吊裝作業(yè)安全管理制度匯編(14篇)

包括哪些

吊裝作業(yè)安全管理制度旨在確保所有涉及吊裝作業(yè)的員工和相關人員的安全，包括但不限于設備檢查、操作規(guī)程、人員資質、現(xiàn)場監(jiān)督、應急措施等方面。它涵蓋了從作業(yè)前的準備到作業(yè)后的收尾工作，旨在預防事故的發(fā)生，減少潛在的風險。

培訓內(nèi)容

1. 吊裝設備知識：員工應了解吊車、索具、滑輪組等設備的工作原理、性能參數(shù)和安全操作方法。

2. 安全規(guī)程：明確各項安全規(guī)定，如負載限制、起吊角度、速度控制等，以及如何正確使用個人防護裝備。

3. 現(xiàn)場評估：培訓員工識別作業(yè)現(xiàn)場的潛在危險，如地面穩(wěn)定性、障礙物、天氣條件等，并制定相應的安全策略。

4. 應急響應：教育員工在突發(fā)狀況下如何快速、安全地疏散，以及進行初步的自救和互救。

5. 溝通協(xié)調(diào)：強調(diào)團隊協(xié)作，確保作業(yè)指令的清晰傳達和執(zhí)行。

應急預案

1. 設備故障：一旦設備出現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，啟動備用設備或通知維修人員。

2. 負載脫落：設置安全區(qū)域，防止人員靠近，立即采取措施重新穩(wěn)定負載。

3. 人員受傷：啟動急救程序，及時撥打醫(yī)療救援電話，同時確?，F(xiàn)場秩序。

4. 天氣突變：根據(jù)預設的惡劣天氣應對計劃，立即停止戶外作業(yè)并疏散人員。

5. 火災或爆炸：啟動火警應急預案，關閉電源，使用滅火設備，并組織人員撤離。

重要性

吊裝作業(yè)安全管理制度的重要性不言而喻。它不僅保護了員工的生命安全，也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，可以降低因事故造成的財產(chǎn)損失和法律風險。通過嚴格的制度執(zhí)行，可以提升作業(yè)效率，增強團隊凝聚力，最終促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。只有當每個員工都理解并遵守這些規(guī)定，我們才能確保每一次吊裝作業(yè)都能安全、順利地完成。因此，管理層應持續(xù)監(jiān)督、評估并改進這一制度，以適應不斷變化的工作環(huán)境和挑戰(zhàn)。

吊裝作業(yè)安全管理制度范文

第1篇 吊裝作業(yè)安全管理措施

1、吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為三級:

4.5.1.1一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于100噸;

4.5.1.2二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于等于40噸至小于等于100噸;

4.5.1.3三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于40噸。

4.5.2作業(yè)前的安全檢查

吊裝作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查:

4.5.2.1應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

4.5.2.2進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

4.5.2.3 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài)。

4.5.2.4 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

4.5.2.5 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

4.5.2.6 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現(xiàn)場核實天氣情況,室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。

4.5.3作業(yè)中安全措施

4.5.3.1 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志。

4.5.3.2 應分工明確、堅守崗位,并按規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

4.5.3.3 正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

4.5.3.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經(jīng)有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

4.5.3.5 吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明。

4.5.3.6 吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

4.5.3.7 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

4.5.3.8 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械

所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

4.5.4操作人員應遵守的規(guī)定

4.5.4.1 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。

4.5.4.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

4.5.4.3 當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

4.5.4.4 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

4.5.4.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

4.5.4.6 應按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物

接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。

4.5.4.7 重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼

絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

4.5.4.8 不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。

4.5.4.9 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

4.5.4.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

4.5.4.11 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時,應按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。

4.5.4.12 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

4.5.4.13 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調(diào)整起升變幅機構的制動器。

4.5.5作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作

4.5.5.1 將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

4.5.5.2 對在軌道上作業(yè)的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

4.5.6《吊裝安全作業(yè)證》管理(格式見附錄9)

所有外來吊裝作業(yè)必須辦理《作業(yè)證》,由施工車間負責辦理,吊裝人員、指揮人員簽字,單位班(組)長確認安全措施,單位負責人初步審核,公司分管安全員再次審核后,三級吊裝由安全環(huán)?？曝撠熑伺鷾?一、二級吊裝應由生產(chǎn)主管或安全環(huán)保部負責人批準,必要時由公司總工程師批準。施工完畢后由安全環(huán)?？票４孀鳂I(yè)證。

第2篇 吊裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施

吊裝作業(yè)是我場不可缺少的工作工序,它涉及面廣,涉及工序多,吊裝人員工作頻率高、時間長,少有不慎就容易出現(xiàn)安全問題,因此我們根據(jù)我廠的實際情況制定以下安全管理措施:

⑴ 不管是吊裝什么物體龍門吊司機和掛鉤人員首先要檢查物體體是不是我們要正常吊裝的物體,而后考慮掛鉤的平衡問題,同時,要考慮鋼絲繩是否能吊動該物體,嚴禁超重吊裝。

⑵ 吊裝前應檢查行車道是否有障礙物,吊具是否良好,行車是否正常。

⑶ 吊裝期間龍門吊司機和指揮人員配合要默契,對出現(xiàn)指揮有著明顯的安全隱患問題,行車司機有權拒絕操作。

⑷ 貨物吊起后,嚴禁大小車同時走動,吊鉤起到一定的高度小車將貨物走行到行車一側避開廠內(nèi)其它物體后,大車方可起動,落鉤時,司機要密切關注指揮者的站位和手勢,如果指揮者和其它物體有礙降落物體時司機應響鈴警示或呼喊。

⑸ 物體就位前和就位后指揮者應做到物體擺放整齊、平穩(wěn)、不擠、不壓其它物體和地下設施。

⑹ 吊裝作業(yè)嚴禁酒后上崗,嚴禁在吊裝作業(yè)期間接打電話、看報紙、小說及織毛衣等與之無關的工作,違者給予不少有50元的罰款,因此而產(chǎn)生事故后果的將嚴肅處理。

第3篇 公司流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理,避免起重吊裝事故的發(fā)生,保障人員及國家財產(chǎn)安全,依據(jù)國家相關法規(guī)、標準和中國石油天然氣集團公司《移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》(q/sy1248—2009),結合油田公司實際,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局(以下簡稱油田公司)及承包商吊裝作業(yè)管理,控股企業(yè)參照本規(guī)定執(zhí)行。

第三條 流動式起重機即自行式起重機,包括履帶起重機、輪胎起重機,不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1t的起重機。

第二章 管理職責

第四條 設備管理部門是流動式起重機的管理部門,使用單位負責流動式起重機吊裝作業(yè)的安全管理工作,并提供培訓、監(jiān)督和考核。

第五條 安全環(huán)保處對流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

第六條 各二級單位和承包商按要求執(zhí)行流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理程序,并提出改進建議。

第七條 員工接受流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理培訓,執(zhí)行本程序,并提出改進建議。

第三章安全職責

第八條 作業(yè)申請人職責:

(一)作業(yè)現(xiàn)場負責人清楚吊裝作業(yè)可能存在的風險,提出作業(yè)申請;

(二)辦理作業(yè)許可票;

(三)協(xié)調(diào)落實作業(yè)安全措施;

(四)組織現(xiàn)場安全交底和安全培訓;

(五)組織實施作業(yè);

(六)對相關作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負責。

第九條 作業(yè)批準人職責:

(一)清楚可能存在的危害;

(二)評估作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化;

(三)清楚安全控制措施;

(四)確認安全措施落實情況;

(五)批準和取消作業(yè)。

第十條起重指揮人員職責:

(一)接受專業(yè)技術培訓及考核,持證上崗;

(二)嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)計劃,按規(guī)定的指揮信號進行指揮;

(三)監(jiān)督吊索或吊具的選擇;

(四)正式起吊前應指揮試吊,確認一切正常,方可正式指揮吊裝;

(五)及時判斷和處理異常情況,發(fā)現(xiàn)安全措施落實不完善,有權暫停作業(yè)。

第十一條司索人員(起重工)職責:

(一)接受專業(yè)技術培訓及考核,持證上崗;

(二)測算貨物質量與起重機額定起吊質量是否相符;根據(jù)貨物的質量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索;

(三)檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況;

(四)聽從指揮人員的指揮,及時報告險情;

(五)熟知作業(yè)過程中的危害和控制措施。

第十二條起重機司機職責:

(一)接受專業(yè)技術培訓及考核,持證上崗;

(二)參與吊裝作業(yè)計劃的編制;

(三)嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)計劃,按指揮信號進行操作。對任何人發(fā)出的緊急停車信號,均應立即執(zhí)行;

(四)熟知作業(yè)過程中的危害和控制措施;

(五)定期對起重機進行檢查、維護。

第四章基本要求

第十三條 流動式起重機吊裝作業(yè)實行作業(yè)許可管理,吊裝前需由作業(yè)現(xiàn)場負責人辦理吊裝作業(yè)許可票。

第十四條 使用前起重機各項性能均應由起重機操作人員檢查合格。吊裝作業(yè)應遵循制造廠家規(guī)定的最大負荷能力,以及最大吊臂長度限定要求。

第十五條 禁止起吊超載、質量不清的物貨和埋置物件。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業(yè),并卸下貨物,收回吊臂。

第十六條 任何情況下,嚴禁起重機帶載行走;無論何人發(fā)出緊急停車信號,都應立即停車。

第十七條 在可能產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體的環(huán)境中工作時,應進行氣體檢測。

第十八條 起重機吊臂回轉范圍內(nèi)應采用警戒帶或其他方式隔離,無關人員不得進入該區(qū)域內(nèi)。

第十九條有下列情況之一者,不應進行起重吊裝作業(yè):

(一)超載或被吊物重量不清時不吊;

(二)指揮信號不明確時不吊;

(三)捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊;

(四)被吊物上有人或有浮置物時不吊;

(五)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊;

(六)遇有拉力不清的埋置物體時不吊;

(七)歪拉斜吊重物時不吊;

(八)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不吊;

(九)重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊;

(十)吊裝運行路線上有障礙物且與吊裝高度間距不足0.5米或下方有人員不吊。

第二十條 可拆卸物件吊裝時必須完全拆開,分體吊裝。嚴禁單點吊裝(除有固定吊耳)。

第五章起重機檢查

第二十一條 使用前的外觀檢查

(一)設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查:新購置的;大修、改造后;移動到另一個現(xiàn)場;連續(xù)使用時間在1個月以上。

(二)液壓流動式起重機外觀檢查表參見附錄a、機械流動式起重機外觀檢查表參見附錄b、鋼絲繩和吊鉤檢查表參見附錄c。

(三)因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環(huán)節(jié),在檢查表中還應增加如下檢查內(nèi)容:起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕,焊縫有無異常;起重臂的提升繩鼓,鋼絲繩松弛后的排列情況;起重臂上的大小銷子安裝是否正確。

第二十二條 經(jīng)常性檢查

起重機司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,應在操作前排除。若使用中發(fā)現(xiàn)安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效,應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。

第二十三條定期性檢查

(一)起重機應進行定期檢查,檢查周期可根據(jù)起重機的工作頻率、環(huán)境條件確定,但每年不得少于一次。檢查內(nèi)容由企業(yè)根據(jù)起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業(yè)維修人員或企業(yè)指定維修機構進行。

(二)起重機還應接受政府部門的定期檢驗。從啟用到報廢,應定期檢查并保留檢查記錄。

第二十四條 閑置、備用起重機的檢查

(一)對閑置時間在1個月以上6個月以下的起重機,在重新投入使用前由設備技術人員按經(jīng)常性檢查的要求進行檢查。

(二)對閑置時間超過6個月的起重機,在重新投入使用前由本單位專業(yè)維修人員或企業(yè)指定維修機構按定期性檢查中的要求進行檢查。

(三)對備用起重機由設備技術人員按經(jīng)常性檢查中的要求進行檢查,檢查至少半年一次。放置在惡劣環(huán)境中的起重機應增加檢查頻率。

第六章起重機維護和修理

第二十五條 使用者或單位不得修改或添加流動式起重機安全設施,其最大起重量不允許超過額定起重量。

第二十六條 每一臺流動式起重機都應根據(jù)使用說明書的要求,制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。

第二十七條 應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油,定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應定期檢查強制潤滑系統(tǒng)能否進行正確的潤滑。

第二十八條 應經(jīng)常對液壓傳輸控制系統(tǒng)進行維護,防止發(fā)生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏,應徹底清除,避免污染環(huán)境。

第二十九條 起重機的修理應由生產(chǎn)廠家或企業(yè)指定的專業(yè)機構進行。修理時至少應滿足以下要求:

(一)符合原設備制造廠家的技術要求;

(二)更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同;

(三)結構件需焊修時,焊接質量應達到標準,所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。

第三十條 起重機處于工作狀態(tài)時,不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施:

(一)起重機應轉移到安全區(qū)域,將吊臂下降至支架上,在吊臂無法下降的情況下,應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面,否則應將吊鉤滑輪組機械固定;

(二)將所有控制器置于空檔位置并關閉開關,鎖定啟動器,取下點火鑰匙;

(三)安裝或拆卸吊臂時,應將吊臂墊實或固定牢靠,嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過;

(四)手、腳、衣服應遠離齒輪、繩索、繩鼓和滑輪組;

(五)不應用手穿鋼絲繩,應使用木棒或鐵棍排繩;

(六)在重新啟動前,應安裝好防護裝置和面板,并通知周圍人員撤離至安全位置;

(七)凡2m以上的高處維修作業(yè),應采取防墜落措施;

(八)其他。

第三十一條在起重機的明顯位置應有金屬銘牌。銘牌的內(nèi)容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內(nèi)容。起重機產(chǎn)權單位應建立起重機及專用輔具的設備技術信息檔案,主要包括下列內(nèi)容:

(一)起重機出廠技術文件,如產(chǎn)品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書、特種設備檢驗報告等;

(二)啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理、變更和試驗等記錄;

(三)設備、人身事故記錄;

(四)設備存在的問題和評價。

第三十二條如果制造廠家提供的使用規(guī)范和最大吊桿起重能力等數(shù)據(jù)遺失,應送廠家指定或委托的專業(yè)機構進行檢驗、鑒定,結果應存檔。

第七章吊裝作業(yè)要求

第三十三條起重機類型選擇

作業(yè)前,吊裝作業(yè)單位應根據(jù)作業(yè)性質選擇起重機的類型,優(yōu)先順序如下:

(一)液壓操縱伸縮臂輪胎式起重機;

(二)液壓操縱固定臂輪胎式起重機(或履帶式起重機);

(三)摩擦牽引或機械操縱固定臂輪胎式起重機。

在某些工作場合也可使用衍架吊臂起重機,但在選擇摩擦牽引或機械操縱的衍架吊臂起重機之前,應進行風險評估。

第三十四條起重機安全基本要求

(一)隨機備有安全警示牌、使用手冊、載荷能力銘牌并根據(jù)現(xiàn)場情況設置;

(二)起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器;所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層;駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃;配置有標尺的油箱應密封良好,避免燃油濺出或溢出;起重機平臺和走道應采用防滑表面,人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板;

(三)根據(jù)起重機型號,出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子(帶欄桿或扶手)或臺階;所有主臂副臂應設置機械式安全停止裝置;

(四)如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊,或吊臂出現(xiàn)異常振動、抖動等,在重新投入使用前,應由專業(yè)機構進行徹底的檢查和修理;

(五)在加油時起重機應熄火,在行駛中吊鉤應收回并固定牢固。

第三十五條吊裝作業(yè)安全要求

(一)進入作業(yè)區(qū)域之前,應對基礎地面及地下土層承載力、作業(yè)環(huán)境等進行評估。在正式開始吊裝作業(yè)前,應確認人員資質及各項安全措施。起重司機必須巡視工作場所,確認支腿已按要求墊枕木,發(fā)現(xiàn)問題應及時整改;

(二)關鍵性吊裝作業(yè)及較復雜的吊裝作業(yè)應編制吊裝作業(yè)計劃或安全工作方案;吊裝作業(yè)人員參加吊裝作業(yè)的審核。吊裝作業(yè)計劃參見附錄d。

(三)需在電力線路附近使用起重機時,起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下,所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施;

(四)起重機吊臂回轉范圍內(nèi)應采用警戒帶或其他方式隔離,無關人員不得進入該區(qū)域內(nèi);

(五)起重作業(yè)指揮人應佩戴標識,并與起重機司機保持可靠的溝通,指揮信號應明確并符合規(guī)定,溝通方式的優(yōu)先順序如下:

1.視覺聯(lián)系;

2.有線對講裝置;

3.雙向對講機。

當聯(lián)絡中斷時,起重機司機應停止所有操作,直到重新恢復聯(lián)系。

(六)操作中起重機應處于水平狀態(tài)。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動,禁止將引繩纏繞在身體的任何部位;

(七)任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走,不得隨同貨物或起重機械升降;

(八)在下列情況下,司機不得離開操作室:

1.貨物處于懸吊狀態(tài);

2.操作手柄未復位;

3.手剎未處于制動狀態(tài);

4.起重機未熄火關閉;

5.門鎖未鎖好。

第三十六條關鍵性吊裝作業(yè)。符合下列條件之一的,應視為關鍵性吊裝作業(yè):

(一)貨物載荷達到額定起重能力的75%;

(二)貨物需要一臺以上的起重機聯(lián)合起吊的;

(三)吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規(guī)定的安全距離;

(四)吊臂越過障礙物起吊,操作員無法目視且僅靠指揮信號操作;

(五)起吊偏離制造廠家的要求,如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同;使用的吊臂長度超過說明書中的規(guī)定等;

(六)單件起重機量100噸以上、新工藝或多臺起重機吊一件物品、吊裝物直線長度大于70米以上、結構特殊或薄壁柔性結構的大型吊裝作業(yè);

(七)注汽鍋爐吊裝、儲罐安裝維修。

第八章起重機司機要求

第三十七條起重機的操作,只能由下列人員進行:

(一)有資質的起重機司機;

(二)司機直接監(jiān)督下的學習滿半年以上的實習起重機司機;

(三)專業(yè)維護和測試人員(當起重機必須通過啟動來維護和測試時);

(四)有資質的起重機檢查人員。

在起重機司機或其他指定人員知曉的情況下,除上述人員外,加油工、作業(yè)監(jiān)督(或其他必須進入駕駛室才能履行職責的人員)也可進入駕駛室從事職責范圍內(nèi)的作業(yè)。

第三十八條司機的身體和心理應符合以下條件:

(一)年滿18周歲,身體健康;

(二)視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲、花眼等癥狀。深度感知能力、視野和反應時間正常;

(三)聽力、力量、耐力、敏捷性和協(xié)調(diào)性以及反應速度應滿足要求;

(四)手的靈巧性、協(xié)調(diào)性正常;

(五)違禁藥物測試結果應為陰性;

(六)經(jīng)體檢醫(yī)生認可無身體缺陷或情緒不穩(wěn)定的跡象;

(七)無癲癇病史;

(八)其他。

起重機司機應每年進行一次體檢,體檢應在企業(yè)指定的醫(yī)院進行。

第三十九條司機應熟悉或掌握以下知識:

(一)起重機各部件的結構和技術性能;

(二)起重機操作規(guī)程及有關法規(guī)要求;

(三)安全運行要求;

(四)安全防護裝置的性能;

(五)發(fā)動機和電氣方面的基本知識;

(六)指揮信號;

(七)基本維護知識;

(八)其他。

第九章作業(yè)許可票

第四十條 許可票申請。

任何非固定場所的臨時吊裝作業(yè)都應辦理吊裝作業(yè)許可票。吊裝作業(yè)許可票參見附錄e。許可票的申請應由吊裝作業(yè)負責人辦理,申請前應準備好以下相關資料:

(一)風險評估結果(工作前安全分析);

(二)吊裝作業(yè)計劃或吊裝安全工作方案;

(三)起重機外觀檢查結果、鋼絲繩和吊鉤檢查結果;

(四)相關安全培訓記錄。

第四十一條許可票的審批。

關鍵性吊裝作業(yè)由二級單位業(yè)務主管部門審批,其它吊裝作業(yè)許可票由科級單位審批。

第四十二條許可票的延期。

吊裝作業(yè)許可票的有效期限一般不超過一個班次。如果在書面審查和現(xiàn)場核查過程中,經(jīng)確認需要更多的時間進行作業(yè),應根據(jù)作業(yè)性質、作業(yè)風險、作業(yè)時間,經(jīng)相關各方協(xié)商一致確定作業(yè)許可票有效期限和延期次數(shù)(最多不超過7個工作日),超過延期次數(shù),應重新辦理作業(yè)許可票。固定設備裝置安裝維修吊裝作業(yè)許可期限視工期而定,最多不超過30個工作日,若場地條件、吊車、吊裝作業(yè)人員、方案改變應重新辦理作業(yè)許可票。

第四十三條吊裝作業(yè)許可票的分發(fā)、關閉具體管理執(zhí)行《遼河油田公司作業(yè)許可管理暫行規(guī)定》。

第十章附則

第四十四條本規(guī)定由油田公司安全環(huán)保處負責解釋。

第四十五條 本規(guī)定自2022年1月1日起施行。

第4篇 起重機械吊裝作業(yè)安全管理制度

1范圍

為進一步加強對起重吊裝作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生安全生產(chǎn)事故,特制訂本制度。

本制度適用于全公司各區(qū)域內(nèi)的起重吊裝作業(yè)。

2職責

2.1安全處是本制度的歸口管理部門,負責對本制度進行修改及本制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

2.2相關部門是本制度的協(xié)助部門,對自己所管轄區(qū)內(nèi)的起重吊裝作業(yè)安全負責。

2.3作業(yè)相關人員必須對整個起重吊裝作業(yè)過程負責。

3定義

起重吊裝作業(yè):利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

4起重吊裝作業(yè)的分級

起重吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為三級:

a)一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于100t;

b)二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;

c)三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于40t。

5 作業(yè)安全管理基本要求

5.1吊裝機具應符合國家相關規(guī)定。

5.2 吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

5.3 吊裝質量大于等于40t的重物,應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.4 吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案經(jīng)派工部門和安全處/分公司安全生產(chǎn)科審查,報分管經(jīng)理(或分公司經(jīng)理)批準后方可實施。

5.5 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

6 作業(yè)前的安全檢查

吊裝作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查:

6.1 吊裝機具引進部門和安全處共同對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2 派工單位、施工單位進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

6.3 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài)。

6.4 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

6.5 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標志應符合gb 16179的規(guī)定。

6.6 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。

7 作業(yè)中安全措施

7.1 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規(guī)定。

7.2 應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3 正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

7.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

7.5 吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業(yè)。

7.6 吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

7.7 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

7.8 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

8 操作人員應遵守的規(guī)定

8.1 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。

8.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

8.3 當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

8.4 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

8.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.6 應按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。

8.7 重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.8 不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。

8.9 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

8.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

8.11 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時,應按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。

8.12 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.13 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調(diào)整起升變幅機構的制動器。

8.14 下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

8.15 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業(yè)。

8.16 用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時,除遵守本標準外,還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。

9 作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作

9.1 將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

9.2 對在軌道上作業(yè)的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

9.3 吊索、吊具應收回放置到規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。

9.4 對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

10 《吊裝安全作業(yè)證》的管理

10.1 吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業(yè)證》,《作業(yè)證》由安全處負責管理。三級、二級由安全處進行審批,一級由公司分管經(jīng)理(或分公司經(jīng)理/制造部長)審批。

10.2 項目單位負責人從安全管理部門領取《作業(yè)證》后,應認真填寫各項內(nèi)容,交作業(yè)單位負責人批準。對本標準5.4規(guī)定的吊裝作業(yè),應編制吊裝方案,并將填好的《作業(yè)證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。

10.3 《作業(yè)證》批準后,項目單位負責人應將《作業(yè)證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業(yè)人員應檢查《作業(yè)證》,確認無誤后方可作業(yè)。

10.4 應按《作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè),嚴禁涂改、轉借《作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。

10.5 對吊裝作業(yè)審批手續(xù)齊全,安全措施全部落實,作業(yè)環(huán)境符合安全要求的,作業(yè)人員方可進行作業(yè)。

10.6作業(yè)結束后,作業(yè)單位將《吊裝作業(yè)許可證》交回安全處。否則每丟失一份罰款50元。

10.7分公司吊裝作業(yè)許可證的管理由分公司安全員負責。

11考核

11.1凡違反本制度相關規(guī)定的扣責任單位安全考核分10分或罰款50-500元。

11.2情節(jié)嚴重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。

第5篇 液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1、范圍

本規(guī)定規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、安全要求、應急措施的管理等。

本規(guī)定適用于鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)各倉儲企業(yè)的吊裝作業(yè)。

2、編制依據(jù)

gb 2811 安全帽

gb 5082 起重吊運指揮信號

gb 6067 重機械安全規(guī)程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)

gb 16179 安全標志使用導則

aq3021-2008 化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范

aq3025-2008 化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

aq3024-2008 化學品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范

寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司等有關規(guī)定

3、術語和定義

本標準采用下列術語和定義。

3.1、吊裝作業(yè)

在作業(yè)過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2、吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4、吊裝作業(yè)的分級

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為二級:一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于20t(包括20t);二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于20t。

5、作業(yè)安全管理基本要求

5.1、作業(yè)安全、勞動保護、電氣設備與照明安全、機械設備安全、消防、安全衛(wèi)生培訓、應急器材、應急救援措施按國家aq3021-2008《化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

5.2、吊裝作業(yè)為施工項目,需進行施工備案(按鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)施工管理規(guī)定執(zhí)行)。

5.3、吊裝作業(yè)時間為上午8時至下午5時,節(jié)假日、夜間禁止作業(yè),確因生產(chǎn)需要應到寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司(以下稱眾安公司)辦理特批手續(xù),并落實相應的安全措施。

5.4、吊裝機具應符合國家安全標準規(guī)定,業(yè)主單位在作業(yè)前應對吊裝機具進行檢查,確保吊裝機具安全可靠。

5.5、吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

5.6、業(yè)主單位必須建立安全生產(chǎn)責任制度和安全管理制度及操作規(guī)程并落實;一級吊裝作業(yè)應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。吊裝物體雖不足20t,但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.7、吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案經(jīng)業(yè)主單位負責人審查,業(yè)主單位安全負責人批準后方可實施。

5.8、吊裝作業(yè)委托外協(xié)單位的,應發(fā)包給具備相應資質的施工單位;發(fā)包單位與承包單位必須簽訂施工合同及安全生產(chǎn)協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)責任;外來施工人員須經(jīng)港區(qū)派出所審查教育合格,經(jīng)眾安公司和業(yè)主單位現(xiàn)場安全教育合格,報眾安公司備案后,方可進入施工。

5.9、吊裝作業(yè)實行統(tǒng)一報備制度,在進行施工備案同時向眾安公司安全部門進行吊裝作業(yè)報備并填寫《鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)報備表》,報備作業(yè)最長允許時間為一個月,超過報備時間應重新報備;各業(yè)主企業(yè)根據(jù)報備情況開具《作業(yè)證》后方可執(zhí)行施工,《作業(yè)證》應按照一個施工地點開具一張《作業(yè)證》,《作業(yè)證》有效期限為10天,超過有效期限,應重新辦理。

5.10、作業(yè)前及作業(yè)中必須做好

5.10.1、吊裝作業(yè)前,業(yè)主單位現(xiàn)場負責人應對吊裝作業(yè)人員進行必要的安全教育,交代現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。

5.10.2、業(yè)主單位應做好吊裝作業(yè)前的風險辨識,吊裝作業(yè)前應書面通知相鄰企業(yè)并進行會簽,共同做好安全防范措施。

5.10.3、吊裝作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動保護用品,作業(yè)前必須對勞動保護用品進行檢查,確認安全。

5.10.4、吊裝作業(yè)前,業(yè)主單位安全管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認;對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài);使用汽車吊裝機械,要確認安裝有車輛防火罩。

5.10.5、業(yè)主單位、實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)如需封道、占道的按《鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)動土、斷路作業(yè)安全規(guī)范》執(zhí)行。

5.10.6、吊裝作業(yè)要有專人管理,業(yè)主方、作業(yè)方每天進行巡回檢查,建立檢查記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,確保安全。

5.10.7、實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。

6、吊裝作業(yè)完工后

6.1、每天作業(yè)完工,應做到工完場清。

6.2、吊裝作業(yè)完工后,作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈并清理作業(yè)用的工具、安全警戒標志、路障及禁戒繩等。

6.3、各種吊裝設備、工具不準在化工區(qū)過夜,確因生產(chǎn)需要應到眾安公司辦理特批手續(xù),并落實相應的安全措施及防盜措施。

6.4、施工結束要做好收工驗收工作。

7、本規(guī)定自發(fā)布之日起實施并由眾安公司安全部負責解釋。

附件1:鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)報備表

第6篇 化工裝置吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1. 范圍:

本規(guī)定規(guī)范了公司吊裝作業(yè)安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作和相關票證的管理。

本規(guī)定具體按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范實施。

2. 規(guī)范性引用文件:

gb2811 安全帽

gb5082 起重吊運指揮信號

gb6067 起重機械安全規(guī)程

gb16179 安全標志使用導則

3. 術語和定義

3.1. 吊裝作業(yè):在檢修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2. 吊裝機具:本公司吊裝機具指公司使用的:橋式起重機、裝卸機、門式起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4. 安全作業(yè)管理基本要求

4.1. 應按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合 gb 6067。

4.2. 吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

4.3. 吊裝質量大于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業(yè)方案。

4.4. 吊裝作業(yè)方案,施工安全措施和應急救援預案經(jīng)作業(yè)主管部門和相關管理部門審查,報安全部主管批準后方可實施。

5. 作業(yè)前的安全檢查

進入__公司檢修現(xiàn)場吊裝作業(yè)前必須按照__公司下達的《設備檢(維)修作業(yè)票(風險評價、檢修記錄)》或《裝置施工任務書》的要求與相關人員落實安全措施并簽字確認,并進行以下項目的安全檢查。

4.1 相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

4.2 相關部門進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

4.3 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài)。

4.4 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

4.5 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃分、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標志應符合gb 16179的規(guī)定。

4.6 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現(xiàn)場核對天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧和6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。

5 作業(yè)中的安全措施

5.1 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員、指揮人員應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規(guī)定。

5.2 應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

5.3 正式吊裝前應進行試吊,試吊中檢查全部機具,地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

5.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

5.5 吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明。

5.6 吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應立即向指揮著報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

5.7 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

6 操作人員應遵守的規(guī)定

6.1 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作,對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。

6.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

6.3 當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

6.4 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物品;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

6.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準情況下嚴禁起吊操作。

6.6 應按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短形成試吊后,再平穩(wěn)吊起。

6.7 重物捆綁、緊固、吊掛不牢、吊掛不平?而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

6.8 不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類和不同規(guī)格的索具混在一起使用。

6.9 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

6.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行吊裝。

6.11 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索在空中。

6.12 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調(diào)整起升變幅機構的制動器。

6.13 下放吊物時,嚴禁自由下落(滑);不得利用極限位置限制器停車。

6.14 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業(yè)。

6.15 用定型起重吊裝機械進行吊裝作業(yè)時,除遵守本規(guī)定外,還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。

7 作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作

7.1 將起重臂和吊鉤放到規(guī)定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

7.2 對在軌道上作業(yè)的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

7.3 吊索、吊具應收回放置到規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護和保養(yǎng)。

7.4 對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未清除的故障。

第7篇 化工吊裝作業(yè)安全管理制度

1、 范圍

本制度規(guī)定了本公司吊裝作業(yè)分級、作業(yè)安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作和《吊裝安全作業(yè)證》的管理。

本制度適用于公司的檢維修吊裝作業(yè)。

2、 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本制度,然而,鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。

gb 2811 安全帽

gb 5082 起重吊運指揮信號

gb 6067 重機械安全規(guī)程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)

gb 16179 安全標志使用導則

3 、術語和定義

本制度采用下列術語和定義。

3.1、 吊裝作業(yè) lift

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2、 吊裝機具 crane lift

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4 、吊裝作業(yè)的分級

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為三級:

4.1、一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于100t;

4.2、二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;

4.3、三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于40t。

5、作業(yè)安全管理基本要求

5.1、 應按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合gb 6067。

5.2、 吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

5.3 、吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.4、 吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案經(jīng)作業(yè)主管部門和相關管理部門審查,報主管安全負責人批準后方可實施。

5.5、 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

6、 作業(yè)前的安全檢查

吊裝作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查:

6.1、 相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

6.2、 相關部門進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

6.3、 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài)。

6.4、 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

6.5、 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標志應符合gb 16179的規(guī)定。

6.6、 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。

7、 作業(yè)中安全措施

7.1、 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規(guī)定。

7.2、 應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3、 正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

7.4、 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

7.5、 吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業(yè)。

7.6 、吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

7.7、 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

7.8、 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

8、 操作人員應遵守的規(guī)定

8.1、 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。

8.2、 司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

8.3、當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

8.4、 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

8.5、 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.6、 應按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。

8.7、 重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.8、 不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。

8.9、 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

8.10、 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

8.11、 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時,應按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。

8.12、 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.13、 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調(diào)整起升變幅機構的制動器。

8.14、 下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

8.15、 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業(yè)。

8.16、 用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時,除遵守本制度外,還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。

9、 作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作

9.1、 將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

9.2、 對在軌道上作業(yè)的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

9.3、 吊索、吊具應收回放置到規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。

9.4、 對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

10、 《吊裝安全作業(yè)證》的管理

10.1、 吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業(yè)證》,《作業(yè)證》由相關管理部門負責管理。

10.2、 項目單位負責人從安全管理部門領取《作業(yè)證》后,應認真填寫各項內(nèi)容,交作業(yè)單位負責人批準。對本制度5.4規(guī)定的吊裝作業(yè),應編制吊裝方案,并將填好的《作業(yè)證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。

10.3、 《作業(yè)證》批準后,項目單位負責人應將《作業(yè)證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業(yè)人員應檢查《作業(yè)證》,確認無誤后方可作業(yè)。

10.4、 應按《作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè),嚴禁涂改、轉借《作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。

10.5、 對吊裝作業(yè)審批手續(xù)齊全,安全措施全部落實,作業(yè)環(huán)境符合安全要求的,作業(yè)人員方可進行作業(yè)。

第8篇 起重與吊裝作業(yè)安全管理措施

起重機械和吊裝作業(yè)的安全與否,是與多方面因素有關,如:起重機械的設計、制造、使用、管理等。針對多方面因素提出:目前施工企業(yè)起重機械安全管理重點,設計、制造企業(yè)與起重機械安全管理的關系;起重機械安全管理的完善和改進;對起重機械事故的主要原因分析及對起重機械的技術研發(fā)建議;起重機械安裝、拆卸、工況變換等是事故易發(fā)環(huán)節(jié);起重作業(yè)人員素質高低對起重機械安全使用的影響,以及起重機械作業(yè)常見事故分析與預防。

近些年,國內(nèi)外發(fā)生多起大中型起重機械和吊裝作業(yè)的安全事故,損失慘重,影響極壞。從事故的原因和破壞中可以發(fā)現(xiàn),起因是多方面的,有管理方面的漏洞,有設計、制造方面的質量技術問題,有違章指揮、作業(yè)方面的因素。為此,如何控制吊裝事故,確保起重機械安全作業(yè),是當前起重機械和吊裝作業(yè)重點研究的問題。本文就以上各方面問題加以分別敘述。

1.目前施工企業(yè)起重機械安全管理重點,設計、制造企業(yè)與起重機械安全管理的關系

1.1施工企業(yè)起重機械安全管理的重點

施工企業(yè)在從事起重機械方面,主要是起重機械的安裝作業(yè)和使用操作,在安裝和使用過程中,必須嚴格按照國家和行業(yè)有關規(guī)范、標準、操作規(guī)程和施工方案措施進行實施,特別是要針對具體項目或某臺起重機械的施工,由相應資質的人員編制詳細的安裝作業(yè)指導書和保證安全的技術措施,報上級主管部門審批并向所有參加施工的人員(需持證)進行安全技術交底,關鍵、要害部位和工序等要有專人負責檢查、監(jiān)督、落實并簽字確認。

施工企業(yè)起重機械安全管理的主要重點還有:

⑴起重機在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)管部門申請登記。登記標志應置于或者附于該起重機的顯著位置;

⑵起重機使用單位應當使用符合安全技術規(guī)范要求的起重機。對于存在嚴重安全隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限的起重機,使用單位應當及時予以報廢;

⑶使用單位要進一步加強起重機安全基礎工作。建立健全起重機的安全技術檔案;

⑷使用單位應當按照安全技術規(guī)范要求,及時報請起重機檢驗檢測機構進行定期檢驗,未經(jīng)檢驗合格的起重機,不許繼續(xù)使用。

1.2設計、制造企業(yè)與起重機械安全管理關系

近年來,我國起重機械發(fā)展速度相當快,潛力非常巨大。同時,我們也看到,中國勞動力相對便宜,制造成本較低,與發(fā)達國家相比,中國起重機械設計、制造狀況有以下幾個因素令人擔憂:

(1)整體技術含量偏低,突出表現(xiàn)在鋼結構件制作材料和電氣控制系統(tǒng)水平較低;

(2)規(guī)?；l(fā)展不夠,突出表現(xiàn)在低水平重復建設嚴重,造成資源浪費,專業(yè)化發(fā)展嚴重滯后;

(3)國際知名品牌寥寥無幾,除部分港機外,能夠打入國際市場并享有一定聲譽的知名品牌幾乎沒有;

(4)惡性競爭嚴重,合理利潤難保,并造成安全措施投入極少,事故率居高不下。

起重機設計時應滿足的條件:

⑴ 起重機金屬結構和機械零部件應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗屈服能力;

⑵ 整機性能良好,機械的性能、精度能穩(wěn)定地滿足作業(yè)工藝要求,主要技術參數(shù)符合設計規(guī)定的條件要求;

⑶ 整機必須具有必要的抗傾覆穩(wěn)定性。

起重機金屬結構制造時應滿足的條件:

⑴ 發(fā)現(xiàn)主要受力構件有下列變形并不能修復的應予以報廢:主要受力構件(支梁、支腿)失去整體穩(wěn)定性的;經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重,實際承載能力低于原設計承載能力的87%,或主要受力構件斷面腐蝕達原厚度的10%;

⑵ 主要受力構件產(chǎn)生裂紋,采取措施后無法阻止裂紋的擴展,應停止使用;

⑶ 主要受力構件產(chǎn)生塑性變形,使機構不能正常地安全運行,應予報廢;

⑷ 一般橋式類型起重機,當小車吊額定載荷并處于跨中位置時,主梁跨中的下?lián)现党^跨度的1/700,不能修復的,應予以報廢。

起重機的電氣、儀表、傳動、運行、制動、平衡等關鍵部位和系統(tǒng)在設計、制造時,必須符合國家和行業(yè)相關的規(guī)定和標準。

2.起重機械安全管理仍有不完善或有待改進的地方

近年來,國家有關部門曾先后下發(fā)過若干關于規(guī)范起重機械安全管理方面的法律、法規(guī)、條例、細則等,對降低包括起重機械在內(nèi)的特種設備的事故的確起到了很好的作用。但是從各地、各行業(yè)、各主管部門等在實際執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn),仍存在一些問題和需要改進的地方:

(1)需要進一步細化、量化和統(tǒng)一相關規(guī)范、標準,避免由于跨地區(qū)、跨行業(yè)所執(zhí)行的標準不統(tǒng)一,如:液壓提升用的鋼絞線與常規(guī)起重用的鋼絲繩的安全系數(shù)就不統(tǒng)一;

(2)引用或借鑒國外或行業(yè)外的標準時,應經(jīng)過嚴格的調(diào)查、研究、廣泛征求意見、必要試驗、局部試用、專家審核等程序方可進入實施標準?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)有部分引用或借鑒國外或行業(yè)外的錯誤標準,誤導執(zhí)行者或使執(zhí)行者無法實施;

(3)各級主管部門要嚴格履行審核、批準、監(jiān)督、檢查等行政管理職責,避免任何人隨意簽字(章)確認。目前我國起重機械設計、制造和施工企業(yè)資質的準入門檻確實太低了,借用、掛靠、分包現(xiàn)象非常普遍;

(4)執(zhí)行(實施)單位應組織本單位相關人員,對起重機械有關規(guī)范、標準進行宣貫、學習、講解、討論和理解。執(zhí)行人員必須嚴格按照規(guī)范、標準和崗位職責進行實施,嚴格控制資質不符或無證人員實施。

3. 對起重機械事故的主要原因分析及對起重機械的技術研發(fā)建議

針對起重機械事故的真正主要原因分析,對眾多新上馬的起重機械制造廠技術研發(fā)人員的建議或忠告,作為起重機械制造的技術研發(fā)人員應該注意:

(1)對自己設計、計算、開發(fā)的起重機械負責,是對產(chǎn)品負責,對企業(yè)負責、對用戶負責,更是對人民生命財產(chǎn)的安全負責;

(2)避免買、賣、借用他人圖紙稍加改動便隨意升級起重機械的各項性能;

(3)增加、改進、完善起重機械的安全自控系統(tǒng)。如:負荷接近承載能力的預報警、超載自動制動等有效自動控制系統(tǒng),適當去除部分有操作人員手動關閉電源強制違章作業(yè)的功能;

(4)對起重機械結構和部件的局部強度和整體穩(wěn)定性可以給予適當?shù)挠嗔?。近些年?塔式起重機除發(fā)生結構和部件的局部強度破壞事故,還有多起塔機空載行走后仰破壞事故;以及履帶或汽車式起重機帶副桿工況,用主鉤作業(yè)時產(chǎn)生的桿抖動,造成副桿折桿事故等。這些可能就是整體穩(wěn)定性的問題。

4. 起重機械安裝、拆卸、工況變換等是事故易發(fā)環(huán)節(jié)

從前面典型起重機械事故案例分析的章節(jié)中也可以看到,起重機械的安裝和拆卸作業(yè)以及使用起重機械變換工況作業(yè)時是事故的易發(fā)環(huán)節(jié):

(1)起重機械安裝、拆卸作業(yè)頻繁,管理和作業(yè)人員都認為是熟練作業(yè),沒有象吊裝作業(yè)那樣的高度重視,甚至有些起重機械安裝、拆卸施工沒有作業(yè)指導書和安全技術措施;

(2)起重機械拆卸作業(yè)比安裝作業(yè)更容易發(fā)生事故,輔助吊裝的有關參數(shù)難以確認,吊裝工況是由最高向低或最重向輕或最遠向近或最難處開始作業(yè),然后向更安全的工況進行,所以拆卸作業(yè)的開始階段最容易出現(xiàn)問題;

(3)起重機械變換工況作業(yè)時也是事故的易發(fā)環(huán)節(jié),如:塔機和橋門機等起重機械,在負重時的起步行走或突然停止;吊車降桿或轉向時,履帶或支腿下的地基和鋪墊都是受力變化過程,如果地基和鋪墊處理不當,非常容易發(fā)生起重機械整體傾覆的危險。圖1為地基處理不好等原因造成大型吊車整體傾覆。

5. 起重作業(yè)人員素質高低對起重機械的安全使用有關鍵影響

從事起重作業(yè)的起重機司機、起重指揮和司索工都屬于特種作業(yè)人員。起重作業(yè)人員主要指起重司索人員、起重指揮人員、起重司機和起重機械安裝人員等。

國內(nèi)外發(fā)生多起起重吊裝作業(yè)事故,造成嚴重的人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失,產(chǎn)生不良的社會影響,其事故教訓極為深刻,分析此類事故原因,大部分事故屬起重作業(yè)指揮或操作人員缺乏起重作業(yè)安全技術,違章作業(yè)、違反勞動紀律和違章指揮是導致事故發(fā)生的主要原因。比如:現(xiàn)在有很多指揮大型吊裝時,只用對講機而不用指揮旗和哨,雖然事小,但屬于嚴重違章。因為起重吊裝作業(yè)是群體作業(yè),指揮旗和哨是要讓大家知道吊裝的動作,不是指揮對司機的單獨命令。

因此,提高起重作業(yè)人員安全技術素養(yǎng),預防特種作業(yè)中的“三違”事故是當前安全生產(chǎn)的迫切任務之一。

在特種作業(yè)人員群體中,起重作業(yè)人員群體文化素質和安全技術素質總體偏低,特別是那些分包隊伍、個體戶等,沒有接受正規(guī)的學習培訓,個別單位審查、批準資質不嚴,容易發(fā)生人身或起重機械安全事故,所以對起重作業(yè)人員進行安全技術培訓教育是能起到關鍵作用的,同時任務仍然很繁重.

6. 起重機械作業(yè)常見事故分析與預防

6.1 起重機械常見事故

(1)擠傷事故

擠傷事故,是指起重機械作業(yè)時,作業(yè)人員被擠壓在兩個物體之間所造成的傷人事故。其原因是起重機械現(xiàn)場缺少安全監(jiān)督指揮人員,現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員缺乏安全意識、自我保護意識或進行了嚴重違章、野蠻操作等人為因素。發(fā)生擠傷事故的多為吊裝作業(yè)人員和從事檢修維護人員。常見的擠傷事故有以下幾種:

①吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故。車間、倉庫等室內(nèi)場所、地面作業(yè)人員處于吊具或吊載與機器設備、墻壁、立柱等障礙物之間,在進行吊裝、指揮、操作或從事其他作業(yè)時,由于吊載劇烈擺動沖撞作業(yè)人員發(fā)生的擠傷事故。

②升降設備的擠傷事故。升降機械維修人員或操作人員不遵守操作規(guī)程發(fā)生被擠壓在吊籠與架體之間而造成的擠傷事故。

③吊物擺放不穩(wěn)發(fā)生傾倒的擠傷事故。事故的主要原因是吊物放置方式不當或擺放不穩(wěn)、現(xiàn)場管理混亂而發(fā)生的。

④翻轉作業(yè)中的撞傷事故。從事吊裝、翻轉、倒個作業(yè)時,由于吊裝方法不合理、裝卡不牢、吊具選擇不當、指揮及操作人員站位不好,造成吊載失穩(wěn)、吊載擺動沖擊等造成翻轉作業(yè)中的砸、撞、碰、擠、壓等各種傷亡事故。起重機械擠傷事故,是發(fā)生在起重機械作業(yè)中最常見的傷亡事故,其危險性很大,后果嚴重。

(2)觸電事故

觸電事故,是指從事起重操作和檢修作業(yè)人員由于觸電遭受電擊所發(fā)生的人身傷亡事故。起重機械作業(yè)經(jīng)常處在有電或靠近電源的環(huán)境作業(yè)狀態(tài),觸電也是發(fā)生在起重機械作業(yè)中常見的傷亡事故。最具普遍性的就是接觸電氣設施漏電觸電事故。

(3)高處墜落事故

高處墜落事故,主要是指從事起重機械作業(yè)的人員從起重機體等高空處發(fā)生向下墜落至地面的摔傷事故,也包括工具、零部件從高空墜落使地面作業(yè)人員致傷的事故。高處墜落主要發(fā)生在起重機械安裝,、維修作業(yè)中:

①檢修吊籠時或吊籠設備不合格而墜落。

②檢修作業(yè)人員操作不當,沒有采取必要的安全防護措施(如系安全帶)而發(fā)生墜落。

③檢修作業(yè)等人員跨越起重機時墜落。

④維修工具零部件墜落砸傷事故。

(4)吊物(具)墜落事故

起吊機械吊物(具)墜落事故,是指起重機械作業(yè)中吊載、吊具等重物從高空墜落所造成的人身傷亡和設備損壞事故,常見的吊物(具)墜落事故有以下幾種:

①脫繩事故,是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發(fā)生的傷亡毀壞事故。

②脫鉤事故,是指重物吊裝繩或專用吊具從吊鉤口脫落而引起的重物失落事故。

③斷繩事故,是指起升繩和吊裝繩因破斷造成的重物失落事故。造成起升繩斷的主要原因有:a起吊拉斷鋼絲繩超載,由于作業(yè)人員對吊物的重量不清楚,貿(mào)然盲目起吊,發(fā)生超負荷起吊現(xiàn)象。b起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩,c鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養(yǎng)造成疲勞變形、磨損、損傷、斷絲等,達到或超過報廢標準仍然使用等。

④造成吊裝繩破斷的主要原因有:a吊鉤上吊裝繩夾角太大(>120°),無平衡梁,使吊裝繩上的拉力超過極限而拉斷;b吊裝鋼絲繩品種規(guī)格選擇不當或仍使用已達到報廢標準的鋼絲繩捆綁吊裝重物造成的吊裝繩斷裂;c吊裝繩與重物尖銳角邊接觸處無護墊等保護措施而造成棱角割斷鋼絲繩,出現(xiàn)吊裝繩破斷事故。

(5)吊鉤破斷事故

吊鉤破斷事故,是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。造成吊鉤破斷事故的主要原因:

①吊鉤材質有缺陷;

②吊鉤因長期磨損,使斷面減少已達到報廢極限標準卻仍然使用;

③經(jīng)常超載使用造成疲勞破壞以至于斷裂破壞。

(6)過卷揚事故

過卷揚事故,是指吊鉤沖頂造成的重物失落事故。其主要原因是:

①沒有安裝上升極限位置限制器或限制器失靈,使吊鉤繼續(xù)上升直至拉斷鋼絲繩;

②起升機構主接觸器失靈(如主觸頭溶斷,動作遲緩),不能及時切斷電源。起重機械吊物(具)墜落事故,主要發(fā)生在起重機構取物纏繞系統(tǒng)中。除了脫繩、脫鉤、斷繩、斷鉤和過卷物外,每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要。如鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能保證在3~4圈以上、是否有下降限位保護鋼絲繩在卷筒裝置上的固定壓板、及鍥塊固定是否安全可靠,另外,鋼絲繩脫落槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪)事故也會發(fā)生失落事故。吊物(具)墜落,是發(fā)生在起重機械作業(yè)中最常見的傷亡事故,也是發(fā)生在各類起重機械作業(yè)中的帶普遍性的傷亡事故,其危險性極大,后果非常嚴重。

6.2 起重作業(yè)事故的特點

(1)發(fā)生在起重機械安裝、維修作業(yè)中的事故較多。起重機械安裝、維修作業(yè)是危險性較大的作業(yè)。如起重機械擠壓碰撞人、高空墜落等傷害事故,主要是在起重機械安裝、維修作業(yè)中發(fā)生。

(2)事故的傷害類型較集中。其直接原因主要有吊物墜落、擠壓碰物、觸電、高空墜落等,其占全部起重機械作業(yè)事故總數(shù)的比例分別為34%、30%、10%和8%,4項合計約占82%。其中,以吊物墜落和擠壓碰撞兩類突出,兩項約占64%。發(fā)生在起重機械作業(yè)中的事故固然有技術和設備原因,但主要還是管理原因,屬于管理原因的主要有:

①對起重機械作業(yè)有關人員缺乏安全教育,無證操作現(xiàn)象時有發(fā)生。

②管理不嚴格,監(jiān)督檢查力度不夠,違章作業(yè)現(xiàn)象屢禁不止。

③維修保養(yǎng)不及時,帶病運行現(xiàn)象屢見不鮮。

④對起重機械的設計、制造、安裝、使用、維修等,缺乏系統(tǒng)安全管理。

6.3 安全對策措施

(1)健全制度 要建立、健全起重機械安全管理崗位責任制、起重機械安全技術檔案管理制度、起重機械司機、指揮作業(yè)人員、維修人員安全操作規(guī)章以及起重機械維修保養(yǎng)制度等。

(2)加強培訓教育 要對起重機械作業(yè)人員進行安全技術培訓、考核,按照國家有關技術標準對起重機械司機、指揮作業(yè)人員、起重司索人員進行安全技術培訓考核,提高其安全技術素質,做到持證上崗作業(yè)。

(3)實行系統(tǒng)安全管理

起重機械安全管理是一個較復雜的系統(tǒng)工程,必須對起重機械的設計、制造、安裝、使用、維修等進行全過程管理工作,做到科學、全面、規(guī)范、有序。

(4)強化安全監(jiān)察力度

各級監(jiān)督部門和人員要依據(jù)國家有關安全法規(guī)、標準的規(guī)定,加強對起重機械的安全監(jiān)察。

①對起重機械制造廠家的制造資格,進行安全認證,對其生產(chǎn)的起重機械產(chǎn)品進行安全質量監(jiān)督檢驗,把好起重機械出廠關。

②對從事起重機械安裝、維修的企業(yè)進行安裝、維修資格的安全質量認證,不具備專業(yè)從事起重機械安裝、維修能力的企業(yè)不能承擔安裝工作。

③對新安裝或大修、改變重要性能的,要進行技術合格驗證,對有定期常規(guī)檢驗的,未經(jīng)檢驗合格不得繼續(xù)使用。

④對起重機械作業(yè)中發(fā)生傷亡事故的責任人員要嚴肅處理。

起重機械和吊裝作業(yè)的安全,不僅是單靠哪一個部門、哪一個單位、哪一個環(huán)節(jié)或哪一個人就能完全控制,也需要齊抓共管啊。特別是政府主管部門嚴格控制資質,嚴肅規(guī)范標準,強化監(jiān)督檢驗;設計、制造單位嚴把質量技術關,做到產(chǎn)品真正安全可靠;企業(yè)、單位要加強培訓教育和安全管理,嚴格審批吊裝方案安全措施,強化監(jiān)督檢查;起重作業(yè)人員必須遵章守紀,提高個人專業(yè)技術水平能力和安全意識,杜絕違章,科學施工,確保起重機械和吊裝作業(yè)的安全。

第9篇 吊裝作業(yè)安全管理制度

第一章 吊裝作業(yè)的分級與管理

第一條 特殊吊裝作業(yè):吊裝20t以上重物、土建工程竹梯結構、吊裝重物量不夠20t但形狀復雜、長經(jīng)比大,剛度小的設備及精密貴重儀器、吊裝條件特殊的吊裝作業(yè)。

第二條 一級吊裝作業(yè):介于特殊和二級之間的吊裝作業(yè)。

第三條 二級吊裝作業(yè):吊裝5t以下的設備(行車和電動葫蘆作業(yè)除外)的吊裝作業(yè)。

第四條 對于特殊吊裝作業(yè),作業(yè)單位要編制吊裝預案,經(jīng)設備、技安部門審查,由總工程師或分管廠領導審批。

第五條 一級吊裝作業(yè),由吊裝作業(yè)單位負責人審查后,設備部門會同技安部門審批。

第六條 二級吊裝作業(yè),由吊裝作業(yè)單位負責人或吊裝作業(yè)負責人確認,并落實到位相應的安全措施和現(xiàn)場監(jiān)護人,由吊裝作業(yè)單位負責人審批,方能進行吊裝作業(yè)。

第七條 各車間的行車和電動葫蘆吊裝作業(yè),必須是持有吊裝作業(yè)證的人員進行作業(yè),并現(xiàn)場有監(jiān)護人。

第二章 吊裝作業(yè)安全措施

第八條 吊裝作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓,考核合格后,持有特殊工種操作證,才準予上崗操作。

第九條 吊裝作業(yè)前,應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護,非施工人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)時,嚴禁在已吊裝物下通行或站人。

第十條 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽,安全帽應符合gb2811的規(guī)定,高處作業(yè)應遵守《高處作業(yè)安全管理制度》中的相關規(guī)定。

第十一條 吊裝作業(yè)前,應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病運行。

第十二條 吊裝作業(yè)前,必須分工明確,堅守崗位,并按gb5082規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮,聽到緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都立即執(zhí)行。

第十三條 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點,未經(jīng)設備、建筑部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

第十四條 吊裝作業(yè)前,必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業(yè)。

第十五條 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降,在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。

第十六條 吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火時,應遵守《動火作業(yè)安全管理制度》的相關規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

第十七條 所吊重物接近或達到額定起重量時,吊運前應檢查制動器并用小高度(200~300mm),短行吊后,再平穩(wěn)地吊運。吊運有毒有害液、易燃易爆物品時,也必須先進行小高度、短行程試吊。

第十八條 汽車起重機工作前應按要求平整停機場所,牢固可靠打好支腳。

第十九條 重物不得在空中懸停時間過長,且起落速度要平穩(wěn),非特殊情況不得緊急制動和急速下降。

第二十條 吊裝作業(yè)的項目單位,必須指定作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人必須熟悉吊裝作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及重要物料管線、設備。作業(yè)單位也應落實相應現(xiàn)場監(jiān)護人。作業(yè)單位的現(xiàn)場監(jiān)護人必須對作業(yè)相關的安全措施進行檢查、落實。作業(yè)單位和項目單位監(jiān)護人必須堅守現(xiàn)場,并作好應急處理。

第二十一條 在吊裝作業(yè)中,有下列情況之一者不準吊裝:

1、指揮信號不明;

2、超負荷或物體質量不明;

3、斜拉重物;

4、光線不足,看不清重物;

5、重物下站人;

6、重物埋在地下;

7、重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;

8、棱刃物體沒有襯墊措施;

9、重物越人頭;

10、安全裝置失靈。

第二十二條 吊裝作業(yè)項目承包給有資質的單位后,企業(yè)應向承包單位提出遵守本制度的建議。

第二十三條 有資質的外單位在企業(yè)所屬區(qū)域進行吊裝作業(yè),若其作業(yè)對企業(yè)構成影響、危及安全,應及時制止。

第三章 吊裝作業(yè)的管理

第二十四條 《吊裝安全作業(yè)證》由技安部門負責管理。《吊裝安全作業(yè)證》式樣見〈附件八〉, 作業(yè)證一式兩份,作業(yè)單位或作業(yè)人保存一份,技安處留存一份。

第二十五條 特殊吊裝作業(yè)、一級吊裝作業(yè),必須辦理《吊裝安全作業(yè)證》,由吊裝作業(yè)單位填寫各項內(nèi)容,特殊吊裝作業(yè)應附吊裝方案,經(jīng)技安、設備部門審查后,由總工程師或分管廠長批準。一級吊裝作業(yè),由吊裝作業(yè)單位負責人審查后,技安部門會同設備部門批準。

第二十六條 《吊裝安全作業(yè)證》批準后,作業(yè)負責人應將《吊裝安全作業(yè)證》交作業(yè)人員。作業(yè)人員應檢查《吊裝安全作業(yè)證》,確認無誤后方可作業(yè)。

第二十七條 必須按《吊裝安全作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè),嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。

第二十八條 對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

第四章 附則

第二十九條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第三十條 本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產(chǎn)委員會仲裁。

第10篇 大型吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1. 目的和適用范圍

為明確大型吊裝作業(yè)的方案制定、審批和執(zhí)行過程中的安全管理要求,保證作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)進行的陸上大型吊裝作業(yè)的安全管理。

2. 術語

2.1 大型吊裝作業(yè):單臺吊機的負載超過其額定荷載的90%或由多臺吊機聯(lián)合進行的吊裝作業(yè)。

3. 職責

3.1 項目組的職責

3.1.1 大型吊裝作業(yè)必須制定施工方案。方案由項目組或施工組織單位負責編制。

3.1.2 項目組負責人/相關施工單位負責人在作業(yè)前必須召集相關作業(yè)人員進行施工方案技術、安全交底, 編制交底記錄,經(jīng)參加各方人員簽字后,由技術部門存檔。

3.1.3 項目負責人必須組織相關各方進行jsa 風險分析,對評估出的重大危險源必須制定安全防范措施,項目負責人應編制并存檔jsa 風險評估表。

3.2 施工單位職責

3.2.1 吊裝作業(yè)開始前,施工負責人應組織召開專項安全會議,對即將開始的作業(yè)進行分工布置和安全提示。

3.2.2 施工單位負責人負責組織相關各方進行吊裝作業(yè)前安全檢查。

3.2.3 項目安全監(jiān)督和施工單位的相關安全人員負責監(jiān)督吊裝方案和公司各項相關安全管理制度的執(zhí)行情況。

3.2.4 參與吊裝作業(yè)的項目組人員、相關施工單位負責人必須熟悉并嚴格執(zhí)行吊裝方案。

4. 管理內(nèi)容

4.1 吊裝作業(yè)前

4.1.1 施工單位負責根據(jù)吊裝方案要求,準備充足施工中所使用的施工機具。

4.1.2 項目負責人和施工負責人組織相關人員在作業(yè)前對以下各項作出檢查:

l吊裝作業(yè)所選擇的各臺吊機符合吊裝方案的要求,證書齊全、有效。

l吊機已進行了全面檢查,處于良好狀態(tài),安全裝置齊全有效。

l吊車司機持有有效的操作證書,了解所使用吊車的性能,熟知吊裝作業(yè)指揮信號的含義。

l每臺吊機的荷載符合安全要求(單臺吊機作業(yè)時,吊機的最大荷載不得超過其安全吊裝量的95%;多臺吊機聯(lián)合作業(yè)時,各臺吊機的最大荷載不宜超過其安全吊裝量的80%)。

l吊裝作業(yè)所使用鋼絲繩的類型、長度、直徑、抗拉強度、破斷拉力符合吊裝方案中的要求。鋼絲繩已進行過檢查,沒有任何損傷。

l吊裝作業(yè)使用的卸扣的承載能力符合吊裝方案要求。(必要時進行ndt探傷檢查)。

l拖拉固定使用的鋼絲繩、倒鏈、卷揚機、滑輪組符合方案要求,并已作出檢查,結果正常。

l吊點在吊裝前已進行ndt 檢驗。(若吊點需重復使用,則在吊裝后還需進行二次檢驗)

l吊裝作業(yè)指揮人員、吊車司機、司索人員熟悉吊裝方案(吊機及索具要求、吊點及重心位置、被吊物重量及尺寸、掛扣方式),并已對是否符合吊裝要求做出自檢。

l吊裝作業(yè)指揮人員與吊車司機之間保持通暢的聯(lián)絡方式。

l吊裝現(xiàn)場的天氣狀況符合作業(yè)要求(風力小于6 級、能見度良好)。

l吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)地面堅實平整,無影響作業(yè)安全的障礙物及隱患。

l吊裝作業(yè)現(xiàn)場已設立隔離區(qū),非吊裝作業(yè)人員遠離現(xiàn)場。

l通往吊裝現(xiàn)場的道路通暢。

l所有施工吊機已按方案就位,索具按照方案要求固定完畢。

4.1.3 檢查完畢后,施工單位安全人員組織施工各有關人員填寫《大型起重作業(yè)前安全檢查表》。填寫完畢后,通知吊裝指揮人員可以進行作業(yè)。

4.2 吊裝作業(yè)中

4.2.1 吊裝指揮人員在確定吊裝條件已充分具備后,宣布吊裝作業(yè)開始。

4.2.2 吊裝指揮人員站在能同時看到被吊物及吊車的視線清楚的位置。

4.2.3 所有的被吊物在被吊運時都要根據(jù)需要系牽引繩。(系牽引繩會影響安全的情況除外)。牽引繩要有足夠的長度以保證作業(yè)人員與被吊物間的安全距離。

4.2.4 在司索人員遠離被吊物及被吊物周圍沒有障礙物的情況下,指揮人員發(fā)出起吊信號。指揮手勢或信號要準確、清楚,所處位置應能使各司機都能看得清楚。若使用對講機,要保證各對講機之間的信息傳遞。

4.2.5 在吊索張緊受力后,指揮人員、司索人員應進一步確認索具的固定情況,無誤后方可繼續(xù)起吊。被吊物離開地面或墊墩300mm 左右,應停頓1 分鐘左右時間,對吊索、卡環(huán)及吊機等的狀態(tài)進行觀察,確認無異常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。

4.2.6 起吊后保持被吊物平?,吊具所在平面應垂直于被吊物,不得橫拉、斜吊。吊裝動作平緩,避免突然運動或被吊物擺動。

4.2.7 在吊裝過程中,各臺吊機的司機必須聽從統(tǒng)一指揮,除停止信號外不得接受他人的指揮信號。

4.2.8 盡可能減少被吊物空中懸停時間,防止鋼絲繩疲勞折斷發(fā)生墜落事故。若需懸停于某一位置,則在此期間內(nèi)吊車司機禁止離開駕駛室。

4.2.9 在吊機行走時應鳴號,提示周圍人員吊裝作業(yè)正在進行中。

4.3 吊裝作業(yè)完成

4.3.1 確認被吊物準確就位后,摘鉤,復員設備,宣布吊裝作業(yè)結束。

4.3.2 施工單位的安全人員負責保存bfcec-mr-27/r01《大型吊裝作業(yè)前安全檢查表》。

5. 相關文件

5.1 bfcec-mr-20 作業(yè)安全分析管理規(guī)定

第11篇 吊裝作業(yè)安全管理細則

1目的

規(guī)范公司所屬各單位吊裝作業(yè),避免事故發(fā)生。

2適用范圍

本細則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)所有吊裝作業(yè),新建項目可參照執(zhí)行。

3編制依據(jù)

gb5082-85 《起重吊裝指揮信號》

hg23015-1999 《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》

aq3021-2008 《化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》

4釋義

4.1吊裝作業(yè):在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

4.2重大吊裝作業(yè):吊裝物體(或土建工程主體結構)質量大于等于40t或吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊的吊裝作業(yè)。

4.3吊裝機具:系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4.4《吊裝安全作業(yè)票》以下簡稱“作業(yè)票”。

5職責

5.1 公司工程部負責審核重大吊裝作業(yè)方案,對吊裝作業(yè)進行專業(yè)監(jiān)督管理。

5.2 公司健康安全環(huán)保部負責制定本細則,監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。

5.3 所屬各單位按照本細則的要求嚴格執(zhí)行。

5.4 作業(yè)相關人員職責

5.4.1作業(yè)人員職責

a) 吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有效的《特種作業(yè)操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作;

b) 在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;

c) 作業(yè)票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行吊裝作業(yè);

d) 對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權拒絕作業(yè);

e) 吊裝作業(yè)結束后應清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。

5.4.2 監(jiān)護人員職責

a) 對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時,應當立即制止作業(yè);

b) 對吊裝作業(yè)現(xiàn)場負責監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事;當發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應及時制止作業(yè),立即采取應急措施并報警;

c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無安全隱患。

吊裝作業(yè)監(jiān)護人由施工單位指派,申請單位可根據(jù)作業(yè)需要增派監(jiān)護人。

5.4.3申請單位作業(yè)負責人職責

負責吊裝作業(yè)方案、安全措施及特殊工種資質審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負責完工驗收。

5.4.4施工單位作業(yè)負責人或領導職責

負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負責在作業(yè)票上簽署意見(重大吊裝安全作業(yè)票必須由施工單位領導簽署)。

5.4.5 申請單位部門負責人或領導職責

必須到現(xiàn)場了解吊裝作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準吊裝作業(yè)。(重大吊裝安全作業(yè)票必須由申請單位領導審批)

6要求

6.1 管理原則

6.1.1吊裝物體質量大于10t時需辦理《吊裝安全作業(yè)票》,作業(yè)涉及占道、臨時用電等其他危險作業(yè)時,還需辦理相關作業(yè)許可證。

6.1.2作業(yè)票有效期不超過當天,超過規(guī)定時間需要繼續(xù)作業(yè)的,應重新辦理作業(yè)票。

6.1.3 吊裝物體(或土建工程主體結構)質量大于等于40t時,應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝作業(yè)方案應經(jīng)過施工單位和申請單位領導簽字批準后報公司工程部審核備案。

6.2 管理內(nèi)容

6.2.1起重吊裝機具必須是按國家標準生產(chǎn)的產(chǎn)品。

6.2.2應按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。

6.2.3吊裝作業(yè)前,作業(yè)人員必須對起重吊裝設備的制動器、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查。

6.2.4無過載限定裝置的吊車不得在公司管轄范圍內(nèi)從事吊裝作業(yè)。

6.2.5施工單位在辦理作業(yè)票時,須向審批人提供承包商及人員資質;機具的最近一次安全檢驗報告;吊裝設備的檢查記錄;裝有過載限定裝置的證明。

6.2.6施工單位作業(yè)負責人和作業(yè)人員必須在作業(yè)前熟悉吊裝現(xiàn)場環(huán)境,設置安全警戒標志和警戒線,并設專人看護,防止無關人員和車輛進入作業(yè)現(xiàn)場。

6.2.7吊裝作業(yè)時,必須分工明確、堅守崗位,并按標準(gb5082)規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。

6.2.8夜間吊裝作業(yè),必須有足夠的照明;遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止室外吊裝作業(yè)。

6.2.9嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經(jīng)施工單位專業(yè)工程師審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

6.2.10吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

6.2.11用定型起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、轎式吊車等)進行吊裝作業(yè)時,除遵守本標準外,還應遵守該定型機械的操作規(guī)程。實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,在進入防火防爆區(qū)域前要確認安裝有汽車防火罩。

6.2.12在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。

6.2.13吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。

6.2.14在高壓架空線附近進行吊裝作業(yè)時,機臂與架空電線間距應符合電氣安全規(guī)范的有關規(guī)定。

6.2.15利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

6.2.16懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

6.2.17進行吊裝作業(yè)前施工單位作業(yè)負責人應檢查確認起重機具、人員資質、作業(yè)環(huán)境是否符合。內(nèi)容包括:

a) 檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況。

b) 檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件,并進行無負荷運載試驗。

c) 檢查地面附著物情況、起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準無關人員進入的危險區(qū)域并設警戒。

d) 檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)區(qū)靜置時各部位活動空間范圍內(nèi)沒有在用的電線、電纜和其它障礙物。

e) 檢查吊具與吊索是否選擇適當,其質量是否符合安全技術要求。

f) 檢查施工技術方案及技術措施。

g) 檢查施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符,如不相符,說明原因并有審批意見。

h) 檢查設備基礎地腳螺栓是否符合質量要求。

i) 檢查基礎周圍回填土夯實情況,施工現(xiàn)場是否平整。

j)檢查機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況。

k) 檢查待安裝的設備或構件是否符合設計要求。

l) 檢查人員分工與職責是否明確。

m) 檢查施工用電是否能保證整個吊裝過程正常供給。

n) 檢查天氣預報情況是否符合作業(yè)要求。

0) 檢查施工人員、指揮人員的資質和熟練程度。

p) 其它方面的準備工作。

6.2.18吊裝作業(yè)中,起重指揮人員應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應遵守以下規(guī)定:

a)必須按規(guī)定指揮信號進行指揮。

b)及時糾正對吊索或吊具的錯誤選擇。

c)正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

d)吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

e)指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員、設備的安全。重物就位前不得解開吊裝索具。

f)對可能出現(xiàn)的事故,應及時采取必要的防范措施。

6.2.19 吊裝作業(yè)中,起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規(guī)定:

a)必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。

b)當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物時不得進行起重操作。

c)嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物件。

d)在制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。

e)吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。

f)無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作。

g)起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不應靠近高低壓輸電線路。必須在輸電路線旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。

h)在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中。

i)在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和檢修。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升機構的制動器。

j)下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車。

k)用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直; 升降、運行應保持同步;各起重機械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80%。

l)遇六級及六級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天作業(yè)。

m)無下降極限位置限制器的起重機,吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規(guī)定的安全圈數(shù)。

6.2.20 起重作業(yè)中,司索人員(起重工)應遵守以下規(guī)定:

a)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

b)根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索。不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠。

c)吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線。捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上。多人綁掛時,應由一人負責指揮。

d)禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。因特殊情況進入吊物下方時,必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置。不得停留在起重機運行軌道上。

e)吊掛重物時,起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。

f)不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體粘結在一起的重物。

g)人員與吊物應保持安全距離。放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子就位。

h)高空吊裝體積較大的物件時,應捆綁拖拉繩。

6.2.21 吊裝作業(yè)中,有下列情況之一者不準吊裝:

a)指揮信號不明;

b)超負荷或物體質量不明;

c)斜拉重物;

d)光線不足、看不清重物;

e)重物下站人;

f)重物埋在地下;

g)重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;

h)棱刃物體沒有襯墊措施;

i)重物越人頭;

j)安全裝置失靈。

6.2.22 作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:

a)將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷。

b)對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住。

c)將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護。達到報廢標準的要及時更換。

d)對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。

e)對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。

7工作程序

《危險作業(yè)許可管理細則》。

8附則

本細則由生產(chǎn)管理部負責解釋。

9附件

《吊裝安全作業(yè)票》 (保存期為1年)

第12篇 起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)程辦法

起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)程

1目的

加強起重作業(yè)安全管理,減少和避免人身傷害與設備事故。

2范圍

適用于施工過程中的吊裝起重作業(yè)管理。

3定義

本規(guī)定所指吊裝起重作業(yè)系指在工程項目施工生產(chǎn)中利用起重機械和人力進行重物起落和轉移等作業(yè)。

4起重機械

4.1本規(guī)定所指起重機械包括門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、升降機及簡易起重設備和輔具(如吊藍)等。

4.2新購置(進口)的起重機械,其生產(chǎn)廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。

4.3設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械時,需取得國家授權部門頒發(fā)的許可證。

4.4對于非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由設備管理部門負責建立技術檔案。

4.5使用單位必須按照國家標準規(guī)定對起重機挾進行安全檢查,包括每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次)。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢查處理,并保存檢修檔案。

4.6禁止使用起重機械移送人員;在必須使用吊藍進行施工作業(yè)的情況下,應在作業(yè)前制定詳細可靠的施工安全保護措施,并按有關要求進行審批。

5起重機具

5.1鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、滑輪及滑輪組、卸扣、繩卡及卷揚機等起重機具必須具有合格證及使用說明書。

5.2自制、改造和修復的吊具、索具,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄,并按規(guī)定進行存檔。

5.3起重機具在使用過程中應經(jīng)常檢查、維護與保養(yǎng),如達到報廢標準時,必須予以報廢處理。

6作業(yè)人員

起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓學習并接受安全技術培訓,經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得地方主管部門的特種作業(yè)操作證后,方可從事起重指揮和操作作業(yè),嚴禁無證操作。

7作業(yè)

7.1吊裝技術方案的編制

(1)設備、材料運輸、吊裝,凡單件重20t、高10m、長15m以上的應單獨編制運輸、吊裝方案,并經(jīng)有關部門審批,施工中未經(jīng)審批人許可不得隨意改變原方案和措施。

(2)編制施工方案時,根據(jù)設備或材料的強度、剛度以及施工機具的可能性,選擇最有利的受力條件,必要時采取補強加固措施。并進行強度核算,所選用的吊裝機具必須保證安全系數(shù)。

7.2技術交底

(3)施工方案經(jīng)有關部門審批后,由技術人員向參加起重吊裝的全體人員進行技術、安全交底。

(4)起重吊裝人員應熟悉起重方案、起重機具性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全技術要求。

(5)組織檢查

(6)大型吊裝工程的準備工作完成后,在自檢、整改的基礎上,報業(yè)主、監(jiān)理公司聯(lián)合檢查。

(7)在檢查中提出的問題,由施工負責人組織整改。

7.3吊車司機與吊車

(8)吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗。能了解所操作吊車的構造性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號,操作時要精力集中。

(9)吊車司機與指揮人員要密切配合,指揮人員應熟悉所指揮的吊車性能,司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作。

(10)操作前必須鳴笛示意,并嚴格執(zhí)行指揮信號。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不明確或錯誤時,司機應停止操作,待核實后再操作,對指揮人員發(fā)出的明顯有礙安全的信號,司機有權拒絕執(zhí)行,以免發(fā)生事故。

(11)新到或新修復的吊車在使用前應根據(jù)有關移動式起重機試驗規(guī)范進行試驗和試吊,經(jīng)有關部門檢查認可后,方可使用。

(12)各類吊車安全附件齊全可靠,不得任意拆除,并應定期進行校驗。

(13)各類吊車不得起吊超過額定起重負荷的物件,當需起吊超過額定起重負荷的物件時,須經(jīng)主管部門批準,并制訂安全措施后方可起吊。

(14)嚴禁用各種吊車進行斜吊、拉吊埋在地下或與其它物件相連的物體,以免機械載荷過大而造成事故。

(15)兩臺吊車抬吊一件重物時,必須統(tǒng)一指揮,兩機動作應配合協(xié)調(diào),上升或下降速度盡可能保持相等。重物的重量不得超過兩機所采用吊桿傾角下所允許的重量總和的75%。

(16)重物懸空未放下前,司機不得離開工作崗位。

(17)司機接班時,應對制動器、吊鉤,鋼線繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。

(18)開車前,必須鳴鈴或報警。操作中接近人時,亦給以斷續(xù)鈴聲或報警。

(19)操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行。

(20)當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才可閉合主電源。

(21)閉合主電源前,應使所有的控制器手柄置于零位。

(22)工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常。

(23)在軌道上露天作業(yè)的起重機,當工作結束時,應將起重錨定住。當風力大于6級時,一般應停止工作,并將起重機錨定住,對于門座起重機等在沿海工作的起重機,當風力大于7級時,應停止工作,并將起重機錨定住。

(24)司機進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障,應通知接班司機。

(25)超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體,及斜拉斜吊等,禁止操作。

(26)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準等,禁止操作。

(27)捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加補墊等,禁止操作。

(28)被吊物體上有人或浮置物,禁止操作。

(29)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等,禁止操作。

(30)不得利用極限位置限制器停車。

(31)不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構的制動器。

(32)吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人。

(33)起重機工作時不得進行檢查和維修。

(34)所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運

前應檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運。

(35)無下降極限位置限制器的起重機,吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規(guī)定的安全圈數(shù)。

(36)起重機工作時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等,與輸電線的最小距離不應小于下表的規(guī)定。

與輸電線的最小距離

輸電線路電壓v(kv)│<1│1--35│≥60

最 小 距 離(m)│1.5│3│0.01(v-50)+3

(37)流動式起重機,工作前應按說明書的要求平整停機場地,牢固可靠地打好支腿。

7.4鋼絲繩的使用

(38)選用鋼絲繩應留有必要的安全系數(shù)。

(39)吊裝時鋼絲繩應受力均勻,鋼絲繩的插接頭不宜通過卷筒或滑輪組。

(40)受力繩索附近處嚴禁有人停留或行走,應設專人監(jiān)護。

(41)荷重表面如有棱角、刃面,應在拴系吊索時采取有效的防護措施。

(42)吊索捆綁在重物的重心以上,并應對稱捆綁牢固,防止偏重或滑脫。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時,應采取有效的防護措施,并經(jīng)技術負責人批準。

(43)鋼絲繩在使用過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結、折彎、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象。

第13篇 起重吊裝作業(yè)安全管理辦法

1目的:為加強公司起重吊裝作業(yè)安全管理,減少和避免起重傷害和設備事故,保障安全生產(chǎn),制訂本辦法。

2名詞解釋

2.1作業(yè)方:指實施具體作業(yè)操作的公司基層班組或施工承包商。

2.2起重吊裝作業(yè):指利用各種機具將重物吊起,并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3起重吊裝作業(yè)危害識別

3.1起重吊裝作業(yè)前,針對作業(yè)內(nèi)容,制定起重吊裝作業(yè)方案,方案中進行起重吊裝作業(yè)危害因素識別、風險評價,制定風險控制措施和應急預案。

3.2 將安全措施填入《起重吊裝作業(yè)許可證》內(nèi)。

3.3 起重吊裝作業(yè)方案和《起重吊裝作業(yè)許可證》應一起上報。

4起重吊裝作業(yè)程序

4.1起重吊裝作業(yè)分級

起重吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為三級:

4.1.1起重吊裝重物的質量大于80t 時,為一級起重吊裝作業(yè);

4.1.2起重吊裝重物的質量大于等于40t 至小于等于80t 時,為二級起重吊裝作業(yè);

4.1.3起重吊裝重物的質量小于40t 時,為三級起重吊裝作業(yè)。

4.2起重吊裝作業(yè)辦理程序

起重吊裝作業(yè)實行作業(yè)許可管理。未辦理《起重吊裝作業(yè)許可證》,嚴禁進行起重作業(yè)。

4.2.1起重吊裝作業(yè)由作業(yè)方提前一天制定出起重吊裝作業(yè)方案,填寫《起重吊裝作業(yè)許可證》經(jīng)作業(yè)部門安全員審核合格后,部門負責人審批。

4.2.2負責審批人員,應對作業(yè)程序和安全措施進行確認后,簽發(fā)《起重吊裝作業(yè)許可證》。

5起重吊裝作業(yè)方案

5.1.1起重吊裝作業(yè)由作業(yè)方提出申請,并編制《起重吊裝作業(yè)方案》按程序報送;

5.1.2《起重吊裝作業(yè)方案》應包括但不限于以下內(nèi)容:

(1)工程概況(工件的重量、幾何尺寸、重心位置、施工方法、技術工藝要求和施工要求等)。

(2)施工機具最大受力時的強度和穩(wěn)定性核算。

(3)平、立面布置圖(包括周圍環(huán)境、地點、地下障礙物),工件運輸路線、拼接、起重吊裝位置、桅桿豎立與拆除的位置及移動的路線,卷揚機、地錨與索具的布置,電源及起重吊裝警戒線等。

(4)主要起重吊裝施工機具、材料一覽表。

(5)勞動組織及崗位責任制。

(6)風險識別和應急措施,注明應配備的防護物品種類及數(shù)量。

(7)對起重吊裝工作的質量和安全方面的要求。

(8)操作步驟的要求。

(9)施工指揮命令的下達程序。

(10)安全注意事項、現(xiàn)場安全環(huán)保措施和監(jiān)督手段。

6起重吊裝作業(yè)安全措施和要求

6.1各種吊裝作業(yè)前,應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護,非施工人員禁止入內(nèi)。

6.2吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。

6.3吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽,安全帽應符合gb 2811-2007的規(guī)定。

6.4吊裝作業(yè)前,應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病使用。

6.5吊裝作業(yè)時,必須分工明確、堅守崗位,并按gb 5082-85規(guī)定的聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。

6.6嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經(jīng)有關技術部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

6.7吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業(yè)。

6.8任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經(jīng)過作業(yè)指揮人員和作業(yè)安全監(jiān)督批準。

6.9吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火時,應遵守動火的管理規(guī)定;高處作業(yè)時應遵守高處作業(yè)的管理規(guī)定。

6.10吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

6.11用定型起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時,除遵守本標準外,還應遵守該定型機械的操作規(guī)程。

6.12吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。

6.13懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

6.14在吊裝作業(yè)中,有下列情況之一者不準吊裝:

6.14.1指揮信號不明;

6.14.2超負荷或物體質量不明;

6.14.3斜拉重物;

6.14.4光線不足、看不清重物;

6.14.5重物下站人;

6.14.6重物埋在地下;

6.14.7重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;

6.14.8棱刃物體沒有襯墊措施;

6.14.9重物越人頭;

6.14.10安全裝置失靈。

7起重吊裝操作人員職責

7.1持有經(jīng)審批同意、有效的《起重吊裝作業(yè)許可證》方可進行起重吊裝作業(yè)。

7.2對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。作業(yè)中必須按信號員的指揮信號操作,但不論何人發(fā)出緊急停車信號,均應立即執(zhí)行。

7.3起重臂、吊鉤下面有人,吊物上下有人或浮置物時不得進行起重操作。

7.4嚴禁起吊超載或重量不清的物品和埋置物體。

7.5制動器、安全裝置失靈,鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起吊。

7.6吊物捆綁、調(diào)掛不牢或不平衡可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不得起吊。

7.7看不清場地、吊物和指揮信號不得起吊。

7.8起重機及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩和吊物不能靠近電線。必須在電線附近作業(yè)時,必須保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后起吊。

7.9停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中。

7.10起重機械工作時,不得進行檢查和維修,不得在有載荷時調(diào)整起升、變幅機構的制動器。

7.11下放吊物時,嚴禁自由下落(溜),不得利用極限位置限制器停車。

7.12兩臺以上起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;升降、運行應保持同步;各臺起重機所承載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

7.13遇5級以上大風,不得進行20噸以上的吊裝,遇6級以上大風或大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣,不得進行露天起重作業(yè)。

8起重作業(yè)中司索人員(起重工)職責

8.1聽從信號員指揮并及時報告險情。

8.2根據(jù)吊物具體情況選擇合適的吊具和索具。不準用吊鉤直接纏繞吊物;不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混合使用;吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷。起吊時須檢查其連接點是否牢靠。

8.3吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應垂直,捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物上;多人捆綁時,應由一人負責指揮。

8.4嚴禁隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。因特殊情況進入懸吊物下方時,必須事先與起重機司機聯(lián)系,設置支撐裝置,不得停留在起重機運行軌道上。

8.5吊掛重物時,吊索接觸的棱角處應加襯墊;吊運零散物件時,必須使用專用吊具。

8.6不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋地或與地面和其它物體凍結在一起的重物。

8.7吊裝必須使用引繩,人員與吊物須保持一定的安全距離,放置吊物就位時必須用引繩等輔助。

8.8吊物裝車拉運時必須捆綁牢靠,經(jīng)吊裝信號確認安全后方可啟運。拉運超高物體時,必須專人押運,隨時觀察空中障礙物情況,保證運輸安全;卸車時,必須詳細檢查捆綁繩索或鉛絲是否全部解開,確認后方可起吊。

9起重吊裝作業(yè)信號員職責:

9.1必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮;

9.2及時糾正對吊索和吊具的錯誤選擇;

9.3正式起吊前應進行試吊,以檢查全部機具受力情況,發(fā)現(xiàn)問題立即將吊物放下,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

9.4吊裝過程中任何部位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

9.5指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員及設備的安全。吊物就位前,不許解開吊裝索具。

9.6對可能出現(xiàn)的事故應及時采取必要的防范措施。

10起重吊裝作業(yè)負責人職責

起重吊裝作業(yè)負責人由作業(yè)方現(xiàn)場作業(yè)指揮人擔任,其安全責任如下:

10.1作業(yè)負責人是起重吊裝作業(yè)的直接組織者,對安全作業(yè)負直接領導責任;

10.2認真督促吊裝操作人員(司機)、司索人員(起重工)、作業(yè)信號員和監(jiān)護人等履行安全責任,檢查作業(yè)前安全措施,確認落實后在《起重吊裝作業(yè)許可證》上簽字;

10.3起重吊裝作業(yè)前,作業(yè)負責人必須對所有參與起重吊裝作業(yè)的人員進行起重吊裝作業(yè)方案的安全交底和安全提示;

10.4作業(yè)過程中,對現(xiàn)場作業(yè)人員的“三違”行為,有批評、制止或處罰權,發(fā)現(xiàn)不能保證作業(yè)安全或接到作業(yè)監(jiān)護人異常報告時,有權停止作業(yè);

10.5作業(yè)結束后,作業(yè)負責人應負責恢復。

11起重吊裝作業(yè)監(jiān)護人的安全責任

由作業(yè)方派出作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人。作業(yè)監(jiān)護人的安全責任如下:

11.1服從作業(yè)負責人的領導,有責任守護作業(yè)人員安全;

11.2必須全面了解作業(yè)內(nèi)容,熟知作業(yè)中的危害因素和安全措施。

11.3作業(yè)監(jiān)護人應熟悉應急預案,并能及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況;

11.4作業(yè)前,必須對照《起重吊裝作業(yè)方案》逐項檢查技術措施的落實情況,確認落實后在《起重吊裝作業(yè)許可證》上簽字;

11.5堅守崗位,發(fā)現(xiàn)不能保證作業(yè)安全時,有權提出暫不作業(yè);

11.6作業(yè)結束后,作業(yè)監(jiān)護人要進行恢復核實。

12起重吊裝作業(yè)監(jiān)督的安全責任

由作業(yè)部門派出作業(yè)監(jiān)督人,作業(yè)監(jiān)督的安全責任如下:

12.1必須全面了解起重吊裝作業(yè)過程,對作業(yè)安全負直接監(jiān)督責任;

12.2熟悉作業(yè)方案和應急預案,能夠及時發(fā)現(xiàn)突發(fā)風險,具有應對突發(fā)事故的能力;

12.3起重吊裝作業(yè)前,必須對照《起重吊裝作業(yè)方案》逐項檢查安全保證措施和應急預案的落實情況,確認符合后在《起重吊裝作業(yè)許可證》上簽字并在作業(yè)過程中保管《起重吊裝作業(yè)許可證》;

12.4堅守崗位,監(jiān)督作業(yè)負責人、作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)相關人員的作業(yè),發(fā)現(xiàn)有違反《起重吊裝作業(yè)方案》既定程序的行為,有權暫停作業(yè);

12.5遇作業(yè)操作員、起重工、信號員作業(yè)監(jiān)護人嚴重違章,作業(yè)管理無法保證安全等情況,作業(yè)監(jiān)督人有權停止作業(yè)、收回《起重吊裝作業(yè)許可證》,并向公司安全部門報告;

12.6作業(yè)結束后,作業(yè)監(jiān)督要進行最終復核。

13起重吊裝作業(yè)的其他要求

13.1起重吊裝信號員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

13.2禁止使用起重吊裝機械移送人員。在必須使用吊籃等進行作業(yè)時,應在起重吊裝作業(yè)方案中制定詳細可靠的作業(yè)方案。

13.3起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:

13.3.1將吊鉤和起重臂放到規(guī)定位置,所有控制手柄均應放到零位;使用電氣控制的起重機械,必須切斷總電源開關。

13.3.2軌道式起重機必須錨定。

13.3.3將吊索、吊具收回規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護,達到報廢標準的要及時更換。

13.3.4對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。

13.3.5維護保養(yǎng)起重機械時,必須切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。

14附則

14.1《起重吊裝作業(yè)許可證》一式三份,安全保衛(wèi)部、作業(yè)部門、作業(yè)方各一份。

14.2《起重吊裝作業(yè)許可證》應存檔保存一年以上。

第14篇 起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

第一條 為了加強起重、吊裝作業(yè)安全管理,減少和避免起重傷害和設備事故,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)一切生產(chǎn)施工過程中的起重作業(yè)。

第三條 對于大型或重型設備的吊裝必須編制專門的設備吊裝方案,并應得到公司hse管理部門的批準。對于20t以上的重物和剛結構工程主體的吊裝,或吊物不足20t,但形狀復雜、剛度小、精密貴重、施工條件特殊的情況下,都應編制吊裝方案。

第四條 用于吊裝設備的車輛或機具應有使用合格證,參與起重作業(yè)的所有人員必須有勞動部門頒發(fā)的證書(包括吊機手),駕駛員應有駕駛證。這些機具和人員施工單位應向hse管理部提供一份清單,待批準后方可進行作業(yè)。施工車輛必須購買了保險。

第五條 起重吊裝工作必須明確分工,統(tǒng)一指揮并規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡信號。起重機械必須經(jīng)常檢查,保持各部位的靈敏可靠。

第六條 從事起重吊裝、校正工作等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽,作業(yè)時不宜用力過猛,以防身體失穩(wěn)墜落。

第七條 不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備做吊裝錨點,未經(jīng)項目管理部許可不得將生產(chǎn)性建筑、構筑物做吊裝錨點。

第八條 起重重物時要栓溜放繩,吊裝構件不得長時間在空中停留,構件或機械設備未固定前不得松鉤,作業(yè)人員不準在起重物上行走操作,嚴禁將安全帶掛在起吊的構件上。

第九條 使用各種起重機械、吊具和索具時,必須遵守以下規(guī)定:

1)各種起重機械的操作,必須按機械本身的機械操作規(guī)程進行,操作必須經(jīng)特殊作業(yè)人員專門訓練,經(jīng)考試合格后持證上崗;

2)作業(yè)前須對起重機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具等進行詳細檢查,吊裝前必須進行試吊檢查。試吊時必須有安全管理人員在場,大型吊裝必須有華勝公司項目管理部的安全管理人員在場,經(jīng)允許后方可起吊;

第十條 各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷吊裝,吊索具必須進行計算、選擇使用;

第十一條 嚴禁在起重和吊起的重物下面停留或行走,大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū),防止墜物傷人。

第十二條 本規(guī)定未盡事宜,按國家有關規(guī)定執(zhí)行。