模具管理規(guī)定4篇

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：33

目錄
第1篇z模具公司倉儲管理規(guī)定第2篇精鑄模具倉庫管理規(guī)定第3篇模具管理制度規(guī)定第4篇模具冷卻機安全使用管理規(guī)定

模具管理規(guī)定

第1篇模具管理制度規(guī)定

模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)能否如期的完成的關(guān)鍵設(shè)備,為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和如期完成生產(chǎn)任務(wù),對模具必須進(jìn)行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三個部分:

1. 模具出、入庫

1.1廠部設(shè)一名模具管理員,對廠里的所有模具進(jìn)行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。

1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。

1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應(yīng)的標(biāo)識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。

1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。

1.7入庫時模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。

1.8對入庫的模具,管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù),防潮、防銹。

1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經(jīng)查實,每次處罰10元。

1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實,按情節(jié)進(jìn)行處罰。

2. 試模

2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前,應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實,由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。

2.2試模由模具車間負(fù)責(zé),模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

2.3試模期間,如果正常操作,導(dǎo)致模具損壞,應(yīng)分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負(fù)全責(zé)。

3修模

3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。

3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。

3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

3.4獎勵辦法:

獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;

罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結(jié)算,以記錄為準(zhǔn)。

第2篇 z模具公司倉儲管理規(guī)定

模具公司倉儲管理規(guī)定

1目的

規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

2范圍

適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

3定義

無

4相關(guān)文件

《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》

《檢驗控制程序》

《標(biāo)識和可追溯控制程序》

《請(采)購驗收程序》

《盤點管理辦法》

《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

5職責(zé)

5.1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗收控制。

5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗和驗證。

5.3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。

6程序

6.1入庫手續(xù)

6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據(jù)對方送貨單清點其數(shù)量,核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產(chǎn)品標(biāo)識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點采購物資數(shù)量時,不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進(jìn)行檢驗。

6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗記錄或標(biāo)簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù),及時登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。

6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結(jié)。

6.2貯存物品的擺放要求

根據(jù)物資不同的性能和特點(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;

三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點清;

四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置,對號入位。

6.2.1倉儲主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。

6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標(biāo)識清晰可見。當(dāng)實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。

6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應(yīng)鋪墊底物(如地臺板)堆放。

6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放,并給予醒目的標(biāo)識。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應(yīng)符合產(chǎn)品的特點或其本身標(biāo)識的要求。

6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。

6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》(附件四)。

6.3存量控制

6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限(上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細(xì)表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。

6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時,倉庫員應(yīng)提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。

6.4存期控制

6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標(biāo)明物品的入庫時段,超過了貯存期限的要通知品管檢驗;

6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時,需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期。

6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點,維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”,十防:防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。

6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設(shè)備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。

6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外)未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。

6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。

6.6物資的領(lǐng)發(fā)

倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。

6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的小包裝),標(biāo)識清楚后,才能發(fā)放,必要時補充產(chǎn)品標(biāo)識。

6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。

6.6.3發(fā)料時應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚,及時登帳,做到日清月結(jié)。

6.6.4凡實行以舊領(lǐng)新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出,如有特殊情況,應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn),辦理借用手續(xù),并應(yīng)定期清理。

6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實行限額送料簽收制。

6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作,填寫《物品放行單》(附件

八)審批后方可放行出廠。

6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,做到出庫帳日清月結(jié)。

6.7退料手續(xù)

6.7.1凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領(lǐng)出物資,領(lǐng)用部門可填《退料單》,倉儲核實其合格標(biāo)識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù),因生產(chǎn)計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領(lǐng)用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。

6.7.2因抽檢風(fēng)險的存在,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標(biāo)識)區(qū)擺放,倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

6.8定期盤點、巡查制度與考核

6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務(wù)清理(發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后,再進(jìn)行帳務(wù)處理),保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品,應(yīng)及時通知品管部檢驗,根據(jù)檢驗結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內(nèi)容。

6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。

6.9倉儲管理人員交接手續(xù)

倉儲管理人員換任時應(yīng)辦理交接手續(xù),原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

7應(yīng)用表單

《請(采)購驗收單》

《入庫單》

《收發(fā)存日記帳》

《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

《貨品標(biāo)簽》

《倉儲存量明細(xì)表》

《收發(fā)存月報表》

《出庫單》

《物品放行單》

《物品維修申請單》

《物品報廢申請單》

《領(lǐng)料申請單》

第3篇模具冷卻機安全使用管理規(guī)定

一、目的：為指導(dǎo)和規(guī)范模具冷卻機的安全使用。

二、范圍：僅適用于本公司模具冷卻機。

三、安全操作使用規(guī)程

1.機器應(yīng)安裝在堅固的地方，為了便于操作和檢修，機組四周擁有1米以上的空間。

2.機器應(yīng)注意通風(fēng)并應(yīng)配置排風(fēng)設(shè)備，以保證機器周圍環(huán)境溫度不超過35℃，冬季尚需防止溫度低于0℃時凍壞機器。

3.打開電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否完好齊全，注水流入水箱至液位控制浮球上升，供水燈亮，水繼續(xù)加入直到液位標(biāo)準(zhǔn)線停止供水。

4.水泵燈亮，水泵開始運行，打開冷凝器進(jìn)水閥，冷凝器燈亮，說明冷卻水水量已夠，若不亮，應(yīng)及時檢查冷卻水源的流量、管徑、壓力。

5.壓縮機燈亮，檢查高低壓的讀數(shù)，正常壓力如下：

高壓mpa 1.3-1.8 低壓mpa 0.3-0.5

6.所有保護(hù)裝置在出廠前已調(diào)節(jié)好，通常不需要調(diào)節(jié)，不是專業(yè)人員，擅自調(diào)節(jié)是相當(dāng)危險的。

7.在長期停止使用時，要排盡水箱及管道中的水，以保護(hù)管道，防止凍裂，而且必須排盡水泵內(nèi)剩水，冬季使用，每次使用完畢都必須如此。

8.對制冷系統(tǒng)進(jìn)行焊接修理時，必須在釋壓后進(jìn)行，防止氟利昂氣體遇明火產(chǎn)生“光氣”毒害修理人員。

9.定期檢查1)高低壓表的工作壓力值。2)模具冷凍的清潔度。3)冷凝器的清潔度，進(jìn)行保養(yǎng)和修理時，要由技術(shù)熟練的工人操作。

10.下班切斷電源，清潔清掃機器及周圍環(huán)境。

第4篇精鑄模具倉庫管理規(guī)定

根據(jù)iso9001質(zhì)量體系管理要求和公司管理規(guī)定,模具作為產(chǎn)品的模型,模具的質(zhì)量將直接影響鑄件產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。為了更好對本公司模具進(jìn)行統(tǒng)一管理?，F(xiàn)對公司精鑄模具倉庫管理規(guī)定如下:

1.模具庫環(huán)境、衛(wèi)生管理

1.1模具倉庫應(yīng)清潔、干燥、灰塵少、不爆曬、無漏雨、場地平整、易于打掃。

1.2嚴(yán)禁將易燃、易爆、腐蝕品帶入模具倉庫。禁止在模具倉庫內(nèi)存放危險品。禁止私拉亂接,以防發(fā)生意外。

1.3每天下班關(guān)好門窗,閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi),參觀人員非經(jīng)允許禁止入內(nèi)。

2.模具入庫規(guī)定

2.1模具入庫必須具備以下資料:客戶模具名稱、模具檢驗記錄、新模具鑄件檢驗記錄、模具圖樣(客戶提供)、模具入庫前狀態(tài)。

1)客戶模具:模具所屬客戶名稱。

2)模具檢驗記錄:檢查模具尺寸與鑄件工藝圖或零件圖尺寸是否相符。模具字牌標(biāo)識是否正確、清晰、美觀、

排列是否正確,若有不符應(yīng)通知相關(guān)部門確認(rèn)是否修模。

3)模具檢驗合格后進(jìn)行首件試生產(chǎn),并對首件鑄件進(jìn)行檢驗,確認(rèn)鑄件是否符合圖樣要求,若不符要求通知相

關(guān)部門確認(rèn)是鑄造問題還是模具問題,并對鑄件再試做一件進(jìn)行檢查。

4)模具狀態(tài):模具入庫前應(yīng)注明模具狀態(tài)是否完好,緊固裝置是否牢固,字牌活塊、配件是否齊全。