第1篇 工作面頂板管理安全技術措施
1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 kn
2、當頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應的支架要“拉半架”，保證人員通過。
3、當采煤機機身及其附近突然出現掉頂等特殊情況時，可在機身范圍內拉架，班組長必須現場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。
4.相距6m以內的兩組及兩組以上支架不許同時動作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當出現掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。
6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。
7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。
8.工作面要達到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂底煤。
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調整合適,發(fā)現單體不縮或三用閥失效時，應及時更換檢修。
第2篇 綜采工作面頂板管理專項措施
說明:為了貫徹落實“安全第一,預防為主”安全生產方針,進一步加強綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現我隊安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據礦有關規(guī)定,結合我隊的實際情況,特編寫頂板管理專項措施如下:
一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:
1、技術員和跟班驗收員要做好周期來壓預測和礦壓觀測記錄等工作。
2、工作面頂板初次、周期來壓時,工作面支架初撐力不低于24mpa,回風巷、運輸巷及端頭支護所有單體支柱初撐力不低于12mpa。
3、初次、周期來壓期間,必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護強度,預防冒頂。
4、加強運輸巷、回風巷頂板離層儀的觀測,發(fā)現問題及時采取有效的措施進行處理。
5、超前支護20m內出現片幫大或頂板破碎時,應及時打點柱支護,必要時加密棚梁打柱支護,超前支護以外應及時補打錨桿支護。
6、當工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機移架及時支護頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。
7、必須保證泵站壓力達到31.5mp,支架初撐達到額定值的80%以上。
8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。
9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴格控制采高,采高不超過1.70m。
10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。
12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移,而出現大面積空頂。
13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
14、端頭工每班支、回柱前,必須先進行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時進行處理,并認真清理好退路,確認安全可靠后,方可作業(yè)。
15、單體液壓支柱支護必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。
16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴禁使用失效、泄液支柱。
17、回柱放頂時,必須由兩人協同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴禁單人作業(yè)。
18、端頭支護回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴禁打在浮煤上。
19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護區(qū)壓力大,頂板破碎時,必須加密支護。
二、正常生產期間頂板管理安全措施:
1、堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象。
3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度。
4、采煤機割煤后要及時移架,移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m,防止長時間空頂。
5、當移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。
6、移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。
7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護長度不小于20米。
8、作業(yè)過程中發(fā)現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
9、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量,支架初撐力不得小于24mpa。
10、工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求,確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。
11、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。
12、端頭、超前維護單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。
13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實底上。
14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對接嚴密。
15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護完整的地點進行回撤,必要時打好臨時替柱。
16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,要停止回采,采取措施處理。
17、工作面回風巷、運輸巷頂板采用錨桿支護,在采空區(qū)不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。
三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:
1、工作面停采線應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。
2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。
3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移,而出現大面積空頂。
4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
5、作業(yè)過程中發(fā)現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
6、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量,支架初撐力不得小于24mpa。
7、工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求,確?！叭薄⒍健⒁粌?、兩暢通”的質量要求。
8、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。
9、回采工作結束后,回撤通道必須保持頂板支護完好,工作面保持最小控頂距。
10、通道頂板支護采用錨網支護,錨桿的打設必須按照作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。
11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機割煤后停機等待,及時打設錨桿、護頂。
12、安裝錨桿時,木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護錨固有力。
13、支架撤出后,必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴禁直接打在金屬網上,而損壞金屬網。
14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理,嚴格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時保證3~4m的控頂距,嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。
15、人員進入作業(yè)地點前,必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況,發(fā)現問題及時處理,確認安全方可作業(yè)。
16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設單體支柱護頂,支柱必須有向老塘側的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時加大支護密度。
17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。
18、回柱前必須工作地點進行全面安全檢查,并對作業(yè)點附近的單體液壓支柱進行二次補液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。
19、回柱時必須指定有經驗的人員觀察頂板,嚴禁在控頂區(qū)內提前回柱及單人作業(yè)。
20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網破后,要立即對回撤茬口進行加固,控制頂板矸石冒落。
21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時,及時予以加補。
22、在降架回撤前,先對破裂的鐵絲網進行修補,漏頂的用戧楔與笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個行程,再對其露出的網繩部分進行打支撐點柱,直到整臺支架撤出。
23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網較嚴重的,也可在網繩下面適當加密點柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。
24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。
25、回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進行隨時觀測,并做好觀測情況記錄。
26、必須保證泵站壓力達到31.5mp,支架初撐達到額定值的80%以上。
27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。
28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護質量符合要求后方可進行安裝工作。
30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。
31、安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查,發(fā)現有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打,上好托盤及時進行處理。
32、安裝前,技術員、驗收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進行檢查,確保完好正常無實效,如檢查發(fā)現有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。
33、安裝期間,每班驗收員觀測頂板離層儀的數據,并做好數據記錄臺賬。
34、安裝前切眼必須打設起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。
35、切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網、幫網及鋼帶時,必須及時進行修復更換。
四、工作面過斷層、破碎帶安全措施
1、改變全巖段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。
2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。
3、全巖段適當降低采高,在保證底板平的基礎上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。
4、如果斷層上方出現煤層,對此段放炮進度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據實際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:
1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規(guī)定執(zhí)行。嚴禁出現空幫空頂。
3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,南槽的所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監(jiān)護。
8、開三角煤時,少裝藥,放小炮防止放炮時出現冒頂事故,放松動炮時先加強端頭和超前支護,靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護的情況下才允許放炮。放炮時按有關放炮規(guī)定執(zhí)行。
9、嚴格執(zhí)行跟班干部現場跟班指揮制度,發(fā)現異常立即撤人。
10、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術措施執(zhí)行。
第3篇 煤礦采煤工作面頂板管理技術措施
摘 要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強,嚴防采面頂板事故發(fā)生。
關鍵詞:采煤工作面 頂板管理技術
采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強采煤工人頂板管理安全意識,認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,打造本質安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。
一、增強采煤工頂板管理意識,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。
(一)工作面上、下班時,班長必須負責進行現場交接班,把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班,因特殊原因無法現場交接班時,須將工作面相關情況寫在班長留言牌上,以告知下個班組。
(二)進入采煤工作面前,班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作,發(fā)現存在不安全隱患,必須立即組織排除,待隱患排除清楚后,方可進行正常生產。
(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具;采煤工作面作業(yè)前,必須認真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法,自上往下進行回采工作,施工小眼時,必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現象,人為造成頂板管理困難。
(四)鉆眼過程中,必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作,作業(yè)過程中,領釬工必須經常觀察頂板來壓等情況,發(fā)現不安全隱患時,必須立即停止作業(yè),撤出所有的作業(yè)人員及機具,待隱患排除清楚后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(五)放炮通風結束后重新進入工作面時,班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固,并嚴格執(zhí)行敲邦問頂工作,檢查工作面前后安全質量情況,確認安全后方可進入工作面。
(六)出煤時,班長應指揮支護工,做好邊出煤邊支護工作,禁止任何人進入未支護的工作面,保證支護符合要求,嚴禁空邦空頂作業(yè)。
(七)支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況,特別是整個工作面的支護情況,按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護,支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察,一旦發(fā)現斷梁折柱,必須及時加強支護,了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。
(八)采煤工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,并確保支主柱質量,嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固、迎山有力,嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區(qū)內提前撤柱,嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。
(九)工作面達初次放頂步距時,班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監(jiān)、調度等部門領導,一同到現場指揮,及時進行放頂工作。放頂工作前,必須適當增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個木垛,工作面出口處必須有木垛加固。
(十)工作面進行回柱工作前,不得進行與回柱工作無關的工作,必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前,必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,對工作面先行支護,設置必要的叢柱及密集等特殊支護,同時,對工作面進行全面檢查,清理人員退路后,確保無誤后,方可開始進行回柱工作。
(十一)回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護的工作面,人員不得進入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作,作業(yè)過程中,工作面應留設砍口后的信號柱,必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。
(十二)如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現象,工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時,必須及時報告礦有關部門,采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時,首先控制好冒頂區(qū)上下兩端,然后由外向里恢復支架,并隨時確保退路暢通,處理冒頂區(qū)時隊長、技術員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現場、指揮處理,直至處理完畢。
(十三)所有的作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確?！爸ёo完整,安全可靠”的前提下方能進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
二、加強構造帶的特殊支護,提出在已經清楚構造帶的情況下,特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員,確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂等事件。
對已清楚構造帶的情況下,生產股必須根據現場情況制定相應的補充技術措施,并貫徹落實到每個作業(yè)人員,由安監(jiān)員現場跟班督促落實,隊長必須親自在現場指揮。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準備、送料,采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固,頂邦必須過實背緊,有條件時,必須優(yōu)先使用單體液壓支柱,嚴禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中,除做好個人保安工作外,必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況,發(fā)現不安全隱患時,立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為,安監(jiān)員應給予從嚴從重處罰。
三、加強頂板觀測,做好采面頂板壓力預測預報。
(一)提出頂板礦山壓力顯現(直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期)時如何觀測頂板壓力,要觀測哪些內容由誰觀測
1.礦壓觀測內容包括:日常支柱(支架)支護質量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內容。采煤工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
2.礦成立礦壓觀測辦公室,由礦領導牽頭,以生產股、安監(jiān)站、采掘隊等相關人員為構成,配備必要的礦壓觀測儀,對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測,做好礦壓預測預報工作,提前做好防范措施。在進行采礦工程設計時,要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規(guī)律,避免鄰面同時開展采掘活動,合理安排工作面接續(xù),不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產安全。
(二)遇構造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結構變化、頂底板巖性變化等)時,及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。
1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度,及時加強工作面的特殊支護。根據工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護,支護時,頂必須填實、填牢,必要時可鋪設金屬網,以防掉頂傷人。
2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎,普通的支護難于滿足安全需要時,支護工必須及時采取加強支護力度的措施,同時,及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員,采取相應補充措施,保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作,除必須做好相應的保安措施外,保持作業(yè)人員退路暢通,并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態(tài),發(fā)現險情時,及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段,支護工可以拒絕任何人的違章指揮。
四、加強采煤工作面工程質量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業(yè)規(guī)程的要求
(一)班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任,保證支護質量合格,滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料,柱子材質、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求,特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規(guī)程》要求布設,嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進行支護。
(二)支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。
(三)支護工必須對工作面進行及時支護,必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè),控制好時間各空間的錯開,確保支護在時間上的及時,在空間上的安全性;同時,嚴禁[空邦空頂作業(yè),對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上,以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。
(四)技術員、安監(jiān)員及管理員應經常深入井下采掘一線,做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現場監(jiān)督管理工作,發(fā)現問題立即安排現場整改。
(五)工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理,撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進巷道時,不經許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m,在允許的采高范圍內,一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂底煤。同時必須根據工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時及時更換支柱。
(六)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前,班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前,班組長和安監(jiān)員不得離開現場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作,并確保退路暢通。
五、礦壓顯現與構造帶特殊支護。
(一)如何確定合理和特殊支護的密度、強度,提出確定的依據。
采用類比法,根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法,或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。
1.工作面合理的支護強度,采用經驗公式計算如下:pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度,kn/m3;h為采高,m;r為頂板巖石容重,kn/m3;k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應根據具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數;反之就選用高倍數。
2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進行計算:n=pt/rt.式中n為支柱密度,根/m2;rt為支柱的實際支撐能力,kn/根。根據合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。
3.工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產的前提下,根據工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層;一般應采用“見五回一”的管理方式。
4.加強采面支護質量,特別是工作面來壓時,要提高工作面支護強度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結合)。如采用雙排密柱切頂時,其中一排為預備密集;工作面采用密柱切頂,密集長度5-8 米,預備密集排數2 排,密集間隔0.3米,安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區(qū),必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線,木垛最好用方木架設,如用圓木接觸點必須削平。
(二)特殊支護的質量如何得到確保,提出確保特殊支護的相關安全技術措施。
1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護,班長是第一責任人,必須經常檢查出口的支護情況,確保退路暢通。
2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護(反眼見煤點處應架棚支護),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護,班長和支柱工是第一責任人,礦各職能部門要深入生產現場,檢查、監(jiān)督及指導生產單位的頂板管理,發(fā)現問題及時匯報、處理。。
3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作,跟班隊干每班做好頂板情況記錄,頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強監(jiān)督頂板管理工作。
4.礦每周進行一次安全大檢查,各組組長及組員要認真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線,檢查頂板安全情況,特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員,對檢查出來的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關規(guī)定對該作業(yè)點負責人進行處罰。
六、加強采面頂板管理的其它做法。
(一)回采工作面收尾時,必須制定安全措施。
(二)實行頂板管理獎懲制度,建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度,經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業(yè)點,礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位,造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規(guī)定進行處罰。
(三)建立頂板管理技能培訓制度,通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強化頂板管理意識。
(四)礦每月召開一次頂板管理會議,由生產副礦長主持。會議主要內容:檢查責任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況,對頂板管理出現的問題進行通報,總結經驗、吸取教訓,并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會,總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題,解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。。
(五)對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故,生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結,必須對相關責任人進行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。
結束語:煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大,只有掌握各類工作面頂板應力規(guī)律采取相應的管理措施,切實提高頂板管理的技術水平,增強各級人員的責任心,才能嚴防頂板事故的發(fā)生。
第4篇 采掘工作面頂板管理及預防冒頂事故安全措施
1、根據本礦實際情況特制定以下措施。
2、掘進巷道加強維修工作，保證巷道暢通安全。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護間距保持在0.8--1.0m，認真搞好背幫接頂。
3、認真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設臺棚支護，臺棚支護間距不得超過0.6m,并認真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護，及時回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯接巷20m必須加固支護?；刂鶗r必須 有專人觀查頂板。回采工作面不準分段回柱，只能按由下而上、由里向外進行回柱。回柱人員不能站在無支護的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護直，及時架設木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強安全巡回檢查，認真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴格支護工程質量。
10、回采工作面只能實行兩采一準制工作制度。
第5篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規(guī)范現場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 采煤工作面頂板管理措施
1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。
2、采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料,其數量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。
5、工作面安裝結束,要經過生產技術部門組織的聯合驗收,驗收合格后方可開始生產。
6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容,必須做出具體規(guī)定。
7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取加固措施。
8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現象。
10、根據我礦生產實際需要和永貴能源開發(fā)有限責任公司有關規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產期間要保證支柱穩(wěn)固,堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。
11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產時要嚴格執(zhí)行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執(zhí)行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長度要根據頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點的支架;放炮中出現頂網破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。
18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。
第7篇 煤礦復采工作面頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口，一個通進風巷，一個通回風巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質構造復雜，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復采工作面在生產布局上普遍難以達到規(guī)程規(guī)定的嚴格意義上的兩個安全出口生產方式。于是，以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批”的方式組織生產。因此，復采工作面的頂板管理顯得尤為重要。
一、復采工作面頂板礦壓顯現規(guī)律及頂板事故原因探討
(一)復采工作面頂板來壓、冒落的特點
1、初次來壓和周期來壓
曬口煤礦現有的復采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補毛峒放頂，后退式開采。復采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū)，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū)，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當工作面繼續(xù)落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來越大，當懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強度時，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個很大的突然壓力，即頂板的初次來壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續(xù)采動，老頂呈懸梁狀態(tài)存在，當懸臂長度達到一定時間，折斷垮落。隨工作面采動影響和懸臂時間的推移，這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生，稱為頂板的周期來壓。老頂在初次來壓和周期來壓時，垮落步距較大、面積大、強度高，并且可能伴隨發(fā)生動壓沖擊，礦壓顯現較強烈，一般具有以下特點:
一是由于老頂的劇烈活動，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加;二是支架受力猛增，出現頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現臺階下沉等現象;三是老頂折斷垮落時，在采空區(qū)深處先產生沉悶雷聲，繼而采空區(qū)出現掉碴，垮落時伴有暴風。
2、初次放頂特點
煤層在開采之前，它同巖層在各個方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞，圍巖移動變形，尋求新的應力平衡，在頂板上方形成了暫時平衡的巖石松動圈，這時工作面支架主要支撐的是松動圈內巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動圈逐漸擴大，支架受力很快增加，這時如不采取措施，巖層壓著煤層就會壓垮支架，以致發(fā)生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時往后退，因為頂板已破壞過一次，直接頂隨煤層垮落一段時間后就會垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再復采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂的特點有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時，頂板再次受采動影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。
(二)復采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因
①來壓前，由于支護強度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護強度不夠，老頂來壓時，壓垮工作面，造成事故;
③來壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當沒有防止冒頂措施時，來壓時易發(fā)生局部冒頂事故;
④來壓時造成煤壁大量片幫，當開采厚度較大時，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時發(fā)生頂板事故原因分析
①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
②初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;
③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;
④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進入空頂區(qū)進行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實現復采工作面安全生產的措施
(一)強化技術管理夯實頂板管理的基礎工作
根據復采工作面的地質條件和頂板情況優(yōu)化設計方案，經過多次試驗探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護方式較為合理。
2、放頂落煤時，必須嚴格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。
3、加強復采工作面工人的技術培訓工作，確實掌握工作面頂板冒頂的預兆，一旦發(fā)現冒頂預兆，現場人員能迅速采取有效應急措施。
(二)加強現場管理，嚴把復采工作的工程質量關。
1、嚴格把握復采工作面的支護工程質量關，做到質量不合格不驗收。由安監(jiān)員對每個采煤面的支護質量進行安全檢查，實行動態(tài)管理。
2、利用掌握的復采工作面初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前采取加強支護的措施，如釘拉條、打雙抬棚、開口對面設抗壓棚({亢側壓)等。生產礦長組織實施，安監(jiān)部門負責監(jiān)督。加強工作面迎頭和安全出口支護，這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點部位，也是頂板管理的重中之重。
3、把好復采工作面后撤線路巷道的維修關。由于復采面只有一個安全出口，必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前，班長必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護情況，班中指派專人對工作面后撤線路支護情況進行檢查，發(fā)現問題，及時修護。
4、加強支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測。支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測是預防管理科學之一，通過對采煤面各部位頂板動態(tài)、支護質量和不安全因素及其變化規(guī)律進行監(jiān)測和預報，及時制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。
(三)建立健全頂板管理制度
健全的管理制度，是科學管理頂板技術和經驗的結晶。根據礦井綜合情況，制定頂板管理系列標準和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下來，就要加大執(zhí)行力度，不折不扣堅決執(zhí)行，這樣才能達到預防頂板事故的目的。
掌握復采工作面頂板來壓特點和發(fā)生頂板事故原因，技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產現場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈式配合，方能有效進行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。
第8篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產,依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組:
組長:礦長
副組長:安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員:掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現場指導)和執(zhí)行情況,并有專人負責。
1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2)定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。
3)推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作,摸清地質構造和頂板巖性,及時進行地質預報,并且要把好設計關,采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。
第9篇 回采工作面頂板管理措施
為了進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際,經研究,特制定如下頂板管理補充規(guī)定,望嚴格執(zhí)行:
一、回采工作面排、柱距管理
1、工作面排距為1米,柱距為0.8米,采用“見四回一”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。
2、單體柱初撐力必須≥90kn,達不到要求的要進行二次注液加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于 2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
3、切實搞好工程質量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設計值的±100 ㎜。
二、回采工作面頂板管理
1、放炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端頭距煤幫≤300 ㎜,煤壁平直垂直頂 底板,傘檐最大不超過 250 ㎜,嚴禁空頂作業(yè)。
2、工作面內頂梁水平楔數量齊全,并用小鏈與梁聯接,支柱鉆底≤ 100 ㎜。
3、工作面不缺梁少柱,單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
4、連網必須符合要求,沿傾向每隔500mm聯設一道,網片搭接長度不小于100mm,沿走向每隔300mm連接一道,連接必須牢固。
三、回采工作面上下端頭管理
1、工作面上下端頭5米采用密集支護,沿工作面放頂線排成一條直線。
2、密集支柱采用單排布置,密集支柱布置在切頂柱鉸接梁內500mm處。
3、工作面上、下端頭10米處各打設一木剁,打設在靠采空區(qū)兩排支柱之間,木剁規(guī)格:使用直徑不小于100mm的圓木,長度為1.2米。布置方式為長方形布置,接頂必須嚴實、可靠,使用木角楔打進,嚴禁使用煤、矸石塊代替木楔。
4、密集支護及木剁隨工作面推進向前移動。
四、工作面兩巷超前支護
1、工作面兩巷超前在工作面最小控頂距時不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒繩連接,防倒繩必須拉經。
2、兩巷超前支護,打設雙排單體支柱,若因巷道規(guī)格等地質構造原因無法打設雙排時,可打單排,其初撐力≥50kn。
3、工作面上、下安全出口必須隨時保持暢通,不得堆放任何雜物,保證行人安全。
五、其他規(guī)定
1、回柱工作開始前,必須先由班長負責檢查工作面頂板及頂板支架情況,然后向工人詳細布置回柱工作要求和注意事項。
2、回柱前必須檢查工具和設備,遇有缺件、損壞不能正常使用時,必須修理完好后才準備開始工作。
3、回柱工作必須由有經驗的工人擔任,工作前要先檢查周圍頂板、支架是否完好,必須將一切不安全因素處理好以后才開始工作。
4、回柱工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必須補柱加梁或用托棚支護好,才能進行回柱。
5、工作面頂板壓力大或不安全時,一般不得改柱,如必須改柱時,要先加好臨時棚或支柱,然后再改。
6、回柱工必須站在支架完好的安全地點進行工作,后路必須暢通。
7、回柱時必須二人配合作業(yè),一人回柱,一人觀察頂板,觀察頂板人應站在安全地點,除幫助回柱外不得兼做其他工作?；刂栏衤爮挠^頂人指揮。
8、分段回柱時,必須選擇好的地方分界,各段分界處必須設好擋板。
9、分段接茬處應在采空區(qū)已冒落的頂板完好處。有斷層、破碎帶地點應分在同一段內回收。
10、嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)內取物品,必須用撤柱器或長把鐵鉤拉出。
11、遇到下列情況之一者,必須先處理后回柱
1)刮板機未移完,支柱未打齊者。
2)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定者。
3)網下開采,網破未補者。
4)后路不通暢或附近有其他人員作業(yè)和休息者。
5)特殊支架未移到規(guī)定位置者。
12、工作面頂板來壓時,不準回柱。工作人員立即撤到安全地點,待頂板穩(wěn)定,維護好工作面后,在安全情況下恢復回柱工作。
13、工作面設有木垛,回柱前必須先排好新木垛。排好新木垛以后,才能開始回柱。
14、木垛一般采用正方形、長方形。木垛下面不準有浮煤浮矸。木垛頂面必須與頂板基本接觸,再在上部第一層與第二層之間用木楔背緊,木垛的各層要相互平行。
15、擺木垛前必須準備好足夠的材料,其材質、長度符合煤礦作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但必須采用半圓木或兩面平,以防滾動。
16、擺木垛前要檢查好頂板和周圍的支架情況。
17、擺木垛時必須兩人以上配合操作,人員應站在外圍。壓力大時,必須設專人觀察頂板。
18、木垛各層同個角的接觸點,上下必須在一條直線上。
19、木垛要迎山有力。
20、木垛最下層的木料必須垂直工作面,擺在支柱上側。
21、如頂板破碎,木垛最上層與頂板間用木楔插嚴背實。
22、傾斜煤層擺木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地點沿傾斜由上向下進行,以保證人員安全。
23、在采用密集支柱切頂的工作面,用單體支柱支設密集支柱時,必須符合以下要求:
1)在切頂排支柱傾斜方向每空間加打一根支柱,柱與柱之間的空隙不得大于500mm。
2)柱鎖與柱鎖或手把與手把不得經靠。
3)支柱不準打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。
4)加在密集支柱附近頂板有裂縫時,密集支柱一定要打在裂隙的外側,將縫讓在采空區(qū)內。
六、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行
第10篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
1）建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
第11篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預防
① 加強礦井地質工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質等情況,有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設計和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術部門組織有關人員進行會審,報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施,并報礦總工程師批準。
③ 嚴謹選用支護設備并安設儀表,對工作面支護質量進行監(jiān)測及采取相應安全措施。
④ 保證工作面支護質量,嚴禁出現擠架、垛架現象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進行支護,當間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關規(guī)定,加強管理,嚴格工程質量。保證機電設備完好,乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認真按《煤礦工人技術操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標準》操作,確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側護板、逼幫板護幫(煤墻)。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經驗的老工人處理并設專人監(jiān)護。進入煤墻側作業(yè)時,必須用道木或大板護頂,半圓木逼幫,在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內,必須加強支護,巷道高度不得低于1.6m,綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內,巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設專人維護,支架有斷梁折柱時,必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護幫板,同時打設逼幫柱,沿煤墻打設的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。)
第12篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術措施
一、頂板管理的安全技術措施
1.堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).
2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象.
3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.
4.當采煤機割完頂刀時,要及時移架,并打起片幫.
5.當移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
8.機道側嚴禁行人,機頭機尾清煤時要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制。
9.當出現切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴禁過量放煤,并做好每次切頂的記錄。
10.做好礦壓側記錄和周期來壓預測工作。
11.嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表.
12.清理機頭,機尾時嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作.
二、防突冒安全技術措施
1.嚴禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴禁放端頭近尾巷采空區(qū)側的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數量質量和強度,在近采空區(qū)側打單體支柱,以抗水平沖力.
3.保證均壓通風系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關.
4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
5.在工作面停風后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.
6.當工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè).
7.所有參與生產的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現氣體涌出時或老塘垮落時,按規(guī)程避災路線撤到安全地點.
8.有異常情況必須及時匯報調度室,隊長跟班干部必須負責人員撤到安全處,并嚴格執(zhí)行本安全措施.
9.區(qū)隊跟班干部嚴把現場管理關。
三、防片幫,冒頂安全技術措施
1、防片幫、冒頂
(1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應及時準確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.
(2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂的措施,加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
(4).發(fā)生冒頂地段必須采取可靠的剎頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴禁不剎頂而強行移架.
(5).對于發(fā)生片幫,冒頂地段,處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.
四、工作面過破碎帶安全技術措施
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:
1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規(guī)定執(zhí)行。嚴禁出現空幫空頂。
3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監(jiān)護。
8、嚴格執(zhí)行跟班干部現場跟班指揮制度,發(fā)現異常立即撤人。
9、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術措施執(zhí)行。
五、工作面采空區(qū)管理安全技術措施
1、 開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現采空區(qū)懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。
2、每班檢查開采工作面內的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮?及時發(fā)現采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產正常進行。
3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風。
4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶,自動熄滅;當發(fā)現火勢較強時,必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。
5、采煤面停采、回撤期間,應及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數據;采煤面回采結束后,應在40天內回撤完畢。
6、工作面回采結束后應在45天內完成采空區(qū)的密閉工作。
7、在采空區(qū)密閉內設置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏颠M行檢查,建立臺帳。
8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
9、對防滅火系統(tǒng)及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
10、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 綜采工作面頂板管理措施
1、工作面頂板事故的預防
① 加強礦井地質工作，掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質等情況，有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設計和工作面作業(yè)規(guī)程，并由礦技術部門組織有關人員進行會審，報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施，并報礦總工程師批準。
③ 嚴謹選用支護設備并安設儀表，對工作面支護質量進行監(jiān)測及采取相應安全措施。
④ 保證工作面支護質量，嚴禁出現擠架、垛架現象，控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時，使用單體柱架一梁二架抬棚管理；若架間隙超過500mm時，平行工作面在支架前梁上挑半圓木，然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大，要及時用大板棚進行支護，當間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關規(guī)定，加強管理，嚴格工程質量。保證機電設備完好，乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa，確保支架的初撐力，控制采場頂板離層變動，并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液。認真按《煤礦工人技術操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標準》操作，確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎，煤墻片幫時，必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側護板、逼幫板護幫（煤墻）。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，回撤工字鋼棚，十字頂量，要先檢查頂板完整情況，頂板有離層、掉頂危險時，要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現場，找好退路，頂板穩(wěn)定之后派有經驗的老工人處理并設專人監(jiān)護。進入煤墻側作業(yè)時，必須用道木或大板護頂，半圓木逼幫，在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行：
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內，必須加強支護，巷道高度不得低于1.6m，綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必須設專人維護，支架有斷梁折柱時，必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理，端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m，隨時清理浮煤及雜物，移架后及時打出支架外邦護幫板，同時打設逼幫柱，沿煤墻打設的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m，從而實現安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。（但較一次采全高工作面要求要松，因此，重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。）
第14篇 工作面頂板管理措施
1、當頂板破碎時,采用35×35mm金屬網和50mm板材接住頂板,保證人員通過。
3、當采煤機機身及其附近突然出現掉頂等特殊情況時,可在機身范圍內拉架,班組長必須現場指揮,其它人員躲至安全地點,拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時,要超前支護頂板,當出現掉頂時, 必須及時用木料剎嚴頂板。
6.工作面必須存有備用支護材料,其中2m坑木0.5m3,2.4m坑木0.5m3,∮120~140mm小墊板0.5m3,特殊情況使用后必須及時補充。
7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板,有煤層傘檐,端頭支架時,人員躲開片幫掉塊范圍,如果頂板有異常(如離層、掉渣等),要及時采取維護頂板措施。
8.工作面要達到'三直、一平、兩暢通',不得留傘檐,不許隨意丟頂底煤。
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下,有頂板來壓預兆時(頂板掉渣,煤壁片幫,支柱受壓力增大,頂板冒落發(fā)出響聲時),所有人員停止作業(yè),就近撤出工作面,來不及撤出工作面的要躲好,不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面,采用放炮強制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力,三用閥釋放壓力值調整合適,發(fā)現單體不縮或三用閥失效時,應及時更換檢修。
第15篇 掘進工作面頂板管理措施
1、臨時支護管理
(1)掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
(2)作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
(3)作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規(guī)定。
2、錨桿支護巷道頂板管理
(1)錨桿錨固長度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。
(2)錨桿間排距誤差不超過設計值的±50mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
(4)必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。
(6)錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。
3、錨索支護巷道頂板管理
(1)交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護。
(2)錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于150mm。
(3)錨索外露長度一般不超過200mm。
(4)對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。
(5)錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
(6)錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3°。
(7)錨索各組件的材質和規(guī)格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。
(8)錨梁網索聯合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。
4、架棚巷道頂板管理
(1)架設棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。
(2)放炮前,靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。
(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
(4)堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。
5、井巷維修的頂板管理
(1)在井巷維修前應進行現場頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時支護措施。
(3)維修巷道應有外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側。
(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
(5)擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口;在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
(6)支架巷道變形嚴重進行修復時,一條巷道嚴禁多頭施工。
6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
(1)必須加強掘進地段的地質調查工作,根據所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
(2)在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質構造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
(3)施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現異常必須及時處理。
(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應采用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護,棚距比正常段要縮小。
(5)必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
(6)采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進。
(7)巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。
(8)當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。
(9)在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。
