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第1篇 設(shè)備管理安全操作流程
1、接通設(shè)備間主電源;
2、按序打開各項設(shè)備;
3、鎖好設(shè)備間門,到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備調(diào)試,接好線路;
4、調(diào)試工作由中心設(shè)備操作員完成,其他任何人不得碰觸設(shè)備;
5、設(shè)備間除獲得許可的維修人員,任何非工作人員都不可進(jìn)入;
6、設(shè)備運(yùn)行期間,設(shè)備間應(yīng)保持有工作人員在場,以防出現(xiàn)問題;
7、會議結(jié)束后,將重要線路收回倉庫,依序關(guān)閉設(shè)備后,切斷設(shè)備間主電源;
8、設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、喝飲料;
9、各會場設(shè)備每月至少檢查一次,作檢查記錄。
第2篇 設(shè)備管理設(shè)備安全操作
一、設(shè)備管理
1、什么是設(shè)備:一般是指人們生產(chǎn)所需要的各種機(jī)械的總稱,其中有代表性的是機(jī)器。
2、設(shè)備主要包括哪幾方面:①直接加工生產(chǎn)的工藝設(shè)備。
②輔助生產(chǎn)設(shè)備。
③運(yùn)輸設(shè)備。
④工廠內(nèi)部設(shè)施:照明、空調(diào)等。
⑤檢驗和計量設(shè)備。
3、什么是設(shè)備管理:是指對企業(yè)所有的各類設(shè)備,包括生產(chǎn)工藝設(shè)備、輔助設(shè)備等進(jìn)行技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理。
4、設(shè)備管理意義:加強(qiáng)設(shè)備管理,對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大的意義,產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于機(jī)械設(shè)備的精度,設(shè)備管理工作做得好,就能提高產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備管理工作,也直接影響公司的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)效益。如果設(shè)備管理做得好,機(jī)器設(shè)備得到正確合理使用,還能不斷提高勞動生產(chǎn)率,延長機(jī)器設(shè)備修理周期和使用壽命,從而可以降低設(shè)備的折舊費(fèi)、維修費(fèi)和生產(chǎn)成本。使公司獲得良好經(jīng)濟(jì)效益。
5、設(shè)備管理任務(wù):就是管好、用好和維修好設(shè)備,使生產(chǎn)設(shè)備始終處理最佳技術(shù)狀態(tài)。要管好、用好和維修好設(shè)備就必須掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律,那么工作就會主動些,一臺生產(chǎn)設(shè)備從投產(chǎn)到嚴(yán)重磨損期有三處故障時期,而每個時期故障特點不同,如:設(shè)備初期故障大多由于設(shè)備的設(shè)計制造和裝配的缺陷造成。偶發(fā)性故障發(fā)生期,是由于員工操作不當(dāng)或其因素造成的設(shè)備故障,出現(xiàn)偶發(fā)性故障,應(yīng)該突出搶修,查明原因,采取措施,防止事故再度發(fā)生,為此要加強(qiáng)對員工技能培訓(xùn),另一方面要重視維修人員技術(shù)培訓(xùn)。磨損故障期的故障大部分是由于設(shè)備磨損嚴(yán)重和老化造成的。要氣設(shè)備磨損的規(guī)律,應(yīng)該加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)防性檢查,計劃修理和改善修理對引進(jìn)的設(shè)備,則應(yīng)盡快掌握操作和維修技術(shù)。
6、設(shè)備管理內(nèi)容:①按技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則正確選購設(shè)備。
②合理使用、精心維護(hù),保證機(jī)器設(shè)備始終處于最優(yōu)的技術(shù)狀態(tài)。
③重視并做好設(shè)備的控潛、改造和更新。
④掌握設(shè)備維修技術(shù),及時地做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理。
⑤做好設(shè)備的資產(chǎn)管理。
7、設(shè)備操作工的“三好”“四會”和操作的五項紀(jì)律:
(一)對設(shè)備使用者的“三好”要求:
①管理好設(shè)備:操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不準(zhǔn)其它人操作使用。
②用好設(shè)備:嚴(yán)格貫徹操作維護(hù)規(guī)程和工藝規(guī)程,不超負(fù)荷使用設(shè)備,杜絕不文明的操作。
③修好設(shè)備:設(shè)備操作者要配合維修工人修理設(shè)備,及時排隊設(shè)備故障。
(二)對設(shè)備使用者的“四會”要求:
①會使用:操作者應(yīng)先學(xué)習(xí)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程,熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理,弄懂加工工藝要求,正確使用設(shè)備。
②會維護(hù):學(xué)習(xí)和招待設(shè)備維護(hù)、潤滑規(guī)定,上班加油、下班清掃、經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。
③會檢查:了解自己所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及易損零件部位,熟悉日常點檢,掌握檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法,并按規(guī)定要求進(jìn)行日常點檢。
④會排除故障:熟悉所用設(shè)備特點,懂得拆裝注意事項及鑒別設(shè)備正常與異?，F(xiàn)象,會作一般的調(diào)整和簡單故障排除,自己不能解決的問題要及時報告,并協(xié)同維修人員進(jìn)行排除。
(三)設(shè)備使用者的“五項紀(jì)律”
①實行定人定機(jī),憑捉拿往下使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程。
②經(jīng)常保持設(shè)備整潔,按規(guī)定加油,保證設(shè)備合理潤滑。
③遵守交班制度。
④管好工具、附件,不得遺失。
⑤發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。
意義:可保證設(shè)備正常動行,減少故障,防止事故發(fā)生。
9、設(shè)備的維護(hù):是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié),是操作工人的重要工作內(nèi)容之一,因此要負(fù)一定責(zé)任,一臺精心維護(hù)的設(shè)備往往可以長期保持良好的性能而不需進(jìn)行大修,如忽視維護(hù)就可能使設(shè)備在短期內(nèi)夭折,甚至發(fā)生事故。
意義:要使設(shè)備長期保持良好的性能和精度,確保正常運(yùn)行,延長使用壽命,減少修理次數(shù)和費(fèi)用,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,就必須經(jīng)常注意維護(hù)工作。
10、設(shè)備維護(hù)的作用和效能(見圖):
11、設(shè)備維護(hù)要求:
①整齊:工具、工件、附件放置整齊,工具箱、料架應(yīng)擺放合理、整齊,設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全,各種標(biāo)牌應(yīng)完整、清晰,線路、管道應(yīng)安裝整齊、安全可靠。
②清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔,無黃袍、油垢、無鐵屑物,各滑動面、三扛、齒輪、齒條夫油污、無碰傷,各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、設(shè)備周圍地面經(jīng)常保持清潔。
③潤滑:按時按質(zhì)按量加油和換油,保持油標(biāo)醒目,油箱、油池、冷卻箱應(yīng)清潔,無鐵屑物,油壺、油檢、油杯、油嘴齊全,油氈、油線清潔,油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
④安全:實行定人定機(jī)和交接班制度,掌握“三好”“四會”的基本功,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守操作維護(hù)規(guī)程和“五項紀(jì)律”,合理使用、精心維護(hù),監(jiān)測異狀,不出事故。
12、設(shè)備維護(hù)的類別和內(nèi)容:設(shè)備維護(hù)工作有日常維護(hù)和定期維護(hù)兩類。
(1)設(shè)備日常維護(hù)(日常保養(yǎng)):設(shè)備日常維護(hù)包括每班維護(hù)和周末維護(hù)兩種,由操盤工負(fù)責(zé)進(jìn)行。
①每班維護(hù)(每班保養(yǎng)):要求操作工在每班生產(chǎn)中必須做到,班前對設(shè)備各部位進(jìn)行檢查,按規(guī)定進(jìn)行加同潤滑,如須進(jìn)行點檢設(shè)備,則按點檢規(guī)定項目進(jìn)行檢查,并在檢查后按規(guī)定的記號,記錄到日常點檢卡上,確認(rèn)正常后才能使用設(shè)備,不能排隊的故障應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修,維修人員應(yīng)在故障修理單上做好檢修記錄,下班前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的清掃擦拭,并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄簿上,辦理交接工作。
②周末維護(hù)(周末保養(yǎng)):主要是在周末和節(jié)假日前對設(shè)備進(jìn)行較徹底的清掃涂油,并按設(shè)備維護(hù)的“四項要求”進(jìn)行檢查評定,并以考核。
(2)定期維護(hù)(定期保養(yǎng)):它是在維修人輔導(dǎo)配合之下,由操作工進(jìn)行的定期維護(hù)工作,是由設(shè)備主管以計劃形式下達(dá)執(zhí)行的。一般設(shè)備2-3個月進(jìn)行一次,易磨多塵設(shè)備每月進(jìn)行一次。
(a)、定期維護(hù)具體內(nèi)容與要求:
①拆卸指定的部件,箱蓋及防護(hù)罩等,徹底清潔設(shè)備外部,檢查及清潔設(shè)備內(nèi)部。
②檢查、調(diào)整各部的配合間隙,緊固松動部位,更換已磨損的易損件。
③疏通油路,增添油量,清潔或更換濾油器、油氈、油線,更換冷卻液,清洗冷卻箱。
④清洗導(dǎo)軌等滑動面,清除毛刺,修正劃傷。
⑤清潔、檢查、高速電器線路及裝置(由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行)。
⑥排除故障,消除隱患。
(b)、定期維護(hù)后設(shè)備的要求:①內(nèi)外清潔,呈現(xiàn)本色。
②油路暢通,油標(biāo)明亮。
③操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
13、精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備的使用維護(hù)要求:
(1)、實行四定:①定使用人員②定檢修人員③定操作維護(hù)規(guī)程④定維修方式和備品配件
(2)使用維護(hù)上的特殊要求:
①要嚴(yán)格按使用說明書上的規(guī)定安裝設(shè)備,并且要求每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度做好詳細(xì)記錄,存檔備查。
②對環(huán)境有特殊要求(恒溫、恒濕、防震、防塵)的設(shè)備,應(yīng)采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備的性能和精度不受影響。
③嚴(yán)格按照設(shè)備說明書所規(guī)定的加工工藝規(guī)范操作,加工余量合理,嚴(yán)禁作粗加工使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷超性使用。
④精、大、稀、關(guān)設(shè)備在日常維護(hù)中一般不允許拆卸,尤其是光學(xué)部件,必須時應(yīng)由專職修理工進(jìn)。
⑤按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內(nèi)容,認(rèn)真做好日常維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車,通知檢修人員,絕不病運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑥潤滑油料,擦拭材料以及清洗劑必須嚴(yán)格按說明書的規(guī)定使用,不得隨意代用,尤其是潤滑油和液壓油,必須經(jīng)化驗合格才能使用,在加入油箱前必須進(jìn)行過濾。
⑦非工作時間應(yīng)加防護(hù)罩,如長期停歇,應(yīng)定期進(jìn)行擦拭、潤滑、空運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑧附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置,保持清潔,妥善保管,不得損壞,不得外借和丟失。
14、設(shè)備日常檢查:是由操作工人和維修工每天執(zhí)行的例行維護(hù)工作中的一項主要工作,其目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的不正常情況,并予以排除。檢查手段是利用人的感官,簡單的工具或裝在設(shè)備上的儀表和信號標(biāo)志,如壓力表、溫度計、電壓、電流等檢測儀表進(jìn)行檢查。
15、設(shè)備的日常點檢:
(1)什么是點檢:為了維護(hù)設(shè)備規(guī)定的機(jī)能,按照標(biāo)準(zhǔn)要求,對設(shè)備的某些指定部位,通過人的感覺器官(目視、手觸、問診、聽聲、嗅診)和檢測儀器進(jìn)行有已異狀的檢查,使各部分的不正?，F(xiàn)象能夠及早發(fā)現(xiàn)。
(2)點檢的作用:①能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患劣化程度,以便采取有效措施,及時加以消除,避免因突發(fā)故障而影響產(chǎn)量和質(zhì)量,增加維修費(fèi)用,縮短壽命,妨礙安全衛(wèi)生。
②可以減少故障重復(fù)出現(xiàn),提高開動率。
③可以使操作工作內(nèi)容具體化、規(guī)格化、易于執(zhí)行。
④可以對單臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況積累資料,便于分析,摸索維修規(guī)律。
(3)點檢的內(nèi)容:具體點檢部位如下:
①影響人身或設(shè)備安全的保護(hù)、保險裝置。
②直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的部位。
③在動行過程中需要經(jīng)常調(diào)整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨損、損壞的零部件。
⑥易老化、變質(zhì)的零部件。
⑦需經(jīng)常清洗和更換的零部件。
⑧應(yīng)力特大的零部件。
⑨經(jīng)常出現(xiàn)不正常現(xiàn)象的部位。
⑩運(yùn)行參數(shù)、狀況的指示裝置。
二、設(shè)備安全操作:
1、設(shè)備安全操作要求:
a、正確佩帶好個人防護(hù)用品:
①進(jìn)入操作現(xiàn)場前要穿好工作服,戴好工作帽,不得敞胸露懷,頭發(fā)要塞到帽內(nèi)。
②不得穿涼鞋、中高跟鞋,不得穿裙子或短褲,摘除圍巾,吊掛首飾和其他裝飾物。
③高處作業(yè)要系好安全帶或安全繩,佩帶工具袋。
④不得使用本操作禁用的防護(hù)用品。
b、操作前要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全檢查,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后再投入運(yùn)行。
c、生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行中要按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行安全檢查。
d、生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
e、生產(chǎn)設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定使用,不準(zhǔn)將其拆掉。
f、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)動部位零件要檢查是否松動和牢固。
j、生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手碰撞設(shè)備或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。
h、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不得離開工作崗位。
i、工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,清理設(shè)備,并打掃好工作場地。
2、生產(chǎn)設(shè)備造成傷害的種類:
①咬入(咬合):是指兩個運(yùn)動部件直接接觸,將人體的某一部分卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬入點。典型的咬入點有嚙合的明齒輪,皮帶與皮帶輪,鏈條與鏈輪等。
②擠壓:是指在兩個部件距離很近的情況下作相對運(yùn)動,人體的某一部分?jǐn)D在其中所發(fā)生的傷害,典型的擠壓傷害是由壓力機(jī)造成的。
③碰撞:是指運(yùn)動物體與人相撞,或人與固定物相碰。
④撞擊:是指飛來物落下物的撞擊造成的傷害,飛來物主要是指高速甩出的高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工件及固定不固定或松脫的緊固件等。
⑤夾斷:是指人體的某一部分因伸入兩個接觸部件中間被夾斷。
⑥剪斷:是指人體的某一部分因伸入兩個具有銳利邊刃并正相向運(yùn)動而靠近的部件中間被剪斷。
⑦割傷或擦傷:是指發(fā)生在運(yùn)動機(jī)械和靜止設(shè)備上,割傷是因有尖角或銳邊的物體與人體作相對運(yùn)動而發(fā)生。
⑧卡住或纏住:是指機(jī)械設(shè)備上的尖角或凸出物,特別是運(yùn)動部件上的尖角、凸出物、車床的轉(zhuǎn)軸、祼露齒輪、皮帶接頭、加工件等都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)寬松的衣服等卡住或纏住,而使人造成傷害。
3、設(shè)備傷害產(chǎn)生事故的原因:分直接原因和間接原因。
a:直接原因:
(1)設(shè)備的不安全因素:
①防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。無防護(hù)罩、無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良或電氣裝置帶電部分裸露,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),無安全保險裝置或安全保險裝置失靈,無限位裝置,安全距離不夠,無報警裝置或裝置失靈,無安全標(biāo)志,噪聲大無法聽清報警信號等。
②設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。設(shè)計不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合安全要求,如制動裝置設(shè)計不合理等。
③個人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷。
④生產(chǎn)場地環(huán)境不良。如上明光線和通風(fēng)不良,作業(yè)場所狹窄、雜亂等。
⑤地面狀況差。如地面滑(地面有油或其他易滑物)
⑥貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
(2)操作者的不安全行為:
①操作:操作工不遵守操作規(guī)程,違章作業(yè),思想不集中造成誤操作,調(diào)整錯誤造成安全裝置失靈。
②思想上存有僥幸心理。忽視安全,忽視警,如使用不安全設(shè)備,用手代替工具操作,攀坐不安全位置,拆除安全裝置造成安全裝置失靈,未戴各種個人防護(hù)用品,穿不安全裝束,無意或為排隊故障而接近危險部位等。
b:間接原因:
①技術(shù)和設(shè)計上的原因。包括設(shè)計錯誤或不合理(包括操作工序設(shè)計或配置不安全,交叉作業(yè)較多等),制造錯誤或設(shè)計不合理等。
②操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低:如教育培訓(xùn)不夠、操作技能不熟練、不懂安全操作技術(shù)、缺乏安全知識和自我保護(hù)能力、不作不負(fù)責(zé)、注意力不集中。
③操作者心理或生理上造成的不利因素:如操作者心理波動大、精神緊張,生理上發(fā)生疾病,身體過度疲勞都能使其產(chǎn)生誤操作或不遵守操作規(guī)程。
④管理上存在問題。對安全工作不重視、組織機(jī)構(gòu)不健全、規(guī)章制度執(zhí)行力不夠。
⑤規(guī)程制度不健全或不合理。如安全操作規(guī)程或不完善。
4、操作工安全用電基本知識:
①生產(chǎn)設(shè)備電氣部位不要隨意亂動,電氣部位出了故障,應(yīng)請電工處理,自己不得擅自修理,更不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。
②自己經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座以及導(dǎo)線等,必須保持完好、安全,不得有破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜怼?/p>
③在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時,必須將蓋蓋好。
④移動某些非固定安裝的電氣設(shè)備,如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)等,必須先切斷電源再移動。導(dǎo)線要收拾好,不得在地面拖來拖去,以免磨損,導(dǎo)線被物體壓住時,不要硬拉,防止導(dǎo)線拉斷。
⑤一般禁止使用臨時線,必須使用時,應(yīng)需主管部門批準(zhǔn),臨時線應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定安裝好,不得隨便亂拉亂拽,還應(yīng)按規(guī)定時間拆除。
⑥進(jìn)入容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)、爆炸事故的操作時(如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等),必須有良好的接地裝置,及時導(dǎo)除聚集的靜電。
⑦發(fā)生電氣火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,用黃砂、二氧化碳、四氯化碳等滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火,罽它們有導(dǎo)電的危險,救火時應(yīng)注意自己身體的任何部分及滅火器具不得與電線、電器設(shè)備接觸,以防危險。
⑧打掃衛(wèi)生、擦拭設(shè)備時,嚴(yán)禁用水沖洗或用混布去擦拭電氣設(shè)施,以防發(fā)生短路和觸電事故。
5、電氣事故的種類:
①電流傷害事故:電流傷害又分電擊和電傷。電流通過人體內(nèi)部的觸電稱為電擊,電擊會使肌肉發(fā)生抽搐,如果不能立刻脫離電源,電流將傷害神經(jīng)中樞,引起呼吸困難、心臟麻痹,以致死亡。由于電滑稽戲的熱效應(yīng),化學(xué)效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)引起的對人體的傷害叫電傷。電傷包括灼傷皮膚,電烙印和皮膚金屬化三種。
②電磁場傷害事故:是人體在電磁場能量輻射作用下受到的傷害。高頻電磁場嚴(yán)重傷害人體,引起中樞神經(jīng)系功能失調(diào),主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥,如頭痛、頭暈、乏力、睡眠失調(diào)、記憶力減退等。高頻電磁場還會影響心血管系統(tǒng)正常工作,電磁場傷害引起人體功能性改變。
③雷電事故、靜電事故和電路故障事故:雷電事故可能毀壞建筑設(shè)施,傷及人、畜,造成火災(zāi)和爆炸。靜電事故是指因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害靜電釀成的事故。靜電最嚴(yán)重的危害是引起現(xiàn)場爆炸性混合物發(fā)生爆炸。另外,靜電也會造成不同程度的電擊。電路故障本是設(shè)備事故,但設(shè)備事故往往會引發(fā)人身事故。如:電線短路可能引起火災(zāi),從而造成重大人身事故等。
6、電流對人體的傷害:電滑稽戲?qū)θ梭w傷害是指電源通過人體內(nèi)部產(chǎn)生的有害作用,電流通過人體會引起針刺感、痙攣、疼痛、血壓升高、昏迷、心律不齊、心室顫動等。電流對人體傷害程度與以下幾個因素有:①電流大小;②通電時間;③電流途經(jīng);④電流種類(交流電、直流電、高頻電、沖擊電、靜電); ⑤人體狀況。
7、壓力容器安全操作:
①壓力容器操作人員要熟悉本崗的工藝流程及有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,并要求掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。
②壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》后,方可上崗工作。對工作期間的異常情況應(yīng)及時處理并向上級匯報。
③壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行,實行壓力容器安全操作掛牌制或采用機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),防止誤操作。檢查減壓閥失靈與否,裝料時避免過急過量,隨時檢查安全附動行情況。
④壓力容器要平穩(wěn)操作,壓力容器開始加載時,速度不宜過快,要防止壓力突然上升,高溫容器或工作溫度低于0度的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,盡量避免操作中壓力的頻繁大幅波動。
8、壓力容器事故原因:
①設(shè)計方面:壓力容器設(shè)計不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,采用一些不合理設(shè)計。
②制造方面:粗制濫造,焊接質(zhì)量差,存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷,焊縫布置不當(dāng)?shù)取?/p>
③安裝方面:現(xiàn)場安裝時,由于現(xiàn)場條件較差,焊條未烘干就施工焊接或強(qiáng)力組裝等。
④使用方面:不按工藝要求的程序開停車,操作技能低。
⑤檢驗、修理方面:不按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行定期檢驗,容器超期服役,擅自修理,改造容器結(jié)構(gòu)和用途等。
⑥安全附件不完善:失去靈、準(zhǔn)、穩(wěn)。
⑦企業(yè)管理,技術(shù)管理混亂:不重視安全生產(chǎn),無法國家技術(shù)法規(guī),無嚴(yán)格的規(guī)章制度可循,違章指揮等。
9、壓力容器的安全裝置作用(壓力容器的安全附件):
①聯(lián)鎖裝置:為防止操作失誤及緊急狀態(tài)下能停車而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)。
②報警裝置:壓力容器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)不安全因素,致使容器處于危險狀態(tài)時,能自動發(fā)出音響或其它警報信號的儀器,如壓力報警器、液位檢測警報器、溫度監(jiān)測儀等。
③安全計量裝置:指能自動顯示壓力容器運(yùn)行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的儀器。如壓力表、溫度計等。
④安全閥:就是防止壓力容器超壓,確保壓力容器安全運(yùn)行。
⑤壓力表:就是測量流體壓力強(qiáng)度,告知壓力容器運(yùn)行壓力參數(shù)。
⑥液位計:就是顯示容器內(nèi)液面位置的一種裝置。
⑦爆破片:是一種斷裂型安全泄壓裝置。
10、導(dǎo)致安全事故發(fā)生的心理因素:
①因循守舊,習(xí)以為常。操作者對經(jīng)常干而沒有發(fā)生過危險的工作習(xí)以為常,認(rèn)為就不存在危險因素,不進(jìn)行設(shè)備必要的檢查,僅憑自已的經(jīng)驗操作。長此以往,不以為然,甚至師徒相傳,成為惡習(xí)。
②盲目自信,思想麻痹。文化水平低、業(yè)務(wù)素質(zhì)差、不注意學(xué)習(xí)、一知半解、盲目自信、自以為本領(lǐng)大、技術(shù)精?？傉J(rèn)為按自已的方法不會出問題。于是工作時思想麻痹大意,甚至對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題也不予以注意,不加排除。
③依賴別人、消極被動。在與別人一起操作時,不是積極主動地按照操作規(guī)程做好份內(nèi)工作,而是消極依賴別人,等待別人幫助,結(jié)果因自已的行為影響別人,或因別人沒有幫助自已而造成事故。
④技術(shù)不熟練,經(jīng)驗缺乏。雖有干好工作的愿望和決心。但因操作技術(shù)差,生產(chǎn)工藝不熟。尤其缺乏在突然情況下的判斷能力、應(yīng)變能力及搶救措施。往往精神緊張、判斷失誤處理不及時果斷,措施不力而釀成事故。
⑤情緒失控,精力分散。喜、怒、憂、思、悲、恐、驚等七情所致,操作者情況失控,工作注意力分散而造成事故。
⑥爭強(qiáng)好勝,冒險蠻干,顧面子,圖虛榮,有些不應(yīng)做的事偏要違章干(如:打賭、在異性面前呈強(qiáng)等)為顯露自己,往往失去理智,不聽勸告而冒險操作造成事故的發(fā)生。
⑦心情煩燥、判斷失誤,在天氣悶熱、場地陰暗、機(jī)器轟鳴、人聲喧雜等環(huán)境因素影響下,操作者往往心情煩燥不安,想盡快結(jié)束眼前的工作,工作時顧此失彼,手忙腳亂,忙中出錯而造成事故。
⑧求成心切,草率從事,為了爭產(chǎn)值,拿高工資盡早完成任務(wù),早下班而求成心切,往往采取趕時間、走捷徑、圖省事,違反操作規(guī)程,冒險蠻干而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
⑨心存僥幸、漫不經(jīng)心,操作者盡管知道生產(chǎn)過程中有不安全因素,但心存僥幸,總認(rèn)為以前這樣做都沒出事,現(xiàn)在也不會出事,或者認(rèn)為自己運(yùn)氣好,從沒有出過事故,現(xiàn)在也不會有什么問題,于是工作馬馬虎虎,甚至違章操作。
⑩心余力虧,力不從心,不考慮體力,年齡等客觀因素,總認(rèn)為自己技術(shù)精,能力強(qiáng),總覺得別人能干的事自己也能干,處處逞強(qiáng),結(jié)束造成事故。
第3篇 設(shè)備管理與設(shè)備安全操作
一、設(shè)備管理
1、什么是設(shè)備：一般是指人們生產(chǎn)所需要的各種機(jī)械的總稱，其中有代表性的是機(jī)器。
2、設(shè)備主要包括哪幾方面：①直接加工生產(chǎn)的工藝設(shè)備。
②輔助生產(chǎn)設(shè)備。
③運(yùn)輸設(shè)備。
④工廠內(nèi)部設(shè)施：照明、空調(diào)等。
⑤檢驗和計量設(shè)備。
3、什么是設(shè)備管理：是指對企業(yè)所有的各類設(shè)備，包括生產(chǎn)工藝設(shè)備、輔助設(shè)備等進(jìn)行技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理。
4、設(shè)備管理意義：加強(qiáng)設(shè)備管理，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大的意義，產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于機(jī)械設(shè)備的精度，設(shè)備管理工作做得好，就能提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備管理工作，也直接影響公司的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)效益。如果設(shè)備管理做得好，機(jī)器設(shè)備得到正確合理使用，還能不斷提高勞動生產(chǎn)率，延長機(jī)器設(shè)備修理周期和使用壽命，從而可以降低設(shè)備的折舊費(fèi)、維修費(fèi)和生產(chǎn)成本。使公司獲得良好經(jīng)濟(jì)效益。
5、設(shè)備管理任務(wù)：就是管好、用好和維修好設(shè)備，使生產(chǎn)設(shè)備始終處理最佳技術(shù)狀態(tài)。要管好、用好和維修好設(shè)備就必須掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律，那么工作就會主動些，一臺生產(chǎn)設(shè)備從投產(chǎn)到嚴(yán)重磨損期有三處故障時期，而每個時期故障特點不同，如：設(shè)備初期故障大多由于設(shè)備的設(shè)計制造和裝配的缺陷造成。偶發(fā)性故障發(fā)生期，是由于員工操作不當(dāng)或其因素造成的設(shè)備故障，出現(xiàn)偶發(fā)性故障，應(yīng)該突出搶修，查明原因，采取措施，防止事故再度發(fā)生，為此要加強(qiáng)對員工技能培訓(xùn)，另一方面要重視維修人員技術(shù)培訓(xùn)。磨損故障期的故障大部分是由于設(shè)備磨損嚴(yán)重和老化造成的。要氣設(shè)備磨損的規(guī)律，應(yīng)該加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)防性檢查，計劃修理和改善修理對引進(jìn)的設(shè)備，則應(yīng)盡快掌握操作和維修技術(shù)。
6、設(shè)備管理內(nèi)容：①按技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則正確選購設(shè)備。
②合理使用、精心維護(hù)，保證機(jī)器設(shè)備始終處于最優(yōu)的技術(shù)狀態(tài)。
③重視并做好設(shè)備的控潛、改造和更新。
④掌握設(shè)備維修技術(shù)，及時地做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理。
⑤做好設(shè)備的資產(chǎn)管理。
7、設(shè)備操作工的“三好”“四會”和操作的五項紀(jì)律：
（一）對設(shè)備使用者的“三好”要求：
①管理好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)其它人操作使用。
②用好設(shè)備：嚴(yán)格貫徹操作維護(hù)規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，杜絕不文明的操作。
③修好設(shè)備：設(shè)備操作者要配合維修工人修理設(shè)備，及時排隊設(shè)備故障。
（二）對設(shè)備使用者的“四會”要求：
①會使用：操作者應(yīng)先學(xué)習(xí)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理，弄懂加工工藝要求，正確使用設(shè)備。
②會維護(hù)：學(xué)習(xí)和招待設(shè)備維護(hù)、潤滑規(guī)定，上班加油、下班清掃、經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。
③會檢查：了解自己所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及易損零件部位，熟悉日常點檢，掌握檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法，并按規(guī)定要求進(jìn)行日常點檢。
④會排除故障：熟悉所用設(shè)備特點，懂得拆裝注意事項及鑒別設(shè)備正常與異?，F(xiàn)象，會作一般的調(diào)整和簡單故障排除，自己不能解決的問題要及時報告，并協(xié)同維修人員進(jìn)行排除。
（三）設(shè)備使用者的“五項紀(jì)律”
①實行定人定機(jī)，憑捉拿往下使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。
②經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證設(shè)備合理潤滑。
③遵守交班制度。
④管好工具、附件，不得遺失。
⑤發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。
意義：可保證設(shè)備正常動行，減少故障，防止事故發(fā)生。
9、設(shè)備的維護(hù)：是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)，是操作工人的重要工作內(nèi)容之一，因此要負(fù)一定責(zé)任，一臺精心維護(hù)的設(shè)備往往可以長期保持良好的性能而不需進(jìn)行大修，如忽視維護(hù)就可能使設(shè)備在短期內(nèi)夭折，甚至發(fā)生事故。
意義：要使設(shè)備長期保持良好的性能和精度，確保正常運(yùn)行，延長使用壽命，減少修理次數(shù)和費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，就必須經(jīng)常注意維護(hù)工作。
10、設(shè)備維護(hù)的作用和效能（見圖）：
11、設(shè)備維護(hù)要求：
①整齊：工具、工件、附件放置整齊，工具箱、料架應(yīng)擺放合理、整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，各種標(biāo)牌應(yīng)完整、清晰，線路、管道應(yīng)安裝整齊、安全可靠。
②清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、無鐵屑物，各滑動面、三扛、齒輪、齒條夫油污、無碰傷，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、設(shè)備周圍地面經(jīng)常保持清潔。
③潤滑：按時按質(zhì)按量加油和換油，保持油標(biāo)醒目，油箱、油池、冷卻箱應(yīng)清潔，無鐵屑物，油壺、油檢、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。
④安全：實行定人定機(jī)和交接班制度，掌握“三好”“四會”的基本功，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程和“五項紀(jì)律”，合理使用、精心維護(hù)，監(jiān)測異狀，不出事故。
12、設(shè)備維護(hù)的類別和內(nèi)容：設(shè)備維護(hù)工作有日常維護(hù)和定期維護(hù)兩類。
（1）設(shè)備日常維護(hù)（日常保養(yǎng)）：設(shè)備日常維護(hù)包括每班維護(hù)和周末維護(hù)兩種，由操盤工負(fù)責(zé)進(jìn)行。
①每班維護(hù)（每班保養(yǎng)）：要求操作工在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，按規(guī)定進(jìn)行加同潤滑，如須進(jìn)行點檢設(shè)備，則按點檢規(guī)定項目進(jìn)行檢查，并在檢查后按規(guī)定的記號，記錄到日常點檢卡上，確認(rèn)正常后才能使用設(shè)備，不能排隊的故障應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修，維修人員應(yīng)在故障修理單上做好檢修記錄，下班前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄簿上，辦理交接工作。
②周末維護(hù)（周末保養(yǎng)）：主要是在周末和節(jié)假日前對設(shè)備進(jìn)行較徹底的清掃涂油，并按設(shè)備維護(hù)的“四項要求”進(jìn)行檢查評定，并以考核。
（2）定期維護(hù)（定期保養(yǎng)）：它是在維修人輔導(dǎo)配合之下，由操作工進(jìn)行的定期維護(hù)工作，是由設(shè)備主管以計劃形式下達(dá)執(zhí)行的。一般設(shè)備2－3個月進(jìn)行一次，易磨多塵設(shè)備每月進(jìn)行一次。
（a）、定期維護(hù)具體內(nèi)容與要求：
①拆卸指定的部件，箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清潔設(shè)備外部，檢查及清潔設(shè)備內(nèi)部。
②檢查、調(diào)整各部的配合間隙，緊固松動部位，更換已磨損的易損件。
③疏通油路，增添油量，清潔或更換濾油器、油氈、油線，更換冷卻液，清洗冷卻箱。
④清洗導(dǎo)軌等滑動面，清除毛刺，修正劃傷。
⑤清潔、檢查、高速電器線路及裝置（由電工負(fù)責(zé)執(zhí)行）。
⑥排除故障，消除隱患。
（b）、定期維護(hù)后設(shè)備的要求：①內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色。
②油路暢通，油標(biāo)明亮。
③操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
13、精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備的使用維護(hù)要求：
（1）、實行四定：①定使用人員②定檢修人員③定操作維護(hù)規(guī)程④定維修方式和備品配件
（2）使用維護(hù)上的特殊要求：
①要嚴(yán)格按使用說明書上的規(guī)定安裝設(shè)備，并且要求每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度做好詳細(xì)記錄，存檔備查。
②對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防震、防塵）的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的性能和精度不受影響。
③嚴(yán)格按照設(shè)備說明書所規(guī)定的加工工藝規(guī)范操作，加工余量合理，嚴(yán)禁作粗加工使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷超性使用。
④精、大、稀、關(guān)設(shè)備在日常維護(hù)中一般不允許拆卸，尤其是光學(xué)部件，必須時應(yīng)由專職修理工進(jìn)。
⑤按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內(nèi)容，認(rèn)真做好日常維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，通知檢修人員，絕不病運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑥潤滑油料，擦拭材料以及清洗劑必須嚴(yán)格按說明書的規(guī)定使用，不得隨意代用，尤其是潤滑油和液壓油，必須經(jīng)化驗合格才能使用，在加入油箱前必須進(jìn)行過濾。
⑦非工作時間應(yīng)加防護(hù)罩，如長期停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭、潤滑、空運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑧附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，妥善保管，不得損壞，不得外借和丟失。
14、設(shè)備日常檢查：是由操作工人和維修工每天執(zhí)行的例行維護(hù)工作中的一項主要工作，其目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的不正常情況，并予以排除。檢查手段是利用人的感官，簡單的工具或裝在設(shè)備上的儀表和信號標(biāo)志，如壓力表、溫度計、電壓、電流等檢測儀表進(jìn)行檢查。
15、設(shè)備的日常點檢：
(1)什么是點檢：為了維護(hù)設(shè)備規(guī)定的機(jī)能，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，對設(shè)備的某些指定部位，通過人的感覺器官（目視、手觸、問診、聽聲、嗅診）和檢測儀器進(jìn)行有已異狀的檢查，使各部分的不正常現(xiàn)象能夠及早發(fā)現(xiàn)。
（2）點檢的作用：①能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患劣化程度，以便采取有效措施，及時加以消除，避免因突發(fā)故障而影響產(chǎn)量和質(zhì)量，增加維修費(fèi)用，縮短壽命，妨礙安全衛(wèi)生。
②可以減少故障重復(fù)出現(xiàn)，提高開動率。
③可以使操作工作內(nèi)容具體化、規(guī)格化、易于執(zhí)行。
④可以對單臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況積累資料，便于分析，摸索維修規(guī)律。
（3）點檢的內(nèi)容：具體點檢部位如下：
①影響人身或設(shè)備安全的保護(hù)、保險裝置。
②直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的部位。
③在動行過程中需要經(jīng)常調(diào)整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨損、損壞的零部件。
⑥易老化、變質(zhì)的零部件。
⑦需經(jīng)常清洗和更換的零部件。
⑧應(yīng)力特大的零部件。
⑨經(jīng)常出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的部位。
⑩運(yùn)行參數(shù)、狀況的指示裝置。
