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液壓泵管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部液壓泵的使用、維護和管理，確保設備高效運行，減少故障率，延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率。
包括哪些方面
1. 液壓泵的購置與驗收
2. 操作與使用規(guī)定
3. 維護保養(yǎng)程序
4. 故障處理與報修流程
5. 安全操作規(guī)程
6. 培訓與教育
7. 記錄與文檔管理
重要性
液壓泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，其穩(wěn)定運行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。有效的管理制度能防止因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，降低維修成本，保障員工安全，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
方案
1. 購置與驗收：液壓泵應由專業(yè)技術(shù)人員參與選購，確保設備性能符合生產(chǎn)需求。驗收時需全面檢查設備，確保無質(zhì)量問題，并做好詳細記錄。
2. 操作與使用：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，遵循“先啟動后加載，先卸載后關(guān)閉”的原則，避免超負荷運行。
3. 維護保養(yǎng)：制定定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。每次保養(yǎng)后均需記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
4. 故障處理：一旦設備出現(xiàn)異常，操作人員應立即停止使用并上報，由專業(yè)維修人員進行故障診斷和修復。不得擅自拆修。
5. 安全規(guī)程：操作人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免觸電、泄漏等安全事故。定期進行安全檢查，消除隱患。
6. 培訓與教育：定期進行液壓泵操作與維護的培訓，提高員工技能，增強安全意識。
7. 記錄與文檔：建立完整的設備檔案，包括購置、驗收、使用、保養(yǎng)、維修等記錄，便于設備管理與追溯。
本制度的實施需各部門密切配合，管理層應定期評估執(zhí)行效果，適時調(diào)整和完善。通過科學管理，我們期待液壓泵發(fā)揮最大效能，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
液壓泵管理制度范文
第1篇 液壓泵站管理制度
1、乳化液濃度必須達到3-5%,且必須使用乳化液自動配比儀,否則對泵站司機罰款30元/次,泵站壓力達到25mpa,否則對泵站司機罰款30元/次。
2、開機前首先檢查 油量,嚴禁缺油開機,否則對責任人罰款50元/次。
3、泵頭螺絲松動,對責任人罰款20元/條。
4、柱塞密封漏液,對責任人罰款20元/處。
5、各部位管接頭密封漏液,對責任人罰款20元/處。
6、滑塊與柱塞鎖緊部位螺絲松動,對責任人罰款20元/次。
7、泵殼、電機、乳化液箱內(nèi)外衛(wèi)生不合格,對責任人罰款20元/處。
8、因缺油導致軸瓦燒死、連桿斷等事故,對集體罰款500元,對責任人罰款100元/次。
9、井下存放的千斤頂、操作閥必須封閉蓋嚴,防止煤塵侵入閥體內(nèi),否則罰款50元/次。
10、新下井的操作閥、千斤頂必須安上防塵堵方可出庫,否則對綜采車間罰款50元/次。
11、支架工連接高壓膠管時,必須先對進液孔、管子頭的煤塵進行沖洗,否則對責任人罰款50元/次。
12、乳化液箱的吸液濾芯、回液濾芯、高壓濾芯及泵箱必須及時沖洗。發(fā)現(xiàn)一次因濾芯不沖洗而造成濾芯堵塞的,對責任人罰款50元;各種濾芯損壞而不及時更換的,發(fā)現(xiàn)一次罰50元。支架主進濾網(wǎng)保證每十天更換一次,網(wǎng)爛超過五個孔,對當口支架維護工罰款20元/個。
13、綜采隊每月必須對乳化液泵及泵箱蓄能器的壓力檢查一次,若壓力低于標準,必須及時充氮。發(fā)現(xiàn)蓄能器不起作用,罰款500元/次。
14、加強液壓泵站修理,修理后經(jīng)生產(chǎn)科、車間共同驗收合格,獎勵200元/臺。安裝工作面獎勵500元/套。液壓泵站修理達不到安全生產(chǎn)要求罰款200元/次,對車間主任罰30元/次。
15、所需配件每月23號以前造計劃報生產(chǎn)科。
16、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。
第2篇 煉鐵廠雙臺套液壓泵管理制度
1 目的
為強化液壓泵備用泵的管理，杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。
2 操作標準
1.1 操作工接班時，將正使用的液壓泵停下，使用另一臺泵（每班接班時進行倒泵作業(yè)）。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。
1.2 倒用后，觀察10分鐘，看油壓是否正常，油泵運轉(zhuǎn)是否正常，如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場。
1.3 倒用后，如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常，立即倒回原來使用的泵，并及時聯(lián)系維修工進行修復。
1.4 液壓維修工在修理泵時，區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務，要及時了解維修的情況和維修的程度。
1.5 待泵修復好后，進行試車調(diào)試。
1.6 試車正常后，將另一臺泵停止工作，把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由設備科專人負責。
2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設備運行記錄。
2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者，一次否決代班100元，助手50元。
2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設備檢修部維修工處理者，一次否決區(qū)域組長200元。
2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作，使高爐休風或慢風者：休風按事故通報處理，慢風按100元/小時處理區(qū)域組長。
2.6 設備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進行考核。
第3篇 煉鐵廠雙臺（套）液壓泵管理制度
1 目的
為強化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。
2 操作標準
1.1 操作工接班時,將正使用的液壓泵停下,使用另一臺泵(每班接班時進行倒泵作業(yè))。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。
1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運轉(zhuǎn)是否正常,如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場。
1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來使用的泵,并及時聯(lián)系維修工進行修復。
1.4 液壓維修工在修理泵時,區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務,要及時了解維修的情況和維修的程度。
1.5 待泵修復好后,進行試車調(diào)試。
1.6 試車正常后,將另一臺泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由設備科專人負責。
2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設備運行記錄。
2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。
2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長200元。
2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風或慢風者:休風按事故通報處理,慢風按100元/小時處理區(qū)域組長。
2.6 設備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進行考核。
