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第1篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)安全措施
化工企業(yè)生產過程中要消耗大量工業(yè)用水,需排放或凈化處理的污水量很大,污水中經?；祀s有易燃易爆或有毒的物質,在污水處理系統(tǒng)中,安全事故時有發(fā)生,并且污水管網遍及廠區(qū),一旦著火,易蔓延成災。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點部位。
1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災爆炸危險性分析
1.1 形成爆炸性氣體混合物
化工企業(yè)的生產廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃氣體。在一定條件下,這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設施內與空氣形成爆炸性混合物。
(1)如果生產設備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時,泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進入下水道系統(tǒng)。
(2)高溫污水和蒸汽排入下水道,造成污水系統(tǒng)溫度升高,可燃液體蒸發(fā),形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸,11個下水井蓋飛起,事故原因是排水中帶有可燃液體,遇食堂排出的熱水,油氣加速揮發(fā),遇明火引起爆炸。
(3)在氣體吸收和解吸過程中,如果吸收有可燃氣體或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道,當溫度升高時,這些可燃氣體會解吸出來,易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中,由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠,易爆氣體與鹽酸一起進入酸水的下水道系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物,而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水,往往含有多種火災危險性物質。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。
1.2 混觸反應生成危險物質
排入下水道的各種物質互相作用,可能產生其他易燃、易爆產物。例如,從工藝設備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學活性較高,性質相互抵觸的物質,當它們在下水道中混合后,會形成爆炸性物質,甚至自燃性物質,這些物質常積聚在井壁和管壁上成為干料而構成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道,會產生硫化氫易燃氣體。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道,而生成丙酮過氧化物,以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后,也潛伏有很大的爆炸危險,因為結晶亞硝酸銨的化學性質極不穩(wěn)定。
1.3 引起火災的蔓延擴大
污水管道貫通整個企業(yè)區(qū),發(fā)生的火災或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播,導致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分,安徽省滁州市某加油站在卸油時,汽油從量油孔大量外溢,滲入站內下水道,流入市政下水管道,油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體,遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當日23時才完全停止,而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日,重慶市一下水道發(fā)生爆炸,爆炸范圍波及106m2,大片住宅成為廢墟,事故中有26人喪生,幾百人受傷,重傷91人,如此嚴重的引火源
在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有:清理和檢修時的機械撞擊和摩擦火花;在下水道水井、澄清池設施附近進行焊接作業(yè)時產生的火花;燃著的煙頭;車輛排氣管的火星等。
2 污水處理系統(tǒng)的安全措施
2.1 安全合理設置污水管道
(1)全廠性下水道不得從生產裝置、罐組、居住區(qū)等內部穿越。
(2)易燃和可燃液體罐組內的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時,應在防火堤外設置封閉設施。
(3)車間內的污水下水道應采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設備和管道所產生的污水。
(4)室外下水道管線應該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設置。
(5)下水管道不應沿道路敷設在路肩上下。
(6)生活下水道不應與其他下水道接通。對于生活污水和化學污水合在一起凈化的工廠,允許通過泵站將生活污水傳送到化學污水下水道中,但要設置防止易燃易爆氣體進入泵站的裝置。
2.2 防止形成爆炸性氣體混合物
從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設備中排出的廢水,不應直接與下水道系統(tǒng)連接,應在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應在車間中設置局部脫氣和蒸出系統(tǒng),井設置全廠性污水脫氣設施。
與排水點管道中的污水混合后,溫度超過40℃的水不得直接排入生產污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。
在工藝設備至下水道的排水管線上,應安裝液封和設備停車檢修時裝盲扳的法蘭。
含油污水的下水道系統(tǒng),應設置集中或分散的隔油池及相應的污油回收設施。隔油池實際上是一個沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強制排除。隔油池的保護高度不應小于400 mm,防止隔油池超負荷運行時污油外溢,導致發(fā)生火災或造成環(huán)境污染。隔油池應設非燃燒材料的蓋板,并應設蒸汽滅火設施。
在裝置區(qū)內的下水系統(tǒng)管道上設置排氣豎管,其作用是使下水管網內的可燃氣體或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉彎處,排氣管的出口應高出地面2.5 m以上,并應高出距排氣管3 m范圍內的操作平臺,且上面應安裝專用的排氣罩,甲、乙類工藝生產區(qū)內的排氣管末端應裝設阻火器,每隔550m應安裝1個排氣豎管。
2.3 杜絕混觸可能造成的危險
應禁止將混合時可能產生和分解出爆炸性物質的各種污水排入下水道。
清洗設備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質。
清洗危險物品設備產生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設備內進行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質及其他有害物質,中和酸堿,當符合排入要求時才允許排放。
2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網蔓延擴展
污水處理系統(tǒng)設置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網蔓延。水封的設置應能滿足如下要求:生產的污水排放系統(tǒng)必須設置水封,當2個水封井之間的管道長度超過300m時,管道上應增設水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工藝裝置內的塔、爐、泵、換熱設備區(qū)等圍堰的排水口應設水封;容易發(fā)生可燃氣體、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設施及建(構)筑物、管溝等的排水口應設水封:全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應設水封;重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應設水封;一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時,每個房間的生產污水管道應有獨立排出口,并設封;隔油池的進出水管道應設水封,并要求距隔油池5 m以內的水封井,檢查井要采用密閉式,甲、乙類工藝生產區(qū)內的水封井也要求為密閉式;生產設施內部必須采用明溝排水時,應利用水封井將明溝隔成數段,每段長度不宜超過20 m。
污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明,一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸,往往造成若干個水封井蓋被炸開,因此,可在井內污水管進口處增設溢水槽,從而減弱爆炸波的擴大蔓延。
2.5 預防污水處理系統(tǒng)損壞
為了防止下水道管線、水井、水室等設施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的下水道集管采用內襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設,建造下水道、水井、水室及其他類似設施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結構則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉送污水的設備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應用合金鋼制造,或用襯適當耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板,耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。
為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設施,應在污水進入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置,消除懸浮顆粒。同時,為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內表面,下水道管線應傾斜敷設,管線的傾斜度根據可以保證將沉積物從管線內帶去的最佳速度計算。
為了防止管道內表面由于污水中各種雜質相互作用形成沉淀附著物,必須嚴格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質除掉或清除附著的沉淀物。
污水管線要定期清除沉淀物,可采用大量凈水沖洗,也可采用專門的可移動裝置進行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。
2.6 控制和消除引火源
在積存有可燃氣體或蒸汽的下水道內及其附近,沒有消除危險之前不能進行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點15 m半徑范圍內不應設排氣管。污水處理場內的設備、建(構)筑物與火源地點的防火間距,不應小于《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。
如果生產中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道,或排入專用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報,停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點火源。
2.7 加強防火安全管理
污水處理系統(tǒng)屬于非生產設施,消防安全管理上極易被忽視,必須將其作為重點火災危險部位來管理。排污崗位要有嚴格的安全制度,尤其是停產后再次恢復生產時,必須加強檢查,認真操作,防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。
第2篇 化工生產場所剩余電流保護裝置-安全措施
化工生產具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓,腐蝕性強、長距離、連續(xù)生產等特點,這就決定了在化工生產中必然涉及到許多特殊環(huán)境和場所,如:(1)潮濕、高溫、受限空間、強腐蝕性等惡劣環(huán)境,(2)金屬占有系數大及其它導電良好的場所,(3)化工設備檢查維護、維修檢修過程中使用屬于ⅰ類的移動式電氣設備及手持式電動工具,(4)在技改擴建建筑施工工地的電氣施工機械設備,(5)暫時臨時用電 的電氣設備,(6) 安裝在水中的供電線路和設備,(7)辦公場所等建筑物內的插座回路。為保證用電安全,按照有關用電安全作業(yè)的規(guī)程和規(guī)范要求,這些特殊環(huán)境和場所低壓配電系統(tǒng)中的電氣設備和線路都必須安裝剩余電流保護裝置,簡稱rcd,這不僅是防止直接接觸電擊事故和間接接觸電擊事故的有效措施之一,也是防止電氣線路或電氣設備接地故障引起電氣火災和電氣設備損壞事故的技術措施。但是,由于沒有正確安全應用剩余電流保護裝置,導致一些人身觸電事故和電氣設備或線路接地故障引起電氣火災、設備損壞事故在化工生產場所還時有發(fā)生,因此,有必要對化工生產場所剩余電流保護裝置安全應用的措施進行探討,進一步做好化工生產安全工作,為化工生產安全穩(wěn)定長周期經濟運行打下堅實基礎。
1 正確選用剩余電流保護裝置
1.1 選用合格、高質量的剩余電流保護裝置
應選用購買具有生產資質廠家的剩余電流保護裝置,且產品質量檢測合格,剩余電流保護裝置的技術條件應符合gb6829、gb14018.2、gb14287等有關標準規(guī)定,并通過國家強制性產品認證。
1.2 按電氣設備供電方式選用剩余電流保護裝置
(1)單相220v電源供電的電氣設備,應選用二極二線式剩余電流保護裝置。
(2)三相三線式380v電源供電的電氣設備,應選用三極式剩余電流保護裝置。
(3)三相四線式380v電源供電的電氣設備、三相設備與單相設備共用的電路,應選用三極四線式或四極四線式剩余電流保護裝置。
1.3 根據電氣設備的工作環(huán)境條件選用剩余電流保護裝置
(1)對電源電壓偏差較大場所的電氣設備應優(yōu)先選用動作功能與電源電壓無關的剩余電流保護裝置。
(2)在高溫或特低溫環(huán)境中的電氣設備應選用非電子型剩余電流保護裝置。
(3)在易燃、易爆、潮濕或有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中,應選用特殊防護條件的剩余電流保護裝置,或采取相應的防護措施。在爆炸危險場所,應選用防爆型漏電保護器;在潮濕、水汽較大或有腐蝕性氣體場所,應選用密閉型漏電保護器;在粉塵濃度較高場所,應選用防塵型或密閉型漏電保護器。
1.4 剩余電流保護裝置動作參數的選擇
(1)剩余電流保護裝置的額定動作電流要充分考慮電氣線路和設備的對地泄漏電流值,必要時可通過實際測量取得被保護線路或設備的對地泄漏電流。因季節(jié)性變化引起對地泄漏電流值變化時,應考濾采用動作電流可調式剩余電流保護裝置,選用的剩余電流保護裝置的額定剩余不動作電流,應不小于被保護電氣線路和設備的正常運行時泄漏電流最大值的2倍。
(2)手持式電動工具、移動電器等設備應優(yōu)先選用額定剩余動作電流不大于30 ma、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
(3)單臺電氣機械設備,可根據其容量大小選用額定剩余動作電流30 ma以上、100 ma及以下、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
(4)電氣線路或多臺電氣設備的電源端為防止接地故障電流引起電氣火災,安裝的剩余電流保護裝置,其動作電流和動作時間應按被保護線路和設備的具體情況及其泄漏電流值確定,必要時應選用動作電流可調和延時動作型的剩余電流保護裝置。
(5)在采用分級保護方式時,上下級剩余電流保護裝置的動作時間差不得小于0.2 s。上一級剩余電流保護裝置的極限不驅動時間應大于下一級剩余電流保護裝置的動作時間,且時間差應盡量小。
(6)除末端保護外,各級剩余電流保護裝置應選用低靈敏度延時型的保護裝置。且各級保護裝置的動作特性應協(xié)調配合,實現具有選擇性的分級保護。
1.5 對較特殊負荷和場所應按其具體特點選用剩余電流保護裝置
(1)安裝在潮濕場所的電氣設備應選用額定剩余動作電流為(16~30)ma、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
(2)在水池、浴室等特定區(qū)域的電氣設備,在金屬物體上操作手持式電動工具或使用非安全電壓的行燈時,應選用額定剩余動作電流為l0 ma,一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
(3)連接室外架空線路的電氣設備,可能發(fā)生沖擊過電壓時,可采取特殊的保護措施(例如:采用電涌保護器等過電壓保護裝置),并選用增強耐誤脫扣能力的剩余電流保護裝置。
(4)對應用電子元器件較多的電氣設備,電源裝置故障含有脈動直流分量時,應選用a型剩余電流保護裝置。對負荷帶有變頻器、三相交流整流器、逆變換器、ups裝置等產生平滑直流剩余電流的電氣設備,應選用特殊的對脈動直流剩余電流和平滑直流剩余電流均能動作的剩余電流保護裝置。
(5)對弧焊變壓器應采用專用的防電擊保護裝置。
2 剩余電流保護裝置的安裝
2.1 剩余電流保護裝置安裝要求
(1)剩余電流保護裝置的安裝必須由經技術考核合格的專業(yè)人員進行。
(2)剩余電流保護裝置安裝應充分考慮供電方式、供電電壓、系統(tǒng)接地型式及保護方式。
(3)剩余電流保護裝置的型式、額定電壓、額定電流、短路分斷能力、額定剩余動作電流、分斷時間應滿足被保護線路和電氣設備的要求.
(4)剩余電流保護裝置在不同的系統(tǒng)接地型式中應正確接線。單相、三相三線、三相四線供電系統(tǒng)中的接線方式應按照有關標準要求進行。
(5)采用不帶過電流保護功能,且需輔助電源的剩余電流保護裝置時,與其配合的過電流保護元件(熔斷器)應安裝在剩余電流保護裝置的負荷側。
2.2 剩余電流保護裝置對電網的要求
(1)剩余電流保護裝置負荷側的n線,只能作為中性線,不得與其他回路共用,且不能重復接地。
(2)tn-c系統(tǒng)的配電線路因運行需要,在n線必須有重復接地時,不應將剩余電流保護裝置作為線路電源端保護。
(3)當電氣設備裝有高靈敏度剩余電流保護裝置時,電氣設備獨立接地裝置的接地電阻,可適當放寬,但應滿足如下要求:
ra / i△n≤50 v
式中:
ra--接地裝置的接地電阻和外露可接近導體的接地導體的電阻總和,ω;
i△n--剩余電流保護裝置的額定剩余動作電流,a。
(4)安裝剩余電流保護裝置的電氣線路或設備,在正常運行時,其泄漏電流必須控制在允許范圍內。當泄漏電流大于允許值時,必須對線路或設備進行檢查或更換。
(5)安裝剩余電流保護裝置的電動機及其他電氣設備在正常運行時的絕緣電阻不應小于0.5 mω。
2.3 安裝剩余電流保護裝置的施工要求
(1)剩余電流保護裝置標有電源側和負荷側時,應按規(guī)定安裝接線,不得反接。
(2)安裝剩余電流斷路器時,應按要求在電弧噴出方向有足夠的飛弧距離。
(3)組合式剩余電流保護裝置其控制回路的連接,應使用截面積不小于1.5 mm2的銅導線。
(4)剩余電流保護裝置安裝時,必須嚴格區(qū)分n線和pe線,三極四線式或四極四線式剩余電流保護裝置的n線應接入保護裝置。通過剩余電流保護裝置的n線,不得作為pe線.不得重復接地或接設備外露可接近導體。pe線不得接入剩余電流保護裝置。
(5)安裝剩余電流保護裝置后,對原有的線路和設備的接地保護措施,應按有關要求進行檢查和調整。
(6)剩余電流保護裝置投入運行前,應操作試驗按鈕,檢驗剩余電流保護裝置的工作特性,確認能正常動作后,才允許投入正常運行。用試驗按鈕試驗3次,應正確動作,帶額定負荷電流分合三次,均應可靠動作。
3 剩余電流保護裝置的運行、維護和管理
3.1 重視剩余電流保護裝置的檢查試驗
(1)剩余電流保護裝置投入運行后,必須定期操作試驗按鈕,檢查其動作特性是否正常。雷擊活動期和用電高峰期應增加試驗次數。
(2)用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置,應在每次使用前進行試驗。
(3)為檢驗剩余電流裝置在運行中的動作特性及其變化,應配置專用測試儀器,并應定期進行動作特性試驗,主要動作特性試驗項目有測試剩余動作電流值、測試分斷時間、測試極限不驅動時間等。
(4)剩余電流保護裝置進行特性試驗時,應使用經國家有關部門檢測合格的專用測試設備,由專業(yè)人員進行。嚴禁利用相線直接對地短路或利用動物作為試驗物的方法。
(5)因各種原因停運的剩余電流保護裝置再次使用前,應進行通電試驗,檢查裝置的動作情況是否正常。
3.2 做好剩余電流保護裝置運行、維護工作
(1)剩余電流保護裝置動作后,經檢查未發(fā)現動作原因時,允許試送電一次。如果再次動作,應查明原因找出故障,不得連續(xù)強行送電。必要時對其進行動作特性試驗,經檢查確認剩余電流保護裝置本身發(fā)生故障時,應在最短時閫內予以更換.嚴禁退出運行、私自撤除或強行送電。
(2)應定期檢查分析剩余電流保護裝置的使用情況,對已發(fā)現的有故障的剩余電流保護裝置應立即更換。
(3)剩余電流保護裝置運行中遇有異?，F象,應由專業(yè)人員及時進行檢查處理,以免擴大事故范圍。
(4)對剩余電流斷路器、剩余電流繼電器和接觸器、斷路器組成的組合式電器,除定期進行剩余電流動作試驗外,對斷路器,接觸器部分應按有關規(guī)程要求進行檢查維護。
(5)電子式剩余電流保護裝置,根據電子元器件有效工作壽命要求,工作年限一般為6年。超過規(guī)定年限應進行全面檢測,根據檢測結果,決定可否繼續(xù)運行。
3.3 加強剩余電流保護裝置的管理
(1)剩余電流保護裝置投入運行后,應建立相應的管理制度,建立保存剩余電流保護裝置的安裝、動作及試驗記錄。
(2)在剩余電流保護裝置的保護范圍內發(fā)生電擊傷亡等事故,應檢查剩余電流保護裝置的動作情況,分析未能起到保護作用的原因,在未調查前,不得拆動剩余電流保護裝置。
(3)剩余電流保護裝置損壞后,應由專業(yè)單位人員進行維修,維修后的漏電保護器必須按國家標準進行試驗,并出具檢驗合格證。檢修后仍達不到規(guī)定要求的漏電保護器必須報廢銷毀,任何單位、個人不得回收利用。
4 結束語
剩余電流保護裝置的安全應用作為化工生產安全的一項重要內容,化工企業(yè)各級工作人員都應加以高度重視。在正確選的基礎上,應根據有關規(guī)程規(guī)范和本企業(yè)實際情況,做好剩余電流保護裝置的安裝、日常檢查維護和維修工作,建立剩余電流保護裝置的管理制度,進行有關安全教育和技術培訓,并加強管理考核。有關部門要定期檢查,及時發(fā)現問題,糾正違規(guī)違章現象,排查、消除各種事故隱患,把事故隱患真正消滅在萌芽狀態(tài),防止人身觸電事故和電氣設備或線路接地故障引起電氣火災、設備損壞事故,從而保證化工生產的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”, 保證職工生命和企業(yè)財產的安全。
第3篇 煤化工公司安全措施
煤化工有限公司安全措施
一、認真學習貫徹落實全國煤礦瓦斯防治現場會和省政府安委會第五次全體(擴大)會議暨安全生產百日大檢查總結會議精神,切實提高對當前安全生產工作極端重要性的認識,進一步增強做好安全生產工作的責任感、緊迫感和使命感。
二、開展為期三個月的全面安全反思活動,進一步落實安全生產責任。此項工作由zz副書記、工會主席、zz副總經理、王平虎總經理助理牽頭負責,安監(jiān)局、宣傳部負責制定反思活動實施方案,并監(jiān)督落實。
三、繼續(xù)認真開展全面、系統(tǒng)的安全生產大檢查,確?，F場不留死角,管理不留空檔。各業(yè)務處室及產業(yè)發(fā)展局要制定相應專業(yè)及板塊的監(jiān)督檢查方案,并認真組織實施。大檢查實行“誰檢查,誰簽字,誰負責”,對查出的問題隱患要緊盯不放,跟蹤整治,做到“五定五落實”。對“三基”調研、百日安全大檢查、安全技術會診查出的問題,12月底前力爭全部整改完畢。在短期內無法整改到位或需要立項目列計劃整改的問題,要定項目、定措施、定資金、定責任人、定時間限期整改落實。集團公司分管副總經理對分管專業(yè)和板塊負責。
四、開展以班組長為重點,安檢工、瓦檢工、放炮工、防突員、要害部門的環(huán)節(jié)人員等特殊隊伍的整頓工作。工會和安監(jiān)局負責制定班組長選拔、培養(yǎng)和管理的整頓方案,由zz副書記、工會主席及zz副總經理、王平虎總經理助理負責,其他特殊隊伍的整頓分別由對口業(yè)務處室拿出整頓方案,集團公司分管領導負責。
五、各單位要對省政府2010年下發(fā)的十二個行業(yè)領域118條規(guī)定執(zhí)行情況進行自查,找出問題點和薄弱環(huán)節(jié)。各業(yè)務處室要督查118條規(guī)定的落實情況。集團公司各行業(yè)和板塊分管領導負責。
六、迅速開展各板塊、各專業(yè)的專項整治活動。集團公司分管領導分別負責,各處室11月25日前要制定方案,明確專項整治時間、內容和要求,重點抓好規(guī)程措施內容、質量及落實情況的專項整治。專項整治結束后,要寫出本專業(yè)專項整治工作總結。方案和總結要報安監(jiān)局備案。對專項整治中發(fā)現的重大問題安監(jiān)局要掛牌督辦。
七、繼續(xù)落實好“三基”調研工作,做到邊調研邊整改,在調研中強化管理,在管理中深入調研,把“三基”調研工作落實到工作現場和日常管理中,實現從三基“調研”向強化“三基”工作的轉變。機關其他職能部門也要深入所聯系礦井進行調研,及時掌握生產建設狀況,督促排查安全隱患,于12月25號前提交聯系礦井的調研報告,確保礦井安全生產,此項工作要納入安全風險抵押考核中。
八、各煤礦生產單位要深刻吸取近期全國幾起重特大煤礦事故、集團公司今年幾起死亡事故教訓,強化“一通三防”、煤與瓦斯突出、防治水和頂板管理。凡是通風設施不完善,瓦斯抽采不達標,兩個“四位一體”綜合防突措施不落實的礦井,一律不得生產;凡是礦井水文地質情況不清,探放水隊伍不健全,探放水措施不落實,未執(zhí)行“有掘必探,有采必探”,生產礦井不得生產,基建礦井不得建設;凡是頂板管理措施不落實的礦井,一律停產整頓。
九、認真貫徹學習瓦斯等級鑒定辦法和瓦斯抽采達標管理規(guī)定。各礦井要建立瓦斯抽采達標評價體系和各項管理制度。機電處、通風處要盡快組織礦井瓦斯抽采監(jiān)控設備系統(tǒng)的調研,逐步配齊瓦斯抽采監(jiān)控設備,切實做到先抽后采,抽采達標。此項工作由都新建副總經理、曹建平副總經理負責。
十、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井要強力推進瓦斯治理專項工程,并納入重點工程和專項資金進行考核管理。積極進行瓦斯治理新技術的推廣應用,學習借鑒全國瓦斯治理現場會的先進經驗,推廣應用先進技術和裝備,切實解決實際問題。此項工作由都新建副總經理牽頭負責,其他集團公司分管領導配合。
十一、切實抓好資源整合礦井安全管控。各主體單位要加強重點監(jiān)管,業(yè)務處室要狠抓業(yè)務管理和監(jiān)督檢查,有效發(fā)揮業(yè)務保安作用。凡未經開工驗收的礦井,一律不得擅自生產和建設;凡未履行復工復產驗收程序擅自復工復產的礦井,或借基建之名私自組織生產的礦井,一經發(fā)現,相關責任人員就地免職,造成事故的要嚴肅追究相關人員的責任。各基建礦井要嚴格按基本建設程序規(guī)范建設,落實建設方、施工方、監(jiān)理方三方責任,依法依規(guī)建設施工,凡擅自違法施工,搶進度、趕工期,轉包、分包施工項目的,一律停工整頓。此項工作由生產處、發(fā)展建設局落實,zz副總經理、王鎖奎副總經理、劉文朝總經理助理牽頭負責。
十二、認真執(zhí)行礦領導帶班下井制度,明確帶班地點和帶班要求。建設礦井要嚴格執(zhí)行建設單位和施工單位領導“雙帶班下井”制度。安監(jiān)局、調度指揮中心、發(fā)展建設局、人力資源管理中心、組織部、紀委、監(jiān)察處和工會等部門要組成督查組,對礦領導帶班情況進行突擊檢查。對未按規(guī)定帶班下井,或者帶班下井弄虛作假的礦領導,按擅離職守處理。
十三、結合冬季安全生產特點,切實加強煤層氣、煤化工、發(fā)供電、特種設備、建筑施工、火工品、民爆物品、道路交通、公共聚集場所、森林防火、消防安全等關鍵環(huán)節(jié)的安全管理,保證各板塊安全穩(wěn)定、生產有序。認真做好生產、生活基礎設施的安全檢查和故障搶修,制定和完善安全運營預案,加強監(jiān)督檢查,確保供電、供水、供暖、供氣設備設施安全運轉。
十四、加大安全問責力度。堅持有責必究、有過必罰,對各類生產安全事故,按照“四不放過”的原則嚴肅查處,上臺階(等級)從重從快進行責任追究和處理,以事故教育人、警示人。
第4篇 化工設備檢修安全措施
1、確定檢修項目,明確檢修任務要求。
2、進行現場檢查和安全技術交底,弄清檢修現場環(huán)境情況和設備結構、性能、設備內危險物質及其危險程度等。(生產車間、部門應與檢修車間、部門密切配合、協(xié)調行動,協(xié)助落實措施,為搞好檢修工作提供方便。)
3、制定檢修方案和安全措施(包括每個檢修項目和每個作業(yè)工種的安全措施)。
4、檢查檢修用的工具、設備、零件、材料和各種防護用品、保險用具等是否符合要求和安全要求。
5、按時辦理各種檢修作業(yè)(如動火證、登石棉瓦作業(yè)證,進入設備、容器作業(yè)證,停送電工作票等)票證。
6、對檢修人員和有關人員進行檢修前的安全教育(包括現場教育)。
7、進入檢修現場后,要與操作人員共同確認安全措施落實情況,還要檢查轉動設備是否切斷電源,取下熔斷器,設備內和周圍環(huán)境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質是否清除置換干凈,安全分析是否合格,各種作業(yè)證是否按規(guī)定經過批準,腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實。
8、在檢修過程中,還要隨時注意設備和環(huán)境情況是否有變化,遇到有危險的新情況時,要立即停止檢修。
9、檢修時必須認真負責,保證質量,檢修完工交付使用時,應交接清楚,并辦理交接手續(xù),防止給生產留下事故隱患。
第5篇 化工設備內有限空問作業(yè)的安全措施
化工生產工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質，多數是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此，化工設備內有限空間的檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。
設備與設備之間、設備內外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良；活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護；有限作業(yè)空間內，一般溫度和熱度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞；易出汗，易發(fā)生觸電事故；有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內留有酸、堿、毒、塵、煙等介質具有一定危險性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，就難以施救。
以上不安全因素的存在，極大地增加了化工設備內檢修作業(yè)的危害性。為確?；ぴO備內作業(yè)人員的安全，國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》hab002-200 1、入罐作業(yè)“八個必須”等有關規(guī)定，因此，化工設備內作業(yè)必須嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，認真落實安全技術措施。
1．安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運行設備、管道進行可靠隔離，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質竄入檢修設備內，確保作業(yè)人員安全。
2．切斷電源
進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉機械裝置設備內部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶卸下，或把起動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下電器閘刀，并上鎖使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
3．取樣分析
進入化工設備內作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應到現場認真檢查，落實安全措施。對檢修的設備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等)，凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設備，入罐前必須用空氣置換出惰性氣體，然后進行取樣分析，對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內。若在罐內進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內外，罐內空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。若罐內介質有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質的濃度，要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè)，作業(yè)過程中能產生易燃、有毒有害氣體，必須加強罐內通風換氣，并按時間要求取樣分析是否合格，這樣才能保障設備內防火、防爆和防中毒的要求，保證作業(yè)人員的生命安全。
4．用電安全
罐內作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內安全電壓應小于或等于36v，在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內，安全電壓應小于或等于12v。若有可燃性物質存在，還應符合防爆要求，電動工具有可靠接地，嚴防漏電現象發(fā)生。
5．個人防護
進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，對化工設備內的物質介質要了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內情況變化，規(guī)定在罐內的作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在罐內的停留時間。
6．現場監(jiān)護
進入設備內檢修時，設備現場必須設兩人以上進行專門監(jiān)護。監(jiān)護人要熟習設備內介質的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災和爆炸性，根據介質特性備有急救器材、防護用品；監(jiān)護人所站位置能看清罐內作業(yè)人員作業(yè)情況；監(jiān)護人除了向罐內遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位。發(fā)現罐內有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護；凡進入罐內搶救的人員，必須根據現場情況穿戴好個人勞動防護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護措施而冒險入罐救人。
7．現場急救措施
在意外事故發(fā)生后，要及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，并對事故現場進行處理，因此，在作業(yè)之前應做好應急救援準備工作。接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動防護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)；接觸酸、堿等介質應備有清水，并及時通知醫(yī)生和救護車輛。
8．培訓和教育
化工企業(yè)要經常開展安全宣傳教育活動，加強對職工進行安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能，作業(yè)之前要制定有效的應急事故救援預案。
9．懸掛安全警示牌
對容器設備和特種作業(yè)現場，在作業(yè)之前懸掛安全警示牌，寫明安全檢修注意事項、勞動防護用品的使用方法以及急救方法。
第6篇 化工設備內作業(yè)危險及安全措施
化工生產工藝復雜，運行環(huán)境惡劣，設備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現故障，需要檢修。而化工設備內檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。
化工生產工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質，多數是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設備內檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。
1、化工設備內作業(yè)存在的不安全因素
化工設備內作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：
（1）設備與設備之間、設備內外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良。
（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。
（3）有限作業(yè)空間內，一般溫度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內留有酸、堿、毒、塵、煙等介質，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。
2、化工設備內檢修作業(yè)采取的安全防范措施
化工設備內作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關規(guī)定，認真落實安全技術措施。
2.1安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質竄入檢修設備內，確保作業(yè)人員安全。
2.2切斷電源
化工設備攪拌機等，運轉機械裝置設備，進入內部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3取樣分析
進入化工設備內作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應到現場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內；若在罐內進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內，罐內空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內介質有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內通風換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現超標情況、立刻停工處理。
2.4用電安全
罐內作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內，電壓應小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內，安全電壓應小于12v；若有可燃性物質存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現象發(fā)生。
2.5個人防護
進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內的介質有所了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內情況變化，限定罐內作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內停留時間。
2.6現場監(jiān)護
進入設備內檢修時，設備現場必須至少有2人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設備內介質的毒性、中毒癥狀，火災和爆炸性，根據介質特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設備內作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向設備內遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現設備內有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設備內搶救人員，必須根據現場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設備救人。
2.7現場急救措施
在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質應備有清水，醫(yī)生和救護車輛。
2.8教育培訓與應急救援
經常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應急事故救援預案。
第7篇 港口散裝液體化工品裝卸安全措施
利用港口優(yōu)勢,每年從國外進口大量的液體化工品,帶動了港口散裝液體化工品水運中轉業(yè)務的發(fā)展。由于液體化工品大都具有易燃、易爆和毒害等危險特性,給港口安全管理帶來了嚴峻考驗。特別是《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》等法律法規(guī)頒布實施以來,對港口裝卸散裝液化品安全管理工作提出了更高要求。
1裝卸工藝流程
1.1卸船工藝流程
船→船上泵→船岸連接管線/輸油臂→管道→儲罐
1.2裝船工藝流程
儲罐→裝船泵→管道→船岸連接管線/輸油臂→船
2危險因素分析
危險因素是指對人造成傷亡或者對物造成突發(fā)性損壞的因素。港口在裝卸散裝液體化工品過程中,有多種危險因素并存,這里筆者結合近幾年來的管理和操作經驗,從貨物、人和設備3個因素進行分析。
2.1貨物
通過液體化工品的msds(安全技術說明書)分析其理化特性,可以看出貨物本身的危險因素。
(1)火災危險性。低閃點的易燃液體化工品泄漏后,遇明火、靜電放電或金屬撞擊產生的火花,會發(fā)生燃燒。例如環(huán)氧丙烷、丙烯腈、甲醇等。
(2)爆炸。易燃液體化工品泄漏后,當其蒸氣與空氣混合達到爆炸極限時,一旦遇火,就會發(fā)生爆炸。
(3)腐蝕性。強酸、強堿濺到眼睛和皮膚上,會灼傷眼睛和皮膚。例如硫酸、苯酚等。
(4)毒害性。港口裝卸的散裝液體化工品都具有毒害性,其泄漏物和蒸氣會使人體發(fā)生急性中毒或慢性中毒。例如丙烯腈、氯仿、煤焦油等。
2.2人
(1)不安全行為。管理人員和現場操作人員的“三違”和習慣性違章行為,如開錯閥門、管線法蘭端面處理不干凈造成墊片不平整、螺栓未按規(guī)定對角上滿上緊、未放墊片或墊片放偏、作業(yè)壓力異常而未及時處理等,致使液體化工品發(fā)生跑、冒、滴、漏。
(2)責任意識不到位。操作人員在作業(yè)過程中缺乏安全責任感,未能履行好崗位職責,致使現場控制不力,發(fā)生事故。
(3)業(yè)務知識和能力不足。操作人員對崗位應知應會知識掌握不扎實,自我保護意識和預防應變能力較差,一旦遇到險情不僅傷害自己,還會傷害別人。
(4)心理異常和不良習慣。操作人員帶情緒上崗或疲勞作業(yè)容易放松警惕,對事故苗頭和隱患視而不見導致事故發(fā)生。有飲酒等不良嗜好的人員在作業(yè)現場容易造成人員中毒。
2.3設備設施
港口在裝卸散裝液體化工品過程中涉及到船上、碼頭和罐區(qū)里的多種設備設施,這些設備設施達到本質安全化是確保裝卸作業(yè)安全無事故的基礎條件。在日常工作中常見的危險因素有:
(1)設備設施自身存在質量問題引發(fā)事故。
(2)管線焊接的交叉口、角焊縫里面有氣孔、加渣、咬邊或沒有焊好,使用過程中出現裂紋,導致液體化工品泄漏。
(3)設備設施使用不當或管理不到位造成變形或失效。如使用的軟管與裝卸的介質不匹配或法蘭端面、管道接口處變形,致使液體化工品飛濺給人體造成傷害。
(4)管道腐蝕。長期的海邊環(huán)境腐蝕和管道內液體化工品的腐蝕使管壁變薄,特別是管道內易積聚貨物部位的局部腐蝕,在一定的作業(yè)壓力下會導致突發(fā)性的液體化工品泄漏或火災爆炸事故。
(5)船岸連接軟管磨損或疲勞使用致使管壁變薄、與法蘭連接處松動,在作業(yè)壓力升高時易造成管線爆裂事故,危及碼頭安全。
3預防措施
(1)加強全員安全教育,全面提高安全意識和安全生產技能。首先應加強安全法律法規(guī)知識的培訓,使各級人員增強法律意識和責任意識。其次抓好對各級人員的專業(yè)知識培訓工作,碼頭管理人員培訓的主要內容是安全生產管理制度和規(guī)定,各類液體化工品的msds和應急消防措施,散裝液化品裝卸儲運管理知識,消防知識,與液體化工品裝卸儲運相關的技術標準、規(guī)程和規(guī)范等;對裝卸作業(yè)人員主要進行安全生產規(guī)章制度、崗位責任制、各類液體化工品的msds和應急自救措施、各類液體化工品的裝卸操作規(guī)程、各類消防器材的使用、各種防護用品和應急藥品的使用等培訓,通過培訓提高全員生產技術水平,使之具備自我保護和安全操作的能力,具備預防和處理事故的應變能力。
(2)按照《安全生產法》、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》和相關行業(yè)要求,健全完善安全生產規(guī)章制度,特別要針對不斷變化的液體化工品種類及時制定裝卸操作規(guī)程,完善應急預案。在日常工作中達到人人有職責,事事有程序,作業(yè)有標準,使生產現場標準化、規(guī)范化。
(3)加強對裝卸設備設施的管理。建立設備設施檔案,詳細記錄各種設備設施的使用狀況、報廢期限、維修保養(yǎng)和更換情況;對碼頭上的所有管線進行標識,定期進行巡查和檢查,防止因磨損、腐蝕等原因造成泄漏事故。碼頭現場要配備相應的防護用品和應急救護藥品。
(4)加強消防演練和應急處置演練。根據不同季節(jié)、不同化工品種類經常性地開展消防和應急處置演練,檢驗應急預案和消防設備設施,不斷提高碼頭作業(yè)人員的技能和水平。
(5)采取有效措施,加強對重點環(huán)節(jié)的控制:
1)在船靠岸前,碼頭作業(yè)人員根據貨物msds做好危險預知分析工作,落實防范措施,做好裝卸前的各項準備工作。
2)在作業(yè)前,碼頭安全調度員對船方的安全狀況進行檢查,與船方和有關業(yè)務方簽訂《作業(yè)安全協(xié)議書》,就作業(yè)壓力、流量和注意事項等達成協(xié)議,并明確各方的安全責任和應急措施,各方準備工作就緒后方可下達開工令。
3)在貨物取樣和剛開泵作業(yè)時應嚴格控制流速,并采取有效措施防止因靜電放電造成事故。
4)作業(yè)過程中,罐區(qū)、碼頭和船甲板上24小時安排人員值班,并確保聯絡暢通(船方對講機使用港方規(guī)定的頻道)。碼頭值班人員不間斷地進行巡查,并就當時作業(yè)情況進行記錄。作業(yè)中如需換艙、換罐要事先聯絡,嚴格按照規(guī)程操作,先開后關。
5)作業(yè)掃艙收尾和拆開碼頭與船舶連接管線時,一要控制好閥門的開/關,防止驟升壓;二是通球掃線時,要控制好壓縮空氣壓力(丙烯腈、環(huán)氧丙烷等甲a類可燃液體須用氮氣掃線),防止液體化工品濺出或發(fā)生其他意外;三是拆管線時要佩戴合適的防護用品,先將管線內的空氣釋放出來,再將殘余的液體化工品回收,以免污染環(huán)境或留下安全隱患。
6)扎實開展以“清理、整頓、清掃、整潔、素養(yǎng)”為內容的“5s”活動,通過每個員工的努力,不斷創(chuàng)造安全和諧的工作環(huán)境,培養(yǎng)規(guī)范、嚴謹、有序的工作習慣,做到“時時安全、事事安全”,為港口安全裝卸散裝液體化工品打下堅實基礎。
第8篇 磷化工建設項目安全措施
(1)設置安全管理機構,配備專職安全生產管理人員;
(2)根據相關法規(guī)、標準及技術規(guī)范,結合項目實際情況,建立、健全安全生產責任制及各項安全生產規(guī)章制度,編制各裝置、崗位的安全操作規(guī)程;
(3)公司主要負責人和安全生產管理人員應參加安全生產相關知識培訓,并經考核合格后,持證上崗;特種作業(yè)人員(電工、壓力容器操作工等)應按照《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》規(guī)定經有關部門考核合格,取得特種作業(yè)人員操作資格證書;從業(yè)人員應進行安全生產教育和培訓,新工人上崗產應進行安全教育和崗位培訓,經考核合格后方能上崗;
(4)安全投入應符合安全要求,依法參加工傷保險,為從業(yè)人員繳納保險費,定期進行安全評價;
(5)為作業(yè)人員配備符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品,開展經常性的安全教育活動和危險源辨識工作,提高職工的安全意識和異常情況下的應變能力;
(6)建立設備檔案,制定設備管理責任制,做好定期檢修和日常維護工作;
(7)生產、使用、儲存的危險化學品應有安全技術說明書和安全標簽,危險化學品作業(yè)場所應設置醒目的中文安全警示標志;
(8)根據《危險化學品事故應急預案編制導則》(單位版),結合項目實際情況,制定事故應急救援預案,配備必要的應急救援設施,并組織員工定期培訓和演練,防止事故的發(fā)生。
第9篇 化工設備檢修中的動火安全措施
化工設備或管道在高溫、化學或電化學腐蝕作用下，加上材料、結構、制造上的缺陷，經常發(fā)生裂縫、穿孔，這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產涉及到很多介質具有易燃易爆性，在生產期間車間內嚴禁出現明火。對于我司來說，兩個重點車間的重點工段，預處理車間的浸出工序，酒精車間的蒸餾、無水工序，在檢修這些化工設備及管道時，動火必須十分謹慎，應遵循“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守動火管理制度，采取必要的安全措施。在動火前，應注意以下幾點：
一、 嚴格動火許可證的審批
嚴格執(zhí)行在禁火區(qū)內動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度，是確保化工企業(yè)安全動火的有效措施。動火證的內容應包括：動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術措施、具體方案以及項目負責人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責任人。做到沒有動火證或動火證手續(xù)不全不準動火，動火證要求采取的安全措施不落實不準動火，超過動火期限或動火內容，地點更改，不準動火。
二、 隔絕
化工設備、管道雖然有閥門控制，但閥門若出現泄漏或由于關閉不嚴、誤操作等，使易燃易爆介質竄入動火設備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物，遇明火就會燃燃燒或爆炸，因此，局部檢修需要動火作業(yè)時，必須與生產系統(tǒng)安全隔絕。應將與動火設備相連的管道、閥門等拆下，然后在法蘭上裝設盲板；或在動火設備和相連的生產系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前，應仔細檢查設備和管道內是否有剩液和余壓，并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸；抽堵盲板工作要建立臺帳，盲板可按工藝順序編號，做好登記核查工作，漏堵會導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故，漏抽將導致試車或投產時發(fā)生事故；在設備內動火時，對較深的容器應分層隔絕，防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全，必須對動火設備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設備或管道內，將易燃介質排出；或用注水排氣法將易燃介質壓出。置換是否徹底不能以置換介質的用量多少或時間長短確定，而應根據化驗分析結果確定。對于我司來說，一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設備和管道，有的需要吹掃、清洗，或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中，乙炔和氧氣瓶不得有泄漏，二者保持一定的距離，電焊機應放到指定地方，接地線應該接在被焊設備上，接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設備，可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火，高處動火要采用接火盤，裝設鐵皮遮擋，或用石棉布圍欄，捕集熔渣，并注意火星飛濺方向，防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設備及管道動火現場應設置一定數量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設施，并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火，消防車和消防人員應到現場，做好撲救準備，防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現場必須有操作人員負責監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現場情況，能及時發(fā)現異?，F象，會恰當地處理出現的危險和突發(fā)事件，監(jiān)護人員嚴禁脫崗或擅自進入設備容器內。
第10篇 冬季化工生產安全措施
隨著冬季的到來,天氣變得寒冷、干燥,容易發(fā)生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災、爆炸事故以及交通事故,也容易出現凍裂設備及工藝管線等生產事故。因此,冬季應落實措施防止人身傷害事故、火災爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷季節(jié)的安全生產。
冬季安全生產的特點和危害
1.天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽覺、視力、行動都會受到一定影響,再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故;
2.低溫使設備和金屬構件產生變形、破裂,容易導致泄漏、爆炸、火災、中毒和設備生產事故;
3.冬季處于冷高壓狀態(tài),有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬防保溫,易造成人員中毒和火災爆炸事故;
4.冬季天干物燥,無論是人體還是設備、設施,容易產生靜電而引起火災、爆炸和人身傷害事故。
冬季安全生產管理要點
1、防止人身傷害
防凍傷:企業(yè)除了要根據本地氣候特點做好供暖工作外,還要根據需要為職工配備御寒的棉服、棉帽、棉手套及棉鞋等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。
防滑跌:生產崗位上的各種樓梯和道路遇到雨水或積雪易結冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,由于大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導致傷害。戶外登高作業(yè),要嚴格檢查設備、設施,增加必要的防滑措施。登高作業(yè)者腳步要放平穩(wěn),抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。
防中毒窒息:一是在密封條件較好的封閉場所必須采取通風換氣措施。二是用氣取暖必須采用煙道排煙氣措施。三是對能產生一氧化碳等有毒有害氣體的環(huán)境,在做好通風的同時,要配置氣體泄漏報警裝置。四是加強對供氣管道檢查,嚴防可燃氣體在室內積聚。五是為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故,指定專人負責夜間巡視檢查。檢查火爐使用情況,是否有發(fā)生火災、煤氣中毒的危險。六是加強職工防中毒的安全教育,普及自救和互救知識。
_故事案例:違反規(guī)定造成一氧化碳中毒
某石油局鉆井隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業(yè)。由于當天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發(fā)現留守的3人死亡。
事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內取暖時應注意通風換氣”的規(guī)定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內,并抬到密封良好的野營房內取暖。由于野營房無排煙設施,一氧化碳大量積聚而發(fā)生中毒。
2、防止火災爆炸
加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆危險的裝置區(qū)域,應加強動火管理,盡量減少動火頻次,建立集中統(tǒng)一動火機制;在做好安全防火的措施后,再進行動火作業(yè)。
加強崗位巡檢、防止著火爆炸物質泄漏。
禁止穿化纖服裝進入油氣區(qū)。在上罐采樣等作業(yè)前,要先摸一下消靜電設施,使靜電得到釋放。
工作中不要亂用電熱設備,不亂拉臨時線,銅鋁線不要相接。按規(guī)定使用電氣設備,防止超負荷,用過的電熱設備要及時斷電,防止用電引發(fā)火災。
保證消防設施及器材齊全、完好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎上保證各消防設施和器材處于備用狀態(tài)。
3、防止交通事故
組織駕駛員學習入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。根據車型和執(zhí)行任務的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。
做好車輛的換季保養(yǎng):采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態(tài)。按要求及時更換車輛防凍液和相應標號的機油、燃料油。
冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應加裝防滑鏈,車輛行進中應保持行車距離,并適當拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。冰雪、大霧等惡劣氣候不得派長途車。
4、冬季裝置管道、設備、閥門防凍防凝
管道設計中應盡可能利用系統(tǒng)內流體循環(huán)防凍以避免伴熱。例如冷卻水系統(tǒng),當設備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現供水/回水循環(huán)。對于流體流動管線設計,應避免可能發(fā)生凍結的死角。
對于不可避免死角,應采用保溫和伴熱防凍。盡可能避免無流體流動管線、間斷使用管線,如果這類管線不可避免,設計時應考慮保溫和伴熱。
利用排凈防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能會發(fā)生液體累積和凍結,防凍時應考慮適當的排凈、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應完全排凈。
_故事案例:設備循環(huán)水處理不及時險些毀壞重要設備
某裝置于12月份停車處理,當班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內的水倒空,加上該設備由于長期運行,部分水線被系統(tǒng)內的淤泥堵塞,循環(huán)水系統(tǒng)運行不暢,造成該設備缸體嚴重結冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。
事故教訓:循環(huán)水系統(tǒng)運行時間較長的設備,要及時檢查設備自身循環(huán)水系統(tǒng)運行是否暢通,設備停車后應及時將設備內的水進行倒空,防止凍壞設備。
地下管線及其排凈系統(tǒng)應埋在凍土層以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷卻水的總管應埋地敷設。
地上供水回水總管防凍措施:在進水回水總管之間和總管端點之間設置循環(huán)水旁路管線。對于從總管上引出的支管,應在靠近總管的水平段高點設置切斷閥。切斷閥與總管之間的長度應盡可能短。
對于必須進行防凍保護的管線,應采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質應為低壓蒸汽,且在低點設置疏水器。所有管線應盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應采取向下流的方式。
全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線是否暢通的檢查,防止帶聯鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。
_事故案例:儀表伴熱檢查不及時造成停車
某化工裝置冬季運行一直比較穩(wěn)定,入冬前對現場的設備設施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在入冬的某天晚上,突然大風降溫,循環(huán)水系統(tǒng)一帶有聯鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯鎖值,使得循環(huán)水系統(tǒng)全面停車。
事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發(fā)生。
加強管理建立防凍防凝臺賬。
加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節(jié)能減排的情況下,做到裝置區(qū)內不積水,不結冰,不掛冰,不凍凝。
“需要特別注意的防凍凝部位”
_消防炮一律炮口朝下,排空炮內存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產裝置的室外消防水線。
_罐區(qū)要檢查儲罐消防噴淋閥門后管線內是否存水,并放空排凈;生產水、除鹽水、循環(huán)水、易凝介質管線的跨線、盲端、死角。
_停用機泵的冷卻水、洗眼器水線等;間斷使用的易凝物料管線、水線。
_房間的門窗玻璃,靠近門窗的室內消防設施等;消防蒸汽膠帶要配備齊全,以確保能及時撲救初起小火。
_各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導致呼吸閥失靈進而發(fā)生事故;壓力表、引壓管的防凝;開好空氣凈化裝置,嚴防儀表風帶水;伴熱線、疏水器等。
_下雨、雪及大霧天氣后,必須及時清掃通道、樓梯、樓板等作業(yè)場所和人員行走通道的積水和凍冰。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理掉。
_對已經凍結的鑄鐵管道、閥門,不得急劇加熱,必須用溫水或少量蒸汽緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。
關于化工廠防凍的30個小知識
1.做好個人防護工作,穿暖,裝置巡查過程中做好上塔下塔防滑工作。
2.加強脫水工作及時排掉各個脫水點的水分預防凍堵。
3.注意儀表液位計現場的液位計上下部角閥有一個出現凍堵將會影響到真實的液位,遠傳液位計表頭處出現凍堵將會影響機械轉動,電流傳導,影響真實液位。
4.循環(huán)水的溫度不易控制過低,不能低于8度,低于八度后,會造成冷卻器副線凍堵現象,嚴重時凍裂管道。
5.對車間循環(huán)水死水區(qū)管道進行保溫;停用的循環(huán)水泵采用倒流措施,并放凈。
6.車間停用的設備,如:補水泵、循環(huán)水泵、冷卻器、冷凝器等,要采用放水、定時巡檢等措施。壓縮機冷卻水,由操作人員定期檢查,確保水閥保持長開狀態(tài)。
7.如果液態(tài)烴管線出現凍堵,蒸汽吹掃管線時,注意物理爆炸,不要強制吹掃,慢慢預熱。
8.現場壓力表在凍堵的情況也會出現假象,根據經驗去判斷。不能確定的要及時上報進行處理。
9.吹掃凍堵管線時,用蒸汽吹掃彎頭處。
10.注意天然氣管線的加強脫液,以免液體帶入鍋爐。檢查好天然氣線防止出現因凍的晶體結構造成不暢。
11.加強巡檢檢查好各點的溫度情況。
12.生水管線應避免關死,保持長水流。
13.停用的設備,管線與生產系統(tǒng)連接處要加好盲板,并把積水排放,吹掃干凈。露天閑置的設備和敞口設備,防止積水積雪結冰凍壞設備。露天設備需增加巡回檢查及盤車次數。
14.凡生產和生活及臨時停用的設備,水汽管線,控制閥門要有防凍保溫措施,存水排放干凈或采取維持小量長水流、小過汽的辦法,達到既防凍又節(jié)約的要求,停水停汽后一定要吹掃干凈。
15.加強巡回檢查脫水,各設備低點及管線低點檢查脫水,泵冷卻水不能中斷,伴熱、取暖保持暢通,壓力表、液位計要經常檢查、蒸汽與水軟管接頭、甩頭、保持常冒汽長流水。
16.開關不動的閥門不能硬開關,機動盤不動車,不得啟用。
17.凍凝的鑄鐵閥門要用溫水或少量蒸汽慢慢加熱,防止驟然受熱損壞。
18.施工和生活用水,要設法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。
19.加強管理建立防凍防凝臺賬(包括事故登記、防凍防凝設備完好狀況、易凍凝管線等)。
20.低溫處的閥門井、消火栓、管溝要逐個檢查,排盡積水,采取防凍保溫措施。
21.嚴禁用高壓蒸汽取暖,嚴防高壓蒸汽串入低壓系統(tǒng)。高、低壓蒸汽回水管不準互相串通。蒸汽取暖的暖氣片管線上要設置減壓閥,減壓閥用的壓力表要校驗合格,暖氣片要通汽試漏后方可使用。
22.凡進行登高作業(yè),必須清楚工作場所所有的積水、積雪、積冰后方可進行。
23.所以蒸汽管線(消防蒸汽除外)關閉根部閥,關閉器壁閥,打開所有放空閥排盡存水,用氮氣吹掃干凈。
24.所有的排凝點需每個小時排。
25.循環(huán)水系統(tǒng)停后需將低點放空打開排凈所有水分,用風吹凈。
26.車間外吸附塔、脫硫塔、水洗塔、氣液分離器排污管線,采用電伴熱帶進行防凍。車間內水分離器、冷卻器停車后及時排凈的方式防凍。
27.室內供暖停止時車間內的自來水、洗眼器、消防箱等安全設施,采用電伴防凍。
28.車間地面、平臺上如果噴灑上水后,立即進行清理,以防結冰。車間人員在上平臺和爬樓梯時,提高安全意識與防范意識。
29.車間人員在框架上進行維修作業(yè)時,如果達到了高處作業(yè)要求,落實好各項安全防范措施:戴好安全帽、系好安全帶,并且要有專人進行監(jiān)護。如遇陣風風力為六級(風速10.8m/s)及以上情況下進行的強風高處作業(yè),屬于特殊高處作業(yè),必須有總經理批準之后才可進行作業(yè)。遇有雨雪,及時清掃樓梯。
30.車間人員在此期間,加強巡檢次數,如發(fā)現異常,及時向上級領導進行反映。
冬季管線的防凍措施:
1.工藝用的水線。凡是地上安裝的,且用水量不大的,應保證在管線末端有放空閥,保持常流水,來防止凍結,有條件的應在管線上加設保溫。
2.間斷使用的水線,必須加設電伴熱帶進行保溫,否則將無法使用。
3.冬季不用的水線,要將兩邊的法蘭拆開,放盡存水,有條件的,用工業(yè)風進行吹掃以保證管線內的積水不被充滿,如果開關不嚴,則應在兩端拆開的法蘭處加盲板,并進行登記掛牌。4.對一些在正常生產中不用的管線,由于長期處在停用狀態(tài),在死角內可能存有積水而凍結,一旦要使用,就會造成不通,而影響生產。對這樣的管線在入冬前,要用適當的流量對管線進行疏通置換后,關閉有關的閥門,保持備用狀態(tài)。
5.消防水線系統(tǒng)的消防栓,消防水線閥門井等,要關閉閥門井內的閥門,放凈水栓內存水,保證水栓隨時都可投用。消防井內應采用雙層井蓋(其中一層為保溫井蓋)。
發(fā)生凍結處理:設備凍結后,應用蒸汽或熱水解凍,鑄鐵管線和設備解凍應緩慢,以防爆裂,凍裂管線或設備禁止在密封狀態(tài)下進行加熱,應先打開放空,橫管由低到高解凍,垂直管由上到下,如有裂紋應當匯報。
裝置部分防凍防凝點
(所有低點排污閥均做保溫加電伴熱)
一、原料氣區(qū):
1、原料氣冷卻器停水排空罐內存水
2、原料氣緩沖罐低點排污閥放水后關閉
3、水洗塔停補水泵、循環(huán)水泵,放凈塔內水和水泵管線存水,水液位計排空
4、氣液分離器低點排污閥放水后關閉
二、壓縮機區(qū):
1、關閉一次進、回水閥
2、打開進、回水導淋閥放空管內積水
3、壓縮機各級冷卻器、氣液分離器排污閥放凈水后關閉
4、油站油冷器水放凈
三、凈化氣區(qū):
1、冷卻除濕器排污底閥放凈關閉加電伴熱和保溫
2、冷卻器排污底閥放凈關閉加電伴熱和保溫
3、氣液分離器排污底閥放凈關閉加電伴熱和保溫
4、吸附器排污底閥放凈關閉加電伴熱和保溫
第11篇 化工企業(yè)冬季安全措施
隨著冬季的到來,北方的天氣變得寒冷、干燥,容易發(fā)生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災、爆爆炸事故以及交通事故,也容易出現凍裂設備及工藝管線等生產事故。因此,冬季應落實措施防止人身傷害事故、火災爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷冬季的安全生產。
冬季安全生產的特點和危害
天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽力、視覺、行動都會受到一定影響再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故。
低溫使設備和金屬構件產生變形、破裂,容易導致泄漏、爆炸、火災、中毒和設備生產事故。
冬季處于冷高壓狀態(tài),有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬季保溫,易造成人員中毒和火災爆炸事故。
冬季天干物燥,無論是人體還是設備、設施,容易產生靜電而引起火災、爆炸和人身傷害事故。
防止人身傷害
防凍傷。公司(企業(yè))在根據本地氣候特點做好了生茶裝置區(qū)的供暖工作,還為大家配備了御寒的棉服、棉帽等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。
防滑跌。生產崗位上的各種樓梯和道路遇到遇到雨水或積雪易結冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導致傷害。戶外登高作業(yè),要嚴格檢查設備、設施,增加必要的防滑措施。登高作業(yè)者腳步要放平穩(wěn),抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。
防中毒窒息。一是由于冬季寒冷,裝置區(qū)操作間門關的一般都比較嚴實,這樣易造成一氧化碳等有毒害氣體的集聚,因此,要定時做好通風換氣。二是加強對供氣管道的檢查,防止可燃氣體在室內集聚。三是加強職工防中毒安全教育,普及自救和呼救知識。
事故案例|--違反規(guī)定,造成3人一氧化碳中毒死亡
某石油局鉆進隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業(yè)。由于當天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發(fā)現留守的3人死亡。事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內取暖時應注意通風換氣”的規(guī)定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內,并抬到密封良好的野營房內取暖。由于野營房無排煙設施,一氧化碳大量積聚而發(fā)生中毒。
防止火災爆炸
加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆的裝置區(qū)域,應加強動火管理,盡量減少動火頻次動作作業(yè)時嚴格按照程序辦理動火作業(yè)票證,在做好安全防火和監(jiān)護人員等準備齊全的條件下方可進行動火作業(yè)。
加強崗位巡檢,防止著火爆炸物質泄漏。
禁止穿化纖服裝進入裝置區(qū),在上罐采樣等作業(yè)前,要先摸一下消除靜電設施,使靜電得到釋放。
工作中不要亂用電熱設備,不要拉臨時線。規(guī)定使用電氣設備,防止超負荷,用過的電熱設備要及時斷電,防止用電引發(fā)火災。
保證消防設施及器材完全、完好好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎上保證各消防設施和器材處于備用狀態(tài)。
防止交通事故
組織駕駛員學習入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。
根據車型和執(zhí)行任務的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。
做好車輛的換季保養(yǎng),采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態(tài)。
按要求及時更換車輛防凍液和相應標號的機油、燃料油。
冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應加裝防滑鏈,車輛行進中應保持行車距離,并適當拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。冰雪、大霧等惡劣氣候盡量不要派長途車。
冬季裝置管道、設備、閥門防凍防凝
管道應盡可能利用系統(tǒng)內流體循環(huán)防凍以避免臨時額外伴熱。例如循環(huán)冷卻水系統(tǒng),當設備短期停車時,各冷凝器內循環(huán)水可適量減小并保持流動循環(huán)。對于不可避免的死角,應采用保溫或伴熱防凍。
利用排盡防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能發(fā)生液體累計和凍結,防凍時應考慮適當的排凈、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應完全排凈。
事故案例--冬季設備循環(huán)水處理不及時,險些損壞主要設備
某裝置于12月份停車處理,當班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內的水倒空,加上該設備由于長期運行,部分水線被系統(tǒng)內的淤泥堵塞,循環(huán)水系統(tǒng)運行不暢,造成該設備缸體嚴重結冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。
事故教訓:循環(huán)水系統(tǒng)運行時間較長的設備,要及時檢查設備自身循環(huán)水系統(tǒng)運行是否暢通,設備停車后應及時將設備內的水進行倒空,防止凍壞設備。
對于必須進行防凍保護的管線,應采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質應為低壓蒸汽,且在低點設置疏水器。所有管線應盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應采取向下流的方式。
全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線的暢通檢查,防止帶聯鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。
事故案例--儀表伴熱檢查不及時,造成裝置局部停車
某化工裝置冬季運行一直比較穩(wěn)定,入冬前對現場的設備設施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在某個晚上,突遇降溫,循環(huán)水系統(tǒng)一帶有聯鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯鎖值,使得循環(huán)水系統(tǒng)全面停車。
事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發(fā)生。
加強管理建立防凍防凝臺賬。
加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節(jié)能減排的情況下,做到裝置區(qū)內不積水,不結冰,不掛冰,不凍凝。
需要特別注意的防凍凝部位
消防炮一律炮口朝下,排空炮內存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產裝置的室外消防水線。
罐區(qū)要檢查各儲罐的靜電接地設施是否完整,循環(huán)水、易凝結介質管線的靜電跨接是否完好,仔細檢查各盲端、死角。
洗眼器用水在裝置外的要關閉或保證長流水。
檢查房間的門窗玻璃,靠近門窗的室外消防設施等,以確保能夠及時撲救初起小火。
檢查各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導致呼吸閥失靈進而發(fā)生事故;檢查各伴熱管線,疏水器等。
雨雪霧天氣后,必須及時清掃通道等作業(yè)場所和人員行走通道的積水和結冰。有人行走的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理。
對已經結冰的鑄鐵閥門等,不得急劇加熱,必須少量蒸汽或溫水緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。
第12篇 談化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經總負責人批準才能變更。
2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8．必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經理)或總工程師批準。未經批準，禁止動火。
2．不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第13篇 論述化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔入罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)（包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè)）。由于設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質，很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔入罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
（1）其沖洗水溶液達到中性。
（2）無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（gbz1-2002）和《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（gb8958-88）的要求。氧含量應為18％～22％才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然入內。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經批準，禁上動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長（經理）或總工程師批準。未經批準，禁止動火。
2.不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5.不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專（兼）職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665pa（100mm水柱）正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第14篇 重化工企業(yè)冬季安全措施
隨著冬季的到來,天氣變得寒冷、干燥,容易發(fā)生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災、爆炸事故以及交通事故,也容易出現凍裂設備及工藝管線等生產事故。因此,冬季應落實措施防止人身傷害事故、火災爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷季節(jié)的安全生產。
冬季安全生產的特點和危害
天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽覺、視力、行動都會受到一定影響,再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故。
低溫使設備和金屬構件產生變形、破裂,容易導致泄漏、爆炸、火災、中毒和設備生產事故。
冬季處于冷高壓狀態(tài),有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬防保溫,易造成人員中毒和火災爆炸事故。
冬季天干物燥,無論是人體還是設備、設施,容易產生靜電而引起火災、爆炸和人身傷害事故。
防止人身傷害
防凍傷。企業(yè)除了要根據本地氣候特點做好供暖工作外,還要根據需要為職工配備御寒的棉服、棉帽、棉手套及棉鞋等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。
防滑跌。生產崗位上的各種樓梯和道路遇到雨水或積雪易結冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,由于大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導致傷害。戶外登高作業(yè),要嚴格檢查設備、設施,增加必要的防滑措施。登高作業(yè)者腳步要放平穩(wěn),抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。
防中毒窒息。一是在密封條件較好的封閉場所必須采取通風換氣措施。二是用氣取暖必須采用煙道排煙氣措施。三是對能產生一氧化碳等有毒有害氣體的環(huán)境,在做好通風的同時,要配置氣體泄漏報警裝置。四是加強對供氣管道檢查,嚴防可燃氣體在室內積聚。五是為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故,指定專人負責夜間巡視檢查。檢查火爐使用情況,是否有發(fā)生火災、煤氣中毒的危險。六是加強職工防中毒的安全教育,普及自救和互救知識。
事故案例——違反規(guī)定,造成3人一氧化碳中毒死亡
某石油局鉆井隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業(yè)。由于當天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發(fā)現留守的3人死亡。事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內取暖時應注意通風換氣”的規(guī)定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內,并抬到密封良好的野營房內取暖。由于野營房無排煙設施,一氧化碳大量積聚而發(fā)生中毒。
防止火災爆炸
加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆危險的裝置區(qū)域,應加強動火管理,盡量減少動火頻次,建立集中統(tǒng)一動火機制;在做好安全防火的措施后,再進行動火作業(yè)。
加強崗位巡檢、防止著火爆炸物質泄漏。
禁止穿化纖服裝進入油氣區(qū)。在上罐采樣等作業(yè)前,要先摸一下消靜電設施,使靜電得到釋放。
工作中不要亂用電熱設備,不亂拉臨時線,銅鋁線不要相接。按規(guī)定使用電氣設備,防止超負荷,用過的電熱設備要及時斷電,防止用電引發(fā)火災。
保證消防設施及器材齊全、完好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎上保證各消防設施和器材處于備用狀態(tài)。
防止交通事故
組織駕駛員學習入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。
根據車型和執(zhí)行任務的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。
做好車輛的換季保養(yǎng),采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態(tài)。
按要求及時更換車輛防凍液和相應標號的機油、燃料油。
冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應加裝防滑鏈,車輛行進中應保持行車距離,并適當拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。冰雪、大霧等惡劣氣候不得派長途車。
冬季裝置管道、設備、閥門防凍防凝
管道設計中應盡可能利用系統(tǒng)內流體循環(huán)防凍以避免伴熱。例如冷卻水系統(tǒng),當設備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現供水/回水循環(huán)。對于流體流動管線設計,應避免可能發(fā)生凍結的死角。對于不可避免死角,應采用保溫和伴熱防凍。盡可能避免無流體流動管線、間斷使用管線,如果這類管線不可避免, 設計時應考慮保溫和伴熱。
利用排凈防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能會發(fā)生液體累積和凍結,防凍時應考慮適當的排凈、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應完全排凈。
事故案例:冬季設備循環(huán)水處理不及時,險些損壞重要設備
某裝置于12月份停車處理,當班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內的水倒空,加上該設備由于長期運行,部分水線被系統(tǒng)內的淤泥堵塞,循環(huán)水系統(tǒng)運行不暢,造成該設備缸體嚴重結冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。
事故教訓:循環(huán)水系統(tǒng)運行時間較長的設備,要及時檢查設備自身循環(huán)水系統(tǒng)運行是否暢通,設備停車后應及時將設備內的水進行倒空,防止凍壞設備。
地下管線及其排凈系統(tǒng)應埋在凍土層以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷卻水的總管應埋地敷設。
地上供水回水總管防凍措施:在進水回水總管之間和總管端點之間設置循環(huán)水旁路管線。對于從總管上引出的支管,應在靠近總管的水平段高點設置切斷閥。切斷閥與總管之間的長度應盡可能短。
對于必須進行防凍保護的管線,應采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質應為低壓蒸汽,且在低點設置疏水器。所有管線應盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應采取向下流的方式。
全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線是否暢通的檢查,防止帶聯鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。
事故案例——儀表伴熱檢查不及時,造成裝置局部停車
某化工裝置冬季運行一直比較穩(wěn)定,入冬前對現場的設備設施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在入冬的某天晚上,突然大風降溫,循環(huán)水系統(tǒng)一帶有聯鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯鎖值,使得循環(huán)水系統(tǒng)全面停車。
事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發(fā)生。
加強管理建立防凍防凝臺賬。
加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節(jié)能減排的情況下,做到裝置區(qū)內不積水,不結冰,不掛冰,不凍凝。
需要特別注意的防凍凝部位
消防炮一律炮口朝下,排空炮內存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產裝置的室外消防水線。
罐區(qū)要檢查儲罐消防噴淋閥門后管線內是否存水,并放空排凈;生產水、除鹽水、循環(huán)水、易凝介質管線的跨線、盲端、死角。
停用機泵的冷卻水、洗眼器水線等;間斷使用的易凝物料管線、水線。
房間的門窗玻璃,靠近門窗的室內消防設施等;消防蒸汽膠帶要配備齊全,以確保能及時撲救初起小火。
各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導致呼吸閥失靈進而發(fā)生事故;壓力表、引壓管的防凝;開好空氣凈化裝置,嚴防儀表風帶水;伴熱線、疏水器等。
下雨、雪及大霧天氣后,必須及時清掃通道、樓梯、樓板等作業(yè)場所和人員行走通道的積水和凍冰。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理掉。
對已經凍結的鑄鐵管道、閥門,不得急劇加熱,必須用溫水或少量蒸汽緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。
第15篇 化工企業(yè)進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質,同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質;很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質,在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經有關負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經理)或總工程師批準。未經批準,禁止動火。
2.不與生產系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
