檢維修作業(yè)管理制度(11篇)

更新時間：2024-05-09 查看人數(shù)：10

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目錄
1.檢維修作業(yè)管理制度包括哪些方面 2.檢維修作業(yè)管理制度重要性 3.檢維修作業(yè)管理制度方案 4.檢維修作業(yè)管理制度(11篇)

檢維修作業(yè)管理制度

檢維修作業(yè)管理制度旨在規(guī)范企業(yè)的設(shè)備檢修和維護(hù)工作，確保作業(yè)安全、高效，預(yù)防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)連續(xù)性。制度涵蓋以下幾個方面：

1. 檢維修計劃制定

2. 作業(yè)前準(zhǔn)備

3. 作業(yè)過程管理

4. 安全防護(hù)措施

5. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

7. 培訓(xùn)與教育

8. 記錄與報告

包括哪些方面

1. 檢維修計劃制定：詳細(xì)規(guī)劃設(shè)備的檢查周期、維修時間，考慮生產(chǎn)需求，確保計劃的合理性和可行性。

2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：包括作業(yè)人員資質(zhì)審核、工器具準(zhǔn)備、現(xiàn)場安全評估等，確保作業(yè)開始前的所有條件都已滿足。

3. 作業(yè)過程管理：規(guī)定作業(yè)步驟、操作規(guī)程，強(qiáng)調(diào)作業(yè)人員的職責(zé)與權(quán)限，確保作業(yè)有序進(jìn)行。

4. 安全防護(hù)措施：設(shè)定安全操作規(guī)程，提供必要的個人防護(hù)裝備，防止意外傷害。

5. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對維修效果進(jìn)行檢驗(yàn)，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，明確事故上報、處理流程，降低事故影響。

7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識和技能的培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作能力。

8. 記錄與報告：保存作業(yè)記錄，定期分析報告，以便于持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化檢維修工作。

重要性

檢維修作業(yè)管理制度對于企業(yè)來說至關(guān)重要，它能夠：

1. 提高設(shè)備運(yùn)行效率：通過定期檢查和維修，減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 保障人員安全：嚴(yán)格的管理制度能防止作業(yè)中的安全事故，保護(hù)員工的生命安全。

3. 控制維修成本：預(yù)防性的維護(hù)可以避免設(shè)備因大修而產(chǎn)生的高額費(fèi)用。

4. 延長設(shè)備壽命：合理的檢維修策略能有效延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。

5. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)法律法規(guī)，避免因安全管理不到位導(dǎo)致的法律風(fēng)險。

方案

為實(shí)施有效的檢維修作業(yè)管理制度，企業(yè)應(yīng)采取以下方案：

1. 制定詳細(xì)的操作手冊，明確各環(huán)節(jié)的具體要求和步驟。

2. 設(shè)立專門的檢維修管理部門，負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行和監(jiān)督。

3. 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

4. 引入信息化管理系統(tǒng)，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，自動化管理檢維修計劃。

5. 定期審計和評估制度執(zhí)行情況，及時調(diào)整和完善。

6. 建立獎勵機(jī)制，激勵員工遵守制度，提高工作效率。

通過上述方案，企業(yè)可以構(gòu)建一套完善的檢維修作業(yè)管理制度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的有效管理和安全運(yùn)營。

檢維修作業(yè)管理制度范文

第1篇設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理細(xì)則

1目的

規(guī)范公司所屬各單位設(shè)備檢維修管理,保障作業(yè)安全。

2適用范圍

本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理。

3編制依據(jù)

3.1 中華人民共和國國主席令第70號令《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》

3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

3.3 gb 2894 《安全標(biāo)志》

3.4 mn-01-02 《設(shè)備檢維修管理辦法》

4釋義

4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

5職責(zé)

5.1公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并組織執(zhí)行。

5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。

5.3所屬各單位負(fù)責(zé)本單位設(shè)備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設(shè)備檢維修前的設(shè)備倒空、置換、委托分析、安全風(fēng)險識別、安全措施的落實(shí)、安全措施落實(shí)情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護(hù)等。

5.4檢維修作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實(shí)檢維修作業(yè)安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。

5.4 作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)

5.4.1作業(yè)人員職責(zé)

a) 在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;

b) 作業(yè)票所列的安全防護(hù)措施經(jīng)確認(rèn)無誤,獲監(jiān)護(hù)人同意后方可進(jìn)行設(shè)備檢維修作業(yè);

c)對違反本細(xì)則的強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)等情況有權(quán)拒絕作業(yè);

d)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。

5.4.2 監(jiān)護(hù)人員職責(zé)

a) 對作業(yè)票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當(dāng)或落實(shí)不到位等情況時,應(yīng)當(dāng)立即制止作業(yè);

b) 對作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事;當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應(yīng)及時制止作業(yè),立即采取應(yīng)急措施并報警;

c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認(rèn)無安全隱患。

設(shè)備檢維修作業(yè)監(jiān)護(hù)人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況的人擔(dān)任。

5.4.3 現(xiàn)場hse責(zé)任人

負(fù)責(zé)檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實(shí)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應(yīng)及時制止作業(yè)。

現(xiàn)場hse責(zé)任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風(fēng)險性較大的設(shè)備檢維修作業(yè)時,應(yīng)由本單位hse工程師或主管擔(dān)任。

5.4.4申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)安全措施的落實(shí)情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收。

5.4.5施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)施工作業(yè)風(fēng)險削減措施的制定、審查和落實(shí),向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)在作業(yè)票上簽署意見。

5.4.6 申請單位批準(zhǔn)人

必須到現(xiàn)場了解設(shè)備檢維修作業(yè)地點(diǎn)及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實(shí)后,方可簽字批準(zhǔn)作業(yè)。

申請單位批準(zhǔn)人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責(zé)任的人員擔(dān)任。

6要求

6.1 管理原則

6.1.1外來檢維修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務(wù)。

6.1.2在簽訂設(shè)備檢維修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。

6.1.3當(dāng)設(shè)備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設(shè)備檢維修作業(yè)票》。

6.1.4《設(shè)備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定,一般情況下需與相關(guān)危險作業(yè)許可證有效期保持一致。

6.1.5 根據(jù)設(shè)備檢維修項(xiàng)目的要求,施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案,檢維修方案應(yīng)經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。

6.2 檢維修前的安全要求

6.2.1檢維修前,申請單位應(yīng)對參加檢維修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:

a) 有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。

c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。

d) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

6.2.2 檢維修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

6.2.3 檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢維修方案交底。

6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實(shí)、檢維修人員落實(shí)和檢維修安全措施落實(shí)。

6.2.5 臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

6.2.7 申請單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

6.2.8 檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與申請單位共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。

6.2.9 應(yīng)對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2.10 對檢維修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

6.2.11 對檢維修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。

6.2.12 對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。

6.2.13 對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。

6.2.14 對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.2.15 應(yīng)將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。

6.2.16 應(yīng)檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。

6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求

6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。

6.3.2 檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

6.3.7 當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢維修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

6.4 檢維修結(jié)束后的安全要求

6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。

6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

7 工作程序

《危險作業(yè)許可管理細(xì)則》。

8 附則

本細(xì)則由公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。

9 附件

《設(shè)備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)

第2篇檢維修作業(yè)掛牌管理制度

1、目的

為規(guī)范煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌程序,強(qiáng)化作業(yè)過程中確認(rèn)制落實(shí),避免因誤操作、誤送電所導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故,特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于煉鋼廠內(nèi)的要害崗位及主要機(jī)械、電氣設(shè)備的檢維修作業(yè)。

3、術(shù)語及說明

3.1操作揭示牌:是生產(chǎn)運(yùn)行人員有權(quán)操作設(shè)備的唯一指令標(biāo)牌,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認(rèn)制,無操作揭示牌者不準(zhǔn)操作設(shè)備。

3.2檢修揭示牌:是檢修人員在檢修時,為確保安全,而設(shè)立的提示標(biāo)牌。

3.3 一級停電:是指在檢維修作業(yè)時,為確保設(shè)備不發(fā)生誤送電和誤操作,由相關(guān)人員對設(shè)備的現(xiàn)場操作電源實(shí)施可靠切斷的操作。

3.4 二級停電:是指在檢維修作業(yè)時,當(dāng)一級停電不能有效避免發(fā)生誤送電和誤操作事故時,供、配電單位對電氣控制室相應(yīng)控制柜實(shí)施可靠切斷的操作。

3.5設(shè)備運(yùn)行停電牌:是供電單位按照用電單位或檢維修單位要求,實(shí)施停電操作后的指令確認(rèn)牌。其直接參與設(shè)備控制。

3.6設(shè)備檢修停電牌:是檢維修單位和用電單位分別實(shí)施一、二級停電操作后,而設(shè)立的警示標(biāo)牌。其直接參與設(shè)備控制,具有“禁止合閘”和“禁止操作”的雙重警示功能。

3.7安全生產(chǎn)確認(rèn)制:就是確認(rèn)、確信、確實(shí)的總稱,即在每次操作和動作前對欲操作的對象,必須做到確實(shí)認(rèn)定,確實(shí)可行,確實(shí)準(zhǔn)確的去執(zhí)行。

3.8確認(rèn)制的內(nèi)容:包括操作確認(rèn)制、聯(lián)系確認(rèn)制、行走確認(rèn)制、停、送電確認(rèn)制等。

4、基本要求

4.1 廠內(nèi)要害崗位及主要機(jī)械、電氣設(shè)備的檢維修作業(yè)必須執(zhí)行操作揭示牌和檢修揭示牌互換制度。

4.2 檢維修作業(yè)項(xiàng)目中涉及的主要機(jī)械、電氣設(shè)備,必須根據(jù)其工藝技術(shù)性能,選擇實(shí)施一級或二級停電操作,嚴(yán)禁用設(shè)備急停代替停電操作。

4.3 由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè),不執(zhí)行檢修揭示牌和操作揭示牌互換制度。但必須根據(jù)作業(yè)情況,選擇實(shí)施一級或二級停電操作,并相應(yīng)掛設(shè)備檢修停電牌。

4.4 一級停電操作指令的下達(dá)和實(shí)施,由設(shè)備檢修單位負(fù)責(zé),由檢修人員和點(diǎn)檢人員共同確認(rèn)準(zhǔn)確性。

4.5 二級停電操作指令的下達(dá)、實(shí)施和確認(rèn),按照《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認(rèn)制度(補(bǔ)充意見稿)》中,有關(guān)“高、低壓供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認(rèn)要求”執(zhí)行。

5、掛牌管理

5.1操作揭示牌是操作設(shè)備的唯一憑證,無操作揭示牌者一律禁止操作設(shè)備。設(shè)備操作人員將操作揭示牌交給其他人員后,就失去了操作設(shè)備的權(quán)力。

5.2一臺設(shè)備只能有一個操作揭示牌,操作揭示牌是交接班不可缺少的一部分,并隨同設(shè)備一同交接班。

5.3多點(diǎn)操作設(shè)備的操作揭示牌由主操作室保管。

5.4 在正常生產(chǎn)情況下,操作揭示牌應(yīng)掛放在生產(chǎn)操作室固定位置(操作控制系統(tǒng)揭示板),由生產(chǎn)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)保存、管理,未經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行班長同意不準(zhǔn)擅自從揭示板上取走。如需要取走,操作揭示牌由取走人員保管,取走人送回。

5.5在正常生產(chǎn)情況下,檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌應(yīng)當(dāng)存放在設(shè)備檢修單位。由檢修單位負(fù)責(zé)保管,檢修人員接到檢修指令之后,應(yīng)向本單位索取檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌,檢修結(jié)束后負(fù)責(zé)交回。

5.6 檢修開始前,點(diǎn)檢人員、檢修人員和生產(chǎn)運(yùn)行人員應(yīng)對照《檢修工作票》,明確檢修內(nèi)容、檢修條件和檢修起止時間等,然后經(jīng)由點(diǎn)檢員提出申請,由生產(chǎn)運(yùn)行人員進(jìn)行操作揭示牌和檢修揭示牌互換并摘掛。

5.7 揭示板上未掛檢修揭示牌,操作揭示牌未從揭示板上取走,設(shè)備檢修停電牌未掛的,不準(zhǔn)檢修。

5.8確認(rèn)檢修結(jié)束,必須待所有作業(yè)人員全部撤離到安全區(qū)域后,方可取下設(shè)備檢修停電牌”,互換回各自的操作揭示牌、檢修揭示牌。

5.9多個檢修工種在同一臺設(shè)備上進(jìn)行檢修時,應(yīng)當(dāng)明確一人負(fù)責(zé)辦理工作牌交換手續(xù),并負(fù)責(zé)保管操作揭示牌。

5.10多個檢修單位在同一臺設(shè)備上進(jìn)行檢修時,檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌必須由各檢修單位分別懸掛,操作揭示牌由第一個掛牌檢修單位負(fù)責(zé)保管。先行完成檢修任務(wù)的檢修單位,可先行摘走本單位的檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌。若該檢修單位持有操作揭示牌,在摘走設(shè)備檢修停電牌和檢修揭示牌的同時,其持有的操作揭示牌必須經(jīng)由業(yè)主單位檢修負(fù)責(zé)人交給下一家檢修單位負(fù)責(zé)人保管。依次類推,至涉及該設(shè)備的全部檢修結(jié)束,檢修揭示牌和設(shè)備檢修停電牌全部摘除后,方可進(jìn)行工作牌互換。任何一個檢修揭示牌或設(shè)備檢修停電牌未摘除,生產(chǎn)運(yùn)行人員都絕對禁止掛回操作揭示牌。

5.11操作揭示牌要妥善保管,如有丟失立即報告,未經(jīng)補(bǔ)發(fā)前,該設(shè)備禁用,特殊情況須經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,并辦臨時手續(xù)方可使用。

5.12一臺設(shè)備如有單機(jī)或部分設(shè)備進(jìn)行故障處理,操作人員將操作揭示牌交出后,也無權(quán)操作其他設(shè)備,以免操作時其他設(shè)備傷害檢修人員。

5.13檢維修過程中的二級停電操作,必須嚴(yán)格執(zhí)行掛雙停電牌制度。即當(dāng)供電單位按調(diào)度指令停完高、低壓電后,供電單位必須在停電后的高、低壓柜上掛設(shè)備運(yùn)行停電牌,檢修單位必須在停電后將設(shè)備檢修停電牌送到上一級供電所掛到對應(yīng)高、低壓柜上。送電時,供、配電單位必須檢查確認(rèn)檢修單位所掛的設(shè)備檢修停電牌是否已摘除,否則不能送電。并做好記錄。

5.14 多項(xiàng)目多組作業(yè)需在同一電源處停電的,需分別掛牌和摘牌。任何一個設(shè)備檢修停電牌未摘除,均絕對禁止摘設(shè)備運(yùn)行停電牌。情況未明、確認(rèn)未清的情況下絕對禁止擅自停電、送電。執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。并做好相關(guān)記錄。

6、未盡事宜參照《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》和《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認(rèn)制度(補(bǔ)充意見稿)》執(zhí)行。

7、登記制度

生產(chǎn)運(yùn)行控制室、供配電控制室或崗位必須建立檢維修作業(yè)掛牌登記臺帳。作業(yè)前,生產(chǎn)運(yùn)行、點(diǎn)檢員、檢維修三方共同確認(rèn)現(xiàn)場具備安全作業(yè)條件后,在臺帳上簽字。

8、各單位應(yīng)結(jié)合本制度,明確細(xì)化本單位“操作控制系統(tǒng)揭示板內(nèi)容”和《檢維修作業(yè)掛牌管理實(shí)施細(xì)則》。

9、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇檢維修作業(yè) 安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。

2管理職責(zé)

2.1設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。

2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.3分廠、車間負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。

3管理流程

3.1裝置停工檢修安全管理

3.1.1裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。

3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險進(jìn)行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進(jìn)行培訓(xùn),同時對施工單位進(jìn)行安全交底。

3.1.3承擔(dān)檢修項(xiàng)目的施工單位,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場檢查,對項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任,編制檢修方案,在檢修前5天報設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

3.1.4外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。

3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

a)停工范圍及停工程序;

b)各物料、公用工程的流向及處理方法;

c)工藝處理的方法及安全措施;

d)裝置的盲板流程圖;

e)必要時,對重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等應(yīng)制定單元停工方案;

f)各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人;

g)危險源識別、風(fēng)險評價、風(fēng)險削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

3.1.8停工期間,裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應(yīng)安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。

3.1.9裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。

3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量18~21%(體積)。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

3.1.11設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴(yán)封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)。

3.1.13裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。

3.1.14裝置進(jìn)入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設(shè)備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項(xiàng)確認(rèn),驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場進(jìn)行施工。

3.1.15驗(yàn)收合格的條件是:

a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;

a)有盲板流程圖及其盲板登記表;

b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。

c)作業(yè)指導(dǎo)書、檢修方案等。

3.1.16凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定著裝。每個裝置應(yīng)根據(jù)檢維修特點(diǎn)配備一定數(shù)量的急救器具并設(shè)專人保管。

3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)許可。

3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。

3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。

3.1.20檢修期間,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

a)檢修使用的設(shè)備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);

b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處置;

c)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運(yùn)出現(xiàn)場;

d)檢修時,不準(zhǔn)碰砸蓋板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道,必要時應(yīng)設(shè)跨線橋通行;

e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);

f)對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。

g)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。

3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進(jìn)行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀(jì)行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

3.1.23檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查,達(dá)到開工條件時,方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。

3.1.24開工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

a)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);

b)化工料、公用工程的引入方法、程序;

c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

d)危險源識別、風(fēng)險評價、風(fēng)險削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

3.1.25容器、設(shè)備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進(jìn)行置換,并按盲板流程圖逐個確認(rèn)盲板。

3.1.26確認(rèn)壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn),通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設(shè)備、儀表均試驗(yàn)或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進(jìn)行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。

3.1.27裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行。

3.2 維修管理

3.2.1維修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫《機(jī)械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別,提出風(fēng)險削減措施并組織落實(shí)。

3.2.2檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對維修情況進(jìn)行驗(yàn)收。

4相關(guān)文件

4.1aq3026-2008 《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》

4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.8《環(huán)境保護(hù)管理制度》

5記錄

5.1《機(jī)械檢修工作票》

5.2《機(jī)械檢修工作票安全措施附頁》

6術(shù)語和定義

檢維修

指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。

7附則

本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。

本規(guī)定起草人:王繼剛。

本規(guī)定審核人:李鋒。

本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。

本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022。

本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時廢止。

第4篇檢維修作業(yè)安全防火管理辦法

1 范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護(hù)員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2 術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

3 管理職責(zé)

3.1 機(jī)動設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.3 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1 中、小修安全防火管理

4.1.1 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》要求,各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1 停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2 停工檢修范圍和停工程序;

4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法;

4.1.1.4 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;

4.1.1.5 制定盲板圖表。

4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu),明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員;

4.1.2.2 施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場;

4.1.2.3 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;

4.1.2.4 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具,并逐個進(jìn)行認(rèn)真檢查,不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5 檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護(hù);

4.1.2.6 切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);

4.1.2.7 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;

4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;

4.1.2.9 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

4.1.2.10 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1 氮?dú)?、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;

4.1.2.10.2 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過安全動火允許濃度;

4.1.2.10.3 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11 檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1 廠機(jī)動設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機(jī)動設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)保科進(jìn)行監(jiān)督;

4.1.2.11.2 設(shè)備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:

a)整個設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);

b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);

c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認(rèn),確認(rèn)后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。

4.1.2.11.4 交方交出的設(shè)備或裝置,需達(dá)到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12 施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;

4.1.2.13 檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書,必須對檢維修施工過程進(jìn)行風(fēng)險評價,填寫風(fēng)險評價書(表),各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。

4.1.2.13.1 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險性大的檢修項(xiàng)目,要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告表》;作業(yè)風(fēng)險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評價和制訂。

4.1.2.13.2 不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書;

4.1.2.13.3 電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書(表)》,嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;

4.1.2.13.4 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。

4.1.3 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用

4.1.3.1 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)保科、機(jī)動設(shè)備科提出審核意見,設(shè)備廠長批準(zhǔn)后,由機(jī)動設(shè)備科下達(dá)檢修單位。

4.1.3.2 一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí),危險檢修項(xiàng)目是否有方案。

4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時,檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1 進(jìn)入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.1.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認(rèn)真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃,報作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險管理,生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險削減措施并落實(shí)責(zé)任人。

4.1.4.4 對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運(yùn)到安全地點(diǎn),并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé),要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

4.2 大檢修安全防火管理

4.2.1 大檢修的組織

4.2.1.1 凡是大檢修項(xiàng)目,均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請,報公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。

4.2.1.2 裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》,各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計劃,明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工,使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4 大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人,明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。

4.2.1.6 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng),由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7 所有的大檢修項(xiàng)目,除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防火紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險評價,制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。

4.2.2 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1 大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求,準(zhǔn)備好施工機(jī)具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對測爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。

4.2.2.2 生產(chǎn)單位在檢修前,對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3 檢修前,各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng),明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。

4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶,嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。

4.2.2.5 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6 上述準(zhǔn)備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn),確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。

4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)

大檢修的動火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:

4.2.3.1 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項(xiàng)目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場確認(rèn)動火條件,監(jiān)視動火的實(shí)施。

4.2.3.2 動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。

4.2.3.3 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點(diǎn),允許一個人擔(dān)當(dāng)幾個動火點(diǎn)的看火人,但最多不能超過三個動火點(diǎn)。

4.2.3.4 對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動火作業(yè)時,一般不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行動火,應(yīng)盡量減少特殊危險動火。

4.2.3.5 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時,下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7 同一地點(diǎn)同時使用電、氣焊時,電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8 大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。

4.2.4 大檢修的驗(yàn)收

4.2.4.1 大檢修結(jié)束之前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查,清點(diǎn)工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

4.2.4.2 試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目:

4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關(guān)的要求;

4.2.4.2.3 工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn),并符合要求;

4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復(fù)位;

4.2.4.2.5 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;

4.2.4.2.6 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常;

4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;

4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

4.2.4.2.9 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);

4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3 上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。

4.2.4.4 試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5 驗(yàn)收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后,正式進(jìn)入開車程序。

4.3臨時檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。

4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。

4.4 一般安全防火管理要求

4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù),并有防觸電措施。

4.4.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm,且與焊件良好接觸。

4.4.1.3 電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上,也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。

4.4.1.4 焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。

4.4.1.5 不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏,接頭處要把牢。

4.4.2 電焊機(jī)安全防火管理要求

4.4.2.1 電焊機(jī)要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2 各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3 電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3 把線不準(zhǔn)沾油,沾油必須清理干凈。

4.4.4 氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時,應(yīng)防止撞擊。

4.4.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1 使用、運(yùn)輸、儲存乙炔氣瓶時,其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.4.5.2 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶,不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

4.4.5.3 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置,不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。

4.4.6 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:

4.4.6.1 需進(jìn)行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。

4.4.6.2 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進(jìn)入。

4.4.6.3 附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備,在進(jìn)入前應(yīng)把傳動皮帶卸下,啟動機(jī)械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時,一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)常看見設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準(zhǔn)從事其它工作,更不得擅離崗位。

4.4.6.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時,應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7 物料罐帶料動火安全防火管理要求:

4.4.7.1 應(yīng)使動火點(diǎn)位于料面以下;

4.4.7.2 補(bǔ)焊前應(yīng)測定壁厚,補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動焊點(diǎn);

4.4.7.3 若罐存在裂縫,動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面再用鋼板補(bǔ)焊;

4.4.7.4 動焊時貯罐應(yīng)打開人孔,接通大氣;

4.4.7.5 應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),必要時可請專業(yè)消防隊進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.4.8 物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求:

4.4.8.1 測定補(bǔ)焊處管壁厚度,決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案,防止燒穿;

4.4.8.2 清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;

4.4.8.3 與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;

4.4.8.4 降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動;

4.4.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊;

4.4.8.6 對泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析,符合動火要求后方可動火;

4.4.8.7 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點(diǎn)應(yīng)對稱;

4.4.8.8 高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9 低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:

4.4.9.1 做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2 對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;

4.4.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;

4.4.9.4 測定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值;

4.4.9.5 分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)被測可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時,其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動火;

4.4.9.6 焊氣柜時,應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。

4.4.10 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求:

4.4.10.1 對需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離;

4.4.10.2 抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負(fù)責(zé),制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng);

4.4.10.3 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時,制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;

4.4.10.4 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;作業(yè)過程中

應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場;當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng);采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

4.4.10.5 抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時,應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時,卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);

4.4.10.6 抽堵可燃?xì)怏w盲板時,應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時應(yīng)配帶好勞動防護(hù)用品;作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù),特別是火災(zāi)危險性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)護(hù);抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應(yīng)控制在半小時之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;

4.4.10.7 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時也應(yīng)一一記錄,并對照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12 檢修現(xiàn)場清理的安全要求

4.4.12.1 清理工作要自上而下進(jìn)行。

4.4.12.2 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲,必要時須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護(hù)。

4.4.12.3 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。

4.4.12.4 用水清理地面、設(shè)備時,不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5 清理腐蝕性介質(zhì)時,不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6 清理設(shè)備的污水,不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7 檢修結(jié)束,要達(dá)到工完料凈場地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5 裝置開工安全防火管理

4.5.1 裝置開工要制定開工方案,開工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細(xì)制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項(xiàng)操作步驟要具體,并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,開車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》的要求,各級管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保開車過程安全。

4.5.3 裝置開工正常后,要組織人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

第5篇石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé),行政一把手對本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險進(jìn)行評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃,編制風(fēng)險評價報告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后,對員工進(jìn)行培訓(xùn),同時對施工單位進(jìn)行安全交底。

第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察,對項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書,在檢修開始5天前報機(jī)動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時對承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前,應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

1.停工范圍及停工程序;

2.各物料、公用工程的流向及處理方法;

3.工藝處理的方法及安全措施;

4.裝置的盲板流程圖;

5.對重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等,必要時,應(yīng)制定單元停工方案;

6.各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理,釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán),明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。

第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格,具備停工檢修條件后,方可進(jìn)行。

停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風(fēng)險評價和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定(暫行)》要求。

第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護(hù)措施。

第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實(shí)習(xí)人員,實(shí)行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);

(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;

(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場;

(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)防射源傷人;

(五)檢修時,不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);

(六)對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)試驗(yàn)單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。

(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實(shí)行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護(hù),擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。

第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。

第二十七條檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要及時進(jìn)行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗(yàn)合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,達(dá)到開工條件時,方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。

第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:

(一)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進(jìn)行復(fù)核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn);通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項(xiàng)目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。

第三十二條裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對其檢修項(xiàng)目派駐“保運(yùn)”人員,及時處理故障,保證正常運(yùn)行。

第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q要按開工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。

第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

第三章維修管理

第三十五條檢修計劃必須在設(shè)備管理平臺進(jìn)行上報,批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別,針對存在風(fēng)險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險措施并組織落實(shí),分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。

第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險對維修作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險評價,提出削減風(fēng)險措施并組織落實(shí)(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。

第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進(jìn)行驗(yàn)證,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗(yàn)收意見”欄內(nèi)簽字。

第四章附則

第三十九條本規(guī)定由機(jī)動處負(fù)責(zé)解釋。

第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

第6篇設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理制度

檢修任務(wù)書的填寫

第一條:計劃檢修分為大、中、小修,由廠(車間)、部門編制大、中檢修計劃,報生產(chǎn)部匯總,平?后,請公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由生產(chǎn)部下達(dá)檢修任務(wù)書給負(fù)責(zé)檢修的機(jī)修車間或動力車間等,同時將交檢修任務(wù)書抄給財務(wù)部及供應(yīng)物流部。

第二條:小修任務(wù)書,由生產(chǎn)部下達(dá)。

第三條:計劃外的檢查項(xiàng)目,原則上與計劃檢修同樣處理。

檢修的準(zhǔn)備工作

第四條:經(jīng)批準(zhǔn)的檢修計劃,應(yīng)該項(xiàng)目齊全,內(nèi)容詳細(xì),責(zé)任明確,措施具體。凡是具有二人以上的檢修項(xiàng)目,必須指定一人負(fù)責(zé)安全。

第五條:負(fù)責(zé)檢修的機(jī)修車間負(fù)責(zé)人等,要對檢修中的安全負(fù)責(zé),并對參加檢修的人員交好任務(wù),交好安全措施。

第六條:檢修負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員,做好檢修器具準(zhǔn)備,做到器具齊全、安全可靠。

第七條:檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備(槽罐、罐車、裝置、塔釜、管道、溝道);清洗置換、分析檢驗(yàn)、辦理動火證手續(xù)等,由設(shè)備所屬廠(車間)、部門負(fù)責(zé)進(jìn)行,具體工作程序、標(biāo)準(zhǔn)、審批等,按第八章“防火、防爆制度”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備交接制度

第八條:生產(chǎn)車間大、中修,必須將所有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的原料、中間體、成品清除并轉(zhuǎn)移到安全的地方存放。

第九條:設(shè)備必須由設(shè)備所屬車間負(fù)責(zé)進(jìn)行清洗、置換,直到達(dá)到動火要求為上。

第十條:上述(八、九)條任務(wù)完成后,由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人,將設(shè)備交給檢修人員,并派熟悉情況的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

第十一條:檢修完畢,負(fù)責(zé)檢修的部門負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查。要清點(diǎn)人員,檢查檢修工具、器材有否遺留在設(shè)備、管道內(nèi),有沒漏掉的檢修項(xiàng)目、設(shè)備上的安全附件,防護(hù)裝置以及蓋板、柵欄、欄桿等是否按要求復(fù)原,場地是否已清理等。

第十二條:在具備試車的條件下,由生產(chǎn)部組織生產(chǎn)車間及檢修部門有關(guān)人員進(jìn)行試車和驗(yàn)收。根據(jù)生產(chǎn)要求,分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試車等。如情況正常、合格,由生產(chǎn)車間接收,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

焊接作業(yè)安全規(guī)定

第十三條:焊接動火,必須按本制度第八章“防火、防爆制度”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十四條:焊接動火 ,看火人由設(shè)備所屬車間指派。在槽罐內(nèi)、潮濕的地溝內(nèi),金屬構(gòu)架天車上焊接作業(yè),由檢修單位指派監(jiān)護(hù)人。

第十五條:在焊接作業(yè)中,焊接工具要合乎標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓壓力表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓2.0mpa(20大氣壓),乙炔軟管需耐壓0.5mpa(5大氣壓)。

第十六條:使用溶解乙炔鋼瓶,應(yīng)按安全生產(chǎn)基本規(guī)程“溶解乙炔鋼瓶安全管理規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十七條:電弧焊接(電焊)工具設(shè)備要符合標(biāo)準(zhǔn)。

(1)電焊機(jī)電源要按設(shè)獨(dú)立電閘;

(2)焊機(jī)二次線圈及外殼,必須妥善接地(接零),其接地電阻不得大于4歐姆;

(3)一次線路與二次線路必須完善,并易辨認(rèn),絕緣要良好;

(4)焊夾絕緣要好,必要時要有護(hù)手擋板。

第十八條:電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。

第十九條:電焊作業(yè),在地面上施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或在絕緣處;在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi),要穿絕緣膠鞋,并在在備好的絕緣板上,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

第二十條:焊接作業(yè)中,要配帶好個人防護(hù)用具,必要時應(yīng)備好防毒面具或口罩。

第二十一條:在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè),要設(shè)有防護(hù)遮板,以防電弧刺傷他人。

容器內(nèi)及不通風(fēng)處作業(yè)安全規(guī)定

第二十二條:進(jìn)入容器(槽罐、罐車、反應(yīng)釜、塔釜、溝道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理入罐作業(yè)許可證,不通風(fēng)處作業(yè),要報請安技處檢查同意。

第二十三條:在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前,要取樣分析,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入作業(yè)。

第二十四條:檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前,要全面進(jìn)行一次檢查,做到以下四不進(jìn):

(1)清洗、置換分析不合格,不進(jìn);

(2)電源及物料管道不切斷,不進(jìn);

(3)安全設(shè)施、工具、行燈不合格,不進(jìn);

(4)沒有監(jiān)護(hù)人,不進(jìn)。

第二十五條:對一般罐內(nèi)檢修,必須由檢修單位指派專人監(jiān)護(hù),重要危險性作業(yè),安技處要派人到現(xiàn)場檢查、監(jiān)護(hù)。

第二十六條:罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)設(shè)備深度,搭設(shè)安全梯及架臺,配備救護(hù)繩索,以保證應(yīng)急撤離。在作業(yè)中,嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料、工具,以保安全作業(yè)。

第二十七條:罐內(nèi)作業(yè)中,可視具體作業(yè)條件,采取通風(fēng)措施。對通風(fēng)不良的以及容口較小的設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè),不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè),禁止向罐內(nèi)輸灌純氧氣。

第二十八條:一般情況下,禁止進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒及有腐蝕性殘留物,如確有必要,需穿戴好個人防護(hù)用品,罐外必須有人監(jiān)護(hù)。

第二十九條:作業(yè)因故中斷,安全條件業(yè)已改變,需繼續(xù)入罐作業(yè),應(yīng)重新補(bǔ)辦“入罐作業(yè)證。

第三十條:罐內(nèi)動火作業(yè),要辦理好動火證及入罐作業(yè)證。動火人離開時,不得將乙炔槍放入罐內(nèi),以防乙炔泄漏,

第三十一條:作業(yè)竣工時,檢修人員及監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外,在確認(rèn)無疑時,方可封閉各入孔。

第三十二條:在不通風(fēng)處及較深的池、坑、溝、井內(nèi)作業(yè),必須防止人員中毒及窒息,應(yīng)根據(jù)具體情況,采取通風(fēng)或排毒措施,確保作業(yè)人員安全。

電器檢修

第三十三條:電器檢修,要按電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

第三十四條:凡電氣檢修,必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。

(1)供電單位供電設(shè)備,線路檢修,工作票由指定簽定人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)廠(車間)所屬電氣檢修,工作票由車間電工辦理,廠委會審查批準(zhǔn)。

第三十五條:凡是在導(dǎo)電設(shè)備、線路工作(不論高、低壓),必須停電作業(yè),并在電源開關(guān)把上掛有“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌,除專責(zé)掛牌人外,不準(zhǔn)任何人隨意拿掉或送電。

第三十六條:在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗(yàn)電、驗(yàn)明線路確認(rèn)無電方可接線。

第三十七條:線路經(jīng)過驗(yàn)明確實(shí)無電壓后,應(yīng)在工作地段兩端接地線,凡有可能送電到停電線路的分支線,也要掛接地線。

第三十八條:停電、放電、驗(yàn)電和檢修作業(yè),必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人指派有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任監(jiān)護(hù),否則不得進(jìn)行作業(yè)。

第三十九條:禁止帶電檢修作業(yè)。

第四十條:外線、桿、塔電纜檢修,作業(yè)前必須全面檢查,確認(rèn)無疑方可進(jìn)行作業(yè)。

(1)變電所出口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時,應(yīng)驗(yàn)明檢修的線路確已停電并掛好接地線后,在停電線路的桿,塔下面作好標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防誤登桿、塔。

(2)對有兩個以上供電點(diǎn)的線路檢修時,應(yīng)采取可靠措施,防止誤送電。

(3)對地下直埋或隧道電纜檢修時,應(yīng)切實(shí)避免傷及臨近電纜。

(4)五級以上大風(fēng)時,嚴(yán)禁在同桿、塔多回線中進(jìn)行部分線路停電檢修作業(yè)。

(5)在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)時,必須認(rèn)真檢查并防止倒桿和滑梯事故。接地線拆除后,應(yīng)認(rèn)為線路帶電,嚴(yán)禁任何人攀登桿、塔,并按工作終結(jié)辦理匯報手續(xù)。

高處作業(yè)

第四十一條:下述作業(yè)屬于高處作業(yè)均應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)制度。

(1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面兩米(含兩米)以上的高處作業(yè)。

(2)在兩米以下作業(yè),但有下述情況者,應(yīng)視為高處作業(yè)。作業(yè)地段附近有洞、坑、井、升降口、溝的;作業(yè)地段在坡度大于45度的斜坡上;受風(fēng)雪襲擊,機(jī)械震動或設(shè)備、管道易泄漏即有可能排放有害氣體、液體、溶融物的場所。在有轉(zhuǎn)動機(jī)械及其它易傷人的物體。

(3)凡框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置,雖有護(hù)欄,但工作人員進(jìn)行非經(jīng)常性作業(yè)時,有可能發(fā)生意外的場所的作業(yè)。

(4)在無平臺,護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備,架空管道上的作業(yè)。

第四十二條:對高處作業(yè)人員的要求

(1)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病,以及其它不適于高處作業(yè)的人員,不準(zhǔn)登高作業(yè)。

(2)高處作業(yè)人員必須按要求穿戴好個人防護(hù)用品。作業(yè)時應(yīng)按規(guī)定栓好安全帶,嚴(yán)禁使用不合格或未定期檢驗(yàn)的安全帶。

(3)嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),嚴(yán)禁攀登腳手架、井字架、龍門架和乘吊籠上下。需在吊籠內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)事先對吊籠拉繩進(jìn)行檢查,吊籠所承受的負(fù)荷,應(yīng)有一定的安全系數(shù),作業(yè)人員必須系好安全帶,并要有人監(jiān)護(hù)。

第四十三條:對高處作業(yè)場所的安全規(guī)定

(1)高處作業(yè)場所的洞、坑、井、孔、池等危險地段,都必須有欄桿欄護(hù),或堅固和蓋板蓋嚴(yán),并要懸掛明顯標(biāo)志。

(2)上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料),塑料屋項(xiàng)作業(yè)前,必須戴好安全帽,設(shè)置安全網(wǎng),護(hù)防柵或其它安全防護(hù)措施。

(3)在化工危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)或化工危險部位作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置突然發(fā)生異常現(xiàn)象所帶來危害的防護(hù)用品,建立聯(lián)系信號,并有專人監(jiān)護(hù)。

(4)高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等,必須裝入工具代,上下時手中不得拿物件,并必須從指定的路線上下,不準(zhǔn)上下拋丟物件,需要時應(yīng)使用繩索捆扎牢吊運(yùn)。上下大型物件,必須采取可靠的起吊措施。

(5)不得將易滾、易滑的工具,材料堆放在腳手架上,工作完畢,應(yīng)及時將工具、零件、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。

(6)冬天及雪雨天登高作業(yè),要有防滑措施,六級以上大風(fēng)暴雨、雷電、大霧等惡劣氣候,應(yīng)停止室外高空作業(yè),如搶修搶險需要時,必須有可靠的安全措施,公司主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師親監(jiān)現(xiàn)場指揮。

(7)登高作業(yè)嚴(yán)禁接電線。作業(yè)范圍應(yīng)距離低壓線一米以上,距離高壓線二點(diǎn)五米以上。

第四十四條:審批程序

(1)由各生產(chǎn)單位,根據(jù)作業(yè)要求,制定并落實(shí)安全作業(yè)防護(hù)措施,然后向生產(chǎn)部部申請高處作業(yè)許可證。

(2)高處作業(yè)及監(jiān)護(hù)人員,對有關(guān)防護(hù)措施業(yè)已確認(rèn),并經(jīng)廠委會檢查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(3)十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部審批,十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部檢查,主管副總長審批。

第四十五條:以下作業(yè)屬動土作業(yè),應(yīng)遵守動土制度

(1)挖土、打樁,埋設(shè)接地極或浪風(fēng)樁等,入地一定深度,有可能觸及地下電纜,管道設(shè)施安全的作業(yè)。

(2)綠化植樹,設(shè)置大型標(biāo)準(zhǔn)牌,宣傳畫廊,以及其它可能影響地下設(shè)施安全的作業(yè)。

(3)除正規(guī)道路以外的廠內(nèi)地上,堆放物料荷重在5噸/米2以上,或包括運(yùn)輸工具在內(nèi)物件運(yùn)載總重在3噸以上的作業(yè)。

第四十六條:審批程序

(1)動土作業(yè)負(fù)責(zé)人,在動土前要辦理動土作業(yè)許可證手續(xù),寫明作業(yè)地點(diǎn)、時間、內(nèi)容、范圍、施工方法、挖土堆放場所和參加作業(yè)的人員,安全負(fù)責(zé)人及安全措施。

(2)動力設(shè)備部負(fù)責(zé)審批一般動土作業(yè)許可證,應(yīng)會同基建部門,仔細(xì)審核,并提出補(bǔ)充的安全措施。

(3)重大動土作業(yè),由生產(chǎn)部提出意見,主管副總批準(zhǔn)。

(4)動土作業(yè)中如要超出審批范圍,或延長作業(yè)期限,應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。

動土制度

第四十七條:動土作業(yè)安全規(guī)定

(1)動土作業(yè)中接近地下電纜、管道及埋設(shè)物的地方施工時,不準(zhǔn)用鐵鎬鐵撬棍、鐵楔子等工具進(jìn)行作業(yè),也不準(zhǔn)使用機(jī)械挖土。

(2)在挖掘地區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)料到的地下設(shè)備、管道或其它不可辨別物體時,應(yīng)即停止工作,報告生產(chǎn)部處理,嚴(yán)禁隨意敲擊或玩弄。

(3)開挖沒有邊坡的溝、坑、池等,必須根據(jù)挖掘深度裝設(shè)支撐,防止坍塌傷人。

(4)人工挖土的各種工具必須堅實(shí),把柄應(yīng)用堅硬的木料制成,外表要刨光,鍬、鎬、鋤等應(yīng)有倒楔子,使其安裝牢固,在挖土的工作面上,工作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隔距離,避免工具、機(jī)械傷人。

(5)挖掘的溝、坑、池等,應(yīng)在其周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,夜間設(shè)經(jīng)燈警,工人下溝、坑、溝等,應(yīng)鋪設(shè)釘有防滑的跳板。挖土坑中留作人行道的土堤,應(yīng)保持有足夠穩(wěn)定的邊坡,或加適當(dāng)支撐,頂寬至少大于70厘米。

(6)在有可能出現(xiàn)有毒有害氣體的地點(diǎn)作業(yè)時,應(yīng)預(yù)先通知工作人員,作好防毒準(zhǔn)備,遇有可疑情況,應(yīng)立即停止工作,撤離全部人員,并報告生產(chǎn)部處理。

(7)夜間施工,應(yīng)有足夠的照明。

(8)如需進(jìn)行動火作業(yè),應(yīng)按第八章“防火、防爆制度”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

起重作業(yè)

第四十八條:本廠暫時尚無起重班及專職起重工,對于一般起重作業(yè),由生產(chǎn)部請廠外起重隊進(jìn)行。

第四十九條:對于廠內(nèi)零星物件的起吊,應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:

(1)工作前,必須帶好安全帽,嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械轉(zhuǎn)動。

(2)起吊工作物,應(yīng)先檢查捆繩是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角快口處,應(yīng)設(shè)墊襯,然后試吊0.5米,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方能起吊。

(3)使用起重扒桿,定位要正確,封底要牢靠,不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

(4)使用千斤頂時,底基要堅實(shí),安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間,應(yīng)墊木塊,緩速頂開,隨頂隨墊。多臺頂開時,要動作一致。

(5)使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根。固定位置要牢靠。不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿,機(jī)電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)少于45度。需要固定在現(xiàn)場建構(gòu)件上,須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

(6)臥式滾移重物時,地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓、需要用手扳動鋼管時,手指應(yīng)放在管內(nèi),物件前后不準(zhǔn)站人。

(7)在起重物件就位固定前,不得離開工作崗位,不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空情況下中斷工作。

(8)吊物懸空時,禁止在吊臂或吊物下停留或通過。在卷揚(yáng)機(jī)、滑輪前及索引鋼絲邊不準(zhǔn)站人。

(9)高處吊裝作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定。

(10)在化工裝置間進(jìn)行吊裝,應(yīng)防止損傷其它設(shè)備、管道。

清理工作安全規(guī)定

第五十條:檢修后的現(xiàn)場清理工作,原則上由負(fù)責(zé)檢修的部門進(jìn)單位行,應(yīng)做到“工完、料凈、場地清”,生產(chǎn)車間協(xié)助進(jìn)行清掃工作。

第五十一條:嚴(yán)禁從高處向下拋擲零星材料、工具、管道、閥門、保溫材料等。保確有必要,必須設(shè)置圍欄,布置警戒線,有專人負(fù)責(zé)警戒,防止墜物傷人。

第五十二條:在清理現(xiàn)場時,應(yīng)特別注意防止鐵器(工具、管道、鋼材等)觸及帶電體(裸露電線等)發(fā)生觸電事故。

第7篇檢維修作業(yè)安全管理制度

一、作業(yè)要求

1.裝置在檢(搶)修前,車間對檢(搶)修作業(yè)進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價以及環(huán)境因素識別和評價,針對識別出的風(fēng)險和環(huán)境因素采取必要的控制措施,并制定檢(搶)修方案,安環(huán)部、生產(chǎn)部、項(xiàng)目部等職能部門對檢(搶)修方案進(jìn)行審批后實(shí)施。

2各單位在實(shí)施各類安全作業(yè)時,為確保作業(yè)安全,必須配備專人監(jiān)護(hù)。

3各車間負(fù)責(zé)設(shè)立現(xiàn)場檢修辦公聯(lián)絡(luò)處、職能部門管理人員、車間專業(yè)管理人員、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)分析人員、裝置電氣工作人員等必須在檢修辦公聯(lián)絡(luò)處集中辦公,解決施工過程中出現(xiàn)的問題。

4現(xiàn)場作業(yè)前,作業(yè)所在單位人員與施工人員進(jìn)行以下方面的現(xiàn)場交底:

1)施工項(xiàng)目的具體內(nèi)容;

2)裝置、設(shè)備的生產(chǎn)特點(diǎn)和qhs要求;

3)周圍環(huán)境和作業(yè)對象的潛在危險和應(yīng)急措施;

4)確定具體的工作位置。

5作業(yè)所在單位負(fù)責(zé)檢查安全消防設(shè)施,使消防水源、水量、水壓、消防器材處于正常備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場通道和消防道路要符合《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,暢通無阻,進(jìn)入生產(chǎn)裝置的施工車輛,應(yīng)按規(guī)定路線和速度行駛,按指定的位置停放。

6對施工人員的要求

1)承包施工方按有關(guān)規(guī)定,編制施工方案,經(jīng)審批后實(shí)施。

2)在施工前,施工人員必須經(jīng)過qhs教育,方可施工。

3)施工人員在施工作業(yè)過程中,要嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全管理制度》及《化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標(biāo)準(zhǔn)》等文件要求。

4)在施工作業(yè)過程中甲乙雙方交底一定要清楚,外來施工單位必須按甲方代表現(xiàn)場交底的施工要求施工,不得損壞儀表管線和電纜線等設(shè)施。

5)施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)應(yīng)持有進(jìn)入該區(qū)作業(yè)相應(yīng)的作業(yè)許可證,作業(yè)許可證要使用票證夾。

6)現(xiàn)場施工人員必須按作業(yè)票證中規(guī)定的管理規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)。

7現(xiàn)場作業(yè)保護(hù)著裝要求

1)施工人員進(jìn)入生產(chǎn)、檢修、施工現(xiàn)場作業(yè),必須穿戴好所需勞動防護(hù)用品,如安全帽、勞動鞋、工作服。不得穿露頭鞋或拖鞋,戴安全帽必須要系好帽帶,不準(zhǔn)穿短袖及其它不符合安全要求的工作裝和易產(chǎn)生靜電的服裝。

2)架子工及登高作業(yè)不得穿硬底鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。

3)凡進(jìn)入有毒有害物質(zhì)的場所,根據(jù)有毒有害氣體的種類和濃度,必須選擇佩戴合適的防護(hù)器具。

4)凡進(jìn)入高電壓場所,必須根據(jù)電壓高低選擇適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)用品并穿戴好絕緣手套、絕緣鞋等。

5)凡進(jìn)入酸堿及含腐蝕性物質(zhì)的場所作業(yè),必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

8防火要求

1)生產(chǎn)裝置區(qū)均為防火區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶各類火種、引火物、易燃易爆和有毒的物品進(jìn)入防火區(qū)域。施工檢修、搶修作業(yè)中需用的火種,必須經(jīng)施工管理主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場。

2)施工人員嚴(yán)禁使用汽油及各種有機(jī)溶劑擦洗各類設(shè)備、機(jī)件、衣服、地板、門窗等,也不得用柴油以及其它輕質(zhì)油品搞設(shè)備衛(wèi)生,擦洗高溫管線上的油污。

3)施工檢(搶)修人員不得在生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的機(jī)房、泵房、采樣口等處罐裝液化氣、汽油、石腦油和其它溶劑等。

4)在易燃易爆區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁用黑色金屬器具敲打物件。

5)各種機(jī)動車輛進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域,必須裝有合格的阻火器,必須到安全保衛(wèi) 6)施工人員、檢(搶)修人員不得擅自開啟各類閥門(事故狀態(tài)下,消防水閥除外),確屬施工需要,必須經(jīng)過生產(chǎn)車間同意,車間派人配合。

7)各種消防器材、設(shè)施、工具不得用于與消防無關(guān)的用途,非消防用水未經(jīng)生產(chǎn)部和消防隊批準(zhǔn),不準(zhǔn)私自開啟消火栓用水。

8)在檢(搶)修作業(yè)的施工過程中發(fā)現(xiàn)著火或管線、設(shè)備泄漏以及跑油、氣等事故時,要及時向車間、調(diào)度、安全保衛(wèi)部報告,也可直接撥打公司火警電話。

9設(shè)備檢(搶)修作業(yè)必須按規(guī)定辦理“設(shè)備檢修作業(yè)許可證”,嚴(yán)格履行審批手續(xù),具體執(zhí)行《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》、《化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。

10設(shè)備檢修完畢后由檢修單位會同設(shè)備所在單位和施工主管部門,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車,驗(yàn)收交接。

11直接作業(yè)前,必須對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行危害識別。由申請單位組織作業(yè)施工單位、作業(yè)所在單位相關(guān)人員進(jìn)行風(fēng)險分析,辨識作業(yè)活動中的風(fēng)險,制定相應(yīng)的控制和預(yù)防措施,辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。必要時召集施工作業(yè)主管部門、相關(guān)職能部門參與風(fēng)險分析,并將識別情況記入作業(yè)許可證相關(guān)欄內(nèi),若內(nèi)容較多,可附“工作危害分析記錄表”。

序號

主要安全措施

檢修前,檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵準(zhǔn)確等情況,每次作業(yè)前,必須按要求對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)條件許可后方可作業(yè)。

大中修、項(xiàng)目在制定施工方案同時,必須認(rèn)真制定安全技術(shù)措施,車間、設(shè)備、技術(shù)等部門同意后,安全管理部門審批。特別重大的檢修項(xiàng)目或危險性較大的搶修項(xiàng)目,其檢修方案和安全技術(shù)措施經(jīng)安全管理部門審查后,需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)。

生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。

檢修中準(zhǔn)備需要防護(hù)器具、消防器材。檢修區(qū)域內(nèi),對各種機(jī)動車輛進(jìn)行嚴(yán)格管理。

檢修單位要檢查用火證等各類作業(yè)票證的審批內(nèi)容與落實(shí)情況。

凡有兩人以上參加的檢修項(xiàng)目,必須指定一人負(fù)責(zé)安全。在易燃、易爆、有毒受限空間內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)兩人以上監(jiān)護(hù),采取可靠安全措施,辦理相應(yīng)作業(yè)證。

凡易燃、易爆、易中毒介質(zhì)設(shè)備、管道等的檢修,必須切斷物料來源,并進(jìn)行可靠隔絕、清洗、置換,直至分析合格。檢修的設(shè)備、管道與生活區(qū)域的設(shè)備、管道必須隔絕。

在生產(chǎn)車間臨時檢修時,遇有易燃、易爆物料的設(shè)備,要使用防爆器械,或采取其他防爆措施,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

檢修人員認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

外來施工單位進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育和安全交底

二、用火作業(yè)

1.用火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理“用火作業(yè)許可證”,嚴(yán)格履行審批手續(xù)。用火作業(yè)許可證上應(yīng)清楚標(biāo)明用火等級、用火有效日期、時間、用火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容(包括用火手段)、安全防火措施、用火分析的取樣時間、地點(diǎn)和結(jié)果、用火執(zhí)行人的工種類別(執(zhí)行“特種作業(yè)人員管理制度”相關(guān)條款)和作業(yè)證編號以及危害識別等內(nèi)容。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全用火規(guī)程,嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。

3.在廠區(qū)具有火災(zāi)、爆炸危險場所內(nèi)進(jìn)行以下作業(yè)或使用其中設(shè)施均應(yīng)納入安全用火管理范圍:

1) 各種焊接、切割作業(yè);

2) 使用噴燈、火爐、液化氣爐、電爐;

3) 錘擊物件和產(chǎn)生火花的作業(yè);

4)臨時用電、使用不防爆的電動工具和不防爆的電器等;

4.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗(yàn)室用的電爐、電熱器、酒精爐等),均須辦理用火作業(yè)許可證”。

5用火作業(yè)施行分級管理,根據(jù)用火部位的危險程度,用火分為特殊用火,一級用火、二級用火,固定用火。

(1)一級和二級用火作業(yè)安全防火要求

a.用火作業(yè)必須辦理用火安全作業(yè)證,進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處等進(jìn)行動火作業(yè),還須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

b.廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

c.凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可動火作業(yè)。

d.凡處于gbj 16 - 87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格。

e.高空進(jìn)行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

f.防火措施;在地面進(jìn)行動火作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。動火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

g.在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè),其氧含量不得超過20%。

五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

h.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

i.動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。

j.凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。

k.使用電氣焊動火作業(yè)時氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點(diǎn)均不小于10米,并且不準(zhǔn)在烈日下暴曬。

l.動火作業(yè)完畢,應(yīng)清理現(xiàn)場,確認(rèn)無殘留火種后,方可離開。

(2)特殊危險動火作業(yè)的安全防火要求

特殊危險動火作業(yè)在符合第(1)條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定

a.在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。

1)生產(chǎn)不穩(wěn)定。

2)設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。

b.必須制定施工安全方案,落實(shí)安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、安全保衛(wèi)部安全主管、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

c.動火作業(yè)前,動火作業(yè)坐在單位要通知生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

d.動火作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應(yīng)停止動火作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)動火作業(yè)。嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

e.動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。

6.動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

a.動火分析應(yīng)由動火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。

b.動火分析的取樣點(diǎn),均應(yīng)由動火所在單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。

c.動火分析的取樣點(diǎn)要有代表性,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

d.如現(xiàn)場分析手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。

e.使用測爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時,檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

7.動火分析合格判定

(1)如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

(2)使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。

(3)氮?dú)庀到y(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氮?dú)獾淖罡吆坎怀^0.4%。

8.《用火作業(yè)許可證》的管理

(1)《用火作業(yè)許可證》為兩聯(lián),特殊危險用火、一級用火、二級用火安全作業(yè)證分別以數(shù)字加以區(qū)分?！秳踊鸢踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。

(2)《用火作業(yè)許可證》的辦理程序和使用要求:

(3)《用火作業(yè)許可證》由申請動火單位指定動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人須按《用火作業(yè)許可證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫,不得空項(xiàng);然后根據(jù)動火等級,按用火分級終審權(quán)規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《用火作業(yè)許可證》交動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

(4)動火負(fù)責(zé)人持辦理好的《用火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況,確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后,將《用火作業(yè)許可證》交給動火人。

(5)一份《用火作業(yè)許可證》只準(zhǔn)在一個動火點(diǎn)使用,動火后,由動火人在《用火作業(yè)許可證》上簽字。如果在同一動火點(diǎn)多人同時動火作業(yè),可使用一份《用火作業(yè)許可證》,但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《用火作業(yè)許可證》上簽字。

(6)《用火作業(yè)許可證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改,不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。

(7)《用火作業(yè)許可證》一式兩份,終審批準(zhǔn)人和動火人各持一份存查;特殊危險《用火作業(yè)許可證》由主管安全防火部門存查。

9.用火作業(yè)許可證有效時間:

(1) 特殊用火和一級用火必須對現(xiàn)場及設(shè)備內(nèi)危害因素經(jīng)分析合格后方可進(jìn)行,其用火證的有效時間不超過8小時;

(2)二級用火分日常用火和大修期間用火,日常用火作業(yè)許可證有效時間為24小時,大修期間用火作業(yè)許可證有效時間為72小時;

(3)裝置大修時,一個車間或單獨(dú)廠房內(nèi)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后,作業(yè)所在單位可申請劃定臨時固定動火區(qū)。

(4)固定用火區(qū)由安全保衛(wèi)部組織相關(guān)單位至少每半年檢查認(rèn)定一次。若本單位申請撤銷或由于其他變更已不符合設(shè)立固定用火區(qū)條件和要求的,一律取締。

10.各項(xiàng)責(zé)任人的職責(zé)。

(1)用火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(用火作業(yè)執(zhí)行單位負(fù)責(zé)人)對執(zhí)行用火作業(yè)負(fù)全責(zé),必須在用火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和用火部位及其周圍情況。參與用火安全措施的制定,并向用火執(zhí)行人交待任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng),確認(rèn)無誤后才能簽字。

(2)用火執(zhí)行人在接到用火作業(yè)許可證后,要詳細(xì)核對其各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備用火條件時,有權(quán)拒絕用火,并向單位安全管理部門報告。用火執(zhí)行人要隨身攜帶用火作業(yè)許可證和特種作業(yè)人員資格證,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次用火前30分鐘(含用火停歇超過30分鐘的再次用火)均應(yīng)主動向現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人呈驗(yàn)用火作業(yè)許可證。

(3)用火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)用火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作,要指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人擔(dān)當(dāng),監(jiān)火人需在用火證上簽字認(rèn)可。監(jiān)火人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同用火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、用火人檢查、消除殘火,確認(rèn)無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。

(4)用火所屬崗位負(fù)責(zé)人(值班長、安全員)負(fù)責(zé)生產(chǎn)與用火作業(yè)的銜接工作,用火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應(yīng)立即通知停止用火作業(yè)。

(5)用火分析人對所檢測、分析的結(jié)果負(fù)責(zé),根據(jù)用火證的要求及現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在用火證上如實(shí)填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認(rèn)可。

(6)各級審查批準(zhǔn)人必須對用火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé),必須親自到現(xiàn)場詳細(xì)了解用火部位及周圍情況,審查并確定用火等級,審查并完善防火安全措施,審查用火證審批程序是否完全,在確認(rèn)符合安全條件后,方可簽字批準(zhǔn)用火。

11.用火分級終審權(quán)規(guī)定如下:

(1)特殊用火由申請用火單位提出申請,公司安環(huán)部召集有關(guān)單位共同制定可靠的施工方案和安全措施,并填寫用火作業(yè)許可證,報公司主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。

(2)一級用火由申請用火單位負(fù)責(zé)人會同施工單位負(fù)責(zé)人,對用火現(xiàn)場認(rèn)真檢查,制定可靠的安全措施,安全管理部門負(fù)責(zé)對用火現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全措施可靠并逐項(xiàng)落實(shí)后,方可填寫并簽發(fā)用火作業(yè)許可證,準(zhǔn)許用火。

(3)二級用火由申請用火單位安全技術(shù)人員會同施工單位負(fù)責(zé)人,對用火現(xiàn)場認(rèn)真檢查,制定可靠的安全措施,經(jīng)車間負(fù)責(zé)人對用火現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全措施可靠并逐項(xiàng)落實(shí)后,終審批準(zhǔn),由本單位安全管理人員填寫并簽發(fā)用火作業(yè)許可證,準(zhǔn)許用火。

(4)固定用火區(qū)的設(shè)定由用火單位提出申請,報安環(huán)部進(jìn)行審查批準(zhǔn)。固定用火區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志。

12.氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應(yīng)使用氧氣專用的橡膠軟管。

13使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設(shè)乙炔專用的減壓閥和回火防止器。在檢修現(xiàn)場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風(fēng)不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上,在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應(yīng)使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應(yīng)有區(qū)別,不得搞亂。

14.用火前必須按規(guī)定進(jìn)行用火分析,分析判定合格后方可用火。

a.取樣要有代表性,塔類取樣要求測上、中、下三個點(diǎn),貯罐應(yīng)在物料進(jìn)出口的中下部,臥式容器要在兩端取樣,采樣時要把采樣器伸到設(shè)備內(nèi)部。切不可在人孔處采樣,此樣因空氣對流是不準(zhǔn)確的。

b.若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%體積比。(以下同)。

c.若使用其它分析手段時,當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時,其濃度應(yīng)小于1%;當(dāng)爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應(yīng)小于0.5%,當(dāng)爆炸下限濃度小于4%,其濃度應(yīng)小于0.2%。

15.取樣與用火作業(yè)的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或用火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。

16.設(shè)備內(nèi)用火作業(yè),用火過程中停止半小時以上再恢復(fù)用火作業(yè)時,應(yīng)重新取樣進(jìn)行分析合格后,方可重新用火。

17.用火前要對用火現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行危害識別評價,制定具有針對性的預(yù)防措施,并督促落實(shí)。

18.必須具備相應(yīng)的消防設(shè)施,一旦發(fā)生著火,可立即用滅火器材撲救,草坪上用火,草坪應(yīng)用水澆濕、澆透,防止草坪著火。

19.用火設(shè)備或管線必須與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔絕,所用盲板要符合壓力等級要求,而不能用白鐵皮、石棉板等材料代替。

20.不按規(guī)定將容器、設(shè)備、管道徹底清洗、置換合格,嚴(yán)禁用火。

21. 用火點(diǎn)周圍15米內(nèi)的易燃物必須清理。工業(yè)污水井必須執(zhí)行二層封堵法,即第一層為石棉布,第二層為泥土。

22.高處用火要采取防止火星飛濺的措施,要有防火箱或防火袋,5級以上大風(fēng)停止室外高處用火作業(yè)。

23.公司生產(chǎn)、生活、經(jīng)營區(qū)域各類裝置、管線、設(shè)備、設(shè)施(含現(xiàn)役和退役以及新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的裝置)的大修和各類檢修、維修、拆除或其他施工用火,必須按用火許可證中指定的時間、地點(diǎn)、部位用火,一張用火證只能在一個部位用火。

24. 廠區(qū)內(nèi)用火要嚴(yán)格按《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》、《化工企業(yè)安全管理制度》執(zhí)行。

25.進(jìn)設(shè)備內(nèi)部用火作業(yè),必須按《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》、《廠區(qū)動火作業(yè)

安全規(guī)程》執(zhí)行。

序號

用火主要安全措施

用火設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件清理干凈,蒸汽吹掃或水洗合格,達(dá)到用火條件。

斷開與用火設(shè)備相連接的所有管線,加盲板隔離。

用火點(diǎn)周圍(最小半徑15m)的下水井、地漏、地溝、電纜溝等已清除易燃物,并已采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進(jìn)行隔離。

作業(yè)人員安全防護(hù)用品配備齊全有效。

高處作業(yè)應(yīng)采取防火花飛濺措施,大于5級風(fēng)時禁止用火。

清除用火點(diǎn)周圍易燃物。

電焊回路線應(yīng)接在焊件上,把線不得穿過下水井或與其他設(shè)備搭接。

乙炔氣瓶(禁止臥放)、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m,兩瓶距離不得少于5m

現(xiàn)場配備消防水帶,滅火器,消防水桶及石棉防火被

外來施工單位在進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育,進(jìn)行安全交底。

三、進(jìn)入受限空間作業(yè)

1設(shè)備

生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

2設(shè)備內(nèi)作業(yè)

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。

3設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求

(1 )安全隔絕:設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。

1) 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或斷開法蘭。

2) 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

(2)清洗和置換:進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換,并進(jìn)行危害分析,達(dá)到下列要求:

1)氧含量18~21%。

2)有毒氣體濃度10mg/m3以下。

3)可燃?xì)怏w濃度在0.2%以下。

(3)通風(fēng):要采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

1)打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。

2)必要時,可采取機(jī)械通風(fēng)。

3)采用管道空氣送風(fēng)時,通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。

4)不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

(4)定時監(jiān)測

1)作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,方可進(jìn)入設(shè)備。《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》格式見附錄。

2)采樣點(diǎn)要有代表性。

3)作業(yè)中要加強(qiáng)定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

4)作業(yè)人員離開設(shè)備時,應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備,不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。

5)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。

4照明和防護(hù)措施

(1)進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。

1)在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器。

2)在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準(zhǔn)穿戴化纖織物。

3)在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好反腐蝕防護(hù)用品。

(2)設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12伏。

(3)使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。

(4)臨時用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。

5.多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

1)應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。

2)應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。

3)設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

4)設(shè)備外要備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。

6.監(jiān)護(hù)

1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。

2)進(jìn)入設(shè)備前,監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。

3)險情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并隨時與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。

4)監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。

5)設(shè)備內(nèi)事故搶救,救護(hù)人員必須做好自身防護(hù),方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實(shí)施搶救。

7.《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》的管理

1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》。

2)《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。

3)作業(yè)單位接到《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》后,由該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項(xiàng)內(nèi)容。

8《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

9《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》由作業(yè)所在單位和作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人共同簽字確認(rèn),經(jīng)安全保衛(wèi)部審批后方為有效。

10在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)辦理相應(yīng)的《高處作業(yè)許可證》。

11在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)辦理相應(yīng)的《用火作業(yè)許可證》。

12《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》須經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤,并由車間值班長或安全員再次確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

13設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。

14設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外,確認(rèn)無問題,方可封閉設(shè)備。

序號

主要安全措施

作業(yè)前對進(jìn)入受限空間危險性進(jìn)行分析

所有與受限空間有聯(lián)系的閥門、管線加盲板隔離,列出盲板清單,并落實(shí)拆裝盲板責(zé)任人

設(shè)備經(jīng)過置換、吹掃、蒸煮

設(shè)備打開通風(fēng)孔進(jìn)行自然通風(fēng),溫度適宜人員作業(yè);必要時采用強(qiáng)制通風(fēng)或佩戴空氣呼吸器,但設(shè)備內(nèi)缺氧時,嚴(yán)禁用通氧氣的方法補(bǔ)充氧

相關(guān)設(shè)備進(jìn)行處理,帶攪拌機(jī)的設(shè)備應(yīng)切斷電源,掛“禁止合閘”標(biāo)志牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)

檢查受限空間內(nèi)部,具備作業(yè)條件,清罐時應(yīng)用防爆工具

檢查受限空間進(jìn)出口通道,不得有阻礙人員進(jìn)出的障礙物

盛裝過可燃有毒液體、氣體的受限空間,應(yīng)分析可燃、有毒有害氣體含量

作業(yè)人員清楚受限空間內(nèi)存在的其他危害因素,如內(nèi)部附件、集渣坑等

作業(yè)監(jiān)護(hù)措施:消防器材()、救生繩()、氣防裝備()

外來施工單位在進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育,進(jìn)行安全交底。

四、高處作業(yè)

1高處作業(yè):凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),稱為高處作業(yè)。

2墜落高度基準(zhǔn)面:從作業(yè)位置到最低墜落著落點(diǎn)的水平面,稱為墜落高度基準(zhǔn)面。

3異溫高處作業(yè):在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)。高溫是指工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源,其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業(yè)地點(diǎn)的氣溫低于5℃。

4帶電高處作業(yè):作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式,接近或接觸帶電體對帶電設(shè)備和線路進(jìn)行的高處作業(yè)。低于下表距離的,視為接近帶電體。

電壓等級(kv)

10以下

20—35

60—110

154

220

距離 (m)

1.7

2.2

2.5

5高處作業(yè)分級

(1)作業(yè)高度在2米至5米時,稱為一級高處作業(yè)。

(2)作業(yè)高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業(yè)。

(3)作業(yè)高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業(yè)。

(4)作業(yè)高度在30米以上時,稱為特級高處作業(yè)。

6高處作業(yè)的類別

(1)特殊高處作業(yè)

1) 在陣風(fēng)風(fēng)力為6級(風(fēng)速10.8米/秒)及以上情況下進(jìn)行的強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。

2) 在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)。

3) 在降雪時進(jìn)行的雪天高處作業(yè)。

4) 在降雨時進(jìn)行的雨天高處作業(yè)。

5) 在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)。

6) 在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)。

7) 在無立足點(diǎn)或無牢靠立足點(diǎn)的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。

(2)化工工況高處作業(yè)

1) 在坡度大于45度的斜坡上面進(jìn)行的高處作業(yè)。

2) 在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進(jìn)行的高處作業(yè)。

3) 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進(jìn)行的高處作業(yè)。

4) 在無平臺、無護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進(jìn)行的高處作業(yè)。

5) 在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè)。

(3)一般高處作業(yè)

除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。

7高處作業(yè)安全要求

1)從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處作業(yè)許可證》,落實(shí)安全防護(hù)措施,方可施工?！陡咛幾鳂I(yè)許可證》格式見附錄。

2)《高處作業(yè)許可證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場,檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。

3)高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)4高處作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)《高處作業(yè)許可證》,檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后,方可施工,否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。

4)高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,作業(yè)前要檢查、作業(yè)中

要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。

5)高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守崗位。

8高處作業(yè)安全防護(hù)

(1)高處作業(yè)前,施工單位要制訂安全措施,并填入《高處作業(yè)許可證》內(nèi)。

(2)不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。

(3)高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物;不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品;易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應(yīng)采取措施,防止墜落。

(4)在化學(xué)危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時,應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或值班主任取得聯(lián)系,建立聯(lián)系信號,并將聯(lián)系信號填入《高處作業(yè)許可證》備注欄內(nèi)。

(5)登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

(6)高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進(jìn)行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時,須采取可靠的隔離措施。

(7)高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具,并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

(8)在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時,必須使用絕緣工具或穿均壓服。

9《高處作業(yè)許可證》的管理

(1)一級高處作業(yè)和一般高處作業(yè)由車間負(fù)責(zé)審批;二級、三級高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)由車間審核后,報公司安全保衛(wèi)部審批;特級高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)由廠安全保衛(wèi)部審核后,報公司主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師審批。

(2)施工負(fù)責(zé)人必須根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別向?qū)徟鷨挝惶岢錾暾?辦理《高處作業(yè)許可證》?！陡咛幾鳂I(yè)許可證》一式二份,一份交作業(yè)人員,一份最終審批單位留存。

(3)對施工期較長的項(xiàng)目,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化,應(yīng)重新辦理《高處作業(yè)許可證》。

序號

主要安全措施

作業(yè)人員身體條件符合要求。

作業(yè)人員著裝符合工作要求。

作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽。

作業(yè)人員攜帶有工具袋。

作業(yè)人員佩戴 a.過濾式呼吸器;b.空氣呼吸器。

已現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、防護(hù)圍欄符合安全規(guī)程。

垂直分層作業(yè)中間有隔離設(shè)施。

梯子或繩梯符合安全規(guī)程規(guī)定。

在石棉瓦等不承重物上作業(yè)應(yīng)搭設(shè)并站在固定承重板上。

高處作業(yè)有充足照明,安裝臨時燈、防爆燈。

30m以上進(jìn)行高處作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具。

外來施工單位進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育,進(jìn)行安全交底。

五、盲板抽堵作業(yè)

1盲板必須符合以下要求

(1)盲板選材要適宜、平整、光滑,經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。

(2)盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作,厚度要經(jīng)強(qiáng)度計算。

(3)盲板應(yīng)有一個或二個手柄,便于辯識、抽堵,長期安裝在工藝管道上的盲板,應(yīng)選用“8”字盲板。

(4)應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

2盲板抽堵作業(yè)安全要求

(1)盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵作業(yè)許可證》,沒有《盲板抽堵作業(yè)許可證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)?！睹ぐ宄槎伦鳂I(yè)許可證》的格式見附錄。

(2)嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)許可證》。變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時,須重新辦理《盲板抽堵作業(yè)許可證》。

(3)對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

(4)在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時,非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于200毫米汞柱;刺激性氣體的壓力應(yīng)小于50毫米汞柱;氣體溫度應(yīng)小于60℃。

(5)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖,對盲板進(jìn)行編號,施工人員按圖作業(yè),盲板位置圖由生產(chǎn)車間存檔備查。

(6)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個體防護(hù)訓(xùn)練,并做好個體防護(hù)。

(7)作業(yè)需專人監(jiān)護(hù),作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

(8)作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所,除監(jiān)護(hù)人外,還需公司主管領(lǐng)導(dǎo)或工程師、安全管理部門、消防隊、醫(yī)務(wù)人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人必須在場。

(9)在易燃易爆場所作業(yè)時,作業(yè)地點(diǎn)30米內(nèi)不得有動火作業(yè);工作照明應(yīng)使用防爆燈具;并應(yīng)使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

(10)高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理《高處作業(yè)許可證》。

(11)施工單位要按《盲板抽堵作業(yè)許可證》的要求,落實(shí)安全措施后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(12)嚴(yán)禁在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

m) 抽堵多個盲板時,要按盲板位置圖及盲板編號,由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

(13)每個抽堵盲板處設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。

3《盲板抽堵作業(yè)許可證》的管理

(1)《盲板抽堵作業(yè)許可證》由生產(chǎn)車間管理。

(2)《盲板抽堵作業(yè)許可證》由生產(chǎn)車間安全技術(shù)管理人員辦理。

(3)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵作業(yè)許可證》表格、繪制盲板位置圖、落實(shí)安全措施,由生產(chǎn)車間主任審批后,交施工單位確認(rèn)。作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所需安全管理部門審核。

(4)審批好的《盲板抽堵作業(yè)許可證》一式二份,施工單位、生產(chǎn)車間各一份,生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)存檔。

(5)作業(yè)結(jié)束后,經(jīng)施工單位、生產(chǎn)車間檢查無誤,施工單位將盲板位置圖交回生產(chǎn)車間。

序號

主要安全措施

抽堵盲板必須確認(rèn)部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽堵盲板的工作,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽堵盲板造成事故。

高壓盲板要進(jìn)行探傷檢查,以確保其安全可靠。

在易燃易爆系統(tǒng)抽堵盲板,應(yīng)在系統(tǒng)泄壓后保持正壓,以防止空氣吸入造成事故。

高處作業(yè)要辦理《高處作業(yè)許可證》,搭好腳手架,夜間要準(zhǔn)備好防爆照明燈具,易燃易爆及有毒區(qū)域要準(zhǔn)備好不發(fā)生火花的工具、安全帶和防毒面具等

抽堵盲板時,管道或設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度應(yīng)滿足下列下列要求:管道或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度應(yīng)低于60℃,有刺激性的氨等氣體管道壓力低于440pa。無刺激性的煤氣管道壓力低于1960pa。

當(dāng)管道或設(shè)備內(nèi)壓力無法泄掉時,抽堵盲板工作必須嚴(yán)格控制,措施要可靠,不經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)以及安全主管、消防隊長、機(jī)動主管不到現(xiàn)場,不得拆裝。

抽堵盲板應(yīng)選派身體健壯、有經(jīng)驗(yàn)的人員參加。

外來施工單位進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育,進(jìn)行安全交底。

第8篇腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全管理制度

一、范圍

本制度規(guī)定了公司的腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè),涉及用火、登高、臨時用電、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

本制度適用于公司的腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)。

二、引用文件

aq3022-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范

aq3023-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范

aq3028-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間業(yè)安全規(guī)范

aq3025-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

aq3026-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范

三、術(shù)語和定義

本制度采用下列術(shù)語和定義。

1、腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)

生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用或盛裝過硫酸、鹽酸、煙酸、硝酸、液堿、二氧化硫、二氧化硫甲醇等,對人體有腐蝕性作用的封閉、半封閉的設(shè)備、設(shè)施及場所進(jìn)行的作業(yè)。在進(jìn)行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應(yīng)辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”。

四、腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的危害識別

1.進(jìn)行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應(yīng)針對腐蝕性物質(zhì)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)場所進(jìn)行危害識別,制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。

2.對“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”有關(guān)安全措施逐條確認(rèn),并將補(bǔ)充措施填入相應(yīng)欄內(nèi)并確認(rèn)。

五、腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證辦理程序

1.進(jìn)行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)單位辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證。

2.安環(huán)科專職安全員對作業(yè)程序和安全措施進(jìn)行確認(rèn)后,簽發(fā)“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”。

3. 作業(yè)單位應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施的交底,并指派作業(yè)監(jiān)護(hù)人并對涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的全過程實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)督。

4. 涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)完工后,在“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”的完工驗(yàn)收欄中,作業(yè)單位安全管理人員簽名。

六、作業(yè)中的安全措施

1.作業(yè)所在單位對現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人進(jìn)行必要的安全教育,內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全防護(hù)知識、緊急情況下的處理和救護(hù)方法等。

2.應(yīng)制定安全應(yīng)急預(yù)案,內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的急救方法,現(xiàn)場應(yīng)配備的應(yīng)急沖洗水源?，F(xiàn)場人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。

3.無“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”和監(jiān)護(hù)人,禁止進(jìn)行作業(yè)。在進(jìn)行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)時,為防止腐蝕性物質(zhì)傷及他人,在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄和“危險!嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌。

4.在進(jìn)行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應(yīng)切實(shí)做好與其相連的管線、閥門應(yīng)加盲板斷開。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板,盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)示,防止相連管線有腐蝕性物質(zhì)傷及人身。

5.對腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備容器、管線可能存在壓力的情況時,作業(yè)前應(yīng)將壓力泄凈,泄壓時泄壓人員應(yīng)穿戴好個體防護(hù)用具,防止腐蝕性物質(zhì)噴出傷及人身。

6.對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備容器、管線,作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行清洗、置換、吹掃,盡可能的清除腐蝕性物質(zhì)。作業(yè)人員穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用具。

7.對泄壓、清洗于地面的腐蝕性物質(zhì)應(yīng)及時收集、沖洗,防止作業(yè)過程中傷及人體。

8.、對作業(yè)前無法對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備容器、管線進(jìn)行清洗置換的,作業(yè)前,作業(yè)人員必須嚴(yán)格穿戴好防護(hù)手套、防護(hù)面具、防化服,確保作業(yè)人員人身安全。

9.對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備容器、管線,廢棄、閑置的,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的沖洗。

10.作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可交驗(yàn)。

七、人員職責(zé)

(一)作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

1.對涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任;

2.在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)環(huán)境,作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后,方可安排人員作業(yè);

3.在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)及其附近發(fā)生異常情況時,應(yīng)停止作業(yè);

4.檢查確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況;

5.對未經(jīng)允許的人員或未按相關(guān)安全規(guī)定作業(yè)的應(yīng)進(jìn)行勸阻或責(zé)令停止作業(yè)。

(二)作業(yè)監(jiān)護(hù)人職責(zé)

1.作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和作業(yè)設(shè)備腐蝕性介質(zhì)危險特性,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。

2.作業(yè)監(jiān)護(hù)人在進(jìn)行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,負(fù)責(zé)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施不落實(shí)或安全措施不完善時,有權(quán)提出拒絕作業(yè)。

3.作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)清點(diǎn)出入受限空間作業(yè)人數(shù),并與作業(yè)人員確定聯(lián)絡(luò)信號,在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴(yán)禁離崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)及時制止作業(yè),并立即采取救護(hù)措施。

4.作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨身攜帶“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證,并負(fù)責(zé)保管。

5.作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間,不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。

(三)作業(yè)人員職責(zé)

1.持有經(jīng)審批同意、有效的“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證,方可施工作業(yè)。

2.在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容,熟知作業(yè)中的危害因素和“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”中的安全措施。

3. “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證所列的安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)落實(shí)確認(rèn)、監(jiān)護(hù)人同意后,方可作業(yè)。

4.對違反本制度的強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)、作業(yè)監(jiān)護(hù)人不在場等情況有權(quán)拒絕作業(yè),并向上級報告。

5.作業(yè)時穿戴好相應(yīng)的個體防護(hù)用具。

(四)審批人員職責(zé)

1、審查“作業(yè)證”的辦理是否符合要求;

2.到作業(yè)現(xiàn)場了解“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”情況;

3.督促審查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

八、許可證的管理

1. “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”是涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的依據(jù),不得涂改;如確需修改時,應(yīng)經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確認(rèn)。如果“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”中安全措施、評估等欄目不夠時,應(yīng)另加附頁?！吧婕案g性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”和附頁應(yīng)妥善保管,保存期為2年。

2. 涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證一式三聯(lián),第一聯(lián)存根,第二聯(lián)由作業(yè)負(fù)責(zé)人持有,第三聯(lián)由監(jiān)護(hù)人持有。

3.“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”中各欄目,應(yīng)由相應(yīng)責(zé)任人填寫,其他人不應(yīng)代簽,作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人姓名應(yīng)與“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”上的相符。

4.“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”的有效期為作業(yè)項(xiàng)目一個周期。當(dāng)作業(yè)中斷4小時以上時,再次作業(yè)前,應(yīng)重新對環(huán)境條件和安全措施予以確認(rèn);當(dāng)作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時,需要重新辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”

第9篇設(shè)備檢維修作業(yè)管理制度

為了設(shè)備檢維修、檢測過程中,認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主,全員參與,綜合治理”的方針,保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全,特制訂本制度。

一、設(shè)備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:

1.計劃檢修包括設(shè)備大修、中修等有計劃的維修。

2.非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機(jī)器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。

二、設(shè)備檢修維修提出和實(shí)施

1.大修、中修計劃由各組提出,生產(chǎn)管理責(zé)匯總,再由生產(chǎn)管理編制維修計劃,技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。

2.短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由生產(chǎn)管理實(shí)施,并對安全檢修加以監(jiān)督。確保檢修能順利進(jìn)行。

3.裝置停車大修必須做到事項(xiàng)

1)大修由車間主管作為檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)科等相關(guān)職能部門進(jìn)行實(shí)施,負(fù)責(zé)搞好項(xiàng)目落實(shí),材料的準(zhǔn)備,安全施工方案的確立及勞力的準(zhǔn)備等工作。

2)對大修實(shí)施方案和大修作業(yè)要進(jìn)行安全風(fēng)險評價,根據(jù)評價結(jié)果制定相應(yīng)的預(yù)防控制措施?？刂拼胧?yīng)安全、可行、可靠、合理。

3)大修時,做到由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,面向現(xiàn)場,分工負(fù)責(zé),確保檢修過程的安全。

4)特種設(shè)備檢修必須由具備相應(yīng)檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。

5)設(shè)備大、中修要填寫竣工驗(yàn)收報告單,對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收合格后,方可投入使用。

三、設(shè)備檢修安全規(guī)則

1.加強(qiáng)檢修工作小組領(lǐng)導(dǎo),做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)“。

2.一切檢修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)檢修計劃,到安全處辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”。

3.凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、等都應(yīng)到安全主管辦理相關(guān)的作業(yè)票證,電氣作業(yè)應(yīng)到生產(chǎn)辦辦理電氣作業(yè)票。檢修單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)hg23011-23018-1999《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》,并檢查和落實(shí)安全措施。

4.檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

5.使用移動電器應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。

6.安全主管和檢修單位應(yīng)檢查檢修中需用防護(hù)器具、消防器材的準(zhǔn)備情況,若準(zhǔn)備不完全,安全主管有權(quán)阻止檢修單位對設(shè)備的檢修。

7.應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠,方可進(jìn)入現(xiàn)場檢修施工。

8.檢修人員在檢修施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度,聽從現(xiàn)場指揮人員和安全主管有關(guān)人員的指導(dǎo),檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。

9.在禁火區(qū)內(nèi)施工,要嚴(yán)格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關(guān)規(guī)定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產(chǎn)生火花。

10.在危險化學(xué)品的生產(chǎn)工段檢修,要經(jīng)常與生產(chǎn)工段聯(lián)系,確保檢修安全,當(dāng)色漿生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時,應(yīng)停止檢修作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。

11.檢修完畢后必須做到以下幾點(diǎn):

1)一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài);

2)根據(jù)生產(chǎn)工藝抽加盲板,檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,需做水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn),應(yīng)做好記錄并備案。

3)檢查閥門的開關(guān)情況。

4)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時搬走或拆除,保持現(xiàn)場整潔。

12.檢修單位會同技術(shù)科、生產(chǎn)辦,對檢修的設(shè)備進(jìn)行試車驗(yàn)收,合格后辦理交接手續(xù)。

13.開車前,崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。

14.生產(chǎn)崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設(shè)備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。四、設(shè)備檢測一般規(guī)定

為確保特殊設(shè)備、壓力容器的安全運(yùn)行,公司車間管理根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定對壓力容器等設(shè)備進(jìn)行定期委托有相關(guān)監(jiān)測的檢測單位對其進(jìn)行檢測,并做好相應(yīng)的臺帳。

第10篇腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全管理制度

第一條 “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”是指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用或盛裝過硫酸、鹽酸、煙酸、硝酸、液堿、二氧化硫、二氧化硫甲醇等,對人體有腐蝕性作用的封閉、半封閉的設(shè)備、設(shè)施及場所進(jìn)行的作業(yè)。在進(jìn)行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應(yīng)辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”。

第二條進(jìn)行“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”涉及用火、登高、臨時用電、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

第三條涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的危害識別

2.對“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”有關(guān)安全措施逐條確認(rèn),并將補(bǔ)充措施填入相應(yīng)欄內(nèi)并確認(rèn)。

第四條涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證辦理程序

1.進(jìn)行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)單位辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證。

2安環(huán)科專職安全員對作業(yè)程序和安全措施進(jìn)行確認(rèn)后,簽發(fā)“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”。

4. 涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)完工后,在“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”的完工驗(yàn)收欄中,作業(yè)單位安全管理人員簽名。

第五條作業(yè)安全措施

7.對泄壓、清洗于地面的腐蝕性物質(zhì)應(yīng)及時收集、沖洗,防止作業(yè)過程中傷及人體。

9.對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備容器、管線,廢棄、閑置的,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的沖洗。

10.作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可交驗(yàn)。

第六條作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

1.對涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任;

2.在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)環(huán)境,作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后,方可安排人員作業(yè);

3.在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)及其附近發(fā)生異常情況時,應(yīng)停止作業(yè);

4.檢查確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況;

5.對未經(jīng)允許的人員或未按相關(guān)安全規(guī)定作業(yè)的應(yīng)進(jìn)行勸阻或責(zé)令停止作業(yè)。

第七條作業(yè)監(jiān)護(hù)人職責(zé)

4.作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨身攜帶“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證,并負(fù)責(zé)保管。

5.作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間,不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。

第八條作業(yè)人員職責(zé)

1.持有經(jīng)審批同意、有效的“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證,方可施工作業(yè)。

2.在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容,熟知作業(yè)中的危害因素和“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”中的安全措施。

3. “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證所列的安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)落實(shí)確認(rèn)、監(jiān)護(hù)人同意后,方可作業(yè)。

4.對違反本制度的強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)、作業(yè)監(jiān)護(hù)人不在場等情況有權(quán)拒絕作業(yè),并向上級報告。

5.作業(yè)時穿戴好相應(yīng)的個體防護(hù)用具。

第九條審批人員職責(zé)

1、審查“作業(yè)證”的辦理是否符合要求;

2.到作業(yè)現(xiàn)場了解“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”情況;

3.督促審查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

第十條許可證管理

第十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行

第11篇設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中修與搶修作業(yè)。

2 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:

設(shè)備:化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。

3檢修前的準(zhǔn)備

3.1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》。

3.2根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。

3.4檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

3.5設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

3.6設(shè)備的清洗、置換、交出,由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4 檢修前的安全教育

4.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

4.2安全教育內(nèi)容

4.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

4.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

4.2.4檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

5檢修前的安全檢查和措施

5.1應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

5.2應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。

5.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

5.4應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

5.5對檢修用的盲板應(yīng)逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

5.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。

5.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗用水源.

5.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

5.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

5.10應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

5.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

6 檢修作業(yè)中的安全要求

6.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

6.2檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

6.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。

6.4在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長聯(lián)系,如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

6.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

6.6對《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

7 檢修結(jié)束后的安全要求

7.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

7.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

7.3因檢修需要而拆移的蓋板箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。

7.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

7.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

7.6檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.7檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門.對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車、驗(yàn)收交接。

8《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》的管理

8.1《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理。

8.2設(shè)備所在單位應(yīng)提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》相關(guān)欄目。

8.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》相關(guān)欄目。

8.4設(shè)備所在單位,檢修施工單位應(yīng)對《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。

8.5設(shè)備科應(yīng)對《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》進(jìn)行終審審批。

8.6檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》自留一份后,分別交設(shè)備科、設(shè)備所在單位各一份。

9 相關(guān)文件/記錄

《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》

=安全管理=

檢維修作業(yè)管理制度(11篇)

檢維修作業(yè)管理制度旨在規(guī)范企業(yè)的設(shè)備檢修和維護(hù)工作，確保作業(yè)安全、高效，預(yù)防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)連續(xù)性。制度涵蓋以下幾個方面：1.檢維修計劃制定2.作業(yè)前準(zhǔn)備3.作業(yè)過程管理

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檢維修作業(yè)管理制度(11篇)

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