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金屬管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了金屬材料的采購、存儲、加工、使用和廢棄處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保金屬資源的有效利用，降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質量，以及符合環(huán)保法規(guī)。
包括哪些方面
1. 金屬材料的采購管理：規(guī)范采購流程，確保采購的金屬材料符合質量標準，同時控制采購成本。
2. 庫存管理：設定合理的庫存水平，防止過度積壓或短缺，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 加工與使用管理：制定加工工藝標準，保證金屬材料加工過程中的損耗控制，提升產(chǎn)品良率。
4. 質量控制：設立嚴格的質檢程序，確保金屬制品的質量穩(wěn)定可靠。
5. 環(huán)保與廢棄物處理：遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理金屬廢棄物，減少環(huán)境污染。
重要性
金屬管理制度的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少無效勞動，提高生產(chǎn)效率。
2. 降低成本：有效控制金屬材料的使用，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)利潤。
3. 保證質量：嚴格的質量控制確保了產(chǎn)品的市場競爭力。
4. 遵守法規(guī)：避免因環(huán)保問題引發(fā)的法律風險，維護企業(yè)形象。
5. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止因金屬材料處理不當導致的安全事故。
方案
1. 建立完善的采購體系：設立專門的采購部門，制定明確的供應商評估標準，定期進行供應商審計，確保金屬材料來源的可靠性。
2. 實施庫存信息化：引入庫存管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控庫存狀態(tài)，自動觸發(fā)補貨或停購信號。
3. 制定加工規(guī)范：設立技術部門，制定詳細的金屬加工流程和標準，定期培訓員工，提升加工技能。
4. 強化質量檢驗：設置獨立的質量檢驗部門，執(zhí)行嚴格的檢驗標準，對不合格產(chǎn)品進行追蹤和改進。
5. 環(huán)保措施：建立廢棄物分類和回收制度，與專業(yè)機構合作，確保廢棄物得到合法、環(huán)保的處理。
在實施這些方案時，企業(yè)應持續(xù)優(yōu)化管理制度，根據(jù)實際情況調整策略，以實現(xiàn)資源的最大化利用，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
金屬管理制度范文
第1篇 金屬公司安全生產(chǎn)管理制度
金屬制品公司安全生產(chǎn)管理制度
安全第一、預防為主是本公司的基本方針,安全是生產(chǎn)的保證,是效益的基礎,安全和生產(chǎn)與效益發(fā)生矛盾時,應毫不動搖地把安全放在第一位,在抓好安全生產(chǎn)工作的同時努力消除事故隱患,安全是相對的,在安全時,仍要保持清潔的頭腦,充分認識不安全因素的客觀存在,所以安全工作要長抓不懈,為了保證生命、財產(chǎn)的安全,特制訂如下管理措施。
一.要加大安全生產(chǎn)教育力度,凡新入公司的工人(包括實習、見習、代培人員等)都要經(jīng)過公司、車間和班組的三級安全教育,必須在懂安全生產(chǎn)知識的技術人員指導下,方可進入操作現(xiàn)場。
二.凡特殊工種如電工、吊車工、電焊工、司機等,都必須經(jīng)過一定時間的專業(yè)技術培訓和學習,使他掌握技術,掌握了安全知識,并經(jīng)過考試合格,領導研究同意后方可獨立操作。
三.要教育工人在生產(chǎn)中必須穿戴好勞動保護用品。教育工人保持工作現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生良好,教育工人自覺維護好公司內的一切安全設施。
四.必須抓好安全生產(chǎn)工作,公司行政管理人員至少每季度召開一次安全生產(chǎn)分析會,車間要每月進行一次安全生產(chǎn)會,班組每周進行一次安全生產(chǎn)教育,工作前負責人負責檢查安全工作,檢查并做好安全保護工作后,方可開展工作。
五.本公司成立由廠務經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組,生產(chǎn)安全由廠務經(jīng)理全權負責,本公司設專職安全員,班組設兼職安全員,負責檢查安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。
六.組長對班組安全生產(chǎn)工作負有主要責任,在危險工作崗位上要設立安全專職監(jiān)督員,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患及嚴重威脅著工人安全時,必須立即采取相應的措施,并及時向主管報告。
七.各主管要以身作則,組織好安全活動,認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程和安全制度,每個員工都要配合好安全工作,聽從安全員的指揮。
八.安全負責人要認真負起責任,發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)或重大險情及直接威脅工人安全時,有權停止生產(chǎn)作業(yè),并及時向公司領導報告。
九.建立健全安全組織,實行專管和群管相結合,要選派責任心強、敢抓敢管、能堅持原則、具有安全生產(chǎn)知識專業(yè)水平的人擔任專職安全員。
十.嚴禁將未經(jīng)批準的危險物品帶入公司內,違者要追究其責任,要害設備包括關鍵性的生產(chǎn)設備、易燃、易爆和其他危險物品等,必須設專人保養(yǎng)和管理,并經(jīng)常進行檢查和維護,凡對人體有害的物品,不準帶入公司和住宿區(qū)、公共場所、如有發(fā)現(xiàn)同類事情,任何人員都有權制止。
十一.操作工不得穿拖鞋、涼鞋進入生產(chǎn)車間,女工不得穿裙子進入生產(chǎn)車間。
十二.上班工作其間不得飲酒、打鬧、聊天。
十三.要堅持安全檢查活動,安全檢查以三級(公司、課室、班組)為主、自檢為輔,公司每季度檢查一次,做到安全生產(chǎn)工作心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,做到防患于未然。
十四.公司領導每星期進行一次檢查安全生產(chǎn)工作落實情況,檢查內容:
1.檢查安全負責人安全工作實施情況;
2.檢查員工安全意識情況;
3.檢查安全制度貫徹落實情況;
4.檢查隱患整改措施;
5.檢查安全教育和培訓工作。
十五.凡發(fā)生傷亡事故或重大人身傷害事故,車間負責人必須立即向公司領導報告,24小時內組織有關人員召開事故分析會,分析原因,吸取教訓,并按有關規(guī)定向上級主管部門匯報;發(fā)生輕傷或一般事故,24小時向公司領導報告,并在48小時內組織召開事故分析會,提出整改措施,防止同類事故再次發(fā)生。
十六.十六.公司部根據(jù)事故性質、傷害輕重對造成事故的責任者給予處罰,對事故隱瞞不報、謊報,造成事故發(fā)生,經(jīng)濟損失及傷害員工,給予主管領導撤職,員工開除出公司。
十七.體員工要樹立安全第一,人人有責的思想,自覺遵守安全技術操作規(guī)程和安全制度。
批準審核編制
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第2篇 金屬公司質量控制點管理制度
金屬制品公司質量控制點管理制度
一、質量控制點(關鍵工序)是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設立控制點:
a.產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的;
b.出現(xiàn)不良品較多的工序;
c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。
二、控制點的確定由質保部會同生產(chǎn)部和有關車間,根據(jù)工藝文件或內容標準的質量特性,共同認定經(jīng)廠務經(jīng)理批準。
三、工序質量由車間負責按人、設備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內容嚴格管理,在質保部的組織下,工序質量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。
四、工序質量控制點的操作人員必須按文件的內容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。
五、工序質量控制點上的設備、工裝、檢具應鍵全日常點檢制度,并按設備定期檢查。
六、工序質量控制點應配備相應的設備操作規(guī)程。
七、車間質檢員對控制點活動資料應及時分析,每月匯總一次,向領導匯報。
八、公司根據(jù)企業(yè)有關制度,對工序質量管理好,產(chǎn)品質量穩(wěn)定或有所提高的有關人員給予獎勵,對管理不好造成質量下降的將給予處罰。
批準審核編制
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第3篇 非金屬能量(燃水煤氣型)油蒸汽機安全管理制度
1.目的
為確保蒸汽機安全運行,防止事故。
2.適用范圍
適用于蒸汽機崗位的所有操作人員。
3.工作職責
3.1蒸汽機房系廠內要害部門,非蒸汽機房工作人員,未經(jīng)有關部門同意,不得擅自進入蒸汽機房。外來參觀人員,經(jīng)相關部門領導同意后,方可進入蒸汽機房。
3.2蒸汽機房設備、附件、閥門等,非蒸汽機當班人員不準擅動。
3.3當班人員應遵守運行操作規(guī)程和勞動紀律。不脫崗,睡崗或誤操作,無證人員不得獨立操作。
3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機受壓元件。
3.5蒸汽機房照明充足,道路通暢,消防設施齊全完好。
3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患,應立即采取有效措施處理,并及時報告。
第4篇 金屬公司標準化工作管理制度
金屬制品公司標準化工作管理制度
一、總則:
標準化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段,是科學管理的重要組成部分,推行標準化是一項重要的技術經(jīng)濟政策,對于合理利用資源,提高產(chǎn)品質量,發(fā)展品種,擴大產(chǎn)品銷售,提高經(jīng)濟效益等都有重要作用,全公司各部門都必須嚴格遵守本公司的各類技術標準及管理標準。
二、本公司貫徹的標準包括國家標準,部頒標準和企業(yè)內控標準。企業(yè)內控標準不得低于國家標準和部頒標準的有關規(guī)定。
三、本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,精度標準和制造與驗收技術標準都應遵照有關的國家標準,部頒標準嚴格執(zhí)行,尚無國家標準和部頒標準的,在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前,必須由工程部組織制訂產(chǎn)品企業(yè)標準,經(jīng)標準化人員審核,并報上級主管部門批準備案后執(zhí)行。
四、本公司標準化工作實行統(tǒng)一歸口,分級管理的原則。全公司標準化工作由管理者代表領導,在工程部設專職標準化管理員,統(tǒng)一歸口管理全公司標準化工作。
五、部門根據(jù)需要可配置一名兼職標準化管理員。
六、標準化管理員職責:
1.宣傳貫徹上級的標準化工作方針政策。根據(jù)本公司生產(chǎn)技術的發(fā)展要求,收集國家標準、國際標準和國內外先進標準資料。負責編制本公司標準化工作年度計劃,經(jīng)管理者代表批準后組織實施和進行檢查。
2.宣傳貫徹上級頒發(fā)的各類有關標準,隨時掌握上級有關標準的新增、修訂、換版、廢止等動態(tài),檢查、總結有關標準的貫徹情況,對標準中不夠明確的內容,經(jīng)咨詢后用__標解的文件形式作出補充規(guī)定。__標解必須經(jīng)管理者代表批準。
3.組織制訂或修訂企業(yè)內控標準及指導性技術資料,轉發(fā)上級頒發(fā)的各類標準,頒發(fā)產(chǎn)品的編號辦法,負責組織制訂產(chǎn)品的技術要求及產(chǎn)品質量分等規(guī)定。
4.負責編制公司的產(chǎn)品標準化審查報告。
5.檢查公司各部門標準化工作實施情況。
6.對產(chǎn)品的標準化程度進行統(tǒng)計,分析標準化經(jīng)濟效果,督促各有關部門提高產(chǎn)品標準化、通用化、系列化程度。
7.對產(chǎn)品圖紙及技術文件進行標準化審查,對違反標準的圖紙及技術文件有權拒簽。未經(jīng)標準化審查和簽署的產(chǎn)品圖紙和技術文件,技術資料管理員不得接受存擋,及用于生產(chǎn)。標準化檢查的內容包括:
a.圖紙及技術文件的齊全、統(tǒng)一、正確、清晰;
b.型式檢驗或試驗標準;
c.制造與驗收標準;
d.產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、設計參數(shù);
e.圖紙及技術文件的格式、幅面及編號符合有關標準的規(guī)定;
f.機械制圖、公差配合、形位公差、符號、代號、計量單位等符合有關標
g.準規(guī)定;
h.結構要素符合有關標準規(guī)定;
i.材料牌號、標準零件、通用部件等的規(guī)格檢查;
j.技術名詞、術語的統(tǒng)一。
七、上級標準的貫徹:
1.上級標準可以采取以下兩種形式進行貫徹:
a.直接轉發(fā)上級標準,加蓋受控章由工程部統(tǒng)一發(fā)放,并由工程部注冊,編號做好記錄工作。
b.結合我公司實際情況,將上級標準簡化、或對質量及技術要求等進行補充提高,以企業(yè)標準形式頒發(fā)。
八、企業(yè)標準的制訂:
1.制訂標準的原則:
a.質量標準不得低于相應的國家標準或行業(yè)標準;
b.根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術水平、結合用戶要求制訂;
c.了解行業(yè)情況、力求先進,要提高技術經(jīng)濟效果;
d.隨著質量的提高及技術的發(fā)展,應對標準不斷更新,避免標準落后于技術的發(fā)展水平。
2.制訂標準的方法:
a.進行調查研究、充分掌握本公司生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,收集和分析國家標準、國際標準、國外工業(yè)先進國家標準和國內其他企業(yè)的同類標準,有關產(chǎn)品驗收標準還應征求用戶意見,屬于外購外協(xié)件的,還應了解供應或協(xié)作單位的生產(chǎn)技術和質量管理情況。
b.進行必要的科學試驗,掌握標準的理論基礎、工藝方法、質量水平及經(jīng)濟效果,使制訂標準有可靠的依據(jù);
c.必要時進行樣品試驗與工藝驗證,選擇若干有代表性的規(guī)格,采用先進的工藝方法,作出一批樣品后進行實物鑒定和工藝性驗證;
d.在上述工作的基礎上,整理數(shù)據(jù)資料,擬定標準草案和編制說明。
九、公司標準簽署欄的填寫規(guī)定:
1. 編制欄,由編制者簽名;
2. 審核欄,由工程部主管簽名;
3. 批準欄,由管理者代表簽名;
4. 簽署的順序為:編制審核批準。
十、企業(yè)標準的貫徹和更改:
1.企業(yè)標準頒發(fā)后,各部門應遵照嚴格執(zhí)行,不得擅自降低標準要求。標準貫徹中的問題,一般由原編寫部門解釋和協(xié)調,有爭議時,報管理者代表裁決。
2.技術上不夠成熟的標準可在標準上注明試行,并注明試行范圍和期限。試行的標準一般可先在少數(shù)部門或產(chǎn)品試貫徹,經(jīng)過驗證,修改后再正式頒發(fā)。
3.企業(yè)標準既要相對穩(wěn)定,又要根據(jù)技術發(fā)展,不斷提高標準水平,及時修訂,一般2年復審一次,及時提出確認、更改、修訂或廢止的意見,廠務經(jīng)理批準后實施。
4.標準的更改原則上由標準原編制人或部門進行更改,如需要其他部門更改,該部門應獲得該標準編制的背景資料。
批準審核編制
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第5篇 金屬礦山安全目標管理制度
為確保全礦安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，按照上級要求和本礦實際情況，制定并實行安全目標管理，安全目標以一年為期限，將總目標分解到各單位，層層制定安全目標責任狀況分解，保證全年安全目標的實現(xiàn)。
1、2015年全礦的安全總目標是：
杜絕死亡和重傷事故；
輕傷事故控制在3‰；
消滅水、火、冒頂、運輸、機電等重大事故；
職工職業(yè)健康達到國家規(guī)定標準。
2、發(fā)生各類事故的直接經(jīng)濟損失控制在2萬元以內。
3、董事長（礦長）是全礦安全生產(chǎn)第一責任人，對安全目標管理全面負責。企業(yè)法人與總經(jīng)理簽訂安全目標責任書，分管總經(jīng)理與各分管副礦長簽訂安全目標責任書。各科室長、車間都要與分管副礦長簽訂安全目標責任書，各單位工種人員與單位領導簽訂安全目標責任書。
4、加強安全生產(chǎn)管理，加強制度建設和安全檢查及措施落實，加大三違處罰力度，實現(xiàn)礦井安全質量標準化建設任務，杜絕一切事故發(fā)生。
5、各部門、單位要按《安全目標責任書》規(guī)定的目標和任務，結合本部門、單位的實際，制定切實的安全目標，對實施情況進行總結分析，寫出書面報告報礦安委會批準并實施。
6、各部門、單位要努力實現(xiàn)自己的安全生產(chǎn)目標，年終進行總結評比，礦安委會要按責任書規(guī)定進行嚴格的考核和獎懲。
7、礦安委會根據(jù)全年安全目標執(zhí)行完成情況，制定下年度的安全目標，使安全生產(chǎn)目標再上一個新臺階。
附：安全目標責任制分解及考核
責任分解：
礦山部門、各項目部所轄施工隊：杜絕重傷及死亡事故，輕傷率控制在2‰以下，消滅水、火、運輸、爆破、頂板等重大事故，各類事故直接經(jīng)濟損失控制在兩萬元以內。
選礦廠及其他各單位： 杜絕重傷及死亡事故，輕傷率控制在1‰以下，消滅水、火、運輸、環(huán)境污染等重大事故，各類事故直接經(jīng)濟損失控制在一萬元以內。
2、考核：
以所簽訂責任書內容為準。
第6篇 金屬廢料、次品管理制度
1 總則
1.1 本公司作為鎢制品加工企業(yè)，在生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生一定的金屬廢料及次品。為便于回收、管理、合理利用，避免過多的經(jīng)濟損失，特制定本公司金屬廢料、次品管理制度。
1.2 公司各車間、部門及全體員工都必須嚴格遵守執(zhí)行本制度。
1.3 各級領導干部必須加強日常管理，嚴防物料流失，減少公司資產(chǎn)損失。
1.4 公司員工應提高認識，監(jiān)督本制度的執(zhí)行，積極參加技術革新活動，提出合理化建議，減少廢、次品的產(chǎn)生，做好廢次品的綜合回收利用。
2 管理機構
2.1 做好金屬廢料、次品管理工作是降低成本，提高經(jīng)濟效益的一個重要方面。管理工作由生產(chǎn)安全部全面負責，由物質管理部負責管理廢料、次品的倉儲，生產(chǎn)安全部安排回收、利用。
2.2 車間、班組是收集廢料、次品的基本環(huán)節(jié)，應安排專（兼）職人員負責此項工作。廢料、次品移交前的庫存管理工作由車間或各相關班組負責。
3 金屬廢料、次品的范圍
3.1 碳化鎢車間：w粉、wc粉、藍鎢的地面料、臺面料、篩上物、臟化料以及沉淀池廢料等。
3.2異型車間：各種異型棒料次品、待處理品、地面料、臺面料、磨削料、臟化料等。
3.3合金車間：廢合金料、地面料、臺面料、臟化料等。
3.4微型鉆車間：廢中間料及廢鉆、磨削料等。
4? 管理制度
4.1有關車間、班組負責對金屬廢料、次品的日常收集工作，按不同品種做好標識，分類存放。
4.2嚴格禁止將廢料、次品（如地面料等）重新混入產(chǎn)品中，造成物料臟化或產(chǎn)品品質降低。
4.3生產(chǎn)安全部將會同有關部門定期對各車間廢料、次品進行盤點，并組織移交工作，交由物資管理部入庫。
4.4廢料、次品的交接手續(xù)按物資管理部相關規(guī)定辦理。
4.5生產(chǎn)安全部負責對可回收利用的廢料、次品根據(jù)不同情況做出安排回收。對于實在無法利用的廢次品由生產(chǎn)安全部、物資管理部、技術研發(fā)部商討，由物資管理部出售。財務部審核、收款。
4.6各生產(chǎn)車間要積極配合對廢料、次品進行回收，回收費用由生產(chǎn)安全部、財務部進行核算，在經(jīng)濟責任制中核減車間總成本。
4.7車間、相關部門及個人均無權對廢料、次品進行私自處理。
5 獎懲制度
5.1落實該管理制度，做到獎懲分明是有效推動該項工作開展的有力措施。
5.2對于回收、管理、利用廢次品工作成績優(yōu)異的人員，公司將予以一定的獎勵。
5.3對符合下列條件之一者，視經(jīng)濟效益情況給予相應獎勵。
5.3.1對提出技術革新或合理化建議，確實減少廢料、次品產(chǎn)出的員工。
5.3.2對回收、管理、利用廢料次品提出改進意見，并取得顯著效果者。
5.3.3對舉報車間或個人私自處理廢料、次品，并經(jīng)查實的人員。
5.4對于一切違反本制度，視情節(jié)輕重予以懲處，情節(jié)惡劣、后果嚴重、觸犯刑法者，提交司法機關依法追究法律責任。
6 附則
6.1本制度修改權、解釋權屬公司生產(chǎn)安全部。
6.2本制度自公司頒布之日起生效。
第7篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度
金屬制品公司工藝紀律考核管理制度
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經(jīng)理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象
1產(chǎn)品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序對文件的執(zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)。考核每月生產(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
日期日期日期
第8篇 z金屬制品公司倉庫管理制度
金屬制品公司倉庫管理制度
1.倉庫一切物資應加強安全管理,慎防盜竊。
2.非物資管理人員不得任意進入倉庫,有關人員進入倉庫應服從管理。
3.倉庫內及附近應設置消防設備,在倉庫明顯處懸掛嚴禁煙火標志,并指定專人負責及管理,經(jīng)常檢查消防器材是否失效,以提高應變能力,以策安全。
4.倉庫內嚴禁吸煙,若因工程需要電焊時,應先報備,并有專人負責,允許后才可進行電焊。
5.易燃易爆違禁品不得進入倉庫,物資管理人員應隨時注意。易燃易爆危險性材料應與其它材料隔離保管,并于明顯處標示嚴禁煙火標志,同時應辦妥安全保險等手續(xù)。
6.貴重材料應嚴加保管,并予加鎖。
7.倉庫內應隨時注意通風情況,并保持整潔、衛(wèi)生。
8.物資管理人員于下班前應巡視倉庫電源、門窗是否關閉,以確保倉庫安全。
9.倉庫計量器具應具備標準,檢定合格的度量器具,并應隨時校正妥善保管,以免發(fā)生收發(fā)料的差異,度量衡器具每年至少要做一次總校正。
10.倉庫產(chǎn)品應建立帳目,并掛置物料標識牌。產(chǎn)品進庫、出庫應記帳,做倒帳目清楚,帳、物、卡一致。
11.入庫物料要憑品管部出具的檢驗報告或在入庫單上由質檢員簽名,方可辦理入庫手續(xù)。
12.物料出庫倉庫,保管員應按領料部門主管簽字的領料單進行發(fā)料,并辦理物料出庫手續(xù)。
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第9篇 金屬非金屬地下礦山通風安全管理制度
為深入貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全工作方針及國家關于通風安全有關文件精神,建立完善礦山井下采礦通風安全管理長效機制,強化井下通風安全管理工作,特制定本制度。
第一章 一般要求
1、本礦井采用兩翼抽出式機械通風,必須保證井下各個作業(yè)地點的風量、風質、風速達到《金屬非金屬礦山規(guī)程》規(guī)定的標準。在采掘工作面進風流中,按體積計算,有效風量率不低于60%,氧氣不低于20%,二氧化碳不得超過0.5%,一氧化碳不得超過24ppm,二氧化氮不得超過5ppm,風源含塵量不應超過0.5mg/m3。
2、井巷中的風流速度應符合下表要求
巷道地點最低風速m/s最高風速m/s
回采礦房0.154
掘進巷道0.254
運輸巷道0.56
中段主要進、回風道 8
第二章 主扇管理
3、每臺主扇應具有相同型號和規(guī)格的備用電動機,并有能迅速調換電動機的設施。
4、主扇應有使礦井風流在lomin內反向的措施。當利用軸流式風機反轉反風時,其反風量應達到正常運轉時風量的60%以上。
5、主扇風機房,應設有測量風壓、風量、電流、電壓和軸承溫度等的儀表。主扇工每班都應對扇風機運轉情況進行檢查,并填寫運轉記錄。
6、在機房醒目處要懸掛主扇工崗位責任制、操作規(guī)程、要害場所管理制度等,建立主扇運行記錄、檢修記錄、點檢記錄、外來人員登記薄等記錄。
7、因檢修、停電或其他原因倒換主要通風機時,必須制定停風措施,并報礦總工程師批準。
8、采礦車間機電部門至少每月檢查1次主扇,作好檢查記錄備查。改變主扇轉數(shù)或葉片角度時,必須編制措施經(jīng)礦總工程師批準,必須檢測調整后的主扇性能。
9、主扇風機必須保證連續(xù)運轉,因故停機要立即上報安全處。未經(jīng)過主管經(jīng)理和部門同意私自停止主要扇風機運轉,造成后果追究單位主要領導責任。
10、每年應至少組織1次反風演習;礦井通風系統(tǒng)有較大變化時,應進行1次反風演習。
第三章 局扇管理
11、獨頭采掘工作面和通風不良的采場,必須安裝局部通風設備,局扇應有完善的保護裝置。
12、壓入式通風必須設在新鮮風流中,局扇離巷道地面距離不低于30厘米并固定。
13、局部通風的風筒口與工作面的距離必須符合有關規(guī)程要求:壓入式通風應不超過lom;抽出式通風應不超過5m;混合式通風,壓入風筒的出口應不超過lom,抽出風筒的人口應滯后壓人風筒的出口5m以上。
14、風筒必須使用阻燃風筒,懸掛時要逢環(huán)必掛,必須吊掛平直、牢固,接頭嚴密,避免車碰和炮崩,并應經(jīng)常維護,以減少漏風,降低阻力。
15、局扇必須指定人員管理、維護,保證正常運轉。
16、人員進入獨頭工作面之前,必須開動局部通風設備通風,確?？諝赓|量滿足作業(yè)要求。獨頭工作面有人作業(yè)時,局扇必須連續(xù)運轉。
第四章 通風系統(tǒng)管理
17、礦井必須有完整、獨立的通風系統(tǒng)。改變全礦通風系統(tǒng)時,必須編制通風設計及安全技術措施,并經(jīng)總工審批。
18、水平延深及采區(qū)開拓從設計上要確保通風系統(tǒng)合理,并在實際施工及生產(chǎn)過程中要嚴格落實。
19、礦井的一切通風安全設施必須保持完好。調整、遷移、拆除通風設備設施的工作,必須經(jīng)單位主管門批準并在技術人員指導下進行,任何人不準隨意拆除通風設備設施。
20、因主扇風機停止運轉、通風系統(tǒng)遭到破壞、掘進工作面停風、恢復舊巷或打開封閉區(qū)時,必須經(jīng)通風人員檢測確認無有害氣體并且安全可靠的情況下,方可恢復正常生產(chǎn)。
21、每個中段回采結束由采礦車間及時組織人員進行封閉溜井、采空區(qū)及影響正常通風的聯(lián)絡巷道,確保下一個中段的安全通風。
22、因生產(chǎn)需要設置的密閉、風門、安裝局扇等由采礦車間和使用單位自行負責實施,由于施工不及時而造成后果,由單位主要領導負全責;通風系統(tǒng)改造需要安裝通風設備設施及通風構筑物由公司負責組織實施。
23、礦井通風系統(tǒng)的主要設備設施由使用單位日常管理和維護,每月定期組織相關人員進行不少于三次的全面檢查并做好記錄,發(fā)現(xiàn)影響通風安全的問題要及時處理,不能及時處理的要逐級上報。
第五章 通風工 主扇工崗位職責
24、通風工崗位職責
1)自覺遵守勞動紀律,認真執(zhí)行礦山安全生產(chǎn)各項制度,嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,對違規(guī)、違章操作引發(fā)的事故負責。
2)認真執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。
3)班前、班后及風機運行過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4)當電壓與標準電壓差值在+10%和-5%時,不準起動風機,并通知當班維修人員進行檢查,確認無故障時方可啟動。
5)定期向領導匯報井下通風情況及通風系統(tǒng)狀況,并提出解決措施供領導參考,完成領導交辦的其它工作。
6)做到定期測風,井下通風困難時期要每周測二次,正常時期每周測一次,并做好記錄。
7)每周對井下有害氣體的檢測不少于一次,對有害氣體超標的作業(yè)地點,及時通知作業(yè)人員撤離,對因檢測不及時而發(fā)生事故負責。
25、主扇工崗位職責
1)自覺遵守勞動紀律,認真執(zhí)行礦山安全生產(chǎn)各項制度,嚴格按照主扇風機操作規(guī)程實施操作,對違規(guī)、違章操作引發(fā)的事故負責。
2)風機運行過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題逐級匯報,及時處理。
3)主扇風機運行期間,機器發(fā)出異常響聲,軸承部位溫度超過60℃時,應立即停車,查明原因。發(fā)現(xiàn)不及時而發(fā)生事故負全責。
4)值班時,不得擅自離開工作崗位,做到不串崗、不脫崗、不睡崗。
5)認真執(zhí)行交接班制度,接班時要對設備各部位進行檢查,確認無誤方可接班,做好交接班記錄。
第10篇 非金屬能量油蒸汽機燃水煤氣型安全管理制度
1.目的
為確保蒸汽機安全運行，防止事故。
2.適用范圍
適用于蒸汽機崗位的所有操作人員。
3.工作職責
3.1蒸汽機房系廠內要害部門，非蒸汽機房工作人員，未經(jīng)有關部門同意，不得擅自進入蒸汽機房。外來參觀人員，經(jīng)相關部門領導同意后，方可進入蒸汽機房。
3.2蒸汽機房設備、附件、閥門等，非蒸汽機當班人員不準擅動。
3.3當班人員應遵守運行操作規(guī)程和勞動紀律。不脫崗，睡崗或誤操作，無證人員不得獨立操作。
3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機受壓元件。
3.5蒸汽機房照明充足，道路通暢，消防設施齊全完好。
3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患，應立即采取有效措施處理，并及時報告。
第11篇 金屬公司原輔料管理制度
金屬制品公司原輔料管理制度
一、原輔料的采購:
1.對符合國家標準或公司訂標準、質量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)公司,經(jīng)審查后可作為主要供應單位。
2.供應單位一經(jīng)選定,盡可能減少變更,需變更時,經(jīng)本公司有關部門審查批準。
3.經(jīng)常了解供應單位的產(chǎn)品質量,發(fā)現(xiàn)質量問題應及時采取措施。
二、原輔料的管理:
1.原輔料初檢、編號、請檢
1.1原輔料進公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協(xié)議核對后,檢查包裝是否破損,標簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應予拒收。
1.2進公司原輔料,在倉庫先統(tǒng)一編號。按要求放置指定區(qū),并掛置待檢標識牌。
1.3倉庫保管員按原輔料進公司順序,填寫進公司原輔料總帳。
2、原輔料檢驗
2.1工程部接到原輔料請驗單后,派專人按抽樣方法取樣。
2.2根據(jù)檢驗結果,工程部向倉庫送交檢驗報告單,并根據(jù)檢驗結果發(fā)放合格證或不合格證。
3.原輔料入庫:
3.1倉庫保管員根據(jù)檢驗結果,取下待驗牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區(qū)域放置,以防混用。
3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業(yè)務部處理,并建立臺帳記錄。
3.3原輔料存放區(qū)應保持整潔。
3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執(zhí)行先進先出的發(fā)料順序。
4.原輔料發(fā)放
4.1生產(chǎn)車間投料員按生產(chǎn)需要填寫領料單交倉庫備料。
4.2倉庫送料員按規(guī)定要求稱量計量,并填寫稱量記錄。
4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實物后,把原輔料送到車間指定地點,碼放整齊,由車間投料員點收。發(fā)料、送料、領料人均應在出倉單上簽名。
4.4每次發(fā)送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺帳上填寫貨物去向、結存情況。
4.5不合格原輔料不得發(fā)放使用,易變質的原輔料及貯存期超過規(guī)定期限的原輔料,必須抽樣復驗合格后方可發(fā)放。
批準審核編制
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第12篇 金屬制品公司成品管理制度
金屬制品公司成品管理制度
一、成品驗收:
1.倉庫按質保部的成品檢驗報告單和車間填寫的成品入庫單驗收成品。
2.同意驗收的合格成品填寫入庫成品總帳。
3.正在檢驗而需要寄庫的成品,應在指定位置掛上待驗牌。檢驗后,按檢驗結果辦理入庫或退回手續(xù)。暫時不能取走的不合格品,必須放在指定的不合格區(qū)域,并掛上不合格標識牌。
二、成品入庫:
1.成品應按品種,分類、分批碼放。
2.成品碼放時,貨行間必須留有一定距離,以能執(zhí)行先進先出的原則。
3.合格的成品放置處應設置成品庫存貨位卡。
三、成品銷售:
1.成品銷售時必須逐項填寫產(chǎn)品銷售記錄,做到必要時可予收回。銷售記錄至少保存至產(chǎn)品保質期或有效期后一年。
2.銷售時必須遵循先產(chǎn)先銷的原則。
3.成品退貨時應貯存在指定地方,明顯標志,并做好產(chǎn)品退貨記錄。
批準審核編制
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第13篇 金屬公司技術文件管理制度
金屬制品公司技術文件管理制度
一.總則:
為規(guī)范本公司技術文件的管理,確保文件編制的正確性特制訂本制度。
二.技術文件的編制、審核、批準:
1.技術文件由工程部負責編制,工程部應對技術文件的正確性、合理性負責。
2.工程部部長負責技術文件的審核。
3.總經(jīng)理負責技術文件的批準。
4.技術文件包括:
a.圖紙;
b.工藝操作規(guī)程;
c.設備操作規(guī)程;
d.產(chǎn)品內控標準;
e.產(chǎn)品檢驗規(guī)范;
f.采購技術要求等。
三.技術文件的更改:
1.技術文件更改的前提:
a.顧客要求更改;
b.由于開發(fā)試制的疏忽而必須更改;
c.技術要求過高,生產(chǎn)設備無法達到而必須進行更改等。
2.各部門如確需對技術文件進行更改,須由各部門負責人填寫技術文件更改申請單,報工程部審核,廠務經(jīng)理批準;
3.技術文件更改申請單應包括以下內容:
a.更改原因;
b.更改前參數(shù);
c.更改后參數(shù)。
4.技術文件更改申請單的審批:
a.廠務經(jīng)理負責對技術文件更改進行審批;
b.必要時廠務經(jīng)理可組織有關人員對技術文件的更改進行評審或會簽;
c.廠務經(jīng)理下達技術文件更改指令(書面文件);
5.生產(chǎn)部根據(jù)指令實施更改。
a.更改不得降低規(guī)定的產(chǎn)品質量水平和顧客適用性要求;
b.更改不得違反有關標準和法律、法規(guī);
c.工程部負責更改,其他人員未經(jīng)受權無權更改,工程部做好技術文件更改記錄;
d.更改時所有部門及所有文件應同步更改。
四.技術文件的管理:
1.技術文件發(fā)放:
技術文件由工程部發(fā)放到相關責任部門,并在[文件發(fā)放記錄表]上登記,由領用人簽名。
2.文件使用和保管:
a.工程部根據(jù)工作需要合理發(fā)放給使用者;
b.使用者要妥善保管好文件,使用者未經(jīng)技術部許可,不得擅自復印、外借技術文件。有遺失及損壞情況應及時報工程部辦理補發(fā)手續(xù);
c.工程部應建立[技術文件一覽表]及[外來文件一覽表];
d.技術文件由工程部歸口保管,工程部對上述文件應進行分類并妥善保管;
e.借閱技術文件須由技術部或廠務經(jīng)理批準,并在[文件及資料借閱登記表]上做好記錄,由借閱人簽名;
f.對無使用及保存價值的文件,由工程部負責審批后及時收回銷毀,并填寫[文件及資料回收登記表];
g.對有保存參考價值的作廢文件,應在該文件上進行標識,并用專柜保存,以防誤用。
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第14篇 金屬公司質量異議管理制度
金屬制品公司質量異議管理制度
一、總則
為妥善處理質量異議,避免出現(xiàn)爭端,特制訂本制度。
二、公司內質量異議處理制度
1.工序操作者對當班質檢員提出的質量問題發(fā)生異議時,應根據(jù)本公司有關圖紙、標準,雙方共同測量。如雙方無法解決時,由工程部進行裁決。
2.生產(chǎn)部門對質檢員提出的質量問題發(fā)生異議時,由廠務經(jīng)理根據(jù)本公司圖紙、標準做出裁決。
3.當出現(xiàn)質量異議時,雙方應實事求是,一切以數(shù)據(jù)、技術標準為依據(jù),任何一方不得弄虛作假。
三、公司外質量異議處理制度
1.凡顧客因產(chǎn)品質量提出退貨時,由業(yè)務員通知工程部及采購業(yè)務部。
2.工程部應分析確定產(chǎn)品是否存在質量問題,如不存在質量問題,工程部應向對方出示檢驗記錄。如顧客與本公司產(chǎn)生質量異議時,工程部可依據(jù)合同、圖紙、國家標準向顧客進行解釋。如問題仍不能解決時,工程部可報請廠務經(jīng)理同意,請國家認可的第三方進行仲裁檢驗,凡經(jīng)國家認可的檢驗機構進行了仲裁檢驗,確認產(chǎn)品不存在質量問題時,本公司不予承認產(chǎn)品存在質量問題。
3.在與顧客處理質量異議時,我公司人員不得與顧客爭吵,應妥善進行處理。
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第15篇 金屬制品公司不良品管理制度
金屬制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原則:
1.當檢驗中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應以檢驗報告單通知各相關部門;
2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關部門要及時做好標識;
3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批次、設備、責任人等;
4.由檢驗員會同技術人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收,相關責任部門應嚴格按處理意見對不良品進行處理;
5.應將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;
6.根據(jù)處理意見,各相關部門對不良品進行處理,檢驗員監(jiān)督實施。
二、包裝材料不良品的控制:
1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.檢驗室對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴禁進入生產(chǎn)。
三、不合格原料的控制:
1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;
3.工程部對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;
4.不良品嚴禁進入生產(chǎn);
5.對于可以讓步接收的,生產(chǎn)部要按檢驗處理意見對原料進行處理。
四、半成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;
2.生產(chǎn)部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理,返工或報廢;
3.對于不能返工的不良品嚴禁包裝出公司,返工后還要對其質量進行檢驗,合格才能包裝。
五、成品不良品的控制:
1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進行處理,對不能返工的作報廢處理,并要查找原因,責任人;
2.返工后的成品必須重新檢驗;
3.不良品不準進入倉庫,不準出廠。
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