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第1篇 抽油機現(xiàn)安裝交接管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機的安裝與交接。
2 管理內(nèi)容與要求
2.1 安裝
2.1.14 基礎要求
2.1.1.1 抽油機基礎地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機,且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上,并置于冰凍層以下。
2.1.1.2 抽油機基礎可視抽油機的型號及現(xiàn)場實際情況,采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎。
2.1.1.3 對于分體式基礎,其底基礎可根據(jù)生產(chǎn)需要,采用現(xiàn)澆固定基礎或活動基礎,抽油機基礎應采用預制鋼筋混凝土基礎。
2.1.1.4 抽油機基礎必需依照抽油機生產(chǎn)廠家提供的技術資料進行設計和施工。其表面應平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。
2.1.1.5 分體式基礎底基礎上表面與抽油機基礎下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;抽油機基礎上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。
2.1.2 安裝要求
2.1.2.1 抽油機安裝要保證整機水平,就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。
2.1.2.2 抽油機安裝時允許使用墊鐵調(diào)整水平,同時應符合下列要求:
2.1.2.2.1 每個地腳螺栓旁至少應左右對應放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應能滿足抽油機的負荷要求;墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。
2.1.2.2.2 抽油機找平后,墊鐵應露出抽油機底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。
2.1.2.2.3 對于分體式基礎,基礎與基礎間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機組裝件安裝后,整機應符合下列要求:
2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應對中,其同心度偏差應不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應相等,懸繩器應保持水平,當驢頭位于上、下死點時,懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合,其允許偏差應符合sy/t5004-2000《游梁式抽油機》標準中的要求。
2.1.2.3.3 抽油機驢頭停在上、下死點位置時,從側(cè)面觀察,抽油機兩連桿應重合。
2.1.2.3.4 抽油機各連接(緊固)螺栓應按要求扭矩緊固。
2.1.2.3.5 曲柄銷無松動,曲柄銷螺母和背帽應按規(guī)定扭矩進行緊固。
2.1.2.4 抽油機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應調(diào)整到適度位置,以確保抽油機運行時平衡率達到相應要求(常規(guī)型≥80%,常規(guī)改節(jié)能型≥85%,節(jié)能型≥90%,稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應在同一平面內(nèi),用“四點一線”法測量,5型(含5型)以下機型誤差不得超過1mm,5型以上機型誤差不得超過2mm,。
2.1.2.6 抽油機皮帶應松緊合適,用一只手以約0.15kn-0.20kn的力在皮帶中點下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。
2.1.2.7 抽油機剎車應調(diào)整適當并靈活好用,剎車操作力不應超過0.15kn,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應處于2/3左右處。
2.1.2.8 抽油機電機與電機啟動箱應有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動力電纜在兩端入口處應穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。
2.1.2.9 抽油機各潤滑部位應按技術要求加注相應牌號的潤滑油(脂)。
2.1.2.10 抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應按要求安裝完好,且應符合油田公司的相關安全要求。
2.1.2.11 安裝完畢后,應檢查并清除抽油機井場內(nèi)所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。
2.2 抽油機試運轉(zhuǎn)
2.2.1 抽油機試運轉(zhuǎn)前應做好如下幾方面的工作:
2.2.1.1 各潤滑點應加注符合設備說明書要求的潤滑油(脂),減速器油位應在油位指示器的1/2-2/3處。
2.2.1.2 各連接及緊固件應確保緊固牢靠。
2.2.2 抽油機試運轉(zhuǎn)應在選定的沖次下進行,且連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。
2.2.3 抽油機試運轉(zhuǎn)應達到以下要求:
2.2.3.1 驢頭擺動正常,無明顯振動。
2.2.3.2 減速器運行平穩(wěn),聲音正常,密封處無漏油現(xiàn)象,且無明顯振動。
2.2.3.3 各運動件、軸承和電機運行平穩(wěn),潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。
2.2.3.4 各構(gòu)件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。
2.2.3.5 各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
2.2.3.6 抽油機整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲,且無明顯振動。
2.2.3.7 當斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動都應可靠、平穩(wěn)。
2.2.4 抽油機試運轉(zhuǎn)過程中,應由安裝單位對抽油機平?加以調(diào)節(jié)。
2.2.5 嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時,對抽油機進行潤滑、緊固、調(diào)整等操作。
2.2.6 抽油機試運轉(zhuǎn)工作應由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行,并將試運轉(zhuǎn)情況記錄到設備履歷本中。
2.2.7 抽油機在試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的任何安裝問題或質(zhì)量問題,應由安裝單位或制
造商進行整改。
2.3 交接管理
2.3.1 產(chǎn)能所用抽油機由安裝單位負責接收,其他情況由設備使用單位進行接收。
2.3.2 由安裝單位負責將保養(yǎng)好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行安裝。
2.3.3 抽油機安裝完畢后,設備使用單位應及時(不超過三天,但必需在啟抽前進行)與安裝單位進行設備交接,包括設備的齊全完好,設備使用說明書、合格證、隨機配件及工具,若一切完好,雙方應填寫“抽油機設備交接單”進行設備交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.4 安裝好的抽油機進行試運轉(zhuǎn)時,由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行,并由使用單位對安裝質(zhì)量進行檢查,若一切完好,雙方應填寫“抽油機安裝質(zhì)量交接單”進行安裝交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.5 抽油機在試運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的安裝問題由安裝單位進行及時整改,出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題,由制造商及時進行整改。
2.3.6 若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產(chǎn)生爭議時,雙方應協(xié)商解決,若協(xié)商不一致時,由生產(chǎn)技術科協(xié)調(diào)處理。
2.3.7 新安裝抽油機啟抽后一個保養(yǎng)期內(nèi)出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內(nèi)整改完畢。
2.3.8 安裝單位應于每月26日做出《新井抽油機安裝月報》,其中應包含新安抽油機站號、井號、安裝日期;抽油機型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;減速器型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;電機型號、功率、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;并以書面形式報送設備使用單位。
第2篇 濾油機安全使用管理規(guī)定
1濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2濾油設備如采用油加熱器時,應先開啟油泵、后投加熱器。停機時的操作程序相反。
3濾油設備應遠離火源及烤箱,并有相應的防火措施。
4使用真空濾油機時,應按水泵→真空泵→油泵→加熱器的順序開機。停機時的順序相反。
5壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門。
第3篇 加油機日常維護保養(yǎng)管理規(guī)定
1、每周應檢查油機防爆接線盒進線脫是否松脫,接地線是否牢固,各液壓部件以及接合面有否滲漏,電機傳動帶松緊度是否合適、完好等。
2、加油時應留意加油機工作的聲音是否正常,有無金屬敲擊非正常聲音,當加注油滿時,加油槍是否自動關閉。定額、定量加油時,有否過沖現(xiàn)象。
3、雷暴風雨期間,在不影響零售量的前提下,臨時經(jīng)營場所應斷開加油機、液位儀工作電源開關,防止雷電襲擊,確保人身與財產(chǎn)的安全。
4、當加油速度發(fā)覺較前緩慢時,應拆下粗濾網(wǎng)、精油濾進行清洗,然后按原位上緊,對于更換下來的60um 0#柴油精油濾經(jīng)清洗后晾干用紙箱裝好備用,下次30um汽油精油濾需要更換時,可用此精油濾取替以減輕維修費用。
5、當油機排氣銅管大量排出燃油時,應打開油器分離器上蓋,取出大浮子,對閥座與錐針部份進行清洗,然后裝回提槍試機,如仍然排油時,可報告技術工程部進行維修。
6、每日應用洗潔精清洗油機外殼處的灰塵、油污、油跡,確保油機外表清潔干凈。
7、按說明書的要求,定期給運轉(zhuǎn)部件加注潤滑油、潤油脂 (電機、壓輪、計量器轉(zhuǎn)動軸、機械累計器傳動軸、齒輪等)。
8、油機油品價格的調(diào)整每天不得超過二次,否則會自動鎖定不發(fā)油,請牢記。
第4篇 抽油機現(xiàn)安裝、交接管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機的安裝與交接。
2 管理內(nèi)容與要求
2.1 安裝
2.1.14 基礎要求
2.1.1.1 抽油機基礎地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機，且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上，并置于冰凍層以下。
2.1.1.2 抽油機基礎可視抽油機的型號及現(xiàn)場實際情況，采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎。
2.1.1.3 對于分體式基礎，其底基礎可根據(jù)生產(chǎn)需要，采用現(xiàn)澆固定基礎或活動基礎，抽油機基礎應采用預制鋼筋混凝土基礎。
2.1.1.4 抽油機基礎必需依照抽油機生產(chǎn)廠家提供的技術資料進行設計和施工。其表面應平整、光潔，不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。
2.1.1.5 分體式基礎底基礎上表面與抽油機基礎下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000；抽油機基礎上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000；側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。
2.1.2 安裝要求
2.1.2.1 抽油機安裝要保證整機水平，就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000，縱向誤差不得超過2/1000。
2.1.2.2 抽油機安裝時允許使用墊鐵調(diào)整水平，同時應符合下列要求：
2.1.2.2.1 每個地腳螺栓旁至少應左右對應放置一組墊鐵，墊鐵組的面積應能滿足抽油機的負荷要求；墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。
2.1.2.2.2 抽油機找平后，墊鐵應露出抽油機底座底面邊緣，且不得少于10－20mm。
2.1.2.2.3 對于分體式基礎，基礎與基礎間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機組裝件安裝后，整機應符合下列要求：
2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應對中，其同心度偏差應不大于1.5mm，懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應相等，懸繩器應保持水平，當驢頭位于上、下死點時，懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合，其允許偏差應符合sy/t5004－2000《游梁式抽油機》標準中的要求。
2.1.2.3.3 抽油機驢頭停在上、下死點位置時，從側(cè)面觀察，抽油機兩連桿應重合。
2.1.2.3.4 抽油機各連接（緊固）螺栓應按要求扭矩緊固。
2.1.2.3.5 曲柄銷無松動，曲柄銷螺母和背帽應按規(guī)定扭矩進行緊固。
2.1.2.4 抽油機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物，且必須緊固牢靠，平衡塊應調(diào)整到適度位置，以確保抽油機運行時平衡率達到相應要求(常規(guī)型≥80%，常規(guī)改節(jié)能型≥85%，節(jié)能型≥90%，稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應在同一平面內(nèi)，用“四點一線”法測量，5型(含5型)以下機型誤差不得超過1mm，5型以上機型誤差不得超過2mm，。
2.1.2.6 抽油機皮帶應松緊合適，用一只手以約0.15kn-0.20kn的力在皮帶中點下壓，皮帶下垂30mm-50mm為宜。
第5篇 濾油機安全管理規(guī)定
1. 濾油機應由設備專責人使用和管理,同時必須嚴格執(zhí)行手持、移動式電動用具檢查試驗責任制度,必須使用經(jīng)檢驗合格的設備。
1. 電源接線應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時電源敷設、引接管理制度
2. 連接固定或移動式管道時,保證管道接口連接牢固,無滲漏現(xiàn)象。
3. 油箱的濾油接口應為專用接口,不得采用直接將油管插入油箱的方式濾油,若需要采用此方式時,必須保證濾油管道清潔、保證管道固定好,避免油管浸入液面過深。
4. 啟動時應保證濾油機出入口門同時打開,防止油封損壞或濾油管道崩開。
5. 不同用途和介質(zhì)的濾油機不得相互混用,特殊情況下須將濾油機清洗干凈后方可使用。
6. 根據(jù)油質(zhì)清潔程度定期檢查濾芯,必要時及時更換濾芯。
7. 濾油過程必須有人在現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機。
8. 濾油機間斷工作或停用時必須拉開其動力電源,關閉相關油門。
9. 濾油結(jié)束后清理現(xiàn)場,擦拭設備,拆除臨時油管。
