崗位職責(zé)是什么
支架工是礦山開采、隧道施工等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵崗位，主要負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和拆除用于支撐地下工作面的支架設(shè)備。
崗位職責(zé)要求
1. 具備良好的體力和耐力，能夠在艱苦的工作環(huán)境中持續(xù)作業(yè)。
2. 熟悉各類支架設(shè)備的操作和構(gòu)造，能夠準(zhǔn)確判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
3. 掌握基本的力學(xué)知識，理解支架對工作面穩(wěn)定性的關(guān)鍵作用。
4. 持有相關(guān)安全證書，了解并遵守礦山安全規(guī)程。
5. 能夠讀懂工程圖紙，理解施工方案，執(zhí)行指令。
6. 具有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，能夠在團(tuán)隊(duì)中有效溝通，共同完成任務(wù)。
崗位職責(zé)描述
支架工的主要工作是在地下挖掘過程中，根據(jù)設(shè)計要求，安裝和調(diào)整支架，確保工作面的穩(wěn)定。他們需要定期檢查支架的完好性，及時進(jìn)行維修或更換，防止因支架問題引發(fā)的安全事故。在遇到地質(zhì)條件變化或工程進(jìn)度調(diào)整時，支架工還需要靈活應(yīng)對，迅速調(diào)整支架布局。
此外，支架工還需參與日常的設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域的整潔，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。在緊急情況下，他們需熟練運(yùn)用應(yīng)急處理程序，保證自身和同事的安全。
有哪些內(nèi)容
1. 設(shè)備安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和工程設(shè)計，精確安裝支架，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題，及時修復(fù)，延長設(shè)備使用壽命。
3. 安全監(jiān)控：時刻關(guān)注工作面穩(wěn)定性，及時報告異常情況，采取預(yù)防措施。
4. 技術(shù)學(xué)習(xí)：不斷更新專業(yè)知識，掌握新的支架技術(shù)和安全規(guī)定。
5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與工友協(xié)同工作，確保施工效率和質(zhì)量，共同完成工程任務(wù)。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：參與應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)急流程，提高事故處理能力。
作為支架工，他們的工作直接影響到礦山或隧道的安全和效率，因此，他們必須具備高度的責(zé)任心和專業(yè)技能，以確保地下工作的順利進(jìn)行。
支架工崗位職責(zé)范文
第1篇 液壓支架工崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)
（一）自我介紹
我叫___，是__隊(duì)的液壓支架司機(jī)，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作資格證，現(xiàn)已持證上崗。
（二）設(shè)備描述
我現(xiàn)在××××工作面工作，工作面使用的支架型號為×××××型掩護(hù)式液壓支架，共有×××架;最大支撐高度為_米，最小支撐高度為_米，端面距__mm，移架步距500mm,工作面最大控頂距為5.2米,最小控頂距為4.7米;該支架主要由乳化泵提供動力，與支架配套的采煤機(jī)是mg—160∕370wdh型交流電牽引采煤機(jī)。
（三）崗位職責(zé)描述：
1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，有隱患及時處理;
2、在生產(chǎn)過程中，安全、熟練的拉移液壓支架，實(shí)現(xiàn)頂板安全管理。
3、對拉架過程中的工程質(zhì)量，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)情況負(fù)全責(zé);
4、負(fù)責(zé)液壓支架在生產(chǎn)過程中液壓元件的維護(hù)和更換;
5、做好在生產(chǎn)過程中與采煤機(jī)司機(jī)的配合工作;
6、負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)過程中支架不咬架不擠架;
7、交班時認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄，將當(dāng)班情況準(zhǔn)確地匯報給下一班支架工。
（四）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求：
1、支架應(yīng)垂直于頂?shù)装澹嵝辈淮笥凇?°，頂梁平行接頂，支架仰俯小于7°;
2、支架不得出現(xiàn)明顯錯差，落差高步大于頂梁側(cè)護(hù)板的2∕3，支架不擠不咬;
3、支架與運(yùn)輸機(jī)垂直，架間距不大于0.1m;
4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直線，偏差不大于50mm。
（五）崗位危險源辨識：
1、煤壁片幫、架間活矸砸傷，打好側(cè)護(hù)板能預(yù)防;
2、高壓管連接松動或破損，燒傷或打傷，經(jīng)常檢查保持完好能預(yù)防;
3、煤塊、巖塊飛濺崩傷，保持安全距離和帶好防護(hù)具能預(yù)防;
4、支架部件損壞墜落砸傷，勤檢查處理可預(yù)防;
5、坡度大時移架砸傷，防滑、防倒裝置齊全可預(yù)防;
6、底座前段易擠傷，站好體位可預(yù)防;
7、支架有嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，及時檢查可預(yù)防。
（六）手指口述安全確認(rèn)：
1、環(huán)境安全確認(rèn)：
(1)頂板完好，煤壁無片幫，支護(hù)完好，確認(rèn)完畢;
(2)作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢;
(3)被移支架周圍和相鄰3架無其他人員，無其它障礙物，確認(rèn)完畢。
2、通防設(shè)施安全確認(rèn)：
(1)架間管路無刮、卡現(xiàn)象，可以移架，確認(rèn)完畢;
(2)支架液管完好，不漏液，確認(rèn)完畢;
(3)操作手把靈活，已回原位，確認(rèn)完畢;
(4)經(jīng)過檢查，48個支架立柱完好，初撐力達(dá)標(biāo)(26mpa)，確認(rèn)完畢。
3、電氣設(shè)備安全確認(rèn)：
信號暢通完好，信號靈敏可靠，確認(rèn)完畢;
手指口述內(nèi)容敘述完畢，請指示。
第2篇 液壓支架工崗位職責(zé)
1、支架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。
2、交接班時支架工要檢查高、低壓管路，u型銷子是否齊全或上到位，連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷，伸縮梁固定情況是否完好，或者有變形情況，并及時匯報隊(duì)部。
3、作業(yè)時片幫大、頂板破損時，負(fù)責(zé)超前拉架，保證頂板完好。
4、工作面出現(xiàn)倒架時要及時扶架，工作面進(jìn)行調(diào)刀時，要及時進(jìn)行靠架。
5、在采煤過程中，支架噴霧要正常使用，并且要愛護(hù)噴霧設(shè)施，嚴(yán)禁將噴霧管路挪作他用。
6、在拉架過程中，要做到細(xì)、勻、凈、快、夠、直、嚴(yán)、緊、平。
7、交接時，必須把所負(fù)責(zé)范圍得支架清理干凈，并進(jìn)行沖洗支架，嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架。
8、拉移支架時，嚴(yán)禁同時相鄰兩臺支架動作，移架時要少降快拉帶壓擦頂移架，發(fā)現(xiàn)支架歪斜時必須及時調(diào)整。
9、支架拉出后成一直線，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接頂嚴(yán)密，撐力達(dá)標(biāo)、并及時打出伸縮梁。
10、移架完畢后將支架升緊。
第3篇 液壓支架工崗位職責(zé)描述
一、自我介紹
大家好,我叫___,我是涼水井煤礦綜采隊(duì)的一名支架工,負(fù)責(zé)工作面的拉架推溜工作,對工作面進(jìn)行支護(hù),保護(hù)工作空間。現(xiàn)在我向大家介紹我的崗位。
二、崗位職責(zé)
嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”和安全技術(shù)措施施工,熟習(xí)液壓支架各部件結(jié)構(gòu)特征和用途及維護(hù)方法,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求搞好井下所在區(qū)域的文明化衛(wèi)生認(rèn)真執(zhí)行三項(xiàng)制度和行為養(yǎng)成,規(guī)范操作,做好自?；ケ！?/p>
三、崗位法規(guī)
嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、有關(guān)安全法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度,熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》,嚴(yán)格遵守《液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程》,遵守《煤礦職工行為規(guī)范》。
四、崗位環(huán)境
我的工作位置在4-2煤一盤區(qū)07綜采工作面,煤層厚度為2.8-32m,平均2.98m,煤層厚度變化小,走向長3055m,傾斜長度為240m,工作面采用液壓支架支護(hù)頂板,移架方式為單架順序式,本架操作,跟機(jī)移架。以刮板運(yùn)輸機(jī)為支點(diǎn),滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架(約5-9m)移液壓支架,移架步距 0.865m。工作面風(fēng)速為1.3m/s,溫度為14-16度。
五、崗位設(shè)備
工作面支架共用3種型號的支架,其中機(jī)頭端頭支架選用zyt8600/17.5/35a型液壓支架,機(jī)尾端頭和機(jī)頭過渡支架選用zyg8600/17.5/35b型液壓支架,正常支架均選用zy8000/17.5/35型液壓支架,其主要技術(shù)參數(shù)如下:
1、機(jī)頭端頭支架
⑴型號:zyt8600/17.5/35a
⑵支撐高度:1.75—3.5m
⑶寬度:1750mm
⑷中心距:1750 mm
⑸額定工作阻力:8600kn
⑹額定初撐力:6413kn
⑺操縱方式:手動控制
⑻數(shù)量:3架
2、 機(jī)尾端頭和機(jī)頭過渡支架
⑴型號:zyt8600/17.5/35b
⑵支撐高度:1.75—3.5m
⑶寬度:1750mm
⑷中心距:1750 mm
⑸額定工作阻力:8600kn
⑹額定初撐力:6413kn
⑺操縱方式:手動控制
⑻數(shù)量:4架
3、正常支架
⑴型號:zy8000/17.5/35
⑵支撐高度:1.75—3.5m
⑶寬度:1750mm
⑷中心距:1750 mm
⑸額定工作阻力:8000kn
⑹額定初撐力:6413kn
⑺操縱方式:手動控制
⑻數(shù)量:134架
主要由頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座、推桿、防護(hù)裝置、液壓系統(tǒng)裝置組成。
六、崗位作業(yè)流程
參加班前會→下井→操作前準(zhǔn)備→進(jìn)行生產(chǎn)→交班。具體如下:
1、下井前參加班前會了解井下生產(chǎn)情況及所分管范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備情況,準(zhǔn)備好井下所需的備件及工具。
2、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩關(guān)擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
4、檢查結(jié)構(gòu)件、液壓件、千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。檢查電纜槽有無變形。
5、檢查支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
6、檢查支架情況都符合生產(chǎn)要求時通知采煤機(jī)開始割煤。
7、觀察支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離,超過4架時開始移架,當(dāng)頂板破碎有冒落危險時要緊跟后滾筒移架。
8、移架時要準(zhǔn)確操作應(yīng)動手把,同時注意觀察動作部位的情況,順序移架,要盡可能少降快移,不得把底座拉高,要使用好抬底千斤頂,嚴(yán)禁別著缸子前移。同時檢查壓力表讀數(shù),保證初撐力。
9、正確的操作推溜,其彎曲段不得小于10—15米,彎曲部分到采煤機(jī)距離不得小于15—20米,不準(zhǔn)出現(xiàn)急彎,整機(jī)推移完畢,必須形成一條直線。
10、操作完成后,將所有操作閥手把置于零位。
11、停止作業(yè)后要清理支架上的浮煤,仔細(xì)檢查各液壓管路、操作手把及各部件連接和支護(hù)情況。
12、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。
七、崗位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、操作前準(zhǔn)備工作要做到“細(xì).勻.凈”
細(xì)——仔細(xì)地做好移架前的準(zhǔn)備工作
勻——支架間保持均勻
凈——底板清理干凈,保證移架推溜順利進(jìn)行。
2、操作支架時要做到“快.夠.正”
快——移架及時.迅速
夠——移架推溜步距要夠,而且要一次完成。
正——保證支架沿著一定的方向前移,不上下歪斜.左右偏移.前傾后仰,保證移架支撐后的正常工作性能。
3、支架的支撐要做到“嚴(yán).緊.平”
嚴(yán)——架間空隙要靠嚴(yán)。
緊——升柱后必須使支架達(dá)到足夠的初撐力,使頂梁緊貼頂板。
平——支架與頂.底板接觸要平整,呈面接觸
4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
八、崗位常用配件、工具、材料
常用工具有扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把
常用配件有u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管
九、崗位危險源預(yù)測
1、崗位處的頂板活矸、危巖,煤壁片幫砸傷
2、高壓液壓管路脫落傷人
3、起吊大件時未檢查起重工具載荷要求,大件掉落傷人
4、移架時被矸石、機(jī)件擠碰傷
5、推移刮板輸送機(jī)或移架時擠傷行人
6、被工作面滑出的大塊煤砸傷
7、支架間空頂?shù)粼鼈?/p>
8、手把不靈造成爆管傷人
十、崗位事故案例
案例一
1、事故經(jīng)過
某中班,綜采工作面采煤時,班長安排支架工李某拉架,在拉支架時,李某發(fā)現(xiàn)頂板上留有頂煤,就叫劉某去處理。劉某在沒有伸出支架伸縮梁護(hù)幫板的情況下,就直接上去處理頂煤,頂板上的頂煤落下把劉某的手砸傷。
2、事故原因分析
1)、劉某在處理頂板上的頂煤時,沒有采取任何防護(hù)措施,冒險作業(yè)是造成事故的直接原因。
2)、李某在沒有采取防護(hù)措施情況下,讓劉某上去處理頂煤是造成事故的直接原因。
3)、該隊(duì)平時管理不嚴(yán),現(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位,是造成事故的間接原因。
3、事故責(zé)任劃分
1)、劉某在處理頂煤時冒險違章作業(yè),對事故負(fù)直接責(zé)任。
2)、李某互保聯(lián)保不到位,負(fù)主要責(zé)任。
3)、隊(duì)長、書記對職工的安全教育不到位,負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
4、事故防范措施
1)、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及現(xiàn)場的安全技術(shù)措施。
2)、處理頂煤時應(yīng)先“敲幫問頂”,并把伸縮梁護(hù)幫板伸出,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
3)、加強(qiáng)自我安全防范措施的學(xué)習(xí),提高職工現(xiàn)場安全防護(hù)能力。
4)、區(qū)隊(duì)要切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場的管理,真正做到不安全不生產(chǎn)。
案例二
1、事故經(jīng)過
2005年2月22日夜班,綜采公司三隊(duì)生產(chǎn)班在111102綜采工作面正常割煤,支架工彭宗伍在拉移8#架時,支架推拉豎銷崩出,擦傷工人彭宗伍的鼻梁骨,造成鼻梁骨開放性骨折。
2、事故原因
1)、傷者彭宗伍在第一次拉8#架后,拉移支架推拉頭的蛇皮袋已偏離了推拉銷,在第二次調(diào)架時,未處理好隱患繼續(xù)進(jìn)行拉架作業(yè);
2)、在安全設(shè)施不完善的情況下,進(jìn)行作業(yè),違章操作。
3、預(yù)防事故再次發(fā)生的安全防范措施
1)、在移架前必須檢查推拉頭的編織袋是否蓋好,確認(rèn)能起保護(hù)作用后才可進(jìn)行移架;
2)、工作時要加強(qiáng)自我防護(hù)意識,堅(jiān)決做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人所傷害。
案例三
1、事故經(jīng)過
2005年9月29日中班,綜采一隊(duì)在210603工作面正常生產(chǎn),支架工李守安因36#架左右的溜子不直,就在36#架下立柱前進(jìn)行順溜子操作,當(dāng)手把緊上勁后,溜子移動過程中,因操作空間狹小,李守安身上所佩戴的自救器被擠住,在轉(zhuǎn)身過程中,李守安忘記將手把回零,導(dǎo)致溜子繼續(xù)回收,將李守安的胯部擠傷,導(dǎo)致右髂(qia)骨骨折。
2、事故原因
此次事故的主要原因是傷者李守安個人安全自保意識不強(qiáng),在危險的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè),并且沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作,最終導(dǎo)致本起事故的發(fā)生。
3、預(yù)防事故再次發(fā)生的安全防范措施
1)、嚴(yán)格操作規(guī)程要求,在順溜作業(yè)中,必須站在架懷中進(jìn)行操作;
2)、加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)察和互保聯(lián)保工作,加強(qiáng)安全防范工作。
第4篇 液壓支架工崗位職責(zé)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理，液壓控制系統(tǒng)和操作規(guī)程能夠完成標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)支架;
4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;
5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;
7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、液壓支架工負(fù)責(zé)檢查兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2、液壓支架工在推刮板機(jī)機(jī)尾前必須檢查并確認(rèn)超前支柱距離刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾電機(jī)鏟煤板距離不小于1m。
3、液壓支架工檢查并確保超前支護(hù)的初撐力達(dá)到73.5kn以上。
4、液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架，相鄰側(cè)護(hù)板高差超過側(cè)護(hù)板高度的2/3的支架，對于查出的問題，支架工必須立即整改。
5、液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過0.6mpa，必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄壓等措施，快速避開壓力。
6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時，必須通知其撤離，當(dāng)架前、架間、架內(nèi)人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可拉架。
7、液壓支架工(推溜)推移刮板運(yùn)輸機(jī)前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可推溜。
8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可拉架。
9、液壓支架工拉出超前支架后，必須通知采煤機(jī)司機(jī)，前方超前支架拉出，梁端距變小。
10、液壓支架工拉完支架后觀察支架的梁端距，當(dāng)梁端距超過300mm時或有漏頂跡象時，必須再次拉架減小梁端距。
11、液壓支架工在拉完架后必須及時打開護(hù)幫板，并沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前3—5架收回護(hù)幫板。
12、液壓支架工隨時觀察支架前梁，發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴(yán)密時，必須及時調(diào)整。
13、液壓支架工(推溜)進(jìn)入回風(fēng)順槽作業(yè)時.至少兩人，指定專人在超前支護(hù)內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
14、液壓支架工進(jìn)入回風(fēng)巷進(jìn)行超前支護(hù)前，必須認(rèn)真觀察回風(fēng)巷頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時，必須立即處理，確認(rèn)環(huán)境安全后，方可操作。
15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，再降架。
16、液壓支架工進(jìn)入回風(fēng)順槽支設(shè)完超前支護(hù)后，必須認(rèn)真檢查超前支柱的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力未達(dá)到73.5kn，必須立即整改。
17、液壓支架工不得將兩架超前支護(hù)棚子同時降下。
18、液壓支架工(推溜)在人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)作業(yè)前，閉鎖相應(yīng)范圍內(nèi)的支架。
19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護(hù)幫板前，必須先通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可收回護(hù)幫板。
20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應(yīng)該從采煤機(jī)后滾筒10一15架開始逐次將刮板運(yùn)輸機(jī)推出，并確保彎曲段不少于15m。
21、液壓支架工(推溜)挑網(wǎng)時，要保證支架前梁接頂嚴(yán)密，所有支架初撐力達(dá)到19.5mpa以上。
22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少于200mm后，支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。
23、液壓支架工收回護(hù)幫板前，必須通知架前人員全部撤離后，方可操作。
24、液壓支架工打護(hù)幫板時距離采煤機(jī)后滾筒不得少于10架。
25、液壓支架工推溜前必須將工作面所有支架必須達(dá)到初撐力。
26、支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間隙調(diào)整到小于200mm。
27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時，必須要求架前、架間、架內(nèi)人損撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可拉架。
第5篇 液壓支架工崗位職責(zé)安全操作標(biāo)準(zhǔn)
液壓支架工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)
一、上崗標(biāo)準(zhǔn)
1、崗位職責(zé)
崗位職能范圍:綜采工作面液壓支架操作、維護(hù)更換零部件、檢修和故障處理的工作;
工種內(nèi)容(工種定義):從事綜采工作面液壓支架的操作、維護(hù)的工種。
2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;
所在綜采工作面的《作業(yè)規(guī)程》;
《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》液壓支架部分;
《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》采掘設(shè)備液壓支架部分。
3、技術(shù)基礎(chǔ)知識
具有采煤和通風(fēng)的一般知識,熟悉綜采工作面的回采工藝,了解有關(guān)有毒有害氣體(ch4、co、co2、h2s)的危害知識;
具有地質(zhì)的一般知識,熟悉不同巖石的特性;
具有礦壓的一般知識,掌握工作面頂板的來壓規(guī)律及支架的受力方式;
掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P(guān)系,具有頂板分類的一般知識;
具有液壓傳動的基礎(chǔ)知識,掌握壓力與截面的關(guān)系;
掌握單向閥、安全閥和各種液壓元件的工作原理、符號及應(yīng)用知識;
了解綜采工作面液壓支架的結(jié)構(gòu)性能;
了解泵站液壓管路的結(jié)構(gòu)、性能和基本參數(shù);
熟知常用鉗工工具的使用方法;
了解常用壓力儀表的分類,儀表盤面上符號的意義、結(jié)構(gòu)原理、使用和維護(hù)方法;
熟知綜采工作面供液系統(tǒng)圖的構(gòu)成和安裝知識;
掌握液壓支架、液壓泵站的使用維護(hù)知識;
了解乳化液管路的安裝、鋪設(shè)知識;
了解《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)部分
了解《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)液壓支架部分;
了解常用的乳化液膠管的型號、結(jié)構(gòu)特征及規(guī)格;
了解安全閥的額定壓力特征及結(jié)構(gòu)特征;
了解乳化液油的牌號及使用配比。
4、安全防護(hù)知識
熟知液壓支架的移架操作程序和移架過程安全注意事項(xiàng);
熟知綜采工作面的避災(zāi)路線;掌握有關(guān)工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出、過舊巷、地質(zhì)構(gòu)造帶的處理方法;
掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。
5、檢修排障能力
正確排除工作面液壓系統(tǒng)、各種閥、管路、泵站、支架等存在的故障,并能進(jìn)行正確的維護(hù)和檢修;
能排除咬架、倒架的故障;
能夠處理冒頂及片幫。
二、操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉本操作規(guī)程能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)好液壓支架,懂頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗。
2、支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時,如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
3、掌握好支架的合理高度;最大支撐高度小于支架設(shè)計高度的0.1米,最小的支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計高度的0.2米。
4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆卸,可整調(diào)換。
5、備用的各種液壓軟管,閥組、液壓缸管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液洗凈。
6、更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將液壓高壓口對準(zhǔn)人。
7、支架上的安全閥不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整。
8、液壓支架工操作時注意八項(xiàng)操作要領(lǐng):做到:快、勻、夠、正、直、穩(wěn) 、嚴(yán)、凈。即:
(1)各種操作要快。
(2)移架速度要均勻。
(3)移架步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(4)支架位置要正,不咬架。
(5)各組支架要排成一條直線。
(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
(7)頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,不留空隙。
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
(二)操作及注意事項(xiàng)
1、正常移架操作順序:
(1)收回伸縮梁,護(hù)幫板,側(cè)護(hù)板。
(2)操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的千斤頂障礙物。
(3)降柱使主頂梁略離頂板。
(4)當(dāng)支架可移動時要立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
(6)升柱時調(diào)整平衡千斤頂,使主梁與頂板嚴(yán)密接觸3~5秒,以保證達(dá)到初撐力。
(7)伸出伸縮梁,使護(hù)幫板頂住煤幫,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰支架。
(8)將各手把扳到零位。
2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架順序:
(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
(2)一般采用帶壓拉架,即分移架達(dá)到規(guī)定步距,采用邊降邊移。用時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
(3)過斷層時,應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
(4)過下分層巷道或溜煤眼時,除超前支護(hù)外,必須確定下層空巷,溜煤眼已充實(shí)后方準(zhǔn)移架,以防通過時下塌造成事故。
(5)移架按規(guī)定順序移架。
3、工作面的端頭三架支架移架順序:
(1)必須兩人配合操作:一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒、防滑千斤頂;
(2)移架前將支架防倒、防滑千斤頂全部松放;
(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;
(4)移第二架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞;
4、移架操作注意事項(xiàng):
(1)每次移架前先檢查本架管線,不能刮卡,清除架前障礙物。
(2)移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
(3)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后,應(yīng)立即伸出探梁支護(hù)頂板。
(4)采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前,應(yīng)預(yù)先收回護(hù)幫板。
(5)降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時,伸架前應(yīng)收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后,再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。
(6)移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把打于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
(7)移架的下方或前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移動端頭支架時,除移架工外,其它人員一律撤到安全地點(diǎn)。
(三)收尾工作
1、割煤后,支架必須緊跟移動,不準(zhǔn)留空頂。
2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。
3、清理支架內(nèi)的浮煤,礦石及煤塵,管理好架內(nèi)管線。
4、當(dāng)班驗(yàn)收員驗(yàn)收,處理完畢存在的問題,合格后方可收工,清點(diǎn)工具,放置好備配件。
5、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本工班支架情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題,按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
第6篇 液壓支架工工作崗位職責(zé)
1、支架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗作業(yè)。
2、交接班時支架工要檢查高、低壓管路,u型銷子是否齊全或上到位,連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷,伸縮梁固定情況是否完好,或者有變形情況,并及時匯報隊(duì)部。
3、作業(yè)時片幫大、頂板破損時,負(fù)責(zé)超前拉架,保證頂板完好。
4、工作面出現(xiàn)倒架時要及時扶架,工作面進(jìn)行調(diào)刀時,要及時進(jìn)行靠架。
5、在采煤過程中,支架噴霧要正常使用,并且要愛護(hù)噴霧設(shè)施,嚴(yán)禁將噴霧管路挪作他用。
6、在拉架過程中,要做到細(xì)、勻、凈、快、夠、直、嚴(yán)、緊、平。
7、交接時,必須把所負(fù)責(zé)范圍得支架清理干凈,并進(jìn)行沖洗支架,嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架。
8、拉移支架時,嚴(yán)禁同時相鄰兩臺支架動作,移架時要少降快拉帶壓擦頂移架,發(fā)現(xiàn)支架歪斜時必須及時調(diào)整。
9、支架拉出后成一直線,抖掉前梁上的浮矸活石,是支架接頂嚴(yán)密,撐力達(dá)標(biāo)、并及時打出伸縮梁。
10、移架完畢后將支架升緊。
