管理安全操作15篇

發(fā)布時間：2022-11-26 19:42:03 查看人數(shù)：42

下載一鍵復(fù)制全文

管理安全操作

第1篇 ?；钒踩芾碇贫葝徫话踩僮饕?guī)程

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3 職責(zé)

3.1 管理部負(fù)責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》,定期組織開展演練,并到政府相關(guān)部門備案。

3.2 管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽,負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進(jìn)行登記、備案。

3.3 管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育,對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。

3.4 公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳,對相關(guān)方進(jìn)行危害告之,對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4 控制程序

4.1 生產(chǎn)和使用

4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。

4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》,必須加強安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。

4.2 安全技術(shù)措施

4.2.1 改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。

4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3 加強設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3 個人防護(hù)措施

4.3.1 配備專用的勞動防護(hù)用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品,不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3 正確穿戴勞動防護(hù)用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4 有毒物品場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4 壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等)使用時,氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。

4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時,應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。

4.7 生產(chǎn)、使用危險物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度,采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8 輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法,避免事態(tài)擴大。

4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13 裝卸運輸

4.13.1 托運危險物品必須出示有關(guān)證明,向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù),托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品,應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2 危險物品的裝卸運輸人員,應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標(biāo)志,堆放穩(wěn)妥。

4.13.3 危險物品裝卸前,應(yīng)對車搬運工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。

4.13.4 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具,操作過程中注意下列事項:

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車; 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品; 溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設(shè)施; 放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運,裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%; 遇水燃燒物品及有毒害物品,禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5 運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應(yīng)指派專人押運,押運人員不得少于2人。

4.13.6 運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴(yán)禁超車,超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準(zhǔn),按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7 運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險物品”標(biāo)志。

4.13.8 運輸散裝固體危險物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14 報廢處理

4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:

1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用;

2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2 化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理,必須預(yù)先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。

4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品,必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.14.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等,必須加強管理,不得隨同一般垃圾運出。

5 相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度》。

6 相關(guān)記錄

6.1 危險化學(xué)品安全檢查表。

6.2 各歸口部門管理臺帳。

第2篇燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度

1目的

為了加強對安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程的管理，及時評審和修訂安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程的適宜性和有效性，特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于燒結(jié)廠范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的評審和修訂。

3引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》、《天津市安全生產(chǎn)條例》等。

4安全生產(chǎn)管理制度的制訂

4.1相關(guān)部門組織有關(guān)專業(yè)制訂廠級的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并送達(dá)相關(guān)專業(yè)和人員進(jìn)行會簽，征求修改意見。

4.2相關(guān)部門根據(jù)會簽提出的修改意見，對初稿進(jìn)行修改和審核，形成審批稿。

4.3審批稿經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)審批后，發(fā)布實施。

5評審與修訂

5.1安全生產(chǎn)制度的評審

5.1.1評審的頻次：正常情況下，每年組織評審一次；當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，可隨時組織評審。

a）安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)發(fā)生變化；

b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；

c）安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機構(gòu)發(fā)生重大變化；

d）管理機構(gòu)的管理職責(zé)發(fā)生重大變化時；

5.1.2評審組織：安全生產(chǎn)管理制度評審，本著制訂部門組織進(jìn)行評審的原則。

5.1.3評審內(nèi)容

a）與法律、法規(guī)符合性；

b）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應(yīng)性；

c）與工藝流程和裝置變化的相適應(yīng)性；

d）安全管理制度之間的相容性和匹配性；

5.1.4評審輸出

5.1.4.1評審結(jié)果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據(jù)之一。

5.2安全生產(chǎn)制度修訂

5.2.1修訂頻次：正常情況下，每年組織評審修訂一次。當(dāng)出現(xiàn)以下情況，可隨時組織修訂。

a）安全生產(chǎn)法律、法規(guī)發(fā)生變化，現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突，或不能充分滿足法律、法規(guī)要求；

b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；

c）新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)，現(xiàn)行安全管理制度不能覆蓋其安全管理；

d）組織機構(gòu)發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產(chǎn)職責(zé)；

e）各級人員素質(zhì)發(fā)生較大變化，規(guī)章制度的要求已經(jīng)充分轉(zhuǎn)變員工的自覺行動；

5.2.2修訂組織：安全生產(chǎn)管理制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當(dāng)制訂部門發(fā)生職能變化時，由該職能的后續(xù)承接部門組織。必要時，需了解該制度制訂的原始背景。

5.2.3修訂依據(jù)：

5.2.3.1國家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例。

5.2.3.2安全生產(chǎn)制度評審結(jié)果。

5.2.3.3制度執(zhí)行過程中，員工提出其它合理建議。

5.2.4修訂后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，要履行會簽手續(xù)，最后由廠級領(lǐng)導(dǎo)審批后，修訂版發(fā)布實施。

5.2.4 安全生產(chǎn)制度終止執(zhí)行

因特殊原因，終止執(zhí)行的安全生產(chǎn)管理制度，按原審批程序申請批準(zhǔn)終止。

第3篇機加車間安全操作管理制度

1、目的

建立車間安全管理程序，規(guī)范員工行為，達(dá)到安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

適用于機加車間各工種。

3、管理職責(zé)

車間主管是安全管理第一責(zé)任人。

4、要求或細(xì)則（重點）

4.1 機械設(shè)備操作人員，必須先培訓(xùn)后上崗。

4.2 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機械技術(shù)操作規(guī)程。

4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取安全措施。

4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋，戴好防護(hù)用具。機床工作時，車、銑、鉗及下料人員必須帶護(hù)目鏡，防止鐵屑燙傷眼睛。

4.5 工作者工作完成后或長時間離開工作臺，必須切斷工作臺電源開關(guān)。

4.6 消防器材嚴(yán)禁隨意搬動、擺放或磕碰，必須放在指定位置，消火栓內(nèi)嚴(yán)禁擺放其他物品，并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。

4.7 保證通道暢通，過道嚴(yán)禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。

4.8 員工要堅守自己的崗位，不得亂串或影響他人工作，更不許在車間內(nèi)打鬧，因而造成事故的，責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。

4.9 車間工作場區(qū)嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須在休息室內(nèi)，下班前半小時車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4.10 員工使用臨時電源線盤前，必須檢查其插頭、插座完好，電源線無破損后方可使用；使用防止金屬屑灰塵進(jìn)入插座；用完后及時纏好收回，清潔干凈。

4.11 配電柜及窗戶實行定人管理，下班前其負(fù)責(zé)人必須切斷配電柜開關(guān)、關(guān)好窗把手。

4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠(yuǎn)離電源區(qū)域，蓋好器皿蓋。

4.13 員工用完水后必須及時關(guān)閉水龍頭。

4.14 員工不準(zhǔn)用潮濕的手接觸電源開關(guān)。

4.15 下班前主任、工長負(fù)責(zé)檢查車間水電門窗是否關(guān)好。如有加班人員，由最后離開人員負(fù)責(zé)檢查。

4.16 無關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員，以免發(fā)生危險。

4.17 員工不準(zhǔn)遠(yuǎn)距離扔棄工件及廢物，以免碰傷其他人員或設(shè)備。

4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物，以免傷及其他人員。

4.19 員工不得在工作時間喝酒。

4.20 對違反以上條例的員工，情節(jié)較輕者，由機加車間內(nèi)部進(jìn)行警告、批評、教育、罰款等處理，情節(jié)嚴(yán)重及屢教不改者或造成重大損失的員工，交由人力資源部進(jìn)行處理。

4.21 機加車間安全員（班組長）負(fù)責(zé)每日安全監(jiān)督檢查工作，如發(fā)現(xiàn)違反安全情況，需及時記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次，并做好記錄。

5、附件(記錄表單)

附件1《表》

附件2《表》

第4篇五一煤礦安全操作管理制度

一五一煤礦安全操作管理制度

為更好地把安全管理工作落到實處,開創(chuàng)安全生產(chǎn)新局面,確保實現(xiàn)安全奮斗目標(biāo),特制定本安全操作管理制度。

1、全面貫徹落實《煤碳法》、《安全生產(chǎn)法》以及國家和煤碳行業(yè)的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,實行綜合治理,狠抓公司各項行之有效的安全措施的落實。堅持做到以風(fēng)定產(chǎn)、以風(fēng)定人,不超能力生產(chǎn),杜絕各類重大事故,促進(jìn)全公司安全狀況好轉(zhuǎn)。

2、公司成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長:總經(jīng)理

組員:總支書記、公司副總經(jīng)理、安監(jiān)站長、各隊隊長、各部室主任。

3、認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行“安全與經(jīng)濟利益掛鉤制度”的有關(guān)條款。

4、公司每季組織一次安全大檢查。各廠、隊、部、室每月組織一次安全自檢,并把安全檢查隱患及整改情況書面向公司匯報。

5、發(fā)揮安監(jiān)員在安全監(jiān)察中的作用,從嚴(yán)執(zhí)法,嚴(yán)肅查處“三違”,加強現(xiàn)場監(jiān)督和檢查,及時發(fā)現(xiàn)隱患并有效地督促整改。

6、加強宣傳教育,提高員工的安全意識,使每位員工能在工作中遵章守紀(jì),制止他人的違章違紀(jì)行為。對制止“三違”有功者,按罰款的50%給予獎勵。

7、每月由黨群辦、安監(jiān)站出一期安全生產(chǎn)簡報,對公司的安全生產(chǎn)情況及違章違紀(jì)工員進(jìn)行通報,對安全生產(chǎn)有功人員進(jìn)行表彰。

8、安全實行一票否決。對存在安全隱患的各類工程不予驗收。

9、抓好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,促進(jìn)安全生產(chǎn)。每月達(dá)優(yōu)良品必須達(dá)70%以上。

10、礦井通風(fēng)設(shè)施必須安排專人看守,每道風(fēng)門必須安設(shè)自動關(guān)閉的裝置。若發(fā)現(xiàn)破壞通風(fēng)風(fēng)設(shè)施者一次罰款50-100元,并按價培償。造成事故嚴(yán)重的,報請有關(guān)部門處理。

11、發(fā)生重大未遂事故的廠隊,一次罰款200-800元。事故責(zé)任者及有關(guān)人員罰款20-100元。

12、各隊發(fā)生工傷必須在5日內(nèi)把事故時間、主要經(jīng)過等內(nèi)容書面報告安監(jiān)站,不報者,追究有關(guān)人員責(zé)任。

13、公司劃拔專項資金按每小班2人的編織,配齊各連隊、車間班組的青安崗督查員,當(dāng)班隱患通過檢身室書面填寫,及時反饋到各級分管領(lǐng)導(dǎo),下一班必須得到處理,若延誤一個班必須追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

14、公司建立領(lǐng)導(dǎo)24小時值班制度,及時處理當(dāng)班當(dāng)天出現(xiàn)的各種問題,特別是安全問題。

15、公司建立生產(chǎn)調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度24小時值班制度。瓦斯報表一日一報,并送公司總工程師和分管安全的副總經(jīng)理審閱簽字。

16、公司建立每旬一次測風(fēng)、測塵制度。測風(fēng)、測塵報表報送通風(fēng)技術(shù)主管審閱。并對風(fēng)量分配按供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行調(diào)整。

17、各種安全義表必須按規(guī)定送有資質(zhì)單位定期校正、檢測。

18、井下設(shè)備必須使用帶防爆標(biāo)志的產(chǎn)品,并杜絕失爆。

19、公司從各隊承包工資中按0.5%提起費用,作為安全技措資金,開展安全活動;對連隊每季度考核一次。

20、每個采面回采、每條巷道施工必須編制《作業(yè)規(guī)程》或安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師審閱批準(zhǔn)并貫徹簽字后,方能施工。

第5篇 ?；钒踩芾碇贫群蛵徫话踩僮饕?guī)程

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（試行）》制定本制度。

3 職責(zé)

3.1 管理部負(fù)責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

3.2 管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進(jìn)行登記、備案。

3.3 管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。

3.4 公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4 控制程序

4.1 生產(chǎn)和使用

4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。

4.2 安全技術(shù)措施

4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3 加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3 個人防護(hù)措施

4.3.1 配備專用的勞動防護(hù)用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3 正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4 有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。

4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。

4.7 生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。

4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13 裝卸運輸

4.13.1 托運危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2 危險物品的裝卸運輸人員，應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。

4.13.3 危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。

4.13.4 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車；禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施；放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%；遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5 運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運，押運人員不得少于2人。

4.13.6 運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴(yán)禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準(zhǔn)，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7 運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險物品”標(biāo)志。

4.13.8 運輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14 報廢處理

4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:

1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；

2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2 化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。

4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.14.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

5 相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度》。

6 相關(guān)記錄

6.1 危險化學(xué)品安全檢查表。

6.2 各歸口部門管理臺帳。

第6篇盾構(gòu)機安全操作管理辦法

第一章總則

一、為提高盾構(gòu)施工作業(yè)人員安全意識,規(guī)范盾構(gòu)作業(yè)安全操作,確保盾構(gòu)施工生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定;

二、本規(guī)定適應(yīng)于公司所管轄范圍內(nèi)所有盾構(gòu)項目的盾構(gòu)施工作業(yè)。

第二章安全操作管理機構(gòu)及職責(zé)

一、項目部需成立以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理、總工為副組長,項目施技部、安質(zhì)部、物設(shè)部負(fù)責(zé)人及盾構(gòu)班長組成的安全操作管理小組,負(fù)責(zé)項目部盾構(gòu)作業(yè)的安全操作工作;

二、子(分)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門對所轄項目的盾構(gòu)施工安全操作的全過程進(jìn)行管理及監(jiān)控;

三、集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門對集團(tuán)公司所轄范圍內(nèi)盾構(gòu)施工的安全操作行使監(jiān)督檢查職能。

第三章上報規(guī)定

一、無論任何地層需要進(jìn)行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時,必須由項目安全操作管理小組共同研究,制定嚴(yán)格的施工方案后方可實施,任何人不得以任何理由私自作業(yè);

二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復(fù)雜地質(zhì)情況時,項目應(yīng)制定專項施工方案,并報子分公司總工,由總工組織施技部、物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及項目部共同研究處理方案后方可實施;

三、列入集團(tuán)公司重點項目的,專項施工方案應(yīng)報集團(tuán)公司施技部審核。施工過程中確需進(jìn)行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時,項目應(yīng)制定嚴(yán)格的處理方案,并報集團(tuán)公司施技部,由施技部組織物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實施。

第四章盾構(gòu)機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員的要求

1、作業(yè)人員應(yīng)體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷;

2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn),熟悉盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)、原理、性能及操作、維修保養(yǎng)要求,了解盾構(gòu)機的基本參數(shù),經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作;

3、作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁在作業(yè)過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關(guān)的事情;

4、作業(yè)人員應(yīng)具備防火、防電、安全操作等安全防范意識;

5、盾構(gòu)機操作手應(yīng)熟悉各種地質(zhì)的特性,土壓的簡單計算,推力的簡單計算,扭矩的組成,轉(zhuǎn)彎半徑等;

6、盾構(gòu)機操作手應(yīng)熟悉“三圖一表”,即:地質(zhì)縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測量監(jiān)測點布置圖及測量沉降監(jiān)測報表,加強對地層及地質(zhì)情況的認(rèn)知,以便指導(dǎo)盾構(gòu)掘進(jìn)。

二、盾構(gòu)機安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)、總體要求

1、盾構(gòu)機操作

(1)盾構(gòu)機操作必須以保證工程質(zhì)量和操作安全為出發(fā)點,充分保證隧道的襯砌質(zhì)量,保證線路方向的正確性,并且盡量減小因盾構(gòu)機施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到:注漿量無法保證時不能掘進(jìn);沒有方向測量時不能掘進(jìn);嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的土壓指令,對掘進(jìn)中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報告,有問題及時提出;

(2)盾構(gòu)機操作要合理利用盾構(gòu)機的各種功能,嚴(yán)禁為了趕進(jìn)度而拼設(shè)備;嚴(yán)格執(zhí)行盾構(gòu)機說明書上的各種安全操作要求,嚴(yán)格遵守專業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的參數(shù)指令;

(3)非操作人員嚴(yán)禁操作盾構(gòu)機。

2、操作注意事項

(1)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備,避免造成人身傷害與設(shè)備損壞;

(2)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;

(3)盾構(gòu)機主機室、盾體內(nèi)和皮帶機設(shè)有緊急停止開關(guān),以備出現(xiàn)異常事故時使用,盾構(gòu)機上工作人員不得隨意使用,避免造成設(shè)備的不正常停機而損壞設(shè)備;

(4)主司機啟動順序為:皮帶機-刀盤-推進(jìn)-螺旋輸送機;

(5)兩臺盾構(gòu)機同時掘進(jìn)時,前后距離不得小于100m。

3、維護(hù)保養(yǎng)注意事項

(1)盾構(gòu)機上嚴(yán)禁私拉亂接電動工具,需用時必須使用指定地點的開關(guān)電源;

(2)嚴(yán)禁私自改動盾構(gòu)機所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)及控制方式;

(3)在盾構(gòu)機上電焊作業(yè)時,必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內(nèi)),使電焊作業(yè)電流不能通過軸承、油缸,電氣元件控制電纜等精密元件,以免造成元件損壞;

(4)確保各關(guān)鍵部位(如主軸承緊固螺栓、刀盤緊固螺栓、盾體連接螺栓等)緊固螺栓緊固狀態(tài)良好;

(5)在設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)由專職修理人員進(jìn)行修理,嚴(yán)禁私自在不懂結(jié)構(gòu)、不懂原理的情況下進(jìn)行維修,以免造成設(shè)備的進(jìn)一步損壞;

(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中,必須與操作司機取得聯(lián)系,切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源,并且有專人看護(hù),確保維修保養(yǎng)過程的安全;

(7)維修保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈(包括垃圾、油料等);

(8)設(shè)備的每次維修保養(yǎng)應(yīng)由修理人詳細(xì)記錄在設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄上備查。

4、其它注意事項

(1)主機操作室是盾構(gòu)機的控制中心,不允許與之無關(guān)的人員進(jìn)入,維修人員在工作需要時可以進(jìn)入,正常情況下只允許主司機與工程師進(jìn)入;

(2)盾構(gòu)機拖車兩側(cè)為緊急通道,不得堆放雜物占用;

(3)盾構(gòu)機上不得存放危險物品(易燃易爆等物品)及其他雜物。

(二) 開機前的檢查

1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常;

2、檢查供電是否正常;

3、檢查循環(huán)水壓力是否正常;

4、檢查濾清器是否正常;

5、檢查皮帶機、皮帶是否正常;

6、檢查空壓機運行是否正常;

7、檢查油箱油位及油溫是否正常;

8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常;

9、檢查泡沫劑液位是否正常;

10、檢查泥水處理系統(tǒng);

11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備好;

12、檢查后配套軌道是否正常;

13、檢查出渣系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒;

14、檢查盾構(gòu)機操作面板狀態(tài):開機前應(yīng)使螺旋輸送機前門處于開啟位,螺旋輸送機的螺桿應(yīng)伸出,盾構(gòu)處于掘進(jìn)模式,無其它報警指示;

15、檢查測量導(dǎo)向系統(tǒng)是否工作正常;

16、確認(rèn)注漿系統(tǒng)已經(jīng)開始工作。

(三) 啟動各系統(tǒng)

1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式,即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式;

2、參照工業(yè)電腦,檢查是否存在當(dāng)前錯誤報警,如有,應(yīng)首先處理;

3、將操作面板螺旋輸送機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、推進(jìn)油缸壓力調(diào)節(jié)旋鈕、盾構(gòu)推進(jìn)速度旋鈕等調(diào)0;

4、啟動液壓泵站的冷卻循環(huán)泵,并注意泵啟動時聲音和振動情況等是否正常;

5、依次啟動潤滑脂泵、齒輪油泵;

6、依次啟動補油泵、控制油泵;

7、依次啟動主驅(qū)動泵、推進(jìn)泵及螺旋輸送機泵;

8、啟動主軸承密封油脂泵,調(diào)整油脂泵使其保持在設(shè)定的泵送油脂量和氣動壓力;

9、選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng);

10、啟動盾尾油脂密封泵,并選擇自動位。

(四) 盾構(gòu)機掘進(jìn)

1、啟動皮帶機

2、啟動刀盤

(1)選擇刀盤的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實際情況來決定;

(2)根據(jù)測量系統(tǒng)面板上顯示的盾構(gòu)目前滾動狀態(tài)選擇盾構(gòu)機刀盤旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構(gòu)機滾動的方向;

(3)選擇刀盤啟動按鈕,并慢慢順時針旋轉(zhuǎn)刀盤轉(zhuǎn)速控制旋鈕。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)旋鈕過快,以免造成過大壓力沖擊,損傷液壓設(shè)備。此時注意主驅(qū)動壓力變化,若因壓力過高而使刀盤啟動停止,則先把速度旋鈕至最小再重新啟動。

3、推進(jìn)

按下推進(jìn)按鈕,并根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上指示的盾構(gòu)姿態(tài),調(diào)整各組推進(jìn)油缸的壓力至適當(dāng)?shù)闹?并逐漸增大推進(jìn)系統(tǒng)的整體推進(jìn)速度。

4、啟動螺旋輸送機

(1)慢慢開啟螺旋輸送機的出渣口倉門;

(2)啟動螺旋輸送機按鈕,并逐漸增大螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速。

5、盾構(gòu)機掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整

(1)盾構(gòu)機掘進(jìn)模式的選擇

1)對于巖層穩(wěn)定性較好的地層,可以采用敞開式掘進(jìn),則不用調(diào)整土倉壓力,以較大的開挖速度為原則;

2)對于開挖地層具有一定的自穩(wěn)性,可以采用半敞開式掘進(jìn)。這樣需要調(diào)節(jié)螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速,使土倉內(nèi)保持一定的渣土量,一般約保持2/3左右的渣土;

3)對于開挖地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質(zhì)巖地層,需采用土壓平?模式掘進(jìn)。此時根據(jù)前面地層的不同,保持不同的土倉壓力,但最大土倉壓力值必須低于盾構(gòu)主軸承密封的最大抗壓能力,否則有可能損壞主軸承密封;

4)對于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層,必須采用土壓平?模式掘進(jìn),并嚴(yán)格控制出土量;

5)若土倉壓力過大時可以采取以下幾個措施來降低壓力:

a.加快螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速,增加出渣速度;

b.適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力;

c.降低泡沫和空氣的注入量;

d.適當(dāng)?shù)呐懦羵}內(nèi)一定量的空氣或水。

6)若土倉壓力小時可以采取以下幾個措施來增大壓力:

a.降低螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速,減低出渣速度;

b.適當(dāng)增大推進(jìn)油缸的推力;

c.增大泡沫和空氣的注入量。

(2)盾構(gòu)機推進(jìn)方向的調(diào)整

1)盾構(gòu)機方向的調(diào)節(jié),是通過調(diào)整推進(jìn)系統(tǒng)幾組油缸的壓力來進(jìn)行的。一般的調(diào)節(jié)原則是:使盾構(gòu)的掘進(jìn)方向趨向隧道的設(shè)計中心線;

2)盾構(gòu)機推進(jìn)油缸每組壓力,一般對盾構(gòu)掘進(jìn)方向的影響是:當(dāng)盾構(gòu)油缸左側(cè)壓力大于右側(cè)時,盾構(gòu)機姿態(tài)趨勢自左向右偏移;當(dāng)上側(cè)壓力大于下側(cè)壓力時,盾構(gòu)姿態(tài)趨勢自上向下偏移。依次類推即可調(diào)整盾構(gòu)機的姿態(tài);

3)為了保證盾構(gòu)的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好,同時也為了保證隧道管片不受破損,盾構(gòu)在調(diào)向的過程中不能有太大的趨勢,一般在測量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢值不應(yīng)大于規(guī)定的偏差;

4)一般情況下,當(dāng)盾構(gòu)處于水平線路掘進(jìn)時,應(yīng)使盾構(gòu)保持稍向上的掘進(jìn)姿態(tài),以糾正盾構(gòu)因自重而產(chǎn)生的低頭現(xiàn)象。

(3)盾構(gòu)機滾動的調(diào)整

為了保證盾構(gòu)機在推進(jìn)過程中正確的受力狀態(tài),盾構(gòu)機不能有太大的自轉(zhuǎn),一般不能大于測量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動值。通過調(diào)整盾構(gòu)機刀盤的轉(zhuǎn)向可以調(diào)整盾構(gòu)的自轉(zhuǎn)。改變盾構(gòu)機刀盤轉(zhuǎn)向按以下操作:按停止按鈕停止掘進(jìn),將刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)至最小,重新選擇刀盤轉(zhuǎn)向,按開始按鈕,并逐漸增大刀盤轉(zhuǎn)速即可。

(4)刀盤扭矩調(diào)整

當(dāng)?shù)侗P扭矩過大時可以采取以下措施:加大渣土改良物質(zhì)的注入量,適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力,適當(dāng)減少刀具的貫入量等。

(5)鉸接油缸操作調(diào)整

鉸接油缸的作用是為了使盾構(gòu)能夠很好的適應(yīng)蛇形前進(jìn),特別是為了使盾構(gòu)更好的適應(yīng)隧道的曲線掘進(jìn)。當(dāng)旋鈕在pull位時盾尾縮回,當(dāng)處于hold位時鉸接油缸處于鎖定位,當(dāng)處于release位時,鉸接油缸處于浮動位,此時盾尾能根據(jù)前盾和管片的位置自動調(diào)整姿態(tài)。

(6)仿形刀的操作

當(dāng)盾構(gòu)機在轉(zhuǎn)彎半徑較小的曲線上掘進(jìn)時,有時會用到仿形刀進(jìn)行輔助掘進(jìn)。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設(shè)定實現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當(dāng)需要使用仿形刀時,首先啟動仿形刀油泵,然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動位,仿形刀即可按照預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行工作。當(dāng)需要停止時需先選擇到手動位,把仿形刀縮回,然后再停止仿形刀油泵。

(7)泡沫系統(tǒng)的操作

泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式,即自動、辦自動、手動,當(dāng)各種條件都比較理想時可以采用自動模式,否則就要采用半自動或手動模式。根據(jù)實際情況,一般采用半自動或手動模式。此時操作司機根據(jù)盾構(gòu)綜合參數(shù),如刀盤扭矩、土倉壓力及出渣情況等,依據(jù)個人的經(jīng)驗對泡沫劑或空氣的流量進(jìn)行手動調(diào)節(jié),按“+”鈕增大流量,按“-”鈕減小流量。當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。

(8)膨潤土系統(tǒng)的操作

膨潤土的作用是為了改良渣土的特性,使其更利于掘進(jìn)和出渣。當(dāng)需要使用膨潤土?xí)r,首先要在洞外將膨潤土攪拌好并運輸?shù)蕉磧?nèi)的膨潤土罐內(nèi),然后啟動攪拌和輸送泵,并調(diào)整膨潤土的泵送流量即可。停止輸送時直接停止輸送泵,但當(dāng)罐內(nèi)還有膨潤土?xí)r不能停止攪拌。

(9)盾尾油脂密封閥的手動操作

當(dāng)盾尾密封閥在手動位時,可以按下每個位置的注脂按鈕來進(jìn)行手動注脂,這個功能主要用于對盾尾油脂密封閥檢修或自動功能暫時出現(xiàn)故障時。

(10)注漿操作

1)在手動模式下,首先調(diào)整好注漿泵開始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵由控制板的按鈕和電位計單獨控制:泵的速度由比例控制其起動裝置的電位計旋向位置決定;如果管片背部注漿壓力大于相應(yīng)的設(shè)定值,相應(yīng)的注漿泵即停止工作,直至壓力反饋小于設(shè)定值。

2)自動模式

自動模式下,首先調(diào)整好注漿泵開始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵的啟動和停止由控制板自動控制,并且?guī)捉M注漿泵的啟動和停止是一致的。

6、掘進(jìn)過程

(1)在盾構(gòu)機的掘進(jìn)過程中,應(yīng)有一名管理人員隨時注意巡檢盾構(gòu)機的各種設(shè)備狀態(tài),如泵站噪聲情況,液壓系統(tǒng)管路連接是否松動及是否有滲漏油,油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足,軌道是否暢通,注漿是否正常等。操作室內(nèi)司機應(yīng)時刻監(jiān)視螺旋輸送機出土口的出渣情況,根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調(diào)整盾構(gòu)的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)的措施。

(2)掘進(jìn)過程中司機必須嚴(yán)格按照要求填寫有關(guān)部門規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格,以及詳細(xì)的故障及故障處理辦法。

7、掘進(jìn)結(jié)束

當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時,按以下順序停止掘進(jìn):

(1)停止推進(jìn)系統(tǒng);

(2)逐步降低螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速至零,停止螺旋輸送機;

(3)關(guān)閉螺旋輸送機出渣口倉門;

(4)停止皮帶機;

(5)若刀盤驅(qū)動壓力較大,則可持續(xù)轉(zhuǎn)動刀盤,適當(dāng)?shù)臄嚢柰羵}內(nèi)的渣土,當(dāng)驅(qū)動壓力降低至一定程度時減小刀盤轉(zhuǎn)速至零,并停止刀盤轉(zhuǎn)動。這樣有利于下次刀盤啟動時扭矩不至于太大;

(6)依次停止主驅(qū)動泵、補油泵、螺旋輸送機泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng),通知有關(guān)人員進(jìn)行下一工序的工作;

(7)若馬上準(zhǔn)備安裝管片,則按下管片安裝按鈕。

8、掘進(jìn)報告和作業(yè)記錄的填寫

為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗,更好的進(jìn)行盾構(gòu)施工的總結(jié),以及留下必要的施工考證依據(jù),施工的過程中,必須嚴(yán)格按照要求填寫盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄表。如下表:

第7篇施工工程機電設(shè)備安全操作管理制度

工程施工機電設(shè)備安全操作管理制度

1、機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辯要挽入帽內(nèi)。

2、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防捫裝置。

3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等、確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加銷。

5、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病動轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行,動轉(zhuǎn)達(dá)時不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7、在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時,應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機不得在架空輸電線下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時,不論在任何情況下,起重臂鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于表規(guī)定;

輸電線路電壓 1千伏以下 1-20kv 35-110kv 154kv 220kv

允許與輸電線路的最近距離(m) 1.5 2 4 5 6

8、行燈電壓不得超過36v,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12v。

9、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10、_光或y探傷作業(yè)區(qū),非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。

11、從事腐蝕、粉塵、放射性的有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期體驗。

第8篇履帶起重機安全操作管理規(guī)定

1、一般規(guī)定

①司機必須遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

②起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實,如地面松軟,應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時,應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。

③夜間操作必須有足夠的照明設(shè)備,遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程三十。1.⑤條規(guī)定。

④新購置或新大修的起重機使用前必須經(jīng)過檢查、試吊,如靜載試驗(最大起重量加25%)及動載試驗(最大起重量加10%),確認(rèn)合格后方可使用。

⑤操作前應(yīng)對傳動部分試運轉(zhuǎn)一次,重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足,各連接件無松動。

⑥啟動前應(yīng)將主離合器脫開,將各操縱桿放在空擋位置。

⑦內(nèi)燃機啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再連接主離合器,進(jìn)行空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常,方可作業(yè)。

⑧起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時應(yīng)排列整齊,鋼絲繩在卷筒上至少應(yīng)保留3圈余量。

⑨起重機械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內(nèi),不得有障礙物,特殊情況必須采取有效安全措施。

⑩加油時附近嚴(yán)禁煙火,油料著火嚴(yán)禁澆水,應(yīng)用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。

2、安全操作

①操作時必須遵守本規(guī)程三十。1.④和三十。1.⑦的規(guī)定。

②作業(yè)時變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時嚴(yán)禁下落臂桿。

③重物起吊離地lo-50cm時,應(yīng)檢查機身穩(wěn)定性,制動靈活可靠,綁扎牢固,確認(rèn)后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴(yán)禁有人停留或行走。

④作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78'.

⑤起重機在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種操作動作和降落臂桿。

⑥起吊重物左右回轉(zhuǎn)時,應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行,不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機行駛時,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。

⑦起重機需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%.行走時,吊物應(yīng)在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50cm,行駛速度應(yīng)緩慢。嚴(yán)禁帶載荷長距離行駛。

⑧轉(zhuǎn)彎時,如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎(一次不超過150)下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

⑨雙機抬吊重物時,應(yīng)使用性能相近的起重機。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。載荷應(yīng)分配合理,單機荷載不得超過額定起重量的80%.

3、停機后檢查

①起重機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用長板拖車運送。近距離自行轉(zhuǎn)移時,必須卸去配重,拆短臂桿,主動輪在后面,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤等必須處于制動位置。

②起重機通過橋、管道(溝)前,必須按安全技術(shù)措施交底,確認(rèn)安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設(shè)施時應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù),通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

③作業(yè)后臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順方向,并降至400-600之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置。各部制動器都應(yīng)保險固定,操作室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。

第9篇某污水廠生產(chǎn)安全操作管理制度

第一條污水處理廠內(nèi)運行安全生產(chǎn)一般要求

1、凡本廠職工(包括學(xué)員、實習(xí)生)要熟知安全操作規(guī)程,在操作中,應(yīng)堅守崗位,嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。

2、生產(chǎn)作業(yè)時必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。

3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、遇有池上積雪或結(jié)冰時,應(yīng)先清掃,然后上池工作。

6、作好日常維護(hù)、保養(yǎng)并作好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報有關(guān)部門。

第二條防毒氣管理要求

1、下池、下井工作必須先填寫《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領(lǐng)導(dǎo)申報,經(jīng)廠長、或分管廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

2、下池、下井工作前,必須檢測池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時,不得下去工作。

3、當(dāng)井下、池內(nèi)毒氣超標(biāo)時,必須采取必要的通風(fēng)措施,等安全條件具備后,才可下池、下井工作。

4、井下、池內(nèi)作業(yè)必須明確分工,明確負(fù)責(zé)人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),確實需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管負(fù)責(zé)部門批準(zhǔn),批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時不許嬉戲及隨意離開崗位,以免發(fā)生危險。

第三條防溺水和防高空墜落要求

1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。

2、不準(zhǔn)隨意越欄工作,經(jīng)批準(zhǔn)后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護(hù)。

3、池上救生圈不得挪用,以備不測之需。

4、池上走道板必須保持平整和無積雪、無結(jié)冰。

5、全廠井蓋如有腐蝕損壞,要及時調(diào)換。

6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。

7、迷霧、大雪、大雨或六級以上大風(fēng)天氣不得登高作業(yè)。

8、登高時必須佩帶安全帽和安全帶。

9、夜間不摸黑登高。

10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。

11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。

12、登高不準(zhǔn)穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。

第四條交接班規(guī)定

交接班工作是保證安全正常運行,明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié),全廠職工必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、交接班工作內(nèi)容:

1、交清本班生產(chǎn)運行及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;

2、交清生產(chǎn)報表、生產(chǎn)工具;

3、交清上級工作指令;

4、共同對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

二、交接班要求:

1、接班人員必須提前15分鐘到崗;

2、交接班時,交接人員應(yīng)全部到齊;

3、交接雙方經(jīng)認(rèn)真檢查,雙方認(rèn)可后,方可交接班。

三、交接人員任務(wù):

1、交班前,交接人員必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查;

2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報表,運行記錄;

3、交班時,有責(zé)任回答接班人提出的問題;

4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時,不得交接,并有責(zé)任堅守崗位,報告有關(guān)部門,等待處理;

5、接班人逾時不到,有責(zé)任堅守崗位,報告有關(guān)部門。

四、接班人任務(wù):

1、接班人必須認(rèn)真聽取交班人介紹情況,嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項檢查;

2、交班人員提前離崗,接班人應(yīng)及時記錄并向有關(guān)部門匯報;

3、交班人交班不清,接班人可拒絕接班,并向有關(guān)部門匯報。

五、特殊情況處理:

1、交接班時,突然發(fā)生事故或設(shè)備故障,應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)處理,接班人應(yīng)協(xié)助工作,待處理完畢后方可交班。

2、如事故或設(shè)備故障在短時間內(nèi)難以解決的,應(yīng)匯報有關(guān)部門,有部門負(fù)責(zé)人決定交班人是否可離崗。

第10篇安全操作證管理制度

1目的

安全操作證是職工獨立作業(yè)的資格憑證,為了保障安全生產(chǎn),加強票證管理,特制定本制度.

2適用范圍

本制度適用于我廠全體職工。

3管理內(nèi)容及要求

3.1凡我廠職工必須持有安全操作證方可從事操作證所對應(yīng)崗位、職位的生產(chǎn)工作。

3.2我廠職工經(jīng)過三級安全教育,經(jīng)考試合格后,具備本崗位的安全操作技能,能獨立從事本崗位生產(chǎn)活動即可發(fā)放安全操作證。

3.3安全操作證由車間申請,報我廠人力資源部核發(fā)。

3.4安全操作證上須注明:姓名、崗位及職位。

3.5特種作業(yè)人員除須取得我廠的安全操作證外,還必須取得特種作業(yè)操作證。

3.6使用管理

3.6.1安全操作證是職工上崗作業(yè)的證件,凡我廠職工在崗期間必須持證上崗,并將操作證放在工作服規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。

3.6.2凡新入廠職工以及轉(zhuǎn)崗職工必須及時辦理或變更安全操作證。

3.6.3安全監(jiān)察處和人力資源部負(fù)責(zé)對安全操作證的使用和管理情況進(jìn)行不定期抽查,車間應(yīng)隨時自檢。

3.6.4持證者必須定期接受安全培訓(xùn)和考試,成績記錄在案?？荚嚥缓细裾?車間安全員須報請人力資源部將其安全操作證收回,取消獨立作業(yè)資格,并對其進(jìn)行重新培訓(xùn)教育,培訓(xùn)合格后方可重新發(fā)回。

3.6.5安全操作證只限持證者本人使用,不得轉(zhuǎn)借。

3.6.6安全操作證只限持證者從事操作證上所對應(yīng)崗位及職位的工作,不得從事與本崗位及職位無關(guān)的任何生產(chǎn)工作。

3.6.7安全操作證應(yīng)妥善保存,不得隨意涂改、亂寫、亂畫和撕毀。

3.6.8安全操作證丟失或毀壞的,須盡快重新補辦,補辦所需工本費用由持證者自行承擔(dān)。

4附則

4.1本制度自二o一一年六月一日起執(zhí)行。

4.2本制度內(nèi)容由安全監(jiān)察處起草。

4.3本制度由企劃部審核。

第11篇大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程制度

大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程

1.需要停機、停電維修管線或設(shè)備時,必須與運行人員取得聯(lián)系,在取得運行人員同意后,方可停機、停電進(jìn)行,并在電源開關(guān)手柄位置上掛'禁止合閘,有人工作'的標(biāo)示牌,采取安全措施后,方可維修操作。

2.拆除或修理帶壓力的管線和設(shè)備時,必須在卸壓后進(jìn)行,在不能卸壓時,一定要有安全措施,有專人監(jiān)護(hù)。

3.管子進(jìn)行煨彎時,要固定牢固。煨彎器必須完好無損,站立姿勢要正確,用力不要過猛,身后不能有障礙物。

4.在容器內(nèi)或糞池內(nèi)進(jìn)行維修工作時,必須確認(rèn)無毒后方能進(jìn)行工作,必要時佩戴有氧呼吸器。如進(jìn)行明火作業(yè)時,要在無燃?xì)鈺r進(jìn)行,保持通風(fēng)良好,入口處必須有人看護(hù)。

5.各種管線施工時要查明水流方向,確認(rèn)閥門是否關(guān)嚴(yán),壓力表是否準(zhǔn)確。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。

6.搬運大型管材時,要前后注意以防碰壞設(shè)備和碰傷他人。管材要排放整齊,以防絆腿。

7.維修設(shè)備需要拆接電線時,必須由強電人員進(jìn)行,設(shè)備與帶電線路連接,不能停電時,要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),采取安全措施后方可進(jìn)行,并要求與帶電部位保持安全距離,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8.高空作業(yè)時必須采取安全措施,按高空作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9.進(jìn)入頂棚內(nèi)工作時要踩、蹬有吊筋比較牢固的籠骨上,要防止踩空掉下摔傷,頂棚下要有專人看管,以防掉物傷及他人,在頂棚內(nèi)工作時要戴好安全帽,以防碰傷頭部。

第12篇砂輪機安全操作管理規(guī)定

第一章總則

第一條本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動砂輪機工具(以下簡稱工具)的設(shè)計、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。

第二條本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)和施工過程中使用的電動砂輪機。

第三條本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣動機械設(shè)備。

第四條下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?！秅b/t 22682-2008直向砂輪機國家標(biāo)準(zhǔn)》

第二章設(shè)計、制造安全技術(shù)要求

第五條工具及其附件、配件的設(shè)計應(yīng)符合《gb3883.3-2007手持式電動工具的安全第二部分:砂輪機、拋光機和盤式砂光機的專用要求》,和《gb755-2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》的規(guī)定。

第六條工具出廠應(yīng)附有使用說明書,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:附件、配件的規(guī)格及要求;維護(hù)、保養(yǎng)說明;安全使用注意事項;工具的噪聲與振動數(shù)據(jù)。

第七條制造工具所選用的材料不得對人體的健康產(chǎn)生有害影響。

第八條工具應(yīng)具有可靠、耐用的結(jié)構(gòu),以保證在不同安裝條件下能正常工作。

第九條砂輪機的安裝

(一)砂輪機的開口方向應(yīng)盡可能朝向墻,不能正對著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員;

(二)如果砂輪機已安裝在設(shè)備附近或通道旁,在距砂輪機開口處1-1.5m處應(yīng)設(shè)置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏蔽隔離;

(三)砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所內(nèi);砂輪機安裝場所應(yīng)保持地面干燥;砂輪機使用現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的照度;

第十條砂輪機防護(hù)罩

(一)砂輪機防護(hù)罩要有足夠的強度(一般鋼板厚度為1.5-3mm)和有效的遮蓋面.

(二) 懸掛式或切割砂輪機最大開口角度小于等于180度;臺式和落地式砂輪機,最大開口角度小于等于125度,在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度小于等于65度;

(三)防護(hù)罩安裝要牢固,防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落;防護(hù)罩與砂輪之間的間隙要匹配.新砂輪與罩殼板正面間隙應(yīng)為20-30mm,罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為10-15mm.

第十一條砂輪機擋屑板

(一) 擋屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào);擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護(hù)罩殼上,調(diào)節(jié)螺栓齊全、緊固。

(二) 擋屑板應(yīng)能夠隨砂輪的磨損,而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙,兩者之間的間隙小于等于6mm;

(三) 砂輪機防護(hù)罩在砂輪主軸中心水平面以下的開口角度小于等于30度時可不設(shè)置擋屑板。

第三章設(shè)備安全技術(shù)要求

第十二條砂輪片要求

(一) 砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應(yīng)目測檢查,發(fā)現(xiàn)裂損,嚴(yán)禁使用;

(二) 禁止用受潮、受凍的砂輪;

(三) 選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不允許接觸油類,樹脂結(jié)合劑的砂輪不允許接觸堿類物質(zhì),否則會降低砂輪的強度;

(四) 不準(zhǔn)使用存放超過安全期的砂輪。安全期以制造廠說明書為準(zhǔn)。

第十三條托架安裝牢固可靠;托架要有足夠的面積和強度;托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應(yīng)無凹陷、缺角;

第十四條架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時調(diào)整間隙,間隙應(yīng)小于等于3mm;托架臺面的高度比砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面10mm;砂輪直徑小于等于150mm時可不裝設(shè)托架;

第十五條法蘭盤與軟墊:

(一) 切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4,其它砂輪機的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,以增加法蘭盤與砂輪的接觸面;砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等;

(二) 法蘭盤應(yīng)有足夠的剛性,壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸;法蘭盤應(yīng)無磨損、變曲、不平、裂紋、不準(zhǔn)使用鑄鐵法蘭盤;

(三) 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等),其厚度為1-2mm,直徑應(yīng)比法蘭盤外徑大2-3mm,以消除砂輪表面的不平度,增加法蘭盤與砂輪的接觸面;

第十六條砂輪機運行

(一) 砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠,砂輪磨損量不超標(biāo),且在有效期內(nèi)使用;

(二) 砂輪機架子應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動);砂輪機運行時,應(yīng)無明顯的徑向跳動;

(三) 砂輪磨損到一定程度后必須更換;

第四章砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

第十七條使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術(shù)操作通則》

第十八條使用者必須熟知砂輪機構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)知識。

第十九條根據(jù)砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。

第二十條砂輪機必須安裝牢固可靠,緊固螺絲不準(zhǔn)松動或損壞。

第二十一條砂輪法蘭盤必須大小一致,其直徑不準(zhǔn)小于砂輪直徑的1/3,砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。

第二十二條擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。

第二十三條砂輪裝好后,必須裝防護(hù)罩。

第二十四條新裝砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經(jīng)過5分鐘到10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。實習(xí)人員不得更換砂輪。

第二十五條砂輪開動后,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,方可使用。

第二十六條砂輪抖動,沒有防護(hù)罩,托刀架磨損,裝卡不牢固時不準(zhǔn)使用。砂輪與托刀架距離必須小于3mm。

第二十七條磨工件或刀具時不準(zhǔn)用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等,禁止在砂輪機上磨削。

第二十八條在同一砂輪上禁止兩人同時作業(yè),也不得在砂輪側(cè)面磨工件。

第二十九條磨削時,工作者不準(zhǔn)站在砂輪正面,必須戴防護(hù)鏡及防塵口罩,磨削時間較長的工件,應(yīng)及時進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C手,禁止用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。

第三十條經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。

第三十一條砂輪磨削損耗到規(guī)定尺寸時要立即更換,否則禁止使用。

第三十二條在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報告部門領(lǐng)導(dǎo)和安全員。。

第三十三條砂輪機必須配備良好的吸塵設(shè)備,安裝位置便于操作,并必須有良好的照明裝置,禁止在陰暗狹小的操作環(huán)境下工作。

第三十四條公用砂輪機必須設(shè)置專人管理,所有砂輪不準(zhǔn)潮濕。砂輪在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后方可使用。

第三十五條使用后必須切斷電源,清理廢削,保持工場清潔衛(wèi)生。。

第五章附則

第三十六條本規(guī)定由檢修部制定,安全監(jiān)察部審核通過,本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。

第13篇注漿機安全操作管理辦法

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機，未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機不得操作注漿機；

2、注漿作業(yè)中，作業(yè)人員必須佩帶護(hù)目鏡；若注腐蝕性化學(xué)漿液時，還應(yīng)穿戴防護(hù)用品，以防損傷皮膚。

一、注漿前試機

為保證工作順利，工作前必須試機。

1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應(yīng)及時添加；

2、檢查電機和油泵，應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈；

3、將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開；

4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常；

6、啟動電機，將油壓調(diào)至1-2mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調(diào)至設(shè)定壓力，然后停機，準(zhǔn)備正式工作。

二、正式作業(yè)

1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；

2、為保護(hù)注漿鋼筒及密封，水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾；

3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是注雙液漿時。

三、作業(yè)后，必須對注漿泵與注漿管道及時進(jìn)行全面清洗并做好場地清潔工作

1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液，防止殘存漿液凝固；

2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油，然后擰緊壓力表。

四、其他注意事項

1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水，經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損，防止漏電；

2、注漿泵應(yīng)水平放置，注漿管接頭要牢固，無泄漏；

3、機械搬運時不要有大的顛簸，不得隨意敲打機械的各部件。

五、管理辦法

1.該設(shè)備由項目采購交由施工隊進(jìn)行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責(zé)任人：陳行斌，2#井維修責(zé)任人：王幫應(yīng)。

2.項目部當(dāng)班領(lǐng)工員負(fù)責(zé)監(jiān)督停機后注漿后設(shè)備的清潔工作，若施工人員不聽從領(lǐng)工員的指揮，領(lǐng)工員向施工隊維修責(zé)任人反映同時做好相應(yīng)的記錄，并分別向1#井值班領(lǐng)導(dǎo)李潤周，2#井值班領(lǐng)導(dǎo)余勇朝反映進(jìn)行解決。

3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞，經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后由施工隊承擔(dān)全部設(shè)備維護(hù)工料費，并填寫機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設(shè)備完好（正常保養(yǎng)除外）則獎勵施工隊1000.00元。

第14篇鍋爐房安全操作管理制度

一、目的

保證鍋爐安全、防止事故發(fā)生、確保用汽部門的正常供給。

二、工作內(nèi)容

1、手動安全閥放汽或放水試驗，每周至少一次；

2、高低水位報警器、每月至少作一次報警試驗；

3、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，作好記錄，鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查；

4、鍋爐運行期間，必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)；

5、鍋爐在運行中如發(fā)現(xiàn)壓力表、水位表、安全閥等其中一個安全附件失靈，或其它有危及鍋爐安全運行的異常情況時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時通知部門；

6、水處理人員應(yīng)持有勞動局核發(fā)的操作證書，嚴(yán)格按照操作程序正確使用水處理設(shè)備；

7、水處理人員應(yīng)做好化驗記錄，確保水處理后的軟水、爐水指標(biāo)符合規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

第15篇配電柜安全操作管理規(guī)定