鋼絲管理制度15篇

鋼絲管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部關(guān)于鋼絲產(chǎn)品的生產(chǎn)、存儲、運輸及使用等環(huán)節(jié)的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全與效率。它涵蓋了從原材料采購到成品出庫的全過程，涉及質(zhì)量控制、工藝流程、設(shè)備維護(hù)、員工培訓(xùn)等多個方面。

包括哪些方面

1. 原材料管理：規(guī)定鋼絲原材料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商選擇與評估機制。

2. 生產(chǎn)過程控制：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)控點和異常處理程序。

3. 設(shè)備管理：設(shè)定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備正常運行。

4. 質(zhì)量檢驗：建立嚴(yán)格的質(zhì)檢流程，包括抽樣檢測、性能測試和最終驗收標(biāo)準(zhǔn)。

5. 員工培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計劃，提升員工的專業(yè)技能和安全意識。

6. 庫存管理：規(guī)定鋼絲的儲存條件、盤點頻率和庫存周轉(zhuǎn)策略。

7. 運輸與交付：確定安全運輸規(guī)范，防止在運輸過程中對鋼絲造成損壞。

8. 安全與環(huán)保：執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響。

重要性

鋼絲管理制度的重要性在于：

1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范化的管理，保證鋼絲的性能穩(wěn)定，滿足客戶的需求。

2. 提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)線的運行效率。

3. 保障員工安全：通過安全規(guī)程，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。

4. 維護(hù)企業(yè)形象：遵守環(huán)保法規(guī)，展示企業(yè)社會責(zé)任，提升市場信譽。

5. 降低成本：有效控制庫存，降低資金占用，減少因質(zhì)量問題產(chǎn)生的返修成本。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊：編寫詳盡的鋼絲生產(chǎn)和管理規(guī)程，確保每個員工了解并遵循。

2. 實施質(zhì)量管理系統(tǒng)：引入iso9001或其他相關(guān)質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量管理的系統(tǒng)化和持續(xù)改進(jìn)。

3. 建立培訓(xùn)體系：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的業(yè)務(wù)水平和安全意識。

4. 引入信息化管理工具：利用erp等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、庫存和銷售等環(huán)節(jié)的信息化管理。

5. 加強供應(yīng)商管理：與信譽良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保原材料質(zhì)量。

6. 定期評估與修訂制度：根據(jù)生產(chǎn)實踐反饋，定期評估管理制度的有效性，并適時進(jìn)行修訂完善。

以上方案旨在構(gòu)建一個全面、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)匿摻z管理制度，為企業(yè)運營提供有力的保障。

鋼絲管理制度范文

第1篇 礦井提升及鋼絲繩檢查管理制度

1、礦井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五處理、六恢復(fù)。

2、提升安全設(shè)施：

（1）停車場拐坡點必須設(shè)檔車器，做到靈活好用。

（2）運輸下山的必須設(shè)立二道檔車欄，第一欄距井口10m，第二檔距第一檔20m，每個車場以下10m，必須具備一檔。

（3）軌道坡每10m必須設(shè)置地滾。檔車欄必須自動，起到跑車時自動下落，檔住跑車的作用。

3、提升絞車的能力必須滿足提升量的要求，嚴(yán)禁用11.4kw調(diào)度絞車代替提升絞車。提升絞車要設(shè)置深度指示器和防過卷裝置。

4、提升串車數(shù)量一次不得超過2個，并在末車后面和主繩之間用直徑不小于10mm的鋼絲繩連接（即保險繩）。

5、指定專人每天對提升鋼絲繩進(jìn)行一次磨損檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應(yīng)立即更換。每次檢查結(jié)果必須做好記錄。鋼絲繩無論有無斷絲，每半年必須更換一次。

6、礦車連環(huán)必須使用經(jīng)過拉力試驗后的合格產(chǎn)品，每組連接環(huán)不少于3個。礦車扦銷要具有防跳裝置。

7、提升絞車每月必須檢查一次。

第2篇 井下掛鉤工鋼絲繩維護(hù)及管理制度

一、加強對鋼絲繩檢查，每天至少一次，發(fā)現(xiàn)特殊情況，應(yīng)增加檢查次數(shù)，絞車操作工發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報。

二、加強井筒維護(hù)，減少井筒淋水，盡量使淋水沿井壁流下，多設(shè)地滾，并保持轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好。

三、必須認(rèn)真解決鋼絲繩與軌道和枕木的問題，否則對鋼絲繩的危害極大，大到可能造成鋼絲繩跑車事故，甚至可能磨擦產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。

四、加強鋼絲繩涂油，選用合適的鋼絲繩油，提升鋼絲繩每日至少涂油一次。

五、新繩入庫后，應(yīng)放在避光、干燥的庫內(nèi)，以免鋼絲繩受潮。

六、不得強行從固定的繩捆中解出鋼絲繩，必須在繩捆支撐后能自由轉(zhuǎn)動情況下取出鋼絲繩。

七、我礦必須認(rèn)真執(zhí)行，違者據(jù)情節(jié)輕重罰50—l00元，造成事故者自己負(fù)責(zé)。

八、本制度自公布之日起實施。

第3篇 鋼絲繩安全管理制度

一、提升巷鋼絲繩，必須每天檢查一次。

二、對易損壞和斷絲成銹蝕較多一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，磨損部位應(yīng)記在鋼絲繩檢查登記簿上。

三、鋼絲繩在運行中遭到卡罐，突然停產(chǎn)等猛烈接力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。

1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

2）直徑減少量超過10%。

3）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

4）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或電蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論段絲多少或繩徑是否發(fā)生變化，必須立即更換。

5）對使用的鋼絲，至少每月涂一次。

四、滾筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時必須符合下列要求：

1）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲的2.5倍。

2）滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。

五、鋼絲繩、繩頭固定在滾筒上時，必須符合下列要求：

1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。

2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。

3）滾筒上應(yīng)該經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須備有作定期檢驗用的補充繩。

六、在工作或非工作時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、輾壞、變形的情況下，必須立即停下絞車，向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和上級匯報，更換鋼絲繩的準(zhǔn)備工作。

第4篇 鋼絲繩安全技術(shù)管理制度

為加強礦井鋼絲繩管理，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，制定本制度。

1.鋼絲繩管理工作在機電副礦長和機電副總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)鋼絲繩的具體管理工作。

2.鋼絲繩管理組對鋼絲繩實行帳、牌板管理，做到賬與物相符。

3.鋼絲繩管理組對各單位鋼絲繩使用情況不定時進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。

4.主提升鋼絲繩(包括制動鋼絲繩)應(yīng)提前一年提出使用計劃，其余鋼絲繩索按月度計劃申報，計劃數(shù)量應(yīng)與實用數(shù)量相符。無計劃影響安全或生產(chǎn)，責(zé)任由單位自負(fù)。

5.領(lǐng)取鋼絲繩后及時進(jìn)行掛繩，掛繩后將掛繩時間地點在三日內(nèi)匯報鋼絲繩管理組。

6.確需在現(xiàn)場備用的鋼絲繩應(yīng)妥善保管，要有防銹措施，并設(shè)標(biāo)識。

7.使用中的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查，并作好檢查記錄。

8.原則上按使用長度領(lǐng)取新繩。不得隨意截斷新繩。隨意截斷鋼絲繩按截斷長度原值的50%予以罰款。

9.按使用地點規(guī)定鋼絲繩使用周期，無特殊情況不得提前報廢鋼絲繩。因使用維護(hù)不當(dāng)而造成鋼絲繩提前報廢按時間折算價值的30%對責(zé)任人予以罰款。

10.廢舊鋼絲繩由鋼絲繩管理組驗查銷帳后交器材供應(yīng)站。

11.鋼絲繩管理組根據(jù)鋼絲繩使用、庫存情況及時編制購置計劃，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由器材供應(yīng)站按計劃進(jìn)貨。

第5篇 鋼絲繩使用管理制度

1、凡使用鋼絲繩,必須按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,由使用單位工程技術(shù)人員進(jìn)行正確的計算和選型,經(jīng)批準(zhǔn)同意,辦理領(lǐng)取手續(xù),方準(zhǔn)領(lǐng)取使用。

2、鋼絲繩采取誰使用誰管理的原則。各條鋼絲繩都要指定專人按照有關(guān)規(guī)定的周期和內(nèi)容認(rèn)真檢查維護(hù),并將檢查情況填寫記錄。鋼絲繩檢查人員必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)。

3、認(rèn)真做好鋼絲繩的試驗工作。新繩懸掛前及使用中的鋼絲繩必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗工作由機電科負(fù)責(zé),并保證試驗資料及出廠資料完備。

4、主副井提升鋼絲繩如果遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。損壞嚴(yán)重時,必須立即更換。

5、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時,必須更換。

6、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現(xiàn)象時不得用于升降人員。銹蝕嚴(yán)重、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動時,必須立即更換。

7、司機要做到操作平穩(wěn)隨時觀察鋼絲繩的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

8、鋼絲繩的管理、使用單位要根據(jù)實際情況及時做好鋼絲繩的涂油保養(yǎng)工作,涂油至少每月一次。

9、使用中的鋼絲繩,都要實行牌板管理。主要提升設(shè)施的鋼絲繩由設(shè)備管理部門建立鋼絲繩管理檔案。

10、鋼絲繩的采購由器材庫負(fù)責(zé)。購進(jìn)的鋼絲繩必須是國家定點廠生產(chǎn)的鋼絲繩,并有完整的原始資料(出廠合格證、驗收證書等)。購進(jìn)的新繩要保管運輸好,防止野蠻裝卸、日曬、雨淋等。

11、每月由機電科長組織一次對本礦主要提升繩進(jìn)行檢查,并有記錄。

12、鋼絲繩使用結(jié)束后要及時回收,由使用單位負(fù)責(zé),不及時回收的,按礦有關(guān)規(guī)定扣罰。

第6篇 鋼絲繩芯帶式輸送機管理制度

為了規(guī)范鋼絲繩芯帶式輸送機的管理，保證鋼絲繩芯帶式輸送機的安全運行，杜絕超規(guī)定的物料上皮帶，并進(jìn)一步明確責(zé)任區(qū)域，特制定本管理制度：

一、東膠大巷、上倉巷鋼絲繩芯帶式輸送機由機電隊負(fù)責(zé)管理、運行和維護(hù)；

二、生產(chǎn)單位往東膠大巷鋼絲繩芯帶式輸送機上煤(矸)必須經(jīng)機電管理部同意，并按機電隊和機電管理部的要求進(jìn)行安裝運輸設(shè)備，最后由機電管理部和機電隊共同驗收合格后，方可上煤(矸)。

三、上煤(矸)處的擋煤裝置由上煤(矸)單位負(fù)責(zé)安裝，東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處的緩沖架和緩沖托輥由機電隊負(fù)責(zé)安裝，首采面搭接溜煤咀處的擋煤裝置由安裝隊負(fù)責(zé)安裝。

四、東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處前后各10米范圍內(nèi)的清煤工作和文明生產(chǎn)由上煤單位負(fù)責(zé)。

五、東膠大巷膠帶機更換緩沖托輥和相關(guān)易損件由機電隊負(fù)責(zé)，成本計入機電隊。

六、東膠大巷膠帶機機尾驅(qū)動裝置由機電隊派專人看管和維護(hù)，若需加裝清煤裝置由機電隊負(fù)責(zé)安裝和更換。

七、各生產(chǎn)單位接到停止上煤(矸)的通知后，仍繼續(xù)強行上煤(矸)者，由機電隊向調(diào)度室匯報，并由安全監(jiān)察部進(jìn)行事故分析。

八、東膠大巷膠帶機沿途的急停按鈕，任何人在正常的情況下，不得私自閉鎖，否則對當(dāng)事人處以200元/次罰款，并株連單位負(fù)責(zé)人100元/人/次。

九、上煤(矸)的單位要堅決杜絕超規(guī)定(所有鐵器和超過300mm的木料、矸塊等硬物)的大塊和長鐵器上皮帶，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對上煤(矸)設(shè)備的司機處以200元/次罰款，并株連該單位機電負(fù)責(zé)人200元/次。

十、各單位若因工作需要停東膠大巷、上倉膠帶機，必須提前在調(diào)度會上要時間，并到調(diào)度室辦理相關(guān)停機手續(xù)，嚴(yán)禁無計劃停機，若發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任者100元，停機單位200元/次。

十一、機電隊負(fù)責(zé)東膠大巷膠帶機在線監(jiān)控及各類記錄的填寫和匯報，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理，不得拖延時間和私自停機，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣機電隊200元。

十二、東膠大巷膠帶機頭、上倉膠帶除鐵器必須完好，皮帶運行時除鐵器必須按規(guī)定正常運行，否則發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)班司機100元，扣運行單位500元。

十三、皮帶系統(tǒng)發(fā)生故障需配合處理時，就近單位應(yīng)按調(diào)度指令迅速趕往故障地點協(xié)助處理，盡快恢復(fù)皮帶系統(tǒng)正常運行，否則按不執(zhí)行調(diào)度指令進(jìn)行考核。

十四、主運輸系統(tǒng)各處的看護(hù)人員和各轉(zhuǎn)載點司機要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機處理，匯報本單位值班室，同時匯報礦調(diào)度室。若發(fā)現(xiàn)擅離職守和不負(fù)責(zé)任者，扣責(zé)任人100元/次，扣單位200元/次。

第7篇 煤礦鋼絲繩管理制度

（一）為加強煤礦鋼絲繩管理工作，防止斷繩跑車事故發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）》機電專業(yè)“管理制度”中對機電管理制度建設(shè)的要求，制定本制度。

（二）提升鋼絲繩的檢查。提升鋼絲繩的檢查分正常檢查和事故檢查。

1. 正常檢查：對提升鋼絲繩易損壞、斷絲或銹蝕較多的部分應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

2. 事故檢查：鋼絲繩在運行中遭受到松繩沖擊或突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查。確認(rèn)符合《煤礦安全規(guī)程》（2016）規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可繼續(xù)使用。

（三）鋼絲繩的報廢和更換按照《煤礦安全規(guī)程》（2016）第 412 條規(guī)定執(zhí)行。（四）提升用鋼絲繩應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》（2016）規(guī)定送有資質(zhì)單位進(jìn)行懸掛前

性能試驗、性能檢測和懸掛后定期檢驗。檢驗后進(jìn)行安全系數(shù)驗算，合格后才能使用，并存檔備查。

( 五 ) 對提升鋼絲繩的日檢和對平衡鋼絲繩等的周檢，檢查人員必須將檢查結(jié)果記入

鋼絲繩檢查記錄簿并有簽字，記錄內(nèi)容包括斷絲、銹蝕、直徑縮小、捻距變化和其他損傷等情況。鋼絲繩檢查記錄簿由礦機電科永久保存。

（六）礦機電科長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿。礦機電科每月應(yīng)根據(jù)日檢和周檢記錄，進(jìn)行一次統(tǒng)計分析，并整理出技術(shù)資料歸檔待查。

第8篇 井下掛鉤工鋼絲繩維護(hù)管理制度

一、加強對鋼絲繩檢查,每天至少一次,發(fā)現(xiàn)特殊情況,應(yīng)增加檢查次數(shù),絞車操作工發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報。

二、加強井筒維護(hù),減少井筒淋水,盡量使淋水沿井壁流下,多設(shè)地滾,并保持轉(zhuǎn)動靈活,潤滑良好。

三、必須認(rèn)真解決鋼絲繩與軌道和枕木的問題,否則對鋼絲繩的危害極大,大到可能造成鋼絲繩跑車事故,甚至可能磨擦產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。

四、加強鋼絲繩涂油,選用合適的鋼絲繩油,提升鋼絲繩每日至少涂油一次。

五、新繩入庫后,應(yīng)放在避光、干燥的庫內(nèi),以免鋼絲繩受潮。

六、不得強行從固定的繩捆中解出鋼絲繩,必須在繩捆支撐后能自由轉(zhuǎn)動情況下取出鋼絲繩。

七、我礦必須認(rèn)真執(zhí)行,違者據(jù)情節(jié)輕重罰50—l00元,造成事故者自己負(fù)責(zé)。

八、本制度自公布之日起實施。

第9篇 鋼絲繩檢測儀使用管理制度

為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設(shè)備安全,使安全產(chǎn)品更好地為安全生產(chǎn)服務(wù),達(dá)到滿意的檢測效果,最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生,特制定本制度。

1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測小組。

2、每月21日,對公司所有鋼絲繩進(jìn)行檢測一次,并出檢測報告一期。

3、檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

4、各生產(chǎn)組主管安全環(huán)保,對鋼絲繩檢測儀器,應(yīng)做到日常維護(hù)與保養(yǎng)。

5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩,重點監(jiān)控。

6、對檢測出受損嚴(yán)重的鋼絲繩,責(zé)令施工隊停止使用,并及時更換新的鋼絲繩。

7、每期檢測報告,報主管領(lǐng)導(dǎo)一份,安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份,各生產(chǎn)組一份,共三份。

第10篇 鋼絲繩檢測儀使用及管理制度

為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設(shè)備安全，使安全產(chǎn)品更好地為安全生產(chǎn)服務(wù)，達(dá)到滿意的檢測效果，最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生，特制定本制度。

1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測小組。

2、每月21日，對公司所有鋼絲繩進(jìn)行檢測一次，并出檢測報告一期。

3、檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

4、各生產(chǎn)組主管安全環(huán)保，對鋼絲繩檢測儀器，應(yīng)做到日常維護(hù)與保養(yǎng)。

5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩，重點監(jiān)控。

6、對檢測出受損嚴(yán)重的鋼絲繩，責(zé)令施工隊停止使用，并及時更換新的鋼絲繩。

7、每期檢測報告，報主管領(lǐng)導(dǎo)一份，安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份，各生產(chǎn)組一份，共三份。

第11篇 鋼絲繩使用安全管理制度

鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件, 它既關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn), 又直接影響著職工的生命安全,因此,對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規(guī)定。

1、必須設(shè)專職鋼絲繩檢查人員,鋼絲繩檢查員必須認(rèn)真履行自己的職責(zé),機電科長和機電科分管領(lǐng)導(dǎo)要把此項工作作為一項重要工作,具體負(fù)責(zé),責(zé)任必須明確到人。

2、凡使用鋼絲繩,必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行正確的計算和選型,安全必須符合要求。

3、認(rèn)真做好鋼絲繩的試驗工作,新繩使用前必須進(jìn)行試驗。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時間定期進(jìn)行試驗,試驗資料及出廠資料必須完備。

4、提升鋼絲繩每天必須進(jìn)行一次慢速詳細(xì)檢查,平?繩至少每周檢查一次,應(yīng)利用深度指示器(或顯示器)確定斷絲和其他損傷部位,對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴(yán)重的地方應(yīng)停機詳細(xì)檢查,并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

5、鋼絲繩如果遭受卡罐,忽然停車等猛烈搖力時,必須立即停車檢查,損壞嚴(yán)重時,必須立即更換。

6、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時,必須更換。

7、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現(xiàn)象時不得用來升降人員,銹蝕嚴(yán)重點蝕麻坑形成溝汶,外層鋼絲松動,必須立即更換。

8、司機必須做到操作平穩(wěn),隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

9、對鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進(jìn)行一次。 以減少鋼絲繩的磨損,保護(hù)鋼絲繩不受銹蝕,阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。

10、應(yīng)及時做好鋼絲繩的張力測定工作,及時調(diào)整鋼絲繩張力。

11、小絞車及其它設(shè)備使用的鋼絲繩,使用單位也必須設(shè)有兼職人員進(jìn)行檢查,有領(lǐng)導(dǎo)分管按規(guī)定,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)、檢修、更換。

12、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離,結(jié)合具體情況,設(shè)置充足的地滑子。

13、主要設(shè)施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案,實行牌板管理。

第12篇 鋼絲繩管理制度

一、各種絞車鋼絲繩必須建立巡回檢查制度,并有專人對使用情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,設(shè)立檢查登記簿,認(rèn)真及時記錄。

二、各種絞車必須按照有關(guān)規(guī)定選取鋼絲繩型號,按照實際所需長度進(jìn)行領(lǐng)取、更換及試驗。

三、鋼絲繩的檢查記錄必須有下列內(nèi)容:鋼絲繩使用天數(shù)、一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)、銹蝕情況、檢查時間、檢查人姓名和其他一些必須引起注意的問題。

四、在斜巷中必須設(shè)有足夠的地滾輪,其標(biāo)準(zhǔn)以鋼絲繩不拖地為標(biāo)準(zhǔn),凡是拖地處要設(shè)地滾輪,以減少鋼絲繩的磨損。

五、新安裝絞車所用的鋼絲繩必須有驗算說明書,其一切技術(shù)數(shù)據(jù)都要符合《規(guī)程要求》。

六、鋼絲繩的使用、保管、更換必須以《規(guī)程》第405—408條的準(zhǔn)則,結(jié)合使用具體情況,絞車鋼絲繩必須寫出書面換繩報告,由礦長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行更換。

七、更換下的鋼絲繩及時送到地面,卸在指定地點以備復(fù)用。

八、傾斜巷道使用的鋼絲繩如果一端不符合要求而另一端很好,有使用價值,可進(jìn)行調(diào)頭使用。

九、平巷11.4kw絞車使用的鋼絲繩,在一般情況下可以用舊繩代替。

十、凡使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守《規(guī)程》第409條規(guī)定。

十一、斜巷中使用的鋼絲繩要加強維護(hù),避免礦車軋繩,若發(fā)現(xiàn)礦車軋繩及時截掉另卡,以防斷繩造成事故。

第13篇 某煤礦鋼絲繩管理制度

(一)為加強煤礦鋼絲繩管理工作,防止斷繩跑車事故發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法(試行)》機電專業(yè)“管理制度”中對機電管理制度建設(shè)的要求,制定本制度。

(二)提升鋼絲繩的檢查。提升鋼絲繩的檢查分正常檢查和事故檢查。

1. 正常檢查:對提升鋼絲繩易損壞、斷絲或銹蝕較多的部分應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

2. 事故檢查:鋼絲繩在運行中遭受到松繩沖擊或突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。確認(rèn)符合《煤礦安全規(guī)程》(2022)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可繼續(xù)使用。

(三)鋼絲繩的報廢和更換按照《煤礦安全規(guī)程》(2022)第 412 條規(guī)定執(zhí)行。(四)提升用鋼絲繩應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》(2022)規(guī)定送有資質(zhì)單位進(jìn)行懸掛前

性能試驗、性能檢測和懸掛后定期檢驗。檢驗后進(jìn)行安全系數(shù)驗算,合格后才能使用,并存檔備查。

( 五 ) 對提升鋼絲繩的日檢和對平?鋼絲繩等的周檢,檢查人員必須將檢查結(jié)果記入

鋼絲繩檢查記錄簿并有簽字,記錄內(nèi)容包括斷絲、銹蝕、直徑縮小、捻距變化和其他損傷等情況。鋼絲繩檢查記錄簿由礦機電科永久保存。

(六)礦機電科長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿。礦機電科每月應(yīng)根據(jù)日檢和周檢記錄,進(jìn)行一次統(tǒng)計分析,并整理出技術(shù)資料歸檔待查。

第14篇 鋼絲繩使用、管理、檢查制度

鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件， 它既關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)， 又直接影響著職工的生命安全，因此，對鋼絲繩的使用、管理和檢查特作如下規(guī)定。 一、鋼絲繩的管理與使用控制

1、絞車提升鋼絲繩，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行正確的計算和選型,安全必須符合要求。

2、各連隊必須設(shè)專職（兼職）鋼絲繩檢查人員專門負(fù)責(zé)，鋼絲繩檢查員必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)，使用單位隊長要把此項工作作為一項重要工作，具體負(fù)責(zé)，責(zé)任必須明確到人。

3、認(rèn)真做好鋼絲繩的檢驗工作，新繩使用前、使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時間定期由有資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢驗，檢驗資料及出廠資料必須存檔。

4、提升鋼絲繩每班必須進(jìn)行不少于一次的慢速全繩詳細(xì)檢查，應(yīng)利用深度指示器（或顯示器）確定斷絲和其他損傷部位，對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴(yán)重的地方應(yīng)停機詳細(xì)檢查，并將檢查數(shù)據(jù)、損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。 二、鋼絲繩檢查制度

1、升降物料用的鋼絲繩自懸掛之日起12個月進(jìn)行第二次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。

2、絞車提升鋼絲必須每班檢查1次，檢查斷絲、磨損、銹蝕和變形等，并將檢查數(shù)據(jù)、損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。。 ?? 3、鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時必須更換： ①升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5% ②專為升降物料用的鋼絲繩為10% ?? 4、鋼絲繩直徑減少量達(dá)到10%時，必須更換。 ?? 5、鋼絲繩的鋼絲有變黑，銹皮點蝕麻坑等損傷時不得用作升降人員，銹蝕嚴(yán)重，不論斷絲或繩徑變細(xì)多少都必須立即更換。 ?? 6、綱絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形，繼絲及直徑減小超過《規(guī)程》的規(guī)定，遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上時，必須將受力段剁掉或更換綱絲繩。

7、鋼絲繩如果遭受忽然停車等猛烈搖力時，必須立即停車檢查，損壞嚴(yán)重時，必須立即更換。

8、對鋼絲繩必須做到定期涂油（無油繩例外）至少每月進(jìn)行一次。 以減少鋼絲繩的磨損，保護(hù)鋼絲繩不受銹蝕，阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)并做好相關(guān)記錄。 ?? 9、小絞車及其它設(shè)備使用的鋼絲繩，使用單位也必須設(shè)有專職（兼職）人員進(jìn)行檢查，且有領(lǐng)導(dǎo)分管，按規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)、檢修、更換。 10、絞車司機對絞車的工作閘、保險閘、鋼絲繩、繩輪、滾筒、軸承、大軸及螺絲每班進(jìn)行一次檢查，做好相關(guān)記錄，司機要持證上崗。

11、檢修工應(yīng)按下列項目每天進(jìn)行一至二次檢查。

1）、鋼繩外觀檢查，要檢查潤滑、銹蝕、變形受損和斷絲情況。

2）、鋼絲繩按每30米定一檢測點，進(jìn)行直徑磨損檢查。

3）、各繩長、緊固螺栓、銷子、連接環(huán)、等不應(yīng)有裂絞變形等狀況，凡已變形修復(fù)的不得用于提升。

三、鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng) ?? 1、新繩到貨后，應(yīng)由檢驗單位進(jìn)行驗收檢驗。合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。 ?? 2、對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。 ?? 3、保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須進(jìn)行1次檢驗，合格后方可使用。 ?? 4、對使用中的鋼絲繩至少每月涂油1次。

5、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離，結(jié)合具體情況，設(shè)置充足的地滾子。 ?? 6、主要設(shè)施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案，使用單位實行牌板管理。

第15篇 鋼絲繩安全管理辦法制度

為加強我礦鋼絲繩的安全管理,堵塞漏洞、嚴(yán)抓細(xì)管,有效杜絕各類提升運輸事故的發(fā)生,結(jié)合我礦實際,特制定如下管理制度:

1、鋼絲繩的選型

1.1提升鋼絲繩,懸掛時的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.1.1專作升降人員用的,不小于9;

1.1.2升降人員和物料用的,升降人員時不小于9,升降物料時不小于7.5;

1.1.3專作升降物料用的,不小于6.5。

1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩:升降人員或物料與人員兼提時不低于8,升降物料用的不低于7;

1.1.5作罐道或防撞繩用的,不小于6。

1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規(guī)定:

1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪,有導(dǎo)向輪時不小于100,無導(dǎo)向輪時不小于80;

1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100;

1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于80;

1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于60;

1.2.5排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪,不小于50;

1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時運料用絞車的卷筒,不小于20;

1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比,必須符合下列規(guī)定:

1.3.1地表提升裝置,不小于1200;

1.3.2井下或鑿井用的提升裝置,不小于900;

1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。

1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外,還應(yīng)滿足如下規(guī)定:

1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時,應(yīng)選用線接觸同向捻,鋼絲數(shù)多而直徑較細(xì)的圓股或異型股鋼絲繩;

1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中,宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩,也可選用面接觸鋼絲繩;

1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中,應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩;

1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩,繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩;

1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負(fù)責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù),并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩,報分管礦長簽批。

2、鋼絲繩的計劃購進(jìn)

2.1鋼絲繩購進(jìn)計劃由使用單位提出,計劃必須詳實準(zhǔn)確,計劃單位需注明鋼絲繩型號結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強度、繩芯及長度等必須條件。

2、2購進(jìn)計劃由倉儲中心匯總經(jīng)礦部計劃平衡會通過后由供應(yīng)科報公司購進(jìn)。

2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購關(guān)、進(jìn)貨關(guān),保證購進(jìn)正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。

2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗證書、煤安標(biāo)志證書等原始資料

3.鋼絲繩的驗收存放

3.1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機動科、安全科、倉儲中心、使用單位共同驗收。

3.2驗收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計劃相符;有無“ma”標(biāo)志;外包裝是否完好;有無破損與刮傷;鋼絲有無銹蝕;有無機械傷痕;浸油是否完全;實測直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi);繩頭是否松散;捻股是否均勻;長度夠否;原始資料是否齊全等,對發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的鋼絲繩應(yīng)及時同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。

3.3驗收合格后入庫存放,倉儲中心負(fù)責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管,原始資料保管期到本條鋼絲繩報廢為止。

3、4鋼絲繩入庫存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),防止陽光直射或熱氣烘烤;若放在室外存放,鋼絲繩不得與地面直接接觸,應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起,上面用遮雨布蓋好;

3.5定期檢查庫存鋼絲繩的防護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)防護(hù)損壞及時整改

3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識,必要時重新標(biāo)識

4、鋼絲繩的試驗

4.1鋼絲繩的試驗由安環(huán)科負(fù)責(zé),試驗鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。

4.2新鋼絲繩使用前的試驗:如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時,禁止使用。升降人員和物料的,6%;升降物料的,10%。

4.3使用中的鋼絲繩,定期檢驗時安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的,禁止使用。作升降人員用的,小于7;升降人員和物料用的,升降人員時小于7,專作升降物料和懸掛吊盤用的,小于5。

4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗,必須遵守下列規(guī)定:

升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔6個月試驗一次;井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒,3個月試驗一次;

4.5升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,第一次試驗的間隔時間為一年,以后每隔六個月試驗一次;

4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔一年試驗一次。

4.7在用鋼絲繩單絲試驗后,不合格的鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。

4.8經(jīng)過試驗的新鋼絲繩,儲存期不超過一年、且保管良好者,懸掛前可以不再重新進(jìn)行試驗;否則必須重新進(jìn)行試驗。

4.9各單位對使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長度做單絲試驗時就不小于1.5m,整繩試驗時應(yīng)不小于2m。

4.10每次截繩頭時,使用部門應(yīng)建立截繩檔案,詳細(xì)記錄截繩量,并留下不低于30厘米的繩樣,清洗干凈,實物存檔,以便綜合鑒定鋼絲繩,直至報廢。

5、鋼絲繩的使用

5.1存放超過1年的鋼絲繩,在投入使用前必須再進(jìn)行1次檢驗,合格后方可使用。

5.2鋼絲繩放繩

5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。

5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸,防止接觸銳利物品的邊緣。

5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。

5.3鋼絲繩上繩

5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時應(yīng)防止繩端松動。如出現(xiàn)繩端松動(捻距變大),應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁,以消除鋼絲繩在運行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。

5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時,上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。

5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向,必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩,如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列;如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。

5.3.4鋼絲繩切割時必須使用鐵絲在切割點的兩端分別纏繞固定,纏繞鐵絲的長度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。

5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時,必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩,滾筒上纏繞多層鋼絲繩時,滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少應(yīng)為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗用的補充繩。

5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環(huán)或卡繩裝置,同型號繩卡數(shù)量不得少于5個,并嚴(yán)格按規(guī)定固定牢靠。若桃形環(huán)變形,繩卡子松動、斷裂,必須立即更換。

5.3.7鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用,繩卡間距為200-300mm。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊,u形卡環(huán)放在返回的短繩一邊,不得正反排列。

6、鋼絲繩的檢查

6.1鋼絲繩的檢查維護(hù)由使用單位負(fù)責(zé),設(shè)備能源科、安環(huán)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。

6.2對提升鋼絲繩,各使用單位由操作工、設(shè)備維修工每天檢查一次;每周由使用單位分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查;每月由設(shè)備能源科、安環(huán)科組織使用單位進(jìn)行一次全面檢查

6.3各單位應(yīng)安排專職人員對鋼絲繩及附件進(jìn)行檢查檢測。

6.4檢查人員每天對鋼絲繩、桃形環(huán)、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次,并做詳細(xì)記錄。

6.5鋼絲繩檢查人員應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機的其他作業(yè)。

6.8各單位對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗繩速度,必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

6.9鋼絲繩檢查人員驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。

6.10鋼絲繩檢查人員檢驗繩索時,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c,以便檢驗全繩。在井口驗繩時必須系安全帶。

6.11各單位鋼絲繩檢查人員應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

6.12對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

6.13各單位對使用中的鋼絲繩月檢時,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時,從滾筒到導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測量直徑。

6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,于每月20日上報設(shè)備能源科。

7、鋼絲繩的潤滑

7.1各單位對使用中的鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩,必須涂反腐油。

7.2鋼絲繩潤滑油應(yīng)滿足以下要求:

7.2.1粘稠性能好,不被鋼絲繩振動摔掉或淋水沖刷掉;

7.2.2有較好的粘溫性;

7.2.3防銹和潤滑性能要好,不含酸堿性并有一定的透明度,以便發(fā)現(xiàn)磨損和斷絲。

7.3涂油周期;無淋水井筒內(nèi)鋼絲繩2次/月;淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/5天。

7.4潤滑時應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位,確保鋼絲繩全部得到潤滑。

8、鋼絲繩的報廢

8.1當(dāng)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%;平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;罐道鋼絲繩為15%;傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時,必須立即換繩。

8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停車)時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)垛掉或更換。同時鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長0.5%的鋼絲繩均不得使用。

8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

8.4使用期間斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快的應(yīng)立即更換。

8.5多繩摩擦提升機的首繩,使用中有一根不合格的,應(yīng)全部更換

9.考核

9.1鋼絲繩選型錯誤或所選鋼絲繩型號不符合安全要求,每條鋼絲繩對設(shè)備能源科罰款2000元,設(shè)備能源科科長承擔(dān)罰款的70%,設(shè)備能源科設(shè)備管理員承擔(dān)罰款的30%。

9.2購進(jìn)的鋼絲繩非正規(guī)廠家,原始資料不齊,每條鋼絲繩對供應(yīng)科扣款2000元,供應(yīng)科科長承擔(dān)扣款的70%,采購員承擔(dān)罰款的30%。

9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規(guī)定進(jìn)行驗收,或驗收時敷衍,每條鋼絲繩扣驗收人員200元。

9.3鋼絲繩原始資料丟失,鋼絲繩保管不善,對鋼絲繩造成損傷,每條鋼絲繩對倉儲中心罰款1000元,倉儲中心主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,倉儲保管員負(fù)擔(dān)罰款的40%

9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進(jìn)行鋼絲繩進(jìn)行定期試驗,每條鋼絲繩對安環(huán)科扣款500元。

9.5使用單位不設(shè)定專職檢查人員,對使用車間罰款200元,由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)。

9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的,每條鋼絲繩對使用單位罰款1000元,使用單位負(fù)責(zé)人負(fù)擔(dān)罰款20%,專管設(shè)備的副主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,安裝人員罰款20%。

9.6檢查人員不能認(rèn)真履行職責(zé),檢查敷衍了事,不按規(guī)定時間檢查,不留有檢查記錄,每發(fā)現(xiàn)一次對檢查人員罰款200元,由檢查人員承擔(dān)。

9.7使用人員不按照要求使用及維護(hù)、潤滑鋼絲繩的,每發(fā)現(xiàn)對使用人員罰款100元。

9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報廢鋼絲繩,勉強使用的,每條鋼絲繩對使用單位罰款2000元,由單位負(fù)責(zé)人全部承擔(dān)。

10.實施

本管理制度從發(fā)布之日起實施。

本管理制度與以前相關(guān)規(guī)定有沖突之處以本管理制度為準(zhǔn)

招金礦業(yè)股份有限公司河?xùn)|金礦

2022年4月1日