shè)鋼板，有效形成地?zé)岬男Ч?，提高砂、石的自身溫度，今年在此基礎(chǔ)上，對暖料棚的密封情況進(jìn)一步改善，確保達(dá)到預(yù)想效果。

攪拌用水加熱，利用炭火加熱鍋爐房內(nèi)的水箱，利用鍋爐循環(huán)熱水對暖料棚進(jìn)行加熱對材料保暖，并對水箱上蓋進(jìn)行全部封閉，利用水蒸氣的回溫保持水箱內(nèi)水溫的穩(wěn)定。暖料棚儲存的砂子滿足澆筑兩?；炷潦褂昧?，每澆筑完一?；炷劣苗P車添加一模用量的砂子，以此循環(huán)防止材料因凍結(jié)影響施工。每次澆筑后及時清理出料斗內(nèi)的砂、石，防止在料斗內(nèi)結(jié)塊，影響下次使用。存放在料場內(nèi)的砂、石等，使用帆布覆蓋。同時在澆筑混凝土期間可以利用鍋爐的熱水澆筑混凝土，保證砂子、石子及混凝土入模溫度，符合施工規(guī)范及驗收規(guī)范。

（五）、設(shè)備冬季注意事項

設(shè)備使用完畢后應(yīng)將設(shè)備用的油跟水放凈，防止水油結(jié)冰，凍裂設(shè)備。（注：須甲方給予解決冬季施工所需的煤炭供應(yīng)。）

五、安全注意事項

1、入冬前對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次清理，做好道路平整，保證道路暢通。

2、施工用房在冬施前進(jìn)行檢查，及時做好防寒及加固工作。

3、組織職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹安全責(zé)任制；各項施工必須做到有項目、有措施、有交底、有檢查、有解決，不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。

4、在整個安裝過程中，必須安排隊長在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)度和指揮；

5、在設(shè)備、材料起吊安裝前，要設(shè)一人專門負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用鋼絲繩扣的安全系數(shù)不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和壓力容器瓶應(yīng)設(shè)專用倉庫分類隔離存放；棉被等保溫物品要在安全地點碼放，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，有防風(fēng)雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工現(xiàn)場必須做好防凍保溫工作，注意天氣預(yù)報，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對安全施工帶來的影響。

9、電、氣焊操作必須經(jīng)申請同意，并設(shè)專人看火，配備好消防器材和消防用水。

10、各種架子要有防滑措施，并應(yīng)牢固可靠，定期進(jìn)行檢修，大風(fēng)及雪后要對腳手板架、暫設(shè)供電線路機械設(shè)備進(jìn)行檢查，并認(rèn)真清掃，及時消除隱患。

11、每天派專人對井口、二層平臺、天輪平臺、生活區(qū)、辦公區(qū)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有積水或結(jié)冰的要及時清理。下雪天要及時清理積雪防治積水結(jié)冰。

12、定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效。

13、冬施外加劑應(yīng)派專人管理，以防誤用。

14、冬施中加熱使用的熱源要按安全人員指定的地點設(shè)置并有防火措施，所用材料必須是非易燃材料。

15、嚴(yán)格電、氣用火審批制度，用火人申請明火作業(yè)后，審批人必須到用火地點實地查看，用火作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人看火，配備一定數(shù)量的消防器材，在施工過程中看火人不得離開崗位，用火作業(yè)完畢后，要確認(rèn)無火種后方可離開現(xiàn)場。

16、嚴(yán)禁用燈泡取暖，亂拉電線和使用電爐。

17、入冬前對機械設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)格的換季保養(yǎng)，檢查全部技術(shù)情況，換用適合氣溫的防凍液、燃油、潤滑油，以防機械損壞。

18、冬施期間所有的機器、設(shè)備必須做好防凍保溫處理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加設(shè)防護(hù)，做好防護(hù)工作。

21、高處作業(yè)人員，必須佩帶保險帶，且保險帶要生根在牢固的構(gòu)件上；

22、加強防墜物的管理，防止墜物傷人，安裝用的所有工具要留繩；

23、井口使用電氣焊要遵守工作票制度，配備好滅火器材；

24、井口作業(yè)時，嚴(yán)禁開啟井蓋門，施工結(jié)束后，安排專人徹底清理封口盤雜物，以防墜物傷人；

25、使用電動工具和電焊必須采取可靠有效的防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣膠靴；

26、對加熱器應(yīng)加強巡視，防塵、防凍、防掛冰、防觸電傷人；

27、加熱管檢修維護(hù)期間，所有加熱管必須全部斷電。

28、定期對各場所加熱器進(jìn)行漏電檢測，并使用紅外線測溫儀檢測加熱管是否運行正常，并做好記錄；

29、所有加熱管安裝完畢后，必須對其進(jìn)行絕緣保護(hù)檢查；

30、進(jìn)風(fēng)道壘砌必須做好密封措施；

31、進(jìn)風(fēng)道口必須安裝防護(hù)網(wǎng)和防鼠設(shè)施；

32、安排專人定期對安裝部位進(jìn)行巡查，以防火災(zāi)發(fā)生；

33、安裝部位外側(cè)明顯位置必須懸掛安全警示牌，以防觸電或燙傷人員；

34、井下放炮后，嚴(yán)禁使用改造暖風(fēng)機對井下供風(fēng)吹炮灰；

35、施工結(jié)束后，場地要及時清理干凈；

第3篇 冬季施工生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施供熱安全技術(shù)措施

一、?編制依據(jù)

1、?《依蘭第三煤礦主井冬季“五防”專項安全技術(shù)措施》

2、?《煤礦安全規(guī)程》2011版

3、?《煤礦礦井風(fēng)量計算方法》（標(biāo)準(zhǔn)號mt/t634-1996）

4、?《工礦企業(yè)供電》煤炭工業(yè)出版社

二、?工程概況

黑龍江省煤化工有限公司依蘭第三煤礦主立井井口設(shè)計標(biāo)高+108.000m，井筒凈直徑為5.5m，井筒深度為708m。井壁采用鋼筋砼支護(hù)；厚度為600mm。

依蘭項目部地處高寒地區(qū)，井田屬于北寒溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬季開始時間早，持續(xù)周期長。根據(jù)去年項目施工經(jīng)驗，受低溫（低于零下25攝氏度）的影響部位主要有：

（1）井口溫度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置結(jié)冰，對井筒安全施工帶來威脅。

（2）攪拌系統(tǒng)配料斗溫度過低造成砂石料卸載不正常（需要多人輔助卸料、造成人工浪費）嚴(yán)重影響混凝土攪拌時間；

（4）砂、石溫度低，攪拌用水溫度低，造成混凝土入模溫度低，對井筒的施工質(zhì)量帶來影響。

（5）其它。如井下溫度過低，井壁結(jié)冰等問題將直接影響項目部的正常生產(chǎn)，威脅井筒的施工質(zhì)量和安全。

為保證井筒施工質(zhì)量和安全，改善井口主要施工區(qū)和井下作業(yè)區(qū)環(huán)境，項目部覺得采取以下供暖措施，改善上述不利施工條件。

三、?準(zhǔn)備工作

1、冬施重點工作放在保溫防凍上，人員思想上一定要重視冬施工作，防止出現(xiàn)意外事故。

2、組織學(xué)習(xí)冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體方案，在施工中貫徹執(zhí)行。

3、切實加強施工管理，落實各級交底工作，定期檢查冬施制度和措施，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

4、冬施材料應(yīng)按材料計劃落實材料進(jìn)場，保溫材料應(yīng)提前進(jìn)場就緒。

四、?供暖方案

（一）、井下供熱風(fēng)系統(tǒng)措施

冬季室外氣溫較低，通風(fēng)機將低溫氣體送入井下，造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施，會造成井筒井壁結(jié)冰，對工人身體健康、提升設(shè)施和井下電氣設(shè)備的正常使用造成影響，因而，遵照《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在主井井口的風(fēng)機房內(nèi)安裝電阻發(fā)熱體并在進(jìn)風(fēng)井口安裝預(yù)熱設(shè)備，在風(fēng)機前布置電熱管給井下供暖風(fēng)，并對風(fēng)機房敞口的部分進(jìn)行封閉保證向井下供暖風(fēng)，并在主井使用暖風(fēng)機一臺對井下進(jìn)行供暖，保持進(jìn)風(fēng)口以下空氣溫度經(jīng)常在2攝氏度以上，確保井壁及井筒內(nèi)懸吊設(shè)施不結(jié)冰、井口不結(jié)冰。

（1）?礦井空氣的預(yù)熱方法：

根據(jù)主井的實際情況和自身特點，我單位選用的是空氣加熱預(yù)熱方法。此種方法是在一路備用通風(fēng)機地面進(jìn)風(fēng)口處，壘砌長度為8m，高度1.1m，寬度2m的進(jìn)風(fēng)道。風(fēng)道墻壁采用二四墻壘砌法，上側(cè)頂板使用混凝土澆筑，以保證進(jìn)風(fēng)道的密封性，風(fēng)道口安裝推拉門，并安裝防護(hù)網(wǎng)，已達(dá)到控制風(fēng)量的目的。進(jìn)風(fēng)道中安裝30架蛇形加熱管，通過多組蛇形加熱管預(yù)熱一部分空氣，然后送入井下，為方便檢修和安裝，加熱器采用集中固定在鋼板上的方式，鑲嵌在風(fēng)道內(nèi)。

（2）空氣預(yù)熱量的計算：

1、冷熱風(fēng)計算溫度

冷風(fēng)計算溫度，取-25℃

熱風(fēng)溫度的計算，50℃

2、熱風(fēng)量的確定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中? t0---冷熱風(fēng)混合后溫度，取2℃

tc----冷風(fēng)計算溫度，℃

th---- 熱風(fēng)溫度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、預(yù)熱量的計算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中??? 1.005----空氣的定壓比熱

kg----附加熱損耗系數(shù)，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、電源電纜選型計算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。

p椝屑尤裙蘢芄βw? 每架蛇形加熱管功率3000w，共30架；

u椂疃ǖ繆v；?? i椄涸刈艿緦a；?? cosφ功率因數(shù)，取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a；

70mm2電纜承載最大電流值為210a。

（二）、井架與大臨工程：

1、橫梁及立柱材料可根據(jù)現(xiàn)場實際提供材料采用鋼管或方管。

2、對橫梁、立柱、連接梁、c型鋼接焊至需用尺寸，立于封口盤上的立柱底部焊接連接板。

3、制作出矸側(cè)框架

（1）出矸側(cè)框架底橫梁下口水平按照擋矸墻上口，一側(cè)與井架腿焊接另一側(cè)與溜槽支撐架焊接，靠近溜槽一側(cè)增設(shè)立柱。

（2）出矸側(cè)框架頂橫梁按照垂高高于二平臺3米與井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽兩側(cè)各布置3根立柱，立柱與橫梁焊接，焊接前吊線找正。

（4）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接前用水平管找平。

4、?制作打灰側(cè)框架

（1）焊接頂橫梁垂高高于二平臺3米，橫梁用水平管找正。

（2）攪拌站側(cè)立柱吊線找正、斜度與井架相同。上端與橫梁焊接下端用膨脹螺栓與封口盤地平固定。

（3）傘鉆維修側(cè)立柱垂直布置。吊車吊起后用吊線找正，下端與兩井架腿連線同一水平。二平臺位置，立柱與二平臺之間用短梁連接立柱頂部用橫梁連接，橫梁高于二平臺3米。

（4）攪拌站開口處及人員進(jìn)出通道需用槽鋼制框架保證框架垂直。

（5）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接時用水平管找平。

5、固定彩鋼瓦

（1）按照由外向內(nèi)的順序依次將彩鋼瓦用自攻絲固定在橫撐上，固定時第一塊彩鋼瓦時吊線保證垂直；彩鋼瓦之間接茬要壓實。

（2）用吊車乘吊籃將多余部分彩鋼瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩鋼瓦剪出相應(yīng)形狀折邊后固定。

（3）傘鉆維修側(cè)二平臺位置開口處用彩鋼瓦封閉。

6、?生活區(qū)利用暖氣片及地下暖氣管道向每戶供暖，熱源為生活區(qū)鍋爐房，每戶均安裝暖氣片，最少一組，會議室，食堂，操作間等較大房屋均安裝三組，暖氣片規(guī)格1.2m×0.55m，管路為pvc管。

7、工廣生活區(qū)采取生活區(qū)式供暖方式，熱源為暖料房鍋爐房，主副提絞車操作室，及井口二層臺信號房均采用電暖器供暖，所有壓風(fēng)機內(nèi)放置一臺電暖器供暖，絞車潤滑站及液壓站采用里層電褥子，外層棉被供暖，減速機采用輻射板供暖。

（三）、鋼筋工程：

1、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。

2、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。

3、對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。

4、施工過程中，遇到降雪，應(yīng)用帆布或棉被將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。

（四）、攪拌骨料及攪拌用水保溫措施

為保證冬施工程質(zhì)量，對攪拌站的原材料加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求：

1、拌制混凝土應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌站的原材料，保持骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)，冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用gb 175-2007通用硅酸鹽水泥，用水泥罐存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

2、骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。

3、混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

4、混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留施工縫。

5、為確保井筒澆筑入模溫度，提高井筒施工質(zhì)量，在冬季施工時，針對攪拌骨料，我項目部采用暖料棚進(jìn)行砂、石加熱，通過棚內(nèi)加工的蛇形鋼管，上面鋪設(shè)鋼板，有效形成地?zé)岬男Ч岣呱?、石的自身溫度，今年在此基礎(chǔ)上，對暖料棚的密封情況進(jìn)一步改善，確保達(dá)到預(yù)想效果。

攪拌用水加熱，利用炭火加熱鍋爐房內(nèi)的水箱，利用鍋爐循環(huán)熱水對暖料棚進(jìn)行加熱對材料保暖，并對水箱上蓋進(jìn)行全部封閉，利用水蒸氣的回溫保持水箱內(nèi)水溫的穩(wěn)定。暖料棚儲存的砂子滿足澆筑兩模混凝土使用量，每澆筑完一?；炷劣苗P車添加一模用量的砂子，以此循環(huán)防止材料因凍結(jié)影響施工。每次澆筑后及時清理出料斗內(nèi)的砂、石，防止在料斗內(nèi)結(jié)塊，影響下次使用。存放在料場內(nèi)的砂、石等，使用帆布覆蓋。同時在澆筑混凝土期間可以利用鍋爐的熱水澆筑混凝土，保證砂子、石子及混凝土入模溫度，符合施工規(guī)范及驗收規(guī)范。

（五）、設(shè)備冬季注意事項

設(shè)備使用完畢后應(yīng)將設(shè)備用的油跟水放凈，防止水油結(jié)冰，凍裂設(shè)備。（注：須甲方給予解決冬季施工所需的煤炭供應(yīng)。）

五、安全注意事項

1、入冬前對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次清理，做好道路平整，保證道路暢通。

2、施工用房在冬施前進(jìn)行檢查，及時做好防寒及加固工作。

3、組織職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹安全責(zé)任制；各項施工必須做到有項目、有措施、有交底、有檢查、有解決，不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。

4、在整個安裝過程中，必須安排隊長在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)度和指揮；

5、在設(shè)備、材料起吊安裝前，要設(shè)一人專門負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用鋼絲繩扣的安全系數(shù)不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和壓力容器瓶應(yīng)設(shè)專用倉庫分類隔離存放；棉被等保溫物品要在安全地點碼放，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，有防風(fēng)雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工現(xiàn)場必須做好防凍保溫工作，注意天氣預(yù)報，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對安全施工帶來的影響。

9、電、氣焊操作必須經(jīng)申請同意，并設(shè)專人看火，配備好消防器材和消防用水。

10、各種架子要有防滑措施，并應(yīng)牢固可靠，定期進(jìn)行檢修，大風(fēng)及雪后要對腳手板架、暫設(shè)供電線路機械設(shè)備進(jìn)行檢查，并認(rèn)真清掃，及時消除隱患。

11、每天派專人對井口、二層平臺、天輪平臺、生活區(qū)、辦公區(qū)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有積水或結(jié)冰的要及時清理。下雪天要及時清理積雪防治積水結(jié)冰。

12、定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效。

13、冬施外加劑應(yīng)派專人管理，以防誤用。

14、冬施中加熱使用的熱源要按安全人員指定的地點設(shè)置并有防火措施，所用材料必須是非易燃材料。

15、嚴(yán)格電、氣用火審批制度，用火人申請明火作業(yè)后，審批人必須到用火地點實地查看，用火作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人看火，配備一定數(shù)量的消防器材，在施工過程中看火人不得離開崗位，用火作業(yè)完畢后，要確認(rèn)無火種后方可離開現(xiàn)場。

16、嚴(yán)禁用燈泡取暖，亂拉電線和使用電爐。

17、入冬前對機械設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)格的換季保養(yǎng)，檢查全部技術(shù)情況，換用適合氣溫的防凍液、燃油、潤滑油，以防機械損壞。

18、冬施期間所有的機器、設(shè)備必須做好防凍保溫處理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加設(shè)防護(hù)，做好防護(hù)工作。

21、高處作業(yè)人員，必須佩帶保險帶，且保險帶要生根在牢固的構(gòu)件上；

22、加強防墜物的管理，防止墜物傷人，安裝用的所有工具要留繩；

23、井口使用電氣焊要遵守工作票制度，配備好滅火器材；

24、井口作業(yè)時，嚴(yán)禁開啟井蓋門，施工結(jié)束后，安排專人徹底清理封口盤雜物，以防墜物傷人；

25、使用電動工具和電焊必須采取可靠有效的防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣膠靴；

26、對加熱器應(yīng)加強巡視，防塵、防凍、防掛冰、防觸電傷人；

27、加熱管檢修維護(hù)期間，所有加熱管必須全部斷電。

28、定期對各場所加熱器進(jìn)行漏電檢測，并使用紅外線測溫儀檢測加熱管是否運行正常，并做好記錄；

29、所有加熱管安裝完畢后，必須對其進(jìn)行絕緣保護(hù)檢查；

30、進(jìn)風(fēng)道壘砌必須做好密封措施；

31、進(jìn)風(fēng)道口必須安裝防護(hù)網(wǎng)和防鼠設(shè)施；

32、安排專人定期對安裝部位進(jìn)行巡查，以防火災(zāi)發(fā)生；

33、安裝部位外側(cè)明顯位置必須懸掛安全警示牌，以防觸電或燙傷人員；

34、井下放炮后，嚴(yán)禁使用改造暖風(fēng)機對井下供風(fēng)吹炮灰；

35、施工結(jié)束后，場地要及時清理干凈；

第4篇 礦井閉坑前設(shè)備設(shè)施回撤安全技術(shù)措施

_______定于2015年10月31日關(guān)閉，根據(jù)公司安排，從10月中旬開始對井下及地面設(shè)備進(jìn)行回撤，為確?；爻饭ぷ靼踩樌M(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。所有施工人員須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

為加強設(shè)備設(shè)施回收的安全技術(shù)工作，成立以礦長為組長的專項領(lǐng)導(dǎo)小組，具體組成成員如下：

組?長：謝躍平

副組長：宋孝慈、謝建興、夏唐平、袁芝林。

成 ?員：雷井生、謝秋平及隊長以上管理人員為成員。

一、主要回撤設(shè)備明細(xì)及位置情況

表1-1?_______井下、地面主要回撤設(shè)備及位置表

二、回撤前的準(zhǔn)備工作

1、回撤設(shè)備要準(zhǔn)備的材料及工具：jh-14型回柱絞車2臺、手拉葫蘆（1t、2t、3t、5t各2個）、4分的鋼絲繩頭8根、撬棍10根，電瓶車2臺、架線電車3臺、平板運輸車3輛、拆卸設(shè)備的機電工具8套，材料車13輛。

2、在起吊重物前根據(jù)巷道頂板情況，要在起吊點四周打設(shè)單體柱加強起吊點的支護(hù)強度。

3、電瓶車機車及架空線電車完好性能，并配備專業(yè)司機進(jìn)行運輸。

4、運輸設(shè)備前應(yīng)檢查沿途各巷道,凈高度不得低于1.8m,凈寬度不得小于2.0m，凡達(dá)不到要求的必須及時進(jìn)行整改。

5、沿途各巷道，躲避硐內(nèi)不得有雜物、積水，若有時必須及時清理干凈。

6、檢查沿途巷道支護(hù)情況，對變形和不符合要求的巷道必須進(jìn)行整修，不得留有任何安全隱患。

7、對沿途通風(fēng)、供電等設(shè)施進(jìn)行檢查，其位置不得影響設(shè)備的運輸。

8、對使用的材料車、平板車進(jìn)行檢查，檢查焊接是否有開裂現(xiàn)象，并對軸承進(jìn)行注油。

9、做好和本次回收相關(guān)部門技術(shù)交流和人員配合。

10、認(rèn)真組織人員對回收地點及運輸路線的危險源進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

三、回撤設(shè)備前加強支護(hù)強度和頂板管理

1、回撤設(shè)備時首先應(yīng)檢查所回撤的設(shè)備設(shè)施的頂、幫情況，對有有隱患的地點打設(shè)點柱加強支護(hù)。

2、對防礙材料車、平板車運輸?shù)呐锛芤却蛟O(shè)替棚后方可進(jìn)行拆除。

3、對空巷口、老塘側(cè)架設(shè)木垛加強空巷支護(hù)。

4、對起吊點打設(shè)單體柱加強起吊點的支護(hù)。

四、安全技術(shù)措施

（一）、機電設(shè)備回撤安全技術(shù)措施

1、機電設(shè)備回撤所用各種牽引用具、起吊用具如繩套子、手拉葫蘆、鋼絲繩等使用前，必須全面檢查確保無問題后，方可在允許承受載荷范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超載使用，起吊重物時，施工人員站位要合理，重物下嚴(yán)禁伸手、站人，抬架重物時，要呼號一致，同起同落，防止重物傷人。

2、機電設(shè)備回撤，施工前，要關(guān)停好設(shè)備電源開關(guān)，掛好停電牌，上好鎖，由專人負(fù)責(zé)停送電。高壓電氣設(shè)備停電，要嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票”和“倒閘操作票”制度，由施工負(fù)責(zé)人持停電工作票到中央變電所停電，停電后要驗電、充分放電、掛好短路接地線，掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌后，方可持牌到施工現(xiàn)場組織機電設(shè)備回撤。

3、機電設(shè)備回撤時，確需燒焊要編制燒焊專項燒焊安全技術(shù)措施，嚴(yán)格遵守《電氣焊操作規(guī)程》，由專職電氣焊工操作，作業(yè)現(xiàn)場要配有瓦檢員、安檢員，瓦檢員作業(yè)前先檢查作業(yè)環(huán)境瓦斯與二氧化碳濃度須在安全范圍內(nèi)（瓦斯?jié)舛仍?.8%、二氧化碳濃度在1.0%以下）方可開始作業(yè)，作業(yè)中要隨時檢查瓦斯與二氧化碳濃度變化；燒焊前要清理好上下左右前后現(xiàn)場，并灑水降塵，備好備足滅火器材，地線要求專用，距燒焊點不得大于0.5米，氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶距離燒焊點不得小于10米。燒焊中斷或結(jié)束后，要安排專人檢查清理現(xiàn)場，消滅殘余火種，一小時后無問題，方可離開現(xiàn)場。

4、運輸絞車要提前驗算能否滿足機電設(shè)備回撤要求，并檢查鋼絲繩、滑頭、保安繩及各種保護(hù)裝置，運輸時，由專職絞車司機操作，確保運輸安全。

5、運搬區(qū)提前檢查運輸路線，對影響運輸?shù)碾[患及時排除，確保運輸路線暢通，機電設(shè)備回撤安全。

6、主井絞車要提前檢查，要清掃好主井天輪平臺、井架、井筒等處雜物，對提升鋼絲繩、滑頭及井筒設(shè)備全面檢查，絞車維修工要檢查好絞車制動系統(tǒng)及各種保護(hù)設(shè)施，確保主井提升設(shè)施正常安全運轉(zhuǎn)，做好主井上吊鉤準(zhǔn)備。

（二）、人工拖運安全技術(shù)措施

1、本措施中的拖運僅指電纜、風(fēng)水管、鋼絲繩。

2、作業(yè)前認(rèn)真檢查巷道支護(hù)情況，有問題必須先處理后作業(yè)。

3、作業(yè)前將運輸路線清理暢通。

4、拉電纜、風(fēng)水管、鋼絲繩時要有專人指揮，拾放拉移行動要一致，拐彎處嚴(yán)禁人的任何部位在管線內(nèi)側(cè)，以防傷人。

5、拖運電纜、風(fēng)水管、鋼絲繩時要根據(jù)電纜、水管、鋼絲繩的粗細(xì)確定人員間距，作業(yè)人員要同起同放，步調(diào)一致，嚴(yán)禁帶電拖拉電纜。

（三）、人工扛運安全技術(shù)措施

1、人工扛運前必須對沿途經(jīng)過的路線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線暢通、支護(hù)完好。

2、抬運較長設(shè)備時執(zhí)行下列規(guī)定：

（1）設(shè)備上肩時，兩人必須用同側(cè)肩膀，一人先上，另一人后上；下肩時，一人先把設(shè)備的一頭放下，另一人再從肩上扔下設(shè)備另一頭，保證設(shè)備輕拿輕放。

（2）從肩上扔物件前要確保放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

3、多人抬運大件時執(zhí)行下列規(guī)定：

（1）多人抬運設(shè)備時，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。

（2）用杠抬運設(shè)備時，作業(yè)人員要相互配合，抬運工具必須牢固結(jié)實，捆綁牢固可靠。

（3）多人抬運設(shè)備要隨口號同起同落。

（4）多人抬運設(shè)備時，同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同，體力應(yīng)大致相當(dāng)。

（5）多人抬運設(shè)備時，作業(yè)人員腳要離開設(shè)備正下放，隨時注意設(shè)備落下后傷人。

（四）、裝車安全技術(shù)措施

1、普通材料及小型機電設(shè)備采用人工裝車。較大設(shè)備采用3t、5t倒鏈裝車，裝車后用鋼絲繩、8#鐵絲捆綁牢固。

上一頁12下一頁2、人工抬運小型設(shè)備裝車時，前后左右抬運人員要協(xié)調(diào)配合好。

3、設(shè)備裝卸要先檢查所裝平板車或礦車的完好情況，并將車輛支牢固。

4、材料設(shè)備裝車后，各部件不超寬、不超高、不偏重，并且用鋼絲繩或8#鐵絲捆綁牢固。

5、起吊裝車時，必須先在起吊范圍內(nèi)設(shè)警戒，作為警戒區(qū)。

6、起吊裝車時，裝車人員不得站在車輛的兩側(cè)。

7、裝鐵質(zhì)材料的物件時，物件和平板車之間必須墊上木板，以免滑動。

（五）、起吊安全技術(shù)措施

1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備的重量，合理選擇手拉葫蘆的噸位和起吊位置，手拉葫蘆噸位必須大于設(shè)備噸位，并保證溜至少3倍以上安全系數(shù)，起吊吊環(huán)必須固定結(jié)實可靠，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時，方可正式起吊。

2、起吊時必須選擇支護(hù)質(zhì)量好的錨桿（索）或鋼帶，起吊錨桿（索）的錨固力必須大于100kn。

3、起吊時，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運行滑落趨勢的方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉手拉葫蘆的人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁站人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。拉小鏈人員要勻速穩(wěn)拉，操作中要注意觀察頂板支護(hù)情況，手拉葫蘆與小鏈連接情況及各部件受力情況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁生拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。

4、起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊牢固后方可慢慢松開手拉葫蘆。

5、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。

6、吊掛、回收手拉葫蘆需要登高作業(yè)時，必須用梯子或腳手架等可靠的登高工具，扶梯人員要注意扶穩(wěn)扶好，并且不要站在手拉葫蘆正下方，登高作業(yè)人員也要注意將手拉葫蘆拿穩(wěn)拿好以免砸傷扶梯（腳手架）人員。

（六）、金屬支架回收安全技術(shù)措施

1、回收順序：從里向外。先回軌道，后回工字鋼，逐段回收。

2、回收過程中，若頂板不完整或壓力較大地段必須先用木料（直徑大于140毫米的合格硬圓木）打中頂進(jìn)行替換支護(hù)，保證頂板安全及正常通風(fēng)，現(xiàn)場管理人員根據(jù)實際情況決定是否放棄該段回收。

3、采用jh-14型回柱絞車及鋼絲繩進(jìn)行回收時，首先回收工字鋼梁子，最后回收工字鋼腿子?；厥諘r用掛鉤（導(dǎo)鏈）鉤住一根梁子或腿子進(jìn)行回收，且必須掛牢。

4、采用人工回收工字鋼時，先在工字鋼梁下打兩根木點柱，然后取掉兩邊的腿子，最后再用長繩子（長度大于5米）拴在卸載把手上遠(yuǎn)距離卸載，再站在控頂區(qū)利用拉鉤鉤出鋼梁。

5、回收前要將回收點后方巷道壓力大，支架變形嚴(yán)重和已折斷的支架下方打好臨時中頂，以保證后路暢通。

6、回收工作只能由一個工作小組進(jìn)行回收，回收小組由3名經(jīng)驗豐富的老工人組成，并指定專人觀察，另兩人作業(yè)。

7、回收前，必須搞好回收點的敲幫問頂工作，清除回收點外20米范圍內(nèi)阻擋安全退路的一切雜物及物件，待找好回收安全退路后，方可進(jìn)行回收工作。

8、在回收過程中，若頂板有來壓預(yù)兆、回收點瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須立即組織人員撤至安全地點，并向礦調(diào)度室匯報。待處理好壓力穩(wěn)定后，經(jīng)檢查回收點瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時，方可人員進(jìn)入作業(yè)地點，但必須先搞好支護(hù)后再進(jìn)行回收工作。

9、回收人員必須站在控頂區(qū)，用拉鉤將回收下來的棚梁棚腿、支柱或鉸接接頂梁拖到控頂區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁到非控頂區(qū)內(nèi)撿棚腿棚梁、支柱或鉸接頂梁。

10、回收過程中，對頂板破碎段，必須架設(shè)替換木料，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行回收。

11、采用絞車或人工回收巷道工字鋼時，每次只能回一根腿子或梁子，嚴(yán)禁到處回收，一次回收多架棚子。

12、每次回收前，必須將回收點向外10米范圍內(nèi)巷道加強支護(hù)，除將工字鋼鐵棚維護(hù)好之外，還必須采用帶帽木點柱進(jìn)行加強支護(hù)，戴帽木點柱打在工字鋼鐵棚兩腿之間。

13、掛鉤過程中，人員必須站在工字鋼抬棚下面作業(yè)，拾取工字鋼前，必須待頂板穩(wěn)定無安全隱患后方可進(jìn)入，用拉鉤拉到安全地點后方可拾取。

14、采用絞車回收前，首先必須檢查絞車、戧柱是否穩(wěn)固可靠，信號是否靈敏，各部件是否完好，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行回收。

15、回收時，回收絞車鋼絲繩的兩邊及前面必須打上幾棵木點柱和擋板，防止鋼絲繩回彈傷人，木點柱必須打牢固。

16、在整個拆除、運送、裝車、提升運輸過程中，每一作業(yè)地點必須指派安全負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮，其他人員必須服從指揮，并有值班礦長來回于各點檢查、巡視。所有作業(yè)人員必須按規(guī)程操作，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

17、回收出來的棚梁棚腿、支柱等材料必須回收到指定地點碼放整齊，確?；厥胀寺泛屯L(fēng)暢通。

18、人力抬運時，必須選用結(jié)實的抬杠，抬繩固定牢靠，抬運時號令統(tǒng)一、步調(diào)一致。

19、抬運棚子人員要步調(diào)一致、口號統(tǒng)一，順肩抬運、同拿同放。

20、搬運期間，同向運輸?shù)娜藛T不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距離。

21、搬運期間，行走人員要注重腳下的繩索及管道，不要被絆倒，底板滑時要扶穩(wěn)后再行走。

22、搬運期間，必須精力集中，行走要穩(wěn)，防止摔跤和傷及別人。

23、運送到目的地后，要順巷道依次擺放整齊，不得影響運輸、行人及通風(fēng)。

24、推車人員在推車過程中，必須隨時注意前方情況，嚴(yán)禁放飛車，邊推邊喊“車來了”發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)能及時停車。

25、一次只能推一輛車，嚴(yán)禁放飛車

26、回收期間，值班隊長應(yīng)該做好交接班，對當(dāng)班未處理的安全隱患，必須向下一班跟班隊長交接清楚。

27、瓦檢員必須隨時對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛燃坝卸居泻怏w進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁瓦斯等有毒有害氣體超限作業(yè)。

28、安檢員每班必須對現(xiàn)場安全進(jìn)行監(jiān)督，不安全嚴(yán)禁作業(yè)。

29、若工字鋼棚確實存在回收危險的情況下，經(jīng)當(dāng)班管理人員同意后可以不用回收，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。嚴(yán)禁用大錘或其他工具敲擊金屬支架強行回收。

（七）、 拆裝鋼軌安全技術(shù)措施

1、拆裝軌道應(yīng)在回收金屬支架作業(yè)之前，回收順序也要按從里向外。先回軌道，后回工字鋼，逐段回收。嚴(yán)禁回收軌道與回收金屬支架平行作業(yè)，必須交替作業(yè)。

2、撤出的設(shè)備必須立即運出，以保證巷道暢通。

3、回收的鋼軌必須使用礦用材料車裝載。

4.人工裝卸時必須戴好安全保護(hù)用品，瞻前顧后輕裝輕卸防止滑落傷人。

5.斜井拆裝運輸時從下向上拆卸，拆裝程序是：去掉軌道螺栓-拆下道夾板-將軌道裝在材料車上-固定捆綁，反復(fù)作業(yè)至材料車裝到一定數(shù)量，嚴(yán)禁超載運輸，用5t緊線器或5t葫蘆與材料車?yán)壚喂谭娇蛇\輸，運輸時礦車下方嚴(yán)禁作業(yè)，其他人員必須進(jìn)入躲避硐。

6、平巷運輸時裝車要均勻，不得頭重腳輕，捆綁要牢固，在轉(zhuǎn)彎時里側(cè)嚴(yán)禁站人，注意轉(zhuǎn)彎直徑嚴(yán)禁強行通行。到變坡點時長鋼軌不能通過時，必須重新裝車運輸。

7、在兩人抬鋼軌上肩時，兩人必須用同側(cè)肩膀，一人先上，另一人后上；下肩時，一人先把設(shè)備的一頭放下，另一人再從肩上扔下設(shè)備另一頭，保證設(shè)備輕拿輕放。

8、在兩人抬鋼軌從肩上放下鋼軌前要確保放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

（八）、運輸安全技術(shù)措施

1、平板車上物料碼放整齊，并用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩必須用繩扣配合手拉葫蘆拉緊，檢查安全后方可運輸。

2、絞車運行前認(rèn)真檢查絞車裝置的完好情況，掛鉤人員必須認(rèn)真檢查三環(huán)鏈、車銷連接情況及設(shè)備裝車、捆綁情況，檢查無安全隱患后方可開車。

3、斜巷運輸，把鉤工上崗后要檢查斜巷的安全設(shè)施，軌道鉤頭和信號，檢查提升車輛的裝、封車，裝封車不牢固，不準(zhǔn)行車，確保提升過程的安全。

4、斜巷一坡三擋安全齊全可靠，拉放車時斜巷內(nèi)的所有人員必須躲到安全硐室內(nèi)。

5、運輸大件設(shè)備前要對所裝車輛進(jìn)行全面檢查，不允許出現(xiàn)超高、超寬現(xiàn)象，如果有，處理后方可行車。

6、車輛通過風(fēng)門，巷道寬度較窄區(qū)段時必須減速慢行。

7、當(dāng)主斜井提升機電設(shè)備設(shè)施（特別是大件設(shè)備及鋼軌）時，掛鉤人員提前與絞車司機及上部車場摘鉤人員取得聯(lián)系，提醒絞車司機和上車場摘鉤人員，井底車場所有人員全部進(jìn)入到躲避硐內(nèi)，鉤下20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作，并設(shè)置警戒線。提升時掛鉤人員在躲避硐時刻留心，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況立即發(fā)出停車信號。

8、斜巷運輸嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”的規(guī)定；平巷在運輸大件機電設(shè)備設(shè)施時，在正常運輸期間對運輸區(qū)段實行封閉式管理，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，主要運輸巷道口設(shè)專人看護(hù)警戒。

（九）、處理車輛掉道的安全技術(shù)措施。

1、發(fā)生車輛掉道時，信號工應(yīng)立即發(fā)出急停信號將車停下，并組織人員立即處理。

2、斜巷運輸處理掉道或其他故障時，司機必須將絞車的閘剎緊，從上頭下人在下方打好戧柱，然后處理故障，人員不準(zhǔn)在車下方作業(yè)，車輛兩側(cè)作業(yè)必須有防歪措施，以防傷人。

3、跟班人員及班長要到現(xiàn)場查明原因，專人指揮，并派有經(jīng)驗的工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)危險源應(yīng)立即停止作業(yè)并將人員撤離到安全地點。

4、在處理車輛掉道之前，信號工要同絞車司機聯(lián)系好，如有串車，必須用阻車器把未掉道的車輛穩(wěn)住。

5、現(xiàn)場處理掉道時，首先察看掉道車輛周圍巷道的頂板、軌道、車輛連接、物料裝載等情況，確保無安全隱患時方可進(jìn)行處理。

6、處理掉道時由跟班負(fù)責(zé)，指定專人操作，其他人員站到安全地點配合工作。

（十）、以上措施中未提及處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。