脫硫系統(tǒng)崗位職責(zé)4篇

崗位職責(zé)是什么

脫硫系統(tǒng)崗位，是工業(yè)生產(chǎn)中負(fù)責(zé)控制和減少煙氣中硫化物排放的關(guān)鍵職位。該崗位人員主要負(fù)責(zé)確保工廠的脫硫設(shè)備正常運(yùn)行，以符合環(huán)保法規(guī)，保護(hù)環(huán)境，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

崗位職責(zé)要求

1. 具備化學(xué)工程或相關(guān)專業(yè)的教育背景，了解煙氣脫硫的基本原理和技術(shù)。

2. 熟悉國家及地方的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確解讀和執(zhí)行。

3. 掌握脫硫系統(tǒng)的操作和維護(hù)技能，能處理常見故障。

4. 具備良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，能夠在壓力下工作，并及時響應(yīng)生產(chǎn)需求。

5. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，注重安全操作，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

崗位職責(zé)描述

脫硫系統(tǒng)崗位的日常工作涉及監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行性能檢查，保證脫硫效率。這包括但不限于：

1. 操作和調(diào)整脫硫設(shè)備參數(shù)，確保煙氣中硫化物的去除率達(dá)標(biāo)。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。

3. 分析脫硫劑的消耗和效果，優(yōu)化工藝流程，提高資源利用效率。

4. 協(xié)助處理突發(fā)情況，如設(shè)備故障或異常排放，確保生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。

5. 與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，如環(huán)保部門、生產(chǎn)部門，確保脫硫工作與整體生產(chǎn)計(jì)劃相一致。

有哪些內(nèi)容

1. 設(shè)備管理：負(fù)責(zé)脫硫設(shè)備的日常管理和維護(hù)，包括設(shè)備的清潔、潤滑、調(diào)試等。

2. 數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，為優(yōu)化運(yùn)行提供依據(jù)。

3. 報(bào)告編寫：定期提交設(shè)備運(yùn)行報(bào)告，包括設(shè)備狀態(tài)、排放指標(biāo)、能耗等關(guān)鍵信息。

4. 安全管理：遵守安全規(guī)程，預(yù)防和處理安全事故，確保作業(yè)環(huán)境安全。

5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對新員工進(jìn)行脫硫系統(tǒng)操作培訓(xùn)，確保所有人員都熟悉操作流程和安全規(guī)定。

6. 協(xié)調(diào)與溝通：與內(nèi)部團(tuán)隊(duì)及外部監(jiān)管機(jī)構(gòu)保持良好溝通，確保脫硫工作的合規(guī)性。

7. 技術(shù)改進(jìn)：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，提出并實(shí)施技術(shù)改進(jìn)措施，提升脫硫系統(tǒng)的效率和可靠性。

脫硫系統(tǒng)崗位是企業(yè)環(huán)保責(zé)任的重要承載者，其工作質(zhì)量直接影響到企業(yè)的環(huán)?？冃Ш蜕鐣蜗?。因此，擔(dān)任此職務(wù)的人員需具備專業(yè)技能，嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，以及持續(xù)改進(jìn)的精神，以確保脫硫系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

脫硫系統(tǒng)崗位職責(zé)范文

第1篇 輕烴回收脫硫系統(tǒng)崗位職責(zé)

1、 嚴(yán)格按工藝卡片、平穩(wěn)率指標(biāo)及車間規(guī)定控制操作,保持各塔液位、壓力、溫度、流量平穩(wěn),平為其他崗位平穩(wěn)操作創(chuàng)造條件。

2、 根據(jù)反應(yīng)系統(tǒng)操作參數(shù)的變化,正確分析操作,及時調(diào)整,保證各產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3、 按工藝操作規(guī)程要求,加強(qiáng)對加熱爐的維護(hù)和管理,對異常情況做出準(zhǔn)確判斷與處理。

4、 對本系統(tǒng)的所有設(shè)備、機(jī)泵及儀表設(shè)備dcs參數(shù)進(jìn)行定期及不定期檢查,有異常情況及時匯報(bào)班長并做相應(yīng)的處理措施,做好操作記錄。

5、 遇到異常情況崗位應(yīng)冷靜分析,準(zhǔn)確判斷,采取一切有效的方法恢復(fù)平穩(wěn)操作;對報(bào)警與連鎖動作做出快速判斷,緊急情況下,有權(quán)實(shí)施分餾崗位緊急聯(lián)鎖。

6、 平穩(wěn)操作輕烴吸收塔和低分氣脫硫塔,保證干氣、脫后低分氣、液化氣質(zhì)量合格。

7、 加強(qiáng)崗位控制,熟悉本崗位儀表及dcs系統(tǒng)的原理,懂得串級、分程、主單回路的操作,發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)系處理,與外操建立緊密的聯(lián)系,經(jīng)常收集現(xiàn)場有關(guān)實(shí)際數(shù)據(jù)加以參照操作,特別是對關(guān)鍵生產(chǎn)部位,危險(xiǎn)源點(diǎn)的嚴(yán)格監(jiān)控。

8、 認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的《事故預(yù)案》和《操作規(guī)程》,做好事故預(yù)想和反事故演練,正確分析判斷處理各種事故苗頭,在出現(xiàn)事故時,能果斷正確處理,及時如實(shí)向上級報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場,作好詳細(xì)記錄。認(rèn)真學(xué)習(xí)各類專業(yè)知識,積極參加各種形式的崗位練兵活動,不斷提高操作技能。負(fù)責(zé)落實(shí)對學(xué)崗人員的技術(shù)指導(dǎo)和操作監(jiān)護(hù)。

9、 參加裝置開停工方案討論并考試合格,在崗位開停工過程中嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行操作,防止?jié)M罐、空罐、憋壓、串壓等事故的發(fā)生。

10、 嚴(yán)格執(zhí)行《全員設(shè)備管理工作規(guī)定》,認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,最大程度地減少設(shè)備故障和缺陷的發(fā)生。

11、 及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,保持裝置現(xiàn)場的整潔,做到文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)好當(dāng)班操作室的衛(wèi)生,認(rèn)真做好現(xiàn)場規(guī)格化工作。

12、 積極參加各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn),積極參加班組組織的安全學(xué)習(xí),政治學(xué)習(xí)等活動。

第2篇 鍋爐滅火后脫硫系統(tǒng)的操作崗位職責(zé)

1 開啟煙氣再循環(huán)擋板40%。（快速穩(wěn)定）

2 將一、二電場循環(huán)灰停下，一電場直接關(guān)閉氣動插板閥，停吸收塔煙溫自動控制，順停工藝水系統(tǒng)，停運(yùn)三、四電場循環(huán)灰。（快速，與第1條同步進(jìn)行）

3 關(guān)閉生石灰稱重槽下流量閥。

4 順停脫硫風(fēng)系統(tǒng)。

5 停運(yùn)生石灰系統(tǒng)其余設(shè)備。

6 停吸收塔差壓自動控制。

7 退預(yù)除塵一、二電場、脫硫一、二、三、四電場（高控柜電源斷開），陽極振打改為連續(xù)振打。

8 全關(guān)煙氣再循環(huán)擋板。（要保證吸收塔不積灰，此過程視循環(huán)灰量決定時間長短，一般保證5-10分鐘左右）

9 啟動吸收塔底部鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)排灰系統(tǒng)。

第3篇 輕烴回收及脫硫系統(tǒng)崗位職責(zé)

1、 嚴(yán)格按工藝卡片、平穩(wěn)率指標(biāo)及車間規(guī)定控制操作，保持各塔液位、壓力、溫度、流量平穩(wěn)，平為其他崗位平穩(wěn)操作創(chuàng)造條件。

2、 根據(jù)反應(yīng)系統(tǒng)操作參數(shù)的變化，正確分析操作，及時調(diào)整，保證各產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3、 按工藝操作規(guī)程要求，加強(qiáng)對加熱爐的維護(hù)和管理，對異常情況做出準(zhǔn)確判斷與處理。

4、 對本系統(tǒng)的所有設(shè)備、機(jī)泵及儀表設(shè)備dcs參數(shù)進(jìn)行定期及不定期檢查，有異常情況及時匯報(bào)班長并做相應(yīng)的處理措施，做好操作記錄。

5、 遇到異常情況崗位應(yīng)冷靜分析，準(zhǔn)確判斷，采取一切有效的方法恢復(fù)平穩(wěn)操作；對報(bào)警與連鎖動作做出快速判斷，緊急情況下，有權(quán)實(shí)施分餾崗位緊急聯(lián)鎖。

6、 平穩(wěn)操作輕烴吸收塔和低分氣脫硫塔，保證干氣、脫后低分氣、液化氣質(zhì)量合格。

7、 加強(qiáng)崗位控制，熟悉本崗位儀表及dcs系統(tǒng)的原理，懂得串級、分程、主單回路的操作，發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)系處理，與外操建立緊密的聯(lián)系，經(jīng)常收集現(xiàn)場有關(guān)實(shí)際數(shù)據(jù)加以參照操作，特別是對關(guān)鍵生產(chǎn)部位，危險(xiǎn)源點(diǎn)的嚴(yán)格監(jiān)控。

8、 認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的《事故預(yù)案》和《操作規(guī)程》，做好事故預(yù)想和反事故演練，正確分析判斷處理各種事故苗頭，在出現(xiàn)事故時，能果斷正確處理，及時如實(shí)向上級報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄。認(rèn)真學(xué)習(xí)各類專業(yè)知識，積極參加各種形式的崗位練兵活動，不斷提高操作技能。負(fù)責(zé)落實(shí)對學(xué)崗人員的技術(shù)指導(dǎo)和操作監(jiān)護(hù)。

9、 參加裝置開停工方案討論并考試合格，在崗位開停工過程中嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行操作，防止?jié)M罐、空罐、憋壓、串壓等事故的發(fā)生。

10、 嚴(yán)格執(zhí)行《全員設(shè)備管理工作規(guī)定》，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，最大程度地減少設(shè)備故障和缺陷的發(fā)生。

11、 及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保持裝置現(xiàn)場的整潔，做到文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)好當(dāng)班操作室的衛(wèi)生，認(rèn)真做好現(xiàn)場規(guī)格化工作。

12、 積極參加各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，積極參加班組組織的安全學(xué)習(xí)，政治學(xué)習(xí)等活動。

第4篇 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行崗位職責(zé)

一、運(yùn)行工藝指標(biāo)

以下cfb-fgd系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)將在dcs畫面上顯示：

1. 脫硫效率 ≥85%

2. 出口so2含量 ≤200mg/nm3

3. 粉塵排放濃度 ≤100mg/nm3

4. 吸收塔出口煙氣量 ≥450654nm3/h(干標(biāo))

5. cfb吸收塔的床層壓降 2100 pa≥吸收塔壓差≥1300pa

6. cfb吸收塔出口溫度 100℃≥吸收塔出口溫度≥75℃

7. 吸收塔的噴水量 16.4≥吸收塔噴水量≥8m3/h

8. 脫硫劑消耗量 ≤0.5t/h

二、主要調(diào)整參數(shù)：

1、 減溫減壓裝置維持壓力：0.15～0.24mpa，壓力sp值設(shè)0.2 mpa ， 溫度sp值設(shè)：80—120℃

2、 脫硫電場灰斗流化風(fēng)維持壓力：10kpa～30 kpa 溫度：80℃～120℃， sp值設(shè)：80℃ 。

3、 空氣斜槽流化風(fēng)維持壓力：6.6kpa～9.8 kpa溫度：80℃～120℃，sp值設(shè)：80℃

4、 生石灰倉流化風(fēng)維持壓力： 30kpa～40 kpa

5、 氣力輸送風(fēng)維持壓力： 50kpa～78.4 kpa

6、 脫硫電除塵電場灰斗料位： 低料位左右

7、 吸收塔壓差回路設(shè)定范圍： 1800pa～2100pa之間

8、 吸收塔出口煙氣溫度調(diào)節(jié)回路設(shè)定范圍：75℃～100℃

9、 高壓水泵出口壓力：3500kpa～4000kpa

10、 脫硫電除塵一電場要有兩臺倉泵順控開機(jī)，一電場灰斗低料位延時時間設(shè)為：600s，若延時到灰斗低料位仍不出現(xiàn)，一電場倉泵投入運(yùn)行進(jìn)行排灰。

11、 脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質(zhì)的高低。so2 含量調(diào)節(jié)主、副回路是否投入自動應(yīng)根據(jù)吸收劑品質(zhì)的高低決定。

三、 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行要求

1、 確保脫硫系統(tǒng)投入率95%以上，根據(jù)系統(tǒng)需要，及時投入脫硫系統(tǒng)運(yùn)行；

2、 正常工作日，要經(jīng)常檢查脫硫系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行和備用情況（主要是脫硫電場）；

3、 對影響脫硫投入的缺陷，要及時的寫入缺陷記錄本，盡快的聯(lián)系維護(hù)進(jìn)行處理，如處理不了的缺陷，要及時匯報(bào)值長、公司領(lǐng)導(dǎo)；

4、 對污染環(huán)境的缺陷要及時登記并通知維護(hù)人員進(jìn)行處理，并停止相應(yīng)的運(yùn)行設(shè)備，防止大面積污染。

5、 脫硫系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)的負(fù)荷，適當(dāng)控制吸收塔壓差在合適范圍，建立灰循環(huán)時，要時刻監(jiān)視煙囪排煙情況；

6、 吸收塔出口煙溫控制在80±5℃左右，脫硫率控制在85%左右；根據(jù)煙溫調(diào)整噴水量；

7、 脫硫電場可根據(jù)出口cem檢測系統(tǒng)的dust含量情況投入，在保證dust≤100mg/nm3的情況下，投入電場越少越好；若電場全投還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，可將脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行，并查明原因；

8、 及時調(diào)整經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)脫硫效率，適度投入生石灰粉。

9、 及時的將當(dāng)值的日志輸入電腦，并及時打印，準(zhǔn)確無誤手寫當(dāng)值運(yùn)行報(bào)表。

10、 零點(diǎn)班在接班后要向主機(jī)索報(bào)前一天的負(fù)荷情況，并填入負(fù)荷表；

11、 以上要求各值要認(rèn)真執(zhí)行，并進(jìn)行考核。