化工企業(yè)安全措施13篇

第1篇 化工企業(yè)冬季安全措施

隨著冬季的到來,北方的天氣變得寒冷、干燥,容易發(fā)生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災(zāi)、爆爆炸事故以及交通事故,也容易出現(xiàn)凍裂設(shè)備及工藝管線等生產(chǎn)事故。因此,冬季應(yīng)落實措施防止人身傷害事故、火災(zāi)爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設(shè)備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷冬季的安全生產(chǎn)。

冬季安全生產(chǎn)的特點和危害

天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽力、視覺、行動都會受到一定影響再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故。

低溫使設(shè)備和金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形、破裂,容易導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒和設(shè)備生產(chǎn)事故。

冬季處于冷高壓狀態(tài),有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬季保溫,易造成人員中毒和火災(zāi)爆炸事故。

冬季天干物燥,無論是人體還是設(shè)備、設(shè)施,容易產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)、爆炸和人身傷害事故。

防止人身傷害

防凍傷。公司(企業(yè))在根據(jù)本地氣候特點做好了生茶裝置區(qū)的供暖工作,還為大家配備了御寒的棉服、棉帽等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領(lǐng)口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。

防滑跌。生產(chǎn)崗位上的各種樓梯和道路遇到遇到雨水或積雪易結(jié)冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應(yīng)注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導(dǎo)致傷害。戶外登高作業(yè),要嚴格檢查設(shè)備、設(shè)施,增加必要的防滑措施。登高作業(yè)者腳步要放平穩(wěn),抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。

防中毒窒息。一是由于冬季寒冷,裝置區(qū)操作間門關(guān)的一般都比較嚴實,這樣易造成一氧化碳等有毒害氣體的集聚,因此,要定時做好通風(fēng)換氣。二是加強對供氣管道的檢查,防止可燃氣體在室內(nèi)集聚。三是加強職工防中毒安全教育,普及自救和呼救知識。

事故案例|--違反規(guī)定,造成3人一氧化碳中毒死亡

某石油局鉆進隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業(yè)。由于當天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發(fā)現(xiàn)留守的3人死亡。事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內(nèi)取暖時應(yīng)注意通風(fēng)換氣”的規(guī)定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內(nèi),并抬到密封良好的野營房內(nèi)取暖。由于野營房無排煙設(shè)施,一氧化碳大量積聚而發(fā)生中毒。

防止火災(zāi)爆炸

加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆的裝置區(qū)域,應(yīng)加強動火管理,盡量減少動火頻次動作作業(yè)時嚴格按照程序辦理動火作業(yè)票證,在做好安全防火和監(jiān)護人員等準備齊全的條件下方可進行動火作業(yè)。

加強崗位巡檢,防止著火爆炸物質(zhì)泄漏。

禁止穿化纖服裝進入裝置區(qū),在上罐采樣等作業(yè)前,要先摸一下消除靜電設(shè)施,使靜電得到釋放。

工作中不要亂用電熱設(shè)備,不要拉臨時線。規(guī)定使用電氣設(shè)備,防止超負荷,用過的電熱設(shè)備要及時斷電,防止用電引發(fā)火災(zāi)。

保證消防設(shè)施及器材完全、完好好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎(chǔ)上保證各消防設(shè)施和器材處于備用狀態(tài)。

防止交通事故

組織駕駛員學(xué)習(xí)入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風(fēng)、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。

根據(jù)車型和執(zhí)行任務(wù)的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。

做好車輛的換季保養(yǎng),采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術(shù)狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態(tài)。

按要求及時更換車輛防凍液和相應(yīng)標號的機油、燃料油。

冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉(zhuǎn)向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應(yīng)加裝防滑鏈,車輛行進中應(yīng)保持行車距離,并適當拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。冰雪、大霧等惡劣氣候盡量不要派長途車。

冬季裝置管道、設(shè)備、閥門防凍防凝

管道應(yīng)盡可能利用系統(tǒng)內(nèi)流體循環(huán)防凍以避免臨時額外伴熱。例如循環(huán)冷卻水系統(tǒng),當設(shè)備短期停車時,各冷凝器內(nèi)循環(huán)水可適量減小并保持流動循環(huán)。對于不可避免的死角,應(yīng)采用保溫或伴熱防凍。

利用排盡防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能發(fā)生液體累計和凍結(jié),防凍時應(yīng)考慮適當?shù)呐艃?、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應(yīng)完全排凈。

事故案例--冬季設(shè)備循環(huán)水處理不及時,險些損壞主要設(shè)備

某裝置于12月份停車處理,當班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內(nèi)的水倒空,加上該設(shè)備由于長期運行,部分水線被系統(tǒng)內(nèi)的淤泥堵塞,循環(huán)水系統(tǒng)運行不暢,造成該設(shè)備缸體嚴重結(jié)冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。

事故教訓(xùn):循環(huán)水系統(tǒng)運行時間較長的設(shè)備,要及時檢查設(shè)備自身循環(huán)水系統(tǒng)運行是否暢通,設(shè)備停車后應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)的水進行倒空,防止凍壞設(shè)備。

對于必須進行防凍保護的管線,應(yīng)采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質(zhì)應(yīng)為低壓蒸汽,且在低點設(shè)置疏水器。所有管線應(yīng)盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應(yīng)采取向下流的方式。

全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線的暢通檢查,防止帶聯(lián)鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。

事故案例--儀表伴熱檢查不及時,造成裝置局部停車

某化工裝置冬季運行一直比較穩(wěn)定,入冬前對現(xiàn)場的設(shè)備設(shè)施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在某個晚上,突遇降溫,循環(huán)水系統(tǒng)一帶有聯(lián)鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯(lián)鎖值,使得循環(huán)水系統(tǒng)全面停車。

事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯(lián)鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發(fā)生。

加強管理建立防凍防凝臺賬。

加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節(jié)能減排的情況下,做到裝置區(qū)內(nèi)不積水,不結(jié)冰,不掛冰,不凍凝。

需要特別注意的防凍凝部位

消防炮一律炮口朝下,排空炮內(nèi)存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產(chǎn)裝置的室外消防水線。

罐區(qū)要檢查各儲罐的靜電接地設(shè)施是否完整,循環(huán)水、易凝結(jié)介質(zhì)管線的靜電跨接是否完好,仔細檢查各盲端、死角。

洗眼器用水在裝置外的要關(guān)閉或保證長流水。

檢查房間的門窗玻璃,靠近門窗的室外消防設(shè)施等,以確保能夠及時撲救初起小火。

檢查各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導(dǎo)致呼吸閥失靈進而發(fā)生事故;檢查各伴熱管線,疏水器等。

雨雪霧天氣后,必須及時清掃通道等作業(yè)場所和人員行走通道的積水和結(jié)冰。有人行走的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理。

對已經(jīng)結(jié)冰的鑄鐵閥門等,不得急劇加熱,必須少量蒸汽或溫水緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。

第2篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)的安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中要消耗大量工業(yè)用水，需排放或凈化處理的污水量很大，污水中經(jīng)?；祀s有易燃易爆或有毒的物質(zhì)，在污水處理系統(tǒng)中，安全事故時有發(fā)生，并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū)，一旦著火，易蔓延成災(zāi)。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點部位。

1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險性分析

1.1 形成爆炸性氣體混合物

化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃氣體。在一定條件下，這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設(shè)施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。

(1)如果生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時，泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進入下水道系統(tǒng)。

(2)高溫污水和蒸汽排入下水道，造成污水系統(tǒng)溫度升高，可燃液體蒸發(fā)，形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸，11個下水井蓋飛起，事故原因是排水中帶有可燃液體，遇食堂排出的熱水，油氣加速揮發(fā)，遇明火引起爆炸。

(3)在氣體吸收和解吸過程中，如果吸收有可燃氣體或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道，當溫度升高時，這些可燃氣體會解吸出來，易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中，由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠，易爆氣體與鹽酸一起進入酸水的下水道系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物，而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水，往往含有多種火災(zāi)危險性物質(zhì)。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。

1.2 混觸反應(yīng)生成危險物質(zhì)

排入下水道的各種物質(zhì)互相作用，可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如，從工藝設(shè)備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學(xué)活性較高，性質(zhì)相互抵觸的物質(zhì)，當它們在下水道中混合后，會形成爆炸性物質(zhì)，甚至自燃性物質(zhì)，這些物質(zhì)常積聚在井壁和管壁上成為干料而構(gòu)成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道，會產(chǎn)生硫化氫易燃氣體。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道，而生成丙酮過氧化物，以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后，也潛伏有很大的爆炸危險，因為結(jié)晶亞硝酸銨的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定。

1.3 引起火災(zāi)的蔓延擴大

污水管道貫通整個企業(yè)區(qū)，發(fā)生的火災(zāi)或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播，導(dǎo)致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分，安徽省滁州市某加油站在卸油時，汽油從量油孔大量外溢，滲入站內(nèi)下水道，流入市政下水管道，油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體，遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸，并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當日23時才完全停止，而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日，重慶市一下水道發(fā)生爆炸，爆炸范圍波及106m2，大片住宅成為廢墟，事故中有26人喪生，幾百人受傷，重傷91人，如此嚴重的引火源

在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有：清理和檢修時的機械撞擊和摩擦火花；在下水道水井、澄清池設(shè)施附近進行焊接作業(yè)時產(chǎn)生的火花；燃著的煙頭；車輛排氣管的火星等。

2 污水處理系統(tǒng)的安全措施

2.1 安全合理設(shè)置污水管道

(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。

(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時，應(yīng)在防火堤外設(shè)置封閉設(shè)施。

(3)車間內(nèi)的污水下水道應(yīng)采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設(shè)備和管道所產(chǎn)生的污水。

(4)室外下水道管線應(yīng)該是封閉的，采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水，才允許明溝設(shè)置。

(5)下水管道不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路肩上下。

(6)生活下水道不應(yīng)與其他下水道接通。對于生活污水和化學(xué)污水合在一起凈化的工廠，允許通過泵站將生活污水傳送到化學(xué)污水下水道中，但要設(shè)置防止易燃易爆氣體進入泵站的裝置。

2.2 防止形成爆炸性氣體混合物

從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設(shè)備中排出的廢水，不應(yīng)直接與下水道系統(tǒng)連接，應(yīng)在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此，應(yīng)在車間中設(shè)置局部脫氣和蒸出系統(tǒng)，井設(shè)置全廠性污水脫氣設(shè)施。

與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道，防止污水升溫逸出可燃蒸氣。

在工藝設(shè)備至下水道的排水管線上，應(yīng)安裝液封和設(shè)備停車檢修時裝盲扳的法蘭。

含油污水的下水道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置集中或分散的隔油池及相應(yīng)的污油回收設(shè)施。隔油池實際上是一個沉降池，利用油和水的密度不同，使水沉降到池的下部排出，油浮在水面上定期排除，可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強制排除。隔油池的保護高度不應(yīng)小于400 mm，防止隔油池超負荷運行時污油外溢，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)或造成環(huán)境污染。隔油池應(yīng)設(shè)非燃燒材料的蓋板，并應(yīng)設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。

在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設(shè)置排氣豎管，其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃氣體或蒸氣排空，以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm，宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉(zhuǎn)彎處，排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5 m以上，并應(yīng)高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺，且上面應(yīng)安裝專用的排氣罩，甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應(yīng)裝設(shè)阻火器，每隔550m應(yīng)安裝1個排氣豎管。

2.3 杜絕混觸可能造成的危險

應(yīng)禁止將混合時可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。

清洗設(shè)備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后，一定要用凈水沖洗，以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。

清洗危險物品設(shè)備產(chǎn)生的污水，在排入下水道主管前，要在一些設(shè)備內(nèi)進行初步凈化處理，脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì)，中和酸堿，當符合排入要求時才允許排放。

2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展

污水處理系統(tǒng)設(shè)置水封井，可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設(shè)置應(yīng)能滿足如下要求：生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設(shè)置水封，當2個水封井之間的管道長度超過300m時，管道上應(yīng)增設(shè)水封井，水封的高度不得小于750mn水柱：工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設(shè)備區(qū)等圍堰的排水口應(yīng)設(shè)水封；容易發(fā)生可燃氣體、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建(構(gòu))筑物、管溝等的排水口應(yīng)設(shè)水封：全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應(yīng)設(shè)水封；重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應(yīng)設(shè)水封；一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時，每個房間的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立排出口，并設(shè)封；隔油池的進出水管道應(yīng)設(shè)水封，并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井，檢查井要采用密閉式，甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式；生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部必須采用明溝排水時，應(yīng)利用水封井將明溝隔成數(shù)段，每段長度不宜超過20 m。

污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明，一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸，往往造成若干個水封井蓋被炸開，因此，可在井內(nèi)污水管進口處增設(shè)溢水槽，從而減弱爆炸波的擴大蔓延。

2.5 預(yù)防污水處理系統(tǒng)損壞

為了防止下水道管線、水井、水室等設(shè)施受腐蝕破壞，必須用耐污水腐蝕的材料建筑，通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管，中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設(shè)，建造下水道、水井、水室及其他類似設(shè)施，采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥，建筑物結(jié)構(gòu)則用瀝青涂抹，用酸溶液粉刷。處理污水和轉(zhuǎn)送污水的設(shè)備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等，應(yīng)用合金鋼制造，或用襯適當耐腐層的碳鋼制造，如襯耐酸板，耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等，也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。

為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設(shè)施，應(yīng)在污水進入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置，消除懸浮顆粒。同時，為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面，下水道管線應(yīng)傾斜敷設(shè)，管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計算。

為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著物，必須嚴格控制污水組成，或加入某種溶解劑、分散劑等，將雜質(zhì)除掉或清除附著的沉淀物。

污水管線要定期清除沉淀物，可采用大量凈水沖洗，也可采用專門的可移動裝置進行水力清洗的方法，該法是用特別的噴嘴，高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。

2.6 控制和消除引火源

在積存有可燃氣體或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近，沒有消除危險之前不能進行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點15 m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管。污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建(構(gòu))筑物與火源地點的防火間距，不應(yīng)小于《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。

如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道，或排入專用的事故排出液收集槽，必須發(fā)出事故警報，停止明火、檢修等操作，以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點火源。

2.7 加強防火安全管理

污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設(shè)施，消防安全管理上極易被忽視，必須將其作為重點火災(zāi)危險部位來管理。排污崗位要有嚴格的安全制度，尤其是停產(chǎn)后再次恢復(fù)生產(chǎn)時，必須加強檢查，認真操作，防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。

第3篇 論述化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔入罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)（包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè)）。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)，很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進塔入罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責(zé)人批準才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。

4.必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：

（1）其沖洗水溶液達到中性。

（2）無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（gbz1-2002）和《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（gb8958-88）的要求。氧含量應(yīng)為18％～22％才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設(shè)備外要準備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然入內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準，禁上動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長（經(jīng)理）或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

5.不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專（兼）職安全員或當班班長負責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665pa（100mm水柱）正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

第4篇 化工企業(yè)高處作業(yè)的安全措施

據(jù)統(tǒng)計，化工企業(yè)高處墜落事故造成傷亡人數(shù)僅次于火災(zāi)和中毒事故。所以，化工企業(yè)必須高度重視高處作業(yè)安全生產(chǎn)管理，加強對從業(yè)人員的安全思想教育，落實相關(guān)安全管理規(guī)章制度和采取安全防范措施，杜絕各種違章作業(yè)現(xiàn)象，避免事故發(fā)生。

一、 化工企業(yè)高處作業(yè)存在的危險性

凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

1.化工生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)化在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域中進行，由于物料泄漏，會造成對現(xiàn)場高處作業(yè)人員極大的危害。

2.化工生產(chǎn)裝置主要安裝在框架上，雖有防護欄，但個別作業(yè)人員在非經(jīng)常性作業(yè)的環(huán)境下，有可能發(fā)生墜落、摔傷等意外事故。

3.在無平臺、無防護欄的塔、釜、爐、罐及架空電纜、壓力管道上進行作業(yè)時，可能造成墜落事故。

4.在高大塔、釜、爐、罐、化工設(shè)備內(nèi)進行登高作業(yè)時，可能造成登滑墜落事故。

5.若作業(yè)現(xiàn)場下部或附近，有液體貯池、溶融物或轉(zhuǎn)動的機械，一旦墜落將造成嚴重后果。

6.電氣高壓維修人員，經(jīng)常在電線桿上進行檢修作業(yè)，同樣有高處墜落危險。

7.在特殊天氣條件下進行高處作業(yè)時，如6級大風(fēng)、降雪、下雨、高溫、霧天、低溫天氣條件下進行高處作業(yè)，墜落的危險性增加。

8.進行現(xiàn)場設(shè)備巡回檢查時，爬梯護欄較滑、照明光線不良、平臺有油污、積水、積雪等危險因素，都可造成墜落事故。

二、高處作業(yè)發(fā)生墜落事故的主要原因

引發(fā)高處墜落事故的主要原因有：

1.安全設(shè)施不夠完善，作業(yè)現(xiàn)場井、坑、溝無蓋板；操作平臺、爬梯沒有防護設(shè)施，或檢修時臨時拆除防護欄，未及時恢復(fù)。

2.各種登高工具（梯子、腳手架、腳扣、安全帶等），存在缺陷，有不安全因素。

3.各種升降設(shè)施（電梯、吊車、天車等）不符合安全要求，無安全裝置，或缺乏嚴格的安全管理，沒有按規(guī)程操作。

4.高處作業(yè)人員思想麻痹，圖省事，安全意識不強，未采取任何安全措施，在石棉瓦之類不堅固的結(jié)構(gòu)上違章作業(yè)。

三、 高處作業(yè)的安全措施

預(yù)防化工企業(yè)高處墜落事故，要從3個方面下功夫：

1．加強對作業(yè)人員的安全管理

1）從源頭上卡住職業(yè)禁忌癥。每年對高處作業(yè)人員進行健康體檢，發(fā)現(xiàn)患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥的人員，要將其調(diào)離崗位，不準從事高處作業(yè)。作業(yè)人員飲酒、患病或精神不振禁止登高作業(yè)。

2）經(jīng)常開展安全宣傳活動，真正做到“安全第一、預(yù)防為主”，認真學(xué)習(xí)登高作業(yè)安全規(guī)程，掌握登高作業(yè)業(yè)務(wù)技能，不斷增強自身安全意識。

3）進行登高作業(yè)時，一定要嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》，作業(yè)前審批人要親自到現(xiàn)場認真檢查，根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場存在的各種危險，按照高處作業(yè)等級，辦理相關(guān)高處作業(yè)許可證，并落實安全防范措施。

4）在電線桿上高處作業(yè)時，電氣作業(yè)人員要嚴格遵守電氣作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，認真穿戴工作服、絕緣鞋，預(yù)防鞋底打滑，上桿時必須配帶安全帽、安全帶、工具袋，桿下設(shè)專人監(jiān)護，其他物品需要時用繩子吊，嚴禁上下投擲工具、材料及其他物品。

2．加強對登高用具的安全管理

1）登高用具（腳手架、梯子、吊籃、腳扣、安全帶、安全帽、鋼絲繩、跳板、升降用的卷揚機等），應(yīng)有專人負責(zé)保管，經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，定期檢查，及時更新。

2）登高用具在使用之前，必須按照有關(guān)規(guī)定認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的用具及時更換，嚴禁湊合使用，消除不安全因素。

3．加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

1）登高作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有防護欄、安全網(wǎng)、安全警示牌，除有關(guān)人員外，不準其他人員在作業(yè)點下通行或逗留；盡量避免上下垂直作業(yè)，如必須交叉作業(yè)，應(yīng)作好上下可靠隔離，電氣焊作業(yè)要有接火盆，以防焊渣火花四處噴濺。

2）在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時，應(yīng)采取安全措施后再作業(yè)，并有專人監(jiān)護。

3）在化工設(shè)備槽、塔、罐，以及框架邊沿和建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)，均應(yīng)裝設(shè)腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。

4）在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè)，必須鋪設(shè)好堅固防滑的腳手板，工作面如有坡度時必須加以固定。

5）在巡回檢查線路上，爬梯護欄要加強防腐防滑，定時刷漆防腐，及時清掃積雪，做好防凍防滑工作。

6）加強對各種升降設(shè)施（天車、吊車、電梯）的安全管理，嚴格按照特種設(shè)備安全規(guī)程，定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，杜絕設(shè)施帶病運行。

7）在特殊天氣進行高處作業(yè)時，一定要選業(yè)務(wù)精技術(shù)硬的作業(yè)人員，對其進行安全教育，增強安全責(zé)任意識，杜絕違章作業(yè)并及時處理好物的不安全狀態(tài)。

第5篇 化工企業(yè)高處作業(yè)安全措施

據(jù)統(tǒng)計,化工企業(yè)高處墜落事故造成傷亡人數(shù)僅次于火災(zāi)和中毒事故。所以,化工企業(yè)必須高度重視高處作業(yè)安全生產(chǎn)管理,加強對從業(yè)人員的安全思想教育,落實相關(guān)安全管理規(guī)章制度和采取安全防范措施,杜絕各種違章作業(yè)現(xiàn)象,避免事故發(fā)生。

一、 化工企業(yè)高處作業(yè)存在的危險性

凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。

1.化工生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)化在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域中進行,由于物料泄漏,會造成對現(xiàn)場高處作業(yè)人員極大的危害。

2.化工生產(chǎn)裝置主要安裝在框架上,雖有防護欄,但個別作業(yè)人員在非經(jīng)常性作業(yè)的環(huán)境下,有可能發(fā)生墜落、摔傷等意外事故。

3.在無平臺、無防護欄的塔、釜、爐、罐及架空電纜、壓力管道上進行作業(yè)時,可能造成墜落事故。

4.在高大塔、釜、爐、罐、化工設(shè)備內(nèi)進行登高作業(yè)時,可能造成登滑墜落事故。

5.若作業(yè)現(xiàn)場下部或附近,有液體貯池、溶融物或轉(zhuǎn)動的機械,一旦墜落將造成嚴重后果。

6.電氣高壓維修人員,經(jīng)常在電線桿上進行檢修作業(yè),同樣有高處墜落危險。

7.在特殊天氣條件下進行高處作業(yè)時,如6級大風(fēng)、降雪、下雨、高溫、霧天、低溫天氣條件下進行高處作業(yè),墜落的危險性增加。

8.進行現(xiàn)場設(shè)備巡回檢查時,爬梯護欄較滑、照明光線不良、平臺有油污、積水、積雪等危險因素,都可造成墜落事故。

二、高處作業(yè)發(fā)生墜落事故的主要原因

引發(fā)高處墜落事故的主要原因有:

1.安全設(shè)施不夠完善,作業(yè)現(xiàn)場井、坑、溝無蓋板;操作平臺、爬梯沒有防護設(shè)施,或檢修時臨時拆除防護欄,未及時恢復(fù)。

2.各種登高工具(梯子、腳手架、腳扣、安全帶等),存在缺陷,有不安全因素。

3.各種升降設(shè)施(電梯、吊車、天車等)不符合安全要求,無安全裝置,或缺乏嚴格的安全管理,沒有按規(guī)程操作。

4.高處作業(yè)人員思想麻痹,圖省事,安全意識不強,未采取任何安全措施,在石棉瓦之類不堅固的結(jié)構(gòu)上違章作業(yè)。

三、 高處作業(yè)的安全措施

預(yù)防化工企業(yè)高處墜落事故,要從3個方面下功夫:

1.加強對作業(yè)人員的安全管理

1)從源頭上卡住職業(yè)禁忌癥。每年對高處作業(yè)人員進行健康體檢,發(fā)現(xiàn)患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥的人員,要將其調(diào)離崗位,不準從事高處作業(yè)。作業(yè)人員飲酒、患病或精神不振禁止登高作業(yè)。

2)經(jīng)常開展安全宣傳活動,真正做到“安全第一、預(yù)防為主”,認真學(xué)習(xí)登高作業(yè)安全規(guī)程,掌握登高作業(yè)業(yè)務(wù)技能,不斷增強自身安全意識。

3)進行登高作業(yè)時,一定要嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》,作業(yè)前審批人要親自到現(xiàn)場認真檢查,根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場存在的各種危險,按照高處作業(yè)等級,辦理相關(guān)高處作業(yè)許可證,并落實安全防范措施。

4)在電線桿上高處作業(yè)時,電氣作業(yè)人員要嚴格遵守電氣作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程,認真穿戴工作服、絕緣鞋,預(yù)防鞋底打滑,上桿時必須配帶安全帽、安全帶、工具袋,桿下設(shè)專人監(jiān)護,其他物品需要時用繩子吊,嚴禁上下投擲工具、材料及其他物品。

2.加強對登高用具的安全管理

1)登高用具(腳手架、梯子、吊籃、腳扣、安全帶、安全帽、鋼絲繩、跳板、升降用的卷揚機等),應(yīng)有專人負責(zé)保管,經(jīng)常進行維護保養(yǎng),定期檢查,及時更新。

2)登高用具在使用之前,必須按照有關(guān)規(guī)定認真檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的用具及時更換,嚴禁湊合使用,消除不安全因素。

3.加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

1)登高作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有防護欄、安全網(wǎng)、安全警示牌,除有關(guān)人員外,不準其他人員在作業(yè)點下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業(yè),如必須交叉作業(yè),應(yīng)作好上下可靠隔離,電氣焊作業(yè)要有接火盆,以防焊渣火花四處噴濺。

2)在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時,應(yīng)采取安全措施后再作業(yè),并有專人監(jiān)護。

3)在化工設(shè)備槽、塔、罐,以及框架邊沿和建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè),均應(yīng)裝設(shè)腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。

4)在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè),必須鋪設(shè)好堅固防滑的腳手板,工作面如有坡度時必須加以固定。

5)在巡回檢查線路上,爬梯護欄要加強防腐防滑,定時刷漆防腐,及時清掃積雪,做好防凍防滑工作。

6)加強對各種升降設(shè)施(天車、吊車、電梯)的安全管理,嚴格按照特種設(shè)備安全規(guī)程,定期進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理,杜絕設(shè)施帶病運行。

7)在特殊天氣進行高處作業(yè)時,一定要選業(yè)務(wù)精技術(shù)硬的作業(yè)人員,對其進行安全教育,增強安全責(zé)任意識,杜絕違章作業(yè)并及時處理好物的不安全狀態(tài)。

第6篇 化工企業(yè)防爆廠房電氣設(shè)計中的安全措施探討

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,由于使用大量揮發(fā)性有機物質(zhì),使工廠內(nèi)的某些區(qū)域成為爆炸危險區(qū)域。廠房的電氣設(shè)計必須把防爆安全作為設(shè)計方案的首要因素來慎重對待。

因此,有必要研究和考慮各種影響安全的因素,充分考慮生產(chǎn)、維修過程中可能出現(xiàn)的各種危險,方能提高化工企業(yè)防爆廠房的設(shè)計水平,降低由于電氣原因發(fā)生爆炸危險的概率。

1 構(gòu)成爆炸的三個基本條件

1.1釋放源

可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的位置或地點稱為釋放源。密閉容器和通道本身不視作釋放源,當事故情況或在正常操作過程中產(chǎn)生易爆可燃物質(zhì)外溢時,則被看作釋放源。釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間的長短進行分級。對于有爆炸危險的物料,最重要的是要努力保證不發(fā)生外溢。

有時這種釋放是不可避免的,如自動計量或自動分析儀等在正常操作過程中,也會釋放出少量可燃、易燃物質(zhì)。電氣設(shè)備應(yīng)當能夠在這種狀態(tài)下長期正常工作,在設(shè)計中必須考慮相應(yīng)措施,使其不產(chǎn)生爆炸混合物。

1.2點燃源

煙頭、撞擊火花、明火、化學(xué)反應(yīng)熱、熱物體表面等都可以起到點燃作用,成為點燃源。而電器控制設(shè)備,如燈開關(guān)、磁力起動器等在分合過程中產(chǎn)生的電弧以及電器設(shè)備表面的熱積累都是可能的點燃源。在電氣設(shè)計中最重要的是要防止因電氣設(shè)備導(dǎo)致點燃的問題。

1.3爆炸濃度

爆炸性氣體、蒸氣、粉塵等要與空氣混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,這種比例稱作爆炸濃度。當混合物濃度超過爆炸濃度上限或低于爆炸濃度下限時,都不能被點燃。在上限與下限的危險區(qū)域之中,特別應(yīng)當注意下限,因為低于下限的混合物經(jīng)過積累,隨時可能達到爆炸濃度的下限而被點燃。因此,對化工企業(yè)廠房所有可能泄漏可燃性物質(zhì)的地方都不可忽視。釋放源、點燃源和爆炸濃度構(gòu)成了爆炸的三個基本條件,缺少其中任何一個條件時,均夠不成爆炸。因此,電氣設(shè)計中的防爆措施應(yīng)當從這三個方面來考慮。

2 提高電氣防爆安全的幾條基本措施

2.1搞好電氣設(shè)備選型,使其不成為點燃源

為了防止電弧和電火花的外泄,降低電氣設(shè)備表面溫度,化工企業(yè)防爆廠房常選用充油型、隔爆型、無火花型、充氣型、正壓型、增安型電氣設(shè)備。如油表面充氮的變壓器,冷卻介質(zhì)為非燃燒液體阿斯加拉(askarel)的變壓器,使用氣體絕緣氣體的六氟化硫開關(guān)裝置等。這些設(shè)備雖然費用較高,但能有效的防止電火花外泄。

近年來,防爆電器制造行業(yè)又研制開發(fā)了一種無火花型防爆電氣設(shè)備,在正常運行中不產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。其基本的保證措施是采用新型絕緣材料,提高絕緣等級,防止熱量聚集,從設(shè)備的設(shè)計和制造水平上提高其安全性。如電機絕緣繞阻的允許溫升要比其它電機溫升標準降低10℃,絕對耐壓試驗電壓要比其它電機提高10%～30%等。因而無火花型設(shè)備沒有隔爆型那樣笨重的金屬外殼,具有重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便等優(yōu)點。由于我國絕緣材料工業(yè)發(fā)展較慢,無火花型和隔爆型相比,其價格沒有明顯的下降,因而還沒有在工程設(shè)計中被廣泛應(yīng)用,許多設(shè)計仍習(xí)慣采用隔爆型設(shè)備。在我國引進的許多化工成套裝置中,日本、原西德等技術(shù)先進國家已普遍采用無火花型電氣設(shè)備。我們有必要加快對這種設(shè)備的認識,盡快將其運用到化工企業(yè)防爆廠房的電氣設(shè)計中來。

在化工企業(yè)防爆廠房內(nèi)要盡量不用攜帶式或移動式設(shè)備,因為鐵殼之間的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面時均可能產(chǎn)生火花,使其成為點燃源。裝在反應(yīng)釜窺視孔上方的局部照明應(yīng)采用固定安裝方式,不允許采用捆扎等臨時性固定措施。在設(shè)備非移動不可的情況下(如檢修等),應(yīng)選用鋁制件。如果采用合金材料時,則含鎂量不得超過6%,鋁合金中鋁的含量不得少于80%,還應(yīng)注意,由于鋅會引起電弧,因而在導(dǎo)線與設(shè)備的聯(lián)接處,不得采用鍍鋅方式。

設(shè)備選型要注意配套,在一些中小型化工廠中?？梢钥吹诫姍C是隔爆型而控制設(shè)備是增安型,燈具是隔爆型而開關(guān)是普通型,這是十分危險的,因為控制設(shè)備和燈開關(guān)經(jīng)常產(chǎn)生電火花。

2.2加強通風(fēng)降低有燃燒爆炸危險的物質(zhì)的濃度

防爆場所的通風(fēng)有三種方式:自然通風(fēng)、一般人工通風(fēng)和局部人工通風(fēng)。自然通風(fēng)由建筑專業(yè)設(shè)計考慮,而一般人工通風(fēng)和局部人工通風(fēng)則由通風(fēng)專業(yè)考慮。

2.3注重配線質(zhì)量

防爆區(qū)域內(nèi)的電氣配線是很重要的一環(huán),由于不容易檢查,往往又成為最薄弱的一個環(huán)節(jié)。防爆設(shè)備如果沒有正確的配線將會失去防爆的意義。在電氣設(shè)計中最常見的缺陷是缺少電氣管道的密封設(shè)計。按照我國《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(gb50028-92)規(guī)定,與設(shè)備相聯(lián)的長導(dǎo)管要隔一定距離密封一次,其目的是:①防止設(shè)備產(chǎn)生電火花并發(fā)生燃燒時,燃燒氣體通過電氣管道連通到另一個有爆炸性混合物的聯(lián)接系統(tǒng)中。②防止爆炸混合物通過電氣管道從危險區(qū)擴散到非危險區(qū)。

密封的主要作用在于隔離,因此密封點取在高危險區(qū)與低危險區(qū)隔墻處的低危險區(qū)一側(cè)。在聯(lián)接兩個隔爆設(shè)備的電氣管道管口處,需各設(shè)一個密封點。

在化工企業(yè)防爆廠房內(nèi),所有的電氣管路應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。當采用管箍連接時,對直徑25mm及以下的鋼管,螺紋旋合不應(yīng)少于5扣,對直徑32mm鎖緊螺母),鋼管與電氣設(shè)備的連接處宜采用撓性連接管。

由于在一些防爆廠房電氣設(shè)計中不注明密封標志,甚至不注明密封要求,在施工中也不作灌注密封,使電氣防爆的可靠性大為降低。因此,電氣管線的密封要求不容忽視,并應(yīng)貫徹到設(shè)計與施工之中。

2.4不可忽視的靜電接地

靜電接地對防爆、防電擊具有重要作用。在化工企業(yè)防爆廠房中,金屬容器、管道、構(gòu)架及操作平臺很多。由于防爆的需要,電氣管路大多為明設(shè)。這么多的管線長短不一,很容易形成不同的感應(yīng)電位和靜電電位。為了預(yù)防不同電位金屬件之間的電荷釋放而產(chǎn)生電火花,并防止用電設(shè)備對操作人員安全的危害,化工企業(yè)防爆廠房內(nèi)一定要采取靜電接地措施。

防爆廠房內(nèi)各工藝設(shè)備、管道(水管除外)、各種金屬構(gòu)件、電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、工藝管道在建筑物的進出口處均應(yīng)直接與靜電接地干線做可靠的電氣連接。

3 結(jié)束語

化工企業(yè)防爆廠房的電氣設(shè)計,要針對構(gòu)成爆炸的基本條件,采取完整的防范措施,做到既經(jīng)濟又有效。化工企業(yè)防爆廠房的電氣施工,必須按規(guī)范規(guī)定嚴格認真地進行,這也是保證工程達到設(shè)計防爆要求的重要環(huán)節(jié)。

第7篇 煉油化工企業(yè)夏季 安全措施

目前,南充地區(qū)進入夏季。夏季氣溫高,暴雨、雷電氣增多,是各類安全生產(chǎn)及施工事故的高發(fā)期。為確保夏季操作及施工過程的安全平穩(wěn)生產(chǎn),堅決遏制重大事故發(fā)生,制定如下安全措施:

1 提高認識,加強對夏季安全生產(chǎn)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)

1.1舉一反三,認真吸取教訓(xùn)

一是各班組要進一步深入宣傳和貫徹“六條禁令”、“強三基、反三違”活動和深入開展集團公司以及分公司公布的典型安全事故的學(xué)習(xí)反思,從貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀的高度,切實提高對夏季安全生產(chǎn)工作的重視程度,全面落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。

1.2 突出重點,強化巡回檢查和施工作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

一是各班組要開展夏季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn),提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是班組在遇到暴雨、雷電、高溫等惡劣天氣時應(yīng)立即停止室外作業(yè),及時清除操作及施工現(xiàn)場的積水,在采取有效的防滑、防雷、防暑降溫措施后方可進行正常操作及施工。三是要加強作業(yè)人員的管理,嚴禁亂拉、亂接電器,嚴防火災(zāi)和觸電事故。四是要加強對各類易燃、易爆物品要嚴格管理,合理有效配置消防器材及應(yīng)急救援器材,嚴防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。五是車間安全監(jiān)督和安全員應(yīng)嚴格把關(guān),消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。

1.3 鎖定目標,認真做好夏季的安全生產(chǎn)工作

一是各班組要積極配合各類安全生產(chǎn)專項檢查,針對出現(xiàn)的隱患問題,切實將整改工作落到實處;二是要抓緊青工培訓(xùn)工作,加大安全生產(chǎn)考核力度,深入貫徹“六條禁令”,確保職工首先在思想認識上安全。三是各班組的班組長及黨員要切實發(fā)揮起安全生產(chǎn)表率作用,切實強化安全生產(chǎn)的個人及集體責(zé)任,樹立保安全生產(chǎn)就是保經(jīng)濟效益的正確認識。

2 夏季安全生產(chǎn)“五防”具體措施

2.1 防工傷

為防止工傷事故的發(fā)生,各班組及個人必須做到以下幾點:

2.1.1堅持規(guī)范化作業(yè),嚴格執(zhí)行操作程序及作業(yè)步驟,達到標準化操作,人人上標準崗、干標準活。

2.1.2班組要堅持每周一次安全生產(chǎn)檢查,班組要堅持班前、班后安全檢查制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患,使生產(chǎn)現(xiàn)場符合標準化現(xiàn)場條件。

2.1.3對施工作業(yè)中的特殊情況處理,要制定切實可行的安全防范措施,確保施工中人員不受傷害,不損壞設(shè)備。

2.1.4設(shè)備設(shè)施的安全保護、防護裝置必須靈敏可靠。

2.2 防火災(zāi)

防止火災(zāi)事故是安全生產(chǎn)中的重點,為確保要害部位等萬無一失,須做好以下幾項工作:

2.2.1加強防火安全教育及動火管理,落實好各級防火責(zé)任制。

2.2.2認真執(zhí)行防火制度,球罐、輕質(zhì)油及重質(zhì)油罐區(qū)等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火;加強監(jiān)護,嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件。

2.2.3消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善,并做到齊全好用。

2.2.4嚴禁亂倒亂排油品及化工原材料等殘液。

2.2.5嚴防電器火災(zāi)發(fā)生。嚴禁設(shè)備及線路超負荷使用。

2.3 防爆炸

為防止爆炸事故的發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:

2.3.1盛過油的容器、桶等可能造成可燃氣聚積物件,在動火前必須進行徹底清洗,并嚴格履行工業(yè)動火審批制度,加強監(jiān)測,確保安全。

2.3.2重點要害部位的要檢查到位,記錄到位,整改到位。

2.4 防中毒

預(yù)防中毒事故應(yīng)重點做好以下幾點:

2.4.1注意觀察風(fēng)向標,處理儀表故障時要處于上風(fēng)口。

2.4.2進入氣壓機等廠房、可燃氣體報警器標定室必須采取通風(fēng)措施。

2.5 防交通事故

為確保夏季行車安全,應(yīng)做好以下幾方面工作:

2.5.1嚴禁不會使用三輪車的人員騎三輪車。

2.5.2嚴禁在下坡路上騎三輪車。

2.5.3私家車司機遵守交通規(guī)則和職業(yè)道德,嚴禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕駛。

儀表車間的廣大干部職工只有認真貫徹執(zhí)行'安全第一,預(yù)防為主'的安全方針,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度,積極主動地學(xué)習(xí)安全技術(shù),掌握安全技術(shù),才能避免和防止生產(chǎn)事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)。

&&&&車間

2009年4月18日

第8篇 化工企業(yè)進塔入罐動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設(shè)備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負責(zé)人批準才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設(shè)備外要準備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準,禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。

第9篇 重化工企業(yè)冬季安全措施

隨著冬季的到來,天氣變得寒冷、干燥,容易發(fā)生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災(zāi)、爆炸事故以及交通事故,也容易出現(xiàn)凍裂設(shè)備及工藝管線等生產(chǎn)事故。因此,冬季應(yīng)落實措施防止人身傷害事故、火災(zāi)爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設(shè)備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷季節(jié)的安全生產(chǎn)。

冬季安全生產(chǎn)的特點和危害

天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽覺、視力、行動都會受到一定影響,再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故。

低溫使設(shè)備和金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形、破裂,容易導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒和設(shè)備生產(chǎn)事故。

冬季處于冷高壓狀態(tài),有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬防保溫,易造成人員中毒和火災(zāi)爆炸事故。

冬季天干物燥,無論是人體還是設(shè)備、設(shè)施,容易產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)、爆炸和人身傷害事故。

防止人身傷害

防凍傷。企業(yè)除了要根據(jù)本地氣候特點做好供暖工作外,還要根據(jù)需要為職工配備御寒的棉服、棉帽、棉手套及棉鞋等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領(lǐng)口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。

防滑跌。生產(chǎn)崗位上的各種樓梯和道路遇到雨水或積雪易結(jié)冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應(yīng)注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,由于大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導(dǎo)致傷害。戶外登高作業(yè),要嚴格檢查設(shè)備、設(shè)施,增加必要的防滑措施。登高作業(yè)者腳步要放平穩(wěn),抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。

防中毒窒息。一是在密封條件較好的封閉場所必須采取通風(fēng)換氣措施。二是用氣取暖必須采用煙道排煙氣措施。三是對能產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體的環(huán)境,在做好通風(fēng)的同時,要配置氣體泄漏報警裝置。四是加強對供氣管道檢查,嚴防可燃氣體在室內(nèi)積聚。五是為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故,指定專人負責(zé)夜間巡視檢查。檢查火爐使用情況,是否有發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒的危險。六是加強職工防中毒的安全教育,普及自救和互救知識。

事故案例——違反規(guī)定,造成3人一氧化碳中毒死亡

某石油局鉆井隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業(yè)。由于當天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發(fā)現(xiàn)留守的3人死亡。事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內(nèi)取暖時應(yīng)注意通風(fēng)換氣”的規(guī)定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內(nèi),并抬到密封良好的野營房內(nèi)取暖。由于野營房無排煙設(shè)施,一氧化碳大量積聚而發(fā)生中毒。

防止火災(zāi)爆炸

加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆危險的裝置區(qū)域,應(yīng)加強動火管理,盡量減少動火頻次,建立集中統(tǒng)一動火機制;在做好安全防火的措施后,再進行動火作業(yè)。

加強崗位巡檢、防止著火爆炸物質(zhì)泄漏。

禁止穿化纖服裝進入油氣區(qū)。在上罐采樣等作業(yè)前,要先摸一下消靜電設(shè)施,使靜電得到釋放。

工作中不要亂用電熱設(shè)備,不亂拉臨時線,銅鋁線不要相接。按規(guī)定使用電氣設(shè)備,防止超負荷,用過的電熱設(shè)備要及時斷電,防止用電引發(fā)火災(zāi)。

保證消防設(shè)施及器材齊全、完好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎(chǔ)上保證各消防設(shè)施和器材處于備用狀態(tài)。

防止交通事故

組織駕駛員學(xué)習(xí)入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風(fēng)、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。

根據(jù)車型和執(zhí)行任務(wù)的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。

做好車輛的換季保養(yǎng),采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術(shù)狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態(tài)。

按要求及時更換車輛防凍液和相應(yīng)標號的機油、燃料油。

冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉(zhuǎn)向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應(yīng)加裝防滑鏈,車輛行進中應(yīng)保持行車距離,并適當拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。冰雪、大霧等惡劣氣候不得派長途車。

冬季裝置管道、設(shè)備、閥門防凍防凝

管道設(shè)計中應(yīng)盡可能利用系統(tǒng)內(nèi)流體循環(huán)防凍以避免伴熱。例如冷卻水系統(tǒng),當設(shè)備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現(xiàn)供水/回水循環(huán)。對于流體流動管線設(shè)計,應(yīng)避免可能發(fā)生凍結(jié)的死角。對于不可避免死角,應(yīng)采用保溫和伴熱防凍。盡可能避免無流體流動管線、間斷使用管線,如果這類管線不可避免, 設(shè)計時應(yīng)考慮保溫和伴熱。

利用排凈防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能會發(fā)生液體累積和凍結(jié),防凍時應(yīng)考慮適當?shù)呐艃?、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應(yīng)完全排凈。

事故案例:冬季設(shè)備循環(huán)水處理不及時,險些損壞重要設(shè)備

某裝置于12月份停車處理,當班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內(nèi)的水倒空,加上該設(shè)備由于長期運行,部分水線被系統(tǒng)內(nèi)的淤泥堵塞,循環(huán)水系統(tǒng)運行不暢,造成該設(shè)備缸體嚴重結(jié)冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。

事故教訓(xùn):循環(huán)水系統(tǒng)運行時間較長的設(shè)備,要及時檢查設(shè)備自身循環(huán)水系統(tǒng)運行是否暢通,設(shè)備停車后應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)的水進行倒空,防止凍壞設(shè)備。

地下管線及其排凈系統(tǒng)應(yīng)埋在凍土層以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷卻水的總管應(yīng)埋地敷設(shè)。

地上供水回水總管防凍措施:在進水回水總管之間和總管端點之間設(shè)置循環(huán)水旁路管線。對于從總管上引出的支管,應(yīng)在靠近總管的水平段高點設(shè)置切斷閥。切斷閥與總管之間的長度應(yīng)盡可能短。

對于必須進行防凍保護的管線,應(yīng)采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質(zhì)應(yīng)為低壓蒸汽,且在低點設(shè)置疏水器。所有管線應(yīng)盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應(yīng)采取向下流的方式。

全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線是否暢通的檢查,防止帶聯(lián)鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。

事故案例——儀表伴熱檢查不及時,造成裝置局部停車

某化工裝置冬季運行一直比較穩(wěn)定,入冬前對現(xiàn)場的設(shè)備設(shè)施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在入冬的某天晚上,突然大風(fēng)降溫,循環(huán)水系統(tǒng)一帶有聯(lián)鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯(lián)鎖值,使得循環(huán)水系統(tǒng)全面停車。

事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯(lián)鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發(fā)生。

加強管理建立防凍防凝臺賬。

加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節(jié)能減排的情況下,做到裝置區(qū)內(nèi)不積水,不結(jié)冰,不掛冰,不凍凝。

需要特別注意的防凍凝部位

消防炮一律炮口朝下,排空炮內(nèi)存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產(chǎn)裝置的室外消防水線。

罐區(qū)要檢查儲罐消防噴淋閥門后管線內(nèi)是否存水,并放空排凈;生產(chǎn)水、除鹽水、循環(huán)水、易凝介質(zhì)管線的跨線、盲端、死角。

停用機泵的冷卻水、洗眼器水線等;間斷使用的易凝物料管線、水線。

房間的門窗玻璃,靠近門窗的室內(nèi)消防設(shè)施等;消防蒸汽膠帶要配備齊全,以確保能及時撲救初起小火。

各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導(dǎo)致呼吸閥失靈進而發(fā)生事故;壓力表、引壓管的防凝;開好空氣凈化裝置,嚴防儀表風(fēng)帶水;伴熱線、疏水器等。

下雨、雪及大霧天氣后,必須及時清掃通道、樓梯、樓板等作業(yè)場所和人員行走通道的積水和凍冰。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理掉。

對已經(jīng)凍結(jié)的鑄鐵管道、閥門,不得急劇加熱,必須用溫水或少量蒸汽緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。

第10篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中要消耗大量工業(yè)用水,需排放或凈化處理的污水量很大,污水中經(jīng)常混雜有易燃易爆或有毒的物質(zhì),在污水處理系統(tǒng)中,安全事故時有發(fā)生,并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū),一旦著火,易蔓延成災(zāi)。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點部位。

1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險性分析

1.1 形成爆炸性氣體混合物

化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃氣體。在一定條件下,這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設(shè)施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。

(1)如果生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時,泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進入下水道系統(tǒng)。

(2)高溫污水和蒸汽排入下水道,造成污水系統(tǒng)溫度升高,可燃液體蒸發(fā),形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸,11個下水井蓋飛起,事故原因是排水中帶有可燃液體,遇食堂排出的熱水,油氣加速揮發(fā),遇明火引起爆炸。

(3)在氣體吸收和解吸過程中,如果吸收有可燃氣體或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道,當溫度升高時,這些可燃氣體會解吸出來,易燃液體會汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過程中,由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠,易爆氣體與鹽酸一起進入酸水的下水道系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物,而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水,往往含有多種火災(zāi)危險性物質(zhì)。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來源。

1.2 混觸反應(yīng)生成危險物質(zhì)

排入下水道的各種物質(zhì)互相作用,可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如,從工藝設(shè)備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學(xué)活性較高,性質(zhì)相互抵觸的物質(zhì),當它們在下水道中混合后,會形成爆炸性物質(zhì),甚至自燃性物質(zhì),這些物質(zhì)常積聚在井壁和管壁上成為干料而構(gòu)成潛在危險。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道,會產(chǎn)生硫化氫易燃氣體。某廠過氧化氫和丙酮同時排入下水道,而生成丙酮過氧化物,以致在下水道中發(fā)生丙酮過氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后,也潛伏有很大的爆炸危險,因為結(jié)晶亞硝酸銨的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定。

1.3 引起火災(zāi)的蔓延擴大

污水管道貫通整個企業(yè)區(qū),發(fā)生的火災(zāi)或爆炸往往會沿著污水處理系統(tǒng)傳播,導(dǎo)致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時42分,安徽省滁州市某加油站在卸油時,汽油從量油孔大量外溢,滲入站內(nèi)下水道,流入市政下水管道,油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體,遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當日23時才完全停止,而大火至次日凌晨4時才被完全撲滅。1985年6月27日,重慶市一下水道發(fā)生爆炸,爆炸范圍波及106m2,大片住宅成為廢墟,事故中有26人喪生,幾百人受傷,重傷91人,如此嚴重的引火源

在污水處理系統(tǒng)中常見的引火源有:清理和檢修時的機械撞擊和摩擦火花;在下水道水井、澄清池設(shè)施附近進行焊接作業(yè)時產(chǎn)生的火花;燃著的煙頭;車輛排氣管的火星等。

2 污水處理系統(tǒng)的安全措施

2.1 安全合理設(shè)置污水管道

(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。

(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時,應(yīng)在防火堤外設(shè)置封閉設(shè)施。

(3)車間內(nèi)的污水下水道應(yīng)采用管道和封閉的明溝。敞開的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設(shè)備和管道所產(chǎn)生的污水。

(4)室外下水道管線應(yīng)該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設(shè)置。

(5)下水管道不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路肩上下。

(6)生活下水道不應(yīng)與其他下水道接通。對于生活污水和化學(xué)污水合在一起凈化的工廠,允許通過泵站將生活污水傳送到化學(xué)污水下水道中,但要設(shè)置防止易燃易爆氣體進入泵站的裝置。

2.2 防止形成爆炸性氣體混合物

從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設(shè)備中排出的廢水,不應(yīng)直接與下水道系統(tǒng)連接,應(yīng)在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應(yīng)在車間中設(shè)置局部脫氣和蒸出系統(tǒng),井設(shè)置全廠性污水脫氣設(shè)施。

與排水點管道中的污水混合后,溫度超過40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。

在工藝設(shè)備至下水道的排水管線上,應(yīng)安裝液封和設(shè)備停車檢修時裝盲扳的法蘭。

含油污水的下水道系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置集中或分散的隔油池及相應(yīng)的污油回收設(shè)施。隔油池實際上是一個沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強制排除。隔油池的保護高度不應(yīng)小于400 mm,防止隔油池超負荷運行時污油外溢,導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)或造成環(huán)境污染。隔油池應(yīng)設(shè)非燃燒材料的蓋板,并應(yīng)設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。

在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設(shè)置排氣豎管,其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃氣體或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉(zhuǎn)彎處,排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5 m以上,并應(yīng)高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺,且上面應(yīng)安裝專用的排氣罩,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應(yīng)裝設(shè)阻火器,每隔550m應(yīng)安裝1個排氣豎管。

2.3 杜絕混觸可能造成的危險

應(yīng)禁止將混合時可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。

清洗設(shè)備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。

清洗危險物品設(shè)備產(chǎn)生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設(shè)備內(nèi)進行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì),中和酸堿,當符合排入要求時才允許排放。

2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展

污水處理系統(tǒng)設(shè)置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設(shè)置應(yīng)能滿足如下要求:生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設(shè)置水封,當2個水封井之間的管道長度超過300m時,管道上應(yīng)增設(shè)水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設(shè)備區(qū)等圍堰的排水口應(yīng)設(shè)水封;容易發(fā)生可燃氣體、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建(構(gòu))筑物、管溝等的排水口應(yīng)設(shè)水封:全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應(yīng)設(shè)水封;重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應(yīng)設(shè)水封;一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時,每個房間的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立排出口,并設(shè)封;隔油池的進出水管道應(yīng)設(shè)水封,并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井,檢查井要采用密閉式,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式;生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部必須采用明溝排水時,應(yīng)利用水封井將明溝隔成數(shù)段,每段長度不宜超過20 m。

污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明,一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸,往往造成若干個水封井蓋被炸開,因此,可在井內(nèi)污水管進口處增設(shè)溢水槽,從而減弱爆炸波的擴大蔓延。

2.5 預(yù)防污水處理系統(tǒng)損壞

為了防止下水道管線、水井、水室等設(shè)施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設(shè),建造下水道、水井、水室及其他類似設(shè)施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結(jié)構(gòu)則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉(zhuǎn)送污水的設(shè)備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應(yīng)用合金鋼制造,或用襯適當耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板,耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。

為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設(shè)施,應(yīng)在污水進入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部凈化裝置,消除懸浮顆粒。同時,為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面,下水道管線應(yīng)傾斜敷設(shè),管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計算。

為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著物,必須嚴格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質(zhì)除掉或清除附著的沉淀物。

污水管線要定期清除沉淀物,可采用大量凈水沖洗,也可采用專門的可移動裝置進行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。

2.6 控制和消除引火源

在積存有可燃氣體或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近,沒有消除危險之前不能進行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點15 m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管。污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建(構(gòu))筑物與火源地點的防火間距,不應(yīng)小于《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。

如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道,或排入專用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報,停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點火源。

2.7 加強防火安全管理

污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設(shè)施,消防安全管理上極易被忽視,必須將其作為重點火災(zāi)危險部位來管理。排污崗位要有嚴格的安全制度,尤其是停產(chǎn)后再次恢復(fù)生產(chǎn)時,必須加強檢查,認真操作,防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。

第11篇 化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。

1．必須申請辦證，并得到批準。采取可_的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責(zé)人批準才能變更。

2．必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢。

4．必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》? (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。

7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設(shè)備外要準備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1．動火證未經(jīng)批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。

2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可_的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

第12篇 談化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。

1．必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負責(zé)人批準才能變更。

2．必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。

4．必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。

7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設(shè)備外要準備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1．動火證未經(jīng)批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準，禁止動火。

2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

第13篇 化工企業(yè)進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設(shè)備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負責(zé)人批準才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設(shè)備外要準備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準。未經(jīng)批準,禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。