注塑管理制度范本(5篇)

注塑管理制度范本旨在規(guī)范注塑生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，優(yōu)化資源利用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。它涵蓋了從原材料采購、模具管理、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗到設(shè)備維護等多個環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 原材料管理：規(guī)定了原材料的采購標準、驗收程序和存儲條件，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。

2. 模具管理：涵蓋模具的設(shè)計、制造、保養(yǎng)和維修，保證模具的精度和使用壽命。

3. 生產(chǎn)流程控制：詳細規(guī)定了注塑過程的操作規(guī)程，包括設(shè)備設(shè)定、工藝參數(shù)調(diào)整、產(chǎn)品檢驗等步驟。

4. 質(zhì)量檢驗：明確了質(zhì)量標準和檢驗方法，對不合格產(chǎn)品進行追蹤處理。

5. 設(shè)備維護：規(guī)定了設(shè)備的日常維護、定期檢查和故障處理流程，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。

6. 安全管理：強調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生。

7. 培訓與考核：制定員工培訓計劃，定期進行技能考核，提升員工專業(yè)素質(zhì)。

重要性

注塑管理制度的建立與執(zhí)行，對于提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，減少安全事故，以及增強企業(yè)內(nèi)部管理的規(guī)范化和標準化至關(guān)重要。良好的管理制度能幫助企業(yè)降低成本，提高市場競爭力，同時也為員工提供清晰的工作指導，增強團隊協(xié)作和工作效率。

方案

1. 制定詳細的作業(yè)指導書：為每個環(huán)節(jié)提供具體的操作指南，確保員工明確職責和操作流程。

2. 實施質(zhì)量管理體系：引入iso9001等國際質(zhì)量管理標準，實現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。

3. 強化設(shè)備管理：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更新老舊設(shè)備，提高設(shè)備利用率。

4. 建立培訓機制：定期組織技能培訓和安全教育，提升員工專業(yè)技能和安全意識。

5. 設(shè)立反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化管理制度。

6. 加強監(jiān)督與考核：設(shè)立專門的管理部門，定期檢查制度執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。

注塑管理制度的實施需要全員參與，管理層應(yīng)以身作則，嚴格執(zhí)行，同時不斷根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善，以適應(yīng)市場變化和技術(shù)進步。只有這樣，才能構(gòu)建出高效、安全、優(yōu)質(zhì)的注塑生產(chǎn)環(huán)境，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

注塑管理制度范本

第1篇 注塑機管理規(guī)定

1.目的:

對于注塑機的維護、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物和廢水等進行控制,防止在使用中潛在的泄漏與火災(zāi),減少對環(huán)境的污染.

2.適用范圍:

本程序適用于我公司注塑機.

3.職責:

技術(shù)部門和成型部門負責相關(guān)設(shè)施的運轉(zhuǎn)及維護、保養(yǎng)管理.

4.定義:無

5.程序:

5.1 每天成型部應(yīng)檢查模具安全裝置、安全門控制、機械式安全裝置、液壓式安全裝置、射出保護蓋安全確認、緊急停止開關(guān)是否良好,有無漏膠、漏水、漏油現(xiàn)象,并加注潤滑油

5.2 每個月技術(shù)部對冷卻器的過濾器清洗和吸入過濾器清洗,并檢查可動部分潤滑是否良好.

5.3 每年技術(shù)部對作動油進行交換,檢查馬達軸承.

5.4 在維修、維護和保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄物要投放到指定的垃圾箱內(nèi),更換下的廢機油倒入規(guī)定待料廢油收集桶內(nèi).

5.5 維修、維護、保養(yǎng)過程中的含油廢水由管道排入廢油收集池中進行集中處理.

5.6 應(yīng)急措施:

5.6.1注塑機如發(fā)生嚴重漏油或異常時應(yīng)立即通知由技術(shù)部進行維修.

5.6.2注塑機發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先把注塑機的各開關(guān)斷開,并用現(xiàn)場的滅火器進行撲救.

5.7培訓:注塑機操作、維修、保養(yǎng)人員應(yīng)進行本指示書的培訓.

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修訂者

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6.相關(guān)文件:無

7.相關(guān)資料:無

第2篇 注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理程序

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程

1.0目的

為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標準, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2.0 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。

3.0職責

3.1品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.

3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí),須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

4.0 工作程序

4.1 來料檢驗和試料:

4.1.1 當采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進料時間,廠家,并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等,試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產(chǎn)為止;

4.1.2 每次換料生產(chǎn)時,要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別,便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等,發(fā)生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開始等;

4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗報告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理,報相關(guān)領(lǐng)導確認后執(zhí)行。

4.2 首檢、記錄和標識:

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實、認真填寫《巡檢記錄》;

4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工,并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查,直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;

4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認,如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進行標識,檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào),對標識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。

4.3 過程的再確認:

4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;

4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解,過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;

4.3.4 停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn),此時,機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;

4.3.5 過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機,當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;

4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對可能造成批量質(zhì)量事故的風險,接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外,必須確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。

4.4 不良品處理流程:

4.4.1 讓步放行

當生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時,嚴格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導批準后讓步放行,相關(guān)主管落實責任并進行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;

4.4.2 返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序;

4.4.3 報廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產(chǎn)車間申請報廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認,領(lǐng)導批準后方可報廢,重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

4.5 過程的改進:

4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正,進行分析、找出改進的方法,并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?聯(lián)絡(luò)車間處理,對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);

4.5.2 不良

品的處理都必須落實責任,實施扣罰,并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施,責令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責安排落實,其他部門必須配合執(zhí)行;

4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

5.0 引用標準:

iso9001:2000版 《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。

6.0 相關(guān)記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預(yù)防措施表》

《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。

編制:

審核:

第3篇 注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

一、目的 明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。

二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機。

三、操作說明:

1 ,開機前的準備,檢查總電源開關(guān)是否已開啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預(yù)熱電源開關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān),機械安全桿有無調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);

3,開機:按電機啟動按鈕,啟動馬達,待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序,合上安全門,用手動程序按動合模開關(guān);

4,手動射膠,將機筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復2-3次,手動臺前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設(shè)定,按動半自動鍵,即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進入下一次循環(huán);

5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)或機械安全桿失靈,應(yīng)立即停機,嚴禁不使用安全門操作; 非當班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并向主管匯報;

6機器修理較長時間或清理模具時,必須切斷電源清理,維修人員修機時操作者不準脫崗,避免在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時,嚴禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時,務(wù)必先將油泵馬達停止后方可進行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設(shè)施; 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi);

8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴禁兩人同時操作一臺機器;

第4篇 注塑部安全管理規(guī)定

1. 目的:

為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全,特作此規(guī)定。

2. 范圍:

本規(guī)則所有內(nèi)容都是針對操作注塑機的安全細則。

3. 職責:

員工操作機器前,需認真學習本規(guī)則。

4. 工作程序:

4.1所有消防信道,滅火器區(qū)域不得堆放任何東西,滅火器不能隨便挪動且需定檢查,使其始終處于良好狀態(tài)。

4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè),技工按《技工操作指引》上落模,注塑工藝調(diào)教按《工藝調(diào)教指引》,維修員按《機器維修與保養(yǎng)指引》作業(yè)。

4.3技工在使用天車前,須檢查轱轆是否完好,吊模具時下方不得有人,上模時,吊環(huán)必須擰入模具要緊,上模具的模仔必須緊固,螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。

4.4技工在對嘴過程中,不得將手放在活動的射嘴前端,在上模和調(diào)教鎖模力參數(shù)時,應(yīng)首先檢查注塑機合模壓力與工模所受的壓力是否相符,以免損壞工模。

4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件,必須配套,在該機臺上實際使用可視工模大小,即150噸以上的注塑機需配模仔16套,130噸以上注塑機為12套,100噸以上注塑機為8套。

4.6卸模前將工模運水管內(nèi)余水用容器盛裝,避免水濺入電器內(nèi)造成漏電及燒壞零件。

4.7技工在裝完工模時,首先需要對機械安全桿的位置進行調(diào)整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。

4.8技工在上落完模后,必須立即清理機臺衛(wèi)生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力桿、喉批等)特別是已報廢的碼仔,螺絲、水嘴、水管、喉篩等等,都必須及時清潔,不得遺留在機臺。

4.9機修員定時檢查機臺安全機制,油路安全制和機械安全桿是否符合要求,電路安全制在失靈和損壞前,應(yīng)及時維修更換。

4.10在調(diào)教過程和正常生產(chǎn)中,塑膠料必須達到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度,以免損壞螺桿裝置,領(lǐng)班和技術(shù)員在調(diào)教工模有頂塊,嵌塊為的盡可能地選擇托模保持,以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不及時夾傷手指。

4.11非技術(shù)員等專業(yè)人員不得私自調(diào)教工藝參數(shù)和非手動能鍵,作業(yè)員應(yīng)高度集中精力,隨時注意各種安全裝置特別是機械安全桿是否合適,一旦機臺出現(xiàn)異常,應(yīng)立即反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理,更不能強行生產(chǎn)。

4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進入注塑生產(chǎn)車間,凡長發(fā)須束發(fā),更不能留披肩長。

4.13嚴禁作業(yè)員在機臺后門作業(yè)。

4.14任何人員在關(guān)閉馬達之前,不得放手、頭伸入模具當中,長時間作業(yè),在加工塑膠制品時,應(yīng)在技術(shù)員指導下,正確使用批鋒刀。

4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機臺上,特別是有電箱的射臺部分,以免有水滲入電箱損壞電子組件。

4.16機臺總制開關(guān)、機位不同電壓插孔,必須要有明確標識,并由相關(guān)專業(yè)人員使用。

4.17機臺需使用明火(如:塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時,火源附近(1米內(nèi))不能有脫模劑,洗面水、防銹油等必須經(jīng)相關(guān)人員同意,并嚴格使用和用量,以免使用必須要有醒目的警示牌。

4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機臺的模壁,工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。

4.19機房不能隨便使用電焊、電動打磨機等,以免干擾注塑機程性能和引起火災(zāi),如有必要,則向部門經(jīng)理請示批準后,方克實施,且需作必要的安全防護及措施(如:消防人員到場,關(guān)閉相鄰機臺電源等)并由專業(yè)的電焊工實施。

第5篇 注塑車間管理規(guī)定(一)

注塑車間管理制度【1】

一、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在12小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2.員工每月請假不得超過三次,每天請假不得超過兩人員工請假核準權(quán)限:(1)一天以內(nèi)由班長批準;三天以內(nèi)由車間主管批準;(3)超過三天必須由總經(jīng)理批準;

二、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,班長要保持加料區(qū)域的整齊干凈。

2.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

3.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。

三、車間生產(chǎn)秩序管理制度 1..員工上班應(yīng)著裝整潔,不準穿奇裝異服,不得穿拖鞋進入車間。

2.上班時,嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業(yè)過程中,不得坐工作臺面,作業(yè)時須按要求帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向班長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照質(zhì)量要求作業(yè)。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

5.工作時間內(nèi),除班長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

6.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。

7.員工在生產(chǎn)操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時,需經(jīng)班長同意方可離開,限時十五分鐘內(nèi)。

9.上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關(guān)水關(guān)電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。

11.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.

12.任何會議和培訓,不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

14.上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗者,須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘,每5次請假離崗按曠工1天處理

15.禁止在車間嘻戲打鬧,吵口打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),違者視情節(jié)輕重予以處罰。

16.提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話

17在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當事人如數(shù)賠償

18在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設(shè)備。

不得擅用非自己崗位的工具。

對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置,否則以違規(guī)論處。

19車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間班長及以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將以停工處理。

20員工有責任維護工作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。

在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,地面不允許有掉落的澆口、產(chǎn)品。

21操作人員每日下班前前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產(chǎn)產(chǎn)品須以明確的標識區(qū)分放置。

22.現(xiàn)場各機臺應(yīng)做好本崗位工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等

23加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。

生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

24不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠,若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)當月工資。

25對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司處理。

視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

四.考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中:

1.德主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.勤主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型,工作積極性等等。

3.能主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4.績主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各班長及主管考核,對不服從人員,將視情節(jié)輕重做出相應(yīng)處理; 5.考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及的依據(jù),促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除干好干壞一個樣,能力高低一個樣的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性。

五.附則

1.生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。

2.本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。

3.本制度報總經(jīng)理批準后實施,修改時亦同。

注塑車間管理制度【2】

為規(guī)范車間員工行為,保障車間秩序和生產(chǎn)的順利進行,嚴正秩序和紀律,進步車間生產(chǎn)效力和物料節(jié)儉,制訂本制度。

1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定,任何有違規(guī)違游記為的,將按相關(guān)制度規(guī)定處理。

2上班時光必須佩帶上崗證,按規(guī)定穿好工作服、工作鞋,不許可私帶個品進入車間,違者每次罰款5元。

3按時上、放工,車間所有人員均應(yīng)加入班前會議,違者每次罰款5元,遲到、遲到者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事,更不答應(yīng)無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲,違者處分10-20元。

5員工請假在一天之內(nèi)的,應(yīng)先填寫請假條交班組長審核贊成,由車間主任同意后,方為準假,違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定履行。

6保持良好的個人衛(wèi)生習慣,不隨地吐痰;衣著整齊慷慨,不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。

7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱,更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上,違者每次罰款10元。

8保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔,做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生,及時清理各類包裝物和廢棄物,保持各物件擺放整齊,契合要求。

9倒料人員應(yīng)踴躍主動地懂得各機臺的用料情況,及時籌備原料,規(guī)范操作和運輸,避免原料撒落地面,回料應(yīng)及時運走,分類存放,違者每次罰款5元。

10司稱人員應(yīng)至少每2小時過磅一次,要求過磅前產(chǎn)品箱均應(yīng)有蓋布蓋好,并是檢修及格的。

搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū),分類擺放整潔,嚴禁私下轉(zhuǎn)放在某個工作臺邊。

11清潔工應(yīng)堅持地面清潔衛(wèi)生,現(xiàn)場收拾標準,垃圾請求每2小時清理一次,清潔用的工具應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域。

12拌料工應(yīng)依據(jù)訂單進度和生產(chǎn)才能的要求,按需拌料。

拌料車間應(yīng)保證規(guī)范作業(yè),預(yù)防原料灑落地面;保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。

13粉料工每2小時粉一次回料,粉料應(yīng)檢查粉料分撿情況,發(fā)明含有灰塵、油污的回料應(yīng)及時向車間管理人員反應(yīng),在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14拌料班長有權(quán)根據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作義務(wù)情況進行崗位調(diào)動,各工種不得借故推脫,違者每次罰款10-50元。

15嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其余車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器,違者每次罰款20-50元。

16操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分撿工作,嚴格辨別可回用與不可回用(被灰塵和油污傳染)的回料,違者每次罰款5-20元。

17機修人員應(yīng)積極主動了解機臺運行和產(chǎn)品[url=file::;]質(zhì)量[/url]情況,及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。

嚴禁以粗魯?shù)牧鎏幚韱T工或檢驗班組長人員的合作要求,違者每次罰款10-50元。

18機修人員在模具調(diào)換,裝備維修應(yīng)及時清理現(xiàn)場合用的資料和金屬放棄物,告訴員工和干凈工對現(xiàn)場進行清算,換下的模具應(yīng)運送到模具寄存處,不得留放在車間現(xiàn)場。

19當班期間,嚴禁離崗睡覺,嚴禁影響生產(chǎn)的畸形運行和職責實現(xiàn)的行動,違者罰款20-50元。

20所有車間人員應(yīng)嚴厲遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。

未經(jīng)受權(quán),不得操作非本工種設(shè)備和機臺,違者罰款5-50元。

如因違規(guī)作業(yè),造成人力和設(shè)備事變的,將按喪失抵償。

21遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求,遵從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理,對現(xiàn)場管理有任何異議,均可在之后向上級主管人員投訴,在現(xiàn)場工作中,不得因故頂嘴和漫罵,違者罰款50-100元。

22車間作業(yè)現(xiàn)場,嚴禁抽煙,違者按公司相關(guān)制度處理。

23新工正式上崗前,車間治理職員應(yīng)做好上崗領(lǐng)導工作,重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。

新工上崗后,應(yīng)從多方面進行輔導,重點關(guān)注其產(chǎn)品的品質(zhì)跟操作的純熟水平。

24車間管理人員有義務(wù)確保車間生產(chǎn)、勞動紀律合乎規(guī)定要求,嚴禁無關(guān)人員進出車間;對車間現(xiàn)場應(yīng)計劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域,做好定置管理;督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生,保證現(xiàn)場整齊規(guī)范。

25車間管理班組長、測驗人員應(yīng)做好交接班工作,接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗,檢討與溝通各項職責范疇內(nèi)的問題和要求,保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

26領(lǐng)取物料應(yīng)通過主管人員調(diào)配和調(diào)度,嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱,違者罰款5-20元。

27不征得主管引導批準,不容許擅自調(diào)班和找人代班,違者罰款10-50