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成品管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化庫存管理、提高客戶滿意度，并促進企業(yè)經(jīng)濟效益的穩(wěn)定增長。它涵蓋了從生產(chǎn)到銷售的各個環(huán)節(jié)，涉及到生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲、物流等多個部門的協(xié)同運作。
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)控制：規(guī)定了生產(chǎn)過程中的標準操作程序，包括原材料檢驗、生產(chǎn)流程監(jiān)控、設(shè)備維護保養(yǎng)等，以保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
2. 質(zhì)量檢驗：設(shè)立嚴格的質(zhì)檢標準和程序，對成品進行多環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，防止不合格產(chǎn)品流入市場。
3. 庫存管理：設(shè)定合理的庫存水平，通過庫存周轉(zhuǎn)率和保質(zhì)期管理，減少庫存積壓和過期產(chǎn)品的風險。
4. 物流配送：規(guī)范包裝、運輸和交付流程，確保產(chǎn)品在運輸過程中的安全，及時準確地送達客戶。
5. 售后服務(wù)：建立有效的客戶反饋機制，處理產(chǎn)品質(zhì)量問題，提供退換貨服務(wù)，維護客戶關(guān)系。
6. 持續(xù)改進：定期評估制度執(zhí)行效果，針對問題提出改進措施，推動整個流程的持續(xù)優(yōu)化。
重要性
1. 保障品質(zhì)：通過嚴格的成品管理制度，企業(yè)能有效把控產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌信譽，增強市場競爭力。
2. 降低成本：合理庫存管理減少資金占用，降低存儲和運輸成本，提高運營效率。
3. 提高客戶滿意度：快速響應(yīng)客戶需求，減少出錯率，增強客戶忠誠度。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家相關(guān)法律法規(guī)要求，規(guī)避潛在的法律風險。
5. 促進內(nèi)部協(xié)作：明確各部門職責，增強團隊協(xié)作，提高整體執(zhí)行力。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：為每個部門編寫詳細的操作指南，確保員工清楚了解自己的職責和流程。
2. 培訓(xùn)與考核：定期進行技能培訓(xùn)和制度培訓(xùn)，確保員工熟悉并遵守制度，同時通過考核評估其執(zhí)行效果。
3. 信息化管理：引入erp系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)檢、庫存和物流的信息化管理，提高數(shù)據(jù)準確性，減少人為錯誤。
4. 建立反饋機制：設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量報告和客戶投訴處理機制，及時收集問題并進行改進。
5. 績效掛鉤：將制度執(zhí)行情況納入員工績效考核，激發(fā)員工遵守制度的積極性。
6. 持續(xù)監(jiān)督與改進：設(shè)置專門的審計小組，定期檢查制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，推動制度的不斷完善。
以上方案旨在構(gòu)建一個高效、規(guī)范的成品管理制度，通過全員參與和持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
成品管理制度范文
第1篇 成品油運輸管理制度
為加強成品油公路運輸安全管理,確保油罐汽車裝卸、油品運輸安全,落實“安全第一、預(yù)防為主,全員動手、綜合治理,改善環(huán)境、保護健康,科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”的hse方針,特制定本規(guī)定。
對駕駛員和押運員進行成品油安全特性、裝卸油作業(yè)操作規(guī)程、防火滅火知識、消防器材使用方法以及突發(fā)事件的處置措施等專業(yè)知識培訓(xùn);按照國家油罐汽車運輸強制保險的有關(guān)規(guī)定,參加相應(yīng)的保險;建立和完善各類突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案,并定期開展演練; 擁有專用運油車輛規(guī)模必須符合當?shù)亟煌ㄟ\輸管理部門的規(guī)定;按規(guī)定配備油罐汽車押運員。
油罐汽車應(yīng)具備以下基本條件:
(一)車輛行駛證和危險化學(xué)品準運證等相關(guān)證照齊全。
(二)實際裝載量不得大于核定裝載量。
(三)罐體和附件良好有效,無影響強度的損傷、變形,無嚴重銹蝕,沒有滲漏。罐體經(jīng)有資質(zhì)的檢定部門檢驗合格。
(四)排氣管安裝有效防火帽,電路系統(tǒng)應(yīng)有切斷總電源裝置。
(五)罐體必須設(shè)置靜電接地端子,并在端子上方涂寫明顯標識;安裝導(dǎo)電橡膠拖地帶,裝油后保持觸地。
(六)配備兩只4公斤以上干粉滅火器,位置要擺放合理,使用方便。
駕駛員和押運員應(yīng)具備以下條件:
(一)駕駛員、押運員應(yīng)持有所在地方政府主管部門頒發(fā)的從業(yè)資格證書和相應(yīng)培訓(xùn)合格證。
(二)必須接受有關(guān)成品油安全特性、裝卸油作業(yè)操作規(guī)程、防火滅火知識、消防器材使用方法以及突發(fā)事件處置措施等方面的崗前培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。
(三)定期參加崗位安全教育、安全培訓(xùn)和預(yù)案演練。
(四)按規(guī)定穿著防靜電工作服上崗。
油庫裝油管理
油罐車入庫前,應(yīng)做好以下工作:
(一)進入油庫前,油庫工作人員應(yīng)對油罐汽車防火帽、滅火器、防靜電膠帶及有關(guān)證照等進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合安全條件的油罐車,拒絕入庫。
(二)駕駛員、押運員應(yīng)穿防靜電工作服,遵守入庫安全管理制度,履行入庫手續(xù)后方可入庫。
油罐車裝油前,應(yīng)做好以下工作:
(一)發(fā)油工作人員引導(dǎo)油罐汽車安全停靠在準確位置,駕駛員協(xié)助工作人員按貨單核實油料品名、規(guī)格和數(shù)量。發(fā)油工作人員檢查確認油罐汽車設(shè)備完好、放油閥關(guān)閉、發(fā)動機熄火、車鑰匙拔出,并在油罐汽車前面設(shè)置警示牌。
(二)裝油前,連好具有報警功能的靜電接地線,鶴管插到罐底部并放好防溢油報警探頭后,發(fā)油工作人員發(fā)出裝油指令。
裝油作業(yè)時應(yīng)做好以下工作:
(一)嚴格控制輸油速度,禁止噴濺式作業(yè),遇有雷鳴電閃、發(fā)生火警等異常情況,立即停止收發(fā)作業(yè),按照發(fā)油工作人員指令,采取相應(yīng)安全措施。
(二)禁止使用手機、禁止修車作業(yè)。
(三)采取有效措施,防止溢油。
(四)裝油作業(yè)期間,駕駛員、押運員和發(fā)油工作人員必須全過程在場監(jiān)控。
裝油作業(yè)完畢的安全管理:
(一)裝油完畢,穩(wěn)油2分鐘以上,撥出鶴管、關(guān)閉罐口、撤除靜電接地線,并由發(fā)油工作人員檢查確認,移開警示牌,發(fā)出指令后車輛方可駛離。
(二)油罐汽車駛至門衛(wèi)處,辦理有關(guān)手續(xù)后方可出庫。
加油站卸油管理
油罐汽車進入加油站卸油作業(yè)前,應(yīng)做好以下工作:
(一)卸油作業(yè)前,油站工作人員引導(dǎo)油罐汽車進入車位,備好消防器材,連好靜電接地端子,對油罐汽車鉛封進行檢查,核對所運油品的品種和數(shù)量,并在油罐汽車前設(shè)置“正在卸油,嚴禁煙火”警示牌。
(二)油罐汽車靜置15分鐘后,方可計量;駕駛員將卸油膠管與油罐汽車卸油口連接牢固,卸油員將卸油膠管與加油站油罐卸油口連接牢固。
(三)卸油員檢查確認與卸油罐連接的加油機是否已停止加油作業(yè),檢查確認卸油管線連接是否正確、牢固。卸油員和駕駛員雙方履行確認手續(xù)后,卸油員發(fā)出卸油指令。
卸油作業(yè)時應(yīng)做好以下工作:
(一)卸油員開啟加油站油罐卸油管線閥門,駕駛員緩慢開啟罐車卸油閥,卸油員監(jiān)督檢查卸油管線、相關(guān)閘閥等設(shè)備運行情況,隨時準備處置突發(fā)事件。卸油員、駕駛員、押運員必須全過程在場監(jiān)卸,嚴禁離開。
(二)嚴格控制輸油速度,禁止噴濺式卸油,遇有雷鳴電閃、發(fā)生火警等異常情況,立即停止卸油作業(yè),按照加油站卸油員的指令,采取相應(yīng)安全措施。
卸油作業(yè)完畢的安全管理:
(一)卸油完畢,卸油員確認罐車油品卸凈,駕駛員關(guān)閉罐車閘閥,排空卸油膠管余油,卸油員關(guān)閉加油站油罐卸油管線閥門,拆除卸油管。
(二)卸油員檢查確認罐口蓋是否關(guān)閉緊固并加鉛封,拆除靜電接地線,移開警示牌,發(fā)出指令并引導(dǎo)汽車安全離站。
第2篇 成品及原輔材料倉庫管理制度
1、為了加強倉庫安全管理,確保安全,根據(jù)國家有關(guān)消防、安全的規(guī)律、法規(guī),制定本規(guī)定。
2、倉庫安全管理必須貫徹“預(yù)防為主”,實行“誰主管誰負責”的原則。
3、新建、擴建和改建的倉庫建筑設(shè)計要符合國家建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)審核。倉庫竣工時,須由公安部門驗收合格后,方可投入使用。
4、倉庫必須確定一名安全防火責任人,并建立健全各項防火規(guī)章制度。
5、倉庫保管員應(yīng)當熟悉儲存物品的分類、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度,掌握消防器材的操作使用和維修保養(yǎng)方法,做好本職工作。
6、倉庫物品應(yīng)當分類,嚴格按照“五距”(燈距、堆距、行距、柱距、墻距)的要求堆放, 不得混存。
7、倉庫的電氣裝置必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗收標準規(guī)范的規(guī)定。甲、乙類物品庫房和丙類液體庫房的電氣裝置,必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
8、庫房內(nèi)不準設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具、電器設(shè)備的周圍和主線槽下方嚴禁堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
9、每個庫房應(yīng)當在庫房外單獨安裝開關(guān)箱,保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。庫房內(nèi)不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。
10、倉庫應(yīng)當設(shè)置明顯的防火標志。庫房內(nèi)嚴禁使用明火,不準住人。
11、倉庫應(yīng)當按照國家有關(guān)消防法規(guī)規(guī)定,配備足夠的消防器材,保證隨時好用,確保安全。
12、制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡邏等制度,落實逐級防火責任制和崗位防火責任制;組織開展防火檢查,消除火險隱患。
13、組建專職、義務(wù)消防隊,定期進行業(yè)務(wù)培訓(xùn),制定滅火應(yīng)急方案,開展自防自救工作。
14、倉庫嚴格執(zhí)行夜間值班、巡邏制度,帶班人員應(yīng)當認真檢查,督促落實。
15、甲、乙類桶裝液體,不宜露天存放。必須露天存放時,在炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。
16、庫存物品應(yīng)當分類、分垛儲存,每垛占地面積不宜大于一百平方米,垛與垛間距不小于一米,垛與墻間距不小于零點五米,垛與梁、柱間距不小于零點三米,主要通道的寬度不小于二米。
17、甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者滅火方法不同的物品,必須分間、分庫儲存,并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。
18、甲、乙類物品的包裝容器應(yīng)當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺,變形和物品變質(zhì),分解等情況時,應(yīng)當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏。
19、裝卸甲、乙類物品時,操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工具,嚴防震防、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產(chǎn)生靜電的裝卸設(shè)備要采取消除靜電的措施。
20、裝卸作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)當對庫區(qū)、庫房進行檢查,確認安全后,方可離人。
21、倉庫應(yīng)當設(shè)置醒目的防火標志。進入甲、乙類物品庫區(qū)的人員,必須登記,并交出攜帶的火種。
22、庫房外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火證,經(jīng)倉庫或單位防火負責人批準,并采取嚴格的安全措施。動火證應(yīng)當注明動火地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)護人、批準人和防火措施等內(nèi)容。
23、倉庫的消防設(shè)施、器材,應(yīng)當由專人管理,負責檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好有效,嚴禁圈占、埋壓和挪用。
第3篇 產(chǎn)成品入庫、儲存、出庫管理制度
1 目的
做好產(chǎn)成品各個環(huán)節(jié)的管理，確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。
2 范圍
適用于公司生產(chǎn)的工業(yè)（食品）磷酸的貯存、出入庫的管理。
3 職責
供銷科負責產(chǎn)成品的入庫、貯存、出庫的管理。
4 程序
4.1 包裝崗位按規(guī)定對產(chǎn)品進行包裝后，在倉庫的指定位置堆放，要求堆放整齊，堆放高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。
4.2 倉管員在產(chǎn)堆放后以標牌的形式標明產(chǎn)品的名稱、編號、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等。
4.3 倉管員要經(jīng)常對倉庫的貯存產(chǎn)品進行巡查，檢查產(chǎn)品堆碼有無倒塌及其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。
4.4 成品倉庫內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆及有毒物質(zhì)，以免造成對產(chǎn)品的污染。
4.5 發(fā)貨時倉管員首先要對運輸車輛進行檢查，看其是否清潔、平整，有無尖銳的突出物，如不符號要求，應(yīng)督促裝卸人員或運輸駕駛員整改后才能裝車發(fā)貨。
4.6 發(fā)貨時應(yīng)按發(fā)貨單的數(shù)量進行并進行清點，以免造成多發(fā)或少發(fā)。
4.6 發(fā)貨完畢后對庫存產(chǎn)品進行清點并記錄，做到帳、物、卡一致。
4.7 應(yīng)經(jīng)常對倉庫進行清潔工作，以保持倉庫干凈、衛(wèi)生。
第4篇 產(chǎn)成品入庫儲存出庫管理制度
1 目的
做好產(chǎn)成品各個環(huán)節(jié)的管理,確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。
2 范圍
適用于公司生產(chǎn)的工業(yè)(食品)磷酸的貯存、出入庫的管理。
3 職責
供銷科負責產(chǎn)成品的入庫、貯存、出庫的管理。
4 程序
4.1 包裝崗位按規(guī)定對產(chǎn)品進行包裝后,在倉庫的指定位置堆放,要求堆放整齊,堆放高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。
4.2 倉管員在產(chǎn)堆放后以標牌的形式標明產(chǎn)品的名稱、編號、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等。
4.3 倉管員要經(jīng)常對倉庫的貯存產(chǎn)品進行巡查,檢查產(chǎn)品堆碼有無倒塌及其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。
4.4 成品倉庫內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆及有毒物質(zhì),以免造成對產(chǎn)品的污染。
4.5 發(fā)貨時倉管員首先要對運輸車輛進行檢查,看其是否清潔、平整,有無尖銳的突出物,如不符號要求,應(yīng)督促裝卸人員或運輸駕駛員整改后才能裝車發(fā)貨。
4.6 發(fā)貨時應(yīng)按發(fā)貨單的數(shù)量進行并進行清點,以免造成多發(fā)或少發(fā)。
4.6 發(fā)貨完畢后對庫存產(chǎn)品進行清點并記錄,做到帳、物、卡一致。
4.7 應(yīng)經(jīng)常對倉庫進行清潔工作,以保持倉庫干凈、衛(wèi)生。
第5篇 設(shè)備公司成品庫管理制度
設(shè)備有限公司成品庫管理制度
分發(fā)號:
為了明確倉庫人員的責任,規(guī)范產(chǎn)品入庫,出庫和庫存管理。確保倉庫提供真實、準確、可靠的數(shù)據(jù),經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定,特制定本制度。
第一條 嚴各遵守公司各項規(guī)章制度,按時上下班,不準遲到、早退、曠工,違者按相關(guān)制度規(guī)定處理。
第二條 倉庫安全工作要貫徹預(yù)防為主的方針,做好防火、防盜、防潮、防工傷事故的出現(xiàn),嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理的各項規(guī)章制度。
第三條 倉庫區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火和明火作業(yè),確因工作需要動用明火,按安全管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四條 產(chǎn)品入庫時倉管員(成品庫統(tǒng)計)必須清點入庫產(chǎn)品的數(shù)量,做到數(shù)量準確。
第五條 產(chǎn)品碼放必須規(guī)范、整齊,按規(guī)定區(qū)域碼放,碼放要符合安全、方便、節(jié)約的原則,提高倉容利用率,并明確標識,統(tǒng)一懸掛標識牌。做到勤檢查、勤整理,禁止存放個人生活用品。
第六條 裝箱人員裝箱時嚴格檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準要求,發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品時應(yīng)及時向主任匯報,成品庫主任應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)經(jīng)理、銷售經(jīng)理,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、銷售經(jīng)理批準后方可裝箱。
第七條 裝箱人員嚴格按派工單要求裝箱,嚴把數(shù)量關(guān),不準出現(xiàn)多裝、少裝或混現(xiàn)象。
第八條 產(chǎn)品裝完箱后,封箱、打包要整齊、美觀、大方。
第九條 產(chǎn)品出庫時,裝車人員應(yīng)合理搬運,防止在搬運過程中,產(chǎn)品標識受到損壞,防止產(chǎn)品損壞。
第十條 進出倉庫嚴禁私拿物品,私動倉庫物品。
第十一條 愛護倉庫設(shè)備、設(shè)施、工具、器具,嚴禁摔、踩設(shè)備、設(shè)施、工具、器具。
第十二條 夜間無特殊情況,不開倉庫發(fā)貨,確保安全。
第十三條 為了便于產(chǎn)品的盤點,必須對庫存產(chǎn)品建立保管賬、卡,記錄反映產(chǎn)品出入庫及庫存情況。
第十四條 產(chǎn)品盤點應(yīng)在賬賬核對上進行,盤點時,依次逐垛逐品種清點,并做好盤點記錄,盤點須二人以上進行,要有監(jiān)點人,一般情況下,須有倉管人員一起進行盤點。
第十五條 每月25日為倉庫盤點時間,27日將盤點清況上報財務(wù)部。
第十六條 產(chǎn)品的出入庫作業(yè)程序按q/hb-zy-cg001-2007號文件《倉庫作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十七條 違反本制度規(guī)定,視情節(jié)對責任人處以10-100元罰款,給公造成損失的加倍處罰。
第十八條 本制度由倉管部制定,并負責解釋、修訂。
第十九條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
__太陽能設(shè)備有限公司
倉管部
第6篇 成品油押運管理制度
1、押運員必須通過崗前培訓(xùn)及安全學(xué)習(xí)并取得押運員資格證,了解并熟記成品油的危險性,物理化學(xué)特性,事故應(yīng)急救援措施等專業(yè)知識。
2、到煉油廠后,密切關(guān)注為我站拉油車輛,司機開票過程中,押運員必須在車輛旁值守,防止司機有私卸油品等行為。
3、行車過程中,押運員必須坐在指定的位置上,嚴禁搭乘無關(guān)人員;嚴禁煙火,督促駕駛員按規(guī)定的行車時間和路線安全行車。
5、運輸途中需停車時,必須遠離公共場所、政府部門、重要建筑物,居民聚居區(qū)等地,押運員必須在車旁值守。
6、在成品油運輸押運過程中,如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、泄露等情況時,應(yīng)及時向單位領(lǐng)導(dǎo)報告,同時向當?shù)刎撠熚ｋU化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報告,并采取一切可能的警示措施。
第7篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度
五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度
1、目的
對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量,以驗證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。
2.范圍
適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗檢疫過程。
3.職責
3.1品管部是產(chǎn)品實施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負責檢疫人員必須具務(wù)廠檢員資格。
3.2其他部門實施產(chǎn)品的檢驗和檢疫。
4.控制程序
4.1品管人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)能力的培訓(xùn)并考核才合格,這種培訓(xùn)可包括外部培訓(xùn)和內(nèi)在培訓(xùn),檢疫實施人員應(yīng)獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。
4.2品管員應(yīng)按相關(guān)的檢驗規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進行檢驗和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗和檢疫的狀態(tài)標識。
4.3采購物資的監(jiān)視和測量
4.3.1根據(jù)檢驗文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實施或檢疫,并做好有關(guān)記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。
4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫
驗收標準:
品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。
檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。
取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗結(jié)果形成“原料進貨檢驗記錄”。
4.3.3木制品配件和化工原料的驗收
驗收標準:
尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應(yīng)≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。
4.3.4驗收標準:包裝完好,標識清晰,并提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標準規(guī)定的要求,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。
4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)保或產(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,標識等進行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。
4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
4.4.1未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運檢和抽檢。
4.4.2首檢
在生產(chǎn)過程中下列情況應(yīng)由專門品管員負責按規(guī)定要求實施首檢,檢驗合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:
a、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進行取樣檢驗;
b、當生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時的首批產(chǎn)品;
c、當配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。
4.3.3巡檢
對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負責按規(guī)定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即要求操作工予以糾正:問題嚴重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。會同車間查清并消除原因、采取相應(yīng)措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。
4.4成品的檢驗疫
4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實施檢驗檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗應(yīng)在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行。檢驗人員在確認規(guī)定的檢驗和檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測
必要時,委托檢驗疫局進行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。
4.4.3出運前檢疫和出具廠檢記錄單
在集裝箱運前,應(yīng)對集裝箱進行衛(wèi)生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。
檢驗方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結(jié)果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》
根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報送檢驗疫局。
5.相關(guān)文件
不合格品控制和召回制度
6.記錄
原料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄
成品檢驗記錄
出境竹木制品廠檢記錄單
寧波古德漢木家具有限公司
第8篇 成品油罐車安全管理制度
一、油罐車安全設(shè)施、證照要齊全,性能要完好,里程表讀數(shù)準確,司機、加油員工作中必須穿靜電安全服。
二、油罐車司機及加油員要掌握油料防火、防爆基本知識,熟悉油料裝卸、運輸操作程序及要領(lǐng)。
三、每次執(zhí)行出車任務(wù)前,要仔細檢查車況,不帶故障行車。同時,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
四、裝罐前,油罐車接好有效靜電接地線,裝油高度必須符合規(guī)定要求,不得超裝,高溫季節(jié)要留有一定的安全空容量,以防在運送過程中溢油。
五、卸油前,核對罐車與油罐中油品的品名、牌號是否一致,接好靜電接地線,各項準備工作檢查無誤后方可卸油。
六、油罐車只允許到指定油庫裝油或井場施工,本隊任何人無權(quán)指派超項任務(wù),更不允許隨便私自出車。
七、油罐車出車必須由生產(chǎn)辦開據(jù)行車路單,按規(guī)定路線行駛,出車時必須有加油員押車,嚴禁閑雜人員搭乘。行駛中不得私自改變路線。
八、油罐車司機不得有任何理由跑私車,不得有與生產(chǎn)工作無關(guān)的出車行為,或酒后駕駛?cè)魏诬囕v,發(fā)現(xiàn)一次,立即調(diào)離駕駛油罐車司機崗位。
九、熟練掌握車輛交通事故、車輛著火事故(事件)應(yīng)急處置程序。
第9篇 成品倉庫安全管理制度
1、倉庫應(yīng)設(shè)專門保管人員,保管人員應(yīng)熟悉所儲存物品的安全性能,加強通風、防潮、防動物、防雷等設(shè)施的維護,保障其功能有效。適用安全要求;應(yīng)分庫建立成品登記臺帳,嚴格出入庫登記手續(xù),并定期進行貨帳核對,人離開時,應(yīng)關(guān)窗鎖門。
2、c級成品倉庫內(nèi)成品應(yīng)分門別類堆放整齊,留存通道間距不少于1.2m。散裝成品堆碼不超過1.5成箱成品,成箱成品堆碼高度不超過2.5米。
3、成品入庫先打開倉庫的安全出口,必須離倉庫的2米上裝卸,單件搬裝,嚴禁拋傳。轉(zhuǎn)貨的機動車不得駛?cè)雮}庫。
4、倉庫內(nèi)安裝用電設(shè)備必須符合安全要求,同時必須配足滅火器、高壓水管等消防設(shè)施。
5、嚴禁在倉庫區(qū)域內(nèi)進行拆箱、釘箱、成箱、點藥、封口等操作。
第10篇 成品倉庫衛(wèi)生管理制度
1.目的:
通過建立、建全庫房衛(wèi)生管理制度,加強庫房各個環(huán)節(jié)衛(wèi)生的管理,特制定本制度。
2.范圍:
本規(guī)定適用于公司物流部下轄所有倉庫。
3.職責:
3.1庫房庫管員工作職責
3.1.1負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作的檢查、復(fù)核。
3.2庫房保潔人員工作職責
3.2.1負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作。
4.具體程序
4.1程序
4.1.1倉庫清潔員主要負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作,倉庫管理員負責檢查、復(fù)核,保證倉庫衛(wèi)生環(huán)鏡。
4.1.2倉庫周邊的環(huán)鏡應(yīng)保持干凈、無積水、無雜物、無污染源。
4.1.3倉庫清潔員應(yīng)每天對倉庫內(nèi)地面和墻角進行清潔并保持潔凈,對門窗、物品器具、設(shè)備設(shè)施表面及墻面進行清潔,做好庫區(qū)內(nèi)的清潔工作。保
證倉庫無積灰、無雜物,保持倉庫貨架、貨柜的清潔衛(wèi)生。辦公室保持整潔衛(wèi)生,無積灰、無雜物,與辦公無關(guān)的用品不得存放在桌面上
4.1.4倉庫存放物料的外包裝應(yīng)保持潔凈狀態(tài),每次驗收物料完畢,以及當天物料發(fā)放工作結(jié)束之后,倉庫清潔員應(yīng)及時進行物料外包裝和庫區(qū)的清潔工作。
4.1.5倉庫清潔員在清潔工作過程中需注意物料外包裝是否完好,如發(fā)生嚴重破損,應(yīng)當立即告知倉庫管理員。
4.1.6倉庫清潔員在清潔工作中應(yīng)戴好相關(guān)勞動防護用品,不得使用蠻力,以防止包裝破損,注意個人安全。
4.1.7運輸工具、清潔工具等應(yīng)在每次使用完畢后,清潔干凈,使之處于隨時備用狀態(tài),清潔工具需按規(guī)定進行定置。
4.1.8倉庫清潔員每次使用完清洗池之后,應(yīng)及時打理該處衛(wèi)生。
4.1.9倉庫內(nèi)部人員以及外來人員不得隨意攜帶與辦公無關(guān)的物品進入倉庫,應(yīng)注意個人衛(wèi)生,防止產(chǎn)生污染。倉庫內(nèi)除必要的辦公用具之外,不
得出現(xiàn)私人或其它物品。倉庫內(nèi)不得吸煙,不得吃食品。
4.1.10倉庫內(nèi)有相應(yīng)的防蟲、防鼠設(shè)備,并嚴禁在庫內(nèi)投入殺鼠,殺蟲的有毒藥餌。
4.1.11庫區(qū)內(nèi)物料按類別分區(qū)存放,擺放整齊,不得堆放雜物、廢棄物。
第11篇 成品硫酸裝車管理制度
1目的
為加強公司危險化學(xué)品--成品硫酸裝車過程中的安全監(jiān)管,防止意外事故的發(fā)生,確保成品硫酸裝車安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于公司內(nèi)成品硫酸的裝卸環(huán)節(jié)。
3職責
3.1銷售處負責對運輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查。
3.2酸庫保管員負責整個裝車過程的監(jiān)護。
3.3安全生產(chǎn)管理處負責對裝卸過程的安全防護措施情況進行監(jiān)督抽檢。
3.4公司裝車人員負責從硫酸儲槽到硫酸高位槽的管理與操作,拉酸司機負責硫酸進入槽車后的監(jiān)控和管理。
4 安全管理內(nèi)容及要求
4.1銷售處在成品硫酸進行裝卸前,要根據(jù)有關(guān)要求檢查車輛的資質(zhì)和安全附件是否齊全。
4.2對公司裝車操作人員的工作要求
4.2.1硫酸裝車操作人員,必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員負責,作業(yè)前必須穿戴好個人勞動防護用品(防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩),其他人不得擅自操作。
4.2.2操作人員在裝車期間不得脫離崗位,當班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時,一定要以書面的形式交代清楚,防止由于銜接不當釀成事故。
4.2.3作業(yè)中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應(yīng)及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,用清水漱口,防護用具應(yīng)及時清洗,集中存放。
4.2.4裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產(chǎn)生火花的機具,作業(yè)現(xiàn)場需遠離熱源和火源;公司裝車操作人員負責酸罐一側(cè)放酸閥門的開啟操作,放酸時要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
4.2.5裝車時,操作人員不得做與工作無關(guān)的事情,集中精力注意裝卸的情況,以便于出現(xiàn)異常情況時,及時采取應(yīng)急措施。
4.2.6工作前應(yīng)認真檢查所用工具及放酸設(shè)施是否完好可靠。
4.2.7酸庫所配備的消防器材及急救藥品,要進行經(jīng)常性的檢查,確保其有效完好、帳物相符;如存在失效、數(shù)量不夠等現(xiàn)象,要及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)進行配備。
4.2.8應(yīng)熟練掌握裝車過程中的一般事故處理方法和防護用具、消防器材的使用方法。
4.3對外來運酸車輛司機的工作要求
4.3.1運酸車輛進入酸庫區(qū)域后,必須聽從公司酸庫裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置,停穩(wěn)、制動。
4.3.2裝車作業(yè)前,酸車司機必須依照公司相關(guān)安全規(guī)定,佩戴好個人勞動防護用品(防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩)。
4.3.3酸車司機嚴禁私自開啟酸庫放酸設(shè)施,自行裝車。
4.3.4酸車司機將放酸管對好酸車進酸口,聽到公司裝車操作人員的放酸指令后,緩緩開啟遠端放酸管處的閥門。
4.3.5酸車司機裝車作業(yè)完畢后,如有業(yè)務(wù)可向放酸工咨詢。嚴禁在酸庫區(qū)域閑逛,否則發(fā)生任何意外,后果自負。
4.3.6酸車必須長期自備防護材料,如清水、白灰、石膏粉等。
5 考核辦法
5.1酸庫裝車操作人員如未按規(guī)定佩戴好個人防護用品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),每次罰款100元人民幣。
5.2酸庫裝車操作人員因未及時檢查放酸工具及放酸設(shè)備設(shè)施,造成漏酸、跑酸,造成公司輕微財產(chǎn)損失的,每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄,根據(jù)損失大小作相應(yīng)處罰。
5.3酸庫所配備的消防器材及急救藥品,發(fā)現(xiàn)丟失或失效并未及時上報,發(fā)生硫酸傷人事故時,因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應(yīng)急處置的,每次罰款200元人民幣。
5.4酸車司機不聽從裝車操作人員的指揮,擅自作業(yè)的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),每次罰款500元人民幣。
5.5酸車司機未按公司規(guī)定佩戴個人勞動防護用品的,每發(fā)現(xiàn)一次,罰款100元人民幣。
5.6酸車司機因不聽從裝車操作人員的指揮,導(dǎo)致硫酸大量泄露或損壞酸庫設(shè)備設(shè)施,造成公司財產(chǎn)重大損失的,除根據(jù)損失大小,照價賠償外,追加罰款500元人民幣。
6 附則
6.1本制度由安全生產(chǎn)處起草并解釋。
6.2本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第12篇 半成品五金倉庫庫管崗位職責工作管理制度
為了保證注塑車間所生產(chǎn)半成品產(chǎn)量入庫準確性,避免和減少次品入庫率,及時為生產(chǎn)部門提供準確數(shù)據(jù),提高生產(chǎn)和工作效率,合理安排出入庫時間,明確責任落實到人,特擬管理制度如下:
倉庫管理員崗位職責;
一、認真執(zhí)行公司各項管理制度和工作程序,服從上級指揮和相關(guān)人員的監(jiān)督檢查,保質(zhì)、按時完成工作任務(wù)。
二、熟悉所管半成品的規(guī)格、型號、名稱、顏色,結(jié)合倉庫情況分門別類存放,做到堆垛擺放整齊有序,品種區(qū)分明確,出入庫盤點方便。
三、嚴把入庫質(zhì)量關(guān);首先檢查入庫產(chǎn)品是否符合公司質(zhì)量要求,然后合格的開據(jù)有效入庫單據(jù),不合格拒收。批量不合格的產(chǎn)品要上報。
四、嚴格履行出入庫手續(xù),確認核簽有效出入庫單據(jù),按照先入先出的原則出庫,出庫堅持一盤底、二核對、三出庫、四減庫存,堅持單貨不符不出庫的原則。
五、嚴把外購件的入庫質(zhì)量關(guān);入庫時首先檢查物品的型號、規(guī)格、顏色、光澤度、性能、數(shù)量等是否符合公司要求,合格的開具有效入庫單,不合格拒收并記錄上報。
六、嚴把退換貨管;仔細核對所退換貨的相關(guān)有效單據(jù),退換貨手續(xù)和財務(wù)要相應(yīng),避免公司經(jīng)濟損失和倉庫混亂。
七、賬務(wù)做到日清月結(jié),每月末必須盤點,配合公司財務(wù)做好盤點和抽點工作。
八、做好倉庫安全、防火和衛(wèi)生工作,確保倉庫、物品安全完整,庫容整潔。
九、努力鉆研本崗位管理技巧,積極主動提出合理化建議。
十、圓滿完成公司交給的工作任務(wù)。
入庫管理;
一、入庫時檢查所入庫產(chǎn)品是否合格,合格產(chǎn)品入庫,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒收不開單,如發(fā)現(xiàn)大量次品必須上報。
二、所入庫的合格產(chǎn)品,入庫單據(jù)必須填寫完整,寫清入庫日期、產(chǎn)品型號、名稱、顏色、數(shù)量,并要有生產(chǎn)者本人和保管雙方簽名方可。
三、負責監(jiān)督生產(chǎn)車間裝袋入庫產(chǎn)品數(shù)量標準化,
四、半成品入庫后必須按區(qū)、按排、定位擺放,以便出庫、盤點時方便查找。
五、每天下班前,必須對每張入庫單進行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務(wù)準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。
出庫管理;
一、半成品出庫時,原則上采用先進先出法。出庫時必須根據(jù)生產(chǎn)計劃單領(lǐng)用,組裝車間領(lǐng)用的半成品必須有車間主任(或指定人員)簽字統(tǒng)一領(lǐng)取。
二、領(lǐng)料單必須注明型號,規(guī)格,顏色,數(shù)量等,杜絕多領(lǐng),否則倉庫管理有權(quán)拒領(lǐng)。
三、庫存清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯,應(yīng)及時查明原因并作出相應(yīng)的處理,如屬短缺或需報廢處理的,必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后才可進行處理,一律不準私自調(diào)整處理。
四、每天下班前,必須對每張出庫單進行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務(wù)準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。
其他管理制度;
一、倉庫管路員要具備較強的責任心,按時上崗堅守崗位,不得無故離崗、脫崗,對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào),以保證生產(chǎn)的順利進行。
二、倉庫內(nèi)所有半成品必須擺放整理,場地每天打掃干凈,使工作場地保持在干凈、整潔、通道寬敞,創(chuàng)造和維護良好的倉儲環(huán)境。
三、要以良好的心態(tài)對待本職工作,做到工作中安心、檢驗時細心、待人時熱心、遇事時寬心,努力提高自己業(yè)務(wù)能力和工作效率。
四、要做好上下環(huán)節(jié)的銜接、協(xié)調(diào)、相互配合工作,以提高公司各個部門的工作效率,為公司創(chuàng)造更大效益。
第13篇 煙花爆竹成品原材料倉庫保管安全管理制度
煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度:
一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質(zhì)。因此,對各種原材料及成品的存放、保管,必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定,強化安全責任制度,杜絕違章行為,防止事故發(fā)生;
二、倉庫應(yīng)通風、干燥、并做防火、防曬、防潮、防漏、防霉、防蝕、防小動物;
三、根據(jù)倉庫的性質(zhì)和類型,應(yīng)配齊相應(yīng)的消防器材;
四、倉庫保管員應(yīng)有高度的責任感,熟悉各種材料.性能。進庫人員也應(yīng)穿軟底鞋,庫內(nèi)應(yīng)保持整潔.無藥塵.雜物。
五、倉庫類別有:1、煙花爆竹成品。2、紙筒。3、有藥半成品。4、引火線。5、黑火藥。6、煙火藥。7、紙張及印刷品等。8、附加材料。9、化工原材料。各類倉庫的物資應(yīng)按規(guī)定堆碼與存放,化工原材料應(yīng)按不同類別分別存放;
六、嚴禁在倉庫內(nèi)和危險生產(chǎn)車間(工房)啟封、開蓋化工原料包裝箱、桶;
七、倉庫應(yīng)定期盤點,保證帳目清楚,材料出庫必須核對品名、型號,查看規(guī)格是否與領(lǐng)料章相符,不準搞錯,更不準用其它材料代替;
八、保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查倉庫原材料及制成品,切實做好防潮、防漏、防霉、防蝕等工作。亮珠受潮后要及時翻曬。制成品和原材料進(出)庫、翻倉、打掃清理時,要小心輕放,嚴禁拖拉擊撞倒塌;
九、各類煙花爆竹及原材料儲存時間不能過長,應(yīng)符合安全規(guī)定。倉儲場所干濕度應(yīng)符合安全要求,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置干濕溫度計并由保管人員經(jīng)常測試,一旦發(fā)現(xiàn)所儲存物資出現(xiàn)受潮等異常情況等,應(yīng)及時上報并采取有關(guān)措施進行處理;
十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應(yīng)墊橡膠板,桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。
第14篇 半成品管理制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了對生產(chǎn)過程中半成品管理的要求。
本制度適用于所有半成品的管理。
2、管理內(nèi)容
2.1半成品及零件毛坯分庫管理,分本記帳。
2.2半成品及零件毛坯均應(yīng)收料入庫,由倉庫儲存保管。
2.3半成品及零件毛坯均需倉庫儲存保管,要求存設(shè),標明規(guī)格、數(shù)理、產(chǎn)品型號。
2.4及時向生產(chǎn)部門匯報倉庫管理情況,反映半成品及零件毛坯在生產(chǎn)活動中的存在問題,庫存時間長的半成品、零部件,有銹跡等,需處理合格后方可
使用。
2.5將半成品零件、毛坯的收發(fā)數(shù)量記入帳冊,及時報財務(wù)供應(yīng)部門,做到帳物相符。
2.6定接盤點庫存數(shù)量,及時上報財務(wù)供應(yīng)部門。
第15篇 成品進出倉倉庫盤點管理流程
成品進、出倉及倉庫盤點管理流程
成品進倉管理流程:
1、倉庫根據(jù)已審核《采購訂單》內(nèi)容準備成品收貨。
2、廠家送貨到達后,廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員,《送貨清單》應(yīng)清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應(yīng)的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品,收貨量大于定購量時,倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權(quán)人的書面通知后才能超量收貨。
3、倉管員收貨無誤后,在《送貨清單》上簽收,并加蓋收貨專用章,一聯(lián)自留,一聯(lián)交對方。
4、倉管員在電腦上開具《采購單》,并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián),經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后,第一聯(lián)存根自留,第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務(wù),第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務(wù)。
5、返修品回倉,以對應(yīng)的《采購?fù)素泦巍窞橐罁?jù)收貨,倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購?fù)朔祮巍?注明原《采購?fù)素泦巍诽?并經(jīng)倉庫主管審核生效。
成品出倉管理流程:
1、倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載,將配好之貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》,審核裝箱單。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應(yīng)的倉庫存放區(qū)域。
2、質(zhì)檢部將《裝箱單》匯總導(dǎo)出為未審核《銷售單》,等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。
3、倉管員根據(jù)客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應(yīng)的《出倉單》(對于批發(fā)商)或《轉(zhuǎn)倉單》(對于加盟商)發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》一式二份,由倉管員、倉庫主管和客戶簽字,一份交客戶,一份倉庫自留。
4、營銷部業(yè)務(wù)流程:
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦,并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的,將《銷售訂單》導(dǎo)出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨,就將《銷售訂單》傳給倉庫,由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后(由《裝箱單》匯總而成),由營銷部總監(jiān)確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額,則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對于批發(fā)客戶)或《轉(zhuǎn)倉單》(對于加盟商)傳給倉庫,倉庫憑此《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》發(fā)貨。)。若客戶貨款余額不足,則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。
3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián),并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留,第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)交財務(wù),第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。
4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況,并向加盟商提出補貨、調(diào)撥等建議。
5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況,若需要補貨,則開具《轉(zhuǎn)倉單》,將總公司倉庫的貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或?qū)Ｙu店之間調(diào)撥貨品,開具《調(diào)撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調(diào)撥單》。經(jīng)審核后的《調(diào)撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關(guān)倉庫。由相關(guān)倉庫收貨、發(fā)貨。
6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單,沖減相應(yīng)的庫存和增加應(yīng)收款。
7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》,沖減加盟商庫存。
8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉(zhuǎn)倉單》,調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》,調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
倉庫盤點流程:
1、盤點準備倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼,并通知有關(guān)部門填制相關(guān)單據(jù)處理帳外物資。營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。財務(wù)部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放,存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。
2、盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨,對存貨六大區(qū)域各指派1人擔任組長,2人配合。以盤點表記錄初盤結(jié)果。倉庫主管連同另外4名員工組成復(fù)盤小組,對初盤結(jié)果進行復(fù)盤,出現(xiàn)差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦,將《盤點單》打印提供給財務(wù)部,財務(wù)部組織公司人員組成抽盤小組,以2人為1組對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復(fù)核初盤資料,從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%,倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經(jīng)復(fù)盤通過的《盤點單》由財務(wù)部審核,并打印一式二份,由倉庫主管、財務(wù)主管簽字,各持1份。
3、盤點后期工作倉庫主管將已審核《盤點單》導(dǎo)出為進、出倉單,電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因,并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批后。財務(wù)部據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。
4、盤點其他規(guī)定盤點工作規(guī)定每月進行一次,時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復(fù)盤工作,下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責,貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一;名稱、貨號、規(guī)格必須明確;數(shù)量一定是實物數(shù)量,真實準確;絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實,責任人要負過失責任。對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失,實物責任人要承擔經(jīng)濟賠償責任。
