【第1篇 焊接實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)報(bào)告
本學(xué)期我任教11船焊的電焊實(shí)訓(xùn)，通過一個(gè)學(xué)期的手工電弧焊的實(shí)訓(xùn)，同學(xué)們對手工電弧焊的基本知識有了一定的了解，掌握了一定的操作技術(shù)，可以說從一個(gè)門外漢已經(jīng)邁入了大門，取得的成績和效果是明顯的，同學(xué)們會有很多的體會，通過大家的努力，達(dá)到了大綱對知識掌握、能力訓(xùn)練方面的要求，同時(shí)加強(qiáng)了同學(xué)們的勞動觀點(diǎn)、組織紀(jì)律性，團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、文明生產(chǎn)和意識，善于理論聯(lián)系實(shí)際，指導(dǎo)實(shí)踐操作的能力得到了提高，使同學(xué)們認(rèn)識到要做好任何事情，必須要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、精益求精的、踏踏?shí)實(shí)的、認(rèn)真的工作作風(fēng)和態(tài)度，在這幾方面同學(xué)們經(jīng)過這次實(shí)習(xí)都得到了鍛煉和提高。本學(xué)期共進(jìn)行了一次實(shí)訓(xùn)，在實(shí)訓(xùn)中，同學(xué)們拓寬了知識面，鍛煉了電焊應(yīng)用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時(shí)實(shí)訓(xùn)也為推動我校實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革提供了豐富的經(jīng)驗(yàn)。本次實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面著手，努力提高教學(xué)效果：
一、明確實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)的目的
安排電焊實(shí)訓(xùn)的基本目的，在于通過該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的維護(hù)技能，并能達(dá)到中級或中級以上的水平。具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
1、重視學(xué)生良好習(xí)慣的培養(yǎng)
學(xué)生開始實(shí)訓(xùn)時(shí)先進(jìn)行為期兩天準(zhǔn)備教育，主要內(nèi)容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實(shí)訓(xùn)日常行為規(guī)范教育、專業(yè)思想教育、學(xué)習(xí)方法教育，打掃車間衛(wèi)生訓(xùn)練、工量具擺放訓(xùn)練。通過教育，有助于學(xué)生形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
2、因材施教，就地取材
在實(shí)訓(xùn)過程中基本上實(shí)行“包教包會”，確保每一個(gè)學(xué)生達(dá)到基本標(biāo)準(zhǔn)要求，對于極個(gè)別差的學(xué)生，如果在規(guī)定的實(shí)訓(xùn)期間內(nèi)達(dá)不到要求，允許在課余時(shí)間訓(xùn)練達(dá)到要求，同時(shí)為優(yōu)秀的學(xué)生創(chuàng)造脫穎而出的機(jī)會，鼓勵他們參加中級工考試。
二、實(shí)習(xí)教學(xué)取得的效果：實(shí)習(xí)教學(xué)達(dá)到了專業(yè)教學(xué)的預(yù)期目的。在實(shí)習(xí)之后，學(xué)生普遍感到不僅實(shí)際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學(xué)生達(dá)到了焊接中級工的要求，更重要的是通過具體的實(shí)踐，進(jìn)一步激發(fā)了廣大同學(xué)對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，為后繼課程和今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。在每一次實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，我都做了認(rèn)真的總結(jié)和反饋。
三、今后努力的方向和采取的措施
本次實(shí)習(xí)教學(xué)給我們積累了很多的經(jīng)驗(yàn)，為今后再次開展工作提供了很好的財(cái)富。經(jīng)過全體師生的共同努力，實(shí)訓(xùn)圓滿結(jié)束，效果良好，使學(xué)生在實(shí)訓(xùn)前便具備相應(yīng)的專業(yè)基礎(chǔ)知識。今后，我們實(shí)訓(xùn)教學(xué)的組織工作應(yīng)更加周密細(xì)致，日常管理應(yīng)更加及時(shí)而有效，并沿著產(chǎn)、學(xué)、研方向良性發(fā)展。
【第2篇 焊接實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)
焊接實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)
本學(xué)期的17~18周，是焊接的實(shí)訓(xùn)，我們在炎炎夏日，身著密不透風(fēng)的實(shí)訓(xùn)服開始了為期兩周的實(shí)訓(xùn)生活。焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接過程的實(shí)質(zhì)是兩塊金屬的冶金結(jié)合，焊接屬于不可拆聯(lián)接。焊接的方法有很多種，本次實(shí)訓(xùn)內(nèi)容包括：電弧焊、氣焊和氣割。
第一天的上午，老師給我們講了一些焊接的基本知識，并對我們在今后的實(shí)訓(xùn)提出了一些要求、注意事項(xiàng)、具體安排，特別指出一定要保障人身安全，在進(jìn)行施焊的過程避免傷害到自己或他人。雖然如此，還是出了一點(diǎn)事故，這也讓我們對之后的實(shí)訓(xùn)更加小心、提高警惕。從第一天下午我們就開始了正式的實(shí)訓(xùn)，我們小組一共五人，雖然沒有男生，但卻沒有什么太大的'影響，我們?nèi)匀徽J(rèn)真小心的完成實(shí)訓(xùn)要求。
在焊接時(shí)，首先通過學(xué)習(xí)低碳鋼板堆焊來掌握手工電弧焊的手法，并逐漸掌握好焊條角度、弧長、焊接電流、焊接速度等有關(guān)電弧焊的基本要求。我們首先要完成的是在平板上堆焊，通過不斷點(diǎn)焊使之形成一個(gè)柱形，從而學(xué)習(xí)焊接的基本動作和控制鐵水等，之后就把我們自己氣割開的鋼板，通過平焊和立焊焊接在一起，并且要有續(xù)焊的痕跡。剛開始，面臨問題比較多，鐵水老是向下流，無法成型，后來通過不斷練習(xí)，總算開始慢慢有樣了，就是樣子還是很丑。立焊的堆焊時(shí)更加注重鐵水的控制，但因?yàn)橛衅桨宓幕A(chǔ)，練習(xí)了幾遍后，也順利成型了。堆焊練習(xí)之后就是準(zhǔn)備焊縫的練習(xí)了，由于堆焊中已經(jīng)充分練習(xí)了鐵水的控制，只要在焊接時(shí)注意各個(gè)要求，運(yùn)條時(shí)保證焊接電弧長度穩(wěn)定、焊接速度適當(dāng)、均勻、擺幅前后致，就能得到外觀與尺寸合格的焊頭縫。這些其實(shí)談不上什么技巧，只是熟能生巧，需要花時(shí)間去練習(xí)。
再有一大問題就是引弧，引弧的方法有劃擦法和敲擊法，我們所用的是劃擦法，其步驟為：⒈清理干凈焊接處表面的油物、銹斑。⒉為便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若有藥皮可用銼刀輕銼或戴焊工手套捏除。⒊右手握住焊鉗，將焊條找準(zhǔn)引弧位置。左手持焊帽，擋住面部，準(zhǔn)備引弧。引弧中，焊條提起速度要適當(dāng)，太快難以形成電弧，太慢焊條與焊件易粘在一起。當(dāng)焊條粘住焊件時(shí)，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。若不能脫離，要立即將焊鉗從焊條上取下，防止短路時(shí)間過長，燒毀焊機(jī)。引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。引燃后將電弧適當(dāng)拉長并迅速移到焊縫的起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長度調(diào)到正常范圍。我的引弧一直很失敗，焊條與焊件總是粘在一起，到最后就算引弧成功，也會把焊件弄得很難看，直到最后幾天才漸漸熟練點(diǎn)。
氣焊也十分有難度，點(diǎn)火時(shí)要注意乙炔和氧氣的比例，不然不僅不能得到要求的火焰，甚至連火都點(diǎn)不燃。在平板上焊接時(shí)，不是很能熟練的控制溫度，老是爆出聲，不但嚇自己還嚇到別人。焊接銅管就比較容易，不會出現(xiàn)爆的現(xiàn)象，經(jīng)過幾次練習(xí)就可以交出成績了，看起來自認(rèn)為不錯。氣割就更容易了，好像自己還蠻有這個(gè)天分，很快就上手了，氣割除了像氣焊一樣要控制好乙炔和氧氣成分外，還要控制好高壓氧的開度，運(yùn)動焊槍時(shí)要勻速、穩(wěn)定，呼吸均勻，不要太慢或太快，否則會把切口再焊在一起或切不開。
兩周的實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，在這樣的天氣進(jìn)行實(shí)訓(xùn)真是嚴(yán)酷的考驗(yàn)，雖然實(shí)訓(xùn)場地有電風(fēng)扇，每個(gè)工位也有用于散熱的風(fēng)機(jī)，但是一旦裝備齊全進(jìn)入工位里沒多久，就馬上汗如雨下，盡管如此，同學(xué)們還是抓緊時(shí)間練習(xí)，在每一個(gè)工位都不斷閃著電弧光。最終我們還是順利的完成了實(shí)訓(xùn)。此外，兩位實(shí)訓(xùn)老師也是盡心盡力，全身心的投入在我們身上。上課前，叮囑我們一定要注意安全;實(shí)訓(xùn)中，細(xì)心的指導(dǎo)我們，傳授我們寶貴的經(jīng)驗(yàn);下課后，督促我們打掃衛(wèi)生。通過這次實(shí)訓(xùn)，我學(xué)到的焊接基本知識和技能，以及自身的感觸，是上面無法說完的，這次實(shí)訓(xùn)是非常有意義的。
范文二：
一. 實(shí)習(xí)內(nèi)容：
1.了解電烙鐵的使用。
2.學(xué)會熟練使用電烙鐵及焊錫絲在電路板上焊接銅絲。
二.實(shí)習(xí)器材及介紹：
1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在2030w之間，其優(yōu)點(diǎn)是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。
2.鉗子、鑷子各一把，細(xì)銅絲若干。
3 .焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點(diǎn)低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強(qiáng)度合適，電阻率低等優(yōu)點(diǎn)因此是用于焊接合適材料。
4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有銅制焊盤，可將一些電子元件焊在其上。
三.原理簡述：
電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時(shí)便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。
焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40。它的熔點(diǎn)低，焊接時(shí)，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點(diǎn)光亮美觀。烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板獲濕海綿上輕輕摩擦。
四. 實(shí)習(xí)步驟：
1. 學(xué)習(xí)電烙鐵的基本使用方法和焊接技巧，焊接的基本方法由以下及組成：
(1)剪金屬絲：將銅絲加工成彎鉤，將其插入電路板
(2)準(zhǔn)備施焊：左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵(烙鐵頭應(yīng)保持干凈，并且上錫處隨時(shí)處于施焊狀態(tài))。
(3)加熱焊件：把電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸，加熱焊盤。
(4)送入焊絲：待焊盤達(dá)到溫度時(shí)，同樣從與焊板成45度左右夾角方向送焊錫絲。
(5)移開焊絲：待焊錫絲熔化一定量時(shí)，迅速撤離焊錫絲。
(6)移開烙鐵：最后撤離電烙鐵，撤離時(shí)沿銅絲豎直向上或沿與電路板的夾角45度角方向
2. 在電路板上練習(xí)焊接。
五. 實(shí)習(xí)小結(jié)及心得：
焊接練習(xí)在電裝實(shí)習(xí)中可以說是最基礎(chǔ)最簡單當(dāng)然也是最重要的一部分，只有仔細(xì)認(rèn)真的練習(xí)，熟悉并掌握了焊接技術(shù)才能使下一步的實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行，否則將會給下一步的試驗(yàn)造成更多的麻煩甚至無法完成。焊接練習(xí)看似簡單，實(shí)際上有著很高的技術(shù)要求，首先焊點(diǎn)必須光滑光亮，不能弄成虛焊，否則看似結(jié)實(shí)的焊點(diǎn)其實(shí)一晃就壞,得不償失;當(dāng)然更不能和其它焊點(diǎn)連接，否則就會造成電路板的短路或開路，焊點(diǎn)分布密集。其次焊接的速度必須快，否則會使電路板損壞并造成工作速度緩慢
焊接練習(xí)很枯燥，但對后面的試驗(yàn)意義重大，所以這一環(huán)節(jié)必須認(rèn)真對待，必須扎實(shí)的練習(xí)才行。
通過兩天的焊接練習(xí),讓我真正掌握了一門技術(shù),使我這兩天中學(xué)會了電烙鐵使用及簡單的電路焊接這對后面試驗(yàn)的順利完成有著不可磨滅的作用。
【第3篇 焊接施工工作總結(jié)報(bào)告
焊接施工工作總結(jié)報(bào)告范文
我在____公司工作快4年了，為了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，提高工程管理人員的專業(yè)技能和管理水平，提高工作質(zhì)量和工作效率，我結(jié)合以前做過的工程項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)。以更好的積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)以前的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)以往好的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)。避免以前經(jīng)驗(yàn)中的不足，為以后的工作打好更好的基礎(chǔ)。提升自己的工作能力通過這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專業(yè)知識、理論和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)再此我就電焊專業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進(jìn)行總結(jié)。
此總結(jié)我以外部缺陷和內(nèi)部缺陷以及管道焊接技術(shù)施工分別進(jìn)行總結(jié)：
a、外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現(xiàn)象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過??；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>
3、防治措施
焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。
根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；
達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊；
加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。
二、焊縫余高不合格
1、現(xiàn)象
管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>
3、防治措施
根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；
增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；
焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；
對焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊；
加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細(xì)說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現(xiàn)象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過??；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力；
采取正確的焊條（槍）角度；
熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；
提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；
焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
四、咬邊
1、現(xiàn)象
焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的.長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；
控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；
焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；
注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。
4、治理措施
對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； 加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識；
加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現(xiàn)象
表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。
3、防治措施
加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；
對口過程中使用必要的測量工器具；
對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。
4、治理措施
加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；
對于產(chǎn)生錯口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現(xiàn)象
由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
保證安裝對口質(zhì)量；
對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量；
對稱點(diǎn)固、對稱施焊；
采取合理的焊接順序。
4、治理措施
對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
對于不對稱焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施；
采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；
對于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現(xiàn)象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。
3、防治措施
延長收弧時(shí)間；
采取正確的收弧方法。
4、治理措施
加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法； 加強(qiáng)焊工責(zé)任心；
對已經(jīng)形成對弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。
八、表面氣孔
1、現(xiàn)象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；
焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
熔池溫度低，凝固時(shí)間短；
焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
電弧過長，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。
3、防治措施
母材、焊絲按照要求清理干凈。
焊條按照要求烘培。
防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。
選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。
氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；
加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；
對有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
九、表面夾渣
1、現(xiàn)象
