- 目錄
體系如何搭建
公司的成功運(yùn)行離不開一套完善的制度體系。搭建這一體系，首先要明確公司的核心價(jià)值觀和戰(zhàn)略目標(biāo)，這是制度建設(shè)的基石。接著，我們要細(xì)化各部門職責(zé)，確保每個(gè)職能都有清晰的邊界和運(yùn)作規(guī)則。然后，制定出涵蓋人力資源、財(cái)務(wù)、運(yùn)營等關(guān)鍵領(lǐng)域的規(guī)章制度，確保日常運(yùn)營有章可循。在這個(gè)過程中，應(yīng)充分考慮法規(guī)要求，確保合規(guī)性。
體系框架
應(yīng)包括基本管理制度、部門管理制度和操作規(guī)程三個(gè)層次?；竟芾碇贫仁谴缶V，規(guī)定公司的總體原則和行為準(zhǔn)則；部門管理制度則針對(duì)具體業(yè)務(wù)，如市場(chǎng)部的營銷策略，人事部的招聘流程；操作規(guī)程則是最具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如財(cái)務(wù)報(bào)銷流程。三層制度相互支撐，形成完整的制度網(wǎng)絡(luò)。重要性和意義
公司制度如同骨架，支撐著企業(yè)的日常運(yùn)營。它規(guī)范員工行為，減少?zèng)Q策失誤，保障公平公正，提升工作效率。制度也是企業(yè)文化的一部分，塑造員工的價(jià)值觀和行為模式，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。更重要的是，健全的制度能降低風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)公司免受法律糾紛，為長期穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
制度格式
制度文件的格式應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)、清晰。通常包括標(biāo)題、生效日期、修訂記錄、正文四部分。標(biāo)題應(yīng)明確，如“xx公司財(cái)務(wù)管理制度”。正文部分應(yīng)條理分明，使用序號(hào)（1., 2., 3.）列出各項(xiàng)規(guī)定，描述簡(jiǎn)潔明了，避免使用模糊或冗長的句子。每項(xiàng)規(guī)定后可附注釋或解釋，以增加理解度。制度應(yīng)定期審查更新，以適應(yīng)公司變化和發(fā)展。
以上所述，旨在構(gòu)建一個(gè)既符合企業(yè)實(shí)際，又具備前瞻性的制度體系。每個(gè)環(huán)節(jié)都需細(xì)致入微，確保制度的有效性和執(zhí)行力，從而推動(dòng)公司持續(xù)、健康地向前發(fā)展。
實(shí)業(yè)有限公司制度范文
第1篇 某實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司工藝管理制度匯編31頁
工藝管理制度
編號(hào)：hs/wi3-04-2013
編制：李桂芹
審核：
批準(zhǔn)：
勝利油田海勝實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
二0一三年三月一日
說明
加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工藝技術(shù)水平是企業(yè)發(fā)展的需要。進(jìn)一步加強(qiáng)本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和工藝技術(shù)的進(jìn)步，從而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產(chǎn)工藝工作的運(yùn)行提供依據(jù)。
目錄
第一章產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件工藝性審查和會(huì)簽制度第二章工藝文件齊套性規(guī)定
第三章工藝文件擬定程序
第四章自制工裝管理辦法
第五章工藝文件各級(jí)簽字者的責(zé)任
第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗(yàn)及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序
第八章工藝文件更改制度
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范
第十章工藝紀(jì)律檢查考核辦法
第十一章工藝裝備管理
附件1 工藝文件編寫規(guī)定
第一章產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件工藝性審查和會(huì)簽制度
1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件必須經(jīng)過工藝性分析和審查，使產(chǎn)品具有良好的工藝性，獲得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
1.2 工藝性審查和會(huì)簽程序
1.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的工藝性審查、會(huì)簽，由產(chǎn)品主持工程師組織進(jìn)行。
1.2.2 待審查的設(shè)計(jì)文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會(huì)簽。
1.2.3 審查過程中如有分歧意見，由產(chǎn)品主持工程師召集有關(guān)工藝人員和設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。
1.2.4 未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設(shè)計(jì)師協(xié)商處理，仍未解決。由雙方領(lǐng)導(dǎo)商定或呈報(bào)主管技術(shù)的副總經(jīng)理裁決，然后再行簽字。
1.3 工藝性審查、會(huì)簽要求。
1.3.1 工藝性審查、會(huì)簽工作。按整件齊套進(jìn)行。
1.3.2 待審查的設(shè)計(jì)文件底圖，必須有設(shè)計(jì)、審核簽字。
1.4 工藝性審查主要內(nèi)容
1.4.1 產(chǎn)品材料工藝性審查
（1）材料牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)和技術(shù)要求是否正確，選用是否合理。
（2）凈重欄是否填寫
1.4.2 結(jié)構(gòu)工藝性審查
（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否符合工藝要求
（2）結(jié)構(gòu)要素是否合理
（3）技術(shù)要求是否適應(yīng)本廠的設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平。
（4）結(jié)構(gòu)尺寸、形狀是否有利于加工和檢測(cè)。
（5）整、部件分級(jí)是否適應(yīng)裝備工藝要求。
（6）整、部件技術(shù)要求是否合理，本廠有無對(duì)應(yīng)檢測(cè)設(shè)備和手段。
（7）引用文件是否合理、正確。
1.5 本廠設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平不能滿足或難以達(dá)到的設(shè)計(jì)要求，由產(chǎn)品主持工程師組織擬定相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)措施。例如外協(xié)、攻關(guān)、申報(bào)計(jì)劃等。
第二章工藝文件齊套性規(guī)定
2.1 生產(chǎn)定型工藝文件有五類十六種
2.1.1 工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）
2.1.2 工藝規(guī)程
（1）專項(xiàng)工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細(xì)則
2.1.3 工藝裝備
（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊(cè)（3）專用設(shè)備
2.1.4 匯總清單
（1）工藝關(guān)鍵件清單
（2）產(chǎn)品不穩(wěn)定項(xiàng)目及其廢品率清單
（3）加工用試件清單
（4）易損件清單
（5）工藝調(diào)整墊圈清單
2.1.5 原材料消耗工藝定額
（1）產(chǎn)品車間分定額
（2）產(chǎn)品匯總定額
2.2 產(chǎn)品主持工程師可以根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經(jīng)產(chǎn)品主持工程師所在部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2.3 生產(chǎn)定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊(cè)和匯總清單在產(chǎn)品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。
2.4 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前工藝文件齊套內(nèi)容，由產(chǎn)品主持工程師根據(jù)實(shí)際需要提出。主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。一般包括：
2.4.1 工藝規(guī)程（通常為專項(xiàng)工藝，合編工藝和匯總表）。
2.4.2 自制工裝圖
原則上不提選正式專用工裝和專用設(shè)備。個(gè)別確實(shí)需要申請(qǐng)工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。
2.4.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門直接向供應(yīng)部門提供原材料消耗定額。
2.4.4 由產(chǎn)品主持工程師直接在產(chǎn)品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術(shù)準(zhǔn)備過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員處理。
第三章工藝文件擬定程序
3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的工藝文件
3.1.1 編制工藝文件
3.1.2 工藝文件擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制（編制1份，供生產(chǎn)存留、使用。用后由各單位計(jì)調(diào)室收回返技術(shù)部存）――技術(shù)部主任審核。
3.1.3 工藝關(guān)健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程
技術(shù)部工藝員擬制（含自制工裝設(shè)計(jì)）――技術(shù)部主任審核――主持工程師同意。
“0”批工裝按3.2.4.條處理。
3.2 生產(chǎn)定型工藝文件
3.2.1 編制工藝文件底圖
3.2.2 專項(xiàng)工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――材料定額員旁簽――主持工程師復(fù)核，注意核對(duì)工藝路線，檢查齊套性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。
3.2.3 典型工藝和工藝細(xì)則擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位會(huì)簽――主持工程師同意――標(biāo)準(zhǔn)化審查、編號(hào)――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――工裝管理員檢查使用性――歸檔
3.2.4 專用工藝裝備（專用工裝）
技術(shù)部工藝員擬制專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書和訂貨單，技術(shù)部主任審核――工裝設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)――設(shè)計(jì)組長審核――技術(shù)部工藝員會(huì)簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標(biāo)準(zhǔn)化審查――歸檔
如果專用工裝由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)，程序可以相應(yīng)簡(jiǎn)化，但簽署必須齊全。3.2.5 自制工裝管理辦法按第四章。
3.2.6 專用設(shè)備
3.2.6.1 立項(xiàng)
技術(shù)部工藝員擬制“專用設(shè)備申請(qǐng)卡”――技術(shù)部主任審核――產(chǎn)品主持工程師同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――計(jì)劃員編號(hào)。
3.2.6.2 設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)―技術(shù)部主任審核―使用設(shè)備廠工藝員會(huì)簽―設(shè)計(jì)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―技
術(shù)部計(jì)劃員辦理曬藍(lán)、保存好底圖和“專用設(shè)備申請(qǐng)卡”。
如果專用設(shè)備由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)，立項(xiàng)和設(shè)計(jì)程序可以簡(jiǎn)化，簽署必須齊全。
3.2.6.3 制造
公司技術(shù)部計(jì)劃員擬制“專用設(shè)備申請(qǐng)制造報(bào)告”―技術(shù)部主任同意―單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―計(jì)劃員持報(bào)告和藍(lán)圖送生產(chǎn)計(jì)劃處下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。
外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報(bào)送技術(shù)部。
3.2.6.4 驗(yàn)收
由技術(shù)部組織驗(yàn)收，由設(shè)備管理員納入設(shè)備管理。
3.2.6.5 生產(chǎn)驗(yàn)證
試用6~12個(gè)月后，由技術(shù)部工藝員納入工藝，并按公司有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)為固定資產(chǎn)。
3.2.6.6 底圖修編
公司技術(shù)部計(jì)劃員將底圖退還設(shè)計(jì)單位―設(shè)計(jì)員修編―設(shè)計(jì)組長審核――公司技術(shù)部計(jì)劃員注銷計(jì)劃―標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。
圖紙修編后，使用說明書、明細(xì)表和外購件清單必須齊全。
3.2.7 工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）
產(chǎn)品主持工程師擬制――室主任審核――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。
3.2.8 產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表（產(chǎn)品匯總定額）和按產(chǎn)品分車間零件材料消耗工藝定額明細(xì)表（產(chǎn)品車間分定額）。
材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術(shù)部主任同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。
3.2.9 產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件清單
技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總、劃分等級(jí)――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――資料室歸存。
3.2.10 產(chǎn)品不穩(wěn)定項(xiàng)目及其廢品率清單
技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。
3.2.11 加工試件、易損件和工藝調(diào)整墊圈清單
技術(shù)部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。
3.3 正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術(shù)部開列的清單和產(chǎn)品圖紙、工
裝定貨單一起流轉(zhuǎn)。
3.4 各類工藝文件傳遞過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由問題提出人直接同擬制者協(xié)商。有分歧時(shí)逐級(jí)上報(bào)協(xié)調(diào)處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務(wù)。
3.5 技術(shù)部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍(lán)。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時(shí)，由擬制者以通知書形式通知資料員。
3.6 會(huì)簽、旁簽、同意和批準(zhǔn)。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設(shè)備裝配圖上簽署。但應(yīng)對(duì)整份資料負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。
3.7 審核、同意和批準(zhǔn)允許指定專人簽署。
第四章自制工裝管理辦法
4.1 自制工裝的定義
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由各生產(chǎn)廠自行設(shè)計(jì)制造的工裝，稱做自制工裝。
4.2 自制工裝應(yīng)用范圍
自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產(chǎn)。
4.3 自制工裝的編號(hào)
自制工裝按下述方法編號(hào)
z
產(chǎn)品圖號(hào)
自制工裝順序號(hào)
漢語拼音“自”的第一個(gè)字母
工藝特征代號(hào)
4.4 對(duì)自制工裝圖紙的要求
一般只繪制一張能夠表明結(jié)構(gòu)、零件裝配狀況。標(biāo)有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號(hào)幅面格式1底圖描制，可以根據(jù)需要延長。
4.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的自制工裝。
4.5.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的自制工裝屬一次性使用
4.5.2 在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制××”字樣。
4.5.3 自制工裝在工藝簡(jiǎn)圖欄中繪制，隨產(chǎn)品圖紙。工藝流轉(zhuǎn)，供生產(chǎn)使用；生產(chǎn)完成后，由各廠計(jì)調(diào)室收回返技術(shù)室存留。
4.6 生產(chǎn)定型階段自制工裝
4.6.1 生產(chǎn)定型階段自制工裝。要以產(chǎn)品為對(duì)象，按產(chǎn)品圖號(hào)順序匯總裝訂成冊(cè)，封面書寫“×號(hào)產(chǎn)品自制工裝圖冊(cè)”。
4.6.2 在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號(hào)。以及“一次性使用”或“可重復(fù)使用”字樣。
4.6.3 自制工裝圖冊(cè)的擬、審程序。
各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)（底圖）――技術(shù)部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理
曬藍(lán)、裝訂和發(fā)放。
4.6.4 更改辦法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。
4.6.5 自制工裝圖冊(cè)的藍(lán)圖，發(fā)至生產(chǎn)計(jì)劃處、人力資源處和使用單位。
4.6.6 可重復(fù)使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7 可重復(fù)使用的自制工裝。因產(chǎn)品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時(shí)，由各廠提出書面申請(qǐng)，技術(shù)處主管人員同意后，作報(bào)廢處理或另作它用。
4.6.8 一次性使用的自制工裝不作標(biāo)記，由生產(chǎn)班組直接管理、使用。
4.7 自制工裝供料方法
4.7.1 一次性使用的自制工裝
各廠材料員開料單（設(shè)計(jì)定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領(lǐng)導(dǎo)簽字――供應(yīng)部門核對(duì)圖紙供料。
4.7.2可重復(fù)使用的自制工裝
各廠材料員開料單――廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字――供應(yīng)部門核對(duì)圖紙供料。
4.8 自制工裝的制造工時(shí)
4.8.1 人力資源部按自制工裝圖冊(cè)定工時(shí)。
4.8.2 一次性使用工裝。按投入生產(chǎn)批次。逐批追加工時(shí)。
4.8.3 可重復(fù)使用工裝再次生產(chǎn)，按技術(shù)處通知書追加工時(shí)。
4.9 工時(shí)和材料費(fèi)用計(jì)入對(duì)應(yīng)零件生產(chǎn)成本。
第五章工藝文件各級(jí)簽字者的責(zé)任
5.1 擬制、設(shè)計(jì)者的責(zé)任
5.1.1 正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
5.1.2 經(jīng)濟(jì)合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設(shè)備、專用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工具、加工方法、加工余量選擇經(jīng)濟(jì)合理。
5.1.3 繼承性：努力提高對(duì)原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。
5.1.4 完整性：確保工藝文件齊全、完整。
5.1.5 協(xié)調(diào)性：按工藝文件生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)單位不產(chǎn)生工藝上的矛盾。
5.1.6安全性：按工藝文件生產(chǎn)時(shí)，工人操作安全。
5.1.7 標(biāo)準(zhǔn)化：編制工藝文件中，遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)化要求，認(rèn)真貫徹各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定。
5.2 審核、復(fù)核者的責(zé)任
5.2.1對(duì)工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負(fù)責(zé)。
5.2.2 對(duì)操作安全性、質(zhì)量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術(shù)要求的經(jīng)濟(jì)合理性負(fù)責(zé)。
5.2.3 對(duì)工藝文件的完整性和協(xié)調(diào)性負(fù)責(zé)。
5.2.4 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)法規(guī)的貫徹負(fù)責(zé)。
5.3 會(huì)簽的責(zé)任
會(huì)簽者應(yīng)對(duì)所會(huì)簽的有關(guān)部份能在本單位執(zhí)行負(fù)責(zé)。會(huì)簽后，根據(jù)實(shí)際需要，擬制相應(yīng)的工藝文件。
5.4 同意者的責(zé)任
5.4.1 對(duì)工藝文件執(zhí)行中業(yè)務(wù)渠道是否協(xié)調(diào)、暢通負(fù)責(zé)。
5.4.2 對(duì)技術(shù)法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。
5.4.3 對(duì)工藝文件的完整性、齊套性負(fù)責(zé)。
5.4.4 保證工藝文件沒有原則性錯(cuò)誤。
5.5 批準(zhǔn)者的責(zé)任
5.5.1 對(duì)工藝文件是否符合上級(jí)部門的有關(guān)方針政策負(fù)責(zé)。
5.5.2 對(duì)工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。對(duì)工藝文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5.6 定額者的責(zé)任
5.6.1 對(duì)工藝材料消耗定額的正確性負(fù)責(zé)。
5.6.2 對(duì)材料利用率的提高負(fù)責(zé)。
5.7 標(biāo)準(zhǔn)化人員的責(zé)任
5.7.1 對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的正確性負(fù)責(zé)；對(duì)工藝文件的貫徹負(fù)責(zé)。
5.7.2 對(duì)工藝文件簽署齊全和完整性負(fù)責(zé)。
5.7.3 對(duì)工藝文件保持高的繼承性負(fù)責(zé)。
5.7.4 對(duì)材料、標(biāo)準(zhǔn)工具選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。
5.8 對(duì)簽署的一般要求
5.8.1 工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。
5.8.2 各級(jí)簽署要認(rèn)真履行職責(zé)。
5.8.3 字體清楚、注明日期、不準(zhǔn)代簽、不準(zhǔn)摹仿他人筆跡冒名簽署。
5.8.4 非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。
第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗(yàn)及其鑒定制度
6.1 凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術(shù)關(guān)鍵或工藝試驗(yàn)項(xiàng)目。
6.1.1 成批生產(chǎn)中的不穩(wěn)定項(xiàng)目。
6.1.2 技術(shù)要求高、工藝難度大，本廠不具備生產(chǎn)條件的工藝關(guān)鍵件。
6.1.3 試制期間未徹底過關(guān)，降低技術(shù)指標(biāo)通過。成批生產(chǎn)中需要繼續(xù)解決的項(xiàng)目。6.1.4 成批生產(chǎn)中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性質(zhì)量問題的項(xiàng)目。
6.1.5 推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。
6.2 工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝試驗(yàn)項(xiàng)目等級(jí)劃分原則。
6.2.1 按關(guān)鍵工序的難易程度和技術(shù)要求劃分等級(jí)。
6.2.2 共分五級(jí)
一級(jí)：國際先進(jìn)水平。首創(chuàng)、或在國際上居領(lǐng)先地位的項(xiàng)目。
二級(jí)：國內(nèi)先進(jìn)水平。國內(nèi)首創(chuàng)，或在國內(nèi)居領(lǐng)先地位的項(xiàng)目。
三級(jí)：國內(nèi)已掌握，但我廠還需花費(fèi)很大努力，經(jīng)過試驗(yàn)才能掌握的項(xiàng)目。
四、五級(jí)：需經(jīng)努力，采取措施后才能解決的項(xiàng)目。
6.3 項(xiàng)目確定程序
6.3.1 工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝試驗(yàn)項(xiàng)目，需經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)，統(tǒng)一歸口管理。
6.3.2 產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件和不穩(wěn)定項(xiàng)目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。
6.3.3 項(xiàng)目批準(zhǔn)后，由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員編制工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn)措施計(jì)劃，經(jīng)主持工程師同意，單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。一、二級(jí)項(xiàng)目的措施計(jì)劃，由主管技術(shù)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
6.3.4 由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。處理實(shí)施中存在的問題。
6.4 工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn)的計(jì)劃管理。
6.4.1 措施計(jì)劃批準(zhǔn)后，由技術(shù)部下達(dá)工作令號(hào)，轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)、人力資源、財(cái)務(wù)等部門，疏通業(yè)務(wù)渠道。進(jìn)度由生產(chǎn)計(jì)劃部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)、考核。
6.4.2 攻關(guān)和試驗(yàn)中所需物資，由實(shí)施單位開列清單。技術(shù)部主任審批后，報(bào)供應(yīng)部門領(lǐng)取。
6.4.3 工時(shí)定額由人力資源部制定，實(shí)施單位按項(xiàng)目令號(hào)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。
6.4.4 實(shí)施過程中跨單位的協(xié)作，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)。
6.4.5 攻關(guān)和試驗(yàn)費(fèi)用，按項(xiàng)目令號(hào)匯總統(tǒng)計(jì)，攤?cè)肷a(chǎn)成本。
6.5 攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑒定程序
6.5.1 攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
（1）加工對(duì)象符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)要求。合格率在75%以上，具體項(xiàng)目具體規(guī)定。
（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產(chǎn)驗(yàn)證，操作工人已基本掌握操作技巧。進(jìn)入成批生產(chǎn)后，不會(huì)存在重大技術(shù)問題。
6.5.2 鑒定資料準(zhǔn)備。包括：
（1）技術(shù)總結(jié)報(bào)告；（2）成套工藝文件（含工裝）；
（3）檢測(cè)證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。
6.5.3 由技術(shù)部組織鑒定委員會(huì)鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會(huì)由工程師以上5~11名專家組成。一、二級(jí)項(xiàng)目鑒定證書需經(jīng)公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)。三、四、五級(jí)項(xiàng)目鑒定證書由技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
6.5.4 鑒定書一式三份，由技術(shù)部分送有關(guān)單位。技術(shù)資料由技術(shù)部資料室收存。
6.6 獎(jiǎng)勵(lì)
6.6.1 參照合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作的有關(guān)規(guī)定，由公司給予嘉獎(jiǎng)。
6.6.2 獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)成本。
第七章通知書使用范圍與簽署程序
7.1 通知書使用范圍
7.1.1 向有關(guān)部門發(fā)出生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中的臨時(shí)性指令。
7.1.2 對(duì)協(xié)調(diào)的技術(shù)問題，采取的臨時(shí)性措施。
7.1.3 向有關(guān)部門發(fā)出臨時(shí)性工藝試驗(yàn)。以及對(duì)某些技術(shù)問題進(jìn)行摸底的指令。
7.1.4 更改技術(shù)處歸存有的幾種工藝文件。
7.2 通知書的內(nèi)容
7.2.1 所要解決的技術(shù)問題。
7.2.2 具體的內(nèi)容和基本方法。
7.2.3 有效期限（批次或日期）。
7.2.4通知書接收單位。
7.3 編號(hào)方法
通知書順序號(hào)
產(chǎn)品代號(hào)、或工藝試驗(yàn)代號(hào)
“技”一擬制單位簡(jiǎn)稱
7.4 擬、審核程序
業(yè)務(wù)人員擬制――室主任審核――主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
7.5 通知書的發(fā)送
由擬制人負(fù)責(zé)發(fā)送有關(guān)單位。
第八章工藝文件更改制度
8.1 用途
本制度適用于工藝文件的臨時(shí)性和永久性更改。
8.2 工藝文件更改的種類
8.2.1 臨時(shí)性工藝更改
由于材料、工具、設(shè)備等原因引起，暫時(shí)不能按工藝規(guī)程加工或裝配的臨時(shí)性工藝變動(dòng)。
8.2.2 永久性工藝更改
由于設(shè)計(jì)更改、工藝改進(jìn)、消除錯(cuò)誤等原因引起的永久性工藝變動(dòng)。
8.2.3 永久性工裝更改
由于設(shè)計(jì)更改、工藝更改、消除錯(cuò)誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動(dòng)。
8.2.4 工裝緊急更改：直接更改生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工裝圖紙。
8.3 變更單
8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.2 臨時(shí)性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。
8.4 工藝變更單填寫方法。
各欄目按下述規(guī)定填寫
8.4.1“編號(hào)”
“編號(hào)”欄內(nèi)填寫變更單的編號(hào)，編號(hào)方法如下：
藝
8.4.2 “更改期限”
填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時(shí)工藝變更單立即生效。
8.4.3“更改原因及依據(jù)” 工藝變更單順序號(hào)，永久性工藝變更單由公司資料部門編號(hào)，臨時(shí)性工藝變更單各廠技術(shù)部編號(hào)
按以下三種原因選填，并注明依據(jù)的編號(hào)。
（1）設(shè)計(jì)更改（2）工藝改進(jìn)（3）消除錯(cuò)誤
8.4.4 “對(duì)工裝使用性處理指示”
填寫以下處理指示：
（1）選用工裝tk×××―××××,……;
（2）消除工裝tk×××―××××,……
（3）新提工裝tk×××―××××,……
（4）無影響
8.4.5 “對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”
選擇以下技術(shù)指示填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）更改后返修可用；
（4）在制品報(bào)廢；
（5）已制品報(bào)廢。
8.4.6 “總頁次”、“更改標(biāo)記”和“更改內(nèi)容”
（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。
（2）“更改標(biāo)記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號(hào)表示。
（3）增加新頁次時(shí)。參照下述方法填寫
新增頁次的編號(hào)和上一頁相同，但需加字母注腳。
（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫
新頁的“更改標(biāo)記”欄內(nèi)填寫“更換a”，底圖總號(hào)。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫
新工藝的底圖總號(hào)由技術(shù)部填寫。
（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫
（7）工藝文件內(nèi)容的增加、消除和更改
方式ⅰ：
方式ⅱ：
加和劃改。
8.5 工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規(guī)定填寫。
8.5.1 “編號(hào)”
裝
變更單順序號(hào)，由公司資料部門填寫
8.5.2 “更改原因及依據(jù)”
按以下五種原因填寫，并注明依據(jù)的編號(hào)；
（1）設(shè)計(jì)更改（2）工藝更改（3）消除錯(cuò)誤
（4）工裝改進(jìn)（5）貫徹標(biāo)準(zhǔn)
8.5.3 “對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”
按下述規(guī)定填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）在制品返修可用；
（4）在制品報(bào)廢；
（5）原工裝報(bào)廢；
（6）原工裝用至報(bào)廢。
其余欄目填寫方法參見8.4.
8.6 臨時(shí)性工藝更改
8.6.1 采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉(zhuǎn)，一份存技術(shù)組。必須注明有效期或批次。
8.6.2 擬、審程序
各廠技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――主持工程師同意――工時(shí)定額會(huì)簽。
8.6.3 相關(guān)臨時(shí)變動(dòng)
供應(yīng)部門根據(jù)臨時(shí)工藝變更單規(guī)定發(fā)料。
工時(shí)定額員會(huì)簽后，對(duì)工時(shí)定額作臨時(shí)變動(dòng)。
工裝臨時(shí)變動(dòng)，由各廠技術(shù)部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術(shù)部工藝員負(fù)責(zé)組織修復(fù)。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。
8.6.4 變動(dòng)發(fā)生費(fèi)用攤?cè)雽?duì)應(yīng)零件（或部件、整件）生產(chǎn)成本。
8.7 永久性工藝更改
8.7.1 采用底圖“工藝變更單”。
8.7.2 擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――主持工程師同意――材料定額員會(huì)簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。
8.7.3 工藝變更單的發(fā)送
由技術(shù)部將工藝變更單藍(lán)圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。
8.7.4 相關(guān)更改
相關(guān)部門根據(jù)工藝變更單藍(lán)圖處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由生產(chǎn)計(jì)劃部門執(zhí)行。
8.8 永久性工裝更改
8.8.1 采用底圖“工裝變更單”。
8.8.2 擬、審程序
工裝設(shè)計(jì)員擬制――設(shè)計(jì)組長審核――技術(shù)部工藝員會(huì)簽――工裝管理員同意――歸檔。
8.8.3 工裝變更單的發(fā)送
由技術(shù)部將工裝資料部門變更單藍(lán)圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。
8.8.4相關(guān)更改
相關(guān)部門/車間接到工裝變更單藍(lán)圖后，立即處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由各廠工裝管理員和工裝生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。
8.9 工裝緊急更改
8.9.1 正在生產(chǎn)中的工裝可采用工裝緊急更改方法。
8.9.2 更改辦法
工裝設(shè)計(jì)員通過工裝制造工藝員，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更改圖紙、處理在制品、并簽字。
8.9.3 待工裝制造完畢后，由工裝設(shè)計(jì)員補(bǔ)下正式“工裝變更單”。
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范
9.1 零件加工車間
9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。
9.1.2 工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。
9.1.3 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。
9.1.4 安全通道保持清潔暢通，嚴(yán)禁存放零件和雜物。
9.1.5 工作期間要穿工作服。戴好工作帽。
9.1.6 存放設(shè)備、工具、工裝及零件的工作間，嚴(yán)禁明火取暖。
9.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關(guān)規(guī)定。
9.2 裝配分廠
9.2.1 執(zhí)行對(duì)零件加工分廠的要求。
9.2.2 各廠職工進(jìn)入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時(shí)性進(jìn)入工作間的人員，換工作鞋后方可入內(nèi)。
9.2.3 車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。
9.3 有特殊要求的工作，例如計(jì)量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產(chǎn)的實(shí)施細(xì)則，經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第十章工藝紀(jì)律檢查考核辦法
10.1 為了加強(qiáng)工藝管理。嚴(yán)格工藝紀(jì)律。提高產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、效益同步增長。特制定工藝紀(jì)律檢查考核辦法。
10.2 檢查考核內(nèi)容
10.2.1 技術(shù)文件：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。
10.2.2 工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設(shè)備、儀器、儀表、通用及標(biāo)準(zhǔn)工具和工裝應(yīng)符合工藝規(guī)程。使用及操作方法應(yīng)正確，并定期鑒定、維護(hù)、保養(yǎng)。
10.2.3 質(zhì)檢：堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。
10.2.4 文明生產(chǎn)規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內(nèi)容執(zhí)行。
10.2.5 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格按安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，消除不安全因素。
10.3 檢查、考核方法
10.3.1 工藝責(zé)任檢查：職能部門的責(zé)任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。對(duì)各職能部門的工藝責(zé)任檢查和考核，由公司質(zhì)量檢驗(yàn)處執(zhí)行。
10.3.2 工藝紀(jì)律監(jiān)督：生產(chǎn)操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質(zhì)檢人員執(zhí)行。質(zhì)檢人員對(duì)違反工藝紀(jì)律生產(chǎn)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕驗(yàn)收并通過管理渠道向上反饋信息。
10.3.3 工藝紀(jì)律抽查：由質(zhì)量部組織檢查組。定期或不定期地對(duì)生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。
10.4工藝紀(jì)律抽查
10.4.1工藝紀(jì)律抽查“由質(zhì)量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行抽查。
10.4.2 抽查方法：
（1）直接到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)正在加工中的產(chǎn)品零、部、整件按考核內(nèi)容逐項(xiàng)抽查。（2）由質(zhì)量部組織不定期工藝紀(jì)律抽查。
（3）按“工藝紀(jì)律檢查表“抽查打分
（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。
工藝貫徹率的計(jì)算公式：
n-n
工藝貫徹率（%）= ――×100%
n
n：檢查工藝貫徹的工序總次數(shù)。
n：未貫徹工藝的工序總次數(shù)。
10.4.3 抽查結(jié)果分析與處理
抽查結(jié)果由技術(shù)部組織各相關(guān)單位分析，提出建議，通報(bào)有關(guān)單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀(jì)律狀況。改進(jìn)工作，考核各生產(chǎn)單位的依據(jù)。
第十一章工藝裝備管理
11.1 工藝配置
（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩類，標(biāo)準(zhǔn)工裝可以通過采購獲得，非標(biāo)準(zhǔn)工裝需專門的制作。
（2）工藝裝備的需求由車間根據(jù)生產(chǎn)過程中的各工序的需求提出，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后購置或制作。提出的工裝需求應(yīng)包括工裝名稱、規(guī)格、數(shù)量、性能、數(shù)量等。工裝的選擇應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)的合理性、技術(shù)上的先進(jìn)性、運(yùn)行的可靠性、生產(chǎn)的適用性、同時(shí)滿足工藝要求、安全節(jié)能要求和邊與維護(hù)等。
（3）對(duì)陳舊的工藝裝備要及時(shí)更新。當(dāng)工裝磨損嚴(yán)重，經(jīng)大修后其精度仍不能滿足要求時(shí)：技術(shù)陳舊、落后，工裝經(jīng)濟(jì)效果差時(shí)：工裝役令長，大修后可以恢復(fù)精度要求，但不經(jīng)濟(jì)時(shí)要及時(shí)更新或改造。
11.2 工裝使用
工裝使用過程中要根據(jù)工裝結(jié)構(gòu)、性能、精度和特點(diǎn)合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，而且還要了解被加工對(duì)象的特性和參數(shù)要求。
11.3 工裝修理
工藝裝備經(jīng)過一段時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生磨損或數(shù)據(jù)偏移，影響其技術(shù)狀態(tài)和產(chǎn)品的制造質(zhì)量，必須定期對(duì)工藝裝備進(jìn)行檢修，檢修按《設(shè)備管理制度》中的規(guī)定進(jìn)行。
11.4 建立工裝檔案
（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護(hù)、定期檢查、更新和改造，直到報(bào)廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗(yàn)和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲(chǔ)存等活動(dòng)形成的文件資料。
（2）設(shè)備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號(hào)、入檔管理。
附件1、
工藝文件編寫規(guī)定
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品及其組成部分在組織生產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中工藝文件的編制工作。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
gb 1.1-2011 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定
gb 4457.3-84 機(jī)械制圖字體
3. 一般規(guī)定
工藝文件的文字表達(dá)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明、通俗易懂，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，避免產(chǎn)生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術(shù)語、符號(hào)和計(jì)量單位應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。字體符號(hào)gb4457.3-84。
4. 工藝文件類型
4.1 專用工藝文件
針對(duì)某一個(gè)產(chǎn)品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。
4.2 典型工藝文件
為一組結(jié)構(gòu)及工藝特征相似的零、部件所設(shè)計(jì)的通用工藝文件。
4.3 工藝細(xì)則
為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。
4.4 匯總表
按產(chǎn)品匯總某一工藝細(xì)則、某一典型工藝及匯總簡(jiǎn)易裝配件或編制工藝圖冊(cè)等。4.5 材料消耗工藝定額明細(xì)表
在一定的生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6 工藝路線分配表
產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。
5. 工藝文件的格式
公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設(shè)計(jì)人員選用：
6 工藝文件的組成
6.1 專用工藝文件
6.1.1 復(fù)雜機(jī)械加工零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表20（20 a）
4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）
6.1.2 一般機(jī)械加工及沖壓零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表21（21a）
4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）
6.1.3 焊接工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表22（22a）
6.1.4 裝配、繞線工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表7
4、藝表23
5、藝表25（放在沒有檢驗(yàn)點(diǎn)工序之后與本工序一起編頁）
6、藝表24
6.2 典型工藝文件
根據(jù)工藝特點(diǎn)，工藝文件組成格式參照6.1
6.3匯總表
1、藝表 1（1a）
2、藝表6
6.4 工藝路線分配表
1、藝表1（1a）
2、藝表24
3、藝表5
6.5各廠材料消耗工藝定額明細(xì)表
藝表3
6.6 產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表
藝表4
注：藝表24使用情況根據(jù)工藝文件復(fù)雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序
之后。放在首頁或最后一頁時(shí)單獨(dú)編頁，放在某工序之后時(shí)，與該工序卡片共同編頁。
7 工藝文件的填寫方法
7.1 共同欄的填寫
7.1.1 “產(chǎn)品代號(hào)”欄填寫我廠編擬的產(chǎn)品號(hào)。
7.1.2 “裝入裝配件圖號(hào)”及“組合號(hào)”填寫直接裝入的整件圖號(hào)，若裝入多個(gè)整件時(shí)，可只填一個(gè)圖號(hào)。
7.1.3“圖號(hào)”“名稱”
“零部件圖號(hào)”“零部件名稱”
“裝配件圖號(hào)”“裝配件名稱”
以上各欄一律按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚憽?/p>
7.1.4“材料名稱及牌號(hào)”欄按產(chǎn)品圖填寫材料名稱牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
7.1.5 “毛坯形狀及尺寸”欄
型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。
7.1.6 “毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯制造的零件數(shù)量。
7.1.7 “設(shè)備”欄按統(tǒng)一術(shù)語填寫。專用性較大的機(jī)床及有特殊用途的普通機(jī)床（如工裝與機(jī)床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機(jī)床）要填寫型號(hào)，其余的只填設(shè)備名稱，不填型號(hào)。
專用設(shè)備按專用設(shè)備圖紙?zhí)顚懨Q和代號(hào)。
7.1.8 “工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號(hào)；屬于企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)刀量具填寫名稱和規(guī)格。
填寫時(shí)對(duì)齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規(guī)格由小到大。
7.1.9 “頁次”“頁數(shù)”欄各類卡片分別填寫。
“工藝裝置明細(xì)表”填寫式樣
本明細(xì)表總頁數(shù)
“18”工藝文件總頁數(shù)
“1”本明細(xì)表在工藝文件中的總頁次
“工藝過程卡片”等填寫式樣
本卡片的頁次
本卡片的總頁數(shù)
“18”工藝文件總頁數(shù)
6”本卡片在工藝文件中的頁次
7.2.1“工藝裝置明細(xì)表”
1、名稱、代號(hào)、規(guī)格的填寫見7.1.8。
2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。
3、每一類按專用、企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)順序空三行填寫。
4、每項(xiàng)之間空一行。儀器、儀表單獨(dú)填寫一張卡片。
5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號(hào)隔開。專用工裝使用工序號(hào)要填全、通用標(biāo)準(zhǔn)刀量具允許只填1-2道工序號(hào)。裝配工序、熱加工工序不填工序號(hào)。
7.2.2 “機(jī)加工藝卡片”
1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號(hào)。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標(biāo)則填寫名稱和代號(hào)。
2、“編號(hào)”欄填寫工步編號(hào)，裝夾次數(shù)在兩次以上時(shí)，用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、
3、4……表示裝夾次數(shù)。
3、“工步內(nèi)容”欄說明及注意事項(xiàng)均在此欄填寫，例如：夾具上有對(duì)刀尺寸或工裝有補(bǔ)充加工等。工步之間空一行。
4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具
同一工步使用多種刀具時(shí)按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時(shí)按規(guī)格由小到大填寫。
5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據(jù)質(zhì)量要求必須指定者外，一律不填寫。
6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。
注：第4、5、6條填寫時(shí)均不空行，首行與工步齊平。
7.2.3 “工藝過程卡片”
1、空白處繪制簡(jiǎn)圖及填寫簡(jiǎn)單說明；
2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號(hào)；
3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖_加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。
7.2.4 “裝配工藝卡片”
1、“序號(hào)”欄填寫工步序號(hào)
2、“操作內(nèi)容”欄在欄的中間位置先寫工序編號(hào)（工序1，工序2…）空兩個(gè)字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。
3、“設(shè)備工裝工具”欄按設(shè)備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時(shí)不空行，首行與工步齊平。
7.2.5 “材料消耗定額（裝配）明細(xì)表”
1、填寫構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體材料的工藝定額；
2、一般按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等；
3、每種材料之間空一行。
7.2.6“典型工藝規(guī)程使用明細(xì)表”
此表作為零件加工典型工藝使用明細(xì)表時(shí)
1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；
2、“毛坯中零件數(shù)”欄填寫毛坯中包含的零件數(shù)量；
3、“技術(shù)說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；
4、“工序號(hào)”欄不填
5、每填一類，空一行
此表作為簡(jiǎn)易裝配件明細(xì)表時(shí)
1、“毛坯中零件數(shù)”欄填單機(jī)用量；
2、“技術(shù)說明”欄填寫操作指示；
3、“典型工藝名稱”“工序號(hào)”欄也不填；
4、每填一項(xiàng)空一行。
此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時(shí)；
1、“典型工藝名稱”欄不填；
2、“技術(shù)說明”欄填寫“hs0.045.___工藝細(xì)則進(jìn)行”特殊技術(shù)要求者要加以說明。
3、每填一項(xiàng)空一行。
7.2.7 “材料消耗定額明細(xì)表”（藝表3）
1、“產(chǎn)品中數(shù)量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數(shù)量”數(shù)；
2、“凈重”按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)顚懀?/p>
3、“毛重”在凈重的基礎(chǔ)上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；
4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；
5、“每一產(chǎn)品工藝定額”填寫工藝定額與產(chǎn)品中數(shù)量之積；
6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內(nèi)容；
凈重
7、“利用率”計(jì)算方法×100%
工藝定額
毛重
8、“使用率”計(jì)算方法×100%
工藝定額
7.2.8 “產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表”（藝-11表）
“每一產(chǎn)品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應(yīng)欄數(shù)與“產(chǎn)品中數(shù)量”之間的值填寫
7.2.9“車間分配表”（藝表5）
1、“總數(shù)量”欄填寫零部整件在產(chǎn)品中的總數(shù)量；
2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號(hào)；
3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號(hào)；
4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產(chǎn)品等。
8 工藝細(xì)則編寫規(guī)定
產(chǎn)品調(diào)試工藝文件及工藝細(xì)則的編寫規(guī)定按q/hs052-93執(zhí)行。
說明：所有藝表及格式由技術(shù)部提供。
第2篇 實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量管理制度
zz實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量管理制度(試行)
總 則
第一條:目的
為促進(jìn)本公司質(zhì)量管理水平的提高,并保證能夠提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常、迅速處理改善,借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場(chǎng)需要,特制定本制度。
第二條:范圍
本細(xì)則包括:
(一)組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量管理責(zé)任制;
(二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的制訂;
(三)儀器管理;
(四)原輔材料質(zhì)量管理;
(五)生產(chǎn)前質(zhì)量條件復(fù)查;
(六)制造工程部質(zhì)量管理;
(七)成品質(zhì)量管理;。
(八)質(zhì)量異常處理;
(九)質(zhì)量異常分析改善;
(十)附則
組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量管理責(zé)任制
第三條:質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)
本公司質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖。
第四條:質(zhì)量管理責(zé)任
㈠總經(jīng)理的質(zhì)量管理責(zé)任
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律、法規(guī)和政策。
2、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織企業(yè)質(zhì)量管理的全面工作,確定企業(yè)質(zhì)量目標(biāo),組織制訂產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃。
3、督促檢查企業(yè)質(zhì)量管理工作的開展情況,確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
4、隨時(shí)掌握企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況,對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大技術(shù)性問題,組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
5、負(fù)責(zé)處理重大質(zhì)量事故。
6、經(jīng)常分析企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況,負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的獎(jiǎng)懲工作,對(duì)一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的先進(jìn)典型和先進(jìn)個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)出了廢品的嚴(yán)重質(zhì)量事故,要查明原因,分清責(zé)任,嚴(yán)肅對(duì)待,情節(jié)惡劣的要給予經(jīng)濟(jì)處罰或降職處分。
7、負(fù)責(zé)組織抓好質(zhì)量管理教育,領(lǐng)導(dǎo)全公司員工開展產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質(zhì)量問題,組織質(zhì)量攻關(guān)。
8、為使產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求,由總經(jīng)理組織進(jìn)行征求用戶意見,搞好信息反饋工作,將用戶意見向全公司公布,并根據(jù)用戶意見及時(shí)研究改進(jìn)提高質(zhì)量的措施,認(rèn)真解決用戶所反映的問題。
9、帶領(lǐng)全公司員工,高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,統(tǒng)籌抓好質(zhì)量管理工作。
㈡分管生產(chǎn)、技術(shù)副總經(jīng)理的質(zhì)量管理責(zé)任
1、在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)全公司的質(zhì)量管理工作負(fù)主要責(zé)任。
2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律和政策。
3、組織制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)劃目標(biāo)。
4、針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題,制訂有關(guān)方案計(jì)劃,并負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。
5、針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān),大搞技術(shù)革新,切實(shí)解決有關(guān)影響質(zhì)量的問題,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、組織全公司質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng),認(rèn)真總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn),制訂趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平的規(guī)劃,落實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
7、協(xié)助總經(jīng)理處理重大責(zé)任事故,并組織有關(guān)部門分析原因,提出改進(jìn)措施。
8、經(jīng)常聽取質(zhì)量檢查的匯報(bào),積極支持質(zhì)量管理部門的工作,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
9、負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門及人員定期召開質(zhì)量分析會(huì)議,征求意見,采納合理化建議,抓好質(zhì)量管理工作。
10、協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門與其它職能部門之間的關(guān)系,確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。
㈢管理統(tǒng)籌部的質(zhì)量管理責(zé)任
1、協(xié)助副總經(jīng)理組織全公司質(zhì)量活動(dòng),總結(jié)交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn),制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施,制定趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平和提高產(chǎn)、質(zhì)量的計(jì)劃,定期組織質(zhì)量分析會(huì),并把有關(guān)情況向總經(jīng)理和分管副總經(jīng)理匯報(bào),經(jīng)常組織檢測(cè)、化驗(yàn)人員參加學(xué)習(xí),提高技術(shù)及管理水平。
2、針對(duì)我公司產(chǎn)品生產(chǎn)情況,組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)學(xué)習(xí),提高技術(shù)、管理水平和操作技能,增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)。
3、積極推行采用現(xiàn)代化管理手段,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平,負(fù)責(zé)收集整理和交流國內(nèi)外技術(shù)情報(bào),并建立技術(shù)檔案。
4、負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)部門制訂原材料、成品及生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法并嚴(yán)格執(zhí)行,經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。
5、專職質(zhì)檢、化驗(yàn)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按規(guī)定操作,并及時(shí)將檢查、檢測(cè)結(jié)果通知有關(guān)部門,共同把好質(zhì)量關(guān),對(duì)出廠成品檢測(cè)結(jié)果負(fù)直接檢查的責(zé)任,不得弄虛作假,以次充好。
6、負(fù)責(zé)所用檢測(cè)儀器的使用管理,接受公司計(jì)量管理人員的檢查、監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定,出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向公司計(jì)量管理人員反映解決。
7、對(duì)市場(chǎng)企劃部反饋的用戶質(zhì)量意見,負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門認(rèn)真分析研究,督促解決,并檢查改進(jìn)情況。
8、企業(yè)生產(chǎn)所需各種材料的優(yōu)劣直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿足用戶要求,采購人員要積極地采購符合企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料,確保生產(chǎn)正常。備品備件、專用器材、化工原料等的采購,必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求,經(jīng)檢驗(yàn)不符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的,必須辦理退貨手續(xù)。經(jīng)化驗(yàn)檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料,不準(zhǔn)入庫、更不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。
㈣市場(chǎng)企劃部的質(zhì)量管理責(zé)任
1、嚴(yán)格按照銷售合同規(guī)定,組織發(fā)貨,產(chǎn)品質(zhì)量要符合用戶要求,不得有誤,如造成因誤發(fā)而產(chǎn)生的損失,將追究責(zé)任。
2、定期訪問用戶,負(fù)責(zé)收集用戶對(duì)我公司產(chǎn)品質(zhì)量所提出的意見,進(jìn)行匯總分析后,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)反饋至管理統(tǒng)籌部。
3、在辦理生產(chǎn)所用原材料入庫時(shí),要查驗(yàn)是否附有質(zhì)量化驗(yàn)分析或檢測(cè)報(bào)告單,沒有報(bào)告單不得辦理入庫手續(xù)(特殊情況需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn))。
4、入庫原料及成品要分類存放,要根據(jù)原料的特性,采取必要的防護(hù)措施,做到防霉?fàn)€、防變形、防損失等,以確保儲(chǔ)存過程中不損壞、不變質(zhì)、不變形。
5、采取措施,盡力避免成品周轉(zhuǎn)、裝卸車、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)所產(chǎn)生的擠壓、變形,努力減輕對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
㈤財(cái)務(wù)管理部的質(zhì)量管理責(zé)任
認(rèn)真開展質(zhì)量成本的核算與分析工作,協(xié)助有關(guān)部門搞好產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工作。
㈥制造工程部的質(zhì)量管理責(zé)任
1、負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)部門制訂工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),隨著生產(chǎn)條件變化及產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進(jìn)行修改和補(bǔ)充,修改補(bǔ)充必須經(jīng)過分管副總經(jīng)理的審批,對(duì)與工藝規(guī)程有關(guān)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2、應(yīng)向采購部門提供符合工藝要求的原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)不合格的原材料經(jīng)過加工仍達(dá)不到使用要求,為確保質(zhì)量應(yīng)提出措施報(bào)總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理批準(zhǔn),方可投產(chǎn)。
3、在領(lǐng)料時(shí)要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程對(duì)原材料的質(zhì)量和技術(shù)性能要求,不
得擅自改變有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4、在投料時(shí)要按工藝規(guī)程規(guī)定的原料配比進(jìn)行,按計(jì)量的要求進(jìn)行精確計(jì)量。
5、認(rèn)真做好生產(chǎn)流程中工序質(zhì)量檢測(cè)的分析工作,接受質(zhì)檢部門的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。
6、嚴(yán)格按工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),加強(qiáng)生產(chǎn)過程工序質(zhì)量控制,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)控制過程中的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),同時(shí)也必須對(duì)產(chǎn)品在用戶使用時(shí)與生產(chǎn)過程相關(guān)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
7、負(fù)責(zé)實(shí)施對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的技術(shù)改造工作。
8、積極協(xié)助有關(guān)部門匯報(bào)生產(chǎn)中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,不得隱瞞事實(shí)真相。
9、在提出備品備件的技術(shù)要求時(shí),應(yīng)做到名稱、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、性能要求等需求信息準(zhǔn)確、清晰,不得有誤,以保證所購備品備件的技術(shù)要求。及時(shí)對(duì)所購進(jìn)備品備件進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗(yàn)收,不符合要求的備品備件不得入庫。
10、負(fù)責(zé)對(duì)全公司的質(zhì)量檢測(cè)儀器及檢測(cè)設(shè)備歸口管理,應(yīng)定期進(jìn)行校正,經(jīng)常檢查儀器設(shè)備的使用操作及維護(hù)狀況,采取各種措施保證檢測(cè)儀器的正常使用,為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。
㈦制造工程部質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理責(zé)任
1、深入進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育,認(rèn)真執(zhí)行以“預(yù)防為主”的方針,組織好自檢、互檢,支持專職檢驗(yàn)人員的工作,把好質(zhì)量關(guān)。
2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝和技術(shù)操作規(guī)程,有組織、有秩序的文明生產(chǎn),保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、掌握質(zhì)量情況,表揚(yáng)重視產(chǎn)品質(zhì)量的好人好事,對(duì)不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進(jìn)行批評(píng)教育。
4、組織車間員工參加技術(shù)學(xué)習(xí),針對(duì)主要的質(zhì)量問題提出課題,發(fā)動(dòng)員工開展技術(shù)革新與合理化建議活動(dòng),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在問題和質(zhì)量事故要分析原因,研究改進(jìn)方案,認(rèn)真組織解決。
5、對(duì)生產(chǎn)過程中造成的不合格產(chǎn)品,要負(fù)主要責(zé)任。
㈧制造工程部運(yùn)行科長的質(zhì)量管理責(zé)任
1、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針,對(duì)本科運(yùn)行操作人員進(jìn)行質(zhì)量管理教育,認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。
2、尊重專檢人員的工作,并組織好自檢、互檢活動(dòng),嚴(yán)禁弄虛作假行為,開好班組質(zhì)量分析會(huì),充分發(fā)揮班組質(zhì)量管理的作用。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝和技術(shù)操作規(guī)程,建立員工的質(zhì)量責(zé)任制,重點(diǎn)抓好影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位以及組織有序的文明生產(chǎn),保證質(zhì)量指標(biāo)的完成。
4、組織本科員工參加技術(shù)學(xué)習(xí),針對(duì)影響質(zhì)量關(guān)鍵因素,開展革新和合理化建議活動(dòng),積極推廣新工藝、新技術(shù)交流和技術(shù)協(xié)作,幫助員工練好基本功,提高技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平。
5、組織本科員工對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行分析,找出原因,提出改進(jìn)辦法。
(九)制造工程部員工的質(zhì)量管理責(zé)任
1、要牢固樹立“質(zhì)量第一”的管理思想,不斷提高精品意識(shí),工作中精益求精,把好本工序質(zhì)量關(guān)。
2、要積極參加技術(shù)學(xué)習(xí),做到四懂:懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設(shè)備性能、懂檢驗(yàn)(自檢、互檢)方法。
3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對(duì)本工序的設(shè)備、儀器、儀表做到合理及精心使用,精心維護(hù),經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
4、嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,按要求作業(yè),及時(shí)解決或反映工序問題。
5、認(rèn)真做好自檢與互檢,勤檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)通知下一個(gè)崗位,做到人人把好質(zhì)量關(guān)。
6、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要認(rèn)真負(fù)責(zé),確保表里一致,嚴(yán)禁弄虛作假。
各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的制訂
第五條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的范圍
包括:
(一)原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程;
(二)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程;
(三)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程;
第六條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的制訂
(一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):管理統(tǒng)籌部負(fù)責(zé)組織制訂。
管理統(tǒng)籌部、制造工程部、市場(chǎng)企劃部及有關(guān)人員依據(jù)“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”,并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或水準(zhǔn)③本身實(shí)際生產(chǎn)能力④片煙原料質(zhì)量水準(zhǔn)、其它原輔材料供應(yīng)水準(zhǔn)⑤客戶需求等制定成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),交有關(guān)部門主管核簽并呈分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后,相關(guān)部門按此執(zhí)行。
2、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由制造工程部參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、本身實(shí)際能力等自行制訂。
3、原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):管理統(tǒng)籌部應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,逐步制訂原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(二)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程
成品、工序質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行行業(yè)規(guī)范。
原輔材料質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程由管理統(tǒng)籌部根據(jù)實(shí)際需要制訂。
第七條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的修訂
1、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
2、每年年底前,制造工程部、管理統(tǒng)籌部參照以往實(shí)際狀況,會(huì)同有關(guān)部門檢查各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的合理性,酌予修訂。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程修訂時(shí),制造工程部、管理統(tǒng)籌部應(yīng)分別填寫“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修訂表”及“檢驗(yàn)規(guī)程修訂表”,說明修訂原因,并交有關(guān)部門會(huì)簽意見,呈副總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
制造工程部為公司儀器職能管理部門,負(fù)責(zé)實(shí)施計(jì)量管理工作。
第八條:儀器校正、維護(hù)計(jì)劃
1、周期檢定
制造工程部應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”,設(shè)定定期校正、維護(hù)周期,作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2、年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃
制造工程部應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期,填制“儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”作為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。
第九條:校正計(jì)劃的實(shí)施
1、制造工程部計(jì)量管理人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計(jì)劃”執(zhí)行日常校正、精度校正作業(yè),并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi),存于制造工程部。
2、儀器外協(xié)校正:制造工程部無力或無資質(zhì)進(jìn)行校正的儀器,應(yīng)依據(jù)校正周期或?qū)嶋H情況,按照外協(xié)審批程序,申請(qǐng)委托校正,以確保儀器的精確度。
第十條:儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人員進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)依“檢驗(yàn)規(guī)程”及設(shè)備(儀器)操作規(guī)程進(jìn)行操作,使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。
3、公司計(jì)量管理人員、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢查各使用者操作正確性、日常保養(yǎng)與維護(hù)狀況,如有使用與操作不當(dāng)現(xiàn)象,應(yīng)予以糾正、教育,并作為崗位考核扣罰依據(jù)
。
4.儀器維護(hù)保養(yǎng)
(1)儀器維護(hù)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護(hù)計(jì)劃”執(zhí)行維護(hù)作業(yè)并將結(jié)果記錄于“儀器維護(hù)記錄”內(nèi)。
(2)儀器外協(xié)維修:因設(shè)備、儀器維護(hù)人員技術(shù)能力不足時(shí),計(jì)量管理人員應(yīng)辦理外協(xié)審批手續(xù)后安排外協(xié)維修。
原輔材料質(zhì)量管理
第十一條:原輔材料質(zhì)量檢驗(yàn)
1、原輔材料進(jìn)入廠區(qū)時(shí),庫管部門應(yīng)依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定辦理收料,對(duì)需要檢驗(yàn)的原輔材料,應(yīng)書面通知管理統(tǒng)籌部進(jìn)行檢驗(yàn),管理統(tǒng)籌部安排檢驗(yàn)人員,依原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定完成檢驗(yàn)。
2、檢驗(yàn)完成后,檢測(cè)人員將檢驗(yàn)結(jié)果分送相關(guān)部門及人員,用于辦理相關(guān)入庫、付款、存檔等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄”內(nèi),用于供應(yīng)商的定期評(píng)價(jià)。
3、對(duì)于因故無法實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)的原輔材料,管理統(tǒng)籌部應(yīng)報(bào)經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,由主管部門向供貨廠商落實(shí)提供“出廠檢驗(yàn)報(bào)告”。該類“出廠檢驗(yàn)報(bào)告”視為廠內(nèi)檢驗(yàn)。
第十二條:原輔材料使用管理
使用部門應(yīng)依生產(chǎn)計(jì)劃、按相關(guān)規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù)。使用部門在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)原輔材料存在質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)與責(zé)任部門聯(lián)系解決,重大問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
制造前質(zhì)量條件復(fù)查
第十三條:生產(chǎn)通知單的擬訂
1、新牌別生產(chǎn)通知單的擬訂
新牌別是指第一次生產(chǎn)、無參考工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全新配方牌別。
市場(chǎng)企劃部接新配方生產(chǎn)要求后,應(yīng)提前向管理統(tǒng)籌部提交配方組成、客戶要求等相關(guān)資料,管理統(tǒng)籌部報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織市場(chǎng)企劃部、制造工程部相關(guān)人員召開專題會(huì)議,進(jìn)行與新配方生產(chǎn)相關(guān)事宜的討論確定。與會(huì)人員應(yīng)按以下要求進(jìn)行討論確定:
⑴審核生產(chǎn)要求是否明確:
a.配方組成是否明確;
b.各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確,并符合本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”及公司質(zhì)量相關(guān)規(guī)定;
c.包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)程,客戶要求的特殊包裝方式可否接受;
d.是否使用特殊的原輔材料;
e.是否需要特殊的檢測(cè)指標(biāo)。
⑵以上要求如果不明確,由市場(chǎng)企劃部立即落實(shí),落實(shí)后再行商定;
⑶以上要求已明確,首先由制造工程部參照原料配方接近的牌別提出生產(chǎn)工藝及暫定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、暫定成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方案,與會(huì)人員討論確定后,由管理統(tǒng)籌部擬訂“生產(chǎn)通知單”,通知單內(nèi)容應(yīng)包括計(jì)劃生產(chǎn)日期、投料生產(chǎn)量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求、暫定成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程控制要求、檢測(cè)安排、其它規(guī)定。“生產(chǎn)通知單”報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2、正常牌別生產(chǎn)通知單的擬訂
市場(chǎng)企劃部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,分牌別擬訂生產(chǎn)通知單。通知單內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)計(jì)劃日期、投料生產(chǎn)量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求。
3、試生產(chǎn)牌別生產(chǎn)通知單的擬訂
試生產(chǎn)牌別指新配方已經(jīng)過初次生產(chǎn)、但尚未最終確定成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的牌別。
試生產(chǎn)牌別生產(chǎn)通知單的擬訂按“正常牌別生產(chǎn)通知單的擬訂”的規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行新牌別暫定標(biāo)準(zhǔn)。
第十四條:生產(chǎn)通知單的下達(dá)
1、試生產(chǎn)牌別、正常生產(chǎn)牌別由市場(chǎng)企劃部按照“試生產(chǎn)牌別、正常生產(chǎn)牌別生產(chǎn)通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產(chǎn)通知單”后直接下達(dá)至制造工程部。
2、新牌別由管理統(tǒng)籌部按照“新牌別生產(chǎn)通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產(chǎn)通知單”后下達(dá)至制造工程部。
第十五條:生產(chǎn)通知單的審核及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核
制造工程部收到“生產(chǎn)通知單”后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
1、生產(chǎn)通知單的審核及處理
制造工程部接生產(chǎn)通知單后,應(yīng)審核相關(guān)內(nèi)容是否齊全,要求是否明確。如有疑問,應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核
制造工程部接到相關(guān)部門的“生產(chǎn)通知單”后,須由工藝員先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn):
(1)該牌別是否訂有“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”作為質(zhì)量判定的依據(jù)。
(2)是否有特殊要求。
工藝員確認(rèn)無誤后擬訂生產(chǎn)工藝質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),按規(guī)定程序下發(fā)作為生產(chǎn)依據(jù)。
制程質(zhì)量管理
第十六條:制造工程部對(duì)生產(chǎn)過程中的制品應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控
應(yīng)做到:不合格的原輔材料不投產(chǎn),不合格的制品不進(jìn)入下道工序,不合格的成品不入庫。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,防止擴(kuò)大損失。
第十七條:加強(qiáng)工藝管理,保障制程質(zhì)量
制造工程部作為工藝技術(shù)管理部門,應(yīng)加強(qiáng)工藝管理,要不斷地提高工藝質(zhì)量,強(qiáng)化工藝紀(jì)律,要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制、工藝狀態(tài)的驗(yàn)證工作,使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài),從根本上減少和消滅廢品、次品。
第十八條:制程中的質(zhì)量把關(guān)
制程中的質(zhì)量把關(guān)應(yīng)實(shí)行自檢、互檢、抽檢、專檢相結(jié)合的形式。
1、自檢:在生產(chǎn)過程中,由操作者自己按照工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工序進(jìn)行控制把關(guān)。
2、互檢:流水生產(chǎn)線下工序接到上工序的制品時(shí)應(yīng)檢查上工序的質(zhì)量是否合格,如有異常,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、妥善處理后方能繼續(xù)作業(yè)。
3、抽檢:由制造工程部工藝質(zhì)量管理人員對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)檢查。
4、專檢:對(duì)于裝箱前的膨脹煙絲成品,由檢測(cè)部門專職檢驗(yàn)人員按成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程逐批進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的成品方能入庫。
第十九條:制程中的報(bào)檢
1、在自檢、互檢、抽檢中發(fā)現(xiàn)異常又無法確認(rèn)是否合格時(shí)應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)部門報(bào)檢。
2、新產(chǎn)品、試驗(yàn)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),制造工程部應(yīng)提前向檢測(cè)部門報(bào)檢。
成品質(zhì)量管理
第二十條:成品質(zhì)量檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn),以提早發(fā)現(xiàn)、迅速處理質(zhì)量問題,確保成品質(zhì)量。
第二十一條:成品暫存管理
成品裝箱后不能入庫需在生產(chǎn)區(qū)暫存時(shí),由制造工程部負(fù)責(zé)管理。
1、暫存成品應(yīng)按牌別、生產(chǎn)日期區(qū)分存放,并有明顯標(biāo)識(shí)能夠予以區(qū)分。
2、運(yùn)輸、擺放過程中應(yīng)避免碰撞、擠壓,防止成品煙絲質(zhì)量降低。
第二十二條:成品出、入庫及庫存管理
1、成品經(jīng)檢驗(yàn)合格方可入庫,制造工程部與庫管部門應(yīng)按相關(guān)規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。
2、成品入庫應(yīng)按牌別、生產(chǎn)日期區(qū)分存放,并有明顯標(biāo)識(shí)能夠予以區(qū)分。庫管部門應(yīng)加強(qiáng)管理,采取必要的防護(hù)措
施,做到防霉變、防損失等,以確保儲(chǔ)存過程中不損壞、不變質(zhì)、不變形。
3、成品出庫時(shí),庫管部門應(yīng)按相關(guān)規(guī)定辦理成品出庫手續(xù)。
4、相關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)管理,盡力避免成品周轉(zhuǎn)、裝卸車、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)所產(chǎn)生的擠壓、變形,努力減輕對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
第二十三條:成品出廠檢驗(yàn)報(bào)告的出具
1、客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告者,市場(chǎng)企劃部業(yè)務(wù)人員應(yīng)填寫“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人簽批后轉(zhuǎn)交管理統(tǒng)籌部。
2、管理統(tǒng)籌部應(yīng)將客戶成品的檢驗(yàn)結(jié)果匯總,按相關(guān)規(guī)定出具檢驗(yàn)報(bào)告并蓋章,由市場(chǎng)企劃部轉(zhuǎn)交客戶。
質(zhì)量異常處理
第二十四條:原輔材料質(zhì)量異常處理
1、原輔材料進(jìn)廠檢驗(yàn),在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中,只要有一項(xiàng)以上異常時(shí),無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)相關(guān)規(guī)定上報(bào)與處理。
2、對(duì)于檢驗(yàn)異常的原輔材料經(jīng)批準(zhǔn)使用時(shí),檢驗(yàn)部門應(yīng)通知制造工程部生產(chǎn)管理人員注意使用,并填報(bào)使用反饋意見交采購部門與供貨廠商交涉處理。
第二十五條:成品質(zhì)量異常處理
1、檢驗(yàn)部門在進(jìn)行成品裝箱前的正常檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)水份等關(guān)鍵檢測(cè)指標(biāo)異常,檢驗(yàn)人員應(yīng)立即通知制造工程部有關(guān)生產(chǎn)、工藝質(zhì)量管理人員停止成品裝箱作業(yè);制造工程部應(yīng)迅速采取措施、處理解決,以確保成品質(zhì)量;處理過程中需要相關(guān)部門配合時(shí),各相關(guān)部門應(yīng)積極協(xié)作,不得延誤。
對(duì)于其它非關(guān)鍵指標(biāo)異常,檢驗(yàn)人員應(yīng)下達(dá)“質(zhì)量異常通知單”,通知制造工程部有關(guān)工藝質(zhì)量管理人員;制造工程部相關(guān)人員應(yīng)將其列入“質(zhì)量異常分析改善”,采取措施以改善成品質(zhì)量。
2、對(duì)于成品出廠前的成品庫存抽檢質(zhì)量異常狀況以及確認(rèn)成品質(zhì)量不合格時(shí),質(zhì)量管理部門、制造工程部應(yīng)及時(shí)匯報(bào)公司分管副總經(jīng)理,并及時(shí)組織進(jìn)行妥善處理,以最大限度減少由此造成的損失。
第二十六條:制程間質(zhì)量異常處理
1、制造工程部在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止相關(guān)工序生產(chǎn),待找出異常原因并加以處理、確認(rèn)正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
2、制造工程部工藝質(zhì)量管理人員在抽檢中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn),待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、異常原因與相關(guān)部門相聯(lián)系時(shí),制造工程部應(yīng)及時(shí)通知,各相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)加以解決不得延誤。
4、重大質(zhì)量事故發(fā)生,應(yīng)及時(shí)上報(bào)公司分管副總經(jīng)理直至總經(jīng)理予以處理。
質(zhì)量異常分析改善
第二十七條:制程質(zhì)量異常改善
“異常通知單”經(jīng)制造工程部列入改善者,制造工程部應(yīng)擬訂改善對(duì)策并按計(jì)劃執(zhí)行,并定期提出報(bào)告,會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第二十八條:質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析
1、質(zhì)量管理部門應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量異常狀況的統(tǒng)計(jì)分析,針對(duì)存在的問題制訂公司關(guān)于提高產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)工作計(jì)劃并批準(zhǔn)實(shí)施。
2、制造工程部應(yīng)加強(qiáng)裝箱前成品質(zhì)量等制程質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量異常狀況的統(tǒng)計(jì)分析,針對(duì)存在的問題制訂提高制程質(zhì)量、解決相關(guān)問題的工作計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施。
第二十九條:質(zhì)量管理小組活動(dòng)
為提高人員的工作士氣及質(zhì)量意識(shí),以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善,公司內(nèi)部逐步組建各質(zhì)量管理小組,以推動(dòng)改善工作。
附 則
第三十條 實(shí)施與修訂
第3篇 實(shí)業(yè)有限公司人事變動(dòng)管理制度
ee實(shí)業(yè)有限公司人事變動(dòng)管理制度
一、晉升及降級(jí)
由申請(qǐng)部門填寫《人事異動(dòng)申請(qǐng)及審批表》(附件一),轉(zhuǎn)人力資源部辦理臨時(shí)考核及簽注意見后,報(bào)送公司總裁/董事長審批。
二、調(diào)職
由申請(qǐng)部門填寫《人事異動(dòng)申請(qǐng)及審批表》(附件一),送至單位會(huì)簽,轉(zhuǎn)人力資源部簽注意見后,報(bào)送公司總裁/董事長審批。
三、未批準(zhǔn)的升、降、調(diào)申請(qǐng)單退回申請(qǐng)部門。經(jīng)批準(zhǔn)的申請(qǐng)單則由人力資源部依據(jù)發(fā)布《調(diào)整工作崗位通知書》(附件二)副本抄送申請(qǐng)部門及本人,并限期辦理業(yè)務(wù)移交手續(xù),履任新職。若職稱變動(dòng)或崗位變動(dòng),由人力資源部變更薪資名冊(cè)。
四、留職停薪
1、人員有留職停薪的需要時(shí),可由申請(qǐng)人填寫《人事異動(dòng)申請(qǐng)及審批表》,由人力資源部簽署意見后報(bào)公司總裁/董事長審批,發(fā)放《留職停薪通知單》(附件三)。
2、留職停薪期滿時(shí),當(dāng)事人應(yīng)到人力資源部及時(shí)辦理復(fù)職手續(xù)。
3、留職停薪人員,不保留員崗位,申請(qǐng)復(fù)職時(shí),如原所在部門無崗位時(shí),則另行調(diào)整崗位。
五、免職
凡符合免職規(guī)定者,可由所在部門和人力資源部填寫《人事異動(dòng)申請(qǐng)單及審批表》(附件一),會(huì)簽意見后,報(bào)公司總裁/董事長審批,發(fā)給《離職通知單》通知(附件四),辦理離職手續(xù)。
六、附則
本制度自2010年11月1日起執(zhí)行。
第4篇 某實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司工藝管理制度匯編(31頁)
工藝管理制度
編號(hào)：hs/wi3-04-2013
編制：李桂芹
審核：
批準(zhǔn)：
勝利油田海勝實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
二0一三年三月一日
說明
加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工藝技術(shù)水平是企業(yè)發(fā)展的需要。進(jìn)一步加強(qiáng)本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和工藝技術(shù)的進(jìn)步，從而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產(chǎn)工藝工作的運(yùn)行提供依據(jù)。
目錄
第一章產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件工藝性審查和會(huì)簽制度第二章工藝文件齊套性規(guī)定
第三章工藝文件擬定程序
第四章自制工裝管理辦法
第五章工藝文件各級(jí)簽字者的責(zé)任
第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗(yàn)及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序
第八章工藝文件更改制度
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范
第十章工藝紀(jì)律檢查考核辦法
第十一章工藝裝備管理
附件1 工藝文件編寫規(guī)定
第一章產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件工藝性審查和會(huì)簽制度
1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件必須經(jīng)過工藝性分析和審查，使產(chǎn)品具有良好的工藝性，獲得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
1.2 工藝性審查和會(huì)簽程序
1.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的工藝性審查、會(huì)簽，由產(chǎn)品主持工程師組織進(jìn)行。
1.2.2 待審查的設(shè)計(jì)文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會(huì)簽。
1.2.3 審查過程中如有分歧意見，由產(chǎn)品主持工程師召集有關(guān)工藝人員和設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。
1.2.4 未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設(shè)計(jì)師協(xié)商處理，仍未解決。由雙方領(lǐng)導(dǎo)商定或呈報(bào)主管技術(shù)的副總經(jīng)理裁決，然后再行簽字。
1.3 工藝性審查、會(huì)簽要求。
1.3.1 工藝性審查、會(huì)簽工作。按整件齊套進(jìn)行。
1.3.2 待審查的設(shè)計(jì)文件底圖，必須有設(shè)計(jì)、審核簽字。
1.4 工藝性審查主要內(nèi)容
1.4.1 產(chǎn)品材料工藝性審查
（1）材料牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)和技術(shù)要求是否正確，選用是否合理。
（2）凈重欄是否填寫
1.4.2 結(jié)構(gòu)工藝性審查
（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否符合工藝要求
（2）結(jié)構(gòu)要素是否合理
（3）技術(shù)要求是否適應(yīng)本廠的設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平。
（4）結(jié)構(gòu)尺寸、形狀是否有利于加工和檢測(cè)。
（5）整、部件分級(jí)是否適應(yīng)裝備工藝要求。
（6）整、部件技術(shù)要求是否合理，本廠有無對(duì)應(yīng)檢測(cè)設(shè)備和手段。
（7）引用文件是否合理、正確。
1.5 本廠設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平不能滿足或難以達(dá)到的設(shè)計(jì)要求，由產(chǎn)品主持工程師組織擬定相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)措施。例如外協(xié)、攻關(guān)、申報(bào)計(jì)劃等。
第二章工藝文件齊套性規(guī)定
2.1 生產(chǎn)定型工藝文件有五類十六種
2.1.1 工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）
2.1.2 工藝規(guī)程
（1）專項(xiàng)工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細(xì)則
2.1.3 工藝裝備
（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊(cè)（3）專用設(shè)備
2.1.4 匯總清單
（1）工藝關(guān)鍵件清單
（2）產(chǎn)品不穩(wěn)定項(xiàng)目及其廢品率清單
（3）加工用試件清單
（4）易損件清單
（5）工藝調(diào)整墊圈清單
2.1.5 原材料消耗工藝定額
（1）產(chǎn)品車間分定額
（2）產(chǎn)品匯總定額
2.2 產(chǎn)品主持工程師可以根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經(jīng)產(chǎn)品主持工程師所在部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2.3 生產(chǎn)定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊(cè)和匯總清單在產(chǎn)品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。
2.4 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前工藝文件齊套內(nèi)容，由產(chǎn)品主持工程師根據(jù)實(shí)際需要提出。主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。一般包括：
2.4.1 工藝規(guī)程（通常為專項(xiàng)工藝，合編工藝和匯總表）。
2.4.2 自制工裝圖
原則上不提選正式專用工裝和專用設(shè)備。個(gè)別確實(shí)需要申請(qǐng)工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。
2.4.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門直接向供應(yīng)部門提供原材料消耗定額。
2.4.4 由產(chǎn)品主持工程師直接在產(chǎn)品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術(shù)準(zhǔn)備過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員處理。
第三章工藝文件擬定程序
3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的工藝文件
3.1.1 編制工藝文件
3.1.2 工藝文件擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制（編制1份，供生產(chǎn)存留、使用。用后由各單位計(jì)調(diào)室收回返技術(shù)部存）――技術(shù)部主任審核。
3.1.3 工藝關(guān)健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程
技術(shù)部工藝員擬制（含自制工裝設(shè)計(jì)）――技術(shù)部主任審核――主持工程師同意。
“0”批工裝按3.2.4.條處理。
3.2 生產(chǎn)定型工藝文件
3.2.1 編制工藝文件底圖
3.2.2 專項(xiàng)工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――材料定額員旁簽――主持工程師復(fù)核，注意核對(duì)工藝路線，檢查齊套性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。
3.2.3 典型工藝和工藝細(xì)則擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位會(huì)簽――主持工程師同意――標(biāo)準(zhǔn)化審查、編號(hào)――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――工裝管理員檢查使用性――歸檔
3.2.4 專用工藝裝備（專用工裝）
技術(shù)部工藝員擬制專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書和訂貨單，技術(shù)部主任審核――工裝設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)――設(shè)計(jì)組長審核――技術(shù)部工藝員會(huì)簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標(biāo)準(zhǔn)化審查――歸檔
如果專用工裝由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)，程序可以相應(yīng)簡(jiǎn)化，但簽署必須齊全。3.2.5 自制工裝管理辦法按第四章。
3.2.6 專用設(shè)備
3.2.6.1 立項(xiàng)
技術(shù)部工藝員擬制“專用設(shè)備申請(qǐng)卡”――技術(shù)部主任審核――產(chǎn)品主持工程師同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――計(jì)劃員編號(hào)。
3.2.6.2 設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)―技術(shù)部主任審核―使用設(shè)備廠工藝員會(huì)簽―設(shè)計(jì)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―技
術(shù)部計(jì)劃員辦理曬藍(lán)、保存好底圖和“專用設(shè)備申請(qǐng)卡”。
如果專用設(shè)備由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)，立項(xiàng)和設(shè)計(jì)程序可以簡(jiǎn)化，簽署必須齊全。
3.2.6.3 制造
公司技術(shù)部計(jì)劃員擬制“專用設(shè)備申請(qǐng)制造報(bào)告”―技術(shù)部主任同意―單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―計(jì)劃員持報(bào)告和藍(lán)圖送生產(chǎn)計(jì)劃處下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。
外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報(bào)送技術(shù)部。
3.2.6.4 驗(yàn)收
由技術(shù)部組織驗(yàn)收，由設(shè)備管理員納入設(shè)備管理。
3.2.6.5 生產(chǎn)驗(yàn)證
試用6~12個(gè)月后，由技術(shù)部工藝員納入工藝，并按公司有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)為固定資產(chǎn)。
3.2.6.6 底圖修編
公司技術(shù)部計(jì)劃員將底圖退還設(shè)計(jì)單位―設(shè)計(jì)員修編―設(shè)計(jì)組長審核――公司技術(shù)部計(jì)劃員注銷計(jì)劃―標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。
圖紙修編后，使用說明書、明細(xì)表和外購件清單必須齊全。
3.2.7 工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）
產(chǎn)品主持工程師擬制――室主任審核――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。
3.2.8 產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表（產(chǎn)品匯總定額）和按產(chǎn)品分車間零件材料消耗工藝定額明細(xì)表（產(chǎn)品車間分定額）。
材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術(shù)部主任同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。
3.2.9 產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件清單
技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總、劃分等級(jí)――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――資料室歸存。
3.2.10 產(chǎn)品不穩(wěn)定項(xiàng)目及其廢品率清單
技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。
3.2.11 加工試件、易損件和工藝調(diào)整墊圈清單
技術(shù)部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。
3.3 正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術(shù)部開列的清單和產(chǎn)品圖紙、工
裝定貨單一起流轉(zhuǎn)。
3.4 各類工藝文件傳遞過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由問題提出人直接同擬制者協(xié)商。有分歧時(shí)逐級(jí)上報(bào)協(xié)調(diào)處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務(wù)。
3.5 技術(shù)部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍(lán)。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時(shí)，由擬制者以通知書形式通知資料員。
3.6 會(huì)簽、旁簽、同意和批準(zhǔn)。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設(shè)備裝配圖上簽署。但應(yīng)對(duì)整份資料負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。
3.7 審核、同意和批準(zhǔn)允許指定專人簽署。
第四章自制工裝管理辦法
4.1 自制工裝的定義
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由各生產(chǎn)廠自行設(shè)計(jì)制造的工裝，稱做自制工裝。
4.2 自制工裝應(yīng)用范圍
自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產(chǎn)。
4.3 自制工裝的編號(hào)
自制工裝按下述方法編號(hào)
z
產(chǎn)品圖號(hào)
自制工裝順序號(hào)
漢語拼音“自”的第一個(gè)字母
工藝特征代號(hào)
4.4 對(duì)自制工裝圖紙的要求
一般只繪制一張能夠表明結(jié)構(gòu)、零件裝配狀況。標(biāo)有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號(hào)幅面格式1底圖描制，可以根據(jù)需要延長。
4.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的自制工裝。
4.5.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的自制工裝屬一次性使用
4.5.2 在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制×；×；”字樣。
4.5.3 自制工裝在工藝簡(jiǎn)圖欄中繪制，隨產(chǎn)品圖紙。工藝流轉(zhuǎn)，供生產(chǎn)使用；生產(chǎn)完成后，由各廠計(jì)調(diào)室收回返技術(shù)室存留。
4.6 生產(chǎn)定型階段自制工裝
4.6.1 生產(chǎn)定型階段自制工裝。要以產(chǎn)品為對(duì)象，按產(chǎn)品圖號(hào)順序匯總裝訂成冊(cè)，封面書寫“×；號(hào)產(chǎn)品自制工裝圖冊(cè)”。
4.6.2 在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號(hào)。以及“一次性使用”或“可重復(fù)使用”字樣。
4.6.3 自制工裝圖冊(cè)的擬、審程序。
各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)（底圖）――技術(shù)部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理
曬藍(lán)、裝訂和發(fā)放。
4.6.4 更改辦法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。
4.6.5 自制工裝圖冊(cè)的藍(lán)圖，發(fā)至生產(chǎn)計(jì)劃處、人力資源處和使用單位。
4.6.6 可重復(fù)使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7 可重復(fù)使用的自制工裝。因產(chǎn)品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時(shí)，由各廠提出書面申請(qǐng)，技術(shù)處主管人員同意后，作報(bào)廢處理或另作它用。
4.6.8 一次性使用的自制工裝不作標(biāo)記，由生產(chǎn)班組直接管理、使用。
4.7 自制工裝供料方法
4.7.1 一次性使用的自制工裝
各廠材料員開料單（設(shè)計(jì)定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領(lǐng)導(dǎo)簽字――供應(yīng)部門核對(duì)圖紙供料。
4.7.2可重復(fù)使用的自制工裝
各廠材料員開料單――廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字――供應(yīng)部門核對(duì)圖紙供料。
4.8 自制工裝的制造工時(shí)
4.8.1 人力資源部按自制工裝圖冊(cè)定工時(shí)。
4.8.2 一次性使用工裝。按投入生產(chǎn)批次。逐批追加工時(shí)。
4.8.3 可重復(fù)使用工裝再次生產(chǎn)，按技術(shù)處通知書追加工時(shí)。
4.9 工時(shí)和材料費(fèi)用計(jì)入對(duì)應(yīng)零件生產(chǎn)成本。
第五章工藝文件各級(jí)簽字者的責(zé)任
5.1 擬制、設(shè)計(jì)者的責(zé)任
5.1.1 正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
5.1.2 經(jīng)濟(jì)合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設(shè)備、專用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工具、加工方法、加工余量選擇經(jīng)濟(jì)合理。
5.1.3 繼承性：努力提高對(duì)原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。
5.1.4 完整性：確保工藝文件齊全、完整。
5.1.5 協(xié)調(diào)性：按工藝文件生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)單位不產(chǎn)生工藝上的矛盾。
5.1.6安全性：按工藝文件生產(chǎn)時(shí)，工人操作安全。
5.1.7 標(biāo)準(zhǔn)化：編制工藝文件中，遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)化要求，認(rèn)真貫徹各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定。
5.2 審核、復(fù)核者的責(zé)任
5.2.1對(duì)工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負(fù)責(zé)。
5.2.2 對(duì)操作安全性、質(zhì)量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術(shù)要求的經(jīng)濟(jì)合理性負(fù)責(zé)。
5.2.3 對(duì)工藝文件的完整性和協(xié)調(diào)性負(fù)責(zé)。
5.2.4 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)法規(guī)的貫徹負(fù)責(zé)。
5.3 會(huì)簽的責(zé)任
會(huì)簽者應(yīng)對(duì)所會(huì)簽的有關(guān)部份能在本單位執(zhí)行負(fù)責(zé)。會(huì)簽后，根據(jù)實(shí)際需要，擬制相應(yīng)的工藝文件。
5.4 同意者的責(zé)任
5.4.1 對(duì)工藝文件執(zhí)行中業(yè)務(wù)渠道是否協(xié)調(diào)、暢通負(fù)責(zé)。
5.4.2 對(duì)技術(shù)法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。
5.4.3 對(duì)工藝文件的完整性、齊套性負(fù)責(zé)。
5.4.4 保證工藝文件沒有原則性錯(cuò)誤。
5.5 批準(zhǔn)者的責(zé)任
5.5.1 對(duì)工藝文件是否符合上級(jí)部門的有關(guān)方針政策負(fù)責(zé)。
5.5.2 對(duì)工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。對(duì)工藝文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5.6 定額者的責(zé)任
5.6.1 對(duì)工藝材料消耗定額的正確性負(fù)責(zé)。
5.6.2 對(duì)材料利用率的提高負(fù)責(zé)。
5.7 標(biāo)準(zhǔn)化人員的責(zé)任
5.7.1 對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的正確性負(fù)責(zé)；對(duì)工藝文件的貫徹負(fù)責(zé)。
5.7.2 對(duì)工藝文件簽署齊全和完整性負(fù)責(zé)。
5.7.3 對(duì)工藝文件保持高的繼承性負(fù)責(zé)。
5.7.4 對(duì)材料、標(biāo)準(zhǔn)工具選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。
5.8 對(duì)簽署的一般要求
5.8.1 工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。
5.8.2 各級(jí)簽署要認(rèn)真履行職責(zé)。
5.8.3 字體清楚、注明日期、不準(zhǔn)代簽、不準(zhǔn)摹仿他人筆跡冒名簽署。
5.8.4 非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。
第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗(yàn)及其鑒定制度
6.1 凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術(shù)關(guān)鍵或工藝試驗(yàn)項(xiàng)目。
6.1.1 成批生產(chǎn)中的不穩(wěn)定項(xiàng)目。
6.1.2 技術(shù)要求高、工藝難度大，本廠不具備生產(chǎn)條件的工藝關(guān)鍵件。
6.1.3 試制期間未徹底過關(guān)，降低技術(shù)指標(biāo)通過。成批生產(chǎn)中需要繼續(xù)解決的項(xiàng)目。6.1.4 成批生產(chǎn)中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性質(zhì)量問題的項(xiàng)目。
6.1.5 推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。
6.2 工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝試驗(yàn)項(xiàng)目等級(jí)劃分原則。
6.2.1 按關(guān)鍵工序的難易程度和技術(shù)要求劃分等級(jí)。
6.2.2 共分五級(jí)
一級(jí)：國際先進(jìn)水平。首創(chuàng)、或在國際上居領(lǐng)先地位的項(xiàng)目。
二級(jí)：國內(nèi)先進(jìn)水平。國內(nèi)首創(chuàng)，或在國內(nèi)居領(lǐng)先地位的項(xiàng)目。
三級(jí)：國內(nèi)已掌握，但我廠還需花費(fèi)很大努力，經(jīng)過試驗(yàn)才能掌握的項(xiàng)目。
四、五級(jí)：需經(jīng)努力，采取措施后才能解決的項(xiàng)目。
6.3 項(xiàng)目確定程序
6.3.1 工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝試驗(yàn)項(xiàng)目，需經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)，統(tǒng)一歸口管理。
6.3.2 產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件和不穩(wěn)定項(xiàng)目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。
6.3.3 項(xiàng)目批準(zhǔn)后，由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員編制工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn)措施計(jì)劃，經(jīng)主持工程師同意，單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。一、二級(jí)項(xiàng)目的措施計(jì)劃，由主管技術(shù)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
6.3.4 由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。處理實(shí)施中存在的問題。
6.4 工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn)的計(jì)劃管理。
6.4.1 措施計(jì)劃批準(zhǔn)后，由技術(shù)部下達(dá)工作令號(hào)，轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)、人力資源、財(cái)務(wù)等部門，疏通業(yè)務(wù)渠道。進(jìn)度由生產(chǎn)計(jì)劃部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)、考核。
6.4.2 攻關(guān)和試驗(yàn)中所需物資，由實(shí)施單位開列清單。技術(shù)部主任審批后，報(bào)供應(yīng)部門領(lǐng)取。
6.4.3 工時(shí)定額由人力資源部制定，實(shí)施單位按項(xiàng)目令號(hào)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。
6.4.4 實(shí)施過程中跨單位的協(xié)作，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)。
6.4.5 攻關(guān)和試驗(yàn)費(fèi)用，按項(xiàng)目令號(hào)匯總統(tǒng)計(jì)，攤?cè)肷a(chǎn)成本。
6.5 攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑒定程序
6.5.1 攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
（1）加工對(duì)象符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)要求。合格率在75%以上，具體項(xiàng)目具體規(guī)定。
（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產(chǎn)驗(yàn)證，操作工人已基本掌握操作技巧。進(jìn)入成批生產(chǎn)后，不會(huì)存在重大技術(shù)問題。
6.5.2 鑒定資料準(zhǔn)備。包括：
（1）技術(shù)總結(jié)報(bào)告；（2）成套工藝文件（含工裝）；
（3）檢測(cè)證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。
6.5.3 由技術(shù)部組織鑒定委員會(huì)鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會(huì)由工程師以上5~11名專家組成。一、二級(jí)項(xiàng)目鑒定證書需經(jīng)公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)。三、四、五級(jí)項(xiàng)目鑒定證書由技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
6.5.4 鑒定書一式三份，由技術(shù)部分送有關(guān)單位。技術(shù)資料由技術(shù)部資料室收存。
6.6 獎(jiǎng)勵(lì)
6.6.1 參照合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作的有關(guān)規(guī)定，由公司給予嘉獎(jiǎng)。
6.6.2 獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)成本。
第七章通知書使用范圍與簽署程序
7.1 通知書使用范圍
7.1.1 向有關(guān)部門發(fā)出生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中的臨時(shí)性指令。
7.1.2 對(duì)協(xié)調(diào)的技術(shù)問題，采取的臨時(shí)性措施。
7.1.3 向有關(guān)部門發(fā)出臨時(shí)性工藝試驗(yàn)。以及對(duì)某些技術(shù)問題進(jìn)行摸底的指令。
7.1.4 更改技術(shù)處歸存有的幾種工藝文件。
7.2 通知書的內(nèi)容
7.2.1 所要解決的技術(shù)問題。
7.2.2 具體的內(nèi)容和基本方法。
7.2.3 有效期限（批次或日期）。
7.2.4通知書接收單位。
7.3 編號(hào)方法
通知書順序號(hào)
產(chǎn)品代號(hào)、或工藝試驗(yàn)代號(hào)
“技”一擬制單位簡(jiǎn)稱
7.4 擬、審核程序
業(yè)務(wù)人員擬制――室主任審核――主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
7.5 通知書的發(fā)送
由擬制人負(fù)責(zé)發(fā)送有關(guān)單位。
第八章工藝文件更改制度
8.1 用途
本制度適用于工藝文件的臨時(shí)性和永久性更改。
8.2 工藝文件更改的種類
8.2.1 臨時(shí)性工藝更改
由于材料、工具、設(shè)備等原因引起，暫時(shí)不能按工藝規(guī)程加工或裝配的臨時(shí)性工藝變動(dòng)。
8.2.2 永久性工藝更改
由于設(shè)計(jì)更改、工藝改進(jìn)、消除錯(cuò)誤等原因引起的永久性工藝變動(dòng)。
8.2.3 永久性工裝更改
由于設(shè)計(jì)更改、工藝更改、消除錯(cuò)誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動(dòng)。
8.2.4 工裝緊急更改：直接更改生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工裝圖紙。
8.3 變更單
8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.2 臨時(shí)性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。
8.4 工藝變更單填寫方法。
各欄目按下述規(guī)定填寫
8.4.1“編號(hào)”
“編號(hào)”欄內(nèi)填寫變更單的編號(hào)，編號(hào)方法如下：
藝
8.4.2 “更改期限”
填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時(shí)工藝變更單立即生效。
8.4.3“更改原因及依據(jù)” 工藝變更單順序號(hào)，永久性工藝變更單由公司資料部門編號(hào)，臨時(shí)性工藝變更單各廠技術(shù)部編號(hào)
按以下三種原因選填，并注明依據(jù)的編號(hào)。
（1）設(shè)計(jì)更改（2）工藝改進(jìn)（3）消除錯(cuò)誤
8.4.4 “對(duì)工裝使用性處理指示”
填寫以下處理指示：
（1）選用工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……；
（2）消除工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……
（3）新提工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……
（4）無影響
8.4.5 “對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”
選擇以下技術(shù)指示填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）更改后返修可用；
（4）在制品報(bào)廢；
（5）已制品報(bào)廢。
8.4.6 “總頁次”、“更改標(biāo)記”和“更改內(nèi)容”
（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。
（2）“更改標(biāo)記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號(hào)表示。
（3）增加新頁次時(shí)。參照下述方法填寫
新增頁次的編號(hào)和上一頁相同，但需加字母注腳。
（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫
新頁的“更改標(biāo)記”欄內(nèi)填寫“更換a”，底圖總號(hào)。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫
新工藝的底圖總號(hào)由技術(shù)部填寫。
（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫
（7）工藝文件內(nèi)容的增加、消除和更改
方式?。?/p>
方式ⅱ：
加和劃改。
8.5 工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規(guī)定填寫。
8.5.1 “編號(hào)”
裝
變更單順序號(hào)，由公司資料部門填寫
8.5.2 “更改原因及依據(jù)”
按以下五種原因填寫，并注明依據(jù)的編號(hào)；
（1）設(shè)計(jì)更改（2）工藝更改（3）消除錯(cuò)誤
（4）工裝改進(jìn)（5）貫徹標(biāo)準(zhǔn)
8.5.3 “對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”
按下述規(guī)定填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）在制品返修可用；
（4）在制品報(bào)廢；
（5）原工裝報(bào)廢；
（6）原工裝用至報(bào)廢。
其余欄目填寫方法參見8.4.
8.6 臨時(shí)性工藝更改
8.6.1 采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉(zhuǎn)，一份存技術(shù)組。必須注明有效期或批次。
8.6.2 擬、審程序
各廠技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――主持工程師同意――工時(shí)定額會(huì)簽。
8.6.3 相關(guān)臨時(shí)變動(dòng)
供應(yīng)部門根據(jù)臨時(shí)工藝變更單規(guī)定發(fā)料。
工時(shí)定額員會(huì)簽后，對(duì)工時(shí)定額作臨時(shí)變動(dòng)。
工裝臨時(shí)變動(dòng)，由各廠技術(shù)部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術(shù)部工藝員負(fù)責(zé)組織修復(fù)。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。
8.6.4 變動(dòng)發(fā)生費(fèi)用攤?cè)雽?duì)應(yīng)零件（或部件、整件）生產(chǎn)成本。
8.7 永久性工藝更改
8.7.1 采用底圖“工藝變更單”。
8.7.2 擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――主持工程師同意――材料定額員會(huì)簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。
8.7.3 工藝變更單的發(fā)送
由技術(shù)部將工藝變更單藍(lán)圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。
8.7.4 相關(guān)更改
相關(guān)部門根據(jù)工藝變更單藍(lán)圖處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由生產(chǎn)計(jì)劃部門執(zhí)行。
8.8 永久性工裝更改
8.8.1 采用底圖“工裝變更單”。
8.8.2 擬、審程序
工裝設(shè)計(jì)員擬制――設(shè)計(jì)組長審核――技術(shù)部工藝員會(huì)簽――工裝管理員同意――歸檔。
8.8.3 工裝變更單的發(fā)送
由技術(shù)部將工裝資料部門變更單藍(lán)圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。
8.8.4相關(guān)更改
相關(guān)部門/車間接到工裝變更單藍(lán)圖后，立即處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由各廠工裝管理員和工裝生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。
8.9 工裝緊急更改
8.9.1 正在生產(chǎn)中的工裝可采用工裝緊急更改方法。
8.9.2 更改辦法
工裝設(shè)計(jì)員通過工裝制造工藝員，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更改圖紙、處理在制品、并簽字。
8.9.3 待工裝制造完畢后，由工裝設(shè)計(jì)員補(bǔ)下正式“工裝變更單”。
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范
9.1 零件加工車間
9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。
9.1.2 工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。
9.1.3 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。
9.1.4 安全通道保持清潔暢通，嚴(yán)禁存放零件和雜物。
9.1.5 工作期間要穿工作服。戴好工作帽。
9.1.6 存放設(shè)備、工具、工裝及零件的工作間，嚴(yán)禁明火取暖。
9.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關(guān)規(guī)定。
9.2 裝配分廠
9.2.1 執(zhí)行對(duì)零件加工分廠的要求。
9.2.2 各廠職工進(jìn)入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時(shí)性進(jìn)入工作間的人員，換工作鞋后方可入內(nèi)。
9.2.3 車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。
9.3 有特殊要求的工作，例如計(jì)量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產(chǎn)的實(shí)施細(xì)則，經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第十章工藝紀(jì)律檢查考核辦法
10.1 為了加強(qiáng)工藝管理。嚴(yán)格工藝紀(jì)律。提高產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、效益同步增長。特制定工藝紀(jì)律檢查考核辦法。
10.2 檢查考核內(nèi)容
10.2.1 技術(shù)文件：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。
10.2.2 工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設(shè)備、儀器、儀表、通用及標(biāo)準(zhǔn)工具和工裝應(yīng)符合工藝規(guī)程。使用及操作方法應(yīng)正確，并定期鑒定、維護(hù)、保養(yǎng)。
10.2.3 質(zhì)檢：堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。
10.2.4 文明生產(chǎn)規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內(nèi)容執(zhí)行。
10.2.5 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格按安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，消除不安全因素。
10.3 檢查、考核方法
10.3.1 工藝責(zé)任檢查：職能部門的責(zé)任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。對(duì)各職能部門的工藝責(zé)任檢查和考核，由公司質(zhì)量檢驗(yàn)處執(zhí)行。
10.3.2 工藝紀(jì)律監(jiān)督：生產(chǎn)操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質(zhì)檢人員執(zhí)行。質(zhì)檢人員對(duì)違反工藝紀(jì)律生產(chǎn)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕驗(yàn)收并通過管理渠道向上反饋信息。
10.3.3 工藝紀(jì)律抽查：由質(zhì)量部組織檢查組。定期或不定期地對(duì)生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。
10.4工藝紀(jì)律抽查
10.4.1工藝紀(jì)律抽查“由質(zhì)量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行抽查。
10.4.2 抽查方法：
（1）直接到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)正在加工中的產(chǎn)品零、部、整件按考核內(nèi)容逐項(xiàng)抽查。（2）由質(zhì)量部組織不定期工藝紀(jì)律抽查。
（3）按“工藝紀(jì)律檢查表“抽查打分
（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。
工藝貫徹率的計(jì)算公式：
n-n
工藝貫徹率（%）= ――×；100%
n
n：檢查工藝貫徹的工序總次數(shù)。
n：未貫徹工藝的工序總次數(shù)。
10.4.3 抽查結(jié)果分析與處理
抽查結(jié)果由技術(shù)部組織各相關(guān)單位分析，提出建議，通報(bào)有關(guān)單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀(jì)律狀況。改進(jìn)工作，考核各生產(chǎn)單位的依據(jù)。
第十一章工藝裝備管理
11.1 工藝配置
（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩類，標(biāo)準(zhǔn)工裝可以通過采購獲得，非標(biāo)準(zhǔn)工裝需專門的制作。
（2）工藝裝備的需求由車間根據(jù)生產(chǎn)過程中的各工序的需求提出，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后購置或制作。提出的工裝需求應(yīng)包括工裝名稱、規(guī)格、數(shù)量、性能、數(shù)量等。工裝的選擇應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)的合理性、技術(shù)上的先進(jìn)性、運(yùn)行的可靠性、生產(chǎn)的適用性、同時(shí)滿足工藝要求、安全節(jié)能要求和邊與維護(hù)等。
（3）對(duì)陳舊的工藝裝備要及時(shí)更新。當(dāng)工裝磨損嚴(yán)重，經(jīng)大修后其精度仍不能滿足要求時(shí)：技術(shù)陳舊、落后，工裝經(jīng)濟(jì)效果差時(shí)：工裝役令長，大修后可以恢復(fù)精度要求，但不經(jīng)濟(jì)時(shí)要及時(shí)更新或改造。
11.2 工裝使用
工裝使用過程中要根據(jù)工裝結(jié)構(gòu)、性能、精度和特點(diǎn)合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，而且還要了解被加工對(duì)象的特性和參數(shù)要求。
11.3 工裝修理
工藝裝備經(jīng)過一段時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生磨損或數(shù)據(jù)偏移，影響其技術(shù)狀態(tài)和產(chǎn)品的制造質(zhì)量，必須定期對(duì)工藝裝備進(jìn)行檢修，檢修按《設(shè)備管理制度》中的規(guī)定進(jìn)行。
11.4 建立工裝檔案
（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護(hù)、定期檢查、更新和改造，直到報(bào)廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗(yàn)和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲(chǔ)存等活動(dòng)形成的文件資料。
（2）設(shè)備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號(hào)、入檔管理。
附件1、
工藝文件編寫規(guī)定
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品及其組成部分在組織生產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中工藝文件的編制工作。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
gb 1.1-2011 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定
gb 4457.3-84 機(jī)械制圖字體
3. 一般規(guī)定
工藝文件的文字表達(dá)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明、通俗易懂，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，避免產(chǎn)生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術(shù)語、符號(hào)和計(jì)量單位應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。字體符號(hào)gb4457.3-84。
4. 工藝文件類型
4.1 專用工藝文件
針對(duì)某一個(gè)產(chǎn)品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。
4.2 典型工藝文件
為一組結(jié)構(gòu)及工藝特征相似的零、部件所設(shè)計(jì)的通用工藝文件。
4.3 工藝細(xì)則
為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。
4.4 匯總表
按產(chǎn)品匯總某一工藝細(xì)則、某一典型工藝及匯總簡(jiǎn)易裝配件或編制工藝圖冊(cè)等。4.5 材料消耗工藝定額明細(xì)表
在一定的生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6 工藝路線分配表
產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。
5. 工藝文件的格式
公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設(shè)計(jì)人員選用：
6 工藝文件的組成
6.1 專用工藝文件
6.1.1 復(fù)雜機(jī)械加工零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表20（20 a）
4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）
6.1.2 一般機(jī)械加工及沖壓零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表21（21a）
4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）
6.1.3 焊接工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表22（22a）
6.1.4 裝配、繞線工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表7
4、藝表23
5、藝表25（放在沒有檢驗(yàn)點(diǎn)工序之后與本工序一起編頁）
6、藝表24
6.2 典型工藝文件
根據(jù)工藝特點(diǎn)，工藝文件組成格式參照6.1
6.3匯總表
1、藝表 1（1a）
2、藝表6
6.4 工藝路線分配表
1、藝表1（1a）
2、藝表24
3、藝表5
6.5各廠材料消耗工藝定額明細(xì)表
藝表3
6.6 產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表
藝表4
注：藝表24使用情況根據(jù)工藝文件復(fù)雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序
之后。放在首頁或最后一頁時(shí)單獨(dú)編頁，放在某工序之后時(shí)，與該工序卡片共同編頁。
7 工藝文件的填寫方法
7.1 共同欄的填寫
7.1.1 “產(chǎn)品代號(hào)”欄填寫我廠編擬的產(chǎn)品號(hào)。
7.1.2 “裝入裝配件圖號(hào)”及“組合號(hào)”填寫直接裝入的整件圖號(hào)，若裝入多個(gè)整件時(shí)，可只填一個(gè)圖號(hào)。
7.1.3“圖號(hào)”“名稱”
“零部件圖號(hào)”“零部件名稱”
“裝配件圖號(hào)”“裝配件名稱”
以上各欄一律按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚憽?/p>
7.1.4“材料名稱及牌號(hào)”欄按產(chǎn)品圖填寫材料名稱牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
7.1.5 “毛坯形狀及尺寸”欄
型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。
7.1.6 “毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯制造的零件數(shù)量。
7.1.7 “設(shè)備”欄按統(tǒng)一術(shù)語填寫。專用性較大的機(jī)床及有特殊用途的普通機(jī)床（如工裝與機(jī)床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機(jī)床）要填寫型號(hào)，其余的只填設(shè)備名稱，不填型號(hào)。
專用設(shè)備按專用設(shè)備圖紙?zhí)顚懨Q和代號(hào)。
7.1.8 “工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號(hào)；屬于企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)刀量具填寫名稱和規(guī)格。
填寫時(shí)對(duì)齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規(guī)格由小到大。
7.1.9 “頁次”“頁數(shù)”欄各類卡片分別填寫。
“工藝裝置明細(xì)表”填寫式樣
本明細(xì)表總頁數(shù)
“18”工藝文件總頁數(shù)
“1”本明細(xì)表在工藝文件中的總頁次
“工藝過程卡片”等填寫式樣
本卡片的頁次
本卡片的總頁數(shù)
“18”工藝文件總頁數(shù)
6”本卡片在工藝文件中的頁次
7.2.1“工藝裝置明細(xì)表”
1、名稱、代號(hào)、規(guī)格的填寫見7.1.8。
2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。
3、每一類按專用、企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)順序空三行填寫。
4、每項(xiàng)之間空一行。儀器、儀表單獨(dú)填寫一張卡片。
5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號(hào)隔開。專用工裝使用工序號(hào)要填全、通用標(biāo)準(zhǔn)刀量具允許只填1-2道工序號(hào)。裝配工序、熱加工工序不填工序號(hào)。
7.2.2 “機(jī)加工藝卡片”
1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號(hào)。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標(biāo)則填寫名稱和代號(hào)。
2、“編號(hào)”欄填寫工步編號(hào)，裝夾次數(shù)在兩次以上時(shí)，用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、
3、4……表示裝夾次數(shù)。
3、“工步內(nèi)容”欄說明及注意事項(xiàng)均在此欄填寫，例如：夾具上有對(duì)刀尺寸或工裝有補(bǔ)充加工等。工步之間空一行。
4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具
同一工步使用多種刀具時(shí)按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時(shí)按規(guī)格由小到大填寫。
5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據(jù)質(zhì)量要求必須指定者外，一律不填寫。
6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。
注：第4、5、6條填寫時(shí)均不空行，首行與工步齊平。
7.2.3 “工藝過程卡片”
1、空白處繪制簡(jiǎn)圖及填寫簡(jiǎn)單說明；
2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號(hào)；
3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖_加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。
7.2.4 “裝配工藝卡片”
1、“序號(hào)”欄填寫工步序號(hào)
2、“操作內(nèi)容”欄在欄的中間位置先寫工序編號(hào)（工序1，工序2…）空兩個(gè)字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。
3、“設(shè)備工裝工具”欄按設(shè)備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時(shí)不空行，首行與工步齊平。
7.2.5 “材料消耗定額（裝配）明細(xì)表”
1、填寫構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體材料的工藝定額；
2、一般按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等；
3、每種材料之間空一行。
7.2.6“典型工藝規(guī)程使用明細(xì)表”
此表作為零件加工典型工藝使用明細(xì)表時(shí)
1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；
2、“毛坯中零件數(shù)”欄填寫毛坯中包含的零件數(shù)量；
3、“技術(shù)說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；
4、“工序號(hào)”欄不填
5、每填一類，空一行
此表作為簡(jiǎn)易裝配件明細(xì)表時(shí)
1、“毛坯中零件數(shù)”欄填單機(jī)用量；
2、“技術(shù)說明”欄填寫操作指示；
3、“典型工藝名稱”“工序號(hào)”欄也不填；
4、每填一項(xiàng)空一行。
此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時(shí)；
1、“典型工藝名稱”欄不填；
2、“技術(shù)說明”欄填寫“hs0.045.___工藝細(xì)則進(jìn)行”特殊技術(shù)要求者要加以說明。
3、每填一項(xiàng)空一行。
7.2.7 “材料消耗定額明細(xì)表”（藝表3）
1、“產(chǎn)品中數(shù)量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數(shù)量”數(shù)；
2、“凈重”按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)顚懀?/p>
3、“毛重”在凈重的基礎(chǔ)上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；
4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；
5、“每一產(chǎn)品工藝定額”填寫工藝定額與產(chǎn)品中數(shù)量之積；
6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內(nèi)容；
凈重
7、“利用率”計(jì)算方法×；100%
工藝定額
毛重
8、“使用率”計(jì)算方法×；100%
工藝定額
7.2.8 “產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表”（藝-11表）
“每一產(chǎn)品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應(yīng)欄數(shù)與“產(chǎn)品中數(shù)量”之間的值填寫
7.2.9“車間分配表”（藝表5）
1、“總數(shù)量”欄填寫零部整件在產(chǎn)品中的總數(shù)量；
2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號(hào)；
3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號(hào)；
4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產(chǎn)品等。
8 工藝細(xì)則編寫規(guī)定
產(chǎn)品調(diào)試工藝文件及工藝細(xì)則的編寫規(guī)定按q/hs052-93執(zhí)行。
說明：所有藝表及格式由技術(shù)部提供。
第5篇 化工實(shí)業(yè)有限公司外來人員管理制度
1.目的
為加強(qiáng)外來人員進(jìn)入公司生產(chǎn)區(qū)的管理，確保安全。
2.范圍
適用于進(jìn)入公司生產(chǎn)區(qū)的所有外來人員。
3.責(zé)任者
安全部、保安部、生產(chǎn)部、各施工單位。
4.程序
4.1各類外包合同中，必須訂有明確具體的安全內(nèi)容和要求。
4.2外包單位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)作業(yè)前，須由負(fù)責(zé)外包部門及外包單位負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行以安全方面的規(guī)章制度、管理規(guī)定等為主要內(nèi)容的安全教育，并按規(guī)定進(jìn)行登記。
4.3我公司與外包單位屬于甲方、乙方關(guān)系，按有關(guān)規(guī)定，乙方在施工中發(fā)生事故，責(zé)任自負(fù)。
4.4外來人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須遵守本公司各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
4.5外包單位工作時(shí)間按我公司作息制度執(zhí)行，如果要提早或推遲下班，經(jīng)安全保衛(wèi)部門同意。
4.6外來人員中的電焊工、電工、管子工等特殊工種必須持證操作，其他專業(yè)工種也要有合格的業(yè)務(wù)水平，有一定的安全基礎(chǔ)知識(shí)，普工、雜工等一律不得從事技術(shù)性的工作。
4.7外包單位在場(chǎng)區(qū)施工，運(yùn)輸行車路線必須按公司交通安全管理制度執(zhí)行，時(shí)速不得超過每小時(shí)10公里。
4.8從事起重、吊裝、搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，外包單位要設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人和明顯的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁利用公司管道、電桿、機(jī)電設(shè)備和建筑物等作為吊裝錨點(diǎn)。
4.9外包單位所用的木工圓鋸等噪音設(shè)備，不能超過九十分貝，以免影響正常的生產(chǎn)和工作。
4.10外包單位沒有安全防護(hù)裝置機(jī)電設(shè)備，不得在生產(chǎn)區(qū)使用。
4.11外包單位使用本公司電源時(shí)，必須事先向公司負(fù)責(zé)外包部門提出申請(qǐng)，再由外包部門按照規(guī)定辦理，不得自行其事。
