- 目錄
-
第1篇 分子篩純化系統(tǒng)安全操作管理措施
低溫法分離空氣很重要的一個環(huán)節(jié)就是空氣中水分、co2等雜質(zhì)的凈除,由于分子篩吸附水分、co2等雜質(zhì)的流程啟動操作簡單容易控制,因此分子篩吸附凈化流程逐漸取代了各種切換凈化流程,目前正受到越來越廣泛的應(yīng)用。因此,分子篩純化系統(tǒng)的安全管理與維護是值得每個空分人關(guān)注的。
加工空氣中的水分和二氧化碳若進入空分設(shè)備的低溫區(qū)后,會形成冰和干冰,就會阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔,因而配用分子篩吸附器來預(yù)先清除空氣中的水分和二氧化碳是現(xiàn)代空分設(shè)備的必備環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)在常用的分子篩,如果增加空氣壓力,其吸附能力增加,若降低溫度,其吸附能力增加。因此,在吸附時,要使空氣壓力升到最高,溫度降到最低。解吸時,則要使壓力降到最低,溫度升到最高。由于空壓機的排氣壓力受本身的限制,故在吸附時空氣壓力不能過高,而是維持在設(shè)計壓力附近,故應(yīng)盡量降低空氣進口溫度來提高分子篩的吸附能力。為使空氣獲得較低的凈化前溫度,常用制冷機組和空氣冷卻塔對其進行降溫。一般進入分子篩吸附器的空氣溫度控制約為10℃。分子篩吸附器成對切換使用,一只工作時另一只在再生。下面是常用的分子篩純化系統(tǒng)的流程圖。
1.初次起動分子篩純化系統(tǒng)的步驟及注意事項
1.1 初次起動分子篩純化系統(tǒng)的步驟
(1)切換程序的運行(用手動)。
(2)檢查、調(diào)節(jié)、確定各控制閥門閥位正常。
(3)斷續(xù)開閉v1253檢查空氣中是否夾帶有游離水,若有水應(yīng)多吹除幾次,直到無游離水為止,以后定期吹除游離水。
(4)手動打開v1203(v1204),開v1253,緩慢打開v1231 (v1232)后,緩慢關(guān)閉v1253,亦可保持v1253微開。緩慢向分子篩吸附器充氣至壓力與預(yù)冷系統(tǒng)空冷塔出口空氣壓力平衡后,保持壓力穩(wěn)定。手動打開v1201(v1202),關(guān)v1231(v1232)。
(5)手動打開未工作的分子篩吸附器再生流路閥門v1205(v1206)、v1207(v1208)和v1221(v1222)、v1233(v1234)。
(6)微開空氣旁通污氮閥,嚴格控制其后壓力小于0.08mpa,慢慢加大閥的開度使再生流量指示大于工藝再生流量。
(7)導(dǎo)入再生氣后向電加熱器送電。
(8)接通切換程序,通過設(shè)定v1209的開度曲線調(diào)整均壓時間、通過v1225和v1226的開度調(diào)整泄壓時間。
(9)分子篩吸附器的起動(包括吸附和再生),至少正常運行一個周期后,才能向分餾塔送氣。
1.2 注意事項
(1)在向后面流路倒氣時,要緩慢,并及時關(guān)空壓機放空閥,保持壓力穩(wěn)定。
(2)一定要導(dǎo)入再生氣后才能向電加熱器送電。
1.3 純化系統(tǒng)的調(diào)整
(1)再生氣量的調(diào)整:
緩慢打開空氣旁通污氮閥,逐漸加大再生氣量,調(diào)整至設(shè)計流量值, 此時應(yīng)注意再生流量計由于是初次使用,不應(yīng)太教條地堅持以流量指示為準。應(yīng)參考電加熱器后的溫度指示。電加熱器試送電,注意觀察溫度上升情況,并調(diào)整氣量。
(2)轉(zhuǎn)入冷吹的界限
電加熱器的出口設(shè)定值為175°c,分子篩再生溫度最少160°c。一般地,保證分子篩出口溫度大于100°c,就可以轉(zhuǎn)入冷吹。在沒有中間意外中斷的前提下,加溫過程約需84分鐘,如果出口溫度達不到,可適當延長時間。175°c的溫度考慮了系統(tǒng)管件的高溫強度和耐高溫的性能。不應(yīng)任意提高。
(3)冷吹
加熱完成后,停止電加熱器的工作,冷吹開始進行。冷吹結(jié)束的標志為分子篩再生氣出口溫度與再生氣進口溫度<5°c,或末期持續(xù)10分鐘下降不到一度。
(4)充泄壓過程
充壓按預(yù)先設(shè)定的爬坡速度和保持時間,注意觀察,以便調(diào)整這些參數(shù)使切換過程在規(guī)定時間內(nèi)完成,并且對系統(tǒng)的沖擊盡可能小。泄壓速度按照預(yù)先設(shè)定的時間,通過調(diào)整v1225、v1226的開度,控制時間在9分鐘內(nèi)完成,太快太慢都不好。
2.正常運行中純化系統(tǒng)的管理
當空分裝置正常運行時,切換程序步入自動。此時操作人員應(yīng)該注意:
(1)分子篩吸附器在運行時,要定期監(jiān)視分子篩溫度曲線和出口二氧化碳的含量,以判斷吸附器的工作是否正常。
(2)要密切監(jiān)視吸附器的切換程序、切換壓差是否正常。如遇故障,要及時處理。
(3)要密切注意冷凍機的運行是否正常。如遇短期故障,造成空氣出口溫度升高時,應(yīng)及時縮短吸附器的切換周期,并及時排除故障。
(4)空壓機升壓時,應(yīng)緩慢進行,防止空氣氣速過大。向低溫系統(tǒng)充氣,或系統(tǒng)增加負荷(啟動膨脹機、開節(jié)流閥等)時,要緩慢進行,防止系統(tǒng)壓力波動。
(5)空分設(shè)備停車時,應(yīng)立即關(guān)閉吸附器后空氣總閥和純化系統(tǒng)各切換閥,以免再啟動時氣流速度過大而沖擊分子篩床層。
對分子篩吸附器的管理,一個重要的方面是對“切換裝置”管理。每星期需對純化器檢查一次,看再生和冷卻期間有否達到規(guī)定的溫度,切換時間是否符合規(guī)定,如有異常,應(yīng)進行調(diào)整。吸附器使用二年后,要測定分子篩顆粒破碎情況。必要時,要全部取出過篩,除去微粒,一定要仔細地吹刷過篩,以清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩,不得選用未經(jīng)鑒定的分子篩,并且要確保吸附層達到規(guī)定厚度。
3.蒸汽加熱和電加熱再生的安全操作管理
蒸汽加熱器是用過熱水蒸汽作為熱源,因此在使用過程中易發(fā)生泄漏而污染加熱介質(zhì),所以在制造方面要求嚴格,設(shè)備的造價也比較高;使用蒸汽加熱,其價格比電要便宜,但冬天要進行防凍處理。從操作上來看,電加熱器不會有因為蒸汽泄漏而影響吸附器再生的問題,所以設(shè)備可靠性高。分子篩純化器的加熱再生采用蒸汽還是電加熱與設(shè)備容量及工廠條件有關(guān)。
再生操作中應(yīng)注意以下問題:
(1)無論哪種加熱方式,都要注意吸附器再生過程中的加熱和冷吹的溫度曲線變化。再生時盡量杜絕再生熱源不足或氣量不足等問題。
(2)注意吸附器再生時的壓力變化。壓力升高說明吸附器阻力增大或吸附器的進出口閥沒關(guān)嚴,應(yīng)查明原因。
(3)注意加熱時間的變化。加熱時間的延長應(yīng)查明是熱源問題還是吸附器的負荷增大的影響。
(4)在操作蒸汽加熱器時注意:
當發(fā)生蒸汽換熱器漏氣時,將影響再生的效果。所以要經(jīng)常檢查換熱器后的氣體中的含濕情況,一般水分含量應(yīng)小于1ppm(露點溫度-72°c)。否則要檢查換熱器的工作情況并進行處理。蒸汽加熱器后一般設(shè)有露點檢測儀,要注意露點的變化。
(5) 在使用電加熱器時注意加熱介質(zhì)流量不能小于工藝流量要求,否則將會發(fā)生燒毀事故。在冷吹時要注意檢查是否已斷開電源,防止燒壞電加熱元件。
4.結(jié)束語
本人接觸過多套空分設(shè)備并參與過調(diào)試,實踐表明,由于操作上的失誤而造成分子篩帶水、分子篩及床層被損壞、電加熱器被燒壞、進口溫度高而使分子篩后二氧化碳含量超標等事件不勝枚舉。其造成的后果不可忽視。不僅延誤生產(chǎn)造成經(jīng)濟上的損失,更嚴重的可能會造成設(shè)備損壞,整個空分裝置大加溫。故分子篩的安全操作管理知識是現(xiàn)場操作員工必備的知識。
第2篇 防止安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)中斷措施
第一條 地面監(jiān)控設(shè)備
(一)加強中心站供電管理。中心站必須采用雙路電源供電,并定期檢查供電路線及ups備用電源性能,減少因供電原因而造成的數(shù)據(jù)中斷。
(二)減少因更換監(jiān)控主機而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)中斷時間。定期切換中心站監(jiān)控主機時,要預(yù)先做好切換設(shè)備的準備工作,并指定業(yè)務(wù)熟練的人員進行設(shè)施的切換。在切換過程中應(yīng)盡量減少數(shù)據(jù)中斷時間,保證監(jiān)控數(shù)據(jù)的連續(xù)性。
(三)做好計算機防病毒工作。運行的主機在受到病毒侵害時,應(yīng)首先查明原因,受病毒侵害的主機上數(shù)據(jù)文件不得拷貝到備用主機上,以防備用主機再次受病毒感染,而影響正常使用。
中心站計算機嚴禁用與監(jiān)控系統(tǒng)無關(guān)的事,以防止病毒及操作不當而造成的數(shù)據(jù)中斷。
監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)終端的使用單位及有關(guān)人員,不得隨意從網(wǎng)上下載信息,防止網(wǎng)上病毒侵害到監(jiān)控系統(tǒng)中心站主機及各網(wǎng)絡(luò)終端。否則追究責任。
(四)防止因定義與實際不符而造成的數(shù)據(jù)中斷。增加或修改測點配置定義時,必須嚴格按傳感器類型及技術(shù)指標要求定義,并指定專人進行操作。
(五)做好防雷擊工作。為防止監(jiān)控系統(tǒng)通訊接口,在雷雨季節(jié)受雷擊而中斷監(jiān)控數(shù)據(jù),必須使用系統(tǒng)防雷裝置。即在地面中心站調(diào)制解調(diào)器的前端、地面分站傳輸電纜的端口,及井口傳輸電纜的接頭處安裝防雷裝置。每年雷雨季節(jié)前,要對所有防雷裝置和接線盒進行1次檢查維護,嚴防接頭松動和進水。
(六)系統(tǒng)數(shù)據(jù)中斷原因及處理結(jié)果,必須詳細記錄在中心站日志上。
第二條 通訊傳輸電纜
(一)防止電磁信號的干擾。要嚴格按規(guī)定連接通訊電纜的屏蔽層,并定期對接地電阻值進行測試,保證其接地電阻小于0.5ω。
(二)嚴禁監(jiān)控系統(tǒng)通訊電纜同軸芯線上傳送其它監(jiān)測信息,防止其它監(jiān)測信息信號對監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)信號的干擾。
(三)每兩個月必須進行1次通訊電纜性能測試。在維護和測試時要分段檢測,防止出現(xiàn)整個系統(tǒng)通訊中斷。在檢測過程 中要防止電纜芯線短路或芯線與屏蔽層相連。
(四)要定期對通訊電纜的吊掛及接線盒接頭進行維護。在吊掛電纜時應(yīng)留有一定的馳度,防止巷道來壓變形,使接頭拉斷。在有接線盒的地方,要避免吊在有淋水的地方。
(五)通訊電纜未按要求敷設(shè)、吊掛、維護以及定期測試,造成整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)中斷的要追查處理。
(六)在系統(tǒng)通訊電纜、傳感器信號電纜附近施工而未按規(guī)定加以保護,而造成數(shù)據(jù)中斷,要對責任單位和個人要進行處罰。
第三條 井下設(shè)施
(一)井下監(jiān)控分站安裝場所,要盡量避開或遠離其它有強電磁場的設(shè)備。
(二)井下分站的供電電源要接在不經(jīng)常停電的電源開關(guān)上,減少因動力電源經(jīng)常停電,而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)中斷。
(三)更換不同信號制的傳感器時,要與中心站操作人員聯(lián)系,防止中心站定義與實際不符,而導(dǎo)致誤報、數(shù)據(jù)中斷。
(四)施工單位要愛護監(jiān)控設(shè)施?，F(xiàn)場因施工需挪動傳感器時,要輕拿輕放,不要甩動。爆破時,要把傳感器挪到能監(jiān)測巷道氣體的安全地方,防止因挪動而出現(xiàn)的數(shù)據(jù)中斷。
(五)對未經(jīng)監(jiān)控部門同意,擅自切斷監(jiān)控設(shè)備電源及挪動監(jiān)控設(shè)施而造成數(shù)據(jù)中斷的,按事故進行追查,要對責任單位和個人進行處罰。
(六)對故意破壞和偷盜監(jiān)控設(shè)施而造成監(jiān)控數(shù)據(jù)中斷的,必須進行查處,情節(jié)嚴重的,應(yīng)追究法律責任
第四條 其它
各礦總工程師對安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行負總責,通風副總負分管責任,通風區(qū)(科)負責人是責任主體。
第3篇 保證靜電除塵器飛灰輸送系統(tǒng)安全運行管理技術(shù)措施
一、管理措施
1、進行需要停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)的檢修工作,應(yīng)提交工作票,值長匯報運行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當值運行人員了解,應(yīng)嚴格控制工期。當值運行人員必須待檢修人員具備現(xiàn)場工作條件時,方可進行停運操作,以盡可能減少停運時間。
2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷,當值運行人員必須及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、檢修王總,并通報生產(chǎn)部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作,則當值值長必須升級匯報。
3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷,專業(yè)管理人員必須到現(xiàn)場配合、跟蹤,并對異常、缺陷的處理提出指導(dǎo)性意見。
4、涉及到灰?guī)?、撈渣機的異常、缺陷,值長匯報運行部、張總、檢修王總,并通報生產(chǎn)部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作,則當值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協(xié)調(diào)的工作,值長通報副經(jīng)理及以上人員。
5、禁止當值運行人員隨意停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng),必須履行匯報程序。
6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定:
1)如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號,并影響輸灰系統(tǒng)運行時,當值運行人員依據(jù)保證設(shè)備、系統(tǒng)安全運行的原則,執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。
2)如因配合金山公司外銷飛灰(一般在春夏季),需要切換灰?guī)?由專業(yè)管理人員請示運行部楊部長同意。
3)無正常原因,金山公司要求灰?guī)烨袚Q時,當值運行人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員,請示運行部協(xié)調(diào)。
7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異?，F(xiàn)象,專業(yè)管理人員必須及時匯報運行部。然后,采取措施排查原因。如12小時后,仍未確定原因,則必須再次匯報運行部。
8、監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時,必須匯報值長,值長做好記錄,并匯報運行部,通報安監(jiān)部,必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長(觀察1、2號灰?guī)鞖饣L機電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L機電流顯示23a以下,則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y(tǒng)運行)。
9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現(xiàn)象時,運行人員及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、金山董部長,必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強脫水倉料位、飛灰輸送系統(tǒng)運行工況監(jiān)視。
10、進行需要停運電場或輸灰管道的操作,必須匯報當值值長,由值長履行請示匯報程序,如非緊急情況,值班員及專業(yè)管理人員無權(quán)自行決定電場及輸灰管道運行方式。
11、如無異常情況,禁止隨意調(diào)整各級電場輸灰運行周期,如需調(diào)整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據(jù)落料量和輸灰壓力調(diào)整,但應(yīng)小幅度調(diào)整。觀察3-4個周期無問題后,再進行下一次調(diào)整。
12、運行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運行聲音,如有異音應(yīng)做好記錄,以便異常分析。
13、如果發(fā)現(xiàn)某個電場發(fā)“低料位”信號。應(yīng)匯報專業(yè)管理人員就地實測,如信號屬實應(yīng)匯報運行部。
14、接班后30分鐘內(nèi),當值值班員向值長匯報設(shè)備運行工況:灰斗料位;電場運行情況;輸灰管道運行情況;倉泵落料情況;除灰、儀用空壓機運行情況;灰?guī)鞖饣L機電流與風壓。
15、電除塵系統(tǒng)報表依據(jù)實際運行參數(shù)和現(xiàn)場檢查情況認真填寫。每日18:00專業(yè)管理人員(節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員)核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關(guān)措施。
16、整點接班前10分鐘,接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后,交班班長組織召開班后會。會議具體內(nèi)容與要求祥見運行部管理實施細則。
17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認為料位數(shù)值有做假行為。每次考核500元。運行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況,如排污時間超過30秒則認為未做排污,每次考核20元。
二、技術(shù)措施
1、保持灰斗氣化風溫度130---160度之間運行。
2、設(shè)備巡檢時,注意檢查儀用空壓機運行方式符合要求:兩臺空壓機“就地加載”、兩臺空壓機“遠程”;干燥器再生風門開度合適,即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風溫度正常(手感再生風管道法蘭判斷)。
3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲。現(xiàn)壓縮空氣聯(lián)箱供汽總門開度已調(diào)整合適,如無必要不得調(diào)整;可調(diào)整供氣分門,以調(diào)整某個倉泵的流化空氣量。
4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度,如較體溫高,應(yīng)及時停運吹掃2、3次,將管內(nèi)積灰排凈。
5、如發(fā)現(xiàn)1、2號爐一級電場輸灰曲線異常(如輸灰壓力曲線出現(xiàn)“拖尾巴”現(xiàn)象),應(yīng)及時停運吹掃2、3次,將輸灰管道內(nèi)沉降的飛灰排凈。
6、新安裝6號空壓機氣側(cè)經(jīng)4、5號冷干機供氣至管網(wǎng),冷卻水自3號冷干機冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)接。如需要安排6號空壓機運行,必須有專人監(jiān)視冷卻水系統(tǒng)運行情況,并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機。
7、除灰、儀用壓縮空氣系統(tǒng)排污工作,必須嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
以上措施,要求專業(yè)管理人員組織傳達、現(xiàn)場示范講解,并嚴格執(zhí)行;值長嚴格要求本值人員嚴格執(zhí)行,并加強執(zhí)行情況監(jiān)督檢查,如發(fā)現(xiàn)某值人員違反上述規(guī)定,則依據(jù)責任歸屬,考核專業(yè)管理人員、值長。
第4篇 保證靜電除塵器與飛灰輸送系統(tǒng)安全運行管理技術(shù)措施
一、管理措施
1、進行需要停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)的檢修工作，應(yīng)提交工作票，值長匯報運行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當值運行人員了解，應(yīng)嚴格控制工期。當值運行人員必須待檢修人員具備現(xiàn)場工作條件時，方可進行停運操作，以盡可能減少停運時間。
2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷，當值運行人員必須及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、檢修王總，并通報生產(chǎn)部副部長以上人員，要求抓緊處理。如1小時后，檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作，則當值值長必須升級匯報。
3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異常、缺陷，專業(yè)管理人員必須到現(xiàn)場配合、跟蹤，并對異常、缺陷的處理提出指導(dǎo)性意見。
4、涉及到灰?guī)?、撈渣機的異常、缺陷，值長匯報運行部、張總、檢修王總，并通報生產(chǎn)部副部長以上人員，要求抓緊處理。如1小時后，檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作，則當值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協(xié)調(diào)的工作，值長通報副經(jīng)理及以上人員。
5、禁止當值運行人員隨意停運靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)，必須履行匯報程序。
6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定：
1）如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號，并影響輸灰系統(tǒng)運行時，當值運行人員依據(jù)保證設(shè)備、系統(tǒng)安全運行的原則，執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。
2）如因配合金山公司外銷飛灰（一般在春夏季），需要切換灰?guī)?，由專業(yè)管理人員請示運行部楊部長同意。
3）無正常原因，金山公司要求灰?guī)烨袚Q時，當值運行人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員，請示運行部協(xié)調(diào)。
7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運行的異?，F(xiàn)象，專業(yè)管理人員必須及時匯報運行部。然后，采取措施排查原因。如12小時后，仍未確定原因，則必須再次匯報運行部。
8、監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時，必須匯報值長，值長做好記錄，并匯報運行部，通報安監(jiān)部，必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長（觀察1、2號灰?guī)鞖饣L機電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L機電流顯示23a以下，則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y(tǒng)運行）。
9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現(xiàn)象時，運行人員及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、金山董部長，必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強脫水倉料位、飛灰輸送系統(tǒng)運行工況監(jiān)視。
10、進行需要停運電場或輸灰管道的操作，必須匯報當值值長，由值長履行請示匯報程序，如非緊急情況，值班員及專業(yè)管理人員無權(quán)自行決定電場及輸灰管道運行方式。
11、如無異常情況，禁止隨意調(diào)整各級電場輸灰運行周期，如需調(diào)整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據(jù)落料量和輸灰壓力調(diào)整，但應(yīng)小幅度調(diào)整。觀察3-4個周期無問題后，再進行下一次調(diào)整。
12、運行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運行聲音，如有異音應(yīng)做好記錄，以便異常分析。
13、如果發(fā)現(xiàn)某個電場發(fā)“低料位”信號。應(yīng)匯報專業(yè)管理人員就地實測，如信號屬實應(yīng)匯報運行部。
14、接班后30分鐘內(nèi)，當值值班員向值長匯報設(shè)備運行工況：灰斗料位；電場運行情況；輸灰管道運行情況；倉泵落料情況；除灰、儀用空壓機運行情況；灰?guī)鞖饣L機電流與風壓。
15、電除塵系統(tǒng)報表依據(jù)實際運行參數(shù)和現(xiàn)場檢查情況認真填寫。每日18：00專業(yè)管理人員（節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員）核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關(guān)措施。
16、整點接班前10分鐘，接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后，交班班長組織召開班后會。會議具體內(nèi)容與要求祥見運行部管理實施細則。
17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認為料位數(shù)值有做假行為。每次考核500元。運行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況，如排污時間超過30秒則認為未做排污，每次考核20元。
二、技術(shù)措施
1、保持灰斗氣化風溫度130---160度之間運行。
2、設(shè)備巡檢時，注意檢查儀用空壓機運行方式符合要求：兩臺空壓機“就地加載”、兩臺空壓機“遠程”；干燥器再生風門開度合適，即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風溫度正常（手感再生風管道法蘭判斷）。
3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲。現(xiàn)壓縮空氣聯(lián)箱供汽總門開度已調(diào)整合適，如無必要不得調(diào)整；可調(diào)整供氣分門，以調(diào)整某個倉泵的流化空氣量。
4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度，如較體溫高，應(yīng)及時停運吹掃2、3次，將管內(nèi)積灰排凈。
5、如發(fā)現(xiàn)1、2號爐一級電場輸灰曲線異常（如輸灰壓力曲線出現(xiàn)“拖尾巴”現(xiàn)象），應(yīng)及時停運吹掃2、3次，將輸灰管道內(nèi)沉降的飛灰排凈。
6、新安裝6號空壓機氣側(cè)經(jīng)4、5號冷干機供氣至管網(wǎng)，冷卻水自3號冷干機冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)接。如需要安排6號空壓機運行，必須有專人監(jiān)視冷卻水系統(tǒng)運行情況，并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機。
7、除灰、儀用壓縮空氣系統(tǒng)排污工作，必須嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
以上措施，要求專業(yè)管理人員組織傳達、現(xiàn)場示范講解，并嚴格執(zhí)行；值長嚴格要求本值人員嚴格執(zhí)行，并加強執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)某值人員違反上述規(guī)定，則依據(jù)責任歸屬，考核專業(yè)管理人員、值長。
第5篇 細水霧滅火系統(tǒng)維護管理措施
建設(shè)單位需要對細水霧滅火系統(tǒng)進行定期檢查、測試和維護,以確保系統(tǒng)的完好工作狀態(tài)。系統(tǒng)的維護維修要選擇具有細水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計安裝經(jīng)驗的企業(yè)進行。系統(tǒng)的運行管理需要制定管理、測試和維護規(guī)程,明確管理者職責。同時,由于細水霧系統(tǒng)管路承壓高、水質(zhì)要求高、系統(tǒng)組成部件較多且較復(fù)雜,需要維護管理人員具備較高的素質(zhì),熟悉系統(tǒng)的操作維護方法,因此要求細水霧滅火系統(tǒng)的維護管理人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
一、系統(tǒng)操作與巡查
細水霧滅火系統(tǒng)要由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員負責系統(tǒng)的管理操作和維護,維護管理人員每日對系統(tǒng)進行巡查,并認真填寫檢查記錄。細水霧滅火系統(tǒng)巡查主要是針對系統(tǒng)組件外觀、現(xiàn)場運行狀態(tài)、系統(tǒng)檢測裝置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等的日常巡查。
(一)巡查內(nèi)容
細水霧滅火系統(tǒng)巡查內(nèi)容主要包括系統(tǒng)的主備電源接通情況;消防泵組、穩(wěn)壓泵外觀及工作狀態(tài);控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài);系統(tǒng)儲氣瓶、儲水瓶、儲水箱的外觀和工作環(huán)境;釋放指示燈、報警控制器、噴頭等組件的外觀和工作狀態(tài);系統(tǒng)的標志和使用說明等標識狀態(tài);閉式系統(tǒng)末端試水裝置的壓力值;系統(tǒng)保護的防護區(qū)狀況等。
(二)巡查方法及要求
采用目測觀察的方法,檢查系統(tǒng)及其各組件的外觀、閥門啟閉狀態(tài)、用電設(shè)備及其控制裝置的工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測裝置(壓力表、壓力開關(guān))的工作情況。具體巡查要求如下:
1.檢查系統(tǒng)的消防水泵、穩(wěn)壓泵等用電設(shè)備配電控制柜,觀察其電壓、電流監(jiān)測是否正常;檢查系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備供電是否正常,系統(tǒng)中的電磁閥、模塊等用電元器件是否通電。
2.檢查高壓泵組電機有無發(fā)熱現(xiàn)象;檢查穩(wěn)壓泵是否頻繁啟動;檢查水泵控制柜(盤)當控制面板及顯示信號狀態(tài)是否正常;檢查泵組連接管道有無滲漏滴水現(xiàn)象;檢查主出水閥是否處于打開狀態(tài);檢查水泵啟動控制和主、備泵切換控制是否設(shè)置在“自動”位置;其他消防水泵、穩(wěn)壓泵的巡查方法及要求詳見本篇第二章相關(guān)內(nèi)容。
3.檢查分區(qū)控制閥(組)等各種閥門的標志牌是否完好、清晰;檢查分區(qū)控制閥上設(shè)置的對應(yīng)于防護區(qū)或保護對象的永久性標識是否易于觀察;檢查閥體上水流指示永久性標志是否易于觀察,與水流方向是否一致;檢查分區(qū)控制閥組的各組件是否齊全,有無損傷,有無漏水等情況;檢查各個閥門是否處于常態(tài)位置。
4.檢查儲氣瓶、儲水瓶和儲水箱的外觀是否無明顯磕碰傷痕或損壞;檢查儲氣瓶、儲水瓶等的壓力顯示裝置是否狀態(tài)正常;檢查儲水箱的液位顯示裝置等是否正常工作;寒冷和嚴寒地區(qū)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間溫度是否低于5℃。
5.檢查釋放指示燈、報警控制器等是否處于正常狀態(tài);檢查噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞,有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況。
6.檢查系統(tǒng)手動啟動裝置和瓶組式系統(tǒng)機械應(yīng)急操作裝置上的標識是否是否正確、清晰、完整,是否處于正確位置,是否與其所保護場所明確對應(yīng);檢查設(shè)置系統(tǒng)的場所及系統(tǒng)手動操作位置處是否設(shè)有明顯的系統(tǒng)操作說明。
7.閉式系統(tǒng)末端試水裝置的巡查方法及要求詳見第四章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容。
8.檢查系統(tǒng)防護區(qū)的使用性質(zhì)是否發(fā)生變化;檢查防護區(qū)內(nèi)是否有影響噴頭正常使用的吊頂裝修;檢查防護區(qū)內(nèi)可燃物的數(shù)量及布置形式是否有重大變化。
二、系統(tǒng)周期性檢查維護
系統(tǒng)及系統(tǒng)組件定期進行檢查和維護以確定其功能滿足要求。檢查和維護的內(nèi)容依據(jù)頻率的不同主要如下:
(一)月檢的內(nèi)容和要求
1.檢查系統(tǒng)組件的外觀是否無碰撞變形及其它機械性損傷;
2.檢查分區(qū)控制閥動作是否正常;
3.檢查閥門上的鉛封或鎖鏈是否完好,閥門是否處于正確位置;
4.檢查儲水箱和儲水容器的水位及儲氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計要求;
5.對于閉式系統(tǒng),利用試水閥對動作信號反饋情況進行試驗,觀察其是否正常動作和顯示;
6.檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求;
7.檢查手動操作裝置的防護罩、鉛封等是否完整無損。
(二)季檢的內(nèi)容和要求
1.通過試驗閥對泵組式系統(tǒng)進行1次放水試驗,檢查泵組啟動、主備泵切換及報警聯(lián)動功能是否正常;
2.檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動作是否正常;
3.檢查管道和支、吊架是否松動,管道連接件是否變形、老化或有裂紋等現(xiàn)象。
(三)年檢的內(nèi)容和要求
1.定期測定1次系統(tǒng)水源的供水能力;
2.對系統(tǒng)組件、管道及管件進行1次全面檢查,清洗儲水箱、過濾器,并對控制閥后的管道進行吹掃;
3.儲水箱每半年換水一次,儲水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換;
4.進行系統(tǒng)模擬聯(lián)動功能試驗,試驗內(nèi)容與要求詳見第四節(jié)第三部分。
(四)系統(tǒng)維護管理后續(xù)要求
1.系統(tǒng)維護檢查中發(fā)現(xiàn)問題后需要針對具體問題按照規(guī)定要求進行處理。例如更換受損的噴頭、支吊架、更換閥門密封件;潤滑控制閥門桿、清理過濾器等;
2.系統(tǒng)檢查及模擬試驗完畢后把系統(tǒng)所有的閥門恢復(fù)工作狀態(tài);
3.把檢查和模擬試驗的結(jié)果與以往的試驗結(jié)果或竣工驗收的試驗結(jié)果進行比較,查看其是否保持一致。
三、系統(tǒng)年度檢測
年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標準,每年度開展的定期功能性檢查和測試;建筑使用、管理單位的年度檢測可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位實施。
(一)細水霧噴頭
檢查噴頭選型與保護區(qū)域的使用功能是否匹配,閉式噴頭玻璃泡色標是否高于防護區(qū)環(huán)境最高溫度30℃的要求;查看噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者變形、損壞,有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況;查看開式噴頭有無噴嘴堵塞情況。
(二)分區(qū)控制閥
1.檢查內(nèi)容及要求
(1)檢查分區(qū)控制閥的外觀、標志、標識情況,要求符合產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定;
(2)測試開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的手動/自動控制功能,要求能夠正常開啟和進行信號反饋;
(3)檢查閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥啟閉狀態(tài),要求分區(qū)控制閥常開并具有開關(guān)鎖定或開關(guān)指示功能。
2.檢查操作步驟
(1)查看分區(qū)控制閥的外觀是否完整無損傷,標志、標識是否清晰,是否與其保護的防護區(qū)相對應(yīng);
(2)對于開式系統(tǒng),打開分區(qū)關(guān)閉控制閥后的泄放試驗閥,關(guān)閉其后的控制閥;
(3)采用專用測試儀表或其他方式,對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號,查看火災(zāi)報警控制器是否在接收到火災(zāi)報警信號后及時啟動開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥,查看泄放試驗閥后是否有水流出;并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況;
(4)按下防護區(qū)外的手動按鈕查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否及時開啟,查看泄放試驗閥后是否有水流出;并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況;
(5)切斷電動閥控制電源模擬應(yīng)急機械啟動,用手搖曲柄打開電動閥,查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的動作情況等是否與3)項的內(nèi)容一致;
(6)手動關(guān)閉開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥,關(guān)閉其后的泄放試驗閥,打開其后的控制閥,使系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài);
(7)對于閉式系統(tǒng),查看系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否處于開啟狀態(tài),查看閥門的啟閉標志是否明顯,是否用鎖具固定;采用信號閥的,在試水閥處放水或手動關(guān)閉分區(qū)控制閥查看其信號反饋情況是否正確。
(三)開式系統(tǒng)聯(lián)動功能
1.檢查內(nèi)容及要求
通過報警聯(lián)動,測試開式系統(tǒng)聯(lián)動控制功能,進行模擬噴放細水霧試驗,檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號,系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號,相應(yīng)防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的噴頭是否噴出細水霧,相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。
2.檢查操作步驟
(1)采用專用測試儀表或其他方式,對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號,查看火災(zāi)報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號,相關(guān)連動控制裝置是否發(fā)出自動關(guān)斷指令;
(2)查看分區(qū)控制閥、泵組或瓶組的相應(yīng)動作情況,及其動作情況在相應(yīng)控制設(shè)備上的顯示情況;
(3)查看系統(tǒng)噴霧情況,用秒表測量自火災(zāi)報警裝置發(fā)出報警信號至細水霧噴頭噴出細水霧的時間間隔,查看系統(tǒng)是否滿足響應(yīng)時間要求;
(4)查看系統(tǒng)動作信號反饋裝置的信號反饋情況和防護區(qū)入口處噴霧指示燈等裝置的動作情況;
(5)系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
(四)閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能
1.檢查內(nèi)容及要求
通過末端放水測試閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能。查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。
2.檢查操作步驟
(1)開啟試水閥,查看并記錄壓力表數(shù)值變化情況;
(2)用秒表測量自試水閥開啟至消防水泵投入運行的時間間隔,查看泵組是否及時啟動;查看水泵控制柜和其他控制設(shè)備上顯示的水泵工作狀態(tài);
(3)查看控制設(shè)備顯示的水流傳感器、壓力開關(guān)的動作情況以及信號反饋情況;
(4)當分區(qū)控制閥采用信號閥時,查看控制設(shè)備顯示的閥門的信號反饋情況;
(5)關(guān)閉試水閥,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
四、系統(tǒng)常見故障分析
進行系統(tǒng)周期性檢查時,對于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障,要及時分析故障原因,消除故障,確保系統(tǒng)完好有效。
(一)泵組常見故障分析與處理
1.泵組連接處有滲漏
(1)故障原因分析
①連接件松動;
②連接處o 型圈或密封墊損壞;
③連接件損壞。
(2)故障處理
①擰緊連接件;
②更換o 型圈或密封墊;
③更換連接件。
2.泵組出口壓力低
(1)故障原因分析
①泵組測試閥未關(guān)閉;
②泵組進線電源反相;
③高壓泵損壞;
④使用流量超出額定值。
(2)故障處理
①關(guān)閉泵組測試閥;
②調(diào)整進線電源相序;
③更換高壓泵;
④在泵組額定值內(nèi)工作。
3.泵組不啟動
(1)故障原因分析
①高壓泵接觸器未閉合;
②泵組停止觸點斷開;
③logo!未執(zhí)行程序;
④電源未接通;
⑤斷水水位保護。
(2)故障處理
①閉合接觸器;
②閉合泵組停止觸點;
③檢修logo!必要時更換;
④接通電源;
⑤恢復(fù)調(diào)節(jié)水箱水位。
4.穩(wěn)壓泵頻繁啟動
(1)故障原因分析
①管道有滲漏;
②安全泄壓閥密封不好;
③測試閥未關(guān)緊;
④單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)。
(2)故障處理
①管道滲漏點補漏;
②檢修安全泄壓閥;
③完全關(guān)閉測試閥;
④清洗單向閥并清潔水箱及管道。
5.穩(wěn)壓泵規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)壓力
(1)故障原因分析
①管道內(nèi)殘存空氣;
②管道有滲漏;
③高壓球閥滲漏;
④穩(wěn)壓泵出口壓力低;
⑤穩(wěn)壓泵損壞。
(2)故障處理
①完全排除管道空氣;
②管道滲漏點補漏;
③見下文高壓球閥滲漏故障處理方法;
④調(diào)節(jié)穩(wěn)壓泵壓力調(diào)節(jié)螺絲;
⑤更換穩(wěn)壓泵。
(二)儲水箱常見故障分析與處理
1.貯水箱水質(zhì)不合格,儲水量不足
(1)故障原因分析
①取水來自生活用水,但時間長水中產(chǎn)生滋生物;
②進水閥不能進水;
③進水控制閥誤關(guān)閉。
(2)故障處理
①水箱由專業(yè)廠商直接提供,不得由施工單位現(xiàn)場加工;
②在水箱底部設(shè)置放空閥;
③進水控制閥選擇帶電信號閥。
2.調(diào)節(jié)水箱低液位報警或斷水停泵
(1)故障原因分析
①過濾器進水壓力低;
②過濾器濾芯堵塞;
③進水電磁閥異物堵塞。
(2)故障處理
①保證進水壓力不低于0.2mpa;
②清洗或更換濾芯;
③清理進水電磁閥。
(三)分區(qū)控制閥常見故障分析與處理
1.分區(qū)控制閥不方便操作、誤操作
(1)故障原因分析
①為了防止誤操作,把控制閥設(shè)置在防護區(qū)外較高處不便于操作;
②設(shè)置位置合適時,其他人員誤動作。
(2)故障處理
控制閥外設(shè)一個有機玻璃箱,并注明“非消防勿動”。
2.瓶組系統(tǒng)分區(qū)控制閥手動啟動裝置無法動作
(1)故障原因分析
瓶組系統(tǒng)采用電磁啟動閥作為分區(qū)控制閥時,電磁啟動閥設(shè)有手動緊急啟動裝置,緊急情況時,將手動保險銷拔出,拍擊手動按鈕,即可使啟動閥動作,啟動裝置噴霧滅火。電磁啟動閥檢測合格后,動作機構(gòu)的彈簧已處于壓緊待發(fā)狀態(tài),為防止在安裝、調(diào)試及運輸過程中產(chǎn)生誤動作,動作機構(gòu)多由輔助保險銷鎖定,在系統(tǒng)投入使用后容易忘記拔出保險銷,導(dǎo)致電磁啟動閥動作機構(gòu)無法動作。
(2)故障處理
待系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢投入使用時,必須將輔助保險銷拔出,并將此項工作明確寫入使用單位的系統(tǒng)運行管理操作、維護規(guī)程中。
3.電動閥不動作
(1)故障原因分析
①電源接線接觸不良;
②超出電源電壓允許范圍;
③閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死;
④電動裝置燒毀或短路。
(2)故障處理
①壓緊電源接線;
②調(diào)整電壓允許范圍內(nèi);
③清洗閥芯;
④更換電動裝置。
4.高壓球閥滲漏
(1)故障原因分析
①管道內(nèi)水有雜質(zhì)割傷密封墊;
②手柄緊定六角螺絲松動;
③o型圈損壞。
(2)故障處理
①更換密封墊并清洗管道;
②旋緊緊定六角螺絲;
③更換o型圈。
5.壓力開關(guān)報警
(1)故障原因分析
①高壓球閥滲漏;
②高壓球閥未關(guān)閉到位;
③壓力開關(guān)未復(fù)位;
④壓力開關(guān)損壞。
(2)故障處理
①見上文高壓球閥滲漏故障處理方法;
②用手柄將電動閥關(guān)閉至零位;
③按下壓力開關(guān)進行復(fù)位;
④更換壓力開關(guān)。
(四)細水霧噴頭常見故障分析與處理
1.噴頭噴霧不正常
(1)故障原因分析
①管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞噴頭;
②噴頭工作壓力低。
(2)故障處理
①見下文噴頭堵塞解決辦法;
②保證噴頭工作壓力不小于其最低設(shè)計工作壓力。
2.噴頭堵塞
(1)故障原因分析
①供水水質(zhì)不合理,水里帶有沙粒、污物等;
②噴頭所處環(huán)境灰塵雜質(zhì)較多。
(2)故障處理
①噴頭安裝前將管網(wǎng)吹洗干凈,并且每使用過一次后要清理噴頭濾網(wǎng)處的沙粒、污物等;
②調(diào)試完畢后可以在噴嘴孔處涂上稠度等級為4~6級,滴點不小于95℃,具有防銹性的潤滑脂,或是采取其它防塵措施。
第6篇 泵站液壓系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
(1)、泵站列車放置平穩(wěn),放置在軌道上時每節(jié)列車之間設(shè)有防止滑行的裝置。
(2)、泵站水箱與頂板距離不低于30cm,泵站列車與相鄰軌道或巷道一幫安全間隙符合規(guī)定要求。
(3)、泵站系統(tǒng)每天進行檢查維護,保持完好,液壓保護裝置靈敏可靠。設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護裝置。
(4)、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定,使用專用的“u”卡,不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。
(5)、當液壓管路或油槍出現(xiàn)異常需處理時,必須先停止油泵運轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級截止閥,處理時必須先卸壓。
(6)、油槍使用后必須掛在支柱手把上?？绻伟遢斔蜋C時,管路必須吊在棚梁上,不得落在刮板輸送機中。
(7)、液壓管路吊掛平直、不漏液,貼巷道一幫。人員行走時嚴禁騎液壓管路行走。
(8)、泵站工臨時處理系統(tǒng)故障時可離開操作臺。
第7篇 抽放系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
1、抽放瓦斯系統(tǒng)運行前,必須對抽放瓦斯泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:瓦斯抽放泵電器設(shè)備、抽放真空泵、抽放參數(shù)檢測裝置、供水及排水系統(tǒng)等的完好。正負壓側(cè)管路的密封,管路內(nèi)的誘垢等,確認無問題方可正常運行。
2、瓦斯抽放泵運行前,應(yīng)在負壓側(cè)管路的低洼處安裝放水器。
3、由于抽放管路為新安裝的鋼管,使用前必須用壓風或沖刷,且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵運行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯泵司機值班進行操作,抽放泵司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔任,并且嚴格按抽放泵的使用操作說明書進行操作,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
5、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機應(yīng)認真觀察抽放泵的各項運行情況,做好泵及電機運行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯混合流量、瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、供水排水等情況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理,并匯報調(diào)度室及負責人員。
6、加強抽放地點的瓦斯管理,抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每天檢查次數(shù)不少于3次。
8、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝四只滅火器和不少于0.5m3的黃砂。
9、必須保護好瓦斯抽放管路(為方便識別,抽放管路涂紅色防腐漆),嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調(diào)度室處理。
10、加強瓦斯抽放泵正、負壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對所有管路進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保抽放泵管路處于完好狀況。
11、加強瓦斯抽放房的檢查和管理,瓦斯抽放泵房內(nèi)必須配備《抽放司機崗位責任》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運行記錄本等。
12、瓦斯抽放泵房內(nèi)為要害場所,非工作人員及有關(guān)管理人員不得入內(nèi)。
13、瓦斯抽放泵操作程序
開啟:檢查工作 供水 點動抽放泵 檢查運行方向 檢查水位 啟動點機 打開閥門 停泵:關(guān)閉閥門 停電機 停水。
第8篇 水噴霧滅火系統(tǒng)維護管理措施
建設(shè)單位需要對水噴霧滅火系統(tǒng)進行定期檢查、測試和維護,以確保系統(tǒng)的完好工作狀態(tài)。系統(tǒng)的維護維修要選擇具有水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計安裝經(jīng)驗的企業(yè)進行。系統(tǒng)的運行管理需要制定管理、測試和維護規(guī)程,明確管理者職責。
1.水噴霧滅火系統(tǒng)應(yīng)具有管理、檢測、維護規(guī)程,并應(yīng)保證系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。維護管理工作,應(yīng)按相關(guān)要求進行。
2.維護管理人員應(yīng)經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn),應(yīng)熟悉水噴霧滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護規(guī)程。
3.維護管理人員每天應(yīng)對水源控制閥、報警閥組進行外觀檢查,并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時進行處理。
4.消防水池、消防水箱應(yīng)每月檢查一次,消防水泵應(yīng)每月啟動運轉(zhuǎn)一次。當消防水泵為自動控制啟動時,應(yīng)每月模擬自動控制的條件啟動運轉(zhuǎn)一次。電磁閥應(yīng)每月檢查并應(yīng)作啟動試驗,動作失常時應(yīng)及時更換。每個季度應(yīng)對系統(tǒng)所有的試水閥和報警閥旁的放水試驗閥進行一次放水試驗,檢查系統(tǒng)啟動、報警功能以及出水情況是否正常。每年應(yīng)對水源的供水能力進行一次測定,應(yīng)保證消防用水不作它用。
5.系統(tǒng)上所有的控制閥門均應(yīng)采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規(guī)定的狀態(tài)。每月應(yīng)對鉛封、鎖鏈進行一次檢查,當有破壞或損壞時應(yīng)及時修理更換。
6.水噴霧滅火系統(tǒng)發(fā)生故障,需停水進行修理前,應(yīng)向主管值班人員報告,取得維護負責人的同意,并臨場監(jiān)督,加強防范措施后方能動工。
7.寒冷季節(jié),消防儲水設(shè)備的任何部位均不得結(jié)冰。每天應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間,保持室溫不低于5℃。
8.鋼板消防水箱和消防氣壓給水設(shè)備的玻璃水位計,兩端的角閥在不進行水位觀察時應(yīng)關(guān)閉。
第9篇 礦井運輸提升系統(tǒng)的安全管理措施
(1)機車司機開車前發(fā)出開車信號;機車運行中不得將頭或身體探出車外;司機離開座位時,切斷電動機電源,將控制手柄取下,扳緊車閘。
(2)兩臺機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛時,保持的距離應(yīng)大于100 m。
(3)礦車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段,以及前面有車輛或視線有障礙時,應(yīng)減速,應(yīng)發(fā)出警報。
(4)不得用嚴禁使用的固定車廂式礦車、翻轉(zhuǎn)車廂式礦車、底卸式礦車、材料車和平板車等運送人員。
(5)用人車運送人員時,不得同時運送有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品,或附掛物料車。
(6)用人車運送人員時,列車車速不得超過4m/s。
(7)乘人車必須關(guān)上車門或掛上防護鏈。
(8)乘人車時,人體及所攜帶的工具和零件不得露出車外。
(9)乘人車時,列車在行駛中和尚未停穩(wěn)的情況下,不得在車內(nèi)站立或上下車。
(10)帶式輸送機運送人員時,乘坐人員間距不小于4m;乘坐人員不得有站、仰臥和觸摸輸送帶側(cè)幫現(xiàn)象。
(11)檢修人員在罐籠或箕斗頂上工作時,必須佩戴保險帶。
(12)在斜巷內(nèi)遵守行車不行人、行人不行車的規(guī)定。
(13)特殊工種掛證上崗,持證開車、蹬鉤。
(14),斜巷運輸按規(guī)定安設(shè)、使用聲光信號及“一坡三擋”安全保護裝置,裝置齊全、靈敏可靠。
第10篇 干粉滅火系統(tǒng)維護管理措施
干粉滅火系統(tǒng)的維護管理是系統(tǒng)正常完好、有效使用的基本保障。維護管理人員經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn),熟悉干粉滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護規(guī)程。
一、系統(tǒng)巡查
巡查是指對建筑消防設(shè)施直觀屬性的檢查。干粉滅火系統(tǒng)的巡查主要是針對系統(tǒng)組件外觀、現(xiàn)場運行狀態(tài)、系統(tǒng)監(jiān)測裝置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等的日常巡查。
(一)巡查內(nèi)容
1.噴頭外觀及其周邊障礙物等。
2.驅(qū)動氣體儲瓶、滅火劑儲存裝置、干粉輸送管道、選擇閥、閥驅(qū)動裝置外觀。
3.滅火控制器工作狀態(tài)。
4.緊急啟/停按鈕、釋放指示燈外觀。
(二)巡查方法及要求
1.巡查方法:采用目測觀察的方法,檢查系統(tǒng)及其組件外觀、閥門啟閉狀態(tài)、用電設(shè)備及其控制裝置工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測裝置(壓力表)的工作情況。
2.要求
(1)噴頭
①噴頭外觀無機械損傷,內(nèi)外表面無污物;
②噴頭的安裝位置和噴孔方向與設(shè)計要求一致。
(2)干粉儲存容器
無碰撞變形及其他機械性損傷,表面保護涂層完好。
(3)管道
管道及管道附件的外觀平整光滑,不能有碰撞、腐蝕。
(4)閥驅(qū)動裝置
①電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線沿固定滅火劑儲存容器的支、框架或墻面固定。
②電磁鐵心動作靈活,無卡阻現(xiàn)象。
(5)選擇閥
①選擇閥操作手柄安裝在操作面一側(cè)且便于操作,高度不超過1.7m。
②選擇閥上設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌,并將標志牌固定在操作手柄附近。
(6)集流管
①是否固定在支、框架上。支、框架是否固定牢靠。
②裝有泄壓裝置的集流管,泄壓裝置的泄壓方向是否朝向操作面。
二、系統(tǒng)周期性檢查維護
系統(tǒng)周期性檢查是指建筑使用、管理單位按照國家工程消防技術(shù)標準的要求,對已經(jīng)投入使用的干粉滅火系統(tǒng)的組件、零部件等按照規(guī)定檢查周期進行的檢查、測試。
(一)日檢查內(nèi)容
1.檢查項目及周期
下列項目至少每日檢查1次;
(1)干粉儲存裝置外觀。
(2)滅火控制器運行情況。
(3)啟動氣體儲瓶和驅(qū)動氣體儲瓶壓力。
2.檢查內(nèi)容
(1)干粉儲存裝置是否固定牢固,標志牌是否清晰等;
(2)啟動氣體儲瓶和驅(qū)動氣體儲瓶壓力是否符合設(shè)計要求。
(二)月檢查內(nèi)容
1.檢查項目及周期
下列項目至少每月檢查1次;
(1)干粉儲存裝置部件;
(2)驅(qū)動氣體儲瓶充裝量;
2.檢查內(nèi)容
(1)檢查干粉儲存裝置部件是否有碰撞或機械性損傷,防護涂層是否完好;銘牌,標志,鉛封應(yīng)完好。
(2)對二氧化碳驅(qū)動氣體儲瓶逐個進行稱重檢查。
(三)年度檢查內(nèi)容
1.檢查項目及周期
下列項目每年檢查1次:
(1)防護區(qū)及干粉儲存裝置間;
(2)管網(wǎng),支架及噴放組件;
(3)模擬啟動檢查。
2.檢查內(nèi)容
(1)防護區(qū)的疏散通道、疏散指示標志和應(yīng)急照明裝置、防護區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報警裝置、入口處的安全標志及干粉滅火劑噴放指示門燈、無窗或固定窗扇的地上防護區(qū)和地下防護區(qū)的排氣裝置和門窗設(shè)有密封條的防護區(qū)的泄壓裝置。儲存裝置間的位置、通道、耐火等級、應(yīng)急照明裝置及地下儲存裝置間機械排風裝置。
(2)管網(wǎng),支架及噴放組件
①干粉儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格,位置與固定方式,油漆和標志,干粉充裝量,以及干粉儲存容器的安裝質(zhì)量;
②集流管、驅(qū)動氣體管道和減壓閥的規(guī)格、連接方式、布置及其安全防護裝置的泄壓方向;
③選擇閥及信號反饋裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置、標志及其安裝質(zhì)量;
④閥驅(qū)動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標志,安裝位置,氣動閥驅(qū)動裝置中啟動氣體儲瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力,以及啟動氣體管道的規(guī)格、布置和連接方式;
⑤管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色;
⑥噴頭的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向;
⑦滅火控制器及手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān),手動啟動、停止按鈕,噴放指示燈、聲光報警裝置等聯(lián)動設(shè)備的設(shè)置。
三、系統(tǒng)年度檢測
年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標準,每年度開展的定期功能性檢查和測試;建筑使用、管理單位的年度檢測可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位實施。
(一)噴頭
1.檢測內(nèi)容及要求
噴頭數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向符合設(shè)計文件要求,組件無碰撞變形或其它機械性損傷,有型號、規(guī)格的永久性標識。
2.檢測步驟
對照設(shè)計文件查看噴頭外觀。
(二)儲存裝置
1.檢測內(nèi)容及要求
(1)干粉儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格,位置與固定方式,油漆和標志符合設(shè)計要求。
(2)驅(qū)動氣瓶壓力和干粉充裝量符合設(shè)計要求。
2.檢測步驟
(1)對照設(shè)計文件查看干粉儲存容器外觀。
(2)查看驅(qū)動氣瓶壓力表狀況,并記錄其壓力值。
(三)功能性檢測
1.檢測內(nèi)容及要求
(1)模擬干粉噴放功能檢測
(2)模擬自動啟動功能檢測
(3)模擬手動啟動/緊急停止功能檢測
(4)備用瓶組切換功能檢測
2.檢測步驟
(1)選擇試驗所需的干粉儲存容器,并與驅(qū)動裝置完全連接。
(2)拆除驅(qū)動裝置的動作機構(gòu),接以啟動電壓相同、電流相同的負載。模擬火警,使防護區(qū)內(nèi)1只探測動作,觀察相關(guān)設(shè)備的動作是否正常(如聲、光警報裝置);模擬火警,使防護區(qū)內(nèi)另1只探測動作,觀察復(fù)合火警信號輸出后相關(guān)設(shè)備的動作是否正常(如聲、光警報裝置,非消防電源切斷,停止排風,關(guān)閉通風空調(diào)、防火閥,關(guān)閉防護區(qū)內(nèi)除泄壓口以外的開口等);人工使壓力訊號器動作,觀察放氣指示燈是否點亮。
(3)拆除驅(qū)動裝置的動作機構(gòu),接以啟動電壓相同、電流相同的負載,按下手動啟動按鈕,觀察有關(guān)設(shè)備動作是否正常(如聲、光警報裝置,非消防電源切斷,停止排風,關(guān)閉通風空調(diào)、防火閥,關(guān)閉防護區(qū)內(nèi)除泄壓口以外的開口等);人工使壓力訊號器動作,觀察放氣指示燈是否點亮。
重復(fù)自動模擬啟動試驗,在啟動噴射延時階段按下手動緊急停止按鈕,觀察自動滅火啟動信號是否被中止。
(4)按說明書的操作方法,將系統(tǒng)使用狀態(tài)從主用量滅火劑儲存容器切換至備用量滅火劑儲存容器的使用狀態(tài)。
第11篇 消火栓系統(tǒng)維護管理措施
消火栓系統(tǒng)的維護管理是確保系統(tǒng)正常完好、有效使用的基本保障。維護管理人員經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn)后應(yīng)熟悉消火栓系統(tǒng)的相關(guān)原理、性能和操作維護方法。
一、室外消火栓系統(tǒng)的維護管理
室外消火栓包括地下消火栓和地上消火栓兩種類型,應(yīng)分別進行檢查。
(一)地下消火栓的維護管理
地下消火栓應(yīng)每季度進行一次檢查保養(yǎng),其內(nèi)容主要包括:
1.用專用扳手轉(zhuǎn)動消火栓啟閉桿,觀察其靈活性。必要時加注潤滑油。
2.檢查橡膠墊圈等密封件有無損壞、老化或丟失等情況。
3.檢查栓體外表油漆有無脫落,有無銹蝕,如有應(yīng)及時修補。
4.入冬前檢查消火栓的防凍設(shè)施是否完好。
5.重點部位消火栓,每年應(yīng)逐一進行一次出水試驗,出水應(yīng)滿足壓力要求,我們在檢查中可使用壓力表測試管網(wǎng)壓力,或者連接水帶作射水試驗,檢查管網(wǎng)壓力是否正常。
6.隨時消除消火栓井周圍及井內(nèi)可能積存雜物。
7.地下消火栓應(yīng)有明顯標志,要保持室外消火栓配套器材和標志的完整有效。
(二)地上消火栓的維護管理
1.用專用扳手轉(zhuǎn)動消火栓啟動桿,檢查其靈活性,必要時加注潤滑油。
2.檢查出水口悶蓋是否密封,有無缺損。
3.檢查栓體外表油漆有無剝落,有無銹蝕,如有應(yīng)及時修補。
4.每年開春后入冬前對地上消火栓逐一進行出水試驗。出水應(yīng)滿足壓力要求,我們在檢查中可使用壓力表測試管網(wǎng)壓力,或者連接水帶作射水試驗,檢查管網(wǎng)壓力是否正常。
5.定期檢查消火栓前端閥門井。
6.保持配套器材的完備有效,無遮擋。
室外消火栓系統(tǒng)的檢查除上述內(nèi)容外,還應(yīng)包括與有關(guān)單位聯(lián)合進行的消防水泵、消防水池的一般性檢查,如經(jīng)常檢查消防水泵各種閘閥是否處于正常狀態(tài),消防水池水位是否符合要求。
二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的維護管理
(一)室內(nèi)消火栓的維護管理
室內(nèi)消火栓箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥,防止銹蝕、碰傷或其它損壞。每半年至少進行一次全面的檢查維修。主要內(nèi)容有:
1.檢查消火栓和消防卷盤供水閘閥是否滲漏水,若滲漏水及時更換密封圈;
2.對消防水槍、水帶、消防卷盤及其它進行檢查,全部附件應(yīng)齊全完好,卷盤轉(zhuǎn)動靈活;
3.檢查報警按鈕、指示燈及控制線路,應(yīng)功能正常、無故障;
4.消火栓箱及箱內(nèi)裝配的部件外觀無破損、涂層無脫落,箱門玻璃完好無缺;
5.對消火栓、供水閥門及消防卷盤等所有轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加注潤滑油。
(二)供水管路的維護管理
室外閥門井中,進水管上的控制閥門應(yīng)每個季度檢查一次,核實其處于全開啟狀態(tài)。系統(tǒng)上所有的控制閥門均應(yīng)采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規(guī)定的狀態(tài)。每月應(yīng)對鉛封、鎖鏈進行一次檢查,當有破壞或損壞時應(yīng)及時修理更換。
1.對管路進行外觀檢查,若有腐蝕、機械損傷等及時修復(fù);
2.檢查閥門是否漏水及時修復(fù);
3.室內(nèi)消火栓設(shè)備管路上的閥門為常開閥,平時不得關(guān)閉,應(yīng)檢查其開啟狀態(tài);
4.檢查管路的固定是否牢固,若有松動及時加固。
(三)消防水源、消防水泵及穩(wěn)壓裝置的維護管理參見第二章第四節(jié)內(nèi)容。
第12篇 自動噴水滅火系統(tǒng)維護管理措施
自動噴水滅火系統(tǒng)的維護管理是系統(tǒng)正常完好、有效使用的基本保障。從事維護管理人員要經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn),具備相應(yīng)的從業(yè)資格證書,熟悉自動噴水滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護規(guī)程。
一、系統(tǒng)巡查
自動噴水滅火系統(tǒng)巡查主要是針對系統(tǒng)組件外觀、現(xiàn)場運行狀態(tài)、系統(tǒng)檢測裝置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等實施的日常巡查。
(一)巡查內(nèi)容
自動噴水滅火系統(tǒng)巡查內(nèi)容主要包括:
1.噴頭外觀及其周邊障礙物、保護面積等。
2.報警閥組外觀、報警閥組檢測裝置狀態(tài)、排水設(shè)施狀況等。
3.充氣設(shè)備、排氣裝置及其控制裝置、火災(zāi)探測傳動、液(氣)動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置等外觀、運行狀況。
4.系統(tǒng)末端試水裝置、樓層試水閥及其現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài),壓力監(jiān)測情況等。
5.系統(tǒng)用電設(shè)備的電源及其供電情況。
水源以及消防水泵、供(給)水管網(wǎng)及其附件等巡查內(nèi)容詳見本書第三篇第二章第四節(jié)。
(二)巡查方法及要求
采用目測觀察的方法,檢查系統(tǒng)及其組件外觀、閥門啟閉狀態(tài)、用電設(shè)備及其控制裝置工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測裝置(壓力表、壓力開關(guān))工作情況。
1.噴頭
建筑使用管理單位按照下列要求對噴頭進行巡查:
(1)觀察噴頭與保護區(qū)域環(huán)境是否匹配,判定保護區(qū)域使用功能、危險性級別是否發(fā)生變更。
(2)檢查噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞,有無噴頭漏水或者被拆除等情況。
(3)檢查保護區(qū)域內(nèi)是否有影響噴頭正常使用的吊頂裝修,或者新增裝飾物、隔斷、高大家具以及其他障礙物;若有上述情況,采用目測、尺量等方法,檢查噴頭保護面積、與障礙物間距等是否發(fā)生變化。
2.報警閥組
建筑使用管理單位按照下列要求對報警閥組進行巡查:
(1)檢查報警閥組的標志牌是否完好、清晰,閥體上水流指示永久性標識是否易于觀察,與水流方向是否一致。
(2)檢查報警閥組組件是否齊全,表面有無裂紋、損傷等現(xiàn)象。
(3)檢查報警閥組是否處于伺應(yīng)狀態(tài)(如圖3-3-5-1系外補償式濕式報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)示例),觀察其組件有無漏水等情況。
(4)檢查報警閥組設(shè)置場所的排水設(shè)施有無排水不暢或者積水等情況。
(5)檢查干式報警閥組、預(yù)作用裝置的充氣設(shè)備、排氣裝置及其控制裝置的外觀標志有無磨損、模糊等情況,相關(guān)設(shè)備及其通用閥門是否處于工作狀態(tài);控制裝置外觀有無歪斜翹曲、磨損劃痕等情況,其監(jiān)控信息顯示是否準確。
(6)檢查預(yù)作用裝置、雨淋報警閥組的火災(zāi)探測傳動、液(氣)動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置的外觀標志有無磨損、模糊等情況,控制裝置外觀有無歪斜翹曲、磨損劃痕等情況,其顯示信息是否準確。
圖3-3-5-1 外補償式濕式報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)示例
3.末端試水裝置和試水閥巡查
建筑使用管理單位按照下列要求對末端試水裝置、樓層試水閥進行巡查:
(1)檢查系統(tǒng)(區(qū)域)末端試水裝置、樓層試水閥的設(shè)置位置是否便于操作和觀察,有無排水設(shè)施。
(2)檢查末端試水裝置設(shè)置是否正確。
(3)檢查末端試水裝置壓力表,能否準確監(jiān)測系統(tǒng)、保護區(qū)域最不利點靜壓值。
4.系統(tǒng)供電巡查
建筑使用管理單位按照下列要求對系統(tǒng)供電情況進行巡查:
(1)檢查自動噴水滅火系統(tǒng)的消防水泵、穩(wěn)壓泵等用電設(shè)備配電控制柜,觀察其電壓、電流監(jiān)測是否正常,水泵啟動控制和主、備泵切換控制是否設(shè)置在“自動”位置。
(2)檢查系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備供電是否正常,系統(tǒng)中的電磁閥、模塊等用電元器(件)是否通電。
(三)巡查周期
建筑管理使用單位至少每日組織一次系統(tǒng)全面巡查。
二、系統(tǒng)周期性檢查維護
系統(tǒng)周期性檢查是指建筑使用管理單位按照國家工程建設(shè)消防技術(shù)標準的要求,對已經(jīng)投入使用的自動噴水滅火系統(tǒng)的組件、零部件等,按照規(guī)定檢查周期進行的檢查、測試。經(jīng)檢查,自動噴水滅火系統(tǒng)發(fā)生故障,需要停水檢修的,向主管值班人員報告,取得單位消防安全管理人的同意后,派人臨場監(jiān)督,設(shè)置相應(yīng)的防范措施后,方能停水動工。消防水池、消防水箱、消防氣壓給水設(shè)備內(nèi)的水,根據(jù)當?shù)丨h(huán)境、氣候條件不定期更換。寒冷季節(jié),消防儲水設(shè)備的任何部位均不得結(jié)冰。
(一)月檢查項目
1.檢查項目
下列項目至少每月進行一次檢查與維護:
(1)電動、內(nèi)燃機驅(qū)動的消防水泵(增壓泵)啟動運行測試。
(2)噴頭完好狀況、備用量及異物清除等檢查。
(3)系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)及其鉛封、鎖鏈完好狀況檢查。
(4)消防氣壓給水設(shè)備的氣壓、水位測試;消防水池、消防水箱的水位以及消防用水不被挪用的技術(shù)措施檢查。
(5)電磁閥啟動測試。
(6)水流指示器動作、信息反饋試驗。
(7)水泵接合器完好性檢查。
2.檢查與維護要求
(1)檢查內(nèi)容“(1)”、“(4)”項采用手動啟動或者模擬啟動試驗進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常問題的,檢查消防水泵、電磁閥使用性能以及系統(tǒng)控制設(shè)備的控制模式、控制模塊狀態(tài)等。屬于控制方式不符合規(guī)定要求的,調(diào)整控制方式;屬于設(shè)備、部件損壞、失常的,及時更換;屬于供電、燃料供給不正常的,對電源、熱源及其管路進行報修;泵體、管道存在局部銹蝕的,進行除銹處理;水泵、電動機的旋轉(zhuǎn)軸承等部位,及時清理污漬、除銹、更換潤滑油。
(2)噴頭外觀及備用數(shù)量檢查,發(fā)現(xiàn)有影響正常使用的情況(如濺水盤損壞、濺水盤上存在影響使用的異物等)的,及時更換噴頭,清除噴頭上的異物;更換或者安裝噴頭使用專用扳手。對于備用噴頭數(shù)不足的,及時按照單位程序采購補充。
(3)系統(tǒng)各個控制閥門鉛封損壞,或者鎖鏈未固定在規(guī)定狀態(tài)的,及時更換鉛封,調(diào)整鎖鏈至規(guī)定的固定狀態(tài);發(fā)現(xiàn)閥門有漏水、銹蝕等情形的,更換閥門密封墊,修理或者更換閥門,對銹蝕部位進行除銹處理。
(4)檢查消防水池、消防水箱以及消防氣壓給水設(shè)備,發(fā)現(xiàn)水位不足、氣體壓力欠壓的,查明原因,及時補足消防用水和消防氣壓給水設(shè)備水量、氣壓:
①屬于操作管理制度不落實的,報單位消防安全管理人按照制度給予處理。
②屬于系統(tǒng)存在嚴重漏水的,找準滲漏點,按照程序報修。
③屬于水位監(jiān)控裝置不能正常工作的,及時修理或者更換;鋼板消防水箱和消防氣壓給水設(shè)備的玻璃水位計,其兩端的角閥在不進行水位觀察時恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)。
④屬于消防用水挪作他用的,檢查并消除消防用水不挪為他用的技術(shù)措施的存在問題。
⑤消防氣壓給水設(shè)備壓力表讀數(shù)低于設(shè)定壓力值的,首先檢查壓力表的完好性和控制閥開啟情況,屬于壓力表控制閥為開啟或者開啟不完全的,完全開啟壓力表控制閥;屬于壓力表損壞的,及時更換壓力表;確定壓力表正常后,對消防氣壓給水設(shè)備補壓,并檢查有無氣體泄漏點。
(5)利用末端試水裝置、樓層試水閥對水流指示器進場動作、報警檢查試驗時,首先檢查消防聯(lián)動控制設(shè)備和末端試水裝置、樓層試水閥的完好性,符合試驗條件的,開啟末端試水裝置或者試水閥,發(fā)現(xiàn)水流指示器在規(guī)定時間內(nèi)不報警的,首先檢查水流指示器的控制線路,存在斷路、接線不實等情況的,重新接線至正常;之后,檢查水流指示器,發(fā)現(xiàn)有異物、雜質(zhì)等卡阻槳片的,及時清除異物、雜質(zhì);發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺母與觸頭未到位的,重新調(diào)試到位。
(6)查看消防水泵接合器的接口及其附件,發(fā)現(xiàn)悶蓋、接口等部件有缺失的,及時采購安裝;發(fā)現(xiàn)有滲漏的,檢查相應(yīng)部件的密封墊完好性,查找管道、管件因銹蝕、損傷等出現(xiàn)的滲漏。屬于密封墊密封不嚴的,調(diào)整密封墊位置或者更換密封墊;屬于管件銹蝕、損傷的,更換管件,進行防銹、除銹處理。
(二)季度檢查項目
1.檢查項目
下列項目至少每季度進行一次檢查與維護:
(1)報警閥組的試水閥放水及其啟動性能測試。
(2)室外閥門井中的控制閥門開啟狀況及其使用性能測試。
2.檢查與維護要求
(1)分別利用系統(tǒng)末端試水裝置、樓層試水閥和報警閥組旁的放水試驗閥等測試裝置進行放水試驗,檢查系統(tǒng)啟動、報警功能以及出水情況:
①檢查消防控制設(shè)備、消防水泵控制設(shè)備、測試裝置的完好性和控制方式,確認設(shè)備(裝置)完好,控制方式為“自動”狀態(tài)后,分別進行功能性試驗。
②經(jīng)測試進場,發(fā)現(xiàn)報警閥組存在問題的,按照后述各類報警閥組“常見故障分析”,查找并及時消除故障。
(2)檢查室外閥門井情況,發(fā)現(xiàn)閥門井積水、有垃圾或者有雜物的,及時排除積水,清除垃圾、雜物;發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)中的控制閥門未完全開啟或者關(guān)閉的,完全開啟到位;發(fā)現(xiàn)閥門有漏水情況的,按照前述室內(nèi)閥門的要求查漏、修復(fù)、更換、除銹。
(三)年度檢查項目
1.檢查項目
下列項目至少每年進行一次檢查與維護:
(1)水源供水能力測試。
(2)水泵接合器通水加壓測試。
(3)儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)材料檢查。
(4)過濾器排渣、完好狀態(tài)檢查。
(5)系統(tǒng)聯(lián)動測試。
2.檢查與維護要求
(1)結(jié)合消防部隊的滅火救援演練,組織實施水源供水能力測試和水泵接合器通水加壓試驗,具體試驗按照本書第三篇第二章第三節(jié)的檢查步驟和要求組織實施。
(2)檢查消防儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料,對于缺損、銹蝕等情況及時進行修補缺損和重新油漆。
(3)檢查系統(tǒng)過濾器的使用性能,對濾網(wǎng)進行拆洗,并重新安裝到位。
(4)系統(tǒng)聯(lián)動試驗按照驗收、檢測要求組織實施,可結(jié)合年度檢測一并組織實施。
三、系統(tǒng)年度檢測
年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標準,每年度開展的定期功能性檢查和測試;建筑使用管理單位可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位組織實施年度檢測。
(一)噴頭
重點檢查噴頭選型與保護區(qū)域的使用功能、危險性等級等匹配情況,核查閉式噴頭玻璃泡色標高于保護區(qū)域環(huán)境最高溫度30℃的要求,以及噴頭無變形、附著物、懸掛物等影響使用的情況。
(二)報警閥組
檢測前,查看自動噴水滅火系統(tǒng)的控制方式、狀態(tài),確認系統(tǒng)處于工作狀態(tài),消防控制設(shè)備以及消防水泵控制裝置處于自動控制狀態(tài)。濕式報警閥組、干式報警閥組、預(yù)作用裝置、雨淋報警閥組等按照其組件檢測和功能測試2項內(nèi)容進行檢測。
1.報警閥組件共性要求檢測
(1)檢測內(nèi)容及要求
①檢查報警閥組外觀標志,標識清晰、內(nèi)容詳實,符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標準要求,并注明系統(tǒng)名稱和保護區(qū)域,壓力表顯示符合設(shè)定值。
②系統(tǒng)控制閥以及報警管路控制閥全部開啟,并用鎖具固定手輪,具有明顯的啟閉標志;采用信號閥的,反饋信號正確;測試管路放水閥關(guān)閉;報警閥組處于伺應(yīng)狀態(tài)。
③報警閥組的相關(guān)組件靈敏可靠;消防控制設(shè)備準確接收壓力開關(guān)動作的反饋信號。
(2)檢測操作步驟
①查看外觀標識和壓力表狀況,查看并記錄、核對其壓力值。
②檢查系統(tǒng)控制閥,查看鎖具或者信號閥及其反饋信號;檢查報警閥組報警管路、測試管路,查看其控制閥門、放水閥等啟閉狀態(tài)。
③打開報警閥組測試管路放水閥,查看壓力開關(guān)、水力警鈴等動作、反饋信號情況。
2.濕式報警閥組
(1)檢測內(nèi)容及要求
濕式報警閥組功能按照下列要求進行檢測:
①開啟末端試水裝置,出水壓力不低于0.05mpa,水流指示器、濕式報警閥、壓力開關(guān)動作。
②報警閥動作后,測量水力警鈴聲強,不得低于70db。
③開啟末端試水裝置5min內(nèi),消防水泵自動啟動。
④消防控制設(shè)備準確接受并顯示水流指示器、壓力開關(guān)及消防水泵的反饋信號。
(2)檢測操作步驟
①開啟系統(tǒng)(區(qū)域)末端試水裝置前,查看并記錄壓力表讀數(shù);開啟末端試水裝置,待壓力表指針晃動平穩(wěn)后,查看并記錄壓力表變化情況。
②查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器、壓力開關(guān)和消防水泵的動作情況以及信號反饋情況。
③從末端試水裝置開啟時計時,測量消防水泵投入運行的時間。
④在距離水力警鈴3m處,采用聲級計測量水力警鈴聲強值。
⑤關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
3.干式報警閥組
(1)檢測內(nèi)容及要求
檢查空氣壓縮機和氣壓控制裝置狀態(tài),保持其正常,壓力表顯示符合設(shè)定值。干式報警閥組功能按照下列要求進行檢測:
①開啟末端試水裝置,報警閥組、壓力開關(guān)動作,聯(lián)動啟動排氣閥入口電動閥和消防水泵,水流指示器報警。
②水力警鈴報警,水力警鈴聲強值不得低于70db。
③開啟末端試水裝置1min后,其出水壓力不得低于0.05mpa。
④消防控制設(shè)備準確顯示水流指示器、壓力開關(guān)、電動閥及消防水泵的反饋信號。
(2)檢測操作步驟
①緩慢開啟氣壓控制裝置試驗閥,小流量排氣;空氣壓縮機啟動后,關(guān)閉試驗閥,查看空氣壓縮機運行情況、核對其啟、停壓力。
②開啟末端試水裝置控制閥,同上查看并記錄壓力表變化情況。
③查看消防控制設(shè)備、排氣閥等,檢查水流指示器、壓力開關(guān)、消防水泵、排氣閥入口的電動閥等動作及其信號反饋情況,以及排氣閥的排氣情況。
④從末端試水裝置開啟時計時,測量末端試水裝置水壓力達到0.05mpa的時間。
⑤按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
⑥關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
3.預(yù)作用裝置
(1)檢測內(nèi)容及要求
按照干式報警閥組的要求檢查預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置,其電磁閥的啟閉靈敏可靠,反饋信號準確。預(yù)作用裝置的功能性檢測按照下列要求進行:
①模擬火災(zāi)探測報警,火災(zāi)報警控制器確認火災(zāi)后,自動啟動預(yù)作用裝置(雨淋報警閥)、排氣閥入口電動閥以及消防水泵;水流指示器、壓力開關(guān)動作。
②報警閥組動作后,測試水水力警鈴聲強,不得低于70db。
③開啟末端試水裝置,火災(zāi)報警控制器確認火災(zāi)2min后,其出水壓力不低于0.05mpa。
④消防控制設(shè)備準確顯示電磁閥、電動閥、水流指示器以及消防水泵動作信號,反饋信號準確。
(2)檢測操作步驟
①按照干式報警閥組的檢測操作步驟,測試預(yù)作用裝置的空氣壓縮機和氣壓控制裝置工作情況。
②關(guān)閉預(yù)作用裝置入口的控制閥,消防控制設(shè)備輸出電磁閥控制信號,查看電磁閥動作情況,核查反饋信號的準確性。
③按照設(shè)計聯(lián)動邏輯,在同一防護區(qū)內(nèi)模擬2類不同的火災(zāi)探測報警信號,查看火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警、確認以及聯(lián)動指令發(fā)出情況,逐一檢查預(yù)作用裝置(雨淋報警閥)、電磁閥、電動閥、水流指示器、壓力開關(guān)和消防水泵的動作情況,以及排氣閥的排氣情況。
④按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
⑤打開末端試水裝置,待火災(zāi)控制器確認火災(zāi)2min后,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
⑥檢查火災(zāi)報警控制器,對應(yīng)現(xiàn)場各個組件啟動情況,核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。
⑦關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
4.雨淋報警閥組
(1)檢測內(nèi)容及要求
傳動管控制的雨淋報警閥組,檢查其傳動管壓力表,其示值符合設(shè)定值;按照干式系統(tǒng)要求測試氣壓傳動管的供氣裝置和氣壓控制裝置。雨淋報警閥組功能按照下列要求進行檢測:
①檢查雨淋報警閥組及其消防水泵的控制方式,具有自動、手動啟動控制方式。
②傳動管控制的雨淋報警閥組,傳動管泄壓后,查看消防水泵、報警閥聯(lián)動啟動情況,動作準確及時。
③報警信號發(fā)出后,檢查壓力開關(guān)動作情況,測量水力警鈴聲強值,不得低于70db。
④報警閥組動作后,檢查消防控制設(shè)備,電磁閥、消防水泵與壓力開關(guān)反饋信號準確。
⑤并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報警閥組的,報警信號發(fā)出后,檢查其報警閥組及其組件聯(lián)動情況,聯(lián)動控制邏輯關(guān)系符合消防設(shè)計要求。
⑥手動操作控制的水幕系統(tǒng),測試其控制閥,啟閉靈活可靠。
(2)檢測操作步驟
①對于傳動管控制的雨淋報警閥組,查看并讀取其傳動管壓力表數(shù)值,核對傳動管壓力設(shè)定值;對于氣壓傳動管,按照干式系統(tǒng)的檢測操作步驟對其供氣裝置和氣壓控制裝置進行檢測。
②分別對現(xiàn)場控制設(shè)備和消防控制室的消防控制設(shè)備進行檢查,查看雨淋報警閥組的控制方式。
③對于傳動管控制的雨淋報警閥組,試驗前關(guān)閉報警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥,對傳動管進行泄壓操作,逐一查看報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和消防水泵等動作情況。
④對于火災(zāi)探測器控制的雨淋報警閥組,試驗前關(guān)閉報警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥,在同一防護區(qū)內(nèi)模擬2類不同的火災(zāi)探測報警信號,查看火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警、確認以及聯(lián)動指令發(fā)出情況,逐一檢查報警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和消防水泵等動作情況。
⑤并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報警閥時,按照“③”或者“④”的步驟,在不同防護區(qū)域進行測試,觀察各個防護區(qū)域?qū)?yīng)的雨淋報警閥組及其組件的動作情況。
⑥按照濕式報警閥組的要求測量水力警鈴聲強值。
⑦查看火災(zāi)報警控制器,核查現(xiàn)場對應(yīng)各個組件的啟動情況,核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。
⑧手動操作控制的水幕系統(tǒng),關(guān)閉水源控制閥,反復(fù)操作現(xiàn)場手動啟、閉其系統(tǒng)控制閥。
⑨系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
(三)水流指示器
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查水流指示器外觀,有明顯標志;信號閥完全開啟,準確反饋啟閉信號;水流指示器的啟動與復(fù)位靈敏、可靠,反饋信號準確。
2.檢測操作步驟
①現(xiàn)場檢查水流指示器外觀。
②開啟末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器動作信號。
③關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器復(fù)位信號。
(三)末端試水裝置
1.檢測內(nèi)容及要求
檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管,設(shè)置齊全,無損傷;壓力表顯示正常,符合規(guī)定要求。
2.檢測操作步驟
①現(xiàn)場查看末端試水裝置的閥門、壓力表、試水接頭及排水管等外觀。
②關(guān)閉末端試水裝置,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。
③開啟末端試水裝置的控制閥,待壓力表指針晃動平穩(wěn)后,讀取并記錄壓力表數(shù)值。
④水泵自動啟動5min后,讀取并記錄壓力表數(shù)值,觀察其變化情況。
⑤關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。
四、系統(tǒng)常見故障分析
系統(tǒng)周期性檢查、年度檢測時,對于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障,要及時分析故障原因,消除故障,確保系統(tǒng)完好有效。系統(tǒng)供水設(shè)施、管網(wǎng)布置中的常見故障詳見本書第三篇第二章第二節(jié),系統(tǒng)相關(guān)組件的故障主要常見于報警閥組及其相關(guān)組件。
(一)濕式報警閥組常見故障分析、處理
1.報警閥組漏水
(1)故障原因分析
①排水閥門未完全關(guān)閉。
②閥瓣密封墊老化或者損壞。
③系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏。
④報警管路測試控制閥滲漏。
⑤閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)。
(2)故障處理
①關(guān)緊排水閥門。
②更換閥瓣密封墊。
③檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點,密封墊老化、損壞的,更換密封墊;密封墊錯位的,重新調(diào)整密封墊位置;管道接口銹蝕、磨損嚴重的,更換管道接口相關(guān)部件。
④更換報警管路測試控制閥。
⑤先放水沖洗閥體、閥座,存在污垢、雜物的,經(jīng)沖洗后,滲漏減少或者停止;否則,關(guān)閉進水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥,卸下閥板,仔細清潔閥板上的雜質(zhì);拆卸報警閥閥體,檢查閥瓣組件、閥座,存在明顯變形、損傷、凹痕的,更換相關(guān)部件。
2.報警閥啟動后報警管路不排水
(1)故障原因分析
①報警管路控制閥關(guān)閉。
②限流裝置過濾網(wǎng)被堵塞。
(2)故障處理
①開啟報警管路控制閥。
②卸下限流裝置,沖洗干凈后重新安裝回原位。
3.報警閥報警管路誤報警
(1)故障原因分析
①未按照安裝圖紙安裝或者未按照調(diào)試要求進行調(diào)試。
②報警閥組滲漏通過報警管路流出。
③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,發(fā)生報警或者縮短延遲時間。
(2)故障處理
①按照安裝圖紙核對報警閥組組件安裝情況;重新對報警閥組伺應(yīng)狀態(tài)進行調(diào)試。
②按照故障“(1)”查找滲漏原因,進行相應(yīng)處理。
③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒體,拆下孔板進行清洗。
4.水力警鈴工作不正常(不響、響度不夠、不能持續(xù)報警)
(1)故障原因分析
①產(chǎn)品質(zhì)量問題或者安裝調(diào)試不符合要求。
②控制口阻塞或者鈴錘機構(gòu)被卡住。
(2)故障處理
①屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的,更換水力警鈴;安裝缺少組件或者未按照圖紙安裝的,重新進行安裝調(diào)試。
②拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件,進行沖洗,重新裝合使葉輪轉(zhuǎn)動靈活。
5.開啟測試閥,消防水泵不能正常啟動。
(1)故障原因分析
①壓力開關(guān)設(shè)定值不正確。
②消防聯(lián)動控制設(shè)備中的控制模塊損壞。
③水泵控制柜、聯(lián)動控制設(shè)備的控制模式未設(shè)定在“自動”狀態(tài)。
(2)故障處理
①將壓力開關(guān)內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值。
②逐一檢查控制模塊,采用其它方式啟動消防水泵,核定問題模塊,并予以更換。
③將控制模式設(shè)定為“自動”狀態(tài)。
(二)預(yù)作用裝置常見故障分析、處理
1.報警閥漏水
(1)故障原因分析
①排水控制閥門未關(guān)緊。
②閥瓣密封墊老化者損壞。
③復(fù)位桿未復(fù)位或者損壞。
(2)故障處理
①關(guān)緊排水控制閥門。
②更換閥瓣密封墊。
③重新復(fù)位,或者更換復(fù)位裝置。
2.壓力表讀數(shù)不在正常范圍
(1)故障原因分析
①預(yù)作用裝置前的供水控制閥未打開。
②壓力表管路堵塞。
③預(yù)作用裝置的報警閥體漏水。
④壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全。
(2)故障處理
①完全開啟報警閥前的供水控制閥。
②拆卸壓力表及其管路,疏通壓力表管路。
③按照濕式報警閥組滲漏的原因進行檢查、分析,查找預(yù)作用裝置的報警閥體的漏水部位,進行修復(fù)或者組件更換。
④完全開啟壓力表管路控制閥。
3.系統(tǒng)管道內(nèi)有積水
(1)故障原因分析:復(fù)位或者試驗后,未將管道內(nèi)的積水排完。
(2)故障處理:開啟排水控制閥,完全排除系統(tǒng)內(nèi)積水。
4.傳動管噴頭被堵塞
(1)故障原因分析
①消防用水水質(zhì)存在問題,如,有雜物等。
②管道過濾器不能正常工作。
(2)故障處理
①對水質(zhì)進行檢測,清理不干凈、影響系統(tǒng)正常使用的消防用水。
②檢查管道過濾器,清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)或者更換過濾器。
(三)雨淋報警閥組常見故障分析、處理
1.自動滴水閥漏水
(1)故障原因分析
①產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。
②安裝調(diào)試或者平時定期試驗、實施滅火后,沒有將系統(tǒng)側(cè)管內(nèi)的余水排盡。
③雨淋報警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導(dǎo)致球狀密封面不能完全密封。
(2)故障處理
①更換存在問題的產(chǎn)品或者部件。
②開啟放水控制閥排除系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水。
③啟動雨淋報警閥,采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì)。
2.復(fù)位裝置不能復(fù)位
(1)故障原因分析:水質(zhì)過臟,有細小雜質(zhì)進入復(fù)位裝置密封面。
(2)故障處理:拆下復(fù)位裝置,用清水沖洗干凈后重新安裝,調(diào)試到位。
3.長期無故報警
(1)故障原因分析
①未按照安裝圖紙進行安裝調(diào)試。
②誤將試驗管路控制閥常開。
(2)故障處理
①檢查各組件安裝情況,按照安裝圖紙重新進行安裝調(diào)試。
②關(guān)閉試驗管路控制閥。
4.系統(tǒng)測試不報警
(1)故障原因分析
①消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報警管道上過濾器的濾網(wǎng)。
②水力警鈴進水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死。
(2)故障處理
①拆下過濾器,用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后,重新安裝到位。
②檢查水力警鈴的配件,配齊組件;有雜物卡阻、堵塞的部件進行沖洗后重新裝配到位。
5.雨淋報警閥不能進入伺應(yīng)狀態(tài)
(1)故障原因分析
①復(fù)位裝置存在問題。
②未按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)(隔膜室控制閥、復(fù)位球閥未關(guān)閉)。
③消防用水水質(zhì)存在問題,雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器。
(2)故障處理
①修復(fù)或者更換復(fù)位裝置。
②按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)(開啟隔膜室控制閥、復(fù)位球閥)。
③將供水控制閥關(guān)閉,拆下過濾器的濾網(wǎng),用清水沖洗干凈后,重新安裝到位。
(四)水流指示器
水流指示器故障表現(xiàn)為打開末端試水裝置,達到規(guī)定流量時水流指示器不動作,或者關(guān)閉末端試水裝置后,水力指示器反饋信號仍然顯示為動作信號。
(1)故障原因分析
①槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻。
②調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位。
③電路接線脫落。
(2)故障處理
①清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物。
②將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位。
③檢查并重新將脫落電路接通。
第13篇 泡沫滅火系統(tǒng)維護管理措施
泡沫滅火系統(tǒng)在火災(zāi)時能否按設(shè)計要求投入使用,要由平時的定期檢查、試驗和檢修來保證。整個系統(tǒng)需要確保在任何時間內(nèi)都處于良好的工作狀態(tài)。
一、系統(tǒng)巡查
泡沫滅火系統(tǒng)的使用或管理單位要由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員負責系統(tǒng)的管理操作和維護,維護管理人員需要熟悉泡沫滅火系統(tǒng)的原理、性能和操作維護規(guī)程。維護管理人員需要每天對系統(tǒng)進行外觀檢查,并認真填寫檢查記錄。系統(tǒng)巡查包括以下內(nèi)容:
1.查看消防泵及控制柜的工作狀態(tài),穩(wěn)壓泵、增壓泵、氣壓水罐工作狀態(tài),泵房工作環(huán)境;查看消防水池水位及消防用水不被他用的設(shè)施;查看補水設(shè)施;查看防凍設(shè)施。
2.查看泡沫噴頭外觀、泡沫消火栓外觀、泡沫炮外觀、泡沫產(chǎn)生器外觀、泡沫液貯罐間環(huán)境、泡沫液貯罐外觀、比例混合器外觀、泡沫泵工作狀態(tài)。
3.查看水泵控制柜儀表、指示燈、控制按鈕和標識;模擬主泵故障,查看自動切換啟動備用泵情況,同時查看儀表及指示燈顯示。
4.查看泡沫液貯罐罐體、銘牌及配件。
5.查看相關(guān)閥門啟閉性能,壓力表狀態(tài)。
6.查看泡沫產(chǎn)生器吸氣孔、發(fā)泡網(wǎng)及暴露的泡沫噴射口是否有堵塞。
二、系統(tǒng)檢查與維護
泡沫滅火系統(tǒng)檢查是指建筑使用、管理單位按照國家工程消防技術(shù)標準的要求,對已經(jīng)投入使用的系統(tǒng)的組件、零部件等按照規(guī)定檢查周期進行的檢查、測試。
(一)消防泵和備用動力啟動試驗
每周需要對消防泵和備用動力以手動或自動控制的方式進行一次啟動試驗,看其是否運轉(zhuǎn)正常,試驗時泵可以打回流,也可空轉(zhuǎn),但空轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)時間不大于5s,試驗后必須將泵和備用動力及有關(guān)設(shè)備恢復(fù)原狀。
(二)系統(tǒng)月檢要求
系統(tǒng)月檢主要包括以下內(nèi)容:
1.對低、中、高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器,泡沫噴頭,固定式泡沫炮,泡沫比例混合器(裝置),泡沫液儲罐進行外觀檢查,各部件要完好無損。
2.對固定式泡沫炮的回轉(zhuǎn)機構(gòu)、仰俯機構(gòu)或電動操作機構(gòu)進行檢查,性能要達到標準的要求。
3.泡沫消火栓和閥門要能自由開啟與關(guān)閉,不能有銹蝕。
4.壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管道及管件不能有損傷。
5.對遙控功能或自動控制設(shè)施及操縱機構(gòu)進行檢查,性能要符合設(shè)計要求。
6.對儲罐上的低、中倍數(shù)泡沫混合液立管要清除銹渣。
7.動力源和電氣設(shè)備工作狀況要良好。
8.水源及水位指示裝置要正常。
(三)系統(tǒng)年檢要求
1.每半年檢查要求
每半年除儲罐上泡沫混合液立管和液下噴射防火堤內(nèi)泡沫管道及高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器進口端控制閥后的管道外,其余管道需要全部沖洗,清除銹渣。對于儲罐上泡沫混合液立管沖洗時,容易損壞密封玻璃,甚至把水打入罐內(nèi),影響介質(zhì)的質(zhì)量,若拆卸,較困難,易損壞附件,因此可不沖洗,但要清除銹渣;對液下噴射防火堤內(nèi)泡沫管道沖洗時,必然把水打入罐內(nèi),影響介質(zhì)的質(zhì)量,若拆卸止回閥或密封膜也較困難,因此可不沖洗,也可不清除銹渣,因為泡沫噴射管的截面積比泡沫混合液管道的截面積大,不易堵塞。對高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器進口端控制閥后的管道不用沖洗和清除銹渣,因為這段管道設(shè)計時一般都是不銹鋼的。
2.每兩年檢查要求
(1)對于低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)中的液上、液下及半液下噴射、泡沫噴淋、固定式泡沫炮和中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)進行噴泡沫試驗,并對系統(tǒng)所有組件、設(shè)施、管道及管件進行全面檢查。
(2)對于高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng),可在防護區(qū)內(nèi)進行噴泡沫試驗,并對系統(tǒng)所有組件、設(shè)施、管道及管件進行全面檢查。
(3)系統(tǒng)檢查和試驗完畢,要對泡沫液泵或泡沫混合液泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫比例混合器(裝置)、泡沫消火栓、管道過濾器和噴過泡沫的泡沫產(chǎn)生裝置等用清水沖洗后放空,復(fù)原系統(tǒng)。
三、系統(tǒng)常見故障分析及處理
泡沫滅火系統(tǒng)供水設(shè)施、管網(wǎng)布置中存在的問題詳見本篇第二章“消防給水”的相關(guān)內(nèi)容。系統(tǒng)相關(guān)組件的故障常見于泡沫產(chǎn)生器及泡沫比例混合器(裝置)。
1.泡沫產(chǎn)生器無法發(fā)泡或發(fā)泡不正常。
主要原因:(1)泡沫產(chǎn)生器吸氣口被異物堵塞;(2)泡沫混合液不滿足要求,如泡沫液失效,混合比不滿足要求。
解決方法:(1)加強對泡沫產(chǎn)生器的巡檢,發(fā)現(xiàn)異物及時清理;(2)加強對泡沫比例混合器(裝置)和泡沫液的維護和檢測。
2.比例混合器銹死。
主要原因:由于使用后,未及時用清水沖洗,泡沫液長期腐蝕混合器致使銹死。
解決方法:加強檢查,定期拆下保養(yǎng),系統(tǒng)平時試驗完畢后,一定要用清水沖洗干凈。
3.無囊式壓力比例混合裝置的泡沫液儲罐進水。
主要原因:儲罐進水的控制閥門選型不當或不合格,導(dǎo)致平時出現(xiàn)滲漏。
解決方法:嚴格閥門選型,采用合格產(chǎn)品,加強巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.囊式壓力比例混合裝置中因囊破裂而使系統(tǒng)癱瘓。
主要原因:(1)比例混合裝置中的囊因老化,承壓降低,導(dǎo)致系統(tǒng)運行時發(fā)生破裂;(2)因膠囊受力設(shè)計不合理,灌裝泡沫液方法不當而導(dǎo)致囊破裂。
解決方法:(1)對膠囊加強維護管理,定期更換。(2)采用合格產(chǎn)品,按正確的方法進行灌裝。
5.平衡式比例混合裝置的平衡閥無法工作。
主要原因:平衡閥的橡膠膜片由于承壓過大被損壞。
解決方法:(1)選用采用耐壓強度高的膜片;(2)平時應(yīng)加強維護管理。
第14篇 安全管理系統(tǒng)化措施
1.前言
去年九月,國內(nèi)安全事故頻發(fā),影響深遠,各行各業(yè)更加認識到安全生產(chǎn)的極端重要性。如何抓好安全生產(chǎn),肩負起對員工、對社會的責任,是每個企業(yè)必須認真對待、解決的社會問題。問責風暴的出現(xiàn),提升了各級干部的安全責任心,如何抓好安全工作的落實也成為了困擾企業(yè)發(fā)展的一大難題。安全生產(chǎn)工作能形成系統(tǒng)化管理嗎能。分公司在長期的生產(chǎn)實踐中,探索出了“以目標管理為導(dǎo)向,以強化意識為基礎(chǔ),以事前預(yù)防為根本,以過程控制為關(guān)鍵”的系統(tǒng)化安全管理模式,較好地化解了人人預(yù)知安全、時時預(yù)控安全的難題。
2.以目標管理為導(dǎo)向
在企業(yè)的安全工作中有句老話,“安全就是最大的效益”。企業(yè)效益與員工收入的雙贏彰顯了安全工作的重要性,目標管理的就是各級部門對企業(yè)高層制訂的年度目標進行層層分解,并落實安全責任,充分利用目標對員工的激勵作用,凝聚員工的力量,統(tǒng)一指導(dǎo)員工的思想和行動,在企業(yè)內(nèi)部建立起一個相互聯(lián)系的目標體系。
分公司在長期的安全工作中,不斷強化安全目標管理,先后制訂并修訂了《安全生產(chǎn)獎懲實施細則》、《各級人員及部門安全生產(chǎn)職責》、《安全生產(chǎn)保證金管理辦法》等相關(guān)制度,將員工收入與安全目標的實現(xiàn)情況掛鉤。一是月收入與目標完成情況掛鉤,月效益獎的35%為月度安全目標考核基數(shù),實現(xiàn)安全目標且無考核項目的生產(chǎn)部門及生產(chǎn)職能部門得考核基數(shù),并給予考核基數(shù)0.1倍的獎勵;實現(xiàn)安全目標且無考核項目的機關(guān)職能部門得考核基數(shù);實現(xiàn)安全目標但有考核項目的部門按考核后的比例兌現(xiàn)考核基數(shù)。二是年終獎與安全目標完成情況掛鉤,年終獎的35%為年度安全目標考核基數(shù),實現(xiàn)安全目標且無考核項目的部門得考核基數(shù),并給予考核基數(shù)0.2倍的獎勵;實現(xiàn)安全目標但有考核項目的部門,按考核后的比例兌現(xiàn)考核基數(shù)。三是設(shè)置了長周期安全獎,年度內(nèi)設(shè)3個安全長周期,實現(xiàn)第1個安全長周期按基數(shù)予以獎勵,實現(xiàn)第2個安全長周期按基數(shù)的1.5倍予以獎勵,實現(xiàn)第3個安全長周期按基數(shù)的2倍予以獎勵。四是設(shè)置了安全生產(chǎn)保證金,全體職工每年年初交納安全生產(chǎn)保證金,年末根據(jù)安全目標的完成情況給予0至2倍的返還。通過以上這些制度的設(shè)計與落實,充分保證了安全獎懲到位,職責落實到位,充分調(diào)動了員工的安全作業(yè)積極性。
3.以強化意識為基礎(chǔ)
“意識決定行為,行為決定結(jié)果”,安全工作是否做得到位,評判的標準是企業(yè)是否發(fā)生了事故,而要取得好的結(jié)果就必須規(guī)范員工的生產(chǎn)行為,必須強化員工的意識。根據(jù)人本原則,也就是“以人為本”的原則,安全工作必須“為了人,依靠人”,所以只有在生產(chǎn)過程中用規(guī)范員工作業(yè)行為,提高員工安全意識,才能杜絕違章操作的行為,從人的角度實現(xiàn)本質(zhì)化安全。
分公司為提高員工意識,規(guī)范員工的安全生產(chǎn)行為,根據(jù)檢修作業(yè)的具體情況,針對作業(yè)過程中的高風險作業(yè)制定了一系列專業(yè)技術(shù)規(guī)程,包括《移動空壓機管理辦法》、《危險化學(xué)品管理辦法》、《特種設(shè)備安全管理辦法》、《反違章實施細則》等,將現(xiàn)場易出現(xiàn)的違章行為及相應(yīng)獎懲印制成小冊子,便于員工隨時攜帶閱讀,根據(jù)分公司檢修作業(yè)主要集中在冬季和春季的情況,集中組織員工在夏季和秋季進行各類安全學(xué)習(xí)。并按規(guī)定每年組織全體生產(chǎn)一線員工及生產(chǎn)管理人員進行安全規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定的學(xué)習(xí)和閉卷考試,以考試成績作為員工績效收入的考核依據(jù),以此來調(diào)動員工的學(xué)習(xí)興趣,達到降低違章事件和不安全事件的發(fā)生幾率的最終目的。分公司通過廣泛且全面的安全宣傳和安全培訓(xùn),有效地提高員工對作業(yè)過程中安全隱患的鑒別能力和對安全風險的規(guī)避能力,最終形成員工按規(guī)程作業(yè)的良好習(xí)慣,在作業(yè)現(xiàn)場培養(yǎng)出“人人要安全,人人抓安全”的良好氛圍。除此之外,在設(shè)備檢修工作展開后,通過在生產(chǎn)現(xiàn)場張貼了違章行為漫畫的形式,加深員工對違章行為的辨別能力,并在實際工作中予以杜絕。經(jīng)過長期的安全培訓(xùn)和宣傳,分公司員工安全意識有了相當大的提高,作業(yè)的違章行為大幅度減少,夯實了安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
4.以事前預(yù)防為根本
“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”是我國的安全生產(chǎn)方針,其概括地闡明了安全生產(chǎn)的重要性和安全工作的著力點。安全生產(chǎn)的目的不是在發(fā)生事故后去組織搶救,進行事故調(diào)查,找原因、追責任、堵漏洞,而要謀事在先,尊重科學(xué),探索規(guī)律,采取有效的事前控制措施,千方百計預(yù)防事故的發(fā)生,做到防患于未然。
分公司制訂了《檢修公司“總分票”管理辦法》、《安全組織技術(shù)措施管理辦法》,但在實際工作中仍然存在部分漏洞,經(jīng)過調(diào)研后,引進了國外先進安全管理技術(shù)方法“kyt”活動,經(jīng)過一年的大力推廣,取得了明顯的成效,將班前會和班后會工作落到了實處,通過現(xiàn)場的實地分析,基本解決了事前制定的安全技術(shù)措施與現(xiàn)場實際情況不符的情況。開工前對小組成員進行安全交底,使每一位成員明白所從事作業(yè)所具有的傷害類型及應(yīng)采取的相應(yīng)措施,降低了安全違章頻率,形成了“知險而不險”的安全文化氛圍,培養(yǎng)了員工對安全隱患的識別能力以及對安全風險的規(guī)避能力。同時通過加大了對安全隱患的治理力度,安全管理人員運用檢查表法、事件樹法等安全檢查方法對現(xiàn)場人員作業(yè)情況及設(shè)備情況進行安全檢查和分析,查找安全隱患,并按期要求生產(chǎn)部門進行整改和完善,做到隱患檢查工作不留死角,整改工作按期保質(zhì)完成。分公司每年還投入專項資金用于改進安全設(shè)備、設(shè)施,先后將半腰的安全繩全部更換為全身式安全全帶,在施工坑口投入大量資金完成不銹鋼圍欄的制作等,從設(shè)備角度貼近本質(zhì)化安全,杜絕了因為設(shè)備缺陷而造成事故發(fā)生的可能,從根本上把事前預(yù)防工作落到了實處。
5.以過程控制為關(guān)鍵
“管生產(chǎn)就必須管安全”是企業(yè)安全管理的原則,理論上說控制了生產(chǎn)的全過程,也就控制了生產(chǎn)的結(jié)果。安全上也一樣,在加強過程控制的同時也就確保了不發(fā)生事故的結(jié)果。安全過程控制就是加強安全生產(chǎn)過程或工藝流程的安全監(jiān)督、檢查和指導(dǎo),尤其要狠抓作業(yè)過程中各項安全技術(shù)組織措施的落實情況。
分公司高度重視生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)督、指導(dǎo)工作,成立了安全監(jiān)察部,抽調(diào)取得國家注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格證的人員專職從事安全管理工作,更好的為檢修現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)安全工作服務(wù)。根據(jù)安全監(jiān)察人員的崗位職責要求,安全監(jiān)察部安全專責要深入現(xiàn)場安全檢查,部門車間級安全員跟班監(jiān)督檢查,班組級安全員戴紅袖標上崗,隨時針對作業(yè)過程中出現(xiàn)的安全違章行為及冒險作業(yè)行為予以改正和制止,并給予相應(yīng)安全人員可以在必要時強制停止作業(yè)的權(quán)利,通過安全專、兼職人員長期的安全監(jiān)督指導(dǎo)來彌補現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術(shù)能力的欠缺,并及時提醒員工避免因搶工期進度而忽略安全問題,同時針對實際工作中出現(xiàn)的新隱患,新風險提出具體的解決辦法,為現(xiàn)場作業(yè)的安全工作提供強大的管理和技術(shù)服務(wù)。同時制訂了《重大、關(guān)鍵、重要危險等作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部到現(xiàn)場制度》,要求在重大或高風險作業(yè)時,分公司的領(lǐng)導(dǎo)干部要親臨現(xiàn)場,協(xié)調(diào)指揮,以身作則地提高作業(yè)現(xiàn)場全體員工對安全的重視,提高警惕,及時判斷和更正作業(yè)中的不安全現(xiàn)象和違規(guī)行為。通過以上舉措的落實,基本保證了生產(chǎn)過程的可控在控,杜絕了事故的發(fā)生,保證了安全生產(chǎn)工作順利進行。
6.結(jié)語
安全工作不能不抓,也不能一把抓,企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況,從上述四個方面著手,逐步形成完善的安全管理系統(tǒng),層層落實人員安全責任,運用各種手段,提高員工的安全意識和安全素質(zhì),同時在作業(yè)過程中加強監(jiān)督、檢查和控制,通過杜絕違章行為和不安全行為,達到把事故消滅在萌芽狀態(tài)的目的,從而從根本上保證企業(yè)生產(chǎn)工作的安全順利進行。
第15篇 瓦斯抽放系統(tǒng)管理措施
1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統(tǒng)巡查,由瓦抽隊負責、管理。
2.瓦抽隊要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定,對地面泵站進行檢查,保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運行。
3.井下移動泵和地面移動泵站運行前,由瓦抽隊編制相關(guān)的管理制度和操作規(guī)范,并嚴格執(zhí)行,確保移動泵站連續(xù)可靠運行。
4.瓦斯泵站司機每班按要求對泵站管路,抽放泵、安全設(shè)施、供水管路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向井工調(diào)度和通風調(diào)度進行匯報、處理。
5.放水工嚴格按照“一通三防”管理制度中,放水巡檢路線對大巷的抽放管路和各地點的鉆場進行放水,保證放水管口處于負壓狀態(tài),并且對抽放系統(tǒng)進行巡視檢查,檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等,發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時,要及時進行處理。
6.放水工每班按要求3次向泵站司機匯報井下管路系統(tǒng)放水情況,泵站司機要做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題再向井工調(diào)度室匯報后,要及時聯(lián)系放水工,查明原因。
7.在工作面開采期間,為了保證南三泵站、中央泵站2臺泵并聯(lián)運行,瓦抽隊提前編制2臺泵并聯(lián)運行期間的安全管理措施,在運行時嚴格按措施規(guī)定執(zhí)行。
7.井下移動泵站、地面泵站運行前按要求編制運行期間的安全管理措施。
8.其它均按照《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。
