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乳化液管理制度是針對企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用乳化液這一特殊液體材料所設立的一系列管理規(guī)則和程序，旨在確保乳化液的有效使用、安全存儲和廢棄物處理，同時保障生產(chǎn)效率和員工健康。
包括哪些方面
1. 乳化液的采購與驗收：規(guī)定乳化液的供應商選擇標準，以及進廠時的品質(zhì)檢驗流程。
2. 存儲與保管：設定存儲區(qū)域的安全標準，包括溫度、濕度控制，防止污染和泄漏。
3. 使用與配比：明確乳化液的使用方法、配比標準及更換周期，保證工藝要求。
4. 監(jiān)測與維護：設定定期檢測乳化液性能和污染程度的程序，及時進行調(diào)整和維護。
5. 廢棄物處理：規(guī)定廢棄乳化液的收集、分類和合規(guī)處置方式，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 培訓與教育：對員工進行乳化液知識培訓，提高其安全操作意識和技能。
7. 記錄與報告：建立完整的乳化液使用記錄和異常報告制度，便于追蹤和改進。
重要性
乳化液管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的管理可以減少因乳化液問題導致的設備故障和生產(chǎn)中斷。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保乳化液的穩(wěn)定性能有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。
3. 環(huán)保責任：合規(guī)處理廢棄乳化液，避免環(huán)境污染，體現(xiàn)企業(yè)社會責任。
4. 安全生產(chǎn)：防止乳化液泄漏、誤接觸等事故，保護員工健康與安全。
5. 節(jié)約成本：通過合理使用和維護，延長乳化液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：明確乳化液的使用、存儲、監(jiān)測等各項操作步驟，供員工參考執(zhí)行。
2. 建立定期檢查機制：由專門的技術(shù)團隊負責對乳化液的性能進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3. 引入自動化管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實現(xiàn)乳化液管理的信息化、智能化，提高效率。
4. 加強員工培訓：定期進行乳化液知識和安全操作培訓，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)。
5. 設立應急預案：制定應對乳化液泄漏等緊急情況的預案，確保快速有效應對。
6. 合作與監(jiān)督：與環(huán)保部門、供應商保持良好溝通，確保乳化液的合規(guī)使用和廢棄物處理。
通過上述方案的實施，企業(yè)能夠構(gòu)建一個全面、有效的乳化液管理制度，從而提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，履行環(huán)保責任，確保安全生產(chǎn)，并節(jié)約成本。
乳化液管理制度范文
第1篇 乳化液泵站管理制度
1、 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,有壓力表、糖量計,不漏液,管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。
2、 泵站壓力不低于18mpa,否則必須立即調(diào)整泵站壓力。
3、 乳化液無沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;乳化液濃度不低于2%--3%,并經(jīng)常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現(xiàn)水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壺)必須有蓋并蓋嚴,乳化液箱和過濾器要定期清洗(更換)。
4、 各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機、乳化液箱要清潔衛(wèi)生,物露本色,周圍無積水雜物。
5、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機油潤滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油,柱塞油池油量合適。
6、 開清水泵每次對責任人罰100元,對書記、隊長罰款100元。
7、 因管理不善造成乳化液泵人為開壞,對書記隊長每人罰款200元現(xiàn)金,對開泵人罰款200元現(xiàn)金。
違反上述規(guī)定的,每處對單位罰款500~1000元,對責任者罰款50~100元。
第2篇 乳化液泵站維護保養(yǎng)管理制度
1.日檢
(1)處理生產(chǎn)班不能處理的問題。
(2)檢查緊固各部螺栓。
(3)檢查各部油位,溫度是否符合規(guī)定,油位不足時,應予以補足。
(6)檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。
(7)更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子,接頭并處理滴液問題。
(8)處理柱塞杯的竄油問題。
(9)清洗過濾器。
(10)檢查壓力表動作是否靈活可靠。
(11)檢查各種閥是否損壞和滴液。
(12)清掃泵站設備表面油污及粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生。
(13)處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉(zhuǎn)的部件。
(14)如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。
2.周檢
(1)處理日檢中不能處理的問題。
(2)清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。
(3)檢查卸載閥是否靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。
(4)檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。
(5)檢查蓄能器的氮氣是否充足。
(6)檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。
(7)對于已檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。
(8)認真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
(1)清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂,更換油脂,一般初次換油不少于1000l以后換油不少于2000l。
(2)檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況,視磨損情況進行處理。
(3)清洗乳化液箱和過濾器。
(4)更換磨損嚴重的機械部件如:曲軸、軸瓦、對輪、連桿等。
(5)檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能,不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。
(6)檢查蓄能器的壓力,如低于規(guī)定值,給予充氮或更換,嚴禁無氮。
(7)檢查電動機與泵體和聯(lián)軸器的同心度,不同心的給以調(diào)整。
第3篇 乳化液泵站管理制度
1、 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,有壓力表、糖量計,不漏液,管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。
2、 泵站壓力不低于18mpa,否則必須立即調(diào)整泵站壓力。
3、 乳化液無沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;乳化液濃度不低于2%--3%,并經(jīng)常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現(xiàn)水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壺)必須有蓋并蓋嚴,乳化液箱和過濾器要定期清洗(更換)。
4、 各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機、乳化液箱要清潔衛(wèi)生,物露本色,周圍無積水雜物。
5、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機油潤滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油,柱塞油池油量合適。
6、 開清水泵每次對責任人罰100元,對隊長罰款100元。
7、 因管理不善造成乳化液泵人為開壞,對隊長每人罰款200元現(xiàn)金,對開泵人罰款200元現(xiàn)金。違反上述規(guī)定的,每處對單位罰款500~1000元,對責任者罰款50~100元。
第4篇 乳化液泵站司機風險管理標準管理措施
管理對象
乳化液泵站司機
管理責任人
班段長
監(jiān)管部門
安全生產(chǎn)辦公室、機電辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、機電檢查人員
工作任務
乳化液泵站檢修
編 號
dyyn-cmd-乳化液泵站司機-01
所需工具
防護用品
安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈
管理標準
1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。嚴格執(zhí)行維修工藝標準,保證乳化液泵運轉(zhuǎn)安全可靠;
2.保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,按規(guī)定佩戴好勞動保護用品;
3.根據(jù)工藝流程精心操作乳化液泵,注意觀察儀表、聲音、溫度是否正常,各種生產(chǎn)記錄要正確、清楚、可靠;
4.關(guān)心周圍安全生產(chǎn)情況,班前、后要認真檢查乳化液泵,保證正常運轉(zhuǎn);
5.發(fā)生事故立即報告當班班長,要保護好現(xiàn)場,并向事故調(diào)查人員如實介紹事故情況。
管理措施
1.機電段長、檢修班長負責監(jiān)督乳化液泵站司機,發(fā)現(xiàn)其未按照要求作業(yè),必須責令其整改;
2.技術(shù)員利用班前會時間進行措施的詳細貫徹,提高職工的安全意識和對風險的認識;
3.現(xiàn)場安全負責人負責監(jiān)督乳化液泵站司機作業(yè),發(fā)現(xiàn)其未按照要求作業(yè),必須立即整改,并對責任人進行相應的處罰;
4.技術(shù)員利用班前會時間對乳化液泵站司機作業(yè)的風險進行辨識,提高職工的安全意識。
第5篇 乳化液管理規(guī)范
1、總 則
第一條 為規(guī)范我礦乳化液使用管理,確保液壓支架乳化液配制、配比符合要求,結(jié)合目前乳化液使用情況,制定本辦法。
2、管理職責
第二條 使用單位負責本單位乳化液配制和濃度配比,泵站及泵箱、過濾及自動補液裝置和液壓支架及管路等液壓系統(tǒng)設備材料的保管、使用、保養(yǎng)、維修管理, 乳化用水、乳化液的取樣檢驗使用管理。
第三條 技術(shù)科負責乳化液配比濃度的日常檢查工作,如不符合規(guī)定處以綜采隊集體5000元罰款,包機人300元罰款。
第四條 綜采隊負責本單位和液壓支架使用期間乳化液配制和濃度配比,泵站及泵箱、過濾及自動補液裝置和液壓支架及管路等液壓系統(tǒng)設備材料的保管、使用、保養(yǎng)、維修管理, 乳化用水、乳化液的取樣檢驗使用管理。
第五條 供應部門負責乳化液的采購,并對每月乳化液消耗進行考核,負責取樣檢驗、驗收保管、配送及其質(zhì)量管理,按煤業(yè)公司潤滑管理辦法執(zhí)行。
第六條 委托的油品檢驗單位負責乳化液的化驗分析,按煤業(yè)公司設備潤滑管理辦法執(zhí)行。
第七條 乳化液的生產(chǎn)廠家負責乳化液與支架密封的相融性試驗,負責乳化用水、乳化液的應用化驗和配比,并負責產(chǎn)品應用全過程中每月一次的乳化液取樣化驗分析,化驗結(jié)果同時報供應科、機電科備案。
3、乳化液的使用管理
第八條 乳化液的存貯溫度必須符合規(guī)定,低溫存貯的使用前一周應備用到井下升溫,使用加注前必須先檢查乳化液是否變質(zhì)。
第九條 乳化液的選用必須根據(jù)不同密封材料、水質(zhì)和環(huán)境條件。
第十條 乳化液用水必須達到清水配液用水要求:水質(zhì)外觀無色、無異味,無懸浮物和無機械雜質(zhì)。
第十一條 乳化液配比濃度必須符合要求:一般要求配比濃度達到 3%-5%,不同水質(zhì)必須根據(jù)乳化液制造廠化驗配比要求進行配比,并使用制造廠配備的專用或允許使用通用的糖量儀按其折光系數(shù)進行檢測。
第十二條 井下加注乳化液時必須清洗好加液器具,避免煤塵雜物進入乳化液系統(tǒng)造成二次污染。
第十三條 嚴禁用乳化液沖洗支架。
第十四條 乳化泵站司機每 2 小時應檢查一次乳化液濃度并進行記錄,按規(guī)定及時調(diào)整乳化液配比濃度,保證糖量儀完好。
4、乳化液供液系統(tǒng)管理
第十五條 泵箱進水管應安裝過濾器,每天沖洗一次。
第十六條 泵箱必須加設自動給液裝置,嚴禁吸空,并保持自動給液裝置完好準確。
第十七條 液壓膠管及管接頭必須連接可靠,正確使用u 型卡。備用液管、接頭、閥組必須用專用堵頭封堵,禁止使用棉紗或其他物品包扎。
第十八條 液壓系統(tǒng)不得存在漏液、竄液現(xiàn)象。
第十九條 非特殊情況禁止打開液箱上蓋,如需打開液箱上蓋,必須采取防護措施,防止外來臟物進入液壓系統(tǒng)。
第二十條 反沖洗過濾器應參照使用說明,建立反沖洗檢查維護制度,定期檢查保養(yǎng)更換濾芯。
第二十一條 先導過濾器發(fā)生堵塞時應及時處理,嚴禁故意破壞濾網(wǎng)或甩掉先導過濾器不用。
第二十二條 每 3 個月對乳化液箱進行一次排空清洗并作好記錄。
第二十三條 每天對乳化液泵站回液過濾器進行一次排空清洗并作好記錄。
5、其它規(guī)定
第二十四條 液壓支架用水和乳化液選定后不得隨意更換,使用過程中如有特殊情況需更換不同品牌的乳化液時,必須與支架密封進行相融性試驗,經(jīng)化驗配制并采取必要的試驗措施,報請機電科審批后方可使用。
第二十五條 液壓支架調(diào)劑到另一工作面,原則上繼續(xù)使用上一工作面的乳化液,如水質(zhì)發(fā)生變化必須經(jīng)化驗配制并采取必要的試驗措施,如更換不同品牌的乳化液,必須與支架密封進行相融性試驗,經(jīng)化驗配制并采取必要的試驗措施,報請設備管理部門審批后方可使用。
第二十五條 液壓支架嚴寒季節(jié)露天存放或轉(zhuǎn)運過程中必須根據(jù)環(huán)境溫度選用相應凝固點的防凍液;當液壓支架缸體中裝有乳化液或裝有已失效的防凍液時,應專設一套乳化液泵和乳化液箱組成清洗系統(tǒng),用新的液壓支架防凍液做為清洗液先清洗千斤;用專設的另一套乳化液泵和乳化液箱組成加液系統(tǒng),將新的液壓支架防凍液加入支架。
6、處 罰
第二十六條 對違反規(guī)定的,根據(jù)情節(jié)嚴重程度對集體不低于10000元,個人不低于500元處罰。
