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鑄造公司的管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它旨在規(guī)范生產(chǎn)流程、優(yōu)化資源配置、提升工作效率，同時保證員工權益和企業(yè)目標的實現(xiàn)。通過明確的規(guī)章制度，可以減少工作中的混亂和沖突，確保鑄造生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
包括哪些方面
鑄造公司的管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 生產(chǎn)管理：設定詳細的生產(chǎn)流程、操作規(guī)程和質量標準，確保鑄件生產(chǎn)的安全、高效。
2. 質量控制：設立嚴格的檢驗程序，從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)都進行質量監(jiān)控。
3. 設備管理：規(guī)定設備的使用、保養(yǎng)、維修和更新制度，確保設備的良好運行狀態(tài)。
4. 人力資源：涵蓋招聘、培訓、考核、晉升等方面，激發(fā)員工潛力，提高團隊協(xié)作能力。
5. 安全環(huán)保：制定安全操作規(guī)程和應急預案，遵守環(huán)保法規(guī)，防止事故和污染。
6. 采購與供應鏈：規(guī)范采購流程，建立供應商評估體系，保證原料質量和供應穩(wěn)定性。
7. 財務管理：設定預算、成本控制、財務報告等規(guī)則，確保企業(yè)資金的合理使用。
重要性
鑄造公司的管理制度至關重要，因為它：
1. 提升效率：通過標準化操作，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質量：確保產(chǎn)品符合客戶要求和行業(yè)標準，提升品牌聲譽。
3. 防范風險：通過預防性管理，降低安全和環(huán)境事故發(fā)生的可能性。
4. 促進和諧：明確權責，避免內(nèi)部沖突，增強員工滿意度和忠誠度。
5. 支持決策：提供準確的數(shù)據(jù)和信息，為管理層的決策提供依據(jù)。
方案
實施鑄造公司管理制度的方案如下：
1. 制定制度：由各部門負責人參與，結合行業(yè)實踐和公司實際情況，制定全面、實用的管理制度。
2. 培訓宣導：組織全體員工學習新制度，確保理解并能遵照執(zhí)行。
3. 執(zhí)行監(jiān)督：設立專門的監(jiān)督機制，定期檢查制度執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。
4. 反饋調整：收集員工反饋，定期評估制度效果，及時調整和完善。
5. 激勵機制：通過獎勵和懲罰制度，鼓勵員工遵守規(guī)定，提高制度執(zhí)行力。
6. 文化建設：將制度融入企業(yè)文化，培養(yǎng)員工的合規(guī)意識，形成良好的工作氛圍。
鑄造公司的管理制度是其運營的基石，通過科學的制度設計和有效的執(zhí)行，可以推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)長期競爭優(yōu)勢。
鑄造公司管理制度范文
第1篇 東信鑄造公司鐵水運輸安全管理辦法
一、目的
為了預防鑄造公司鐵水運輸過程中的鐵水噴濺、火災或交通事故的發(fā)生,保障人員生命及財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
二、職責分工
鑄造公司鐵水運輸?shù)膮f(xié)調工作,由生產(chǎn)科具體負責,并對鐵水運輸過程進行跟蹤,有權力和義務制止違章行為。
綜合科負責監(jiān)督和檢查各類安全制度的執(zhí)行情況,建立不可承受風險臺賬,將鐵水運輸列為三級不可承受風險,并執(zhí)行四級監(jiān)控。
車間負責制定鐵水裝卸過程安全管理規(guī)定,執(zhí)行起重設備和鐵水包的日常安全檢查制度和要求,定期檢查崗位人員執(zhí)行情況。
崗位人員,按照規(guī)定認真檢查起重設備、吊具和鐵水包,如實記錄檢查情況,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
三、鐵水運輸作業(yè)規(guī)定
l、嚴禁司機酒后駕車。
2、汽運公司應明確專人操作運輸鐵水的車輛,嚴禁無證駕駛。
3、每次出車前,駕駛員必須對車輛和鐵水包進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時解決,否則不得使用。車輛儲物箱內(nèi)嚴禁放置易燃、易爆等危險物品。
4、鑄造公司明確專人對鐵水包進行定期檢查和維護保養(yǎng),做到每包鐵水均測量包壁溫度,在包壁四周不同部位測量,并認真填寫《鐵水包安全檢查表》。
5、鐵水裝入量應嚴格控制,液面距離包沿不得低于30cm,鐵水過滿,未采取有效的預防控制措施不得啟動車輛。
6、駕駛員必須在關好車門后,才能開始行駛,起步前系好安全帶,離開車輛時必須從點火開關上取下鑰匙。
7、要在車輛停止狀態(tài)下預熱發(fā)動機,避免頻繁和劇烈加速,適時換檔,每檔發(fā)動機轉速不超過該檔最高轉速的三分之二。
8、駕駛員應隨時注意車速,并與前方車輛保持足夠的安全車距,鐵水運輸?shù)能囕v在廠區(qū)外道路上行使速度不得超過20公里/小時,在鑄造廠區(qū)內(nèi)行使速度不得超過5公里/小時。
9、車輛運行,嚴禁搭載無關人員和貨物,車上人員嚴禁吸煙,運行中的車輛駕駛員禁止接打電話。
10、鐵水運輸中遇路邊有行人時,與行人之間距離不得低于1.5米,必要時停車避讓行人。
11、行車時,必須選擇平坦、寬闊的路面,嚴禁從積水、坑洼或者不明路況的道路上行駛。
12、駕駛員在裝卸鐵水作業(yè)進入生產(chǎn)現(xiàn)場離開駕駛室時,必須將勞保用品穿戴整齊,并服從生產(chǎn)調度的指揮,按規(guī)定行車和泊車。
13、鐵水的裝卸作業(yè)必須輕裝輕卸,嚴禁擦碰、撞擊、重壓、斜置或歪拉斜吊。無關人員嚴禁接近鐵水包。
14、因故不能及時裝卸時,在待裝卸期間當班調度和隨車人員應負責看管車輛和所裝鐵水,隨時保持溝通,危及安全時應立即向廠部匯報,情況嚴重時應報請公司安環(huán)部。
15、鑄造公司應明確專人操作起重設備吊運鐵水,設專人指揮,明確信號。行車工必須嚴格按照《起重設備安全檢查表》定期檢查行車,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,嚴禁帶病作業(yè),確保行車和吊具安全可靠。
16、鐵水運輸駕駛員除遵守上述安全規(guī)定之外,還需遵守汽車駕駛員的安全操作規(guī)程和轉運車輛管理制度。
四、突發(fā)事故應急處置措施
(1)當鐵水運輸過程中因故發(fā)生事故時,當事人必須立即上報綜合科及廠領導。各級相關負責人收到信息都應快迅到達事故現(xiàn)場。
(2)生產(chǎn)科負責組織人員疏散、轉移至安全地帶,確保職工生命安全;根據(jù)現(xiàn)場事態(tài)發(fā)展情況,展開相關救援工作。
(3)若事故造成相鄰建筑物著火時,立即組織人員進行撲救,必要時迅速聯(lián)系保衛(wèi)部,請求援助。
(4)鐵水在轉運過程中,鐵水包出現(xiàn)有破損、滲漏等現(xiàn)象,在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前,引起燃燒或爆炸現(xiàn)象,駕駛員應立即采取自救,并向總調報告,報請總調派遣叉車卸下鐵水包。情況危急時向保衛(wèi)部報告,請求援助,以防事故擴大。
(5)當鐵水表面結殼,可用中頻爐內(nèi)高溫鐵水沖開,嚴禁隨意翻轉鐵水包或人工搗戳,避免意外事故發(fā)生。
(6)當發(fā)生人員傷害事故,應立即送往信鋼醫(yī)院進行救護。
五、現(xiàn)場指揮要求
1、從事鐵水吊運的起重設備操作工必須持證上崗,并經(jīng)過專門培訓方可。
2、指揮人員必須是經(jīng)車間主任指定的爐長、班長或調度,其他人員不得指揮吊運鐵水(緊急情況除外),嚴禁多人指揮。
3、統(tǒng)一使用對講機指揮,操作者和指揮者分別佩戴1部對講機,頻道一致。指揮時,必須先喊出操作者名字或行車代號,再發(fā)出操作指令,否則操作者不得啟動行車任何機構。
4、操作者未聽清指揮口令,嚴禁啟動行車。
5、啟動行車必須鳴鈴警示,并嚴格遵守《行車工安全操作規(guī)程》。
六、考核與獎懲
1、違章指揮、違章操作或違反本規(guī)定,經(jīng)有關部門查證,給予責任人100-500元的考核/次,造成事故者,經(jīng)鑄造公司安委會研究決定給予重罰。
2、由于安全檢查不到位導致鐵水運輸中發(fā)生漏包或穿包事故者,對相關責任人的考核,由鑄造公司安委會視情況研究決定。
3、崗位人員,未按照規(guī)定檢查鐵水包或未及時記錄、記錄與實際情況不符者考核責任人50-100元/次。
4、各類臺賬和記錄,未按規(guī)定保存或使用完后不及時上交更換,分別考核責任班組長及以上人員200元/次。
5、發(fā)生事故后,對因組織救援不力而導致事態(tài)擴大者,將視情況考核責任人。
6、對安全檢查仔細認真,及時發(fā)現(xiàn)隱患并上報者,視情況給予50-300元的獎勵/次。
7、發(fā)生事故后,由于指揮得力控制了事態(tài),并避免人員傷亡或挽回財產(chǎn)損失的有功人員,經(jīng)鑄造公司安委會研究決定給予重獎。
七、本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。
八、本規(guī)定解釋權歸東信鑄造公司。
第2篇 鑄造公司危險作業(yè)安全管理制度
1、目的
為了加強對危險作業(yè)的安全管理,預防事故,避免人身傷害,職業(yè)病、財產(chǎn)損失等生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。特制定本制 度。
2、適用范圍
本制度規(guī)定了危險作業(yè)的種類、危險性分析、管理分工、審批手續(xù)等,適用于所有危險作業(yè)活動。
3、危險作業(yè)種類
3.1高處作業(yè)(高度啊2m以上,并有可能發(fā)生墜落的作業(yè))。
3. 2危險區(qū)域動火作業(yè)
3.3爆炸或有爆炸危險的作業(yè)。
3.4進入受限空間作業(yè);
3.5大型吊裝作業(yè);
3.6帶電作業(yè)。
3.7交叉作業(yè)。
4、危險作業(yè)管理
4.1危險作業(yè)審批
4.1.1報請審批的危險作業(yè)。應由下達任務部門和具體實施部門共同填寫危險作業(yè)申請單%報安全管理機構批準,特 別危險作業(yè)需主管領導審批。
4.1.2經(jīng)審批的危險作業(yè)對施工人員必須進行安全施工教肓,辦理相應的危險作業(yè)許可證(如:動火許可證 帶電 作業(yè)票高處作業(yè)證 有限空間作業(yè)證 起重作業(yè)證等等)。主管領導應召集有關部門在現(xiàn)場共同審定安全防范 措施和落實實施單位的現(xiàn)場指拝人。
4.1.3危險作業(yè)的單位應制定危險作業(yè)安全技術措施,報請經(jīng)安全安全管理部門審批;特別危險作業(yè)須經(jīng)安全技術論證 報請主管領導批準。
4.1.4作業(yè)人員由危險作業(yè)單位領導指定,有作業(yè)禁忌癥人員、生理缺陷、勞動紀律差、喝酒及有不良心理狀態(tài)等人 員,不準直接從事危險作業(yè)。
4.2危險作業(yè)實施
4.2.1作業(yè)時,必須有充分的安全措施,確保安全的前提下,并在安全管理人員、專業(yè)技術人員、安全員、監(jiān)護員的組 織或監(jiān)護下,才準施工。
4.2.2危險作業(yè)申請批準后,必須由執(zhí)行單位領導下達危險作業(yè)指令。操作者有權拒絕沒有正式作業(yè)指令的危險作業(yè)。
4.2.3作業(yè)前,實施單位領導或危險作業(yè)負責人應根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和可能發(fā)生的事故,有針對性地對全體危險作業(yè)人員進行安全教肓,落實安全措施。
4.2.4危險作業(yè)使用的設備、設施必須符合國家安全標準和規(guī)定,危險作業(yè)所使用的工具、原材料和勞動保護用品必須符合國家安全標準和規(guī)定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。
4.2.5危險作業(yè)現(xiàn)場必須符合安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)應整潔,道路暢通,應有明顯的警示標志。
4.2.6危險作業(yè)過程中實施單位負責人應指定一名工作認真負責、責任心強,有安全意識和豐富實踐經(jīng)獫的人作為安全負責人,負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。
4. 2. 7危險作業(yè)單位領導和作業(yè)負責人應對現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查。
4.2.8對違章指揮,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。作業(yè)人員違章作業(yè)時安全員或安全負責人有權停止作業(yè)。
4.2.9危險作業(yè)完工后,應對現(xiàn)場進行整理。
4. 3危險作業(yè)安全保障措施
4.3.1高處作業(yè):凡在2米以上(含2米)有可能墜落的高處作業(yè),均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)人員應辦高處作業(yè) 證。高處作業(yè)的安全措施:
4. 3.1.1患有精神病、癲病病、高血壓、心臟病的人不準從事高處作業(yè),患深虔近視眼病的人也不宜從事高處作業(yè)。
4. 3.1.2遇有六級以上強風、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所,不能登高作業(yè),夜間登高作業(yè)需有足夠照明。
4. 3.1.3作業(yè)條件:高處作業(yè)均需事先搭好腳手架或采職防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄桿腳手架上工作,高度超過1. 5米時,必須使用安全帶或采用其他可行的安全措施。
4. 3.1.4現(xiàn)場管理:應設圍欄或其他明顯的安全界標,除有關人員外,不準其他人員在作業(yè)地點的下面通行或逗留。進入高處作業(yè)現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。
4. 3.1.5防止工具、材料墜落。高處作業(yè)時,應一律使用工具袋,格棚式平臺應鋪木板;用繩工具;上下層同時作業(yè)時,要采職隔離措施。
4. 3.1.6腳手架的安全要求:必須能承受站在上面的人員和材料等重量。一般腳手架的載荷重量不可超過270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高處作業(yè),苢先要檢查梯子主桿和梯橫檔的材料質量情況。
動火作業(yè):使用氣焊、電焊、噴燈等焊割工具,在煤氣、氧氣的生產(chǎn)設施、輸送管道、儲罐、容器和危險化學品的包裝物、容器、管道及易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)的設備上,能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。動火作業(yè)安全措施:
4. 3. 2.1動火作業(yè)負責人持辦理好的《動火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《動火作業(yè)許可證》交給動火人。
4. 3. 2. 2審批后的動火作業(yè)必須在48h內(nèi)實施,逾期應重新辦理<〈動火作業(yè)許可證》;
4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆裝罝、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
4. 3. 2.4進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火前30分鐘,檢修動火工作中每兩小時必須重新取樣 分析。工作中斷后恢復工作前30分鐘,須重新職樣分析。如現(xiàn)場分祈手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由分級審批安全主管負責人簽字同意,另做具體處理。
4. 3. 2. 5動火分析合格判定
a.如使用測爆儀或其他類似手段時,動火分析的檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格,被測的氣體或蒸 氣濃虔應小于或等于爆炸下限的20%。
b.使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4_寸,其被測濃虔小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸 氣的爆炸下限小于4_寸,其被測濃虔小于等于0.2%。
c.動火分析合格后,動火作業(yè)須經(jīng)分級審批的安全主管負責人簽字后方可實施。
4. 3. 2.6高處進行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查并采職措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
4. 3. 2. 7在地面進行動火作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采職相應的安全防火措施,確保安全。
4. 3. 2.8五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確雷動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。
4. 3. 2.9動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
4.3.2.10動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠。
4.3.2.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m,二者距動火作業(yè)地點均應不小于10m,并不準 在烈曰下曝曬。
4.3.2.12在鐵路沿線的動火作業(yè),如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。
4.3.2.13凡在有可燃物或難燃物構件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。
4.3.2.14生產(chǎn)不穩(wěn)定,設備、管道等腐蝕嚴重不準進行帶壓不罝換動火作業(yè)。
4.3.2.15動火作業(yè)時,安全、消防主管部門、車間主管領導、動火作業(yè)與動火作業(yè)設施所在單位(管理權限的分廠)的安 全員應到現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防火措施落實情況。危險性較大的動火作業(yè)可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.2.16凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝罝,必須在動火作業(yè)前進行清洗s換,經(jīng)分析 合格后方可動火作業(yè)。
4.3.2.17拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質及其走向,并制定相應的安全防火措施。
4.3.2.18在生產(chǎn)、輸送、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè),其氧含量不得超過23%。
4.3.2.19動火作業(yè)前,應通知動火作業(yè)設施所在單位(管理權限的分廠)生產(chǎn)調度部門及其它相關部門,應制定相應的異 常情況下的應急措施。
4.3.2.20帶壓動火作業(yè)過程中,必須設專人負責監(jiān)視壓力不低于3000pa,嚴禁負壓動火作業(yè)。
4.3.2.21動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢彳非走。
4.3.2.22動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離幵。
4.3.3有限空間作業(yè):有限空間是指封閉或部分封閉,進出口較為狹窄有限,未被設計為固定工作場所,自然通風不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進入有限空間實施的作業(yè)活
有限空間分為三類:一是密閉設備,如船艙、貯罐、車載槽罐、反應塔(釜)、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等;二是地下有限空間,如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地害、污水池(井)、沼氣池、化糞池、下水道等;三是地上有限空間,如儲藏室、酒糟池、發(fā)酺池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等。有限空間作業(yè)安全措施:
4. 3. 3.1檢測:生產(chǎn)經(jīng)營單位應嚴格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”的原則。檢測指標包括氧濃度值、易燃易爆物質(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃虔值、有毒氣體濃虔值等。最低限度應檢測下列三項:氧濃度(應在19. 5-23. 5%范圍內(nèi)),易燃/ 可燃氣體濃虔(應< 最低爆炸極限的10%),一氧化碳濃虔(應<25ppm)。未經(jīng)檢測合格,嚴禁作業(yè)人員進入有限空間。
在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時,應對作業(yè)場所中危害因素進行持續(xù)或定時檢測。實施檢測時,檢測人員應處于安全環(huán)境,檢測時要做好檢測記錄,包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。
4. 3. 3. 2危害評估:實施有限空間作業(yè)前,生產(chǎn)經(jīng)營單位應根據(jù)檢測結果對作業(yè)環(huán)境危害狀況進行評估,制定消除、控制危害的措施,確保整個作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)。
危害評估應依據(jù)gb8958〈<缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》、gbz2.1〈<工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素〉〉 等標準進行。
4. 3. 3. 3通風:生產(chǎn)經(jīng)營單位實施有限空間作業(yè)前和作業(yè)過程中,可采職強制性持續(xù)通風措施降低危險,保持空氣流通。嚴禁用純氧進行通風換氣。
4. 3. 3.4防護設備:生產(chǎn)經(jīng)營單位應為作業(yè)人員配備符合國家標準要求的通風設備、檢測設備、照明設備、通訊設備、
應急救援設備和個人防護用品。當有限空間存在可燃性氣體和爆炸性粉塵時,檢測、照明、通訊設備應符合防爆要求,作業(yè)人員應使用防爆工具、配備可燃氣體報警儀等。
防護裝備以及應急救援設備設施應妥善保管,并按規(guī)定定期進行檢獫、維護,以保證設施的正常運行。
4. 3. 3. 5呼吸防護用品:呼吸防護用品的選擇應符合gb/t18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護〉〉要求。玦氧條件 下,應符合gb8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》要求。
4. 3. 3.6應急救援裝備:生產(chǎn)經(jīng)營單位應配備全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸保護器具,應急通訊報警器材,現(xiàn)場快速檢測設備,大功率強制通風設備,應急照明設備,安全繩,救生索,安全梯等。
4.3.4爆炸或有爆炸危險的作業(yè):
易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣站和鍋爐房等工廠要害部位。爆炸或有爆炸危險的作業(yè)的安全措施:
4. 3.4.1火災爆炸危險較大的廠房內(nèi),應盡量避免明火及焊割作業(yè),最好將檢修的設備或管段拆卸到安全地點檢修。當必須在原地檢修時,必須按照動火的有關規(guī)定進行,必要時還需請消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
4. 3.4. 2在積存有可燃氣體或蒸汽的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時,用可燃氣體報警儀分析氣體濃虔,必須經(jīng)處理和檢獫,確認無火災爆炸危險時,方可按規(guī)定作業(yè)。
4. 3.4. 3熬煉設備的操作,要堅守崗位,防止熬鍋破漏。同時熬煉設備必須設罝在安全地點作業(yè)并有專人值守。
4. 3.4.4火災爆炸危險場所應禁止使用明火烘烤結冰管道設備,宜采用溫水等化冰解堵。
4. 3.4.4對于混合接觸能發(fā)生反應而導致自燃的物質,嚴禁混存混運;對于吸水易引起自燃或自然發(fā)熱的物質應保持使用貯存環(huán)境干燥;對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質應密閉儲存或浸在相適應的中性液體(如水、煤油等)中儲 放,避免與空氣接觸。
4. 3.4. 5易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設備,還應做好電氣設備的維護保養(yǎng)工作。
4. 3.4.6易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽,嚴禁穿釘子鞋、化纖衣物進入,操作中嚴防鐵器撞擊地面。
4. 3.4. 7對于有靜電火花產(chǎn)生的火災爆炸危險場所,提高環(huán)境濕虔,可以有效減少靜電的危害。
4. 3.4.8可燃物的存放必須與高溫器具或設備的表面保持有足夠的防火間距,高溫表面附近不宜堆放可燃物。
4. 3.4.9熔渣、爐渣等高熱物要安全處罡,防止落入可燃物中。
4.3.4.10應掌握咅種滅火器材的使用方法。不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災,因為這些物質遇水后會發(fā)生劇烈化學反應,并產(chǎn)生大量可燃氣體,釋放大量的熱,使火災進一步擴大。
4.3.4.11不能用水撲滅電氣火災,因為水可以導電,容易發(fā)生觸電事故;也不能用水撲滅比水輕的油類火災,因為油浮吞水si反而容裊蔓延。
4.3.4.12鋼鐵水泄漏發(fā)生火災,不可用水撲滅,因為高溫金屬液遇水會發(fā)生爆炸。
4.3.5大型吊裝作業(yè)審批表:
4. 3. 5.1起重機司機專門訓練,經(jīng)有關部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設備。
4. 3. 5. 2進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查咅部裝罝是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝m和安全 裝罝是否齊全、可靠、靈敏,嚴禁起重機咅工作部件帶病運行。
4. 3. 5. 3起重機司機必須與指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先嗚喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,司機有權拒絕執(zhí)行;工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方 能繼續(xù)工作。
4. 3. 5.4起重機只能垂直吊起載荷,嚴禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側載。
4. 3. 5. 5起重機在進行滿負荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45,嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件,嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。
4. 3. 5.6起重機在帶電線路附近工作時,應與其保持安全距離。雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。
4.3.5.起重機嚴禁超載使用,如果用兩臺起重機同時起吊一重物,必須服從專人的統(tǒng)一指揮,兩機的升降速虔要保持相等,其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時,要注意負荷的分配,每車分擔的負荷不能超 過所允許最大起重量的80%。
4. 3. 5.8起重機在工作時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位罝時,卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。
4. 3. 5.9工作時吊臂仰角不得小于30,起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅,絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變 換操作桿。
4.3.5.10起重機在工作時,嚴禁進行檢修和調整。
4. 3. 5.11停工或休息時,不準將吊物懸掛在空中。
4.3.5.12工作完畢,吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位罝,并將所有控制手柄放至中位。
4.3.5.13指揮人員指揮信號要事先向起重機司機交待清楚,如遇操作過程中看不清指揮信號時,應設中轉助手,準確傳遞信號。
4.3.5.14指揮手勢要清晰,信號要明確,不準帶手套指揮。
4.3.5.15起吊物件,應先檢查捆縛是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設襯墊,吊位重心要準確,不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
4.3.5.16在所吊物件就位固定前,起重機司機不得離幵工作崗位。不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。
4.3.5.17當起重機司機因物件超重拒絕起吊時,指揮人員應采取措施,設法減輕起重機超重負荷,嚴禁強行指揮起重機超負荷作業(yè)。
4.3.6帶電作業(yè),根據(jù)人體所處的電位高低可分為間接作業(yè)法、中間電位作業(yè)法和等電位作業(yè)法3種。間接作業(yè)法是指人 處于地電位,通過絕緣工具代替人手對帶電體進行作業(yè);中間電位作業(yè)法是指在人體與地絕緣的情況下,利用絕緣工具接觸帶電體的作業(yè)法;等電位作業(yè)法是指人體與地絕緣的情況下,工作人員直接到帶電體上進行工作等,這種作業(yè)法也 稱直接作業(yè)法。帶電作業(yè)安全措施:
4. 3.6.1帶電作業(yè)人員必須參加嚴格的技術培訓,經(jīng)考核合格后方可上崗,作業(yè)時要設專人監(jiān)護。監(jiān)護人應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)獫的人員擔任。監(jiān)護人不得直接操作。監(jiān)護的范圍不得超過一個作業(yè)點。復雜的或高桿塔上的作業(yè)應增設塔上 監(jiān)護人。
4. 3.6. 2通過人體的電流必須限制在安全電流1 ma以下;必須將高壓電場強虔限制在人身安全和健康無損害的數(shù)值內(nèi)。
4. 3.6. 3作業(yè)人員與帶電體間距離應保證在電力系統(tǒng)中發(fā)生咅種過電壓時,不會發(fā)生閃絡放電。人身與帶電體的安全距離不得小于《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值。
4. 3.6.4對于比較復雜、難度較大的帶電作業(yè),必須經(jīng)過現(xiàn)場勘察,編制相應操作工藝方案和嚴格的操作程序,并采取可靠的安全技術組織措施。
4. 3.6. 5帶電作業(yè)應在良好天氣下進行。如遇雷、雨、雪、霧等天氣,不得進行帶電作業(yè);風力大于5級時,一般不宜進 行帶電作業(yè)
4. 3.6.6用絕緣操作桿進行帶電作業(yè)時,操作人員處于地電位或中間電位,并與帶電體保持一定的安全距離,利用咅種絕緣工具進行作業(yè)。使用的絕緣工具的絕緣強度,必須大于系統(tǒng)可能發(fā)生的最大過電壓值。
4. 3.6. 7帶電作業(yè)時應停用重合閘。當中性點有效接地(直接接地)的系統(tǒng)中有可能引起單相接地的作業(yè);當中性點非有效接地(中性點不接地或經(jīng)消弧線圈接地)的系統(tǒng)中有可能引起相間短路的作業(yè),應停用重合閘,并不得強送電:
第3篇 鑄造公司建筑物構筑物管理制度
1 目的
為了加強我公司工業(yè)建筑物、構筑物的管理,合理使用,增加其耐久性,明確職責落實到人,制定我公司工業(yè)建筑物、構筑物管理規(guī)范。
2 管理內(nèi)容
2.1 主要建筑物、構筑物要實行掛牌管理,責任到人。
2.2 不準任意改變現(xiàn)有建筑物的原設計狀況和設計規(guī)定使用的條件。
2.3 每個工段要制定出本工段所管轄的建筑物、構筑物頂?shù)那寤抑贫?根據(jù)建筑物、構筑物積灰實際情況每年制定不同的清灰時間。根據(jù)我公司的實際工作環(huán)境主要建筑物、構筑物(廠房、高爐出鐵棚、配電室等)每年最少兩次清灰,所有清掃工作結束后要有記錄。
2.4 屋面掃灰過程中,小面積積堆厚度不得超過60mm。高度不同的屋面清灰過程中,高低跨處小面積堆灰厚度不得超過120mm,在清灰及掃灰時,嚴禁損壞屋面防水層。
2.5 建筑物、構筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施,每年春季和冬季各檢查一次,做好檢查記錄,對查出的問題及時通知機動部。
2.6 建筑物、構筑物散水和外墻裙要完好無損,周圍1米以內(nèi)不準堆放任何重物,不準修建排水溝、埋設地下水管線、增設排水龍頭等設施,蒸汽、酸、堿等腐蝕性汽體和液體排放要通致地下排水溝,不準蒸汽回水回到屋面或順墻體流到地面,以防墻體受潮腐蝕和基礎受壓下沉,已經(jīng)有排水溝的要停止使用,恢復原樣。
2.7 不準長期漏雨、漏水不報,也不準任意在建、構筑物四周挖土或堆放垃圾,以免堵塞排水通道,引起地面積水,如發(fā)現(xiàn)四周有堆積物必須馬上清理、整平。
2.8 不準出現(xiàn)慢性泄漏,冬季要經(jīng)常檢查,凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等處凍結的冰柱要及時清除,泄漏點必須立即處理。
2.9 不準任意在建筑物承重結構上(柱子、桁架、梁及支撐桿等)懸掛重物或做為支、吊點,不得在承重構件上打洞、鑿筋、焊吊風扇、燈等。屋頂上不準堆放廢舊閥門、管道、型材、磚塊等檢修遺物和其它非建筑物、構筑物自身的構件成品。
2.10 不準任意拆除和損壞防水、防雷、防震、反腐蝕等設施以及維護結構、梯子、欄板、蓋板、測量標志和各類隔熱、防碰保護設施等。
2.11 本工段所轄區(qū)域內(nèi)的排水溝要暢通無阻,不準向水溝內(nèi)傾倒生活垃圾,不準用水向水溝內(nèi)沖洗灰塵,水溝因汽車碾壓損壞的要及時上報,避免水溝損壞造成排水不利而影響防洪。
2.12 根據(jù)所轄范圍內(nèi)的建、構筑物的實際情況,負責人要提出維修計劃,上報機動部。
2.13 建、構物的每次維修、中修、大修要記錄詳細。
3 考核
3.1 違反以上1~10條條款的,一項扣50元。
3.2 違反第11條的扣100元。
3.3 違反第12、13條的扣50元。
附《工業(yè)建筑五禁十不準》
(一)工業(yè)建筑“十不準條例”
1、 不準隨意改變原設計結構,改變設計的使用條件。
2、 不準任意亂拆、亂割、亂焊、亂打洞。
3、 不準任意拆除和損壞防水、防火、反腐蝕、防震、防雷等設施。
4、 不準任意碰撞和損壞圍護結構、梯子、欄桿、蓋板各種標志和各類安全防護措施。
5、 不準對建筑物的柱子、梁、架、板及支撐桿件任意碰撞,作臨時起重點、懸掛重物和利用吊車碰擊建(構)筑物等。
6、 不準在建筑物基礎周圍任意挖坑積水和堆放重物,以免引起地基不均勻沉降。
7、 不準在各種屋面、樓板和操作平臺超載堆放重物或增建小房等。
8、 不準對高溫車間的廠房結構隨意提高使用溫度,對隔熱措施不得任意損壞。
9、 不準堆放酸、堿等有腐蝕性的液體和氣體。對在腐蝕介質環(huán)境中的建筑結構的反腐設施要加強維護、修復。
10、 不準使用與生產(chǎn)工藝技術不相應的工業(yè)建筑物強行生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝技術改造時,必須堅持工藝設備和工業(yè)建筑綜合考慮。
(二)屋面“五禁”規(guī)定
1、 嚴禁清灰時在屋面上大面積臨時堆積灰塵(包括高層屋面向低層屋面的過渡清掃)。屋面在不受損壞或腐蝕情況下,其每堆積灰面積不得超過4m2,厚度不得超過60mm,臨時堆放不得超過8小時。
2、 嚴禁向屋面投重物。
3、 嚴禁在屋面上人群集中,每m2不得超過1人。
4、 嚴禁在屋面上堆放重物。
5、 嚴禁在屋面上的積灰超過規(guī)定厚度,以免發(fā)生壓塌事故。積灰量規(guī)定,屋面積灰厚不得超過20mm,屋面排水天溝積灰厚度不得超過30mm,天窗擋風板內(nèi),女兒墻及高低層屋面處最大積灰厚度不得超過60mm,冬季屋面積雪厚度不得超過150mm。
(三)工業(yè)建筑“十禁止規(guī)定”
1、 禁止動力管網(wǎng)跑、冒、滴、漏對工業(yè)建筑形成腐蝕。
2、 禁止雨(雪)、工業(yè)廢水等滲入、灌入建筑物內(nèi)形成結構腐蝕。
3、 禁止距建筑物2米范圍內(nèi)設上、下水井,種花草樹木,設蒸鍋、設采暖尾管,疏水器。
4、 禁止在各種屋面、低平投拋、拖重物,避免損傷面層及防水層。
5、 禁止損壞建筑物上的各種標志牌、標樁等。
6、 禁止提高建筑物的使用溫度和排氣量。
7、 禁止電焊機、電車等零次線和防雷裝置線接至各類結構上,避免雜散電流對接構件形成電解,或引雷進入建筑物內(nèi)造成傷亡事故。
8、 禁止在不上人屋面和低載荷的平臺上人群集中,防止墜落事故。
9、 禁止在各類通道、平臺、屋面堆放備品備件。
10、禁止在各類承重物構件上焊接各類附件、連接支撐件等。
