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第1篇 混凝土攪拌機安全管理規(guī)定
（1）固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
（2）固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
（3）移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
（4）對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
（5）料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木或細砂。
（6）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
①電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定；
⑤各連接部件應(yīng)緊固無松動。
（7）作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
（8） 應(yīng)進行料斗提升試驗，觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
（9） 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
（10）檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
（11）攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
（12）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
（13）攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
（14）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
（15）作業(yè)中，觀察機械運轉(zhuǎn)情況，有異常或軸承溫度過高現(xiàn)象時，立即停機檢查；需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
（16）加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
（17）強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。
（18）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，需將料斗升到軌道上方停放時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
（20）冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。
（21）攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上為止，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第2篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動作應(yīng)靈敏可靠;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整,供水管道不應(yīng)有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應(yīng)準確,且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內(nèi)時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
十六、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責(zé)采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。
第3篇 攪拌機操作安全管理規(guī)定
1、檢查作業(yè)場地應(yīng)具備有良好的排水條件，機械近旁有水源，機棚內(nèi)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件，并不得積水。
2、固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架牢，并保持水平。
3、氣溫降到5℃以下時，管道、泵、機內(nèi)均采取防凍保溫措施。
4、作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
5、在裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
6、固定式攪拌機的操作臺是否能使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操作臺是否墊上橡膠或干燥木板。
7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
8、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。
9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
10、攪拌機空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方面，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業(yè)。
11、在進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
12、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)的運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。
14、在作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。
15、在作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清潔時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，然后方可進入。
16、在作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
第4篇 混凝土攪拌站管理規(guī)定
1.0目的
為加強混凝土攪拌站的管理,提高預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和混凝土標準,參照gb/t 19000—2000族標準,制定本規(guī)程確保施工質(zhì)量,特制定本規(guī)定。
2.0適用范圍
本規(guī)定只適用于________項目。執(zhí)行部門為混凝土攪拌站承包方。
3.0定義
無。
4.0引用的標準和規(guī)范
《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》(bj08-227)
《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(jgj 55)
《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj 107)
《混凝土攪拌機技術(shù)條件》(gb 9142)
《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》(gb 10172)
《混凝土質(zhì)量控制標準》(gb 50164)
《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》gb/t 50080
《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》gb/t 50081
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50204
5.0規(guī)定內(nèi)容
5.1混凝土原材料管理辦法
5.1.1 項目應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇具有相應(yīng)資格的合格供方,不得采購無準用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案;采購合同應(yīng)經(jīng)審批,以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求;供應(yīng)部門應(yīng)嚴格按照原材料質(zhì)量標準均?組織進貨
5.1.2 原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)定要求。項目必須按批驗收質(zhì)量證明材料,拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》(dbj 08—227)按批取樣、檢驗,堅持“先檢驗,后使用”的原則,不得使用不合格原材料。項目應(yīng)對進場材料實施分類管理。
5.1.3 項目和原材料生產(chǎn)供應(yīng)單位必須在材料進場時共同取樣封存,封存的樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測的需要,封條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號、樣品品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號及代表數(shù)量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產(chǎn)方的管理代表或生產(chǎn)方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應(yīng)完整無破損或揭換。封存樣存放時間:水泥應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定,砂石料不少于5天,粉煤灰、礦粉不少于7天,外加劑不少于10天。
5.1.4 原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存,并標有醒目的標志,避免混雜:
a)水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌,標明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等,不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥,使用前應(yīng)重新檢驗,并按檢驗結(jié)果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。
b)摻合料必須設(shè)置專用筒倉,有醒目的指示銘牌,標明品種和等級,不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。
c)砂、石必須按不同品種、規(guī)格分別堆放,有防止混用的措施或設(shè)施。堆場應(yīng)采用硬地坪,有可靠排水措施。應(yīng)有醒目的指示銘牌,標明品種和規(guī)格。
d)外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放,有醒目的指示銘牌,標明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對存放期超過三個月的外加劑,使用前應(yīng)重新檢驗,并按檢驗結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時,應(yīng)對儲存容器進行清洗。
5.1.5 項目應(yīng)根據(jù)原材料準備的難易程度,在能保證正常生產(chǎn)的前提下,保持合理的原材料貯存量。
5.2混凝土級配管理辦法:
為使施工單位熟悉有關(guān)的設(shè)計圖紙,充分了解擬建項目的特點、設(shè)計意圖和工藝與質(zhì)量要求,施工分部質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織原設(shè)計者(或委托人)在施工前到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底工作。
5.2.1 混凝土配合比設(shè)計必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(jgj 55)、《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj 107)、《混凝土質(zhì)量控制標準》(gb 50164)和其他有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)對混凝土配合比重新進行設(shè)計:
a)原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時;
b)生產(chǎn)大方量混凝土?xí)r;
c)根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息,混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時;
d)該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。
5.2.2 生產(chǎn)用混凝土配合比必須經(jīng)過試驗室試配,并有試配記錄及其他相關(guān)資料。項目應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況,儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及相關(guān)資料,其中可包括以下內(nèi)容:
a)不同混凝土強度等級: c15、c20、c25、c30、c35;
b)不同坍落度(mm):120、150、180;
c)不同水泥品種和強度等級;
d)不同集料粒徑或細度模數(shù),如石(毫米):5~16、5~25、5~31.5、5~40,砂:2.3~2.6、2.6~3.0;
e)不同外加劑品種:如普通外加劑、高效外加劑等。
5.2.3 混凝土配合比在使用過程中,應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息,以及原材料的變化情況,及時調(diào)整,并做好記錄。
5.2.4 拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求。混凝土配合比通知單應(yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時,也應(yīng)有專人負責(zé),并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。
5.3混凝土計量管理辦法
5.3.1 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。應(yīng)包括日期、混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤量的標準值、實際數(shù)量、偏差、攪拌時間、坍落度。
5.3.2拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土配合比通知單的規(guī)定,原材料的計量允許誤差符合下表規(guī)定:
原材料品種
水泥
集料
水
外加劑
摻合料
每盤計量允許偏差(%)
±2
±3
±2
±2
±2
累計計量允許偏差(%)
±1
±2
±1
±1
±1
注:(a)累計計量允許偏差,是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標僅適用于采用微機控制計量的攪拌站。
(b)混凝土各組成材料的計量應(yīng)按重量計,水和液體外加劑可按體積計。
生產(chǎn)過程中應(yīng)加強計量誤差的抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.3.3 混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。
5.4設(shè)備的管理與維護制度
5.4.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合《混凝土攪拌機技術(shù)條件》(gb 9142)和《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》(gb 10172)的規(guī)定。
5.4.2 計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定(或校準),當計量器具經(jīng)過中修、大修或搬遷后應(yīng)重新檢定。
5.4.3 計量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項目計量部門進行靜態(tài)計量校驗,并做好記錄。
a)正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次;
b)停產(chǎn)1個月以上(含1個月),重新生產(chǎn)前;
c)生產(chǎn)大方量混凝土前;
d)發(fā)生異常情況時。
靜態(tài)計量校驗的加荷值應(yīng)與實際生產(chǎn)情況相符,加荷應(yīng)分級進行,分級數(shù)量不少于5級。
當靜態(tài)校驗結(jié)果超出法定計量部門檢定誤差范圍時,必須找出原因,并由法定計量部門重新檢定。
5.4.4 項目計量部門應(yīng)加強對計量器具的日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好記錄。
5.4.5 每一工作班秤量前,應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核,并做好記錄。
5.5混凝土的質(zhì)量管理
5.5.1 混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標準gb/t 50080《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》、gb/t 50081《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》、gb 50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
5.5.2 混凝土強度的檢驗評定必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj 107)的有關(guān)規(guī)定。
5.5.3 混凝土拌合物的稠度偏差應(yīng)符合混凝土配合比設(shè)計和《預(yù)拌混凝土》(gb 14902)的規(guī)定。
5.5.4 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標,應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標準》(gb 50164)的規(guī)定,其檢驗頻率按合同規(guī)定執(zhí)行。
5.5.5 有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)進行抗?jié)B試驗。
5.5.6 檢驗后的試件(混凝土、水泥)應(yīng)保留三天后方可處理。
5.5.7 不合格混凝土的處理:
a)當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時,可采用非破損檢驗方法,按有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土的強度進行推定。
b)由不合格批混凝土制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,應(yīng)進行鑒定,對不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時處理。
5.5.8 混凝土的運輸必須保證:
a)時間不超過30分鐘
b)混凝土均勻、不離析
c)運送頻率應(yīng)保證連續(xù)施工
5.5.9 混凝土出廠檢查應(yīng)包括:
特制品:a)進行強度、塌落度檢驗
b)按合同規(guī)定檢驗如:含氣量、氯化物總含量、溫度、初凝時間等;
5.5.10 交貨檢驗:a)塌落度檢驗;b)強度檢驗
5.5.11 商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)提交的資料包括:
a)原材料檢驗合格證
b)混凝土配合比通知單
c)混凝土出廠合格證
d)發(fā)貨單、攪拌配合比
5.6攪拌站人員崗位職責(zé)
5.6.1 項目經(jīng)理在拌站質(zhì)量管理方面的職責(zé):
a)確保實施適宜的過程以滿足項目要求;
b)確保建立、實施和保持一個有效的質(zhì)量管理體系以實現(xiàn)目標;
c)確保獲得質(zhì)量及安全要求所必需的資源;
d)將達到的結(jié)果與規(guī)定的目標比較,決定改進的措施;
5.6.2 質(zhì)量管理人員職責(zé)
a)貫徹實施公司的質(zhì)量方針和目標;
b)確定項目需求和期望;
c)確定實現(xiàn)我公司質(zhì)量方針和目標所必需的過程和職責(zé),并組織實施
d)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,設(shè)計混凝土配合比,制定原材料、生產(chǎn)過程和成品的內(nèi)控質(zhì)量指標,強化過程控制,運用科學(xué)的統(tǒng)計方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律,不斷提高預(yù)見性與預(yù)防能力
e) 監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程使之處于受控狀態(tài),采取糾正、預(yù)防措施,及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài),并對整個過程進行評審.
f)負責(zé)質(zhì)量事故的分析和處理,并及時上報。
5.6.3 材料管理人員職責(zé):
a)質(zhì)量檢驗
按照項目需求和有關(guān)標準及規(guī)定,對原材料、成品混凝土進行送檢
b) 原材料進場和出廠產(chǎn)品確認、驗證
嚴格按照合同要求和有關(guān)標準對原材料進場和產(chǎn)品出廠進行確認,按相關(guān)標準和供需雙方合同的規(guī)定進行交貨驗收。有原材料進場和產(chǎn)品出廠否決權(quán).
5.7 hse管理辦法
5.7.1 現(xiàn)場主要道路和砂、石堆場場地進行硬化處理;
5.7.2 現(xiàn)場水泥、粉煤灰等,入庫或嚴密覆蓋;砼、砂漿攪拌臺封閉;水泥、砂、灰等材料運輸時封閉或嚴密覆蓋;
5.7.3 現(xiàn)場攪拌設(shè)備應(yīng)采取有效防塵措施;
5.7.4 混凝土攪拌車進出工地及土方鏟、運、卸等環(huán)節(jié),設(shè)專人灑水、降塵、清洗輪胎。
5.7.5 嚴格控制不必要的人為噪聲源;
5.7.6 排放的雨水、施工污水,應(yīng)在出口處設(shè)二級沉淀池,沉淀池由專人清理。
第5篇 攪拌站運輸車輛安全管理規(guī)定
為了保證攪拌站進出車輛的安全和人員安全,提高駕駛員和攪拌站員工的安全防范意識,特制定本規(guī)定。
一、凡進出攪拌站的材料運輸車、砼運輸車及其他車輛必須遵守以下規(guī)定:
1、凡進入攪拌站內(nèi)的材料運輸車、砼運輸車及其他車輛嚴禁高聲鳴笛。
2、材料運輸車進入攪拌站內(nèi)后,必須聽從相關(guān)人員的安排,并到指定地點卸貨。
3、材料運輸車在拆卸蓬布時,必須在指定地點拆卸,嚴禁在攪拌站門口高壓線下拆卸,防止發(fā)生觸電傷人事故的發(fā)生。
4、進站車輛除駕駛員外,隨車的其他人員不得進入站內(nèi),更不得在站內(nèi)四處走動,以防發(fā)生安全事故。
5、凡進站的材料運輸車輛卸完貨后,駕駛員應(yīng)立即將卸完料的車輛開出攪拌站,才能辦理送貨手續(xù),不得在站內(nèi)滯留,駕駛員嚴禁穿拖鞋在站內(nèi)四處走動。
5、所有進站車輛在倒車、卸貨、裝砼時,一定要注意站內(nèi)車輛及圍墻的距離,防止碰撞事故的發(fā)生。
6、材料運輸車在卸貨后,必須檢查車斗是否放下,料是否卸凈,車斗未完全放下時不準駛離料場,禁止邊開車邊放車斗。
7、砼運輸車輛在裝完料,出站接受試驗人員檢驗時,嚴禁將車輛停放在高壓線下接受檢查。
9、檢驗人員在驗料時,發(fā)現(xiàn)受檢車輛停在高壓線下時,不得登車檢查,必須在車輛遠離高壓線安全范圍(2米以外)后,才可登車驗料。
10、砼運輸車嚴禁在高壓線下沖洗車輛和清除砼殘碴。
11、嚴禁超高車輛進出攪拌站(4.5米)。
12、出站時必須減速、鳴笛,注意過往的車輛。
二、以上條款希望所有材料人員、試驗人員、輔助工、進站司機嚴格遵守,如不遵照執(zhí)行而發(fā)生安全事故,本站不承擔一切責(zé)任,同時對主要責(zé)任人視其情節(jié)輕重進行100-1000元的處罰。
三、本規(guī)定凡有與國家安全保護條例有沖突的,均以國家安全保護條例為準。
四、本規(guī)定解釋權(quán)歸本站。
濟寧九巨龍商品混凝土有限公司
二o一四年九月二十日
第6篇 攪拌機安全管理規(guī)定
1 作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件,地面不得積水。作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源。
2 固定式機械要有可靠的基礎(chǔ),操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠。
3 移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,不保持水平。如果長期停放或使用時間超過3個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
4 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
5 料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
6 作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。
7 作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,方可進入。
8 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如必須升起,則必須用鏈條扣牢。
第7篇 灰漿攪拌機安全管理規(guī)定
（1）固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。
（2）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5m之間，攪拌軸兩端密封良好。
（3）啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。
（4）運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。
（5）作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
（6）固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。
（7）作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。
第8篇 攪拌機安全管理規(guī)定范本
1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,機棚應(yīng)有良好的通風(fēng),采光及防雨、防凍條件,并不得積水。
2、移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。
3、作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
4、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
5、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。
6、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
7、空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業(yè)。
8、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
9、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
10、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
11、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
12、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
13、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
第9篇 攪拌機的安全管理規(guī)定
1 作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件，地面不得積水。作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源。
2 固定式機械要有可靠的基礎(chǔ)，操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠。
3 移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，不保持水平。如果長期停放或使用時間超過3個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
4 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
5 料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
6 作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。
7 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，方可進入。
8 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如必須升起，則必須用鏈條扣牢。
第10篇 攪拌站柴油使用管理規(guī)定
一、 各站柴油庫房由專人管理,按公司要求進行柴油入庫、領(lǐng)用管理,并根據(jù)入庫、領(lǐng)用票據(jù)編制柴油臺賬。南站油庫由專職庫管負責(zé),分站油庫由分站收料員負責(zé)。
二、 柴油領(lǐng)用分為自有罐車、外租罐車、自有車泵、外租車泵、裝載機、發(fā)電機、修理用油和其他加油。
三、 自有罐車、自有車泵:庫管按核油人員(南站由內(nèi)業(yè)計算、分站由站長或內(nèi)調(diào)計算)填寫的加油單加油,若因故需借油的,經(jīng)柴油管理員同意后可以借油,原則上單次不超過100升,次日必須及時沖抵加油單,否則按司機借款處理。核油人員根據(jù)駕駛員提交的商砼票單如實計算加油量,并標注工地、計算公式、算票區(qū)間。因工地超時需補時的,由生產(chǎn)站內(nèi)調(diào)簽字確認,但內(nèi)調(diào)應(yīng)及時復(fù)核外調(diào)及gps數(shù)據(jù),以確保補時準確。核油人員應(yīng)保證駕駛員所交票單同加油單一一對應(yīng),防止出現(xiàn)一票兩算;庫管應(yīng)保證加油單同柴油領(lǐng)料單一一對應(yīng),防止出現(xiàn)一單兩加。
四、 外租罐車、外租車泵:經(jīng)各站站長或內(nèi)調(diào)填寫外租設(shè)備加油名單后,庫管方可加油,臨租設(shè)備應(yīng)填寫加油量(原則上不超過預(yù)計方量產(chǎn)生的柴油量)。
五、 裝載機、發(fā)電機:庫管根據(jù)各站實際需求加油。
六、 修理用油:庫管根據(jù)修理班實際需求領(lǐng)油,原則上單次不超過20升。
七、 其他加油:經(jīng)公司材料部、財務(wù)部同意的加油。
八、 以上所有加油,各站庫管均應(yīng)開具柴油領(lǐng)料單,定期將領(lǐng)料單及與之對應(yīng)的加油單上傳至南站庫管處。南站庫管復(fù)核入賬后,上交統(tǒng)計組存檔。
九、 生產(chǎn)部、材料部不定期復(fù)核加油單、柴油領(lǐng)料單,若核油人員計算不清、無故多核、一票兩算,則按50元/次考核;若庫管不按加油單加油,擅自借油,一單兩加,則按50元/次考核。
十、 各站庫管對所管油庫柴油數(shù)量負責(zé),材料部不定期盤點各站油庫庫存,若柴油損耗超過合理范疇,虧損部分由庫管負責(zé)。
十一、 各站庫管對所管油庫安全負責(zé),按公司標準配備滅火器、消防砂,注意防火安全及油庫電路安全,確保各站油庫零事故。
三聯(lián)材料部
第11篇 混凝土攪拌站柴油使用管理規(guī)定
一、 各站柴油庫房由專人管理，按公司要求進行柴油入庫、領(lǐng)用管理，并根據(jù)入庫、領(lǐng)用票據(jù)編制柴油臺賬。南站油庫由專職庫管負責(zé)，分站油庫由分站收料員負責(zé)。
二、 柴油領(lǐng)用分為自有罐車、外租罐車、自有車泵、外租車泵、裝載機、發(fā)電機、修理用油和其他加油。
三、 自有罐車、自有車泵：庫管按核油人員（南站由內(nèi)業(yè)計算、分站由站長或內(nèi)調(diào)計算）填寫的加油單加油，若因故需借油的，經(jīng)柴油管理員同意后可以借油，原則上單次不超過100升，次日必須及時沖抵加油單，否則按司機借款處理。核油人員根據(jù)駕駛員提交的商砼票單如實計算加油量，并標注工地、計算公式、算票區(qū)間。因工地超時需補時的，由生產(chǎn)站內(nèi)調(diào)簽字確認，但內(nèi)調(diào)應(yīng)及時復(fù)核外調(diào)及gps數(shù)據(jù)，以確保補時準確。核油人員應(yīng)保證駕駛員所交票單同加油單一一對應(yīng)，防止出現(xiàn)一票兩算；庫管應(yīng)保證加油單同柴油領(lǐng)料單一一對應(yīng)，防止出現(xiàn)一單兩加。
四、 外租罐車、外租車泵：經(jīng)各站站長或內(nèi)調(diào)填寫外租設(shè)備加油名單后，庫管方可加油，臨租設(shè)備應(yīng)填寫加油量（原則上不超過預(yù)計方量產(chǎn)生的柴油量）。
五、 裝載機、發(fā)電機：庫管根據(jù)各站實際需求加油。
六、 修理用油：庫管根據(jù)修理班實際需求領(lǐng)油，原則上單次不超過20升。
七、 其他加油：經(jīng)公司材料部、財務(wù)部同意的加油。
八、 以上所有加油，各站庫管均應(yīng)開具柴油領(lǐng)料單，定期將領(lǐng)料單及與之對應(yīng)的加油單上傳至南站庫管處。南站庫管復(fù)核入賬后，上交統(tǒng)計組存檔。
九、 生產(chǎn)部、材料部不定期復(fù)核加油單、柴油領(lǐng)料單，若核油人員計算不清、無故多核、一票兩算，則按50元/次考核；若庫管不按加油單加油，擅自借油，一單兩加，則按50元/次考核。
十、 各站庫管對所管油庫柴油數(shù)量負責(zé)，材料部不定期盤點各站油庫庫存，若柴油損耗超過合理范疇，虧損部分由庫管負責(zé)。
十一、 各站庫管對所管油庫安全負責(zé)，按公司標準配備滅火器、消防砂，注意防火安全及油庫電路安全，確保各站油庫零事故。
三聯(lián)材料部
