規(guī)章制度包括哪些
z鑄造車(chē)間的規(guī)章制度主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 安全生產(chǎn)規(guī)定：詳細(xì)列出操作設(shè)備的安全規(guī)程，包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用、火災(zāi)預(yù)防措施及應(yīng)急響應(yīng)程序。
2. 質(zhì)量管理規(guī)定：明確產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程控制，以及不合格品的處理流程。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障報(bào)修程序。
4. 工作時(shí)間與休息制度：設(shè)定工作時(shí)長(zhǎng)、加班政策和休假安排。
5. 培訓(xùn)與發(fā)展制度：包括新員工入職培訓(xùn)、技能提升課程及職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。
作用和意義
這些規(guī)章制度旨在：
1. 確保安全：通過(guò)規(guī)范操作行為，減少工傷事故，保護(hù)員工生命安全。
2. 提升質(zhì)量：統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
3. 保障設(shè)備壽命：有序的維護(hù)保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 維護(hù)員工權(quán)益：合理的工作時(shí)間和休息制度有助于員工保持良好狀態(tài)，提高工作效率。
5. 促進(jìn)成長(zhǎng)：培訓(xùn)制度幫助員工提升技能，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。
怎么制定
制定規(guī)章制度應(yīng)遵循以下步驟：
1. 需求分析：了解車(chē)間實(shí)際運(yùn)作情況，識(shí)別存在的問(wèn)題和改進(jìn)點(diǎn)。
2. 制定草案：根據(jù)需求，編寫(xiě)初步規(guī)章制度，涵蓋所有重要領(lǐng)域。
3. 征求意見(jiàn)：向員工、管理層征求反饋，確保制度的可行性和接受度。
4. 修改完善：根據(jù)反饋調(diào)整草案，確保制度的公平性和實(shí)用性。
5. 實(shí)施與評(píng)估：正式執(zhí)行規(guī)章制度，并定期評(píng)估其效果，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
z鑄造車(chē)間規(guī)章制度范文
第1篇 z鑄造車(chē)間規(guī)章制度
鑄造車(chē)間規(guī)章制度
一、爐工
1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前,必須先檢查電路、線(xiàn)路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 開(kāi)啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機(jī)檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開(kāi),以免造成噴濺;金屬開(kāi)始融化后,下料應(yīng)特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。
5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí),注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí),抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。
8. 開(kāi)爐和配料必須很好配合,隨時(shí)對(duì)周?chē)鸂t襯進(jìn)行觀察,對(duì)料進(jìn)行鑒定,保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時(shí),必須用小料墊底,體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細(xì)檢查爐襯,若需次日補(bǔ)爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去,露出新肉。
11. 補(bǔ)爐時(shí),必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補(bǔ)爐。
12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到:眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過(guò)0.3%;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05%,且取下限。
二、混砂工鑄造廠(chǎng)鑄造車(chē)間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開(kāi)始混砂以前,必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過(guò)最大核載的10%,必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。
4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間,根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。混制時(shí)間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時(shí),必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過(guò)高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過(guò)程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開(kāi)堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè),應(yīng)盡量避免碰撞。
三、造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開(kāi)始造型以前,必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷(xiāo)和其他附件是否完整、齊全,確認(rèn)后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時(shí),必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿(mǎn)。
5. 搗砂時(shí),必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí),然后,用平頭將整個(gè)型搗實(shí),大型應(yīng)該分層搗實(shí),一般每層厚度不超過(guò)150mm。
6. 扎吹氣孔時(shí),應(yīng)讓開(kāi)模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達(dá)到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當(dāng)活型,但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠(chǎng)鑄造車(chē)間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過(guò)程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時(shí),吹氣必須先小后大,最大時(shí)不允許吹氣孔周?chē)锌梢暤陌嘴F存在,以免造成浪費(fèi)。
9. 起模時(shí),起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時(shí),用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進(jìn)行修補(bǔ),凡修補(bǔ)位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,繼續(xù)打開(kāi),吹凈,重新扣合,確認(rèn)無(wú)批縫后,可合箱。
3. 上卡子必須對(duì)稱(chēng)加力,要求每對(duì)箱把卡子必須上緊,不許少卡子。
4. 立箱時(shí),不能用力太大,以免劇烈震動(dòng),引起合金松動(dòng)。
5. 澆注前必須對(duì)能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查,大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。
五、澆鑄鑄造廠(chǎng)鑄造車(chē)間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。
3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時(shí)不得將包放下,抬包時(shí)不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。
7. 澆注時(shí)必須聽(tīng)從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
六、清砂工鑄造廠(chǎng)鑄造車(chē)間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 一般工件開(kāi)箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開(kāi)箱。
3. 落砂時(shí)三箱以下不得置于車(chē)上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn),不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈,砂箱置于適當(dāng)位置,整齊擺放,不得形響路道暢通。
5. 裝砂過(guò)程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放,雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
第2篇 鑄造車(chē)間安全管理制度
一、進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好安全用品。
二、 造型過(guò)程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源,需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線(xiàn)。
四、造型需留出澆鑄安全通道,型箱不得影響澆鑄。
五、 澆鑄前應(yīng)檢查所用器械,加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品。
六、 澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥,壓箱必須夠重,邊縫需填實(shí),防止鐵水溢出。
七、出水應(yīng)慢放,在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過(guò)程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆。
八、 應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱,逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理。
十、注意車(chē)間整體衛(wèi)生,型箱工具用完需擺放整齊。
第3篇 鑄造車(chē)間管理制度
為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作的有序開(kāi)展，增強(qiáng)員工責(zé)任心，提高員工安全、質(zhì)量意識(shí)以及遵守各項(xiàng)管理制度的自覺(jué)性，結(jié)合車(chē)間實(shí)際情況，特制定車(chē)間生產(chǎn)管理制度：
一、 車(chē)間要認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指令任務(wù)，當(dāng)接到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和制定作業(yè)計(jì)劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準(zhǔn)備工作。
二、 車(chē)間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。
三、 生產(chǎn)班組接到車(chē)間下達(dá)的生產(chǎn)指令，應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過(guò)程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題拖延交貨日期。
四、 為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車(chē)間加強(qiáng)勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時(shí)，員工非急事不得請(qǐng)假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。
五、 各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時(shí)認(rèn)真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)走入下序和入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)要記帳清楚。
六、 各帶班班長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，除帶領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團(tuán)結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重的給予停工處理。
七、 員工之間要團(tuán)結(jié)協(xié)作，增強(qiáng)集體榮譽(yù)感，不說(shuō)對(duì)公司不利的話(huà)，不做對(duì)車(chē)間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重者給予停工處理。
第4篇 軋輥鑄造車(chē)間主任制度
一. 崗位說(shuō)明
崗位名稱(chēng): 鑄造車(chē)間主任
所屬部門(mén): 生產(chǎn)部
直屬上級(jí): 生產(chǎn)部部長(zhǎng)
所轄下級(jí): 鑄造車(chē)間班組長(zhǎng)
崗位概述: 在生產(chǎn)部長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,主持鑄造車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃、員工的勞動(dòng)紀(jì)律、作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和管理。
二. 工作職責(zé)
1.安 全
負(fù)責(zé)鑄造車(chē)間的生產(chǎn)安全,隨時(shí)檢查生產(chǎn)安全狀況,及時(shí)阻止員工的違規(guī)行為,清除安全隱患。負(fù)責(zé)監(jiān)控、指導(dǎo)員工按規(guī)范操作,推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。完善并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度,重點(diǎn)管理好爐臺(tái)、離心、行車(chē)、壓力加鎂等安全操作,預(yù)防安全事故的發(fā)生。如發(fā)生安全事故,必須立即采取應(yīng)急措施,同時(shí)在第一時(shí)間上報(bào)公司,事后必須書(shū)面報(bào)告事故經(jīng)過(guò)。
2. 產(chǎn) 量
負(fù)責(zé)分解生產(chǎn)計(jì)劃,安排生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程,保證生產(chǎn)計(jì)劃完成率。根據(jù)公司澆注計(jì)劃,組織人力、物力,安排好備料、造型、烘模、修包等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作并監(jiān)督實(shí)施,確保當(dāng)日順利生產(chǎn)。因設(shè)備故障或其他原因未正常澆注的計(jì)劃,應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
3. 質(zhì) 量
按產(chǎn)品材質(zhì)的工藝要求,加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程操作標(biāo)準(zhǔn)化,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高合格率。保證生產(chǎn)過(guò)程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開(kāi)箱清整等的工作質(zhì)量處于受控狀態(tài),完成公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)。每天檢查粗加檢驗(yàn)、成分分析、澆注參數(shù)、交接班記錄等各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。毛坯開(kāi)箱發(fā)現(xiàn)冷型或產(chǎn)品嚴(yán)重鑄造質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)上報(bào)。及時(shí)解決粗加工過(guò)程中暴露出來(lái)的鑄造質(zhì)量問(wèn)題,確保后續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生同類(lèi)鑄造缺陷。
4. 設(shè) 備
負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn),與值班主任協(xié)調(diào)鑄造車(chē)間設(shè)備及工具維修,組織對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行分析。重點(diǎn)維護(hù)行車(chē)、電爐、離心機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障或損壞短期內(nèi)無(wú)法修復(fù)的須上報(bào)公司。
5. 人 員
負(fù)責(zé)鑄造員工的激勵(lì)與績(jī)效考評(píng),提高工作積極性,穩(wěn)定員工隊(duì)伍。負(fù)責(zé)新員工的培訓(xùn)、考評(píng),確認(rèn)合格后上崗,梳理并完善各項(xiàng)產(chǎn)品操作規(guī)程,對(duì)各崗位進(jìn)行崗位培訓(xùn)并實(shí)行考核。對(duì)員工實(shí)施獎(jiǎng)懲事宜,必須上報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)。對(duì)員工的勞動(dòng)態(tài)度、工作質(zhì)量、安全操作進(jìn)行考核。每日對(duì)全體員工考勤記錄,月底匯總上交到行政部。
6.現(xiàn) 場(chǎng)
負(fù)責(zé)鑄造車(chē)間及分管區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理。定置管理各類(lèi)工裝模具、原輔材料、鐵合金、報(bào)廢輥等定置堆放,保持工作場(chǎng)地整潔,確保安全通道暢通。
7.其 它
負(fù)責(zé)鑄造車(chē)間成本控制,采取措施降低成本,創(chuàng)造利潤(rùn)。安排大宗物料如生鐵、廢鋼、報(bào)廢輥、原輔材料等裝卸貨。負(fù)責(zé)公司交辦關(guān)于鑄造車(chē)間的臨時(shí)任務(wù)。
三. 工作權(quán)利
1.有權(quán)指揮本車(chē)間員工開(kāi)展日常生產(chǎn)作業(yè)。
2.有權(quán)合理配制本車(chē)間的人員、設(shè)備、工具工裝、原輔材料等。
3.有權(quán)監(jiān)督、考核直接下屬,有權(quán)對(duì)下屬任職、免職、調(diào)崗提出建議。
4.有權(quán)依照公司各項(xiàng)制度對(duì)本車(chē)間員工進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
5.有權(quán)批準(zhǔn)員工三天以下的請(qǐng)假。
6.有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)授予的其他臨時(shí)權(quán)利。
四. 工作考核
1.安 全
員工工作中未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品(工作服;安全帽;防護(hù)鏡;防護(hù)面罩等),或違反安全操作規(guī)程,每項(xiàng)扣50-100元,造成人身傷害視嚴(yán)重程度,扣100-1000元,特別嚴(yán)重扣掉全年年終獎(jiǎng);當(dāng)月全車(chē)間無(wú)任何安全事故獎(jiǎng)200元。
2. 產(chǎn) 量
完成當(dāng)月澆注計(jì)劃99%,獎(jiǎng)100元,未完成扣50元。
3. 質(zhì) 量
產(chǎn)品合格率97%;超1%獎(jiǎng)300元,減1%扣200元;綜合鑄造質(zhì)量缺陷率≤12%,減1%獎(jiǎng)200元,超1%扣100元。由于管理不當(dāng)或監(jiān)管不力未采取預(yù)防措施造成批量(3支及以上)鑄造質(zhì)量問(wèn)題,扣200-500元。
4. 設(shè) 備
設(shè)備維護(hù)不當(dāng)造成重大損失或因故停產(chǎn),扣200-500元。一噸爐齡100爐;二噸爐爐80爐 ;每多使用1爐獎(jiǎng)10元,少使用1 爐扣5元;未到規(guī)定爐齡就穿爐,每次扣100-500元。
5. 人 員
未對(duì)新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn),包括產(chǎn)品操作規(guī)程、崗位安全操作等進(jìn)行指導(dǎo)或培訓(xùn),發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或工傷事故扣50-500元。
6. 現(xiàn) 場(chǎng)
對(duì)各類(lèi)工裝模具、原輔材料、鐵合金、報(bào)廢輥等未定置堆放,周?chē)鷪?chǎng)地未打掃,安全通道不暢通扣50-100元。毛坯輥面上標(biāo)識(shí)不清或錯(cuò)標(biāo)漏標(biāo),發(fā)現(xiàn)每支扣10元;原輔材料、鐵合金等容易品種未做標(biāo)識(shí),員工誤配造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷扣50-100元,造成報(bào)廢按報(bào)廢規(guī)定處理。
第5篇 鑄造車(chē)間管理制度范文
為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作的有序開(kāi)展,增強(qiáng)員工責(zé)任心,提高員工安全、質(zhì)量意識(shí)以及遵守各項(xiàng)管理制度的自覺(jué)性,結(jié)合車(chē)間實(shí)際情況,特制定車(chē)間生產(chǎn)管理制度:
一、 車(chē)間要認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指令任務(wù),當(dāng)接到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和制定作業(yè)計(jì)劃,做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準(zhǔn)備工作。
二、 車(chē)間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的日期,下發(fā)給生產(chǎn)班組。
三、 生產(chǎn)班組接到車(chē)間下達(dá)的生產(chǎn)指令,應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施,不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù),確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過(guò)程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)首檢和自檢工作,不能因生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題拖延交貨日期。
四、 為確保生產(chǎn)任務(wù)完成,車(chē)間加強(qiáng)勞力調(diào)配和出勤管理,在生產(chǎn)繁忙時(shí),員工非急事不得請(qǐng)假,凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理,每天罰款50元,三天以上給予停工處理。
五、 各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后,要及時(shí)認(rèn)真交檢,不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)走入下序和入庫(kù),入庫(kù)時(shí)要記帳清楚。
六、 各帶班班長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé),除帶領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外,還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團(tuán)結(jié),發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的,罰款50元,情節(jié)嚴(yán)重的給予停工處理。
七、 員工之間要團(tuán)結(jié)協(xié)作,增強(qiáng)集體榮譽(yù)感,不說(shuō)對(duì)公司不利的話(huà),不做對(duì)車(chē)間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元,情節(jié)嚴(yán)重者給予停工處理。
第6篇 鑄造車(chē)間職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到:
(1)對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測(cè);
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;
(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估,以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品,并按規(guī)定發(fā)放。
3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到:
(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢,并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。
(2)對(duì)職業(yè)病患者,應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。
(3)對(duì)患有職業(yè)禁忌癥,并確診不適合原工種的,應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
