第1篇 博西華家用電器公司的認(rèn)知實(shí)習(xí)總結(jié)
引言：
2023年7月13日我正式步入了博西華公司生產(chǎn)部門（tb2m-l2）開(kāi)始了我的實(shí)習(xí)生涯，這次能有機(jī)會(huì)進(jìn)入博西華公司實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸,十分感謝學(xué)校和公司給我提供這樣一個(gè)難得的機(jī)會(huì)鍛煉自己。在這一個(gè)半月里，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，受益匪淺，學(xué)到了很多，感觸也有很多。
實(shí)習(xí)目標(biāo)：
①了解企業(yè)文化，了解企業(yè)的管理模式及方法。
②認(rèn)識(shí)冰箱生產(chǎn)基本流程以及每個(gè)工位的工作。
③分析冰箱主要焊點(diǎn)的焊接缺陷。
④學(xué)習(xí)與社會(huì)接觸和為人處事的方法。
公司簡(jiǎn)介：
博西華家用電器有限公司是國(guó)際性的博世-西門子集團(tuán)的成員，位于中國(guó)安徽省滁州市，占地面積144,250平方米，擁有員工近3500名。目前公司年產(chǎn)1,700,000臺(tái)普通冰箱，新落成的雙開(kāi)門冰箱工廠預(yù)計(jì)年產(chǎn)量將達(dá)160,000臺(tái)。博世和西門子冰箱以質(zhì)量?jī)?yōu)良享譽(yù)市場(chǎng)，產(chǎn)品型號(hào)多達(dá)200種以上，滿足了中國(guó)市場(chǎng)不同消費(fèi)者多樣化的消費(fèi)需求。公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，重視研發(fā)，每年申請(qǐng)專利近50項(xiàng)，2023年被評(píng)為高科技企業(yè)。公司秉承著品牌與創(chuàng)新，可持續(xù)發(fā)展，社會(huì)與環(huán)保的企業(yè)理念。因?yàn)閾碛辛讼冗M(jìn)和完善的生產(chǎn)技術(shù)，博西華已成為了這個(gè)行業(yè)的創(chuàng)新先導(dǎo)。
實(shí)習(xí)內(nèi)容： 一、 對(duì)廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)及部分管理方法的了解
博西華家用電器有限公司，位于中國(guó)安徽省滁州市西門子路1號(hào)。
初到博西華，給我第一感覺(jué)就是“大”，廠區(qū)確實(shí)挺大的，一開(kāi)始還差點(diǎn)迷了路，后來(lái)實(shí)習(xí)一段時(shí)間給我的另一種感覺(jué)就是“大而不亂”。雖然廠區(qū)挺大的但是各種物料擺放井然有序，而且車間之間還專門有行人通道，并畫出人行道，將行人與叉車過(guò)道分開(kāi)，以減少事故的發(fā)生。（圖1）
后來(lái)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的學(xué)習(xí)了解才知道，公司對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的管理采用的是“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理方法（圖2）。5s現(xiàn)場(chǎng)管理法主要包括：整理（sorting）、整頓（set in order）、清掃（shine）、清潔（standardize）、素養(yǎng)（sustain）。 圖1-生產(chǎn)車間
5s”活動(dòng)的核心和精髓修是身。
對(duì)于設(shè)備的維護(hù)及維修方面，公司采用tpm（全員生產(chǎn)維修）管理方法。tpm：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。tpm具有三個(gè)特點(diǎn)：全效率、全系統(tǒng)和全員參加。tpm的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
對(duì)于設(shè)備效率方面，公司采用oee（全局設(shè)備效率）計(jì)算方法。oee是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。oee=可用率_ 表現(xiàn)性 _質(zhì)量指數(shù)。其中：可用率=操作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間；表現(xiàn)性=（總產(chǎn)量/操作? 圖2-5s現(xiàn)場(chǎng)管法
時(shí)間）/理想周期時(shí)間=（總產(chǎn)量 / 操作時(shí)間）_生產(chǎn)
速率；質(zhì)量指數(shù)=良品總量。
對(duì)于生產(chǎn)方式方面，公司采用的是精益生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。即：利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)核心追求以下兩個(gè)方面；一，追求零庫(kù)存；二，跪求快速反應(yīng)，? 即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。
對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的物流管理方面，公司采用的是sap、直接喂料和看板管理方法。看板管理是一種為了達(dá)到精益生產(chǎn)方式控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具?？窗宓男畔ǎ毫慵?hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。
