第1篇 化工設(shè)備安裝安全技術(shù)
化工設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設(shè)備的運行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此，我認為設(shè)備的安全管理主要應從設(shè)備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
一、設(shè)備的運行安全
1．作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查，最好每天進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題，必須及時發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運行及安全管理狀況。
2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設(shè)備潤滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行；嚴格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉(zhuǎn)靈活，及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。
3．作為維修人員應主動了解設(shè)備運行狀況，并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關(guān)部門或人員，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。
4．設(shè)備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應定期進行盤車和切換，使其處于良好狀態(tài)；
二、設(shè)備的檢修安全
1．設(shè)備檢修前的準備
a．設(shè)備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，并辦理各種手續(xù)和票證，同時指定安全負責人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長負責，并成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設(shè)備檢修安全負責人。
b．設(shè)備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進行技術(shù)安全會審并批準。
c．檢修前，除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外，還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補充安全要求，明確作業(yè)程序、安全紀律，并指派專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。
d．檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求，準備好所需材料、附件、設(shè)備，做好各種用具的安全檢查，按規(guī)定搭好腳手架，并指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。
e．檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。
f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。
2．檢修的實施
a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。
b．檢修前必須對設(shè)備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理，解除設(shè)備的危險因素。
c．檢修中應經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持道路暢通，對于危險區(qū)域，應設(shè)置安全標識或防護柵欄。
d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經(jīng)常進行巡回檢查，加強現(xiàn)場安全管理。
e．檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細記錄，各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。
3．設(shè)備檢修的驗收
a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現(xiàn)場，將各種垃圾清除，并將各種安全設(shè)施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。
b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常等等。
c．全面檢查后，必須對設(shè)備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d．試車合格后，必須辦理驗收手續(xù)，按驗收質(zhì)量標準進行逐項復查驗收，全部合格后，辦理竣工驗收單，并正式移交生產(chǎn)，同時移交修理記錄，并存檔備查。
第2篇 化工設(shè)備防雷應落實的安全技術(shù)措施
一、設(shè)備安裝制作的基本要求
（1）當罐頂鋼板厚度大于4mm，且裝有呼吸閥時，可不裝設(shè)防雷裝置。但油罐體應作良好的接地，接地點不少于2處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30ω。
（2）當罐頂鋼板厚度小于4mm時，雖裝有呼吸閥，也應在罐頂裝設(shè)避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平距離不應小于3m，保護范圍高出呼吸閥不應小于2m。
（3）浮頂油罐（包括內(nèi)浮頂油罐）可不設(shè)防雷裝置，但浮頂與罐體應有可_的電氣連接。
（4）非金屬易燃液體的儲罐應采用獨立的避雷針，以防止直接雷擊。同時，還應有感應雷措施。避雷針沖擊接地電阻不大于30ω。
（5）覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考慮防雷措施，但呼吸閥、量油孔、采氣孔應做良好接地。接地點不少于2處，沖擊接地電阻不大于10ω。
（6）易燃液體的敞開貯罐應設(shè)獨立避雷針，其沖擊接地電阻不大于5ω。
（7）戶外架空管道的防雷：
①戶外輸送可燃氣體、易燃或可燃體的管道，可在管道的始端、終端、分支處、轉(zhuǎn)角處以及直線部分每隔100m 處，每處接地電阻不大于30ω。
②當管道與爆炸危險廠房平行敷設(shè)的間距小于10m時，在接近廠房的一段，其兩端及每隔30m—40m應接地，接地電阻不大于20ω。
③當管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應用金屬線跨接。
④接地引下線可利用金屬支架。若是活動金屬支架，在管道與支持物之間必須增設(shè)跨接線；若是非金屬 支架，必須另作引下線。
⑤接地裝置可利用電氣設(shè)備保護接地的裝置。
二、罐、塔、容器固定設(shè)備的接地
(1)室外的罐、塔、容器一般已設(shè)有防雷接地，可不必單獨安裝靜電接地。但應按照靜電接地的要求進行檢查，對大于50m3或直徑在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2處，接地點應對稱布置，其間距小于30m。
(2)罐、塔等設(shè)備原則上要求在每個部件上進行重復接地，接地線的位置應遠離物料的進出口處。
(3)罐、塔、容器內(nèi)外的各金屬部件及進入罐內(nèi)的工具部件，均應保證有可_的防靜電接地。
三、管網(wǎng)系統(tǒng)的接地
(1)輸送易燃可燃的液體、氣體、粉體及其混合物的管道系統(tǒng)，應在管道的始端、末端通過機泵、油罐等設(shè)備有可_的接地連接。
(2)管網(wǎng)內(nèi)的過濾器、緩沖器等應設(shè)置接地連接點。
(3)管道系統(tǒng)接地一般采用焊接式，通過端子壓接的方法，將接地線與接地端子牢固地連接。如果管網(wǎng)系統(tǒng)中有部分管路或部件是非導體，除須將導體管路之間進行跨接并接地外，其非導體的管段 還應在其表面設(shè)置導電的屏蔽層。具體作法是用裸銅軟線作螺旋狀纏繞或在其表面上裝設(shè)金屬網(wǎng)，也可以采用噴涂導電覆蓋層的辦法，加強電荷的泄漏。
(4)設(shè)備、管道采用金屬法蘭連接時，必須保證2個以上的螺栓有可_的連接，其間的接觸電阻不大于10m。在一般情況下，可不另裝跨接線。
四、裝卸站臺、碼頭區(qū)的接地
(1)裝卸站臺、鶴管、管線、鐵軌及鐵路始端、末端，應連接成電氣通路并接地。裝油開始前，必須將專用地線夾接在車輛的指定位置上。
(2)裝卸站臺及油庫內(nèi)的鐵軌除接地外，還必須采用保護接零，即棧區(qū)內(nèi)所有接地線均應與電氣設(shè)備的零干線接在一起，以防軌道與零線間的電位差造成危害。
(3)金屬結(jié)構(gòu)的油船浮在水面上時，不需要再單獨接地。但船上的設(shè)備、部件、管線等，均須對船體有電氣上的連接。
陸地上管線與船上管線用絕緣軟管連接時，兩側(cè)不應有跨接線，應分別各自使用各自原有接地系統(tǒng)。
五、汽車裝油臺及油、液化氣罐車的接地
(1)汽車裝油臺及鶴管等活動部分應接地，裝油開始前，必須將專用接地線裝接在槽車的指定位置上。接地線的安裝應在槽車開蓋前，接地線的拆除應在裝油操作完畢之后，并已封閉罐蓋，再經(jīng)過規(guī)定時間靜置之后才可進行。
(2)當裝油鶴管為非金屬軟管時，應使用導電耐油橡膠管。如使用的是普通耐油橡膠管，應在其表面外皮上纏繞直徑不小于2mm 的軟銅線與管頭和管路相連，通過管路接地。
(3)液化氣槽車裝氣時，亦應按照規(guī)定安裝、拆卸地線，活動軟管應有導電性能。
(4)裝載油(液化氣)的汽車應盡量使用導電性材料的輪胎，以利于接地。同時，在車體上必須裝有電阻值在140ω~200ω 之間的導電拖帶。
(5)各種類型的接地裝置與車體連接時，連接的位置應在車站的側(cè)面或后部，應遠離物料的裝入口、泄放口。
第3篇 化工設(shè)備檢修時的安全技術(shù)處理
1. 前言
實現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成，確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設(shè)備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此，在檢修前務(wù)必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理。
2. 檢修前停車的安全技術(shù)處理
停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：
2.1 嚴格按照預定的停車方案停車
按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
2.2 泄壓要緩慢適中
泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設(shè)備。
2.3 裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理
在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。
2.4 控制適宜的降溫、降量速度
降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災爆炸或中毒事故。
2.5 開啟閥門的速度不宜過快
開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。
2.6 高溫真空設(shè)備停車步驟
高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。
2.7 停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定
停爐操作應嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。
同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。
3. 完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源
進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設(shè)備停產(chǎn)，在對單體設(shè)備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏，將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認真確認與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。
4. 置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換．因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設(shè)備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫。對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。
5. 正確拆卸入孔
在對檢修設(shè)備進行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設(shè)備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的入孔、手孔。
6. 正確勞保著裝
勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。
安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。
正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應最好多備幾副手套。
勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。
在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。
7. 結(jié)束語
化工設(shè)備在檢修前進行以上安全技術(shù)處理即可為化工設(shè)備檢修作業(yè)的順利進行提供良好的作業(yè)環(huán)境，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)提供可靠保證。
化工生產(chǎn)的特點決定了化工設(shè)備檢修作業(yè)具有作業(yè)復雜，技術(shù)性強，風險大的特點，只有在檢修前對化工裝置進行一系列的安全技術(shù)處理，消除可能存在的各種危險，才能確保檢修作業(yè)的順利進行，保證檢修的質(zhì)量，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
