對(duì)安全技術(shù)15篇

第1篇 閃光對(duì)焊安全技術(shù)交底

安全技術(shù)與主要危險(xiǎn)源交底：

·對(duì)接機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。

·作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

·焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40。c；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

·焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

第2篇 對(duì)焊機(jī)作業(yè):安全技術(shù)交底

工程名稱

分項(xiàng)工程

主送單位

制梁架子隊(duì)

簽發(fā)

交底內(nèi)容:

一、基本要求:

1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗;(在有效期內(nèi))

2.作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育,考核合格后才能上崗作業(yè);

3.氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,褲腳不準(zhǔn)塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護(hù)目鏡;

4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用;

5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律;

6.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào),并立即處理,確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。

二、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求:

1.氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?、油脂、易燃易爆分別存放,氧氣瓶庫(kù)應(yīng)與高溫、明火保持10米以上距離;

2.儲(chǔ)存高壓氧氣瓶時(shí)應(yīng)擰緊瓶帽,放置整齊,留有通道,并固定;

3.氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)立放并固定。嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備調(diào)運(yùn)高壓氣瓶;

4.氧氣閥不得粘有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶;

5.氧氣瓶禁止在強(qiáng)烈日光下暴曬,夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚;

6.氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米,與乙炔瓶的距離不小于5米;

7.現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶存量不得超過(guò)5瓶,5瓶以上應(yīng)放在儲(chǔ)存間單獨(dú)存放,儲(chǔ)存間與明火的距離不小于15米,并應(yīng)通風(fēng)良好,設(shè)有降溫設(shè)施,消防設(shè)施和通道,避免陽(yáng)光直射;

編制:復(fù)核:簽收:日期:

第3篇 初次來(lái)壓對(duì)頂板管理的安全技術(shù)措施

根據(jù)1597炮采工作面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，為確保對(duì)本工作面在初采期間的頂板管理質(zhì)量，特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施》編制如下安全技術(shù)措施：

一、組織準(zhǔn)備措施

1.施工組織措施

礦成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)；總工程師、安全礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng)；生技科、安監(jiān)處、地測(cè)科、通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。

組? 長(zhǎng)：陳忠

副組長(zhǎng)：湯鮮、謝? 剛

成? 員：周? 靈、馬愛國(guó)、羅? 勇、劉? 剛、陶建華、 夏國(guó)兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值班隊(duì)長(zhǎng)

安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班副班長(zhǎng)

安全監(jiān)察員：當(dāng)班瓦檢員

施工時(shí)間：2013年7月19日（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工時(shí)間需調(diào)整時(shí)仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施，勞動(dòng)組織更改成當(dāng)班相應(yīng)人員）

2.施工前的準(zhǔn)備工作

（1）組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

（2）施工隊(duì)必須準(zhǔn)好作業(yè)時(shí)所需材料（如單體液壓支柱、掏耙、長(zhǎng)釬子、hdja1200鉸梁、適長(zhǎng)的單體液壓支柱、木材等）。

（3）清理干凈兩巷的浮煤、浮矸，多余的材料全部運(yùn)出地面，備用材料必須堆放在指定的地點(diǎn)并掛牌管理。

二、技術(shù)措施

1.確保工作面支柱支護(hù)質(zhì)量，兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力，初撐力符合規(guī)定要求。

2.初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間，要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，特別是要加強(qiáng)工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護(hù)，確保安全出口暢通。

3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力（≮90kn）,鉸梁必須全部鉸接，杜絕光頭支柱及“一梁一柱”，若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時(shí)可采用“一梁兩柱”支設(shè)。

4.施工時(shí)必須嚴(yán)格控制切頂線，確保切頂支柱成一條直線，以便頂板來(lái)壓時(shí)有較好的切頂效果。（切頂支柱必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

5.作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制工作面推進(jìn)度，即每循環(huán)進(jìn)度必須達(dá)1.2m；促進(jìn)工作面鉸梁鉸接率達(dá)規(guī)定要求（≮90%）。

6.支設(shè)支柱時(shí)嚴(yán)格控制支柱排拒、柱距，其柱距為0.75m、排拒為1.2m，若工作面頂板較破碎時(shí)可以縮小柱距為0.5m加強(qiáng)支護(hù)。

7.當(dāng)工作面?zhèn)銕r較多或較大時(shí)必須采用手工清理干凈，并保證能正常鉸接頂梁。

8.當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時(shí)必須撤出人員至兩巷安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后對(duì)其進(jìn)行處理完畢后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

9.施工期間工作面兩端頭必須加強(qiáng)支護(hù)，其加強(qiáng)支護(hù)方式為“縮小柱距”，柱距為0.5m，加強(qiáng)范圍為4m。當(dāng)端頭支護(hù)與超前支護(hù)距離較遠(yuǎn)時(shí)必須在其中部補(bǔ)齊支柱和鉸梁。

10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸，嚴(yán)禁支柱支設(shè)在浮煤浮矸上。當(dāng)工作面底板較堅(jiān)硬時(shí)必須對(duì)支柱底支撐點(diǎn)采用挖“麻面”，預(yù)防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴(yán)重時(shí)必須挖柱窩并穿柱鞋。

三、安全措施：

1.打眼過(guò)程中必須保證其施工點(diǎn)安全后方可進(jìn)行，對(duì)不穩(wěn)定的頂板進(jìn)行“刁、放”，“刁、放”作業(yè)時(shí)必須采用長(zhǎng)釬子遠(yuǎn)距離操作。

2.爆破作業(yè)時(shí)必須在①1597炮采工作面風(fēng)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置放炮警戒1點(diǎn)，②1597機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中安全地點(diǎn)設(shè)置警戒2點(diǎn)，③1595機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒3點(diǎn)，④1593機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒4點(diǎn)，并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，且待當(dāng)班值班隊(duì)干確認(rèn)安全后方可按放炮規(guī)定爆破；爆破結(jié)束后由警戒點(diǎn)設(shè)置當(dāng)事人親自撤出警戒。

3.放炮時(shí)必須嚴(yán)格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行，并嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，其爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.8%。

4.工作面遇瞎炮時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須聽從指揮，不得違章作業(yè)；并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)處理工作面的危巖活矸及浮煤。

6.瓦檢員要增加對(duì)工作面的瓦斯檢查頻率，對(duì)工作面的重要地段的檢查，強(qiáng)化來(lái)壓期間的瓦斯管理。

7.工作面頂板壓力異常時(shí)，所有人員及時(shí)從機(jī)頭或機(jī)尾撤出到安全地點(diǎn)等待處理，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

8.每班施工完出班時(shí)，必須向調(diào)度室交班當(dāng)班施工情況及存在的問(wèn)題。

9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外，還必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附：崗位責(zé)任制

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

對(duì)施工方法和施工順序全面負(fù)責(zé)。

抓好初次來(lái)壓期間的質(zhì)量等施工步驟及安全注意事項(xiàng)。

負(fù)責(zé)施工期間的組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，符合安全要求后方準(zhǔn)開工。在施工過(guò)程中跟在現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工過(guò)程中遇到的安全問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行處理，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全。施工完畢后，負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收。

安全負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)施工期間的人身安全和施工過(guò)程中的安全。

項(xiàng)目施工前的工具、材料準(zhǔn)備，符合條件方可允許作業(yè)。

對(duì)參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé)。

對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格安裝措施施工。

施工完畢，對(duì)工作面及施工情況進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。

施工負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)施工期間的人員組織、安排及協(xié)調(diào)。

在施工過(guò)程中，負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保物料供應(yīng)到位，為生產(chǎn)工作做好前期準(zhǔn)備工作；指揮具體的作業(yè)執(zhí)行；合理分工，按措施執(zhí)行。

第4篇 對(duì)財(cái)務(wù)人員安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系有關(guān)的法律、法規(guī)及其它規(guī)定，遵守財(cái)經(jīng)紀(jì)律。

2、負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理，做到帳目清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，對(duì)不合理開支及報(bào)銷發(fā)票有權(quán)進(jìn)行審核或拒付， 并監(jiān)督各部門?？顚Ｓ?。

3、執(zhí)行處財(cái)務(wù)管理規(guī)定，建立財(cái)務(wù)管理臺(tái)帳，及時(shí)編報(bào)各類財(cái)務(wù)報(bào)表。

4、搞好成本核算，為項(xiàng)目經(jīng)理提供成本分析，以控制成本，提高經(jīng)濟(jì)效率。

5、負(fù)責(zé)工資、勞動(dòng)防護(hù)用品、福利發(fā)放及臺(tái)班費(fèi)用結(jié)算。

6、負(fù)責(zé)材料帳目管理及材料保管工作，建立健全出入庫(kù)登記，嚴(yán)格出入庫(kù)手續(xù)，做到帳物相符。

7、及時(shí)收交各部室人員考勤表，并對(duì)考勤表的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

第5篇 初次來(lái)壓對(duì)頂板管理安全技術(shù)措施

根據(jù)1597炮采工作面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況,為確保對(duì)本工作面在初采期間的頂板管理質(zhì)量,特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施》編制如下安全技術(shù)措施:

一、組織準(zhǔn)備措施

1.施工組織措施

礦成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng);總工程師、安全礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng);生技科、安監(jiān)處、地測(cè)科、通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長(zhǎng):陳忠

副組長(zhǎng):湯鮮、謝 剛

成 員:周 靈、馬愛國(guó)、羅 勇、劉 剛、陶建華、 夏國(guó)兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:當(dāng)班值班隊(duì)長(zhǎng)

安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班班長(zhǎng)

施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班副班長(zhǎng)

安全監(jiān)察員:當(dāng)班瓦檢員

施工時(shí)間:2022年7月19日(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,施工時(shí)間需調(diào)整時(shí)仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施,勞動(dòng)組織更改成當(dāng)班相應(yīng)人員)

2.施工前的準(zhǔn)備工作

(1)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

(2)施工隊(duì)必須準(zhǔn)好作業(yè)時(shí)所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長(zhǎng)釬子、hdja1200鉸梁、適長(zhǎng)的單體液壓支柱、木材等)。

(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運(yùn)出地面,備用材料必須堆放在指定的地點(diǎn)并掛牌管理。

二、技術(shù)措施

1.確保工作面支柱支護(hù)質(zhì)量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規(guī)定要求。

2.初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間,要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,特別是要加強(qiáng)工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護(hù),確保安全出口暢通。

3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時(shí)可采用“一梁兩柱”支設(shè)。

4.施工時(shí)必須嚴(yán)格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來(lái)壓時(shí)有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)

5.作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制工作面推進(jìn)度,即每循環(huán)進(jìn)度必須達(dá)1.2m;促進(jìn)工作面鉸梁鉸接率達(dá)規(guī)定要求(≮90%)。

6.支設(shè)支柱時(shí)嚴(yán)格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時(shí)可以縮小柱距為0.5m加強(qiáng)支護(hù)。

7.當(dāng)工作面?zhèn)銕r較多或較大時(shí)必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。

8.當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時(shí)必須撤出人員至兩巷安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后對(duì)其進(jìn)行處理完畢后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

9.施工期間工作面兩端頭必須加強(qiáng)支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強(qiáng)范圍為4m。當(dāng)端頭支護(hù)與超前支護(hù)距離較遠(yuǎn)時(shí)必須在其中部補(bǔ)齊支柱和鉸梁。

10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴(yán)禁支柱支設(shè)在浮煤浮矸上。當(dāng)工作面底板較堅(jiān)硬時(shí)必須對(duì)支柱底支撐點(diǎn)采用挖“麻面”,預(yù)防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴(yán)重時(shí)必須挖柱窩并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼過(guò)程中必須保證其施工點(diǎn)安全后方可進(jìn)行,對(duì)不穩(wěn)定的頂板進(jìn)行“刁、放”,“刁、放”作業(yè)時(shí)必須采用長(zhǎng)釬子遠(yuǎn)距離操作。

2.爆破作業(yè)時(shí)必須在①1597炮采工作面風(fēng)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置放炮警戒1點(diǎn),②1597機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中安全地點(diǎn)設(shè)置警戒2點(diǎn),③1595機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒3點(diǎn),④1593機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒4點(diǎn),并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn),且待當(dāng)班值班隊(duì)干確認(rèn)安全后方可按放炮規(guī)定爆破;爆破結(jié)束后由警戒點(diǎn)設(shè)置當(dāng)事人親自撤出警戒。

3.放炮時(shí)必須嚴(yán)格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行,并嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),其爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.8%。

4.工作面遇瞎炮時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須聽從指揮,不得違章作業(yè);并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)處理工作面的危巖活矸及浮煤。

6.瓦檢員要增加對(duì)工作面的瓦斯檢查頻率,對(duì)工作面的重要地段的檢查,強(qiáng)化來(lái)壓期間的瓦斯管理。

7.工作面頂板壓力異常時(shí),所有人員及時(shí)從機(jī)頭或機(jī)尾撤出到安全地點(diǎn)等待處理,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

8.每班施工完出班時(shí),必須向調(diào)度室交班當(dāng)班施工情況及存在的問(wèn)題。

9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:崗位責(zé)任制

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

對(duì)施工方法和施工順序全面負(fù)責(zé)。

抓好初次來(lái)壓期間的質(zhì)量等施工步驟及安全注意事項(xiàng)。

負(fù)責(zé)施工期間的組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,符合安全要求后方準(zhǔn)開工。在施工過(guò)程中跟在現(xiàn)場(chǎng),檢查施工過(guò)程中遇到的安全問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行處理,確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全。施工完畢后,負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收。

安全負(fù)責(zé)人:

負(fù)責(zé)施工期間的人身安全和施工過(guò)程中的安全。

項(xiàng)目施工前的工具、材料準(zhǔn)備,符合條件方可允許作業(yè)。

對(duì)參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé)。

對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格安裝措施施工。

施工完畢,對(duì)工作面及施工情況進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)安全隱患。

施工負(fù)責(zé)人:

負(fù)責(zé)施工期間的人員組織、安排及協(xié)調(diào)。

在施工過(guò)程中,負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào),確保物料供應(yīng)到位,為生產(chǎn)工作做好前期準(zhǔn)備工作;指揮具體的作業(yè)執(zhí)行;合理分工,按措施執(zhí)行。

第6篇 鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)交底

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2012年3月10日

施工單位

中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

1. 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，能持證上崗。嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。非機(jī)操工嚴(yán)禁私自觸摸或使用閃光對(duì)焊機(jī)。

2．加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。

3.操作臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定、平整，工作地點(diǎn)應(yīng)保持整潔。

4．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。

5．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，正確地使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)，嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。

6．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，排水量符合規(guī)定要求。

7．焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。

8．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

9. 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋。

10. 焊接機(jī)操作場(chǎng)內(nèi)（棚）內(nèi)嚴(yán)禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品，場(chǎng)外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11. 作業(yè)場(chǎng)地必須有防止觸電、火災(zāi)等事故的安全防護(hù)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴安全帽、膠手套、防護(hù)眼鏡（或眼罩防止鐵渣飛濺傷人）等勞動(dòng)防護(hù)用品。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2012年3月10日

施工單位

中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班組

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

13.對(duì)焊機(jī)有專人負(fù)責(zé)，定期檢修，保持完好，不得超負(fù)荷使用。

14.操作前先檢查對(duì)焊機(jī)是否完好，檢查電線有無(wú)老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護(hù)接零。對(duì)焊機(jī)要單獨(dú)設(shè)置開關(guān)，開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作，閘箱必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，不用時(shí)應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以保護(hù)，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要防止火花燙手、注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長(zhǎng)度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品.

17.安全用電，禁止私拉亂設(shè)，非專業(yè)電工禁止接線，配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時(shí)，必須切斷閃光對(duì)焊機(jī)電源，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水收拾好夾具和工具，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。

19.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外漏部分必須設(shè)有安全保護(hù)罩。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

第7篇 關(guān)于模板工程安全技術(shù)對(duì)施工單位交底函

致

為確保工程的模板工程施工的安全，防止事故發(fā)生，對(duì)貴公司在模板工程施工前交底如下，請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。

第8篇 關(guān)于腳手架搭設(shè)拆除工程安全技術(shù)對(duì)施工單位交底函

致

為確保工程的腳手架工程的施工安全，防止事故發(fā)生，對(duì)貴公司在腳手架搭設(shè)施工前交底如下，請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。

第9篇 鍋爐的分類及對(duì)鍋爐本體的安全技術(shù)要求

鍋爐的分類

（一）按出口介質(zhì)分類。

鍋爐按其出口介質(zhì)不同，可分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩大類。

蒸汽鍋爐，按其工作壓力高低不同，又可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐和超高壓鍋爐四個(gè)等級(jí)。

熱水鍋爐，按其出口水溫高低不同，又可分為低溫?zé)崴仩t和高溫?zé)崴仩t兩等級(jí)。

（二）按鍋爐結(jié)構(gòu)分類。

鍋爐按其結(jié)構(gòu)不同，可分為立式鍋殼鍋爐、臥式鍋殼鍋爐（上述兩類鍋爐俗稱火管鍋爐）和水管鍋爐三大類。

立式鍋殼鍋爐，指鍋殼縱向軸線垂直于地面，燃料在爐膽中燃燒后，煙氣在受熱面管子內(nèi)部流動(dòng)，鍋水在管子外部流動(dòng)的鍋爐。如立式橫火管鍋爐、立式彎水管鍋爐等。

臥式鍋殼鍋爐，指鍋殼縱向軸線平行于地面，燃料在爐膽或外置式爐膛中燃燒后，煙氣在受熱面管子內(nèi)部流動(dòng)，鍋水在管子外部流動(dòng)的鍋爐。如臥式外燃火管鍋爐、臥式煙水管鍋爐等。

水管鍋爐，指燃料在爐膛燃燒后，煙氣在受熱面管子外部流動(dòng)，鍋水在管子內(nèi)部流動(dòng)鍋爐。如雙鍋筒彎水管鍋爐、直流鍋爐等。

鍋爐運(yùn)行的特殊性

鍋爐在運(yùn)行時(shí)，不僅要承受一定的溫度壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰的磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。如果鍋爐在設(shè)計(jì)、制造及安裝過(guò)程中存在缺陷，或者維護(hù)不當(dāng)，年久失修，或因管理不善，違反操作規(guī)程等，都可能發(fā)生設(shè)備事故，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)或影響產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)發(fā)生爆炸事故，給人民生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)造成巨大的損失。

鍋爐爆炸是指鍋爐的受壓元件（主要鍋筒）突然發(fā)生破裂，使其中蒸汽和飽和水的能量迅速釋放出來(lái)，這樣一個(gè)物理變化過(guò)程。鍋爐爆炸的危害主要來(lái)自兩方面：一是鍋爐內(nèi)的蒸汽和飽和水急劇膨脹放出的能量造成的危害；二是鍋爐內(nèi)的蒸汽和部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生的大量蒸汽，向四周擴(kuò)散所造成的危害。

對(duì)鍋爐本體的安全技術(shù)要求

（一）鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度，應(yīng)按現(xiàn)行的鍋爐元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。鍋筒或鍋殼的壁厚，在任何情況下，均不應(yīng)小于6毫米。

（二）鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行中應(yīng)能自由膨脹。鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。

（三）冰管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對(duì)下降管可靠的供水?；鸸苠仩t的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100毫米。

（四）鍋爐上應(yīng)開設(shè)必要的入孔、手孔、檢查孔，以便于安裝、維修和清掃外部。受壓元件的入孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，以避免鍋水、蒸汽噴出傷人。蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會(huì)吹出。

（五）用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有在風(fēng)機(jī)電源跳閘時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置，在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身安全。

（六）制造鍋爐受壓元件的金屬材料，應(yīng)是鍋爐專用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼，以保證在使用條件（如溫度、壓力等）下具有規(guī)定的機(jī)械性能（如強(qiáng)度、韌性等）和良好的抗疲勞、耐腐蝕性能。

第10篇 工作面對(duì)接安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明 隨著2501工作面回采的推進(jìn),需將工作面與新配切眼進(jìn)行對(duì)接,為保證施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 1.原運(yùn)料道處理至新安裝6個(gè)大尾梁支架處5m時(shí),不再進(jìn)行掛十字梁工作。

使用長(zhǎng)度2.6m直徑不小于18cm優(yōu)質(zhì)圓木(創(chuàng)一平面),平面朝上,一梁三柱,棚距0.5m,兩頭單體打在距梁頭0.2m處。

工作面接近新安裝支架后尾梁處時(shí),將木梁下單體換成木頭點(diǎn)柱,保持一梁三柱,點(diǎn)柱采用直徑不小于18cm,長(zhǎng)度適宜優(yōu)質(zhì)圓木。

2.將原運(yùn)料道新安裝支架尾梁至煤壁處,工字鋼梁下打設(shè)兩根單體液壓支柱,下幫單體打在距梁頭0.2m處,上幫單體打在新安裝最里側(cè)緊挨支架,然后去掉柱腿。

三、施工工序

1、對(duì)接工作程序: 運(yùn)料道改變超前處理方式--工作面與新配切眼推平后拆除外塊工作面前溜上機(jī)頭--安裝前溜槽、齒軌、導(dǎo)向管--調(diào)整工作面支架--調(diào)整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序:

(1)初采各項(xiàng)工作先后順序: 上頭超前處理--做出上機(jī)窩--處理切眼錨桿--機(jī)組割煤--下鉆摸底

(2)、做上機(jī)窩工作程序: 去掉煤幫錨桿--放震動(dòng)炮找機(jī)窩規(guī)格--機(jī)窩內(nèi)支護(hù)

(3)、煤幫處理錨桿工作順序: 安全確認(rèn)→停止前溜運(yùn)轉(zhuǎn)、前溜頂移到幫→移架前梁頂住煤幫→去錨桿盤→卷起煤幫塑料網(wǎng)→用150大鏈,配合錨欄螺絲將錨桿頭與支架后頂鎬連接牢固,使用頂鎬將錨桿拔出。

(4)、下鉆摸底工作程序: 安全確認(rèn)--班長(zhǎng)用粉筆標(biāo)出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空頂距,然后降架,使支架達(dá)到班長(zhǎng)所標(biāo)出的位置,推出伸縮梁,打開護(hù)幫板護(hù)好煤幫--機(jī)組過(guò)后及時(shí)推出伸縮梁托住頂板,頂住煤幫,并在伸縮粱下打好貼幫點(diǎn)柱--機(jī)組過(guò)后把支架拉移到最小空頂距--頂板破碎地點(diǎn)用板梁或板皮褙好頂板--依次進(jìn)行,直至工作面摸到底為止

四、存在風(fēng)險(xiǎn) 1.使用回柱車?yán)O(shè)備時(shí),碰傷人員。

2.新配切眼處理錨桿時(shí)傷人。

3.原運(yùn)料道放頂時(shí)趕倒棚子傷人。

4.搬運(yùn)物料時(shí)磕手碰腳。

五、風(fēng)險(xiǎn)控制措施 1.工作面與新配切眼推平后,停止割煤,拆除工作面前溜子上機(jī)頭。

使用大回柱車將機(jī)頭拉出。

2.將上頭大回柱車移至正對(duì)前溜中心,打設(shè)四壓兩戧點(diǎn)柱,點(diǎn)柱采用直徑不小于18cm,長(zhǎng)度適宜優(yōu)質(zhì)圓木。

將原前溜上機(jī)頭拖至上頭指定位置,閃開不小于

1.2m通道,不得妨礙拖運(yùn)前溜溜槽。

拖運(yùn)機(jī)頭不能使用大車時(shí),可使用導(dǎo)鏈拖運(yùn)上機(jī)頭,導(dǎo)鏈固定在支架前梁上,最后在巷道內(nèi)打設(shè)戧點(diǎn)柱,使用150鏈條配合錨欄螺絲,螺絲上緊,掛好導(dǎo)鏈拉導(dǎo)鏈人員衣袖整齊,站在安全地點(diǎn)。

并有人觀察,做好現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3.車前打好護(hù)身點(diǎn)柱,安裝好信號(hào),回柱車拖機(jī)頭及溜槽前,必須詳細(xì)檢查鋼絲繩及繩頭斷絲是否超限,繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人,放一人站在支架架箱內(nèi)觀察。

4.遇有絞車?yán)粍?dòng)時(shí),必須檢查拖運(yùn)地點(diǎn)有無(wú)戧拌,處理好后再行拖運(yùn),嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

5、工作面拖運(yùn)溜槽使用回柱車時(shí),將滑輪掛在支架前梁上,并在掛滑輪支架前梁下打好點(diǎn)柱。

人工拖運(yùn)溜槽時(shí)要前后照應(yīng),口號(hào)一致,防止磕手碰腳事故發(fā)生。

6. 對(duì)溜槽時(shí),每組必須有安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)安全和指揮,每一個(gè)動(dòng)作前,必須向同組人員講清楚。

對(duì)槽子時(shí),人手不可伸入溜槽中間,可用撬棍撬動(dòng)鏈子、溜槽,相互協(xié)作配合好。

槽間聯(lián)接銷必須上限位銷,機(jī)頭各部螺絲必須齊全上滿絲扣,使溜子成為一個(gè)整體。

7.全部鋪設(shè)完,緊大鏈前,必須先點(diǎn)碰開關(guān)2-3次,檢查繼電器的觸點(diǎn)分?jǐn)嗲闆r是否良好,防止觸點(diǎn)粘合,有問(wèn)題必須立即停電閉鎖,進(jìn)行處理。

8、緊鏈時(shí),必須使用戧鏈器,檢查戧鏈器可靠起作用后,機(jī)頭處除接鏈人員外,其他人員撤開5米以外。

溜子司機(jī)要精神集中試點(diǎn)動(dòng)一次,方可進(jìn)行接鏈工作。

待工作面支架對(duì)接完成后,前推2m并將后尾梁抬起活煤清凈后,進(jìn)行后溜延長(zhǎng)。

延長(zhǎng)后溜時(shí)首先進(jìn)行停電閉鎖,用導(dǎo)鏈拖運(yùn)后溜上機(jī)頭,導(dǎo)鏈固定在最上端過(guò)渡支架后尾梁上,拉導(dǎo)鏈人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前先進(jìn)行安全確認(rèn)審幫問(wèn)頂工作,衣袖整齊,站在安全地點(diǎn)。

并有人觀察,做好現(xiàn)場(chǎng)指揮。

人工拖運(yùn)溜槽時(shí)要前后照應(yīng),口號(hào)一致,防止磕手碰腳事故發(fā)生。

對(duì)溜槽時(shí)按

第6條執(zhí)行。

9.前溜連接完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)后,利用支架側(cè)護(hù)板配合單體調(diào)整工作面支架,調(diào)整支架時(shí)逐架調(diào)整,一次只允許調(diào)一個(gè),調(diào)整支架前先進(jìn)行安全確認(rèn),查看架頂背頂情況,在需調(diào)整支架上下兩個(gè)支架上原5m木頭上打上單體支柱,使用長(zhǎng)度適宜直徑不小于18cm木頭,沿傾向穿在支架頂梁上挑住頂上板梁和5m木頭,上下兩架支架擔(dān)住不少于0.4m,如空隙較大,則使用單體在空隙處梁頭打上單體支柱。

需調(diào)整支架降到合適位置,使用單體頂住該支架底座,使用截止門控制注液槍遠(yuǎn)距離操作,到位后將支架升起,打開支架伸縮梁。

依次進(jìn)行。

將支架前頂鎬與工作面前溜子連接,確保新就位支架與工作面支架順、平。

10.處理煤幫錨桿時(shí),必須先將溜子停電閉鎖,并二次確認(rèn), 使用頂鎬拽錨桿時(shí),將支架控制交由其它支架閥組,操作人員站在安全地點(diǎn),其他人員閃開5m以外,并嚴(yán)禁任何人員通過(guò)。

11、處理完錨桿后,機(jī)組開始割煤,下落高度為每刀100毫米-200毫米,班長(zhǎng)到達(dá)工作面后,按要求用粉筆標(biāo)出下落高度的指示線。

12、支架工要先把支架拉移到最小空頂距,然后降架,使支架達(dá)到班長(zhǎng)所標(biāo)示的位置,推出伸縮梁打開護(hù)幫板護(hù)好煤幫。

13、機(jī)組割煤時(shí),前滾筒要沿著伸縮梁的頂平面進(jìn)行割煤,要割平,割直,后滾筒降到最低位置,并割底100毫米-200毫米,割煤過(guò)程中,機(jī)組司機(jī)要與支架工配合好,不得割壞支架護(hù)幫板和伸縮梁。

14、機(jī)組前滾筒割過(guò)后,支架工要立即推出伸縮梁,打開護(hù)幫板,護(hù)頂、護(hù)幫,防止片幫及頂煤冒落。

15、工作面逐漸摸底下落時(shí),應(yīng)先落前溜子,再拉支架,頂板破碎地點(diǎn)每個(gè)支架上架設(shè)兩架板梁棚子,板梁要用中厚14厘米,長(zhǎng)

1.4米的板梁,并與支架搭接不少于0.4米,在煤幫打設(shè)靠幫點(diǎn)柱。

16、機(jī)組割煤后,必須將溜子與煤幫之間的活煤清理干凈,工作人員進(jìn)入煤幫前,先安全確認(rèn)審幫問(wèn)頂,由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,清理活煤時(shí),機(jī)組必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、工作面托頂煤期間,拉架要采用帶壓移架的方法,先拉后溜,而后移架,使后溜緊貼支架底座尾部。

下鉆期間,工作面采高必須控制在2.0米-2.2米之間。

18.初采期間,班長(zhǎng)、安全網(wǎng)員,老工人要注意觀察頂板動(dòng)靜和變化,發(fā)現(xiàn)來(lái)壓預(yù)兆,立即將工作面內(nèi)人員撤出,待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行正常工作。

初次來(lái)壓預(yù)兆:

1、頂板下沉量突然增大。

2、沿煤幫頂板臺(tái)階下沉。

3、頂板破碎處,連續(xù)掉碴,煤巖粉飛揚(yáng)。

4、煤幫煤體變軟,片幫多。

5、支架安全閥或點(diǎn)柱卸載閥自動(dòng)卸載出液。

6、鉸接頂梁有飛鍥現(xiàn)象等。

19.泵站壓力不低于30mpa,所有支架和單體支柱必須二次注液,保證普通液壓支架初撐力不低于1540kn,大尾梁液壓支架初撐力不低于2022kn,單體支柱初撐力在90kn以上。

工作面支架頂住煤幫,所有單體支柱必須迎山有力。

20.在初次來(lái)壓時(shí)如壓力大,支架前梁有明顯下沉,則必須在支架伸縮梁前部打一根單體支柱,進(jìn)行輔助支撐。

21.抬運(yùn)物料時(shí),必須相互照應(yīng),口號(hào)一致,抬放時(shí),必須一頭一頭進(jìn)行,抬放到指定地點(diǎn)分類擺放整齊。

22.其它未盡事項(xiàng)按《162501回采工作面作業(yè)規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

審批意見 1.工作面對(duì)接后,運(yùn)料巷超前處理必須符合運(yùn)料道超前處理補(bǔ)充措施規(guī)定,再開始初采工作。

2.現(xiàn)工作面上超前處理,按本措施執(zhí)行,外小切眼6個(gè)支架提前接通管路,進(jìn)行二次注液工作。

于總 思考重點(diǎn) 1.對(duì)接前原運(yùn)料道超前處理方式,需考慮到支護(hù)質(zhì)量和正后房頂問(wèn)題。

2.在對(duì)接過(guò)程中架間空隙不好控制,在工作面對(duì)接時(shí)需考慮在挪移上頭支架時(shí)如何控制頂板,同時(shí)不能讓架上垂直工作面木頭下落,以便拉后溜上機(jī)頭。

3.后溜上機(jī)頭上拉,需在工作面整體前推2m留出量。

第11篇 綜采工作面機(jī)尾對(duì)接安全技術(shù)措施怎么寫

33408綜采工作面切割巷分為兩段,ⅰ段傾向長(zhǎng)177米(中-中),ⅱ段(等切巷)傾向長(zhǎng)24米(中-中),對(duì)接后工作面全長(zhǎng)為201m(中-中)。

ⅰ段共安裝支架118架,ⅱ段共安裝支架16架,共計(jì)安裝134架。

工作面ⅰ段再推進(jìn)130m后將與工作面ⅱ段進(jìn)行設(shè)備對(duì)接,對(duì)接試轉(zhuǎn)后等切巷進(jìn)行初采、初放;

為保證在設(shè)備對(duì)接過(guò)程及等切巷初采初放中的施工安全,特制訂以下安全技術(shù)措施:

一、巷道支護(hù)

1、工作面推進(jìn)至等切巷10米處,頂板支護(hù)材料不予回收,至止工作面對(duì)接完成后再進(jìn)行回收。

2、等材巷對(duì)面絞車硐室支護(hù):工作面推進(jìn)至等切巷絞車硐室30米處,順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù),支柱選用d-3

1.5或d-35型單體液壓支柱,柱帽選用1/2φ18~20cm__

1.4m棚板或柱帽,棚板順巷道軸向布置,排距

1.4m,柱距

1.4m。

(詳見支護(hù)平面圖)3、等材巷口西側(cè)擴(kuò)段幫支護(hù):工作面推進(jìn)到等材巷西側(cè)擴(kuò)幫段時(shí),采用短棚板或道木配合單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù),支柱選用d-3

1.5或d-35型單體液壓支柱,柱帽選用1/2φ18~20cm__

1.4m棚板或柱帽,棚板順巷道軸向布置,排距

1.4m。

(詳見支護(hù)平面圖)

4、等材巷超前支護(hù)變更:當(dāng)?shù)炔南锍爸ёo(hù)推進(jìn)到等切巷10米時(shí),將原有沿走向支設(shè)三排一梁四柱,變更為傾向棚(π梁選用3.6mπ鋼梁),棚距0.7m,一梁三柱,支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根,另一根支設(shè)在巷中。

5、等材巷端頭支護(hù)變更:

當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷1

4.8米時(shí),端頭支護(hù)將無(wú)法正常支護(hù)時(shí),為保證生產(chǎn)生產(chǎn),將將采用戴帽點(diǎn)柱對(duì)此處頂板進(jìn)行支護(hù),沿走向支設(shè)三排,距煤幫、煤壁各支設(shè)一排、巷中支設(shè)一排,柱距0.7m。

當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷10米時(shí),端頭支護(hù)變更為傾向棚(π梁選用3.6mπ鋼梁),棚距0.7m,一梁三柱,支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根,另一根支設(shè)在巷中。

每循環(huán)移設(shè)一根。

二、施工順序:

1、支架到位→拆除22kw(jh-22)回柱絞車及25kw(jd-25)絞車→出設(shè)備列車→進(jìn)中部槽及牛牛車→進(jìn)超前支架→進(jìn)設(shè)備列車→支架對(duì)接2、材巷超前支架,裝、運(yùn)、安裝,屆時(shí)制定專項(xiàng)措施。

三、準(zhǔn)備工作

1、距等切巷50米時(shí),地測(cè)科提前沿119支架西側(cè)外緣給一條對(duì)接基準(zhǔn)線,并在33408等材巷頂板上用油漆標(biāo)出對(duì)接基準(zhǔn)線。

2、施工隊(duì)組提前將16節(jié)中部槽、一部牛牛車(1

8.5kw)放置在33408材巷臨時(shí)車專場(chǎng)內(nèi)。

3、對(duì)接前必須保證工作面118支架邊緣沿對(duì)接基準(zhǔn)線向前推進(jìn)。

118支架頂梁東側(cè)外緣與對(duì)接基準(zhǔn)線距離控制在200㎜。

4、為保證對(duì)接時(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸(對(duì)接支架間距200㎜),一方面采用調(diào)整支架的方法;

另一方面工作面距對(duì)接位置15m時(shí),及時(shí)調(diào)整控制刮板輸送機(jī)的上竄或下滑。

4、對(duì)接前應(yīng)將等切巷內(nèi)浮煤、浮矸清理干凈,保證底板平整;

同時(shí)提前將等切巷溜槽、大鏈接好。

5、工作面機(jī)尾到對(duì)接位置后,將采煤機(jī)停放在工作面前半段頂板支護(hù)完好處,將前后滾筒放至底板并閉鎖煤機(jī)、溜子開關(guān)。

6、將等材巷對(duì)面22kw回柱絞車、25kw絞車拆除。

四、工作面對(duì)接工序:

1、安裝工序:拆除機(jī)尾→對(duì)接中部槽→安裝機(jī)尾→對(duì)接支架→試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)拆除機(jī)尾:

開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī),將有鋸齒環(huán)的鏈條開到機(jī)尾位置,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),用兩根單體支柱以相對(duì)方向支設(shè)戧柱將刮板鏈頂松后拆開鋸齒環(huán)。

然后拆卸機(jī)尾大架(電機(jī)、減速器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定)、異形槽、過(guò)渡槽,使用機(jī)尾絞車將機(jī)尾大架、異形槽、過(guò)渡槽、拉移到新機(jī)尾位置。

(2)對(duì)接中部槽:

清理干凈溜槽安裝地段的浮煤、雜物;

溜子多余底鏈的刮板除鏈頭的刮板保留外其余的拆除,并在鏈頭拴好鋼絲繩。

用手拉葫蘆配合單體支柱將中部槽拉移至安裝位置,由下向上對(duì)接,溜子底鏈隨逐節(jié)安裝由鋼絲繩牽入溜槽底槽中;

對(duì)接最后一節(jié)中部槽時(shí),將底鏈穿入底槽內(nèi)把溜槽吊起,把對(duì)接口兩端的底鏈用鋸齒環(huán)聯(lián)接好塞入底槽內(nèi),然后配合單體支柱頂、壓將溜槽合口。

上齊溜槽連接環(huán)、擋煤板等其它配件。

(3)安裝機(jī)尾:

機(jī)尾大件移到位后在安裝機(jī)尾大件前拆除絞車。

在安裝前先檢查周圍的支護(hù)情況,確保人員在作業(yè)中的安全。

對(duì)接機(jī)尾時(shí),先將溜子多余底鏈上的刮板拆除,并在鏈上拴好鋼絲繩。

用手拉葫蘆配合單體支柱將機(jī)尾大件拉移至安裝位置,鋼絲繩隨安裝逐節(jié)穿入溜槽底槽中,待機(jī)尾架安裝后,人工拽鋼絲繩帶動(dòng)底鏈穿過(guò)溜槽與上鏈相連,緊鏈后逐一補(bǔ)齊刮板。

(4)對(duì)接支架:

支架對(duì)接采用單體支柱推移支架完成,先將對(duì)接當(dāng)前架支架接通臨時(shí)供液管路,操作支架操作手把,使支架降至最低高度后,將支架手把打回零位,拆除臨時(shí)供液管路。

將單體支柱柱帽頂在對(duì)接當(dāng)前架支架底座下側(cè)面,柱腳頂在對(duì)接當(dāng)前架下側(cè)鄰架支架底座合適位置,保證單體支柱支設(shè)位置合適,并在單體支柱和支架間墊木料,防止單體支柱打滑。

接通注液槍,通過(guò)遠(yuǎn)程供液對(duì)單體支柱進(jìn)行供液。

通過(guò) 調(diào)整單體支柱的位置最終使對(duì)接當(dāng)前架緊貼原機(jī)尾架。

接通對(duì)接當(dāng)前架與機(jī)尾架的連接管路,操作支架操作手把,使支架升起保證接頂嚴(yán)密,并保證支架初撐力達(dá)到要求。

伸出支架伸縮梁。

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn):

對(duì)接工作完畢后把采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)電纜及冷卻水管鋪好,保證采煤機(jī)能到達(dá)機(jī)頭、機(jī)尾。

全面清理等切巷工具、雜物,向各潤(rùn)滑部件注油,檢查各設(shè)備安裝完好情況,檢查合格后由專職電工開啟閉鎖開關(guān)將進(jìn)行回采機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。

全部工作達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格后,將進(jìn)行工作面試生產(chǎn)工作。

試生產(chǎn)開始后,延長(zhǎng)段支架、溜子必須與原支架、溜子成一條線,延長(zhǎng)段采高達(dá)到3.6米,嚴(yán)格按照初采初放措施進(jìn)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

五、一般安全技術(shù)措施

(一)一般要求

1、所有參加對(duì)接人員必須學(xué)習(xí)本措施。

2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗。

3、對(duì)接期間,隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,每一施工地點(diǎn),都必須有一名安全員全程監(jiān)管。

4、所有設(shè)備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施,防止碰壞或進(jìn)水。

5、起吊、運(yùn)輸、對(duì)接設(shè)備期間,必須專人觀察工作地點(diǎn)的周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、對(duì)接期間,泵站壓力不得小于30mpa,工作面支架必須達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、拆卸高壓管時(shí)必須停泵,先卸壓后拆卸,嚴(yán)禁帶壓拆卸。

有隱患的高壓管(破損、接頭松動(dòng))要及時(shí)更換。

8、工作面對(duì)接設(shè)備期間必須停電閉鎖,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

9、所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即采取措施。

能處理的立即處理,不能處理的,立即匯報(bào)并由隊(duì)負(fù)責(zé)組織及時(shí)處理,不安全地點(diǎn)任何人不得作業(yè),每個(gè)人有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)。

10、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,必要時(shí)要在煤壁側(cè)打設(shè)貼幫柱,防止片幫傷人,同時(shí)有專人看護(hù)安全。

11、對(duì)接好后,應(yīng)逐點(diǎn)檢查各設(shè)備的完好狀態(tài),做好調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

12、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,確保按措施施工和安全技術(shù)措施的落實(shí)。

13、加強(qiáng)工作面頂板管理,防止工作面冒頂事故發(fā)生,對(duì)工作面片幫嚴(yán)重或頂板破碎的地方要及時(shí)伸出伸縮梁或超前移架,必要時(shí)可以架棚。

14、用單體柱推移設(shè)備時(shí),單體柱的柱帽、柱腿與設(shè)備之間要墊木板,支設(shè)穩(wěn)固可靠,防止損壞設(shè)備或單體柱打滑傷人。

支設(shè)單體柱時(shí)一定要一人專職供液,兩人扶住單體柱,在支設(shè)位置升緊后,系好防倒繩,待人員撤到安全位置后,再進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。

(二)、牽移機(jī)尾安全措施:

1、牽移機(jī)尾大件采用回柱絞車進(jìn)行。

回柱絞車使用“兩壓兩戧”固定,其壓戧柱均采用d35或d3

1.5型單體支柱支設(shè),戧柱加墊木托板,支好后支柱必須拴好防倒繩。

回柱絞車鋼絲繩繩徑不小于2

1.5mm。

2、牽引機(jī)尾大件時(shí),大件正下方、絞車兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、開車絞車前先檢查絞車、信號(hào)、保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠;

大件斜下方5米內(nèi)派專人觀察大件運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知絞車司機(jī)停車處理;

觀察人員必須躲開鋼絲繩受力可能反彈的方向并在支架頂梁的有效支護(hù)空間內(nèi)。

拉移方向偏移時(shí)要及時(shí)用單體支柱調(diào)整,支柱柱頭要頂在大件不宜損壞的位置,打單體支柱時(shí)在支柱前后觸點(diǎn)墊好木托板,以防支柱滑脫傷人,操作注液槍人員要避開因支柱滑脫可能造成傷害的地方。

(三)、手拉葫蘆起吊或拉大件措施:

1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先敲幫問(wèn)頂,維護(hù)好施工地點(diǎn),檢查支架情況,確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。

2、起吊工具額定承載不低于大件所受到的重力,必須選擇支架的堅(jiān)固部位懸掛手拉葫蘆。

3、起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固、手拉葫蘆是否扭鏈、各部位有無(wú)損傷、起吊拉運(yùn)重量是否超規(guī)定,用時(shí)使其慢慢絞緊,待鏈輪全部受力后,檢查各部位情況,注意有無(wú)跑鏈情況,如無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。

手拉葫蘆有損壞必須及時(shí)更換,嚴(yán)禁使用損壞的手拉葫蘆。

4、起吊繩應(yīng)拴在物體重心處,使用鋼絲繩或40t鏈條時(shí),必須確?？沙休d物體重量并拴牢。

利用物體局部眼孔或凸出部分懸掛繩索時(shí),必須保證不得損傷物體,否則不準(zhǔn)懸掛,起吊時(shí)平穩(wěn)升降,不得用手摸起吊重物的繩索,重物下不得有人。

5、起吊時(shí),應(yīng)掌握好平衡,確保牢固可靠。

正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細(xì)檢查,確保無(wú)誤后,再行起吊。

6、吊運(yùn)重物時(shí),人員站立位置應(yīng)能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業(yè)時(shí),要有專人指揮,互相照應(yīng),避免發(fā)生擠、壓、碰事故。

(四)、支架與運(yùn)輸機(jī)連接調(diào)整安全措施:

1、支架與刮板輸送機(jī)硬連接好后再開刀生產(chǎn)。

2、用單體支柱調(diào)架時(shí),單體支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方,單體支柱柱帽要頂在支架、溜子不宜損壞的位置,施工時(shí),要采用面接觸并墊好木托板,以防支柱滑脫傷人。

操作注液槍的人員要站在能避開因支柱滑脫而造成傷害的地方。

3、當(dāng)支架間隙較大時(shí),在架間支設(shè)好一梁二柱的木棚,棚梁采用3.2米的長(zhǎng)棚板,支柱拴好防倒繩;

支架間隙在0.5米以上時(shí),木棚支設(shè)為一對(duì)。

木棚隨支架前移逐根移動(dòng)。

(五)、延長(zhǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)的安全措施:

1、首先切斷電源閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)。

2、清理要鋪溜槽處巷道內(nèi)的浮煤到巷道兩側(cè),運(yùn)輸機(jī)鋪好后再攉入溜槽。

3、鋪運(yùn)輸機(jī)中部槽、頂、底鏈,兩側(cè)的擋煤板,并連接好。

4、安裝好溜子機(jī)尾、并與中部槽連接好。

5、鏈環(huán)不得有擰麻花現(xiàn)象,雙鏈鏈環(huán)必須環(huán)環(huán)對(duì)應(yīng),環(huán)數(shù)相同。

6、刮板、鏈環(huán)及其它聯(lián)接部件的安裝位置必須符合要求。

7、過(guò)渡槽與機(jī)尾架對(duì)位,接口要嚴(yán);

中部槽左右兩側(cè)用啞鈴卡牢,使之符合要求。

9、工作面刮板輸送機(jī)要保證每7~8節(jié)中部槽一節(jié)開口槽。

(六)、拉移設(shè)備列車安全技術(shù)措施

1、無(wú)極繩、絞車人員,必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn),考試合格后,取得操作證,并持證上崗。

2、開車前要檢查絞車各處情況是否正常,如電氣線路是否正確,開關(guān)有無(wú)缺陷,各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),減速器潤(rùn)滑油是否充足等,變速器檔位不能在空檔。

開動(dòng)絞車前,必須先檢查鋼絲繩、繩頭、聯(lián)接環(huán)(銷)、道軌、道岔、信號(hào),繩卡及絞車的完好穩(wěn)固情況,無(wú)問(wèn)題時(shí)方可開車。

3、拉設(shè)備列車前要把電氣設(shè)備的電源切斷打到停止位置,同時(shí)將電纜甩了。

4、拉運(yùn)設(shè)備列車每次只準(zhǔn)拉移一個(gè),嚴(yán)禁超掛車;

拉移設(shè)備列車要緩慢拉移,禁止斷電放車。

5、拉設(shè)備列車時(shí)禁止閑雜人等通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不得站在列車正面,兩側(cè)禁止行人或有人。

6、設(shè)備列車到位時(shí),每個(gè)車設(shè)置一道阻車裝置。

7、各平板車間采用聯(lián)接板連接牢固,并使用配套銷子鎖緊。

8、設(shè)備列車的聯(lián)接裝置組隊(duì)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí),及時(shí)進(jìn)行更換處理。

9、發(fā)現(xiàn)車輛掉道時(shí),應(yīng)立即向絞車司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)。

10、處理掉道時(shí)要用起吊噸位大于實(shí)際負(fù)荷的千斤頂上道,不得用絞車?yán)谠ёo(hù)錨桿或錨索上牽引上道或不采取措施直接上道。

11、在斜坡掉道時(shí),絞車司機(jī)不得離開絞車,兩手緊握閘把,密切注視前方,并采取措施嚴(yán)防跑車,同時(shí)要有專人在所有出口處的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁行人;

同時(shí)警戒人員要做到自主保安。

12、運(yùn)輸過(guò)程中,各種擋車設(shè)施齊全有效,絞車聲光信號(hào)靈敏可靠,運(yùn)輸中要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的制度,并設(shè)好專人警戒。

(七)進(jìn)刮板輸送機(jī)中部槽安全措施

1、無(wú)極繩、絞車人員,必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn),考試合格后,取得操作證,并持證上崗。

2、開車前要檢查絞車各處情況是否正常,如電氣線路是否正確,開關(guān)有無(wú)缺陷,各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),減速器潤(rùn)滑油是否充足等,變速器檔位不能在空檔。

開動(dòng)絞車前,必須先檢查鋼絲繩、繩頭、聯(lián)接環(huán)(銷)、道軌、道岔、信號(hào),繩卡及絞車的完好穩(wěn)固情況,無(wú)問(wèn)題時(shí)方可開車。

3、在裝車運(yùn)輸前,要進(jìn)行妥善牢固捆綁。

捆綁用φ1

5.5mm的鋼絲繩將設(shè)備部件在車輛上固定牢靠,再用道木、勾木、楔子等背緊背牢,嚴(yán)禁偏載,并要有專人檢查合格后方可運(yùn)送。

4、根據(jù)大件的形狀、尺寸確定鋼絲繩或鉛絲的捆綁道數(shù)及捆綁位置。

5、各種零散件裝車時(shí),盡量采用1噸礦車,因特殊原因采用別的車輛時(shí),必須捆綁牢固,防止沿途因松動(dòng)掉落。

6、拉運(yùn)不得多拉超掛,每次掛車數(shù)必須符合有關(guān)規(guī)定,絞車鉤頭連接可靠,嚴(yán)禁超掛車。

拉移時(shí)禁止閑雜人等通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不得站在正面,兩側(cè)禁止行人或有人。

7、拉運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁斜巷斷電放飛車,要緩慢拉移,按規(guī)定使用擋車設(shè)施,擋車設(shè)施要保持常閉狀態(tài)。

8、在摘掛鉤時(shí),要檢查螺栓的固定情況以及車輛捆綁情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),立即停車處理;

在巷道內(nèi)要準(zhǔn)備好足夠的阻車器以備使用。

9、發(fā)現(xiàn)車輛掉道時(shí),應(yīng)立即向絞車司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào);

處理掉道時(shí)要用起吊噸位大于實(shí)際負(fù)荷的千斤頂上道,不得用絞車?yán)谠ёo(hù)錨桿或錨索上牽引上道或不采取措施直接上道。

10、在斜坡掉道時(shí),絞車司機(jī)不得離開絞車,兩手緊握閘把,密切注視前方,并采取措施嚴(yán)防跑車,同時(shí)要有專人在所有出口處的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁行人;

同時(shí)警戒人員要做到自主保安。

11、運(yùn)輸過(guò)程中,各種擋車設(shè)施齊全有效,絞車聲光信號(hào)靈敏可靠,運(yùn)輸中要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的制度,并設(shè)好專人警戒。

(八)抬、運(yùn)安全措施

1、人工搬運(yùn)設(shè)備、材料時(shí),必須配足人力,協(xié)調(diào)作業(yè),并且作業(yè)地點(diǎn)無(wú)雜物,退路暢通。

2、人工抬運(yùn)部件時(shí),要分工協(xié)作,避免碰手砸腳現(xiàn)象發(fā)生。

3、兩人抬長(zhǎng)物料時(shí),要同一肩膀,且輕拿輕放。

五、等切巷初采初放技術(shù)措施:

1、初采初放及延長(zhǎng)期間,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)組,領(lǐng)導(dǎo)組成員和隊(duì)干必須上崗跟班監(jiān)督,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、等切巷初采前裝將煤壁幫錨桿托盤,由下向上依次,并將鐵絲網(wǎng)倒掛在支架護(hù)板上,割煤前將支架護(hù)板收回。

3、工作面兩巷超前維護(hù)段要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,保證支柱、液壓支架全部有效,初撐力全部達(dá)到規(guī)定要求,泵站壓力符合要求。

4、兩巷要按規(guī)定備足完好的單體液壓支柱、π型鋼梁、楔子、柱帽。

5、煤壁幫卸托盤要,按由下向上的順序進(jìn)行,割落的錨桿要及時(shí)停機(jī)并閉鎖煤機(jī)、及時(shí)撿出錨桿,以免拉上皮帶造成事故;

人員進(jìn)入機(jī)道撿錨桿時(shí),要檢查好頂幫情況并閉鎖煤機(jī)、溜子,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、等切巷初采期間,組隊(duì)要密切注意頂板、采空區(qū)和支架壓力表情況,堅(jiān)持動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),及時(shí)掌握并預(yù)報(bào)頂板壓力情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)礦調(diào)度,協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決。

7、等切巷推進(jìn)10~18 m后開始觀察頂板冒落情況,若頂板不冒落應(yīng)采取措施并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織處理。

8、初采期間,通風(fēng)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)上隅角瓦斯的檢查、監(jiān)測(cè)、管理工作。

在材、運(yùn)巷上隅角、工作面,瓦檢員跟班檢查瓦斯情況,符合規(guī)定后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常情況要停止作業(yè),向礦調(diào)度匯報(bào)并采取措施解決后方可作業(yè)。

9、初采期間地測(cè)科和隊(duì)組要加強(qiáng)水情觀測(cè),組隊(duì)要隨時(shí)觀察工作面涌水情況,發(fā)現(xiàn)水情異?；蚱渌杆A(yù)兆時(shí),要立即停止生產(chǎn),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,采取探放水措施。

10、初采回柱時(shí),必須清理好退路,按先支后回的原則由里向外逐根回收,回柱人員站在安全可靠有支護(hù)的地方作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤離,任何作業(yè)人員不得進(jìn)入未冒落的采空區(qū)內(nèi)。

11、等切巷初采開始后,由組隊(duì)技術(shù)員根據(jù) 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié),及時(shí)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)等切巷初次來(lái)壓情況,采取切實(shí)有效的頂板支護(hù)措施,保證初采初放工作安全順利進(jìn)行。

12、工作面支架初撐力必須大于24mpa,兩端頭及超前支柱初撐力不小于

7.7 mpa。

六、其它

1、工作面停采后,檢查好工作面支護(hù)情況,片幫深處必須采取臨時(shí)支護(hù)支護(hù)好。

2、工作面推至和等切巷齊,支架和等切巷支架要保證成一條直線。

3、出設(shè)備列車時(shí)要將所有電源線和負(fù)荷線甩開,并將設(shè)備列車?yán)?3406運(yùn)巷。

4、將拆開的變線槽、過(guò)渡槽、機(jī)尾大架引至機(jī)尾絞車硐室處,以不影響進(jìn)出3噸平板車為宜。

5、工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,經(jīng)驗(yàn)收合格后開刀。

6、33408材巷臨時(shí)車場(chǎng)內(nèi)要安設(shè)一臺(tái)乳化泵(型號(hào):wrb400/3

1.5)及泵箱。

7、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《33408綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

補(bǔ):

8、運(yùn)輸支架時(shí)必須重新制定運(yùn)輸專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第12篇 事故安全技術(shù)對(duì)策

根據(jù)對(duì)事故本質(zhì)的定義，即事故的本質(zhì)是能量的不正常轉(zhuǎn)移。這樣，研究事故的規(guī)律則應(yīng)從事故的能量作用類型出發(fā)，研究機(jī)械能(動(dòng)能、勢(shì)能)、電能、化學(xué)能、熱能、聲能、輻射能的轉(zhuǎn)移規(guī)律；研究能量轉(zhuǎn)移作用的規(guī)律，即從能級(jí)的控制技術(shù)，研究能轉(zhuǎn)移的時(shí)間和空間規(guī)律。預(yù)防事故的本質(zhì)是能量控制，可通過(guò)對(duì)系統(tǒng)能量的消除、限值、疏導(dǎo)、屏蔽、隔離、轉(zhuǎn)移、距離控制、時(shí)間控制、局部弱化、局部強(qiáng)化、系統(tǒng)閉鎖等技術(shù)措施來(lái)控制能量的不正常轉(zhuǎn)移。

事故預(yù)防與控制的安全技術(shù)對(duì)策就是在事故發(fā)生前考慮采取措施，避免或減少事故損失，防止意外釋放的能量達(dá)及人、物，減輕其對(duì)人和物的作用；事故后能迅速控制局面和事故規(guī)模，防止引起二次事故而釋放出更多的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。

在具體的事故與預(yù)防的安全技術(shù)對(duì)策中，一般要遵循如下技術(shù)性原理。

1. 消除潛在危險(xiǎn)的原理? 在本質(zhì)上消除事故隱患是最理想的、最積極的、最進(jìn)步的事故預(yù)防措施。其基本的做法是以新的系統(tǒng)、新的技術(shù)和工藝代替舊的不安全的系統(tǒng)和工藝，從根本上消除事故發(fā)生的可能性。例如，用不可燃材料代替可燃材料；用蒸汽或熱水間接加熱技術(shù)代替電與明火的直接加熱方法；改進(jìn)機(jī)器設(shè)備，消除人體操作對(duì)象和作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)因素；排除噪聲、塵毒對(duì)人體的影響等，從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)職業(yè)安全衛(wèi)生。

2. 降低潛在危險(xiǎn)因素?cái)?shù)值的原理? 在系統(tǒng)危險(xiǎn)不能根除的情況下，盡量地降低系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障、事故，將使其所造成的后果嚴(yán)重程度最小。如手電鉆工具采用雙層絕緣措施，利用變壓器降低回路電壓；燃?xì)鈨?chǔ)罐分區(qū)布置等。

3. 冗余性原理? 就是通過(guò)多重保險(xiǎn)、后援系統(tǒng)等措施，提高系統(tǒng)的安全系數(shù)，增加安全余量。如在工業(yè)生產(chǎn)中降低額定功率；增加鋼絲繩強(qiáng)度；飛機(jī)系統(tǒng)的雙引擎；系統(tǒng)中增加備用裝置或設(shè)備等措施。這一原理在城鎮(zhèn)燃?xì)庀到y(tǒng)中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用：壓縮機(jī)房、調(diào)壓裝置設(shè)備備用及旁通的設(shè)置，安全監(jiān)控式調(diào)壓器，管材壁厚預(yù)留腐蝕余量等等。

4. 閉鎖原理? 在系統(tǒng)中通過(guò)一些原器件的機(jī)器連鎖或電氣互鎖，作為保證安全的條件。如沖壓機(jī)械的安全互鎖器，金屬剪切機(jī)室安裝出入門互鎖裝置，電路中的自動(dòng)保安器等。越來(lái)越多的系統(tǒng)中采用這一原理，以在系統(tǒng)運(yùn)行異常、發(fā)生故障時(shí)，利用自動(dòng)緊急關(guān)閉、切斷的操作，阻斷危險(xiǎn)源和故障——事故鏈條，防止故障轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?，或阻止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。液化石油氣管道中的過(guò)流閥及燃?xì)庑孤﹫?bào)警器一般都要聯(lián)動(dòng)緊急切斷閥，以在異常情況下自動(dòng)截?cái)嗳細(xì)狻?/p>

5. 能量屏障原理? 在人、物與危險(xiǎn)源之間設(shè)置屏障，防止意外能量作用到人體和物體上，以保證人和設(shè)備的安全。如建筑高空作業(yè)的安全網(wǎng)，反應(yīng)堆的安全殼等，都起到了屏障作用。燃?xì)鈨?chǔ)配站中一般在生產(chǎn)區(qū)與輔助、生活區(qū)之間設(shè)置一定高度的實(shí)體圍墻，lng、cng接收站等外墻必須采用不低于某一高度的實(shí)體圍墻，就是利用的這一原理。

6. 距離防護(hù)原理?? 一般來(lái)講，危險(xiǎn)和有害因素的傷害作用都會(huì)隨距離的增加而減弱，因此，盡量使人與危險(xiǎn)源距離遠(yuǎn)一些，就可以起到一定的防護(hù)作用。對(duì)噪聲源、輻射源等危險(xiǎn)因素采用這一原則可以減小其危害。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、加工企業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離人口密集區(qū)就是這方面的例子。

如果不利用這一原理，很可能造成重大的人員傷亡事故。1984年，墨西哥市郊一家lpg加工廠和配送中心在液化石油氣泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，造成542人死亡，4248人受傷，

10000人無(wú)家可歸的嚴(yán)重后果。事后分析發(fā)現(xiàn)，就是因?yàn)樨毭駞^(qū)不斷蠶食工廠周圍的空地，房屋建得離工廠越來(lái)越近，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了安全距離的要求，才在事故發(fā)生時(shí)造成如此重大的傷亡。

我們要求燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施周圍一定要有必要的安全距離，不得違反規(guī)范，更不得占?jí)喝細(xì)夤芫€，就是利用這一原理進(jìn)行安全防護(hù)。

7. 時(shí)間防護(hù)原理?? 時(shí)間防護(hù)主張使人暴露于危險(xiǎn)中或在有害因素存在的地方停留的時(shí)間必須縮短到安全程度之內(nèi)。如開采放射性礦物或進(jìn)行有放射性物質(zhì)參與的工作時(shí)，應(yīng)縮短工作時(shí)間；在有粉塵、毒氣、噪聲的環(huán)境中，隨其危害性的增大而相應(yīng)減少接觸時(shí)間。

時(shí)間防護(hù)原理在日常的生產(chǎn)中，主要應(yīng)注重職業(yè)防護(hù)；在故障、事故現(xiàn)場(chǎng)處置中，則應(yīng)注意對(duì)搶險(xiǎn)人員的保護(hù)。企業(yè)管理者要特別注意遵守這一原則，不得安排職工在危險(xiǎn)、危害環(huán)境中超時(shí)作業(yè)，否則，要承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

8. 薄弱環(huán)節(jié)原理? 薄弱環(huán)節(jié)原理就是在系統(tǒng)中人為設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，在故障及事故情況下，以最小的、局部的損失換取系統(tǒng)的總體安全。如電路中的保險(xiǎn)絲、鍋爐的熔栓、煤氣發(fā)生爐的防爆膜、壓力容器的泄壓放散閥等。它們?cè)谖ｋU(xiǎn)隋況出現(xiàn)之前就發(fā)生破壞，從而釋放或阻斷能量，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全。

薄弱環(huán)節(jié)的設(shè)置應(yīng)科學(xué)、合理，釋放出的能量亦應(yīng)在控制之中，否則也會(huì)引發(fā)事故、損失。某液化石油氣站在安全放散閥開啟后，液化石油氣蒸氣霧飄散，被站外的明火點(diǎn)燃，火焰燒回到站內(nèi)，最終引發(fā)液化石油氣儲(chǔ)罐爆炸。因此，在燃?xì)鈭?chǎng)站中，安全放散應(yīng)集中管理、排放，否則，僅僅依靠薄弱環(huán)節(jié)原理仍然不能防范事故的發(fā)生。

9. 堅(jiān)固性原理? 這是與薄弱環(huán)節(jié)原則相反的一種對(duì)策，即通過(guò)增加系統(tǒng)強(qiáng)度來(lái)保證自身的安全性。如加大安全系數(shù)，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等措施。

燃?xì)庀到y(tǒng)中，儲(chǔ)罐、管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力均應(yīng)高于運(yùn)行壓力即是采用這一原理的。當(dāng)然，由于運(yùn)用這一原理，一般要增加設(shè)備的投資，因此，應(yīng)在安全、經(jīng)濟(jì)之間尋找平衡點(diǎn)：在保障安全的前提下，控制投資；但僅僅為了節(jié)省投資，放棄安全，絕對(duì)是得不償失的。

10. 個(gè)體防護(hù)原理? 根據(jù)不同作業(yè)性質(zhì)和條件應(yīng)為作業(yè)人員配備相應(yīng)的保護(hù)用品及用具。這是采取被動(dòng)的措施，以減輕事故和災(zāi)害造成的傷害或損失的一種方法。

我國(guó)城鎮(zhèn)燃?xì)夥ㄒ?guī)中多次強(qiáng)調(diào)，要求企業(yè)必須為作業(yè)人員和搶修隊(duì)伍配備相應(yīng)的防護(hù)用品及用具，以保障人員安全，減少傷亡損失。

管理者在安排安全投資時(shí)，必須考慮防護(hù)用品及用具的支出計(jì)劃；當(dāng)不能為員工提供相應(yīng)的防護(hù)用具時(shí)，即使是在緊急情況下，也不得指揮員工進(jìn)入危險(xiǎn)與危害環(huán)境。從業(yè)人員也應(yīng)該逐漸增強(qiáng)法制觀念和自我保護(hù)意識(shí)；在沒(méi)有防護(hù)用品、用具時(shí)，可以拒絕進(jìn)入危險(xiǎn)、危害場(chǎng)所。

11. 代替作業(yè)人員的原理? 在不可能消除和控制危險(xiǎn)、有害因素的條件下，以機(jī)器、機(jī)械手、自動(dòng)控制器或機(jī)器人代替人的某些操作，防止危險(xiǎn)和有害因素對(duì)人體的危害也是非常重要的安全手段。

在地震、火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，救護(hù)機(jī)器人的作用非常顯著。一般生產(chǎn)系統(tǒng)中，可以通過(guò)在中心控制室遙控、遙調(diào)裝置替代人員的現(xiàn)場(chǎng)操作。

12. 警告和禁止信息原理? 采用光、聲、色或其他標(biāo)志等作為傳遞組織和技術(shù)信息的目標(biāo)是必不可少的安全手段。如安全宣傳畫、安全標(biāo)志、警告標(biāo)識(shí)等。

城鎮(zhèn)燃?xì)庀到y(tǒng)的建設(shè)、施工現(xiàn)場(chǎng)，燃?xì)夤芫W(wǎng)及設(shè)施周邊，維修、搶修作業(yè)區(qū)等均應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，在保護(hù)系統(tǒng)實(shí)施的前提下，保障周邊民眾的安全。當(dāng)然，為起到警示作用，標(biāo)志在符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定的條件下，應(yīng)盡可能醒目、明晰，但不能引起恐懼和恐慌。

13. 避難與援救? 事故發(fā)生后應(yīng)該努力采取措施控制事態(tài)的發(fā)展，但是，當(dāng)判明事態(tài)已經(jīng)發(fā)展到不可控制的地步時(shí)，所有人員(包括消防及搶修、搶險(xiǎn)人員)均應(yīng)選擇迅速避難，撤離危險(xiǎn)區(qū)，以減少人員傷亡。

為了滿足事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急需要，在廠區(qū)布置、建筑物設(shè)計(jì)和交通設(shè)施設(shè)計(jì)中，要充分考慮一旦發(fā)生事故時(shí)人員(包括應(yīng)急搶險(xiǎn)人員)的避難和援救問(wèn)題，要做好以下工作：

(1) 采取隔離措施保護(hù)人員，如設(shè)置避難空間等；

(2) 使人員能迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，如規(guī)定撤退路線、設(shè)置安全出口和應(yīng)急輸送裝置等；

(3) 如果危險(xiǎn)區(qū)域里的人員確實(shí)無(wú)法逃脫時(shí)，應(yīng)盡可能使自己被援救人員發(fā)現(xiàn)并搭救。

1966年，在法國(guó)發(fā)生了一起1200m3丙烷球罐的泄漏事故，在丙烷蒸氣霧被引燃、著火90分鐘后球罐爆炸，現(xiàn)場(chǎng)救援人員15人死亡(其中包括10名消防員)，80余人受傷。這次事故傷亡嚴(yán)重的教訓(xùn)就是在現(xiàn)場(chǎng)失控時(shí)，人員沒(méi)有及時(shí)、果斷地撤出事故現(xiàn)場(chǎng)。

第13篇 鋼筋閃光對(duì)焊機(jī):安全技術(shù)交底

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

1. 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的操作人員,應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn),掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后,能持證上崗。嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。非機(jī)操工嚴(yán)禁私自觸摸或使用閃光對(duì)焊機(jī)。

2.加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚,并備有消防器材。

3.操作臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定、平整,工作地點(diǎn)應(yīng)保持整潔。

4.焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

5.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,正確地使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng),嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,排水量符合規(guī)定要求。

7.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外,防止火花傷人。

8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

9. 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋。

10. 焊接機(jī)操作場(chǎng)內(nèi)(棚)內(nèi)嚴(yán)禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品,場(chǎng)外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11. 作業(yè)場(chǎng)地必須有防止觸電、火災(zāi)等事故的安全防護(hù)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴安全帽、膠手套、防護(hù)眼鏡(或眼罩防止鐵渣飛濺傷人)等勞動(dòng)防護(hù)用品。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班組

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

13.對(duì)焊機(jī)有專人負(fù)責(zé),定期檢修,保持完好,不得超負(fù)荷使用。

14.操作前先檢查對(duì)焊機(jī)是否完好,檢查電線有無(wú)老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象,并有可靠的保護(hù)接零。對(duì)焊機(jī)要單獨(dú)設(shè)置開關(guān),開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作,閘箱必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置,不用時(shí)應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線,應(yīng)用套管加以保護(hù),接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運(yùn)鋼筋時(shí),要防止火花燙手、注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長(zhǎng)度堆放整齊,掛上標(biāo)簽,并不得靠近易燃物品.

17.安全用電,禁止私拉亂設(shè),非專業(yè)電工禁止接線,配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好,接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時(shí),必須切斷閃光對(duì)焊機(jī)電源,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水收拾好夾具和工具,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開。

19.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘,并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外漏部分必須設(shè)有安全保護(hù)罩。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

第14篇 對(duì)試驗(yàn)員安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)的法規(guī)及有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度，樹立安全第一的觀念，確保試驗(yàn)檢測(cè)人員人身安全和儀器設(shè)備的使用安全。

2、試驗(yàn)檢測(cè)人員必須熟悉本人操作儀器設(shè)備的工作原理、操作步驟和注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照儀器設(shè)備安全操作規(guī)程操作，并對(duì)其進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作演練考核，考核合格后，方可上崗。

3、試驗(yàn)檢測(cè)人員在開展檢測(cè)工作前，按要求更換工作服，佩戴衣帽、口罩、手套等防護(hù)用品。

4、在檢測(cè)工作中，隨時(shí)檢查使用儀器設(shè)備的絕緣接地等性能，確保安全用電，堅(jiān)決杜絕亂拉亂接現(xiàn)象。

5、試驗(yàn)檢測(cè)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，先觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，在確保安全的情況下才能開展檢測(cè)工作，進(jìn)入施工場(chǎng)地前必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配安全帶。

6、全體試驗(yàn)檢測(cè)人員要嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，嚴(yán)禁在檢測(cè)時(shí)間內(nèi)做與檢測(cè)無(wú)關(guān)的事情，離開檢測(cè)室前必須切斷電 源、水源，關(guān)好門窗，確保安全。

7、積極參加單位組織的各種安全活動(dòng)，對(duì)他人的違章指揮、違章作業(yè)行為，應(yīng)加以勸阻和制止，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

8、在平時(shí)的工作中，全體人員要經(jīng)常檢查安全防范措施，做到“三防”、“四關(guān)”。三防：防火災(zāi)、防盜竊、防漏水；四關(guān)：離開時(shí)要關(guān)水、關(guān)電、關(guān)儀器、關(guān)門窗。

9、在工作中如遇緊急情況，應(yīng)立即正確處理并及時(shí)上報(bào)，處理不了的應(yīng)立即上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。

第15篇 切眼對(duì)拉絞車使用安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明

掘進(jìn)一區(qū)現(xiàn)施工62104切眼，為降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、解決人工運(yùn)料難的問(wèn)題，準(zhǔn)備安裝2部11.4kw絞車牽引拖子運(yùn)料，為確保在安裝、使用過(guò)程中的安全，特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工平面示意圖

三、安全技術(shù)措施

1、施工前施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行隱患排查，特別是幫頂，認(rèn)真做好敲幫問(wèn)頂，確保施工環(huán)境的安全。

2、在順槽的絞車窩處以及切眼內(nèi)各安裝一部11.4kw絞車，通過(guò)使用滑輪形成對(duì)拉牽引拖子運(yùn)料，隨著切眼向上施工，將迎頭絞車向前挪移。

3、絞車固定方法：

1）采用地錨固定，4根生根地錨，一根穩(wěn)繩地錨，錨桿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可使用m22_2200mm或m22_2500mm，要確保地錨生根在堅(jiān)硬巖石的深度不低于1米，每孔使用2卷z2355型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。原則上錨桿露出底盤長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，若因地質(zhì)原因錨桿外露過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在錨桿蓋板與底盤間增加錨桿蓋板，幷把螺絲上緊，穩(wěn)繩用4分及以上鋼絲繩拉緊后與錨桿連接，繩頭處用不少于2個(gè)配套繩卡卡牢。

2）若錨桿生根在堅(jiān)硬巖石的深度低于1米時(shí)要及時(shí)采取壓車柱（或單體支柱）穩(wěn)固，壓車柱使用的木料直徑不小于φ180mm，前壓車柱前迎柱角為65°～75°，后車柱與底座垂直，并且壓車柱與頂板必須用木楔剎牢、楔實(shí)，并且在絞車后方1～2m處打1根生根柱，生根柱與絞車底座必須用φ15.5mm鋼絲繩穩(wěn)固，確保牢固可靠。

4、切眼內(nèi)的絞車安裝前要在安裝處臥底形成一個(gè)平臺(tái)，要確保打地錨時(shí)生根錨桿能生根在堅(jiān)硬巖石的深度不低于1米。

5、上、下口兩部絞車之間要安裝聲光對(duì)講信號(hào)，并確保信號(hào)聲光兼?zhèn)?，通話清晰?/p>

6、絞車大繩可使用4分或5分完好的鋼絲繩，滑輪規(guī)格不少于3t,拖子的幾何尺寸（寬度）不得大于拖子道最小寬度，且拖子兩端固定絞車大繩的掛鉤必須牢固可靠。

7、絞車鉤頭緊固繩卡不少于4個(gè)，繩卡間距100-150mm，繩卡必須加背帽緊固。

8、絞車滾筒上必須保留3圈以上的余繩，并留有垛繩余量。末端壓繩板不少于2個(gè)，壓繩板要壓緊。

9、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置，調(diào)整好滑輪生根位置，確保托子運(yùn)行暢通，無(wú)阻卡，不抵幫。

10、切眼內(nèi)的11.4kw絞車?yán)孟驴诘慕g車通過(guò)拉回頭滑輪的方式將絞車?yán)\(yùn)至合適位置處，回頭滑輪規(guī)格不低于3t，拉到位后使用錨鏈將絞車固定在幫部。

11、轉(zhuǎn)運(yùn)切眼絞車注意事項(xiàng)：

1）由于切眼口處由高度差，拉運(yùn)前使用手拉葫蘆將絞車?yán)梁线m位置，使用手拉葫蘆拉運(yùn)前要在兩端位置拉警戒網(wǎng)，

2）拉到位后葫蘆不去掉，下口絞車司機(jī)將絞車制動(dòng)閘帶緊，絞車大繩與切眼絞車連接牢固后，再去掉生根葫蘆。

3）使用下口絞車?yán)\(yùn)切眼絞車時(shí)要實(shí)行封閉式管理，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人，警戒位置為：（1）62104切眼口向北5米處 （2）回頭滑輪后方5米處。

4）拉運(yùn)時(shí)嚴(yán)格按照信號(hào)開車，信號(hào)為：1停、2拉、3松。

5）拉運(yùn)時(shí)要密切觀察拉運(yùn)情況，有問(wèn)題要及時(shí)停車處理，快到位后要及時(shí)發(fā)停車信號(hào)。

12、走鉤前必須對(duì)拉運(yùn)路段進(jìn)行巡查，妨礙拉運(yùn)的雜物及設(shè)備必須清理，確保底板平整、拉運(yùn)道路暢通。

13、第一班走鉤必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

14、固定滑輪時(shí)，滑輪要用不少于四分的鋼絲繩頭或錨鏈與專用吊掛錨桿相連，必須確保錨桿生根在穩(wěn)定巖層中，深入巖層深度不低于1.2米，錨桿采用φ20_2200mm等強(qiáng)錨桿，每孔使用2卷z2355型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,走鉤期間要密切觀察滑輪生根情況。

15、絞車走鉤前必須實(shí)行封閉式管理，絞車運(yùn)行期間嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入繩道，確保繩道內(nèi)無(wú)人后在上圖所示位置“人、牌、網(wǎng)”警戒。

警戒位置1：62104切眼口向北5米處

警戒位置2：切眼絞車向上5米處

16、打運(yùn)前必須做如下檢查，確認(rèn)一切合格后方能打點(diǎn)走鉤。

（1）絞車生根地錨、壓車柱及穩(wěn)繩是否牢固可靠；

（2）聲光信號(hào)是否靈敏可靠，絞車空轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)聲音是否正常；

（3）絞車大繩斷絲是否超限（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲不超過(guò)1/10）、絞車大繩磨損是否超限（磨損量不超過(guò)繩徑的1/10）、銹蝕不嚴(yán)重；

（4）拖子是否完好（特別是托子兩端的掛鉤）且絞車大繩與拖子連接牢固可靠；

（5）絞車大繩有無(wú)爬繩、亂繩現(xiàn)象；

（6）檢查物料捆綁是否牢固可靠。

（7）絞車大繩滑頭繩卡牢固可靠，背帽齊全。

17、絞車安專職司機(jī)，司機(jī)必須持證上崗，堅(jiān)守崗位，精心操作，嚴(yán)格按信號(hào)開車。

18、信號(hào)規(guī)定及操作：

（1)停車信號(hào)：打1點(diǎn)或長(zhǎng)按信號(hào)；

（2）托子上提時(shí)打兩點(diǎn)，上口絞車緊繩，下口絞車松繩；

（3）托子下拉時(shí)打三點(diǎn)，上口絞車松繩，下口絞車緊繩。

19、走勾時(shí)，回頭滑輪必須有專人觀看，可由上口警戒人員負(fù)責(zé)，有異常時(shí)必須發(fā)停車信號(hào)，待處理好后再走勾。

20、每次用拖子裝料時(shí)，重量不得超過(guò)500kg，并且根據(jù)物料類型，選擇使用鋼絲繩、錨鏈或葫蘆鏈捆綁，確保物料固定牢固可靠，防止物料下滑。

21、裝卸物料時(shí)必須將絞車啟動(dòng)開關(guān)手柄打至零位并閉鎖，防止誤操作，絞車突然啟動(dòng)傷人。

22、必須在上口拖子停放位置處打?qū)Ｓ缅^桿，拖子運(yùn)行到位后使用錨鏈將拖子固定在錨桿上，確保錨固后方能進(jìn)行裝卸料作業(yè)，拖子下拉時(shí)生根錨鏈要去掉。

23、托子運(yùn)行到上口停止位置后，裝、卸料時(shí)警戒不撤除。

24、絞車司機(jī)必須密切觀察絞車大繩受力情況，上口把勾工密切觀察托子運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停車處理，嚴(yán)禁在拉運(yùn)過(guò)程中調(diào)整拖子運(yùn)行方向，處理時(shí)人員要站在拖子側(cè)上方，異常處理后，人員撤出繩道進(jìn)入安全位置后方能繼續(xù)走勾。

25、拖子快運(yùn)行到位時(shí)，要提前減速，并及時(shí)發(fā)停車信號(hào)，裝、卸料時(shí)人員要站在開闊地帶。

26、絞車走勾期間迎頭人員嚴(yán)禁進(jìn)入繩道，滑輪三角區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。

27、停止作業(yè)時(shí)，必須將絞車啟動(dòng)開關(guān)停電閉鎖，并確保閉鎖到位。

附：11.4kw絞車提絞能力驗(yàn)算：

1、絞車：型號(hào)jd-1，牽引力f=1000kg

2、鋼絲繩：型號(hào)gb1102-74-6×19-φ15.5-155- i，每百米標(biāo)準(zhǔn)重量psb=0.94kg/m

破斷拉力總和qd=130500n

3、巷道坡度a=18°，提升斜巷長(zhǎng)度l=140m

4、托子運(yùn)行阻力系數(shù)，取f1=0.3；鋼絲繩移動(dòng)阻力系數(shù)，取f2=0.3

5、每次打運(yùn)最大質(zhì)量1000kg（含托子質(zhì)量）

二、驗(yàn)算

1、鋼絲繩繩端荷重q0

q0=q(sina＋f1cosa)

=1000×(sin18°＋0.3×cos18°)

=594kg

式中：a--斜巷坡度，單位：度

f1—托子運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.3

q—提升載荷重量，g=1t

2、鋼絲繩安全系數(shù)校核

鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力f

f=q0+psbl（sina+f2cosa）

=594+0.94×140×(sin18°＋0.3×cos18°)

=672kg

故絞車強(qiáng)度滿足要求。

式中：q0—鋼絲繩端部荷重，單位：千克

psb—每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量，單位：千克/米

l—提升鋼絲繩最大斜長(zhǎng)，單位：米

ma—規(guī)定的安全系數(shù)，取ma＝6.5

f2—鋼絲繩移動(dòng)時(shí)阻力系數(shù)，取0.3

qd--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和

f--鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力

按上述計(jì)算結(jié)果小于該絞車牽引力即能滿足

4、安全系數(shù)驗(yàn)算（鋼絲繩）m

m=鋼絲繩破斷拉力總和/最大凈荷重=130500/6720=19＞6.5（提物）

故鋼絲繩滿足要求。