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粉塵管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在預防粉塵爆炸事故，保護員工健康，維護生產(chǎn)環(huán)境整潔，確保企業(yè)運營穩(wěn)定。
包括哪些方面
1. 粉塵產(chǎn)生源管理：明確粉塵產(chǎn)生的設備和工藝流程，實施源頭控制。
2. 粉塵收集與處理：設定有效的粉塵收集系統(tǒng)，定期清理，防止積塵。
3. 安全設施配置：安裝防爆設施，配備消防器材，確保應急處理能力。
4. 員工培訓與教育：定期進行粉塵安全知識培訓，提高員工防災意識。
5. 清潔與維護：制定清潔制度，確保工作區(qū)域無積塵，設備運行正常。
6. 檢查與評估：定期進行粉塵濃度檢測，評估風險，及時整改隱患。
重要性
粉塵管理制度的重要性不容忽視，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)：粉塵爆炸事故可能導致人員傷亡和財產(chǎn)損失，嚴重影響企業(yè)聲譽和運營。
2. 員工健康：長期暴露于粉塵環(huán)境中，可能引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，影響員工健康。
3. 環(huán)境保護：有效管理粉塵，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 效率提升：保持良好生產(chǎn)環(huán)境，有利于提高工作效率，降低設備故障率。
方案
1. 制定詳細的粉塵控制計劃：根據(jù)生產(chǎn)工藝，設計合理的粉塵收集和處理方案，確保粉塵不過量積累。
2. 實施分區(qū)管理：將生產(chǎn)區(qū)域劃分為高粉塵區(qū)和低粉塵區(qū)，采取不同級別的防護措施。
3. 設立粉塵監(jiān)控系統(tǒng)：利用科技手段實時監(jiān)測粉塵濃度，預警潛在風險。
4. 定期清潔與維護：設立清潔日，對工作區(qū)域進行徹底清掃，設備定期保養(yǎng)，確保功能正常。
5. 強化培訓與演練：定期組織粉塵安全培訓和應急演練，提高員工應對能力。
6. 建立反饋機制：鼓勵員工報告粉塵問題，及時調(diào)整和改進管理制度。
通過上述方案的實施，我們將不斷完善和優(yōu)化粉塵管理制度，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展。
粉塵管理制度范文
第1篇 粉塵作業(yè)粉塵處理管理制度
一、目的:工業(yè)粉塵危及安全生產(chǎn)和職業(yè)健康有重要因素,為加強粉塵作業(yè)管理,預防事故,特制定本規(guī)定。
二、適用范圍:鋁鑄件去毛刺產(chǎn)生的粉塵;其他在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的,能產(chǎn)生爆炸、中毒的粉塵。
三、危險因素分析:
鋁粉塵在高濃度狀態(tài),有明火點燃就會生產(chǎn)連續(xù)燃燒反應,發(fā)生爆炸。
四、粉塵作業(yè)區(qū)防火、防爆管理規(guī)定:
(一) 動火作業(yè)的規(guī)定
1、粉塵作業(yè)區(qū)為禁火區(qū),禁火區(qū)內(nèi)生產(chǎn)人員、外來施工單位,都要嚴格執(zhí)行本制度。
2、需動火作業(yè)時,必須向安全員申請,批準后,方可動火。
3、動火作業(yè)的安全要求及措施
1、動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天(24小時),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證。
2、動火證應填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。
3、動火作業(yè)時應采取下列安全措施
(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。
(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗,方可動火。
(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風,停止室外動火作業(yè)。
(二) 防塵、去塵的規(guī)定
一、防護與治理
1、要認真做好防塵工作,采取綜合措施,消除粉塵危害,不斷改善勞動條件,保障職工的職業(yè)健康。
2、對散發(fā)出的粉塵,應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施。鋁鑄件不得隨意在非粉塵砂帶機上操作。
3、粉塵的作業(yè)機械要設立過濾池或過濾袋,定期及時清理,保持整潔。
4、遵守“粉塵作業(yè)操作規(guī)程”的規(guī)定。在工作中,要穿戴好勞動防護用品。
5、長期從事粉塵作業(yè)(累積工作一年)要一年一次肺部透視或到縣級以上醫(yī)院進行身體檢查,以確保員工的身體健康。
五、粉塵處理:回收的粉塵按“固體廢棄物管理程序”執(zhí)行。
六、應急組織與搶救
制定“粉塵作業(yè)區(qū)事故現(xiàn)場處置方案”,按應急預案要求執(zhí)行。
第2篇 粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局? 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb12158-2006《防靜電事故通用導則》
gb-t11651-2008 《個體防護裝備選用規(guī)范》
4.職責
4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵爆炸危險區(qū)，保證危險區(qū)內(nèi)防靜電措施的落實。
4.2公司安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度，并監(jiān)督本制度的落實。
5.有關(guān)規(guī)定
5.1粉塵爆炸危險區(qū)設備設施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措施：主要是將設備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接，使金屬導體上的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應做到：
1）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中，應重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片。
2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護措施應符合gb 15577、gb12158的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設備的保護接地應符合gb 50058的規(guī)定。
3）設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。
4）每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修，并做好檢修記錄。
5) 在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動設備（工具）的接地線裝拆工作應該做到：
a.在操作或移動之前，將接地線裝設好。
b.操作結(jié)束后，應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。
6) 如對設備、管道等進行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路時，應事先做好臨時性接地，檢修后應及時復原，并重新測定接地電阻值。
7) 在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施，并應單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。
8）除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設備的接地導體。
5.2下列場所或情況應有防靜電措施：
1) 鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設備、金屬管道、裝置外殼、支架、構(gòu)件、部件等等防靜電接地應符合gb 15577、gb12158的規(guī)定。
2) 空氣開關(guān)和漏電保護器應安裝在打磨、拋光車間外，設備、電源開關(guān)應當采用防爆防靜電措施。
3) 生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設，嚴禁采用絕緣導線或塑料管敷設。
5.3防靜電接地要求
1) 接地線與接地體的連接應采用焊接，接地體宜垂直敷設并且應深入地面不小于2m，水平敷設時，埋設深度不小于0.6m，并應與建筑物相距1.5m以上。
2) 安全主任定期對防靜電設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司安全部，由安全部組織人員進行整改。
3) 在打磨、拋光車間的作業(yè)人員（包括檢修人員），必須按規(guī)定正確穿戴防靜電工裝。安全主管不定期進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章行為，要及時糾正，按規(guī)定記錄并作為違章行為進行處罰。
第3篇 粉塵防爆及應急處置管理制度
第一章總則
第一條??為切實做好《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》，落實好糧食粉塵的治理工作，特制定粉塵防爆管理規(guī)定（以下簡稱“本規(guī)定”）。
第二條??本規(guī)定主要內(nèi)容包括：粉塵防爆設備設施配置要求；除塵規(guī)范；粉塵測試；濃度預警措施；火災（爆炸）應急預案等。
第三條??本規(guī)定所列粉塵防護區(qū)域包括：筒倉、方倉、平倉及周邊作業(yè)區(qū)域。
第四條??為防止粉塵爆炸，進入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品；該區(qū)域動火嚴格按照公司動火申請程序辦理，做好隔離防范措施。
第五條 ?定期組織公司級粉塵防爆知識培訓。
第二章粉塵防爆設備設施配置要求
第六條??所有電氣設備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區(qū)域配置的防塵防爆電機、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。
第七條??安裝卸爆口。密閉的輸送設備、斗提機、刮板機、除塵管道等必須安裝卸爆口。
第八條??配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚塵，密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉，保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。
第九條??安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物，防止與刮板機等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十條??清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。
第十一條??平倉內(nèi)作業(yè)的設備（叉車、裝載機、提貨車輛等）必須配置防火罩。
第三章除塵規(guī)范
第十二條??筒、方倉區(qū)域（機械部散機隊負責）
（一）作業(yè)前檢查好除塵設備是否可靠，噴霧系統(tǒng)是否正常；并做好檢查、運行記錄。
（二）作業(yè)過程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。
（三）每班作業(yè)完畢，需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵；每船作業(yè)完畢，安排除塵工對作業(yè)設備除塵，安排工人清理濾芯、布袋等除塵設備。
（四）維修工每月對除塵設備進行檢修保養(yǎng)一次（除塵系統(tǒng)月檢表見附件1）。
（五）刮板機頭尾輪，斗提機尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域，每半年清理一次。
（六）除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引
1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前
（1）提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常，并試運行。
（2）作業(yè)前15分鐘開啟除塵系統(tǒng)，啟動除塵系統(tǒng)時，首先打開排灰器，其次啟動刮灰器，最后啟動集塵器。關(guān)閉時則相反。
2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中
（1）檢查濾袋是否破損，發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時必須清理；
（2）檢查風機運行是否正常。
（3）檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運行是否正常。
（4）檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無異響。
（5）檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風。
（6）空壓機每班至少開啟閥門排廢水一次。
（7）除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負責，散機隊負責監(jiān)督。
（8）除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次，粉塵的處理聽從散機隊的統(tǒng)一安排。
（9）陰雨天氣不準啟動除塵器。
3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后
（1）維修工檢查減速機油、空壓機油。
（2）清理電子控制器表面粉塵。
（3）檢查濾袋是否破損，表面粉塵的處理。
（4）清理空壓機濾芯及空壓機表面粉塵。
（5）每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片，并處理損壞的膜皮。
（6）每年更換一次過濾氣包內(nèi)的過濾材料。
（7）工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。
第十三條 ?平倉區(qū)域（操作部庫場隊負責）
根據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求，定期或達濃度預警值需安排積塵清理。
區(qū)域
倉庫/設備
除塵方式或方法
除塵措施
派工需求
負責單位
備注
港區(qū)
港1#庫
高壓水槍清洗或人工清掃
作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動防護用品；
2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯，作業(yè)人員系好安全帶；
3、進行粉塵清掃時，須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線；
4、清掃過程中嚴禁攜帶一切火種；
5、進行粉塵清掃時，所有消防設備均應處于完好狀態(tài)，倉庫門打開通風；
6、指定專人（庫場員）進行監(jiān)管；
7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場確定，確保電氣方面安全；
8、清洗半庫時做好隔離，防止貨物濕損。
工人8名
操作部庫場隊
每個倉庫除塵計劃時間暫定1周，鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響，屆時除塵時間將視具體情況做出調(diào)整。
港2#庫
倉儲
倉儲1#庫
倉儲2#庫
倉儲3#庫
倉儲cfs庫
筒方倉
刮板機
人工清掃
1、控制箱打到空擋；2、刮板機緊停；3、嚴禁煙火；4、系安全帶；5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作，散機隊派專人指揮。
工人4人
機械部散機隊
筒倉壁清理會根據(jù)空倉情況靈活安排。
斗提機
人工清掃
1、嚴禁煙火；2、測氧；3、控制箱打到空擋；4、斗提機緊停；5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作，散機隊派專人指揮。
工人6人
8個筒倉
人工清掃
1、刮板機緊停；2、嚴禁煙火；3、穿戴好勞保用品；4、測氧；5、照明。
工人4人
第十四條??定期做好積塵清理工作（詳見下表）
上一頁12下一頁第四章 ?粉塵濃度測試
第十五條 ?測試位置
測試位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區(qū)域（粉塵濃度測試表見附件2）。
第十六條 ?測試要求
（一）筒、方倉及平倉進倉作業(yè)的粉塵濃度檢測為每船一次，方倉及平倉出倉作業(yè)同類貨種每月不少于一次，筒倉清倉每倉一次。
（二）筒、方倉區(qū)域動火作業(yè)需要檢測粉塵濃度。
（三）每次測試點不少于三處，測試點選擇以揚塵最多處為宜。
（四）粉塵濃度測試應在作業(yè)首個工班內(nèi)完成，并做好檢測記錄。
粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執(zhí)行：
1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書；
2.對檢測儀進行校準（參照校準步驟進行）；
3.檢查測試儀在工作狀態(tài)是否正常。
4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間，粉塵濃度大的場所。
5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀，按啟動按鈕，檢測儀通過自測后，便開始正常操作；
6.穿戴好勞保用品，用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點檢測；
7.檢查粉塵濃度時，盡量在粉塵大而集中的位置檢測；
8.按儀表中間鍵保存檢測數(shù)據(jù)，再按此鍵回到正常檢測界面；
9.查閱數(shù)據(jù)時，回到設置界面，有一個存儲圖標，直接可以查閱數(shù)據(jù)；
10.粉塵濃度超過儀表設定值時，檢測儀自動報警；
11.檢測完畢，關(guān)閉電源開關(guān)。
12.檢測儀使用后清理表面粉塵，使用柔軟濕布清潔儀器表面，請勿使用溶劑、肥皂或上光劑；
13.定期校準、測試和檢查檢測器；
14.請勿將檢測儀浸入水中，存放在干燥、陰涼位置。
第五章 ?預警措施
第十七條 ?粉塵濃度預警值。主要貨種預警值見下表：
貨種
預警值（g/m3）
爆炸下限濃度（g/m3）
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麥
3
30
大麥
10
＞100
第十八條 ?預警措施
（一）檢測粉塵濃度超過貨種預警值時,應立即向上級匯報，并停止作業(yè)。
（二）廊道區(qū)域：檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。
（三）筒方倉流程：作業(yè)停止后，除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。
（四）筒方倉區(qū)域：開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風、散氣。
（五）所有區(qū)域：安排人員進行除塵。
（六）之后每個小時測粉塵濃度一次，待粉塵濃度下降到安全值后，再重新作業(yè)。
（七）安排專人負責重要區(qū)域，保證該區(qū)域無火源。
第六章火災（爆炸）事故應急預案
第十九條 ?應急救援小組成員
（一）應急救援指揮小組
組 ?長：公司分管安全副總經(jīng)理
副組長：安質(zhì)部經(jīng)理
組 ?員：機械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理
（二）應急救援實施小組
組 ?長：機械部分管經(jīng)理
副組長：安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機隊隊長、庫場隊隊長
組 ?員：公司義務消防員
第二十條 ?職責
（一）應急救援指揮小組職責
1.為公司事故處理指揮機構(gòu)，負責事故救援而展開各項組織、協(xié)調(diào)、決策工作；
2.執(zhí)行國家有關(guān)事故應急救援工作的法律、法規(guī)，負責組織人員編寫事故應急救援預案；
3.負責組建公司事故應急救援組織；
4.負責配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備；
5.負責了解、檢查事故應急救援小組的工作，及時提出指導或改進意見；
6.負責做好應急救援的外部協(xié)調(diào)工作；
7.根據(jù)事件的大小，上報上級單位，協(xié)助進行救援工作。
（二）應急救援實施小組職責
1.根據(jù)公司救援預案要求和程序，負責做好突發(fā)事故的應急處理工作，并將事故及時、準確的上報公司；
2.負責做好應急救援人員的培訓和演練工作；
3.根據(jù)事故情況，在公司事故救援領(lǐng)導小組的指揮下，負責做好事故的善后處理工作；
第二十一條 ?火災（爆炸）應急救援的運行程序
（一）筒倉、方倉發(fā)生火災（爆炸）
1.事故或緊急事件發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報告，如有對講機應在對講機內(nèi)各頻道大聲報告事故地點，呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報告電話：（0596）6858127/(0596)6858128，操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后，應立即報公司應急指揮中心（參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報）。
2.如事故發(fā)生時筒倉、方倉流程正在作業(yè)，中控員應急停各運行的設備，切斷設備的供電，并向本部門領(lǐng)導報告。
3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區(qū)內(nèi)等場所的人員聽到爆炸聲后，應立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設備100米外的地方。
4.應急救援實施組接到報警后，應立即攜帶相應的應急工具（滅火器、消防帶（槍）、消防斧、搶修工具等）趕到現(xiàn)場安全區(qū)域待命；
5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報告后，應立即趕赴事故現(xiàn)場安全區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定相應救援方案，組織指揮應急救援組開展搶險救援工作，并隨時向上級單位報告現(xiàn)場搶險救援情況和發(fā)出增援要求。
6.主要急救處置方式：
（1）滅火組應立即用水槍在外圍向爆炸點、著火點及周邊噴射，并迅速對著火點或爆炸點周圍的管道等密閉容器進行噴水降溫，防止二次爆炸。當爆炸停止后，應迅速對管道、封閉的容器等設備內(nèi)部射水。
（2）搶險組應備好相應的工具，聽從現(xiàn)場指揮的指令，隨時準備拆除有關(guān)設備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合，防止火焰和爆炸傷人。
（3）救援組隨時準備對受傷人員的搶救，并負責滅火、搶險等物質(zhì)的搶運工作。
第七章 ?附則
第二十二條 本管理規(guī)定由機械部負責解釋。
第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2015〕32號”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時廢止。
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第4篇 涉塵企業(yè)粉塵防爆安全管理制度
一．作業(yè)場所防火防爆制度
1.嚴禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應的防護措施；
2.不應有非生產(chǎn)性明火存在，不應存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。
二．消防管理制度
1.根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設施與滅火器應隨時可用；
2.金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火，不應使用使積塵撬起的滅火方法；
3.滅火人員應經(jīng)過專門訓練。企業(yè)應制定滅火及救災預案并定期演習。
三．電氣安全管理制度
1.涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設。嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設；
2.空氣開關(guān)和漏電保護器應安裝在打磨拋光車間外，設備、電源開關(guān)應當采用防爆防靜電措施；
3.生產(chǎn)場所投入使用后，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備；
4.應盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應是防爆燈具。
四．場所清潔制度
1.定期對生產(chǎn)場所殘留的粉塵進行清理，清潔作業(yè)場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設備的粉塵進行清理；
2.應當采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所。
五．安全檢查檢測和故障排查制度
1.建立定期進行設備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；
2.定期排查設備設施故障，并將排查情況登記建檔；
3.明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風機電機是否產(chǎn)生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。
第5篇 粉塵安全管理制度
1.目的
依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》,加強車間粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于車間粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責
3.1崗位人員負責生產(chǎn)場所粉塵的清理、操作控制。
3.2崗位工段長、技術(shù)人員負責粉塵場所設施、設備的日常管理。
3.23車間負責粉塵爆炸危險場所的日常監(jiān)督管理。
4.日常管理
4.1車間每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2制定粉塵安全檢查表,明確檢查時間、內(nèi)容、人員、確定檢查頻次。
4.2.1包裝人員切片期間每天中班下班前檢查處理一次,停車期間每周星期一、三檢查確認二次。
4.2.2包裝技術(shù)員、包裝監(jiān)管人、車間安全員、車間領(lǐng)導、安全環(huán)保部管理員每周一次。
4.2.3安全環(huán)保部部長每月檢查一次。
4.2.4公司領(lǐng)導每個季度檢查一次。
4.3粉塵爆炸危險場所應杜絕各種未經(jīng)批準的非生產(chǎn)性明火。
4.4所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,應采用防靜電直接接地。
4.5所有金屬管道連接處(如法蘭),應用銅線或銅片進行跨接。
4.6用于安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制的安全通道、風機、風筒、旋風分離裝置等設施、設備,未經(jīng)公司安全主管部門批準,不得更換或停止使用。
4.7包裝縫袋機應采用防靜電直接接地措施;
4.8危險場所的疏散通道嚴禁鎖閉、堵塞,必須保持暢通。
4.9在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
5.作業(yè)管理
5.1嚴格執(zhí)行車間制定的包裝粉塵安全操作規(guī)程
5.2作業(yè)前,應對切片系統(tǒng)進行認真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備,使用前應進行單機調(diào)試,并經(jīng)車間生產(chǎn)負責人批準后,方可投入作業(yè)。
5.3作業(yè)人員應嚴格勞保著裝,正確佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品。
5.4除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟,作業(yè)停止后再停機。
5.5切片時必須開抽風系統(tǒng)。
5.6包裝二樓門窗嚴禁關(guān)閉,保持現(xiàn)場通風良好。
5.7作業(yè)期間,嚴禁使用金屬工具敲擊設備、管道等金屬設施,防止碰撞產(chǎn)生火花。
5.8作業(yè)后,應按規(guī)定對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵進行清掃,清理出的粉塵及時裝袋,轉(zhuǎn)至車間指定地點回收。
5.9不能使用壓縮空氣進行吹掃,防止粉塵揚起,形成粉塵云,從而增加該區(qū)域的危險。
6.動火管理
6.1動火作業(yè)必須經(jīng)批準,辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。
6.2動火分析合格后,超過30分鐘未作業(yè)必須從新進行動火分析。
6.3作業(yè)開始前,應對作業(yè)場所進行風險辨識確認,并落實安全措施,清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵,并配備足夠的滅火器材。
6.4明火作業(yè)地點應與其它區(qū)段分開或隔開。
6.5明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后冷卻期間,產(chǎn)生粉塵的裝置必須停止運行,同時,不能有粉塵進入明火作業(yè)場所。
6.6動火作業(yè)期間必須安排監(jiān)護人,結(jié)束后,監(jiān)護人和動火執(zhí)行人必須確認現(xiàn)場無明火后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
7.處罰
7.1發(fā)現(xiàn)有問題未處理的處罰50元/次。
7.2檢查缺次扣50元/次,領(lǐng)導加倍。
7.3作業(yè)期間,鎖閉、堵塞疏散通道,處罰20元/次。
7.4未嚴格勞保著裝,處罰20元/次。
7.5除塵系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)未投用、存在問題未處理,處罰50元/次。
7.6作業(yè)后,未對粉塵進行清掃,或使用壓縮空氣進行吹掃,處罰20元/次。
7.7動火作業(yè)期間未安排監(jiān)護人,或監(jiān)護人擅自離開監(jiān)護崗位,處罰20元/次。
7.8動火作業(yè)期間未采取安全防護措施,措施未落實到位,處罰20元/次。
8.措施
8.1管道上的粉塵必須用濕的拖把或棉紗進行清理。
8.2燈具上的粉塵用濕的拖把或棉紗清理,在清理前必須將電源切斷,清理后30分鐘內(nèi)不得通電。
8.3清理地面可先除濕,再清洗。
附:
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》:
一、必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求,嚴禁設置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)。
二、必須按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng),每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵,在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設備,落實防雷、防靜電等措施,保證設備設施接地,嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、儲存的防水防潮設施,嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度,嚴禁員工培訓不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
第6篇 粉塵防治安全衛(wèi)生管理規(guī)范制度
1 范圍
本標準適用于寧波華業(yè)電力工程有限公司粉塵作業(yè)過程的控制,以及作業(yè)防護的管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本辦法達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
2002-05-01實施 中華人民共和國國職業(yè)病防治法
國務院國發(fā)[1987]105號 中華人民共和國國塵肺病防治條例
gb5817-86 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級
全國電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法
華東電力行業(yè)塵肺病防治實施細則
3 職責
3.1 公司粉塵治理領(lǐng)導小組負責領(lǐng)導公司粉塵治理的防治工作,由公司總工擔任領(lǐng)導小組組長。粉塵治理領(lǐng)導小組組織研究并制定防塵技術(shù)措施和衛(wèi)生保健措施;協(xié)調(diào)、解決防塵工作中的重大問題;根據(jù)工作優(yōu)劣對單位和個人進行表彰或處罰。
3.2 工程部是公司粉塵治理領(lǐng)導小組的常設工作機構(gòu)。工程部具體負責指導和監(jiān)督各項目粉塵治理工作的開展;組織制定落實防塵技術(shù)措施和防護措施;負責對粉塵作業(yè)工程項目進行危害識別,確定應落實的防護措施;負責接觸粉塵人員的健康監(jiān)護、監(jiān)測的管理工作;負責總結(jié)和推廣粉塵治理的工作經(jīng)驗。
3.3 人力資源部負責制定并督促執(zhí)行勞動保護用品及津貼的發(fā)放標準;負責勞動分級工作,做好勞動條件分級統(tǒng)計工作及分析管理工作;參加對作業(yè)人員接觸粉塵情況進行評定工作;負責組織職業(yè)衛(wèi)生的培訓工作。
3.4 物資部負責組織防塵用品合格供方及定點單位的評定;負責防護用品、設備監(jiān)測儀器設備的采購、儲存、保管、發(fā)放、維修和送檢等管理工作。
3.5 綜合辦公室負責粉塵治理作業(yè)中職業(yè)衛(wèi)生的管理。負責員工的健康檢查、健康評定和健康檔案的建立和接觸粉塵人員的統(tǒng)計管理工作。
3.6 工會負責監(jiān)督職業(yè)衛(wèi)生工作的執(zhí)行情況。 參與并監(jiān)督防塵技術(shù)措施和防護措施的落實情況; 負責收集、反饋員工對防塵用品的有關(guān)意見和建議,并督促有關(guān)部門解決落實;負責開展職業(yè)衛(wèi)生防治宣傳工作。
3.7 項目部負責執(zhí)行公司粉塵作業(yè)安全管理工作。項目部組織作業(yè)過程的粉塵危害辨識、危險評價和粉塵危害控制工作;負責編制和實施防塵技術(shù)措施及防護措施;負責防塵用品使用計劃的申報工作;檢查、監(jiān)督、糾正現(xiàn)場作業(yè)人員粉塵作業(yè)行為。
4. 粉塵作業(yè)安全管理
4.1 常見的粉塵作業(yè)
常見的粉塵作業(yè)一般分為:
a) 保溫作業(yè);
b) 焊接作業(yè);
c) 爆破作業(yè);
d) 除銹作業(yè);
e) 油漆作業(yè);
f) 清掃作業(yè);
g)檢修作業(yè)。
4.2 粉塵分類
a)按粉塵的性質(zhì)分類:無機性粉塵、有機性粉塵、混合性粉塵。
b)按粉塵顆粒的大小分類:灰塵、塵霧、塵煙。
c)按光學分類:可見粉塵、顯微粉塵、超顯微粉塵。
4.3 粉塵作業(yè)的管理
4.3.1 人員要求
4.3.1.1不滿十八周歲的未成年人禁止從事粉塵作業(yè)
4.3.1.2有下列禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè):
a) 各種類型活動性肺結(jié)核病。
b) 慢性肺部疾病,嚴重慢性上呼吸道和支氣管疾病。
c) 顯著影響肺功能的胸膜、胸廓疾病。
d) 嚴重的心血管系統(tǒng)疾病。。
4.3.1.3對接觸粉塵作業(yè)的員工,應定期進行健康檢查,并建立職工健康監(jiān)護檔案。
4.3.1.4不應在粉塵工作場所用膳和飲水。
4.3.2 防護要求
4.3.2.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項目,個體安全防護用品、器具、通風設備應齊備。
4.3.2.2 紗布口罩不得作防塵口罩使用,空氣過濾式防塵口罩可選擇免保養(yǎng)型防塵口罩如:普通式、呼氣閥式、焊接專用式等。
4.3.2.3 在進入設備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè)前,應經(jīng)檢測人員(或委托環(huán)保部門)用監(jiān)測儀器測定作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,并進行強制通風或水抑塵,降低粉塵濃度。
4.3.2.4 在進行有粉塵作業(yè)時,應配備足夠適用的個體防護用具(防塵口罩、半面式(全面式)防塵面罩、動力送風防塵面具、供氣式面具)和預防性保健藥品。
4.3.2.5 粉塵作業(yè)或揚塵點,應采用水、風(通風)等綜合的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施來做好防塵工作。不應在沒有采取防塵措施的情況下進行作業(yè)。
4.3.2.6 對粉塵嚴重的作業(yè)部位(如:前后爐膛、未部受熱面、空預器、燃燒器層及以下區(qū)域等)進行作業(yè),作業(yè)人員必須正確配戴過濾式口罩如:半面式(全面式)面具,或供氣式的送風半面(全面)式面罩,進行有效的個體防護措施,不應配戴空氣過濾式免保養(yǎng)型防塵口罩進入上述作業(yè)部位。
4.3.3 過程控制要求
4.3.3.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項目,在開工前,施工單位應在編制安全施工技術(shù)措施時對作業(yè)環(huán)境進行危害辨識、危險評價和制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護措施,經(jīng)安全員和工會小組勞動保護監(jiān)督員審核,報項目總工批準,必要時須公司工程部審核,公司總工批準。
4.3.3.2 作業(yè)前,專業(yè)技術(shù)負責人或?qū)I(yè)負責人負責安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施交底,使每個作業(yè)人員心中有數(shù),并作好交底記錄。
4.3.3.3 勞動保護監(jiān)督員和技術(shù)人員應在作業(yè)前檢查安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施的落實情況,只有在安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生措施已交底、且正確無誤落實情況下,方可同意開工,否則有權(quán)阻止施工。
4.3.3.4 凡進入設備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè),應到項目安全部門或業(yè)主有關(guān)部門辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機械工作票”,作業(yè)人員必須按防護要求穿戴適用的個人勞動防護用品、器具等。
4.3.3.5 在落實職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施同時,作業(yè)人員應做好現(xiàn)場設備的防淋保護措施,如電器開關(guān)、電器設備等。
4.3.3.6 粉塵作業(yè)人員工作時應按作業(yè)環(huán)境粉塵濃度測定結(jié)果,配戴適宜的防塵用品。
4.3.3.7 作業(yè)人員使用的防塵保護用品, 應符合國家有關(guān)規(guī)定和標準。除免保養(yǎng)型防塵口罩外的(不屬消耗類)防塵保護用品必須落實專人定期進行檢查、檢驗和保養(yǎng)。
4.4 防塵技術(shù)措施
4.4.1一切粉塵作業(yè)活動必須有防塵技術(shù)治理措施和防塵保護措施,無措施或未交底,嚴禁布置作業(yè)。
4.4.2保溫作業(yè)過程中,除必須做好防材料散落的措施外(大面積保溫作業(yè)必須設置尼龍圍網(wǎng)或彩條編織布來阻擋揚塵),并應自上而下對不同作業(yè)部位噴水抑塵,并及時清理干凈,為防止二次揚塵還應定期灑水。
4.4.3粉塵作業(yè)應盡量避免同其他作業(yè)活動交叉進行,在無法避免的情況下,應做好隔離措施和防塵措施作業(yè)后,并經(jīng)安全員確認,才可進行作業(yè)。
4.4.4通風不暢的作業(yè)區(qū)域,應安設通風換氣裝置及空氣凈化設施。
4.4.5 在機務檢修作業(yè)前,需進入容器內(nèi)作業(yè)的(如:前后爐膛、部受熱面、空預器、磨煤機內(nèi)等),必須對容器內(nèi)進行水沖洗,并進行通風,佩戴適宜防塵防護用具才可作業(yè)。
4.4.6在容器外部作業(yè)(如:空預器、磨煤機、煤粉管、灰斗、燃燒器層及以下區(qū)域等),可用水對拆除設備后的檢修現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行噴淋,并及時清掃干凈。
4.4.7檢測人員需分階段用監(jiān)測儀器按時測定檢修現(xiàn)場和作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,從中查看粉塵的危害程度,為防塵工作提供依據(jù),確保作業(yè)環(huán)境符合要求。
4.5 防塵防護用品的采購
4.5.1由專職粉塵治理管理人員負責會同有關(guān)人員來確定防塵防護用品,并由物資部門統(tǒng)一采購。
4.5.2所采購的防護用品,必須是公司物資采購合格供方或定點單位所提供的產(chǎn)品。
4.5.3 各項目應在年初或新開工項目開工前(至少一周)根據(jù)工程進度及分項情況做好年度(工程項目期限)防塵防護用品的定購計劃,包括實際需要規(guī)格、型號等,并報物資部門予以采購。
4.5.4各項目應按規(guī)定做好防塵防護用品的管理工作。
4.6 健康管理
4.6.1對已確診為塵肺病的員工,按《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》,調(diào)離粉塵作業(yè)崗位,并給予治療或療養(yǎng)。
4.6.2 對新發(fā)現(xiàn)的病人,要建立個人病案和隨訪制度,以控制病情發(fā)展,病情診斷按《職業(yè)病診斷管理辦法》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.6.3 對于疑似塵肺(o+)和i期塵肺病人,按勞動部發(fā)(96)266號文《企業(yè)職工工傷保險試行辦法》的規(guī)定執(zhí)行,并應作為觀察治療重點,做好塵肺二級預防工作。
5 培訓
5.1職業(yè)衛(wèi)生培訓應當作為企業(yè)崗位培訓和繼續(xù)教育的主要內(nèi)容,納入培訓規(guī)劃。
5.2對各級管理人員應進行勞動保護法規(guī)、勞動保護科學管理和有關(guān)勞動安全衛(wèi)生與職業(yè)危害基本知識的培訓。
5.3檢測管理技術(shù)人員應進行預防性工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督、監(jiān)測技術(shù)方法的培訓以及職防人員應進行塵肺病治療技術(shù)的培訓。
5.4員工應定期進行勞動保護法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生知識教育及培訓。
6 獎懲
6.1對在粉塵治理及防治工作中有顯著成績的項目部和個人給予表彰和獎勵。
6.2對違反《全國電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法》及《華東電力行業(yè)塵肺病防治實施細則》和本管理標準的項目部和個人給予經(jīng)濟處罰。
6.2.1不按職業(yè)安全衛(wèi)生管理(ohsms)的有關(guān)程序要求對作業(yè)環(huán)境進行危害辨識、危險評價、制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護措施,對技術(shù)負責人處以200元罰款。
6.2.2 粉塵嚴重作業(yè)部位未經(jīng)檢測,不落實防塵措施,強制作業(yè)人員作業(yè),對違章領(lǐng)導處以300元罰款。
6.2.3 不按規(guī)定在粉塵作業(yè)場所正確配戴防塵用品,對違章者處以100元罰款。
6.2.4安全施工技術(shù)措施中防塵技術(shù)治理措施作業(yè)前不進行交底,對技術(shù)員處以100元罰款。
6.2.5 發(fā)生違章被指出后仍不改正,對違章者處以200元罰款。
6.2.6 進入設備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè),不按規(guī)定辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機械工作票”,對責任人處以200元罰款。
6.2.7 作業(yè)時,未按安全措施要求實施防塵措施,或在實施防塵措施時未對設備防護(防淋、防撞)措施進行落實,視情節(jié)輕重,對工作負責人處以50-200元罰款,造成事故的,按公司《安全獎懲制度》有關(guān)規(guī)定,追究事故責任。
6.2.8 倉庫提供不符合國家有關(guān)規(guī)定和標準的防塵用品,對倉庫負責人處以100元罰款。
6.3 違反《中華人民共和國國塵肺病防治條例》,致使企業(yè)、投資者和員工利益受損失,情節(jié)嚴重的,按上級有關(guān)規(guī)定追究責任。
6.4 對違反本標準的項目單位,根據(jù)公司《安全獎懲制度》有關(guān)規(guī)定予以考核。6.5 所罰款額全部用于粉塵治理的防治工作。
7 記錄
7.1下列記錄按記錄控制程序進行控制:
7.1.1安全施工作業(yè)票。由安全部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;
7.1.2風險控制計劃表(rcp)。由技術(shù)部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;7.1.3安全措施交底記錄。由安全部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;
7.1.4物資采購申請表。(個體防護用品采購單獨制單)由物資部門提供表式,施工單位形成記錄,物資部門保存;
7.1.5接觸粉塵作業(yè)人員個人健康檔案記錄。由醫(yī)務部門提供表式并形成和保存記錄。
第7篇 粉塵爆炸危險隱患排查治理管理制度
一、目的
1、粉塵防爆安全檢查是對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的粉塵爆炸隱患、有害與危險因素、缺陷等進行查證，以確定隱患或有害與危險因素、缺陷的存在狀態(tài)，以便制定整改措施，消除隱患和有害與危險因素；
2、保證企業(yè)規(guī)章制度貫徹落實，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。
二、責任
1、公司生產(chǎn)部是組織實施粉塵防爆安全檢查的主管部門。
2、公司及各職能部門下車間、班組檢查工作時，必須將粉塵防爆列入重點檢查范圍。
三、檢查重點
1、易造成重大損失的鍋爐、壓力容器、電氣設備、高處作業(yè)和本企業(yè)易發(fā)生工傷、火災、爆炸等事故的設備、工種、場所及其作業(yè)人員；
2、存在粉塵爆炸危險的粉塵點及粉塵作業(yè)場所；
3、直接管理重要危險點和有害點的部門及其負責人。
四、檢查方法
必須嚴格堅持專職檢查與群眾檢查相結(jié)合，日常檢查與定期檢查相結(jié)合普遍檢查與重點檢查相結(jié)合。做到層層把關(guān)，堵塞漏洞。實行公司、車間、班組相結(jié)合的三級粉塵防爆檢查制度。
五、檢查內(nèi)容
（一）查軟件系統(tǒng)：查思想、查管理。
1、查規(guī)章制度、操作規(guī)程規(guī)程執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)現(xiàn)象；
2、查職工是否未經(jīng)教育培訓上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員有否無證上崗作業(yè)；
3、查職工是否正確穿戴勞動防護用品。
（二）查硬件系統(tǒng)：查隱患、查整改、查事故處理。
1、查設備、作業(yè)環(huán)境安全防護設施是否健全；
2、查電器設施是否符合定，電線有否亂拉亂接；
3、查消防設施是否按規(guī)定配備、健全有效；
4、查作業(yè)場所是否符合防爆安全規(guī)定，通道是否暢通無阻；
5、查”三違”作業(yè),事故隱患是否及時查處整改.
具體按廠級、車間、班組三級《安全檢查細則表》執(zhí)行。
六、廠級例行安全檢查
具體由公司安全生產(chǎn)委員會和有關(guān)業(yè)務部門實施。
1、每年安排二次(6月12月)全廠性的安全檢查。主要檢查內(nèi)容：查隱患、查制度、查措施、查事故處理情況。
2、每年安排一次專業(yè)性的粉塵防爆檢查。組織有關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)場所電氣設備、除塵系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等危險部位進行檢查。
3、新工藝、新項目投產(chǎn)前，除車間組織自查外，公司要組織有關(guān)人員對車間的重點危險部位和設備進行檢查，并現(xiàn)場落實解決有關(guān)問題，否則不能投運。
4、在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織節(jié)前安全檢查。在各單位全面自查的基礎上，公司組織有關(guān)人員對易燃易爆、重點危險部位進行檢查。
5、公司安全管理人員要經(jīng)常到車間生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
七、車間檢查
1、車間除配合公司組織的粉塵防爆安全檢查外，車間領(lǐng)導每月(20日左右)要安排一次組織有關(guān)技術(shù)人員對本車間的設備設施使用情況，消防器材、各項安全制度執(zhí)行情況重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋安全科，并作好檢查記錄。
2、新工藝、新項目投產(chǎn)前車間領(lǐng)導要組織有關(guān)人員對生產(chǎn)用的電氣設備、除塵系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及作業(yè)場所環(huán)境的安全條件進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題立即反饋有關(guān)部門進行解決，否則不能投運。
3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春節(jié)”等重大節(jié)日前，車間領(lǐng)導要組織有關(guān)人員有針對性的進行節(jié)前檢查。對易燃易爆、重點危險部位進行檢查，電氣設備、生產(chǎn)設備是否正常，是否有漏料、漏粉等問題。
4、車間安全管理人員應到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具、設施是否安全可靠、是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時制止、糾正。
八、班組檢查
1、班組每周(周一)由班長組織一次安全檢查。重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否清掃整潔，各種設備運轉(zhuǎn)是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時向車間領(lǐng)導反映，并作好檢查記錄。
2、班長在每次生產(chǎn)前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查，生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。
3、操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行交接班檢查制度，并認真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即報告班長或車間領(lǐng)導。
九、隱患整改
1、三級安全檢查必須按規(guī)定做好書面記錄,并對違反安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的行為必須按規(guī)定給予處罰。對當場能整改的隱患必須責令立即整改，對存在的事故隱患等不安全因素的下達“隱患整改通知書”。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，必須及時報告公司主管領(lǐng)導或安全主任，隱患未排除，嚴禁進行生產(chǎn)。
3、對查出的不安全隱患，要按“三定三不”的原則處理.
“三定”是：定整改措施、定完成時間、定整改負責人。
“三不”是：查出的問題班組能整改的不推到車間；車間能整改的不推到生產(chǎn)部；生產(chǎn)部能整改的不推到公司。
4、車間能解決的安全隱患，車間領(lǐng)導要及時安排人員解決。對安全生產(chǎn)不重視，發(fā)現(xiàn)安全隱患無故拖延不解決的單位，生產(chǎn)部將根據(jù)有關(guān)規(guī)定發(fā)出隱患通知單限期落實解決。在期限內(nèi)仍未解決，由此發(fā)生事故或影響生產(chǎn)，公司將追究單位領(lǐng)導和有關(guān)人員的責任。
5、粉塵防爆安全檢查情況和表彰、獎懲結(jié)果分別用“通報、“簡報”、“板報”方式定期公布。
第8篇 粉塵作業(yè)和粉塵處理管理制度
一、目的：工業(yè)粉塵危及安全生產(chǎn)和職業(yè)健康有重要因素，為加強粉塵作業(yè)管理，預防事故，特制定本規(guī)定。
二、適用范圍：鋁鑄件去毛刺產(chǎn)生的粉塵；其他在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的，能產(chǎn)生爆炸、中毒的粉塵。
三、危險因素分析：
鋁粉塵在高濃度狀態(tài)，有明火點燃就會生產(chǎn)連續(xù)燃燒反應，發(fā)生爆炸。
四、粉塵作業(yè)區(qū)防火、防爆管理規(guī)定：
（一） 動火作業(yè)的規(guī)定
1、粉塵作業(yè)區(qū)為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)生產(chǎn)人員、外來施工單位，都要嚴格執(zhí)行本制度。
2、需動火作業(yè)時，必須向安全員申請，批準后，方可動火。
3、動火作業(yè)的安全要求及措施
1、動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證。
2、動火證應填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。
3、動火作業(yè)時應采取下列安全措施
（1）凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。
（2）有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物、清洗，方可動火。
（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風，停止室外動火作業(yè)。
（二） 防塵、去塵的規(guī)定
一、防護與治理
1、要認真做好防塵工作，采取綜合措施，消除粉塵危害，不斷改善勞動條件，保障職工的職業(yè)健康。
2、對散發(fā)出的粉塵，應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施。鋁鑄件不得隨意在非粉塵砂帶機上操作。
3、粉塵的作業(yè)機械要設立過濾池或過濾袋，定期及時清理，保持整潔。
4、遵守“粉塵作業(yè)操作規(guī)程”的規(guī)定。在工作中，要穿戴好勞動防護用品。
5、長期從事粉塵作業(yè)（累積工作一年）要一年一次肺部透視或到縣級以上醫(yī)院進行身體檢查，以確保員工的身體健康。
五、粉塵處理：回收的粉塵按“固體廢棄物管理程序”執(zhí)行。
六、應急組織與搶救
制定“粉塵作業(yè)區(qū)事故現(xiàn)場處置方案”，按應急預案要求執(zhí)行。
第9篇 建設項目粉塵防爆“三同時”管理制度
1.目的
為了減少或消除事故隱患，確保公司建設項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設備設施符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求，特制定本制度。
2.適用范圍
適合公司新、改、擴建的建設項目粉塵防爆安全設備設施的設計、施工和投入生產(chǎn)使用。
3.職責
3.1主要負責人
負責新建、改建、擴建建設項目粉塵防爆安全設備設施的“三同時“管理。
3.2安全主任
協(xié)助公司主要負責人對“三同時”進行管理，并負責相關(guān)資料的檔案管理。
4.一般規(guī)定
4.1總要求
1）凡公司有新建、改建、擴建的粉塵建設項目，從可行性研究至竣工驗收、投入生產(chǎn)和使用，都必須嚴格按照建設項目粉塵防爆安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的要求進行建設與管理。
2）新建、改建、擴建的建設項目的粉塵防爆安全設施投資應當納入建設項目概算，主要負責人應保證安全設施資金的足額投入。
4.2可行性研究
1）公司需要新建、改建、擴建的建設項目時，由主要負責人提出項目建議書，并委托有資質(zhì)研究院對建設項目的可行性進行研究。
2)對于安全風險較大建設項目的粉塵防爆安全設備設施，在進行項目可行性研究時，應對安全生產(chǎn)條件進行專門論證。應委托安全評價中介機構(gòu)進行安全預評價，對建設項目粉塵防爆安全設施的安全性進行綜合分析，提出安全生產(chǎn)對策的具體方案。
3）對于安全風險較大的建設項目，可行性研究報告書應對建設項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設施的科學性、必要性和可行性進行綜合分析，提出安全生產(chǎn)措施方案。
4）對于安全風險較小的建設項目，在進行項目可行性研究時，可行性研究報告應對建設項目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設施進行綜合分析，并編制安全專篇。
5）負責可行性研究的研究院和負責安全生產(chǎn)評價的中介機構(gòu)不能是同一單位，且要具備相應的資質(zhì)。
6）主要負責人應將安全預評價報告、安全專篇和可行性研究報告交區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
4.3設計
1）公司需要新建、改建、擴建的建設項目時，主要負責人應委托有資質(zhì)設計單位對建設項目粉塵防爆安全設施進行設計。
2）設計單位應嚴格依據(jù)可行性研究和安全評價的要求進行粉塵防爆安全設施設計，落實安全生產(chǎn)措施。
3）粉塵防爆安全設施設計應報區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查，經(jīng)審查合格后方可用于施工。
4.4 新建、改建、擴建的建設項目施工前，主要負責人應報相關(guān)政府部門立項審批，取得施工許可證后方可施工。
1） 新建、改建、擴建的建設項目施工時，主要負責人應聘請具有資質(zhì)的施工單位施工，并聘請具有資質(zhì)的監(jiān)理單位對施工過程進行監(jiān)督，施工單位和監(jiān)理單位不能是同一單位。
2）施工、監(jiān)理和設備材料供應等單位，應嚴格依據(jù)設計文件進行施工、監(jiān)理和設備材料供應，確保安全設施設計方案的有效實施。
4.5 驗收
1）建設項目竣工驗收前，主要負責人應委托安全評價中介機構(gòu)進行安全驗收評價。
2）主要負責人應將安全驗收評價交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設施單項驗收。
3）經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對安全設施單項驗收合格后，主要負責人應向建設單位申請對建設項目進行總體竣工驗收。
4.6 投入生產(chǎn)和使用
建設項目必須通過粉塵防爆安全設施單項驗收合格和建設項目總體竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后，不得將粉塵防爆安全設施閑置不用或拆除，應進行日常維護和保養(yǎng)。
4.7 生產(chǎn)設備設施的變更
1）生產(chǎn)設備設施的變更包括設備型號變更、配件更換、電氣設備變更、
安全設施變更和設備設施變更新改造等。
2）施工過程中或粉塵防爆設備設施生產(chǎn)使用過程，若需要對粉塵防爆生產(chǎn)設備設施進行變更時，應對變更的內(nèi)容重新進行設計，并填寫《設備設施變更申請書》，經(jīng)過原設計單位簽字同意。
3）在生產(chǎn)設備設施變更的全過程中采取相應的安全技術(shù)措施消除事故隱患。
4.8 三同時“檔案管理
安全主任協(xié)助主要負責人收集與“三同時”相關(guān)的資料，并建立“三同時”資料檔案，永久保存?！叭瑫r”資料至少包括以下內(nèi)容：
1）安全評價中介機構(gòu)、可行性報告研究、設計、施工和監(jiān)理等單位的資質(zhì)證明復印件。
2）安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告、項目建議書、可行性研究報告。
3）設計圖紙、施工方案、施工許可證。
4）材料供貨證明資料。
5）粉塵防爆安全設施單項驗收合格證明、建設項目總體竣工驗收合格證明。
6）粉塵防爆安全設備設施變更申請和變更意見書。
7）與“三同時”相關(guān)的其它資料。
第10篇 紡織公司粉塵清掃和粉塵安全相關(guān)問題的管理制度
一、依據(jù)國家安監(jiān)總局第68號令的規(guī)定精神，公司結(jié)合本企業(yè)實際，確保公司不因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵而造成自燃、爆炸和職業(yè)病的發(fā)生，特制定本制度，本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)經(jīng)營單位。
二、生產(chǎn)單位——準備分廠、織布分廠、整理分廠、成檢車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生不同濃度的粉塵（俗稱棉塵），必須班班打掃清理干凈粉塵，集中袋裝放置公司北垃圾暫存處。日常檢查和月度考核由現(xiàn)場管理辦公室負責。
三、清掃粉塵要按照先上后下、先機臺后地面、不留任何死角的清掃順序，保證班班清潔、各個機臺清潔、班與班做好清潔達標交接，只有粉塵清掃干凈才能防患于未然，避免事故的發(fā)生。
四、動力分廠空調(diào)班負責織布地吸風粉塵清除工作，規(guī)定每周進行一次，清理出的粉塵袋裝送公司垃圾暫存處。以保證地吸風里的粉塵不發(fā)生任何不安全的事故。
五、各單位必須嚴格遵守公司關(guān)于明火作業(yè)的規(guī)定，凡違規(guī)者有后保部、安全辦考核違規(guī)單位，造成事故者依法依規(guī)追究相關(guān)責任人責任。
六、公司內(nèi)嚴禁吸煙，凡違規(guī)者依照《公司關(guān)于禁止吸煙的規(guī)定》考核當事人，因吸煙造成事故者依法依規(guī)追究單位責任人和當事人。
七、動力分廠對織布分廠和應輸送空調(diào)的棉塵工序負責輸送生產(chǎn)用空調(diào)，保證不因室內(nèi)空氣受限和粉塵濃度過高而發(fā)生事故。
八、公司員工上班時間必須正確穿戴公司發(fā)放的棉纖維工作服，不允許穿易產(chǎn)生靜電的非公司發(fā)放的化纖服裝并正確佩戴勞動防護用品。
第11篇 粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設施管理制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局? 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb50057-2010 《建筑物防雷設計規(guī)范》
4.職責
4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施安全領(lǐng)導小組，主要負責人為組長，以安全主任、部門主管為小組成員，明確防雷安全主要責任人和各自的責任。
4.2主要負責人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度。
4.3安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度，并督促本制度的實施、落實。
5.有關(guān)規(guī)定
5.1防雷裝置、設施的安全管理規(guī)定
1）粉塵爆炸危險作業(yè)場所必須按規(guī)定設置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。
2）安全部門應定期對公司的防雷裝置、設施的檢查維護，并做好檢查記錄；如發(fā)現(xiàn)防雷裝置、設施損壞的，應及時告知所在市（區(qū)）的防雷檢測所，盡快排除防雷安全隱患。
3）在防雷裝置、設施的檢測報告、合格證失效前提前三十個工作日向防雷檢測所提出檢測申請，積極配合做好防雷設施定期檢測工作。
4）要加強防雷知識的宣傳教育，提高人員防雷安全意識和自我保護技能，制定相應的防范措施。
5.2防雷裝置、設施的安裝、維護管理
1）廠區(qū)建筑物防雷設計應符合gb 50057的規(guī)定。
2）生產(chǎn)區(qū)域避雷設施，應按照《電氣安全監(jiān)督技術(shù)規(guī)范（摘編）》進行設計，由具有相應資質(zhì)的單位制作、安裝，并經(jīng)防雷檢測單位驗收，達到安全要求，方可投入試用。
3）防雷系統(tǒng)由設備部聯(lián)系上級主管專業(yè)部門進行安裝質(zhì)量檢查、驗收。
4）安裝在生產(chǎn)框架、設備裝置、樓房頂?shù)谋芾揍樣稍O備部安排設備管理人員管理，設備部負責監(jiān)督。
5）設備部每年制定防雷裝置、設施的檢查計劃，并負責與防雷部門聯(lián)系，實施檢測。
6）對不符合要求的防雷裝置、設施，設備部負責整改。
5.3設備部應安排專人定期對公司的防雷設施進行檢查。設備部對防雷裝置、設施的管理狀況列入安全檢查考核工作中。
第12篇 粉塵安全生產(chǎn)管理制度
1、 本單位按照《職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令第1、23號)以及有關(guān)標準、規(guī)范、制度為依據(jù),切實履行用人單位職業(yè)危害防治主體責任,切實加強防護,做好以下防護措施:
①本單位按照《勞動防護用品選用規(guī)則》和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關(guān)規(guī)定,為從業(yè)人員配備工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼睛及耳塞等級勞動防護用品,并建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報廢及處罰等級管理制度。
②本單位優(yōu)先選用有利于保護勞動者健康和個體防護的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備,逐步淘汰職業(yè)病危害嚴重的技術(shù)、工藝、材料、設備,提高木材加工及木質(zhì)家具制造行業(yè)機械化、密閉化、自動化水平,提升職工個體防護能力。
③從業(yè)人員在作業(yè)過程中,必須執(zhí)照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則,正確佩戴和使用工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼鏡及耳塞等級勞動防護用品。從業(yè)人員未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的,不得上崗作業(yè)。
2、 本單位定期對員工開展安全知識培訓教育,粉塵作業(yè)員應了解木塵的爆炸危險特性和安全措施。
3、 粉塵車間確保通風、防爆、隔爆及泄爆等級設施完好、適用。
4、 粉塵作業(yè)場所應杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
5、 粉塵廠房應安裝防雷設施。
6、 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi),不得使用攜帶式電氣設備。
7、 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應有防爆防塵措施。
8、 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應有防過載措施。
9、 粉塵車間使用皮帶傳動,應安裝相應安全防護裝置。
10、 粉塵作業(yè)場所應設置除塵通風裝置。
11、 安裝于室內(nèi)的收塵器,應安裝直通室外的泄爆管,其長度不得大于3m。
12、 收塵器應安裝滅火用介質(zhì)管道接口。
13、 濾袋應采用消靜電濾料制作,其抗靜電特性應符合規(guī)范要求。
14、 天花板或短管、濾袋框架應符合防靜電要求。
15、 收塵器應設防靜電直接接地設施,接地電阻應小于100ω
16、 收塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接法蘭應用導線跨接,其電阻小于0.03ω
17、 配套的風機等電氣設備應采用防爆型。
18、 收塵器應設置泄爆裝置 。
19、 除塵風管中不應有粉塵沉降。
20、 所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室,都應及時清掃。
21、 車間清潔時不應使用壓縮空氣進行吹掃。
第13篇 粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理制度
1. 目的
為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理，保障員工人身安全，減少公司財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理。
3.3.一般規(guī)定
3.1防爆電氣選用
1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。
2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求，無積塵，嚴禁亂接臨時用電線路。
3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝
1）必須委托有資質(zhì)的安裝公司進行安裝。
2）電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設。
3）電纜系統(tǒng)和附件應盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應安裝在導管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了把機械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜）。
4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。
5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設。
6）電纜敷設路線的布置應不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，并應采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
7）電纜敷設路線的布置應使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當采用線槽、管道、管子或地溝裝設電纜時，應采取預防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
8）凡與危險場所無關(guān)的電纜應盡可能不通過危險場所。
9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
3.3防爆電氣設備的驗收、定期檢測和維護管理
1）電氣設備的新裝、更換和定期維護后，應進行絕緣電阻檢測。檢測應委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行。
2）為保證電氣設備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。
3.4定期檢測
1）應委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)對防爆電氣設備在使用期的每兩年間隔期內(nèi)進行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
2）當裝置或設施局部更改時，應報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)重新檢查。
3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應記錄。
3.5防爆電氣的使用維護
1）對于需要打開設備進行維護的電氣設備應處于無塵場所。否則，應采取適當措施以防粉塵進入外殼。
2）在拆除密封件、接合面部件時，如果不進行更換則不得損壞。
3）重新組裝時，應提供并遵守制造廠的密封建議。
4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備應按計劃表檢查和維護。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。
5）每班規(guī)范清理電氣設備、電氣線路上的積塵。
第14篇 粉塵防爆管理制度范文
1.目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責
3.1 安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應每年至少組織一次滅火和應急救援預案演練。
4.3 公司應根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表,并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設備應采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應用銅線或銅片進行跨接。
4.7 作業(yè)人員進入作業(yè)場所前,應觸摸靜電導除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批。
4.10 通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施,未經(jīng)公司安全科組長批準,不應更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后,應按規(guī)定進行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2022年01月01日
第15篇 粉塵清掃收集管理制度
1目的
為消除火災隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所。
3職責
3.1 管理科負責粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。
3.2 粉塵所在車間負責粉塵清掃的日常維護與管理。
4管理規(guī)定
4.1粉塵日常清掃由車間員工完成,粉塵所在車間派專人監(jiān)護。員工每日清掃生產(chǎn)現(xiàn)場及設備兩次,上午6:30-10:30,下午1:30-4:00,此時間內(nèi)未完成清掃任務,延長清掃時間,直至達到專業(yè)要求為止。
5清掃要求
5.1嚴格承擔粉塵清掃的安全責任,掌握粉塵清掃安全措施。
5.2進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須經(jīng)過粉塵防爆及職業(yè)健康知識專項教育培訓及三級安全教育,要有自保、互保意識,做到“四不傷害”。
5.3堅決禁止酒后上崗、遲到早退。
5.4進入生產(chǎn)現(xiàn)場不準攜帶火種、吸煙、串崗、打架斗毆。
5.5嚴格執(zhí)行勞動防護制度,必須按規(guī)定佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護用品,禁止穿拖鞋、涼鞋,不準穿短袖、短褲及化纖制品服裝。
5.6嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,高處作業(yè)時做好防止高處墜落的安全措施,必須系好安全帶,禁止上下拋物,監(jiān)護人要始終在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護。
5.7進入生產(chǎn)現(xiàn)場,禁止亂摸、亂碰、亂動生產(chǎn)設備,遠離水、電、汽等危險源,以防燙傷、燒傷、電擊傷?？缭狡П仨毻ㄟ^通行橋,禁止在皮帶上站立、通行。
5.8服從負責人的日常管理,積極工作,禁止消極怠工,接受監(jiān)督指導,禁止違章、違紀。
5.9嚴格遵守勞動紀律,嚴禁擅自離崗、脫崗、空崗,如需暫時離開,必須向車間主任請假。
5.10清掃時以吸塵和水沖洗為主,不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。
5.11清掃工作完成后,工器具應按規(guī)定地點存放,擺放整齊。墩布、抹布懸掛支架;掃帚、垃圾桶等工器具放進工具室或工具箱內(nèi)。
