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化工生產管理制度是一套詳細規(guī)定化工企業(yè)生產活動的規(guī)則和流程，旨在確保生產過程的安全、高效和合規(guī)。它涵蓋了從原料采購到產品出廠的每一個環(huán)節(jié)，包括但不限于工藝操作、設備管理、質量控制、環(huán)保措施、安全規(guī)程、員工培訓和應急響應等多個方面。
包括哪些方面
1. 工藝操作：規(guī)定了各個生產步驟的技術參數(shù)、操作流程和維護保養(yǎng)標準。
2. 設備管理：涵蓋設備的采購、安裝、運行、維護和報廢等全生命周期管理。
3. 質量控制：設立嚴格的檢驗標準和程序，確保產品質量符合行業(yè)和客戶要求。
4. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、排放控制和資源利用的策略，以實現(xiàn)綠色生產。
5. 安全規(guī)程：制定預防事故的措施，包括個人防護、應急演練和事故報告制度。
6. 員工培訓：定期進行安全生產教育和技能培訓，提高員工素質。
7. 應急響應：建立應急預案，應對可能發(fā)生的突發(fā)事件，減少損失。
重要性
化工生產管理制度的重要性不言而喻。它是保障員工安全和健康的基礎，通過標準化的操作和嚴格的規(guī)程，可以減少事故風險。它保證了產品的質量和一致性，提升企業(yè)的市場競爭力。良好的環(huán)保措施有助于企業(yè)遵守法規(guī)，避免罰款和聲譽損失。有效的管理制度能提高生產效率，降低運營成本，從而增加企業(yè)的盈利能力。
方案
1. 制定詳細的規(guī)章制度：結合企業(yè)實際情況，制定全面、清晰的化工生產管理制度，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的指導。
2. 強化執(zhí)行監(jiān)督：設立專門的管理部門，負責制度的落實和執(zhí)行情況的檢查，確保規(guī)定得到遵守。
3. 定期評估和更新：定期對制度進行評審，根據(jù)生產實踐和行業(yè)變化適時調整，保持其有效性。
4. 加強培訓和溝通：通過培訓和會議，確保員工理解并熟悉制度，同時鼓勵反饋和建議，促進制度的完善。
5. 建立獎懲機制：對于遵守制度的行為給予獎勵，對于違反制度的行為進行處罰，以此激勵員工遵守規(guī)定。
通過上述方案的實施，化工生產管理制度將在企業(yè)的日常運營中發(fā)揮關鍵作用，推動企業(yè)向著安全、高效、可持續(xù)的方向發(fā)展。
化工生產管理制度范文
第1篇 某化工生產設施安全管理制度
1目的和范圍
通過對生產設施安全管理,提高生產設施的安全性和可靠性,保證安全生產正常運行。
本制度適用于生產設施的建設、生產設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產部負責安全生產設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產設施的建設管理
4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2管理部應確保生產設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.3生產設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4對生產設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發(fā),不斷改善安全生產
條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 生產設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現(xiàn)安全生產;
b)監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.3.4班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正常現(xiàn)象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第2篇 化工生產車間管理規(guī)范
硝酸一車間現(xiàn)有三套硝酸生產裝置及一套硝鹽生產裝置,主要生產稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉,生產裝置多,產品多,與其他車間聯(lián)系多,目前已成為稀硝酸中轉站及廢水處理站,生產變化大,安全環(huán)保形勢嚴峻。安全生產關系到企業(yè)的生存與發(fā)展,關系到每個職工的切身利益。生產車間在整個企業(yè)安全環(huán)保生產管理過程中占有舉足輕重的作用,起著承上啟下的作用,其車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理水平與安全生產有著密切的聯(lián)系,容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角,務必把每個環(huán)節(jié)、每個細節(jié)的工作做扎實。在日常安全生產管理工作中,車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育,提高員工安全意識和自我保護能力,使不安全行為降到最低甚至零事故率,同時提高人員的辦事效率、操作效率及設備的運轉效率,降低生產成本提高公司的競爭力,實現(xiàn)最大效益。為此,就如何搞好車間生產管理工作談談自己的看法。
一、安全環(huán)保:安全環(huán)保是企業(yè)的立足之本,作為一個車間管理者,首要任務是確保車間安全、環(huán)保、平穩(wěn)生產。
1車間每月都會開展形式多樣的安全活動。利用班前會班后進行安全環(huán)保知識學習,崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗后需要做好哪些事情的培訓學習,將每個崗位需做事情張貼在每個崗位,事雖小但效果良好。
2對一些重要崗位不定期根據(jù)生產情況開展交流會,使崗位人員認識當前生產情況,并積極做好本職工作,通過交流了解職工工作中的困難,并想法幫其解決。
3對每項安全環(huán)保工作都制定相應控制措施。硝酸一車間負責管理東廠區(qū)的廢水調和池,如果外排水不合格將造成重大安全環(huán)保事故,為此車間對每池廢水都進行分析,確保外排廢水的質量合格。還有尾氣排放車間也根據(jù)實際情況分別制定了措施制度,有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例,使職工在條件不良情況下積極努力干好工作,車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度,根據(jù)這些制度通報反思自己車間的事故隱患,第一時間改正、疏通,特別是七月份安全生產調度會上董事長特別強調了安全和環(huán)保的問題,車間通過會議多次重復宣傳,不厭其煩得說,開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環(huán)保、讓車間的安全環(huán)保人人都增強了責任。
二.減少浪費,降低消耗:作為車間就是消耗原材料,產出成品,實現(xiàn)利潤。利潤的高低,主要通過成本的控制來實現(xiàn),只有嚴禁跑、冒、滴、漏,不斷優(yōu)化生產工藝,提高設備利用率,產出合格產品才能實現(xiàn)利潤最大化。硝酸一車間產品調整大,車間積極服從生產處根據(jù)市場以最快的速度調整生產,實現(xiàn)企業(yè)利益做大化。車間也根據(jù)不同情況進行了改造,編制了不同生產條件下的規(guī)章制度,多產那樣產品,一下工藝調整單和產量單,每個職工都知自己該做什么,有效提高了生產效率。車間也積極關心庫存,產品價格,利潤高低,做到心中有數(shù),積極溝通有關領導部門,做到對生產打算對自己車間心中有數(shù),隨時調整生產。有時產品調整公司與車間職工利益發(fā)生沖突,車間積極與有關部門職工溝通,化解了怨言矛盾,有效和諧實現(xiàn)生產。維修費用盡最大能力能修的修,能降級用的降級用,特別是硝酸車間不銹鋼閥門用的多,替換下的用到水、空氣介質上,效果很好。
三、作為生產車間管理者,要善于做好生產現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作,不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經驗,還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌,熟悉各工種的基本作業(yè),并能夠把握住生產線各種管理要素,把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序,有條不紊?，F(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。生產車間管理者,要管理好現(xiàn)場工作,必須要了解現(xiàn)場的管理內容,企業(yè)的管理模式,了解企業(yè)內部的各項干部制度才能把管理工作做好。
①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調能力。“管”,是管理人和事,把現(xiàn)場管理好,而“理”,是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理,使現(xiàn)場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時,現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產線上起領導作用,而且在員工中要起模范帶頭作用;對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答;當員工遇到挫折,情緒發(fā)生變化時,管理者要給予關心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致;當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時,現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調解決,特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時,現(xiàn)場管理者要主動了解原因,找出問題點,按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛。
②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識?，F(xiàn)場管理者要敢于承擔責任,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,保質保量的完成工作任務。對于上級安排的生產任務,現(xiàn)場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求,按時、按質、按量去完成;當生產過程中出現(xiàn)異常情況時,現(xiàn)場管理者要和員工積極配合,妥善處理;若遇到自己解決不了的問題時,要及時匯報上級領導,對出現(xiàn)問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時,要積極配合,按照要求去執(zhí)行;對于日常事務性工作,現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成;部門之間涉及工作關系時,則要給予有效的支持,這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
六、作為一名生產車間管理者,應是使用現(xiàn)代管理工具的多面手。管理,是一門藝術,也是一門學問。要想當好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員,必須不斷更新自己的知識層面,掌握現(xiàn)代管理工具。
第3篇 化工生產管理規(guī)范
1.生產(包括生產領域的貯存、運輸?shù)?和使用化學危險物品的單位必須嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)安全管理制度》及為家的有關法規(guī)、制度和標準。并按《化工產品生產許可證管理辦法》的規(guī)定,向化學工業(yè)部申請領取《生產許可證》。
化工生產企業(yè)凡是為本企業(yè)生產需要而進行的采購、調撥和銷售(指化學危險物品)等經營活動,相應的運輸活動,以及在化工生產中使用和貯存化學物品(包括原料和產品)均納入生產許可證的核發(fā)范圍,不再另行領取“經營許可證”。
化學工業(yè)部將分期分比對化工產品頒發(fā)《生產許可證》,凡已發(fā)證的化學危險物品,無證企業(yè)不得生產經營該產品。
2.對生產和使用化學危險物品的企業(yè)實行安全登記制度。
(一) 安全登記的必備條件
(1) 產品生產工藝路線成熟,是由有設計資格的單位設計的。
(2) 產品有質量標準(企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準)。
(3) 設備、容器符合《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》(gb5038)。
(4) 有相應的產品貯存設施。
(5) 有可靠的安全、衛(wèi)生防護措施和符合要求的個人防護用品。
(6) 有可靠的三廢處理措施。
(7) 有事故應急處理方案和措施,不存在重大事故隱患。
(二) 安全登記的考核條件
(1) 企業(yè)應建立健全安全管理制度(按[1991]化勞字第247號文檢查)。
(2) 產品應有工藝技術規(guī)程;崗位應有操作法,在網人員必須人手一冊。
(3) 操作工人應具備初中以上文化水平(或相當水平),并經過崗培訓考核合格,取得安全作業(yè)證。
(4) 有《毒物登記檔案》。
(三) 安全登記的組織工作
(1) 企業(yè)的安全登記工作,由各省、自治區(qū)、直轄市化工廳局的主管廳長領導,由廳(局)安全管理部門會同有關部門組成辦公室,必要時可請地方公安、環(huán)保部門參加。
(2) 需要時可組織人員到現(xiàn)場考核。
(3) 一個企業(yè)的所有化學危險物品,可以分期分批進行安全登記。(安全登記的有關表格見附表)
(4) 對必備條件的檢查,有一項達不到的,不予登記,并限期一年內整改;對考核條件的檢查,有一項達不到的,不予登記,并限期半年內整改。逾期仍達不到的不予登記,限令停產。
(5) 安全登記每隔五年按安全登記條件進行一次復核換證。根據(jù)復核情況,確定是否準予換證。
(6) 各省、自治區(qū)、直轄市化工廳局每年向化學工業(yè)部書面報告一次化工企業(yè)安全登記情況。
3.在已建成的化學危險物品生產企業(yè)周圍(在國家正式規(guī)定頒發(fā)前暫按1000米執(zhí)行)不得建居民點、公共設施、供水水源、水源保護區(qū)和交通干線。
4.生產和使用化學危險物品的企業(yè)要根據(jù)化學危險物品的各類性能、生產工藝及規(guī)模、設置相應的通風、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、降溫、防潮、避雷、防靜電、隔離操作等安全設施,定期監(jiān)測,使生產現(xiàn)場符合有關要求,確保安全生產。
凡屬易燃易爆化學品生產場所的防火監(jiān)測、報警系統(tǒng)、防護裝置及其它防火防爆要求應按照《中華人民共和國國消防條例實施細則》和有關國家防火設計規(guī)范刑事或規(guī)定執(zhí)行。
凡生產極毒、高毒化學品的車間除遵守上款要求外,還應設有自動聯(lián)鎖、泄漏消除等設施,并應配備急救箱和救護器具。
遠離城區(qū)的生產易燃易爆化學的企業(yè),應設專職消防隊。
5.生產化學危險物品的企業(yè)必須嚴格執(zhí)行產品質量標準及國家有關規(guī)定。對可能造成人身傷害或危及社會安全的不合格產品嚴禁銷售,否則造成后果由生產企業(yè)負責。同時,追究銷售單位的責任。
6.生產、貯存、運輸化學危險物品所用的氣瓶、壓力容器、液化氣體鐵路罐車或汽車槽車、散裝運輸化學危險物品和液化氣體的船舶等,必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、液化石油汽車槽車和鐵路液化氣體罐車以及散裝運輸化學危險物品和液化氣體船舶的安全管理規(guī)定。企業(yè)對壓力容器管理要執(zhí)行國家有關鍋爐壓力容器的規(guī)定。
7.化學危險物品的包裝必須符合《危險貨物運輸包裝通用技術條件》(gb12463)的要求,能經受運輸過程中的碰撞、顛簸和溫度,溫度變化等外界干擾而不發(fā)生危險事故。所使用的包裝材料,必須是不與化學危險物品發(fā)生反應的材料。對一些具有特殊性能的物品(如易燃、易爆品、腐蝕性物品等)應根據(jù)其不同的理化性能進行包裝,并要符合包裝標準和運輸安全要求(如包裝方法、包裝重量限制等)。
對有毒物品包裝的外皮上要有毒物標簽,注明產品名稱、毒性級別,侵入人體途徑、中毒的急救辦法,防護措施等。
化學危險物品的包裝必須有明顯的包裝標志,其圖形應遵守《危險貨物包裝標志》(gb190)的規(guī)定。
包裝監(jiān)督、檢查機構應加強對包裝質量和包裝材料質量的監(jiān)督檢查和定期測試,產品包裝不合格不準出廠。
外貿化學危險物品的包裝和標志必須符合我國接受的國際公約及規(guī)則中的有關規(guī)定的要求。
8. 生產和使用化學危險物品的企業(yè),應嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》。生產和使用化學危險物品的操作人員,應根據(jù)安全需要配備必要的勞動防護用品和用具,如工作服、鞋、帽、手套;防護眼鏡及防毒面具;氧氣呼吸器;可供沖洗的清潔水源;醫(yī)療急救用品等。
生產使用劇毒化學危險物品和生產批量大的化學危險物品的企業(yè),應根據(jù)其生產規(guī)模和接觸毒物人數(shù)設立氣體防護站,配備工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)生、急救藥品和專用救護車。
9. 凡生產有毒化學物品的車間都應設固定監(jiān)測點定期進行監(jiān)測。監(jiān)測結果應及時登記,定期上報主管部門,并應在生產崗位掛牌公布。
10. 化學危險物品生產企業(yè)的新工人,必須做就業(yè)前體檢,發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥者不得安排在禁忌崗位作業(yè)。
對作業(yè)工人要定期體檢,發(fā)現(xiàn)職業(yè)病、職業(yè)健康損害,職業(yè)禁忌癥者,要根據(jù)《化學工業(yè)職業(yè)病防治工作管理辦法》的規(guī)定進行處理。
11. 對盛裝劇毒物品的大型容器包括汽車槽車和鐵路罐車、槽船等不得用來盛裝它物,特殊情況需要改裝它物時必須進行清洗,清洗干凈并經化驗合格,辦理審核后,方可改裝。
使用后的包裝劇毒品的小型容器,只能盛裝原物或同類產品,一律不允許盛裝它物。
其他化學危險物品的包裝物用完后也要進行清理和清洗,否則不允許挪作他用。
盛裝化學危險物品的容器在長期停用前必須進行安全處理。
12.生產和使用化學危險物品的企業(yè),必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國國環(huán)境保護法》的有關規(guī)定,防止環(huán)境污染與生態(tài)破壞。
銷毀、處理有燃燒、爆炸、中毒和其他危險的廢棄化學危險物品,應采取可靠的安全措施,并征得當?shù)毓?、環(huán)保部門同意方可進行。嚴禁隨便堆放和排入地面、地下及任何水系。
第4篇 化工生產安全檢修管理制度
化工生產檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。
一、一般的安全管理制度
1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。
2.進入生產區(qū)的人員嚴禁吸煙。
3.易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
4.檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質,避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。
5.檢修人員應知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們去滅火。
6.待檢修的設備在檢修以前應由值班主任負責切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關并掛上警告牌。如設備內附有攪拌器也要卸下。
7.檢修受壓容器、機器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。
8、待檢修的機器設備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時,絕對禁止進行修理。
9.嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
10.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。
11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。
12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應接地。
13.在起重或其他危險工作區(qū)域都應掛警告標志,不許外人進入工作區(qū)域。
14.檢修時拆開的地板,下班前應復原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。
15.當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復原狀,并根據(jù)有關規(guī)定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。
16.檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。
二、施工與檢修的安全管理制度
1.企業(yè)新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請主管廠長或總工程師批準。
凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內動土施工,必須向有關部門辦理《動土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內的地下管網、電纜和水文地質情況。
2.每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權拒絕施工。
3.施工現(xiàn)場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
4.施工現(xiàn)場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責,各種防護設施,安全標志,未經施工負責人批準,不得移動或拆除。
5.一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續(xù)。
6.檢修項目負責人必須按檢修任務書的要求,親自或組織有關技術人員到現(xiàn)場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。
7.檢修項目負責人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調度,確保檢修過程的安全。
8.根據(jù)檢修任務書的要求,生產單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。
9.對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。
10.檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
11.檢修單位應檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準備情況。
12.檢修單位要檢查《動火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設備內安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內容與落實情況。
三、設備內檢修的安全管理制度
1.設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內作業(yè),必須辦理《設備內安全作業(yè)證》。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。
2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產車間及設備動力車間分別保管、使用。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監(jiān)護。
抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作 ,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
3.進入設備內作業(yè)前30 min內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格辦理了《設備內安全作業(yè)證》后方可入內作業(yè)。在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須穿戴適應的個人勞動防護用品,防毒器具。
5.設備內作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。
6.設備內作業(yè)應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
7.嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。
8.作業(yè)完工后,經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。
檢修完畢后必須做到:一切安全設施恢復正常狀態(tài)。根據(jù)生產要求抽加盲板、檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規(guī)定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務書歸檔保存。清理現(xiàn)場。
9.檢修后的設備,必須按規(guī)程進行試運行,合格后,生產和檢修雙方辦理交接手續(xù)。
四、高處作業(yè)的安全管理制度
1.凡距墜落高度基準面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業(yè),稱為高處作業(yè)。
2.高處作業(yè)的分級和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(hg23014)執(zhí)行。
3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,并嚴格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。
4.高處作業(yè)人員必須經體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆(鏈式起重機)等,必須按有關規(guī)定架設,吊裝升降機嚴禁載人。
6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴禁上下投擲。
7.高處作業(yè)一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設踏腳板等安全措施。
8.遇有六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業(yè)。
9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時,應進行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測,并設專人監(jiān)護。
10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導線的場所作業(yè)時,必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關規(guī)定,與帶電導線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。
五、防火安全管理制度
1.根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
2.在禁火區(qū)內,除生產工藝用火外,其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。
3.在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請“動火安全作業(yè)證”。
4.動火作業(yè)分三級管理
特殊危險動火作業(yè):在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
一級動火作業(yè):在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。
二級動火作業(yè):指除一級動火作業(yè)和特殊危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。
5.凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業(yè)。如進入設備內動火,同時要辦“設備內作業(yè)證”。
6.動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設施。
7.特殊危險動火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
8.《動火安全作業(yè)證》的審批
(1) 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字,經主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。
(2)一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。
(3)二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。滅火措施
(1)當油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。
(2)當電氣設備(電機、線路等)著火時,應將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。
(3)撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩帶防護用具。
(4)車間內發(fā)生火警時,應立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。
第5篇 化工生產裝置開停車管理規(guī)范
1范圍
本規(guī)范規(guī)定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。本規(guī)范適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。
2職責與分工
2.1 生產副廠長和總工程師為化工生產裝置停開車管理的主管領導。
2.2 生產處負責化工生產裝置停開車方案的組織編制和實施。
2.3 化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。
3管理內容與要求
3.1 化工生產裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由生產副主任簽字后報送生產處。
3.2 停開車方案以生產車間為單位進行編寫。
3.3 停開車方案由生產處組織安全環(huán)保處、機動處等有關處室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產副廠長或總工程師批準,批準后由生產處組織實施。
3.4 停開車方案的審核程序
3.4.1生產處接到生產車間報送的停開車方案后,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環(huán)保處。
3.4.2安全環(huán)保處接到停開車方案后,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字后轉交機動處。
3.4.3 機動處接到停開車方案后,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字后轉交生產處。
3.4.4 對各處室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產處負責協(xié)調解決。3.4.5 審核全部結束后,由生產處將停開車方案報送生產副廠長或總工程師簽字批準。
3.5 各處室審核內容
3.5.1 生產處審核內容
3.5.1.1 停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2 開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2 安全環(huán)保處審核內容
3.5.2.1 停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2 開車
3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.3 機動處審核內容
3.5.3.1 停車
3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5陰井隔離情況
3.5.3.1.6設備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2 開車
3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.4 審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6 車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,取樣分析后,填寫崗位停車七級確認表,一式兩份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現(xiàn)場檢查,確認簽字。一份生產處,一份車間存查。
3.7 生產車間匯總各崗位停車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準修證。
3.8 大檢修準修證由生產處組織安全環(huán)保處、機動處等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9 化工生產裝置大檢修結束后,生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收、分析全部合格后,填寫崗位開車七級確認表,一式二份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現(xiàn)場檢查,確認簽字。
3.10 生產車間匯總各崗位開車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準開申請書。
3.11 大檢修準開證由生產處組織安全環(huán)保處、機動處等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12 生產車間接到簽發(fā)的大檢修準開證后,按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。
第6篇 化工生產設施安全管理制度
1 目的和范圍
通過對生產設施安全管理,提高生產設施的安全性和可靠性,保證安全生產正常運行。
本制度適用于生產設施的建設、生產設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產部負責安全生產設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產設施的建設管理
4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2 管理部應確保生產設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.3 生產設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4 對生產設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發(fā),不斷改善安全生產
條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 生產設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1 廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現(xiàn)安全生產;
b)監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.3.4 班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5 應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第7篇 化工生產裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產廠長為化工生產裝置停開車管理的主管領導。
2.2生產(技術)科負責組織化工生產裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內容與要求
3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(技術)科。
3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關科室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產廠長批準,批準后由生產(技術)科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(技術)科接到生產車間報送的停開車方案后,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環(huán)?？?。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字后轉交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字后轉交生產(技術)科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(技術)科負責協(xié)調解決。
3.4.5審核全部結束后,由生產(技術)科將停開車方案報送生產廠長簽字批準。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產(技術)科審核內容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)保科審核內容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開車
3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.3機動科審核內容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開車
3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負責人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。一份生產(技術)科,一份車間存查。
3.7生產車間匯總各崗位停車確認表后,向生產(技術)科申請辦理大檢修準修證。
3.8大檢修準修證由生產(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產裝置大檢修結束后,生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認表,一式二份,由崗位負責人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。
3.10生產車間匯總各崗位開車確認表后,向生產(技術)科申請辦理大檢修準開申請書。
3.11大檢修準開證由生產(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產車間接到簽發(fā)的大檢修準開證后,按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。
第8篇 化工生產裝置試生產安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產方針,加強對我公司(以下簡稱公司)化工生產裝置試生產的安全管理,保障員工安全及生產裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于公司所有生產裝置的試生產前的“三查四定”及試生產工作。試生產包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
3.與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
1. “三查”主要指“查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務、定人員、定時間、定措施”。
查設計漏項:結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查,查看是否存在設計漏項,是否有需要進行補充設計或改進設計的; 查施工質量:首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致,然后進行全方位的外觀質量檢查,需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質量的內在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告; 查未完工項目:現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。 定任務:對檢查出的問題定任務,或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據(jù)工藝流程圖,制定出包含每臺設備、每條管線在內的方案;定操作人員:確定組織機構和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時間:確定完成任務的具體日期和時間。
2.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
3.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
4.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
5.中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。
6.工程交接:全部生產裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成;
(2)試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
(3)試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
(4)試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要;
(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產的需要。
2.公司應建立試生產安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各單位崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
3.試生產前,公司各單位按照各自的職責認真做好試生產的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4.試生產總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調整,內容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.與試車相關的各生產裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關單位負責人應組織有關人員盡快研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
8.各生產裝置階段性的試生產工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入生產技術部檔案室。
四、試生產管理
1.總原則:嚴格執(zhí)行國家《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理實施細則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機試車要早,達不到標準,必須反復試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”, 時間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準備。
2.編制試生產方案。試生產前由公司組織生產技術部、機動部、安環(huán)部、各生產廠和總包等單位共同編制試生產各階段的試車方案,經公司領導審批后執(zhí)行。化工投料階段試車方案按國家有關規(guī)定報政府安全生產監(jiān)督管理部門備案。
試車方案應包括的內容:
(1)試車目的;
(2)試車組織、試車負責人及參加試車的人員;
(3)試車必須具備的條件;
(4)試車所需準備工作及檢查內容的目錄;
(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;
(6)試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
(7)試車工藝條件及控制指標;
(8)試車程序和進度表;
(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
(10)試車過程中的事故應急救援預案。
3.單機試車。驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質限制而不能進行試車的,必須經公司生產、技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。
(1)單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
(2)單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。
4.聯(lián)動試車。在試車范圍內的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經全部合格并經中間交接后,進行聯(lián)動試車。
(1)試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
(3)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
(4)聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調整工藝條件的技術。
5.投料試車。在生產裝置聯(lián)動試車結束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進行投料試車。
(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施;
(2)盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經檢查無誤,質量合格;
(3)投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;
(4)投料試車裝置的消防設施已經政府消防主管部門驗收合格;
(5)投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經政府環(huán)保主管部門驗收合格;
(6)投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
(7)投料試車時,工藝、機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調,及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
(8)化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調整)分析項目和頻率,做好記錄;
(9)化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
五、附則
1.公司各單位按照本規(guī)定,結合各自的具體工作情況,制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。
2.本規(guī)定自公布之日起試行。
第9篇 化工生產裝置試車條件確認管理辦法
1總則
1.1目的
為加強集團公司在建化工項目試車過程管理,使新建生產裝置各項試車工作做到高標準、嚴要求、合程序,確保投料試車安全、平穩(wěn)、一次成功,實現(xiàn)開得起、穩(wěn)得住、安全生產的目標,特制定本辦法。
1.2 適用范圍
本管理辦法適用于集團公司化工建設部所轄在建化工項目裝置試車過程管理。
1.3 術語和定義
1.3.1 單機試車
現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
1.3.2 聯(lián)動試車
對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
1.3.3 投料試車
對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
2職責
2.1施工單位
2.1.1 負責編寫單機試車方案,并落實單機試車前各項準備工作。
2.2.2 負責對單機試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.3 負責項目各機泵單機試車的實施工作。
2.2項目部(廠、公司)
2.2.1 負責組織成立項目單機、聯(lián)動、投料試車組織機構。
2.2.2 負責編審單機試車方案、聯(lián)動試車方案、投料試車方案。
2.2.3 負責監(jiān)督參與裝置各機泵單機試車過程。
2.2.4 負責組織單機試車、聯(lián)動試車、投料試車前試車條件的內部檢查確認,并對聯(lián)動試車、投料試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.5 負責項目裝置聯(lián)動試車、投料試車的組織實施工作。
2.2.6 負責聯(lián)動試車、投料試車前向相關部門提報試車申請。
2.2.7 負責裝置單機試車審核確認,下達單機試車指令。
2.3 化工建設部生產裝備技術處
2.3.1 負責對本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。
2.3.2 負責對項目聯(lián)動試車、投料試車方案組織審查。
2.3.3 負責組織裝置聯(lián)動試車、投料試車前試車條件的檢查確認,并對聯(lián)動試車、投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.3.4 負責裝置聯(lián)動試車審核確認,下達聯(lián)動試車指令。
2.4生產管理中心、總工辦、裝備部、安全環(huán)保部、質量檢驗中心、保衛(wèi)部
2.4.1負責對本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。
2.4.2 負責參與裝置聯(lián)動、投料試車前試車條件的檢查確認,并對投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.4.3負責裝置投料試車審核確認,聯(lián)合下達投料試車指令。
3管理程序及要求
3.1 試車方案編審
3.1.1 單機試車方案原則上由施工單位編制,具體編制主體責任由項目確定,項目組織進行審核,項目負責人(總工程師)審批后實施。其中大型關鍵設備試車方案需報化工建設部審核,化工建設部總工程師批準實施。
3.1.2 聯(lián)動試車方案由各項目部編寫,并組織內部會審,報化工建設部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準實施。
3.1.3 投料試車方案由各項目部編寫,并組織內部會審,報化工建設部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準后實施。
3.2 試車條件確認
3.2.1 單機試車由項目部組織設計、監(jiān)理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業(yè)人員,在設備單機試車前對設備安裝質量、公輔設施、公用工程、安全消防設施等試車條件進行檢查確認,并形成確認記錄。大機組等關鍵設備單機試車需報化工建設部、裝備部進行聯(lián)合確認。
3.2.2 聯(lián)動試車由項目部組織設計、監(jiān)理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業(yè)人員,在裝置聯(lián)動試車前對設備、工藝、電氣、儀控、公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內部檢查確認,并形成確認記錄。由化工建設部組織各部門對裝置聯(lián)動試車前工程中間交接、三查四定、安全消防措施等內容進行聯(lián)合確認。
3.2.3 投料試車由項目部組織設計、監(jiān)理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業(yè)人員,在裝置投料試車前對設備、工藝、電氣、儀控、公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內部檢查確認,并形成確認記錄。由化工建設部組織各部門對裝置投料試車前預試車、聯(lián)動試車、安全消防措施等內容進行聯(lián)合確認。
3.3 試車實施
3.3.1 項目部組織單機試車、聯(lián)動試車、投料試車,各施工單位及科室(車間)按試車方案逐步實施。試車過程中,方案執(zhí)行情況由集團公司及化工建設部指導和監(jiān)督。
3.3.2 試車過程中各項目部的指標、水、電、汽、風、氮氣等工藝參數(shù)的變動均要與生產管理中心、化工建設部及時溝通,由生產管理中心總調度室與相關單位進行統(tǒng)一調度。相關輔助單位依據(jù)生產管理中心總調度室的通知或指令進行操作。
3.3.3 試車過程出現(xiàn)異常情況由化工建設部組織各單位分析,必要時修改試車方案,并對修改后的試車方案進行評審。
3.3.4 試車結束后化工建設部監(jiān)督各項目部負責對所編制的試車方案進行總結,并對存在的缺陷進行整改消除。試車成功后由項目部組織編寫《試車總結報告》,報化工建設部備案。
4附則
4.1項目單機、聯(lián)動、投料試車確認審批表。
4.2項目單機、聯(lián)動、投料試車審批確認管理流程。
4.3項目裝置投料試車確認表
4.4本辦法由化工建設部生產裝備技術處負責解釋。
4.5本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 化工生產設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后,生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員,及時到達現(xiàn)場,共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設備設施的外包裝情況,在確認設備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細,逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門督促設備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后,生產部負責填寫設備設施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后,車間操作人員對調試中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時向生產部和生產副經理報告,由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修,直至符合質量要求為止,對于無法進行現(xiàn)場返修的設備,要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現(xiàn)問題,由生產部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第11篇 化工生產設施安全拆除和報廢管理制度
為保證公司生產設施拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產,特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產設施的拆除和報廢管理。
1、 職責
1.1、生產部門負責對生產設施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由生產部負責。生產部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任,并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。
1.3、生產部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
2、生產設施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產設施施工前,生產部應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險方案,經生產副經理簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工作,也要制定切合實際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領導和監(jiān)督下進行。
2.3、拆除工程在施工前,應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
2.4、生產設備中若有易燃介質的,應先驗收合格后方可動火拆除。
2.5、從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
2.6、現(xiàn)場確認后簽署意見,報總經理批示,報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
2.7、如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
第12篇 化工生產設施安全管理制度
1目的和范圍
通過對生產設施安全管理,提高生產設施的安全性和可靠性,保證安全生產正常運行。
本制度適用于生產設施的建設、生產設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產部負責安全生產設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產設施的建設管理
4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2 管理部應確保生產設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.3 生產設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4 對生產設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發(fā),不斷改善安全生產
條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 生產設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1 廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現(xiàn)安全生產;
b)監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.3.4 班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5 應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正常現(xiàn)象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
