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鋼筋管理制度旨在規(guī)范企業(yè)鋼筋的采購、存儲、加工、使用及廢棄處理等全過程管理，確保工程質(zhì)量，提高資源利用效率，降低工程成本。
包括哪些方面
1. 鋼筋采購管理：規(guī)定合格供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)、采購流程、質(zhì)量檢驗方法等。
2. 鋼筋存儲管理：涵蓋存儲環(huán)境、堆放方式、防銹措施等。
3. 鋼筋加工管理：規(guī)定加工工藝、設(shè)備維護(hù)、安全操作規(guī)程等。
4. 鋼筋使用管理：涉及施工過程中的領(lǐng)用、焊接、綁扎、驗收等環(huán)節(jié)。
5. 廢棄鋼筋處理：明確廢棄鋼筋的分類、回收、再利用或處置辦法。
重要性
鋼筋管理制度的重要性在于：
1. 確保工程質(zhì)量：通過規(guī)范操作，防止因鋼筋質(zhì)量問題導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)安全風(fēng)險。
2. 提升工作效率：標(biāo)準(zhǔn)流程可以減少浪費，提高工程進(jìn)度。
3. 控制成本：有效管理能減少鋼筋損耗，降低材料成本。
4. 環(huán)保責(zé)任：合理處理廢棄鋼筋，符合環(huán)保法規(guī)要求。
方案
1. 采購管理：建立供應(yīng)商評估體系，定期進(jìn)行質(zhì)量審計，確保鋼筋來源可靠。采購合同中明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和違約責(zé)任。
2. 存儲管理：設(shè)立專門的鋼筋倉庫，保持干燥通風(fēng)，避免銹蝕。堆碼整齊，便于清點和領(lǐng)取。
3. 加工管理：制定詳細(xì)的操作手冊，培訓(xùn)員工掌握正確加工方法。定期檢查設(shè)備，確保安全運行。
4. 使用管理：現(xiàn)場設(shè)置專人負(fù)責(zé)鋼筋領(lǐng)用和使用監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙和施工規(guī)范。加強焊接和綁扎質(zhì)量檢查。
5. 廢棄鋼筋處理：分類收集廢棄鋼筋，與有資質(zhì)的回收公司合作，盡可能實現(xiàn)再利用。未再利用部分應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無害化處理。
在執(zhí)行過程中，管理層需定期檢查制度執(zhí)行情況，及時調(diào)整和完善，確保鋼筋管理制度的有效實施。通過持續(xù)的員工培訓(xùn)和宣傳教育，提高全員對鋼筋管理重要性的認(rèn)識，形成良好的工作習(xí)慣。
鋼筋管理制度范文
第1篇 鋼筋冷拉機安全管理辦法
(1)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
(2)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(3)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
(4)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
(5)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(6)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
(7)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
(8)作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第2篇 鋼筋彎曲機安全管理辦法
(1)工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
(2)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
(3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
(4)應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
(6)作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。
(7)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴防護(hù)鏡。
(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
(9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
(10)轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
(11)作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全管理辦法
(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運轉(zhuǎn),并檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(3)應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
(4)在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
(5)當(dāng)鋼筋送人后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
(6)送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
(7)經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
(8)切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
第4篇 鋼筋加工機械安全管理辦法
鋼筋加工機械基本要求
(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
(2)機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第5篇 鋼筋冷擠壓連接機安全管理辦法
(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
①新擠壓設(shè)備使用前;
②舊擠壓設(shè)備大修后;
③油壓表受損或強烈振動后;
④套筒壓痕異常且查不出其它原因時;
⑤擠壓設(shè)備使用超過一年;
⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2)設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3)擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合本規(guī)程附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4)壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5)擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:
①鋼筋端頭的銹、泥沙,油污等雜物應(yīng)清理干凈;
②鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
③鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
④檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6)擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
②壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
③擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7)作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第6篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全管理規(guī)定
(1)應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。
(2)施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
(3)施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
(4)施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。
(5)起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。
(6)施焊過程中,應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應(yīng)重新施焊。
(7)每個接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。拆下機具時,應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊接應(yīng)待完全冷卻后清除。
第7篇 鋼筋工程安全管理措施
1 加工機械人員必須戴好防護(hù)手套。鋼筋綁扎人員進(jìn)入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、打赤背以及其它不適合施工操作的服裝。
2鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固、照明燈具必須加網(wǎng)罩。
3拉直鋼筋的卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直鋼筋時,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,要緩慢松解,不得一次松開。
4展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
5在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架 ,必須設(shè)腳手架和馬凳。
6綁扎墻柱豎直鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。樁筋長在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;樁筋長在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作梁架,要用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
7起吊鋼筋骨架,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好后方可摘鉤。
第8篇 鋼筋加工機械安全管理
1鋼筋切斷機的安全管理
1.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀的下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。
1.2 啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪間隙,調(diào)整切刀間隙。
1.3 啟動后,先空轉(zhuǎn)檢查各傳動部分機軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè),但機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時禁止切料,切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。
1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),剪切低合金鋼時應(yīng)更換高硬度切刀,直徑符合銘牌規(guī)定。
1.5 切斷短料時,手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
1.6 運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。
1.7 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。
1.8 作業(yè)后,應(yīng)用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。
2 鋼筋彎曲機的安全管理
2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn) 正常后,方可作業(yè)。
2.2 作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開機。
2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進(jìn)行調(diào)速等作業(yè),也不得加油或清掃。
2.4 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應(yīng)的芯軸。
2.5 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.6 轉(zhuǎn)盤換向時,必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行。
第9篇 鋼筋工程施工 安全管理措施
1、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料,禁止向下拋擲。
3、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運。
4、在綁扎的平面鋼筋上,不準(zhǔn)踩踏行走。
5、人力搬運鋼筋時,應(yīng)動作一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應(yīng)。
6、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。
7、鋼筋加工
1)工地設(shè)加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行。
2)鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作,鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
3)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。
4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。
5)隨機電源開關(guān)靈敏,漏電保安器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。
6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。
7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。
8)人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩,各部分螺檢必須緊固,不得松動,作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。
9)工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動靈活。
10)鋼筋加工、搬運時,應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
11)嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設(shè)備不得受潮。
12)操作人員應(yīng)對配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。
第10篇 鋼筋工程 安全文明施工管理措施
1.施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè),工人進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。
2.安全護(hù)欄沒有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。
3.施工中,預(yù)留洞口必須封閉,工人施工時注意洞口是否封閉好,不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。
4.現(xiàn)場施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西,高空作業(yè)(超過2m)必須系好安全帶,沒有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎。
5.雨天施工時應(yīng)注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
6.現(xiàn)場施工時,不準(zhǔn)大吵大鬧;夜間施工時,有噪音的機械必須停止作業(yè)施工。
7.動用電焊時,必須先到項目專職安全員開動火證,現(xiàn)場響應(yīng)人員進(jìn)行看火和施焊,持證上崗;電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地,焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人,施焊中,注意安全,采取有效的絕緣和防護(hù)措施,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。工作結(jié)束后,切斷電源,檢查操作地點確無引起火災(zāi)危險方可離開。
8.鋼筋吊裝時,嚴(yán)禁在塔吊下站人;吊點位置正確,吊鉤牢固;超過五級風(fēng)時,嚴(yán)禁吊裝;吊裝過程中,遵循輕起輕放的原則,信號工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程。
第11篇 鋼筋工程安全技術(shù)管理措施
1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。
3.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時,必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6.起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。
7.切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù);切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
8.鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9.高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10.在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11.鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
第12篇 鋼筋作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施
鋼筋作業(yè)相對的安全風(fēng)險較小往往使人忽視對它的安全管理工作,反之如果我們不加以重視和管理極易發(fā)生安全事故,因此,我們更該加強對該工作的安全管理。
1、在對8mm——10mm圓盤鋼筋下料拉伸取直時作業(yè)人員應(yīng)檢查夾具和鋼絲繩的狀況是否良好。在工作操作過程中上夾具人員和操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)保持高度的精神狀態(tài),做好防護(hù)工作,以防夾具松弛,鋼筋彈出發(fā)生安全事故。
2、半成品彎曲加工使用機械時,一定嚴(yán)格按照該機械操作規(guī)程操作,不可違章蠻干,用彎曲機彎曲較粗較長的鋼筋時,需要他人或多人協(xié)助時彎曲機操作人員每次起動機械時要提醒大家步調(diào)一致,協(xié)助人員思想要高度集中,不得嬉戲打鬧和干與本工作無關(guān)的事情。
3、使用切斷機時切斷機起動后,嚴(yán)禁在刀口前測量尺寸和標(biāo)記以防傷手。
4、切斷機切斷鋼筋時,嚴(yán)禁短于300mm進(jìn)行切斷,切斷鋼筋時,嚴(yán)禁用手在切斷口處取料。
5、切斷鋼筋時嚴(yán)禁多根同時切,切斷鋼筋的直徑不能大于刀頭伸縮的20%。
6、切斷機的使用應(yīng)按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
7、鋼筋工在綁扎梁體時不得穿高跟鞋,上下模板時應(yīng)從模板端部上下模板,綁扎完鋼筋后所剩的鋼筋和工具不得隨意扔下,人員下模板時,應(yīng)有秩序,不得擁擠、爭搶以免發(fā)生墜落事故。
8、鋼筋工在現(xiàn)場施工時,作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)環(huán)顧四周,觀察其它施工工序,對本工序是否存有安全隱患,如果有的話必須通過協(xié)商后決定是否能繼續(xù)工作,否則,就要從安全角度考慮停止本工序工作。
第13篇 鋼筋質(zhì)量工作管理職責(zé)
熟悉圖紙、圖集、變更,并仔細(xì)給班組(管理人員、下料人員等)交底;按圖施工,加強施工質(zhì)量過程控制(如:鋼筋下料、制作的控制)。
1、插筋線的復(fù)查(防止鋼筋的偏位)→→→核對插筋(每條柱子主筋長短、數(shù)目、大小、等級等)→→→核對箍筋(每條柱子定位箍筋數(shù)目、大小、等級、位置、尺寸等;主筋防偏位的加固措施是否漏掉)。
2、澆筑混凝土后:檢查墻柱鋼筋偏位(控制線、墻柱邊線的核查,查明鋼筋偏位的原因并及時處理)→→→半成品控制(鋼筋制作的檢查:尺寸、數(shù)目、大小、等級、位置、掛牌等)→→→主筋連接(檢查各連接的工藝要求、數(shù)目、大小、等級、尺寸等)→→→箍筋安裝(檢查箍筋數(shù)目間距、大小、等級、尺寸等,劃線綁扎工藝、拉鉤)→→→墻柱鋼筋自檢(保護(hù)層,拉鉤,主筋、柱頭上的焊渣垃圾清理等)→→→墻柱鋼筋報驗(工作面移交)
3、梁板鋼筋控制:工作面的接收(模板標(biāo)高、質(zhì)量復(fù)查,垃圾的清理等)→→→柱頭(柱主筋)控制線(將軸線投影于模板面上,控制定位柱頭主筋)→→→半成品控制(鋼筋制作的檢查:半成品尺寸、數(shù)目、大小、等級、位置、掛牌等)→→→梁鋼筋控制(主筋箍筋的尺寸、數(shù)目、大小、等級、位置,連接工藝,抗震箍數(shù)量,綁扎工藝漏綁、保護(hù)層、拉鉤、不同砼標(biāo)號墻柱與梁板的攔設(shè)等)→→→板鋼筋控制(面筋、底筋、附加筋、分布筋的位置、數(shù)目、間距、大小、等級、尺寸等,劃線綁扎工藝,保護(hù)層、拉鉤、施工縫的攔設(shè)等)→→→梁板鋼筋的自檢(保護(hù)層,柱定位箍,定位柱頭主筋,垃圾清理等)→→→梁板鋼筋報驗(工作面移交)
第14篇 鋼筋工程的文明施工管理措施（6）
鋼筋工程的文明施工管理措施(六)
a.推行現(xiàn)代化管理方法,科學(xué)組織施工,做好現(xiàn)場的各項管理工作。
b.按照施工總平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施,大宗材料、成品、半成品和機具堆放,不得侵占場內(nèi)道路及安全、防護(hù)設(shè)施。
c.設(shè)置明顯的標(biāo)牌、標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號等,并做好標(biāo)牌的保護(hù)工作。
d用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,并按照施工組織設(shè)計進(jìn)行架設(shè),嚴(yán)禁私拉亂接,設(shè)置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,采用符合安全要求的電壓。
e.施工機械按施工總平面圖布置,不任意侵占場內(nèi)道路,施工機械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查,經(jīng)檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責(zé)任制,并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗,禁止無證人員操作。
f.保證施工現(xiàn)場道路暢通,排水系統(tǒng)良好的使用狀態(tài),保持場容場貌的整潔,隨時清理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工,設(shè)置井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。
g.執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強規(guī)范化管理,進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案、各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具,必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù),及時消除隱患。
h.設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施,并符合衛(wèi)生,通風(fēng)照明等要求,職工的膳食、飲水供應(yīng)等符合衛(wèi)生要求。
i.做好安全保衛(wèi)、采取防盜措施,現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施,非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。
j.建立和執(zhí)行防火管理制度,設(shè)置符合消防要求設(shè)施,保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū),使用易燃易爆器材時,采取特殊的消防安全措施。
第15篇 鋼筋加工場管理制度范文
為了統(tǒng)一管理,保證生產(chǎn)生活正常進(jìn)行制定本方案。
1、現(xiàn)場安全員劃定的場地內(nèi)施工人員進(jìn)行生產(chǎn),不得擅自進(jìn)入他人生產(chǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁非鋼筋場作業(yè)人員和管理人員進(jìn)入鋼筋加工的區(qū)域,如必須進(jìn)入告知管理人員或現(xiàn)場安全員,經(jīng)得同意方能入內(nèi)。
2、在卸鋼筋過程中,應(yīng)該確保安全作業(yè)。鋼筋卸后,進(jìn)行分類、分型號存放在自己的作業(yè)區(qū)域內(nèi)?，F(xiàn)場安全員及時做好材料標(biāo)識牌,并擺放在對應(yīng)的鋼筋存放處,各施工隊負(fù)責(zé)本施工區(qū)域內(nèi)材料標(biāo)識牌的養(yǎng)護(hù)工作,如有損壞應(yīng)當(dāng)及時報安環(huán)部或自行修理,如不作出相應(yīng)處理,則由安環(huán)部修整或重新制作,但是制作費用將按照價格從計價中扣除。
3、施工隊保證到場鋼筋平直無銹蝕,到場后,為防止鋼筋日曬雨淋,施工隊負(fù)責(zé)鋼筋遮蓋的工作。
4、在鋼筋使用過程中,揭開帆布提取鋼筋,使用完畢后,作業(yè)隊必須把帆布重新遮蓋在鋼筋上,防止生銹。如果由于作業(yè)隊自身原因造成鋼筋銹蝕,則在進(jìn)行鋼筋成品半成品制作之前必須除銹,執(zhí)行誰使用誰養(yǎng)護(hù)的原則,并處以200元處罰。
5、在各施工隊所屬加工區(qū)域如果出現(xiàn)積水的情況應(yīng)及時進(jìn)行處理,保持鋼筋加工場加工區(qū)域的干燥清潔。
6鋼筋加工場設(shè)備如果有明線裸露要及時處理。
7、鋼筋加工過程,全程統(tǒng)一在加工區(qū)加工生產(chǎn),不得隨意選擇區(qū)域加工。
8、施工隊在鋼筋加工時,要做到工完料清,及時清理加工過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣,并歸堆未使用完的鋼筋材料以及加工設(shè)備,保證鋼筋加工場地整潔。
9、鋼筋加工后,所得成品和半成品擺放到相應(yīng)的位置中去,陰雨天氣應(yīng)該及時遮蓋,并且做支墊處理,防止鋼筋受潮銹蝕。相應(yīng)設(shè)備及時清理、歸類整齊。
10、施工隊?wèi)?yīng)該配備自己的專職電工,以保證場區(qū)用電的規(guī)范化。
11、鋼筋加工場內(nèi)要經(jīng)常清理,保證加工場內(nèi)的干凈、整潔。
氧氣,乙炔瓶分別存放到氧氣、乙炔存放區(qū)。使用氧氣瓶、乙炔瓶用來工作時,放置距離要大于5米。動火區(qū)和氧氣乙炔瓶距離要10米以上。施工大型機械禁止載人和承重。
鋼筋加工場用火要符合相關(guān)規(guī)范。
在進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)之中,施工隊必須保證鋼筋工持證上崗,并佩戴安全帽及齊全的勞保用品;鋼筋加工必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。
凡是違反安全操作規(guī)程的按下面的處罰辦法處理。
施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度,不違章指揮、不違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。
凡是違反上述規(guī)定,將對施工人員處以100元處罰。
本制度如有與國家頒布的安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)有不相 一致,以國家規(guī)定為準(zhǔn)。
本制度由項目部安全環(huán)境部負(fù)責(zé)解釋,自頒布之日起實施。
