- 目錄
-
第1篇 預(yù)防物體打擊管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊(cè)》
2、目的:
為對(duì)可能出現(xiàn)的高空墜落事件進(jìn)行預(yù)防和控制,提高全員安全意識(shí),杜絕高空墜落事件的發(fā)生,保障全體職工自身財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍:
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的全部過(guò)程。
4、可能造成物體打擊的部位:
吊籃操作熱花園、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、屋面施工人員、交叉作業(yè)人員、手持電動(dòng)工具操作。
1、 預(yù)防措施:
5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī),提高安全意識(shí)。
5.2、各班組長(zhǎng)要根據(jù)工程要求和本班組人員的特點(diǎn),合理安排工作,進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)立兼職安全員,組織安全生產(chǎn)活動(dòng),學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。
5.4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行職業(yè)道德、文明施工知識(shí)的培訓(xùn),教育工人在施工中團(tuán)結(jié)協(xié)作,不傷害自己、不傷害他人,也不被他人傷害。
5.5、對(duì)工人進(jìn)行集體觀念教育,使工人認(rèn)識(shí)愛(ài)護(hù)集體就是愛(ài)護(hù)個(gè)人,集體榮,我榮;集體恥,我恥。(負(fù)責(zé)人:)
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員,必須正確佩戴安全帽。不準(zhǔn)使用不合格安全用品。
5.7、吊籃操作人員必須系好安全帶,操作中保證吊籃中無(wú)雜物,所用工具、剩料不得向下拋擲。
5.8、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠,懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確。
5.9、鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、松散、磨損、斷絲不超限。
5.10、防墜落及外懸機(jī)構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠,電機(jī)無(wú)異響,過(guò)熱、啟動(dòng)正常,制動(dòng)可靠。
5.11、手持電動(dòng)工具操作,嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部,以防上然.(負(fù)責(zé)人:兼職安全員,時(shí)間:每周2次)
5.12、長(zhǎng)期擱置不用的電動(dòng)工具,使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測(cè)試,應(yīng)不小于7m。否則不能使用。
5.13、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu),操作時(shí)要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.14、使用電動(dòng)工具時(shí),壓力不能超過(guò)電動(dòng)工具允許的限度,切記單純求快而用力過(guò)大。
5.15、盡量避免交叉作業(yè),不可避免的根據(jù)情況采取有效隔離措施,做好防護(hù),避免傷及下邊的作業(yè)人員。
5.16、交叉作業(yè)上邊人員要活完腳下清,不向下扔雜物,工具等。
6、控制目標(biāo):物體打擊次數(shù)為:0.
第2篇 預(yù)防高空墜落管理方案
1、 編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊(cè)》
2、 目的：
為對(duì)可能出現(xiàn)的高空墜落事件進(jìn)行預(yù)防和控制，提高全員安全意識(shí)，杜絕高空墜落事件的發(fā)生，保障全體職工自身財(cái)產(chǎn)損失。
3、 適用范圍：
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的全部過(guò)程。
4、 可能造成高空墜落的部位：
吊蘭操作、外用電梯、電梯井口、屋頂臨邊、塑鋼窗安裝、預(yù)留洞口、樓梯口、陽(yáng)臺(tái)周邊、卸料平臺(tái)外側(cè)。
5、 預(yù)防措施：
5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī)、提高安全意識(shí)。
5.2、各班組長(zhǎng)要根據(jù)工程要求和本班組人員特點(diǎn)，合理安排工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員，組織好安全生產(chǎn)活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，特別是高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程（每周2次，負(fù)責(zé)人：各班組長(zhǎng)或兼職安全員）
5.4、針對(duì)c樓外墻施工特點(diǎn)，電動(dòng)吊蘭在使用錢(qián)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)工程師驗(yàn)收，雙方簽字才能使用。
5.5、上吊籃操作人員，先進(jìn)行吊籃操作安全交底，簽字后才能上崗。
5.6、上吊籃必須系好安全帶，熟悉吊籃操作規(guī)程，方可上機(jī)操作。
5.7、遇大風(fēng)（5級(jí)以上）必須停止吊籃操作。
5.8、電梯口防護(hù)執(zhí)行四口防護(hù)規(guī)程，設(shè)1.2米可開(kāi)式鐵欄門(mén)，紅白間隔油漆，每隔兩層設(shè)一道平網(wǎng)，萬(wàn)一發(fā)生墜落起到保護(hù)作用。
5.9、沒(méi)有進(jìn)行陽(yáng)臺(tái)欄板施工的防護(hù)，設(shè)1.2米雙層防護(hù)欄，立網(wǎng)封閉，執(zhí)行五臨邊防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
5.10、施工電梯防護(hù)，保證電梯出入口隨時(shí)關(guān)閉，門(mén)高1.2米。
5.11、施工電梯必須定期進(jìn)行維護(hù)，定期上油，按技術(shù)交底要求，每?jī)芍苓M(jìn)行一次檢查，并做好記錄，進(jìn)入檔案。
5.12、按技術(shù)交底要求遇到大風(fēng)等惡劣天氣，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收后才能使用。
5.13、屋頂兩個(gè)采光井，做臨邊防護(hù)，支平網(wǎng)，設(shè)明顯標(biāo)志。
5.14、屋面兩周嚴(yán)禁施工人員登上女兒墻。
5.15、塑鋼門(mén)窗安裝前，進(jìn)行專門(mén)的安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員一定要系好安全帶才能安裝。
5.16、預(yù)留洞口防護(hù)按技術(shù)交底要求，變長(zhǎng)25-50cm的洞口，用竹膠板做蓋板蓋住洞口，并保持四周擱置均勻，有固定措施，邊長(zhǎng)為50-150cm的洞口，必須設(shè)置接成一扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，上鋪腳手板，蓋住洞口，邊長(zhǎng)150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張掛安全平網(wǎng)。
5.17、樓梯口的防護(hù)，必須安裝臨時(shí)護(hù)欄，頂層樓梯口應(yīng)隨工程進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。
5.18、陽(yáng)臺(tái)周邊的防護(hù)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，安裝1.5米高臨時(shí)護(hù)欄，立掛安全網(wǎng)。
5.19、卸料平臺(tái)外側(cè)的防護(hù)，按防護(hù)規(guī)定要求，設(shè)1.2米高臨時(shí)護(hù)欄兩道，并設(shè)置明顯標(biāo)志和限重標(biāo)志。
5.20、有高空作業(yè)員，要求無(wú)高血壓等影響高空作業(yè)疾病的人員操作。
6、控制目標(biāo)：
高空墜落次數(shù)為：0。
第3篇 隧道施工安全管理方案預(yù)防措施
1.總則
1.1 為處理好隧道施工中“人、機(jī)、物、環(huán)“之間的關(guān)系,預(yù)防事故發(fā)生,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 工地宿舍、辦公室、食堂、澡堂、停車場(chǎng)、材料庫(kù)、油庫(kù)、配電房、炸藥庫(kù)、衛(wèi)生室等建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)不良地質(zhì)地帶,同時(shí)還應(yīng)具備防火、防盜、防洪標(biāo)準(zhǔn)。
1.3 凡參加施工的人員均須接受安全教育,熟悉和遵守本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定,了解地形地貌,使人人都對(duì)工作環(huán)境、工作內(nèi)容、工作條件做到心中有數(shù)。
1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)須有警示牌和佩戴袖標(biāo)工作的工作值班安全員,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守隧道施工的勞動(dòng)紀(jì)律和作業(yè)紀(jì)律。
1.5 在隧道內(nèi)工作的電工、裝載機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸車輛司機(jī)、電(氣)焊工、架子工,必須經(jīng)考核合格后,取得特種作業(yè)操作證,方可上崗。
1.6 施工所用的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品要有檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具。勞動(dòng)保護(hù)用品要有質(zhì)檢證明書(shū),并經(jīng)安監(jiān)人員認(rèn)可方可使用。
1.7 建立嚴(yán)肅的交接班制度。交班人員應(yīng)將本班組情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細(xì)交待,并記載于交接班記錄薄內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況,特殊情況要在現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)面交待清楚。如有嚴(yán)重險(xiǎn)情,必須組織人員撤離險(xiǎn)區(qū),設(shè)立標(biāo)志,派專人看守,同時(shí)迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人采取必要的防護(hù)措施。
1.8 在洞外100m~200m處設(shè)急救材料儲(chǔ)備庫(kù),儲(chǔ)備防火、防水、防毒器材和支撐用料及各種使用工具等。
1.9 對(duì)所發(fā)生的事故(含事故苗頭)嚴(yán)格按照“三不放過(guò)“(即事故原因不清不放過(guò),責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定和采取安全防范措施不放過(guò))的原則處理,嚴(yán)防同類事故再次發(fā)生。
2.開(kāi)挖
2.1 鉆眼
2.1.1 鉆眼前,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),燈光照明是否良好,支護(hù)、頂板是否牢固,如有松動(dòng)的巖石應(yīng)及時(shí)支護(hù)或者清除。
2.1.2 鑿巖機(jī)鉆眼時(shí),必須采取濕式鑿巖機(jī)或者帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。
2.1.3 鉆孔臺(tái)車、風(fēng)鉆鉆眼前應(yīng)對(duì)設(shè)備工具作下列檢查,不合格的須立即修理或更換:
(1)鉆孔臺(tái)車
1、臺(tái)車停靠是否平穩(wěn);
2、鉆桿鉆頭是否穩(wěn)固;
3、液壓部分有無(wú)露油、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
4、濕式水壓是否滿足鉆眼要求,水路是否暢通。
(2)風(fēng)鉆
1、機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好;
2、氣管、水管是否良好,連接是否牢固;
3、鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象。
(3)電鉆
1、把手膠皮套絕緣是否良好;
2、電纜線有無(wú)破損、接頭有無(wú)裸露;
3、防止電纜脫落裝置是否良好。
2.1.4 使用支架的風(fēng)鉆應(yīng)穩(wěn)固。
2.1.5 嚴(yán)禁在慘眼中繼續(xù)鉆眼。
2.1.6 不應(yīng)在工作面拆卸修理鉆孔臺(tái)車、風(fēng)鉆、電鉆等機(jī)具。
2.1.7 進(jìn)洞施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、穿工作服,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)洞。電鉆工還應(yīng)穿絕緣衣和戴絕緣手套。
2.1.8 大型鉆孔臺(tái)車進(jìn)出洞經(jīng)過(guò)的路段和臨時(shí)臺(tái)架,要認(rèn)真檢查安全限界,并派專人指揮。就位后不得傾斜。
2.2爆破
2.2.1 洞內(nèi)爆破作業(yè)指揮要統(tǒng)一信號(hào),人員要撤離至安全距離以外,隧道較長(zhǎng)的宜增設(shè)交通運(yùn)輸車接送人員,還可設(shè)置臨時(shí)避車洞。
2.2.2安全距離:
一、獨(dú)頭坑道內(nèi)不小于200m;
二、相鄰的平行道內(nèi)不小于100m;
三、相鄰的平行坑道、橫通道及橫洞間不少于50m;
四、雙線上半斷面開(kāi)挖不少于400m;
五、雙線上全斷面開(kāi)挖不少于500m。
2.2.3 每日放炮時(shí)間及次數(shù),應(yīng)根據(jù)施工條件明確規(guī)定,裝藥離放炮時(shí)間不應(yīng)過(guò)久。
2.2.4 遇到下列情況時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破:
一、照明不足;
二、工作面巖石破碎尚未支護(hù);
三、發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理;
四、可能有大量溶洞、水及高壓水涌出的地段。
2.2 .5火花起爆時(shí),一個(gè)爆破工一次點(diǎn)爆的根數(shù)不宜超過(guò)5根。有水地段不得使用火花爆破。
2.2.6 洞內(nèi)爆破不得使用tnt(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色炸藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。
2.2.7爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙,且其相距時(shí)間不得少于15min。并經(jīng)以下各種檢查和妥善處理后,其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面:
一、有無(wú)瞎炮及可疑現(xiàn)象;
二、有無(wú)殘余炸藥及雷管;
三、頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊;
四、支護(hù)有無(wú)破損與變形。
2.2.8 有瞎炮必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
2.2.9 裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種,嚴(yán)禁裝藥打眼同時(shí)進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
2.2.10 嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮
2.2.11 兩端工作面接近貫通時(shí),應(yīng)加強(qiáng)兩端的聯(lián)系和統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩端工作面距離八倍循環(huán)進(jìn)尺時(shí)(最小不得少于15m),應(yīng)停止一端作業(yè),并將人員機(jī)具撤走,在安全距離處設(shè)立警告標(biāo)志。
2.2.12 爆破器材的加工,應(yīng)在遠(yuǎn)離洞口50m外的加工房中進(jìn)行;若洞口距工作面超過(guò)1000m時(shí),可在適當(dāng)?shù)囟位虮苘嚩磧?nèi)設(shè)立加工房,并符合下列規(guī)定:
一、存貯藥量?jī)H限于當(dāng)班藥量;
二、洞深應(yīng)大于10m,應(yīng)與隧道中線有60°的交角。并設(shè)兩道外開(kāi)門(mén);
三、設(shè)立明顯標(biāo)志,安排專人看守;
四、洞內(nèi)加工房設(shè)在堅(jiān)固巖層中,并做好防水與必要的支護(hù);嚴(yán)禁爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣物作業(yè)。
3.裝碴與運(yùn)輸
3.1一般規(guī)定
3.1.1 運(yùn)輸車輛不得人貨混裝。
3.1.2 進(jìn)入隧道的內(nèi)燃機(jī)械與車輛,必須選用有凈化裝置的柴油車。汽油機(jī)械與車輛不得進(jìn)洞,若施工通風(fēng)良好可以達(dá)到通風(fēng)防塵的要求時(shí),可以不受此限。
3.2 裝碴作業(yè)
3.2.1 人力裝碴前,斗車應(yīng)停穩(wěn)并制動(dòng);解除制動(dòng)應(yīng)使用工具,起動(dòng)前應(yīng)鳴笛或吹哨;人力裝碴時(shí),應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng)。
3.2.2 機(jī)械裝碴時(shí),坑道斷面尺寸應(yīng)能滿足裝載機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn),并符合下列規(guī)定:
一、裝碴不得高于車廂;
二、裝碴機(jī)和運(yùn)碴機(jī)之間不得有人;
三、為了確保運(yùn)碴車就位和安全進(jìn)出,應(yīng)設(shè)專人指揮。
3.3無(wú)軌運(yùn)輸
3.3.1 運(yùn)輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:
洞內(nèi)車輛限速表 km/h
項(xiàng)目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段
正常行車102020
有牽引車51515
回車51010
3.3.2 洞口、狹窄的施工場(chǎng)地,應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志,必要時(shí)安排人員指揮交通。
凡接近車輛限界的施工設(shè)備與機(jī)械(如停放在洞內(nèi)的車輛、施工機(jī)械、模板臺(tái)車)均應(yīng)在外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈,洞內(nèi)電線、風(fēng)管、水管應(yīng)設(shè)置在車輛不易碰掛的位置。
3.3.3 車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、嚴(yán)禁超車;
二、根據(jù)隧道的長(zhǎng)短,在避車洞的位置加擴(kuò)一定尺寸供車輛會(huì)車;
三、同向行駛車輛應(yīng)保持20m的距離,洞內(nèi)能見(jiàn)度較差時(shí),應(yīng)加大距離。
四、車輛起動(dòng)前應(yīng)了望與鳴笛,但不得使用高音喇叭;
五、車輛在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查,不得帶故障運(yùn)行;
六、駕駛室不得搭載其他人員,車輛不得超速行駛;
3.3.4 車輛在洞內(nèi)行使時(shí),施工人員必須遵守下列規(guī)定:
一、不準(zhǔn)與車輛機(jī)械搶道;
二、不準(zhǔn)扒車、追車和強(qiáng)行搭車。
3.3.5 洞外卸碴點(diǎn)路面應(yīng)保持4%的上坡,在碴堆邊緣內(nèi)80cm處設(shè)置擋木及標(biāo)志。
3.3.6 洞內(nèi)道路應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),保證車輛安全運(yùn)行。
3.3.7 洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向,必須開(kāi)燈、鳴笛并派專人指揮。
4.支護(hù)
4.1 隧道各部位開(kāi)挖后應(yīng)根據(jù)圍巖情況,選用有效的支護(hù)。
4.2 施工期間,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查。在不良地質(zhì)地段,每班應(yīng)指定專人檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。
4.3 安裝鋼架支撐,應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則。宜選用小型機(jī)具吊裝。
4.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí),噴錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。
4.5 對(duì)開(kāi)挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖應(yīng)采用超前錨桿和掛網(wǎng)支撐臨時(shí)支護(hù)。
4.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)應(yīng)于量測(cè)后一小時(shí)內(nèi)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,并立即采取應(yīng)急措施,或通知施工人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)地段。
4.7 傍山或者淺埋地段施工時(shí),應(yīng)控制拱頂最大允許沉降量,并對(duì)洞內(nèi)拱頂和地表布置的測(cè)點(diǎn)定時(shí)觀測(cè),發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值,以及地面或者洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時(shí),應(yīng)視為危險(xiǎn)警告信號(hào),必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),待制訂處理措施后再行施工。
4.8 在不良地質(zhì)隧道中噴錨支護(hù)應(yīng)有鋼架支撐備品,以應(yīng)急需。
4.9 應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一,經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕,尤其是全斷面開(kāi)挖的拱圈、拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
4.10 噴錨地段的危石應(yīng)及時(shí)處理完畢,腳手架、防護(hù)欄桿、照明設(shè)施應(yīng)符合安全要求。工作中應(yīng)嚴(yán)格檢查下列規(guī)定:
一、采用干式噴射砼時(shí),應(yīng)堅(jiān)持采用綜合防塵措施,工作面應(yīng)設(shè)置水幕,加強(qiáng)通風(fēng),降低粉塵濃度;作業(yè)人員必須加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),噴射手應(yīng)配戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套;
二、噴射機(jī)械必須定機(jī)、定人、定崗,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,堅(jiān)持交接班,并作好書(shū)面記錄;
三、向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)大于0.2mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對(duì)人放置,在未打開(kāi)風(fēng)閥前不得搬動(dòng)或關(guān)啟封蓋;
四、鋼支撐支護(hù)時(shí),應(yīng)按高空作業(yè)制訂防護(hù)計(jì)劃,根據(jù)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程度,對(duì)構(gòu)件倒塌、歪曲、落石掉塊、人員墜落、表層巖坍落、砼硬化不充分產(chǎn)生剝落和由于部正確姿勢(shì)作業(yè),造成跌倒和墜落等要有超前的預(yù)防措施。
5. 襯砌
5.1 砼澆注前,應(yīng)全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)狀況,檢查鋼筋幫扎是否牢固、開(kāi)挖面有無(wú)懸石坍落,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌注作業(yè)。在振搗作業(yè)中,使用插入式振動(dòng)器,則應(yīng)穿膠鞋、戴膠皮手套,軟軸部分不得插入砼中,電源線接頭必須良好,濕手不得接觸電源開(kāi)關(guān)。
5.2 洞門(mén)襯砌時(shí)應(yīng)先檢查仰坡、邊坡、坡頂有無(wú)裂縫,及時(shí)消除坡面危石,尤其是雨后要認(rèn)真檢查,防止洞外坡面懸石坍塌。
5.3 嚴(yán)禁在洞內(nèi)熬制瀝青,在洞外熬制時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離人員和房屋集中地點(diǎn)。
5.4 襯砌臺(tái)車下的凈空應(yīng)保證運(yùn)輸車輛正常通行,并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。
5. 5 拆除砼輸送軟管或者管道時(shí),必須停止砼的運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.6 使用襯砌臺(tái)車應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、臺(tái)車走行軌中心線必須與隧道中心線重合,兩側(cè)軌面必須在同一水平面;
二、工作臺(tái)上應(yīng)滿鋪底板;
三、砼兩端擋頭板,應(yīng)安裝牢固可靠不漏漿,灌注時(shí)必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,不得使臺(tái)車受到偏壓;
四、臺(tái)車就位后前后輪的相反方向應(yīng)用鐵靴剎住車輪。
6.通風(fēng)與降塵
6.1 施工通風(fēng)
6.1.1 施工中的通風(fēng)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路隧道設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。
6.1.2 隧道內(nèi)的空氣成分每月至少應(yīng)取樣一次進(jìn)行分析,風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。
6.1.3 無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近逗留。
6.1.4 通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人員不得靠近通風(fēng)機(jī)軟管行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。
6.1.5 軟管通風(fēng)機(jī)安全距洞口不少于20m。
6.2 隧道空氣中有害物質(zhì)的濃度
6.2.1 隧道內(nèi)每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵必須控制在2mg以下。
6.2.2 隧道內(nèi)氧氣含量,按體積計(jì)不得小于20%。
6.2.3 隧道內(nèi)的一氧化碳不大于30mg/m3,在特殊情況下,施工人員必須進(jìn)入工作面,濃度可為100mg/m3,但作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。二氧化碳不得大于0.5%。氮氧化合物換算成二氧化碳在5mg/m3以下。瓦斯(甲烷ch4)總回風(fēng)道風(fēng)流中,應(yīng)小于0.5%,開(kāi)挖面裝藥放炮前應(yīng)小于1%,開(kāi)挖面超過(guò)2%時(shí),人員必須撤至安全地帶。
6.2.4 隧道內(nèi)氣溫不宜超過(guò)28℃。
6.2.5 隧道施工通風(fēng)應(yīng)能提供洞內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)所需的最小風(fēng)量,每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣3m3/min,采用內(nèi)燃機(jī)械作業(yè)時(shí),供風(fēng)兩不宜小于3m3/(minkw)。
6.2.6 隧道施工通風(fēng)的風(fēng)速,全斷面開(kāi)挖時(shí)不應(yīng)小于)0.15m/s,在分部開(kāi)挖的坑道中不應(yīng)小于0.25m/s。
6.3 防塵
6.3.1 隧道在鑿巖和裝碴工作面應(yīng)做好下列防塵工作:
1、鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)必須先送水后送風(fēng);
2、放炮前后必須進(jìn)行噴霧、灑水;
3、出碴前應(yīng)用水淋濕全部石碴和附近的巖壁;
4、施工人員均應(yīng)佩戴防塵口罩;
5、風(fēng)道或風(fēng)管與掌子面距離不得小于10m,若風(fēng)道和風(fēng)管屬易損物組成,可在放炮時(shí)進(jìn)行掩蓋或移至安全處;
6.3.2 防塵用水,固體質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)50mg/l,大腸桿菌不得超過(guò)3個(gè)/l。水池應(yīng)保持清潔,并設(shè)沉淀或過(guò)濾設(shè)施。
6.3.3 噴射砼宜采用濕噴,如采用干噴時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)與照明,并采取防塵措施降低粉塵濃度。
6.3.4 鉆眼作業(yè)應(yīng)采用濕式鑿巖。當(dāng)水源缺乏、容易凍結(jié)或者巖性不適于濕式鑿巖時(shí),可采用帶有捕塵設(shè)備的干式鑿巖,但所采用的防塵措施應(yīng)達(dá)到粉塵容許濃度,否則嚴(yán)禁干式鑿巖。
7. 防火與防水
7.1 洞口的施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置有效而足夠的消防器材,放在易取的位置并設(shè)立明顯標(biāo)志。各種器材應(yīng)定期檢查補(bǔ)充和更換,不得挪用。
7.2 應(yīng)配備經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任義務(wù)消防員。
7.3 火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫(kù)房20m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
7.4 洞內(nèi)及各洞室不應(yīng)存放油料及其他易燃物品,清洗風(fēng)動(dòng)工具的洞室應(yīng)安裝外開(kāi)的防火門(mén)。
7.5 洞內(nèi)機(jī)電洞室、料室、皮帶運(yùn)輸機(jī)存放處均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材。
7.6 施工管理人員均應(yīng)熟悉消防器材的位置和使用方法。
7.7 洞口20m以內(nèi)的雜草必須鏟除干凈。在林區(qū)施工時(shí),應(yīng)按林區(qū)設(shè)置隔火帶。
7.8 洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。
7.9 在雨季前應(yīng)進(jìn)行一次防洪及洞頂?shù)乇硭畽z查。
7.10 對(duì)地下水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜的地層,在施工前必須制定妥善的防排水措施,備足排水設(shè)備。
8. 供電與電氣設(shè)備
8.1 動(dòng)力線路
8.1.1 洞內(nèi)配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點(diǎn)直接接地方式。嚴(yán)禁由地面上中性點(diǎn)接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向洞內(nèi)供電。
8.1.2 洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備(電纜和電線)時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警告牌,派專人在電閘看守。
8.2 電氣設(shè)備
8.2.1 洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作,必須符合下列規(guī)定:
一、非專職電器人員,不得操作電氣設(shè)備;
二、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;
三、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣。使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查;
四、低壓電氣設(shè)備宜安裝漏電保護(hù)器。
8.2.2 電器(氣)設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等),必須加裝遮攔或防護(hù)罩。
8.2.3 直接向洞內(nèi)供電的饋線上,嚴(yán)禁設(shè)自動(dòng)重合閘,手動(dòng)合閘時(shí)必須與洞內(nèi)值班員聯(lián)系。
8.2.4 36v以上的供電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有接地保護(hù)。電氣設(shè)備的接地保護(hù),每班均應(yīng)由當(dāng)班專業(yè)人員進(jìn)行一次外表檢查。
8.2.5 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由電氣維修工進(jìn)行。
8.2.6 通風(fēng)機(jī)房、變電所等必須設(shè)有事故照明設(shè)備。
8.2.7 洞內(nèi)照明的燈光應(yīng)保證亮度足夠,均勻不閃爍。
8.2.9 易燃易爆等危險(xiǎn)品的庫(kù)房或洞室必須采用防爆型燈具或間接式照明。
9. 軟巖與不良地質(zhì)隧道施工
9.1 一般規(guī)定
9.1.1 在軟巖或不良地質(zhì)的隧道中,施工前必須制訂切實(shí)可行的施工安全措施。
9.1.2 施工前應(yīng)備足搶險(xiǎn)材料
9.1.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件說(shuō)明掌子面前方有可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)時(shí),必須進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),探明情況,采取預(yù)防措施,不得盲目冒進(jìn)。
9.1.4 對(duì)不良地質(zhì)隧道,應(yīng)采取弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌、先支護(hù)、小循環(huán)的施工方法。
9.1.5 隧道施工人員進(jìn)入工地后,應(yīng)首先觀察工作面是否處于安全狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)采取必要的措施。
9.1.6 發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有塌方的跡象,應(yīng)在危險(xiǎn)地段設(shè)立明顯標(biāo)志及派專人監(jiān)守,并迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)采取有效措施。情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即將全部工作人員撤離危險(xiǎn)地段。
9.1.7 發(fā)生坍方,應(yīng)積極處置和搶救。首先清點(diǎn)人數(shù),其次清理主要機(jī)具設(shè)備,并詳細(xì)記入施工日志,分析塌方的原因,同時(shí)擬定切實(shí)可行的清方、支護(hù)、掘進(jìn)、安全保護(hù)等方案后方可繼續(xù)施工。
9.2 不良地質(zhì)地段的掘進(jìn)
9.2.1 對(duì)淺埋的軟弱地層,應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行地層加固,再行開(kāi)挖。
9.2.2 施工時(shí)應(yīng)對(duì)洞內(nèi)拱部和洞頂?shù)乇磉M(jìn)行定點(diǎn)(含縱向和橫向)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)變形量加大或變形量加快時(shí),應(yīng)暫停開(kāi)挖,分析原因并采取穩(wěn)定圍巖的有力措施。
9.2.3 對(duì)預(yù)報(bào)有巖爆發(fā)生地段采用超前鉆孔,注入高壓水,達(dá)到超前釋放應(yīng)力,軟化圍巖,降低脆性的目的。打設(shè)超前錨桿,以鎖定前方圍巖。開(kāi)挖后,直接在開(kāi)挖面上噴霧灑水,軟化圍巖,降低脆性,促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。中等以上巖爆地段,在開(kāi)挖輪廓線外的拱部和邊墻打注水孔,向孔內(nèi)噴灌高壓水,軟化圍巖,加快圍巖內(nèi)部的應(yīng)力釋放。加強(qiáng)初期支護(hù),對(duì)發(fā)生巖爆地段掛設(shè)鋼筋網(wǎng),加長(zhǎng)系統(tǒng)錨桿,噴射鋼纖維砼,達(dá)到弱化巖爆程度的目的。
9.2.4 個(gè)別地段鈾放射性的安全控制
(1)加強(qiáng)對(duì)放射性的監(jiān)測(cè),采用lb124手持式沾染監(jiān)測(cè)儀對(duì)隧道內(nèi)的γ射線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
(2)對(duì)隧道施工人員進(jìn)行身體防護(hù),配置防護(hù)服裝,確保人身安全。
(3)及時(shí)封閉開(kāi)挖面。每次開(kāi)挖后采取噴砼及時(shí)封閉開(kāi)挖面,噴砼厚度5~8cm,防止射線直接對(duì)人體的輻射。
(4)加強(qiáng)隧道通風(fēng)、降塵。對(duì)存在放射性的花崗巖地段,采取不間斷的通風(fēng),及時(shí)排除洞內(nèi)污濁空氣;每次放炮開(kāi)挖后,及時(shí)噴霧灑水降塵,待掌子面粉塵及炮煙排凈后才允許人員進(jìn)場(chǎng)施工,防止人員吸入帶輻射的微粒造成內(nèi)照射,確保人員安全。
9.2.5 涌水段的安全控制
隧道有涌水段,在施工中需加強(qiáng)排水,并進(jìn)行帷幕注漿止水,以及設(shè)置超前釋放孔放水減壓的措施,以確保隧道施工安全。
9.2.6 地溫段的安全控制
隧道洞身埋深大,埋深達(dá)到420m,存在高地溫,地溫可達(dá)27.6℃。根據(jù)隧道施工規(guī)范規(guī)定,洞內(nèi)作業(yè)溫度不超過(guò)28℃。針對(duì)高地溫采取以下措施:
(1)加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)。采用兩臺(tái)大風(fēng)量、高風(fēng)壓的通風(fēng)機(jī),并輔以局部射流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng),降低洞內(nèi)溫度。
(2)在隧道內(nèi)隔段設(shè)置噴霧灑水龍頭,以降低洞內(nèi)溫度,同時(shí)降低洞內(nèi)粉塵。
第4篇 某火災(zāi)預(yù)防管理方案
1.目標(biāo)指標(biāo)
目標(biāo):最大限度防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸的發(fā)生
指標(biāo):施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸的隱患下降至法律、法規(guī)規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
2.消防管理組織及職責(zé)
2.1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)資源的配制及落實(shí)
2.2、安全負(fù)責(zé)人:定期分析施工人員的思想狀況,做到心中有數(shù),經(jīng)常檢查器材,保證消防的可告靠性,經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)的消防規(guī)定執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,定期對(duì)職工進(jìn)行消防教育,提高思想認(rèn)識(shí),一旦發(fā)生災(zāi)害事故,做到召之即來(lái),團(tuán)結(jié)奮斗。
2.3.材料員負(fù)責(zé)環(huán)保型滅火采購(gòu)
2.4.施工員負(fù)責(zé)消防制度的落實(shí)
2.5.安全員負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行消防安全培訓(xùn)
2.6、消防隊(duì)成員:應(yīng)當(dāng)定期對(duì)進(jìn)行教育訓(xùn)練,熟悉掌握防火、滅火知識(shí)和消器材的使用方法,做到能防火檢查和撲救火災(zāi)。
3、資源配置要求
3.1、工程內(nèi)部消防給水的設(shè)置
根據(jù)火災(zāi)資料的統(tǒng)計(jì)及公安部關(guān)于建筑工地防火基本措施的規(guī)定,下列工程內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)消防給水:
1)高度超過(guò)24m;
2)層數(shù)超過(guò)10層。
3.2、工程內(nèi)消防給水管網(wǎng)
臨時(shí)豎管不應(yīng)小于兩條,宜成環(huán)狀布置,每根豎管的直徑應(yīng)根據(jù)要求的水柱股數(shù),按最上層消火栓出水計(jì)算,但不應(yīng)小于100㎜。高度小于50m,且每層面積不超過(guò)500㎡的住宅及公共建筑,可設(shè)一條臨時(shí)豎管。
3.3、工程內(nèi)的臨時(shí)消火栓及其布置
工程內(nèi)臨時(shí)消火栓應(yīng)分設(shè)于各層明顯且便于使用的地點(diǎn),并應(yīng)保證消火栓的充實(shí)水柱能到達(dá)工程內(nèi)任何部位。栓口出水方向宜與墻壁成90度角,離地面1.2m。消火栓口徑應(yīng)為65㎜,配備的水帶每節(jié)長(zhǎng)度不宜超過(guò)20 m,水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于19㎜。每個(gè)消火栓處宜設(shè)啟動(dòng)消防水泵的按鈕。
3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)滅火器的配備
1)一般臨時(shí)設(shè)施區(qū),每100㎡配備兩個(gè)10l滅火器,大型臨時(shí)設(shè)施總面積超過(guò)1200㎡的,應(yīng)備有專供消防用的太平桶、積水桶(池)、黃砂池等器材設(shè)施。上述設(shè)計(jì)周圍不得堆放物品。
2)臨時(shí)木工間、油漆間和木、機(jī)具間等,每25㎡應(yīng)配置一個(gè)種類合適的滅火器;油庫(kù)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備足夠數(shù)量、各類滅火器。
3)倉(cāng)庫(kù)或堆料場(chǎng)內(nèi),應(yīng)根據(jù)滅火對(duì)象的特性,分組布置酸堿、泡沫、清水、二氧化碳等滅火器,每組滅火器不應(yīng)少于四個(gè),每組滅火器之間的距離不應(yīng)大于30m。
4.措施及要求
4.1、安裝使用電氣設(shè)備防火要求
4.1.1、各類電氣設(shè)備、線路不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,線路接頭要接實(shí)接牢,發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或打火短路問(wèn)題要立即修理。
4.1.2、存放易燃液體、可敢瓶和電石的庫(kù)房?jī)?nèi),照明線路要穿管保護(hù),庫(kù)內(nèi)要采用防爆燈具,開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在庫(kù)處。
4.1.3、穿墻電線或靠近易燃物的電線要穿管保護(hù),燈具與易燃物應(yīng)保質(zhì)安全距離。
4.1.4、在高壓線下面不準(zhǔn)搭設(shè)臨時(shí)建筑,不準(zhǔn)堆放可燃材料。
4.2、使用明火防火要求。
4.2. 1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)經(jīng)主管消防的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)擅自用明火。使用明火時(shí),要遠(yuǎn)離易燃物,并備有消防器材。
4.2.2、使用木料燒火時(shí),要隨時(shí)有人看管,不準(zhǔn)用易燃料點(diǎn)火。用火完畢要認(rèn)真熄火。
4.2.3、冬季施工室內(nèi)取暖或建筑物室內(nèi)保溫用的爐火,都要經(jīng)消防人員檢查。辦理用火手續(xù),發(fā)現(xiàn)無(wú)用火證的火爐要立即熄火,并追查責(zé)任。
4.2.4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)吸煙室,場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4.2.5、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)從事電焊、氣焊工作的人員均應(yīng)受過(guò)消防知識(shí)教育,持有 操作合格證在作業(yè)前要辦理用火手續(xù),并應(yīng)配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T,看火 人員身應(yīng)有滅火器具,在焊接過(guò)程中不準(zhǔn)擅離崗位。
4.3、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放防火要求
4.3.1、木料堆放不宜過(guò)多,垛之間應(yīng)保護(hù)一定的防火間距。木材加工的 廢料要及時(shí)清理,以防自然。
4.3.2、現(xiàn)場(chǎng)生石灰應(yīng)單獨(dú)存放,不準(zhǔn)與易燃、可燃材料放在一起,并應(yīng)注意防水。
4.3.3、易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)低處,電石庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高的干燥處。
4.4、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工棚防火要求
4.4.1、工棚設(shè)置處要有躍然的滅火器材,設(shè)蓄水池或蓄水桶。
4.4.2、不準(zhǔn)在高壓線下搭設(shè)工棚,在高壓線一側(cè) 棚時(shí),距高壓線水平距離不小于6m。工棚距鐵路和易燃物庫(kù)房的距離不小于30m;距危險(xiǎn)性較大的用火生產(chǎn)區(qū)不小于30m。鍋爐房、廚房用明火的設(shè)施應(yīng)設(shè)在工棚區(qū)的長(zhǎng)年下風(fēng)方向。
4.4.3、工棚內(nèi)的高度一般不低于2.5m,棚內(nèi)應(yīng)留有通道,合理設(shè)門(mén)窗,門(mén)窗均應(yīng)向外開(kāi)。
4.4.4、工棚內(nèi)冬季用火爐取暖時(shí),要辦用火證,有專人負(fù)責(zé)用火安全。
4.4.5、工棚內(nèi)的燈具、電線都應(yīng)采用妥善的絕緣保護(hù),燈具與易燃物一般應(yīng)保護(hù)30cm間距;使用燈泡時(shí)不應(yīng)超過(guò)60v,工棚內(nèi)不準(zhǔn)使用碘鎢燈照明。
4.4.6、油漆料庫(kù)和調(diào)料間的防火要求
1)油漆料與庫(kù)與調(diào)料間應(yīng)分開(kāi)設(shè)置,油漆料庫(kù)和調(diào)料間應(yīng)與散發(fā)火花的場(chǎng)所保質(zhì)一定的防火燒火間距。
2)性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同的品種,應(yīng)分庫(kù)存放。
3)涂料和稀釋劑的存放和管理,應(yīng)符合《倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則》的要求。
4)調(diào)料間應(yīng)有良好的通風(fēng),并應(yīng)采用防爆電器設(shè)備,室內(nèi)禁止一切火源,調(diào)料間不能兼做更衣室和休息室。
5)調(diào)料人員應(yīng)穿不易產(chǎn)生靜電的工作服,不帶釘子的鞋。使用開(kāi)啟涂料和稀釋劑包裝的工具,應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花型的工具。
6)調(diào)料人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,調(diào)料間內(nèi)不應(yīng)存放超過(guò)當(dāng)日加工所用的 原料。
4.4.7、木工操作間及木工的防火要求
1)操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。
2)操作間冬季宜采用暖氣(水暖)供暖,如用火爐取暖時(shí),必須在四周采取擋火措施;不應(yīng)用燃燒劈柴、刨花代煤取暖。每個(gè)火爐都要有專人負(fù)責(zé),下班時(shí)要將余火徹底熄滅。
3)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私自使用電爐、電熱器具。
4)當(dāng)電線穿過(guò)土層、葦席或與其他物體接觸時(shí),當(dāng)在電線上套有磁管等非燃材料加以隔絕。
5)電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時(shí),必須立即修理。
6)各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保質(zhì)清潔,不得存放其他物品,電閘箱應(yīng)配鎖。
7)電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥處,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。
8)每年雨季前要檢查避雷裝置,電阻不應(yīng)大于10ω。
4.5、施工現(xiàn)場(chǎng)不同施工階段防火要求
4.5. 1、在基礎(chǔ)施工時(shí),主要應(yīng)注意保溫、養(yǎng)護(hù)用品的易燃材料的存放。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意及時(shí)清理易燃材料。
4.5.2、在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),焊接量比較差在,要加強(qiáng)看火人員。特別是高層施工時(shí),電焊火花一落數(shù)層,如果場(chǎng)內(nèi)易燃物多,應(yīng)多設(shè)看火員。在焊點(diǎn)垂直下方,盡量清理易燃物。冬季在結(jié)構(gòu)施工用蝗燃材料保溫時(shí),要特別注意明火管理,電焊火花落點(diǎn)要及時(shí)清理,消滅火種。電焊線接頭要卡實(shí),焊線緣要良好,與腳手架或建筑物鋼筋接觸時(shí)要采取保護(hù),防止漏電打火。對(duì)大面積結(jié)構(gòu)保溫時(shí),要設(shè)專人巡視。結(jié)構(gòu)施工用的碘鎢要架設(shè)牢固,距保溫易燃物要保護(hù)1m以外的距離。照明和動(dòng)力用膠皮線應(yīng)按規(guī)定架設(shè),不準(zhǔn)在易燃保溫材料上亂堆亂放。
4.5.3、在裝修施工時(shí),易燃材料較多,對(duì)所用電氣及電線要嚴(yán)加管理,預(yù)防斷路打火。在吊頂內(nèi)安裝管道時(shí),應(yīng)在吊頂易燃材料裝上以前完成焊接作業(yè),禁止在頂棚內(nèi)焊割作業(yè)。如果因?yàn)楣こ烫厥庑枰仨氃谝兹柬斉飪?nèi)從事電氣焊時(shí),應(yīng)先與消防部門(mén)商定妥善的防火措施后,方可施工。冬季裝修施工時(shí),凡采用明火或電熱法的,要制定專門(mén)的防火措施和制度。樓內(nèi)明爐火要設(shè)專人管理,并注意燃料的存放和渣土清理,注意建筑物內(nèi)空氣的流通,防止煤氣中毒。
4.5.4、在使用易燃油漆時(shí),要注意通風(fēng),嚴(yán)禁明火,以防易燃?xì)怏w燃燒、爆炸。還應(yīng)注意靜電起火和工具碰撞打火。
4.6、季節(jié)防火要求
4.6.1、冬期施工的防火要求:消防水池入冬前,應(yīng)做好消防水池的保溫工作,隨時(shí)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)凍結(jié)時(shí)進(jìn)行破凍處理,一般方法是在水池上蓋上木板,木板上再蓋上不小于40-50㎜厚的稻草、鋸末等。
4.6.2輕便消防器材入冬前應(yīng)將泡沫滅火器、清水滅火器等放入有采暖的地方,并套上保溫套。
4.6.3、雨期和夏季施工的防火要求:雨期施工中電器設(shè)備的防火要求雨期施工到來(lái)之間,應(yīng)對(duì)每個(gè)配電箱、用電設(shè)備進(jìn)行一次檢查,都必須采取相應(yīng)的防雨措施,防止因短路造成起火事故。在雨期要隨時(shí)檢查有樹(shù)木地方電線的情況,及時(shí)改變線路的方向或砍掉離電線過(guò)近的樹(shù)枝。
4.7、相關(guān)工種防火安全操作要求
4.7.1、電焊工的操作要求
1)電焊工在操作前,要嚴(yán)格檢查所用工具(包括電機(jī)設(shè)備、線路敷設(shè)、電纜線的接點(diǎn)等),使用的工具均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),保質(zhì)完好狀態(tài)。
2)電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)開(kāi)關(guān),裝在防火、防雨的閘箱內(nèi),電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚。開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)的1.5倍。保險(xiǎn)線不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲代替。
3)焊割部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m。
4)電焊機(jī)必須設(shè)有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和。
5)電焊機(jī)一、二 線應(yīng)用線鼻子壓接牢固,同時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)罩,防止松動(dòng)、短路放弧,引燃可燃物。
6)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時(shí)采取相應(yīng)的防火措施,與看火人員密切配合,防止引起火災(zāi)。
4.7.2、氣焊工的操作要求
1)乙炔瓶、氧氣瓶和焊割具的安全設(shè)備必須齊全有效。
2)乙炔瓶、氧氣瓶在建、維修工程內(nèi)存放、應(yīng)設(shè)置專用房間單獨(dú)分開(kāi)存放并有專人管理、要有滅火器材和防火標(biāo)志。
3)乙炔瓶和氧氣瓶不準(zhǔn)放在高低壓架空線路下方或變壓器旁。在高空焊割時(shí),也不要放在焊割部位的下方,應(yīng)保質(zhì)一定的水平距離。
4)乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)直立使用,禁止平放臥倒使用,以防止油類落在氧氣瓶上;油脂或沾油的物品,不要接觸氧氣瓶、導(dǎo)管及其零部件。
5)氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁曝曬、撞擊,防止受熱膨脹。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要緩慢開(kāi)啟,防止升壓過(guò)速產(chǎn)生高溫、產(chǎn)生火花引起爆炸和火災(zāi)。
6)焊割時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和程序。焊割操作時(shí)先開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃,然后再開(kāi)氧氣進(jìn)行調(diào)火。操作完畢時(shí)按相反程序關(guān)閉。瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,必須留有余氣。
4.7.3、油漆工涂漆、噴漆防火要求
1)噴漆、涂的場(chǎng)所應(yīng)良好的通風(fēng),防止極限濃度,以防引起火災(zāi)或爆炸。
2)禁止與焊工同時(shí)間、同部位的上下交叉作業(yè)。
3)油漆工不能穿易產(chǎn)生靜電的工作服。接觸涂料、稀釋劑的工具應(yīng)采用防火花型的。
4)浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團(tuán)、手套和工作服等,應(yīng)及時(shí)清理,不能隨意堆放,防止因化學(xué)反應(yīng)而生熱,發(fā)生自然。
5)在施工中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和程序。
6)在工程維修工程施工中,使用脫漆劑時(shí),應(yīng)采用不燃性脫漆劑,使用易燃性脫漆劑時(shí),一次涂刷脫漆劑量不宜過(guò)多,控制在能使漆膜起皺膨脹為宜,清除掉的漆膜要及時(shí)妥善處理。
7)對(duì)使用中能分解、發(fā)熱自然的物料,要妥善管理。
4.7.4倉(cāng)庫(kù)保管員的防火要求
1)倉(cāng)庫(kù)保管員要遵守倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則。
2)熟悉存放物品的性質(zhì)、儲(chǔ)存中的防火要求及滅火方法,要嚴(yán)格按照其性質(zhì)、包裝、滅火方法、儲(chǔ)存防火要求和密封條件等分別存放。性質(zhì)相抵觸的物品不得混放在一起。
3)嚴(yán)格按照“五距”儲(chǔ)存物資。即垛與垛間距不小于1m;垛與墻間距不小于0.5m;垛與梁、柱的間距不小于0.3m;照明燈具垂直下方與垛的水平間距不得小于0.5m。
4)庫(kù)存物品應(yīng)分類、分垛儲(chǔ)存,主要通道的寬度不小于2m。
5)露天存放物品應(yīng)當(dāng)分類、分堆、分組和分垛,并留出必要的防火間距。甲、乙類桶裝液體,不宜露天存放。
6)物品入庫(kù)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查,確定無(wú)火種等隱患后,方準(zhǔn)入庫(kù)。
7)庫(kù)房門(mén)窗等應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密,物資不能儲(chǔ)存在預(yù)留孔洞的下方。
8)庫(kù)房?jī)?nèi)照明燈具不準(zhǔn)超過(guò)60w。
9)庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火,并做到人走斷電。
10)庫(kù)房管理人員在每日下班前,應(yīng)對(duì)經(jīng)管的庫(kù)房巡查一遍,確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后,并好門(mén)窗,切斷電源后方準(zhǔn)離開(kāi)。
5.實(shí)施進(jìn)度
5.1.要求
5.2.要求
項(xiàng)目部消防管理網(wǎng)絡(luò)
第5篇 有限空間預(yù)防職業(yè)病危害管理方案模板
1總則
1.1為消除或控制有限空間作業(yè)的職業(yè)病危害因素,防止缺氧、急性中毒等職業(yè)性傷害,根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》和《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》,制定本規(guī)范。
1.2本規(guī)范所指空間是指與外界相對(duì)有限,進(jìn)出口受限,自然通風(fēng)不良,足夠容納一人進(jìn)入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。
1.2.1經(jīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)和持續(xù)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),能保證在有限空間內(nèi)安全作業(yè),并不需要辦理許可的有限空間,稱為無(wú)需許可有限空間;1.2.2具有包含可能產(chǎn)生職業(yè)病有害因素、或包含可能對(duì)進(jìn)入者產(chǎn)生吞沒(méi)危害、或具有內(nèi)部結(jié)構(gòu),易使進(jìn)入者落入引起窒息或迷失、或包含其它嚴(yán)重職業(yè)病危害因素等特征的有限空間稱為需要許可有限空間。
1.3本規(guī)范適用于用人單位有限空間作業(yè)的職業(yè)病危害防護(hù)。
1.4 進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)由用人單位實(shí)施安全作業(yè)許可。
1.5 用人單位應(yīng)采取綜合措施,消除或減少有限空間的職業(yè)病危害以滿足安全作業(yè)條件。
2一般職責(zé)
2.1 用人單位的職責(zé)
2.1.1按照本規(guī)范組織、實(shí)施有限空間作業(yè)。制定有限空間作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)控制計(jì)劃、空間作業(yè)進(jìn)入許可程序和安全作業(yè)規(guī)程,并保證相關(guān)人員能隨時(shí)得到計(jì)劃、程序和規(guī)程。
2.1.2確定并明確有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、進(jìn)入作業(yè)勞動(dòng)者(以下簡(jiǎn)稱作業(yè)者)和外部監(jiān)護(hù)或監(jiān)督人員(以下簡(jiǎn)稱監(jiān)護(hù)者)及其職責(zé)。
2.1.3在有限空間外設(shè)置警示標(biāo)識(shí),告知有限空間的位置和所存在的危害。
2.1.4提供有關(guān)的職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)。
2.1.5當(dāng)實(shí)施有限空間作業(yè)前,須評(píng)估有限空間可能存在的職業(yè)病危害,以確定該空間是否許可作業(yè)。
2.1.6采取有效措施,防止未經(jīng)允許的勞動(dòng)者進(jìn)入有限空間。
2.1.7提供空間作業(yè)的合格的安全防護(hù)設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品及報(bào)警儀器。
2.1.8提供應(yīng)急救援保障。
2.2作業(yè)負(fù)責(zé)人(有限空間作業(yè)的直接負(fù)責(zé)人)的職責(zé)
2.2.1確認(rèn)作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)及上崗資格;
2.2.2在有限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到允許條件后,允許進(jìn)入有限空間。
2.2.4在有限空間及其附近發(fā)生安全作業(yè)許可所不允許的情況時(shí),終止進(jìn)入。
2.2.4在有限空間作業(yè)完成后,在確定作業(yè)者及所攜帶的設(shè)備和物品均已撤離后終止許可。
2.2.5檢查、驗(yàn)證應(yīng)急救援服務(wù)、呼叫方法的效果。
2.2.6對(duì)未經(jīng)許可試圖進(jìn)入或已進(jìn)入有限空間者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。
2.3作業(yè)者(經(jīng)用人單位審核、批準(zhǔn)進(jìn)入密閉空間作業(yè)的勞動(dòng)者,)的職責(zé)
2.3.1接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),持證上崗;
2.3.2遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程;正確使用空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品;
2.3.3應(yīng)與監(jiān)護(hù)者進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流;
2.3.5發(fā)生下列事項(xiàng)時(shí)作業(yè)者應(yīng)及時(shí)向監(jiān)護(hù)者報(bào)警或撤離有限空間:
(1)已經(jīng)意識(shí)到身體出現(xiàn)危險(xiǎn)癥狀和體征;
(2)監(jiān)護(hù)者和作業(yè)負(fù)責(zé)人下達(dá)了撤離命令;
(3)探測(cè)到必須撤離的情況或報(bào)警器發(fā)出撤離警報(bào)。
2.4監(jiān)護(hù)者(當(dāng)作業(yè)者進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí),在空間外負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)的人員)的職責(zé)
2.4.1具有能警覺(jué)并判斷作業(yè)者異常行為的能力,接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),持證上崗;
2.4.2準(zhǔn)確掌握作業(yè)者的數(shù)量和身份;
2.4.3在作業(yè)者作業(yè)期間保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護(hù);適時(shí)與作業(yè)者進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等信息交流;在緊急情況時(shí)向作業(yè)者發(fā)出撤離警報(bào)。監(jiān)護(hù)者在履行監(jiān)測(cè)和保護(hù)職責(zé)時(shí),不能受到其他職責(zé)的干擾。
2.4.4發(fā)生以下情況時(shí),應(yīng)命令作業(yè)者立即撤離有限空間,必要時(shí),立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù),并在空間外實(shí)施應(yīng)急救援工作。
(1)發(fā)現(xiàn)禁止作業(yè)的條件;
(2)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者出現(xiàn)異常行為;
(3)空間外出現(xiàn)威脅作業(yè)者安全和健康的險(xiǎn)情;
(4)監(jiān)護(hù)者不能安全有效地履行職責(zé)時(shí),也應(yīng)通知作業(yè)者撤離。
2.4.5對(duì)未經(jīng)許可靠近或者試圖進(jìn)入空間者予以警告并勸離,如果未經(jīng)許可者進(jìn)入空間,應(yīng)及時(shí)通知作業(yè)者和作業(yè)負(fù)責(zé)人。
3 用人單位有限空間作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)綜合控制措施
3.1設(shè)置空間警示標(biāo)識(shí),防止未經(jīng)許可人員進(jìn)入。
3.2進(jìn)入空間前,進(jìn)行職業(yè)病危害因素識(shí)別和評(píng)價(jià)。
3.3制定和實(shí)施空間職業(yè)病危害防護(hù)控制計(jì)劃、空間進(jìn)入許可程序和安全作業(yè)操作規(guī)程
3.4 提供符合要求的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、通訊、個(gè)人防護(hù)用品設(shè)備、照明、安全進(jìn)出設(shè)施以及應(yīng)急救援和其他必須設(shè)備,并保證所有設(shè)施的正常運(yùn)行和勞動(dòng)者能夠正確使用。
3.5在進(jìn)入空間作業(yè)期間至少要安排一名監(jiān)護(hù)者在空間外持續(xù)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
3.6 指定專人按要求培訓(xùn)作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者和作業(yè)負(fù)責(zé)人。
3.7制定和實(shí)施應(yīng)急救援、呼叫程序,防止非授權(quán)人員進(jìn)行急救。
3.8 制定和實(shí)施許可進(jìn)入程序。
3.9如果有多個(gè)用人單位同時(shí)進(jìn)入同一密閉空間作業(yè),應(yīng)制定和實(shí)施協(xié)調(diào)作業(yè)程序,保證一方用人單位作業(yè)者的作業(yè)不會(huì)對(duì)另一用人單位的作業(yè)者造成威脅。
3.10制定和實(shí)施進(jìn)入終止程序。
3.11當(dāng)按照有限空間計(jì)劃所采取的措施不能有效保護(hù)勞動(dòng)者時(shí),應(yīng)對(duì)進(jìn)入有限空間作業(yè)進(jìn)行重新評(píng)估,并且要修訂控制計(jì)劃。
3.12進(jìn)入作業(yè)結(jié)束后,許可文件或記錄至少存檔一年。
4 有限空間職業(yè)病危害防護(hù)控制計(jì)劃、有限空間進(jìn)入許可程序和安全作業(yè)操作規(guī)程應(yīng)包括以下方面:
4.1允許進(jìn)入條件。
4.2對(duì)有限空間可能存在的職業(yè)病危害因素進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)。
4.3隔離有限空間。應(yīng)注意:
4.3.1封閉危害性氣體或蒸氣可能回流進(jìn)入空間的其他開(kāi)口;
4.3.2采取有效措施防止有害氣體、塵埃或泥土、水等其它自由流動(dòng)的液體和固體涌入空間;
4.3.3將空間與一切不必要的熱源隔離。
4.4進(jìn)入有限空間作業(yè)前,應(yīng)采取凈化、通風(fēng)等措施,對(duì)有限空間充分清洗,例如水蒸氣清潔、惰性氣體清洗和強(qiáng)制通風(fēng)等,以消除或者控制所有存于有限空間內(nèi)的職業(yè)病有害因素。主要方法有水蒸氣清潔、惰性氣體清洗、通風(fēng)。
4.4.1水蒸氣清潔
(1)適于空間內(nèi)水蒸氣揮發(fā)性物質(zhì)的清潔;
(2)清潔時(shí),應(yīng)保證有足夠的時(shí)間徹底清除空間內(nèi)的有害物質(zhì);
(3)清潔期間,為防止空間內(nèi)產(chǎn)生危險(xiǎn)氣壓,應(yīng)給水蒸氣和凝結(jié)物提供足夠的排放口;
(4)清潔后,應(yīng)進(jìn)行充分通風(fēng),防止空間因散熱和凝結(jié)而導(dǎo)致任何“真空”。在作業(yè)者進(jìn)入高溫密閉空間前,應(yīng)將該空間冷卻至室溫;
(5)清洗完畢,應(yīng)將空間內(nèi)所有剩余液體適當(dāng)排出或抽走,及時(shí)開(kāi)啟進(jìn)出口以便通風(fēng);
(6)水蒸氣清潔過(guò)的空間長(zhǎng)時(shí)間擱置后,應(yīng)再次進(jìn)行水蒸氣清潔;
(7)對(duì)腐蝕性物質(zhì)或不易揮發(fā)物質(zhì),在使用水蒸氣清潔之前,應(yīng)用水、或其它適合的溶劑或中和劑反復(fù)沖洗,進(jìn)行預(yù)處理。
4.4.2惰性氣體清洗
(1)為防止空間含有易燃?xì)怏w或蒸發(fā)液在開(kāi)啟時(shí)形成有爆炸性的混合物,可用惰性氣體(例如氮?dú)饣蚨趸?清洗;
(2)用惰性氣體清洗空間后,在作業(yè)者進(jìn)入或接近前,應(yīng)當(dāng)再用新鮮空氣通風(fēng),并持續(xù)測(cè)試密閉空間的氧氣含量,以保證密閉空間內(nèi)有足夠維持生命的氧氣。
4.4.3通風(fēng)
(1)為保證足夠的新鮮空氣供給,應(yīng)持續(xù)強(qiáng)制性通風(fēng);
(2)通風(fēng)時(shí)應(yīng)考慮足夠的通風(fēng)量,保證能稀釋作業(yè)過(guò)程中釋放出來(lái)的危害物質(zhì),并滿足呼吸供應(yīng);
(3)強(qiáng)制通風(fēng)時(shí),應(yīng)把通風(fēng)管道伸延至空間底部,有效去除重于空氣的有害氣體或蒸氣,保持空氣流通;
(4)一般情況下,禁止直接向有限空間輸送氧氣,防止空氣中氧氣濃度過(guò)高導(dǎo)致危險(xiǎn)。
4.5 設(shè)置必要的隔離區(qū)域或屏障。
4.6保證空間在整個(gè)許可期內(nèi)始終處于安全衛(wèi)生受控狀態(tài)。
5有限空間作業(yè)的許可管理
5.1對(duì)空間作業(yè)實(shí)施許可應(yīng)當(dāng)滿足以下條件:
5.1.1 配備符合要求的通風(fēng)設(shè)備、個(gè)人防護(hù)用品、檢測(cè)設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備;
5.1.2應(yīng)用具有報(bào)警裝置并經(jīng)檢定合格的檢測(cè)設(shè)備對(duì)許可的密閉空間進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià);檢測(cè)順序及項(xiàng)目應(yīng)包括:
5.1.2.1測(cè)氧含量。正常時(shí)氧含量為18%~22%,缺氧的空間應(yīng)符合gb8958-規(guī)定,短時(shí)間作業(yè)時(shí)必須采取機(jī)械通風(fēng)。
5.1.2.2測(cè)爆?？臻g空氣中可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。對(duì)油輪船舶的拆修,以及油箱、油罐的檢修,空氣中可燃性氣體的濃度應(yīng)低于爆炸下限的1%。
5.1.2.3測(cè)有毒氣體。有毒氣體的濃度,須低于gbz2-2002所規(guī)定的濃度要求。如果高于此要求,應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施。
5.1.3當(dāng)空間內(nèi)存在可燃性氣體和粉塵時(shí),所使用的器具應(yīng)達(dá)到防爆的要求。
5.1.4當(dāng)有害物質(zhì)濃度大于idlh濃度、或雖經(jīng)通風(fēng)但有毒氣體濃度仍高于gbz2-2002所規(guī)定的要求,或缺氧時(shí),應(yīng)當(dāng)按照gb/t18555-2002要求選擇和佩戴呼吸性防護(hù)用品。
5.1.5所有作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者、作業(yè)負(fù)責(zé)人、應(yīng)急救援服務(wù)人員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格。
5.2作業(yè)負(fù)責(zé)人可對(duì)滿足上述條件的空間簽署許可,經(jīng)許可后作業(yè)者方可進(jìn)入空間。
5.3應(yīng)保證所有的作業(yè)者能夠及時(shí)獲得進(jìn)入許可,使作業(yè)者能夠確信進(jìn)入前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。
5.4 許可進(jìn)入時(shí)間不能超過(guò)完成特定工作所需時(shí)間(按時(shí)完成工作,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),避免由于超時(shí)引起的危害)。
5.5空間的作業(yè)一旦完成,所有作業(yè)者及所攜帶的設(shè)備和物品均已撤離,或者在空間及其附近發(fā)生了許可所不容許的情況,要終止進(jìn)入并注銷許可。
5.6用人單位應(yīng)將注銷的許可至少保存一年;在許可上記錄在進(jìn)入作業(yè)中碰到的問(wèn)題,以用于評(píng)估和修訂密閉空間計(jì)劃。
6 有限空間職業(yè)病危害評(píng)估程序
6.1在批準(zhǔn)進(jìn)入前,應(yīng)對(duì)空間可能存在的職業(yè)病危害進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià),以判定是否具備容許進(jìn)入的條件。
6.2按照測(cè)氧、測(cè)爆、測(cè)毒的順序測(cè)定空間的危害因素。
6.3持續(xù)或定時(shí)監(jiān)測(cè)空間環(huán)境,確保容許作業(yè)的安全衛(wèi)生條件。
6.4確保作業(yè)者或監(jiān)護(hù)者能及時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果。
6.5如果許可作業(yè)者或監(jiān)護(hù)者對(duì)評(píng)估結(jié)果提出質(zhì)疑,可要求重新評(píng)估;用人單位應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)疑,并按要求重新評(píng)估。
6.6對(duì)環(huán)境有可能發(fā)生變化的空間應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)估。
6.6.1當(dāng)無(wú)需許可空間因某種有害物質(zhì)濃度增加時(shí),應(yīng)重新評(píng)估,必要時(shí)應(yīng)將其劃入有限空間。
6.6.2 如果用人單位將有限空間重新劃歸為無(wú)需有限空間,應(yīng)按如下程序進(jìn)行:
6.6.2.1如果有限空間沒(méi)有職業(yè)病危害因素,或不進(jìn)入就能將有限空間內(nèi)的有害物質(zhì)消除,可以將有限空間重新劃歸無(wú)需有限空間。
6.6.2.2如果檢測(cè)和監(jiān)督結(jié)果證明有限空間各種危害已經(jīng)消除,有限空間應(yīng)當(dāng)重新劃歸無(wú)需有限空間。
6.6.3用人單位應(yīng)當(dāng)保存職業(yè)病危害因素已經(jīng)消除的證明材料,證明材料包括日期、空間位置、檢測(cè)結(jié)果和頒發(fā)者簽名,并保證作業(yè)者或監(jiān)護(hù)者能夠得到。
6.6.4如果重新劃入無(wú)需有限空間后,有害因素濃度增加,所有在此空間的作業(yè)者應(yīng)當(dāng)立即離開(kāi)。并應(yīng)重新評(píng)估和決定是否將此空間劃入有限空間。
7與有限空間作業(yè)相關(guān)人員的安全衛(wèi)生防護(hù)培訓(xùn)
7.1用人單位應(yīng)當(dāng)培訓(xùn)作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者和作業(yè)負(fù)責(zé)人,使其掌握在有限空間作業(yè)所需要的安全衛(wèi)生知識(shí)和技能。
7.2出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)對(duì)作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn):
7.2.1上崗前。
7.2.3換崗前。
7.2.3當(dāng)有限空間的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化時(shí)。
7.2.4用人單位如果認(rèn)為有限空間作業(yè)程序出現(xiàn)問(wèn)題,或勞動(dòng)者未完全掌握操作程序時(shí)。
7.2.5制定和發(fā)布最新作業(yè)程序文件時(shí)。
7.3培訓(xùn)結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)頒發(fā)培訓(xùn)合格證書(shū),合格證書(shū)應(yīng)當(dāng)包括勞動(dòng)者的姓名、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)人簽名和培訓(xùn)日期。
8 呼吸器具的正確使用
8.1用人單位應(yīng)當(dāng)只允許健康狀況適宜佩戴呼吸器具者使用呼吸器具進(jìn)入有限空間及進(jìn)行有關(guān)的工作。
8.2根據(jù)進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí)間的長(zhǎng)短、消耗、最長(zhǎng)工作周期、估計(jì)逃生所須的時(shí)間及其它因素,選擇適合的呼吸器具和相應(yīng)的報(bào)警器具。
8.3呼吸器具所供應(yīng)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。
8.4供氣式呼吸器的供氣流量應(yīng)保證面罩內(nèi)保持正氣壓。
8.5采取預(yù)防措施防止空氣在輸送過(guò)程中受到污染:
8.5.1空氣呼吸器具應(yīng)依照制造商的指示,進(jìn)行保養(yǎng)。
8.5.2空氣氣源應(yīng)避免導(dǎo)入已受污染的空氣。供氣質(zhì)量應(yīng)適合呼吸,不容許直接使用工業(yè)用途的氣源。
8.5.3所有在有限空間使用的呼吸器具,應(yīng)當(dāng)保持良好狀態(tài)。
9 承包或分包
9.1 用人單位委托承包商(或分包商)從事有限空間工作時(shí),應(yīng)當(dāng)簽署委托協(xié)議。
9.1.1告知承包商(或分包商)工作場(chǎng)所包含密閉空間,要求承包商、分包商制定許可計(jì)劃,并保證有限空間達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求后,方可批準(zhǔn)進(jìn)入。
9.1.2 評(píng)估承包商(或分包商)的能力,包括識(shí)別危害和有限空間工作的經(jīng)驗(yàn)。
9.1.3 評(píng)估承包商(或分包商)是否具有承包商所實(shí)施保護(hù)勞動(dòng)者預(yù)警程序的能力。
9.1.4 評(píng)估承包商(或分包商)是否制定與承包商相同的作業(yè)程序。
9.1.5在合同書(shū)中詳細(xì)說(shuō)明有關(guān)有限空間計(jì)劃,有限空間作業(yè)所產(chǎn)生或面臨的各種危害。
9.2承包商(或分包商)除遵守用人單位有限空間的要求外,應(yīng)當(dāng):
9.2.1從用人單位獲得所有有限空間的危害因素資料和進(jìn)入操作程序文件;
9.2.3制定與用人單位相同的進(jìn)入作業(yè)程序文件。
10 有限空間的應(yīng)急救援要求
10.1用人單位應(yīng)建立應(yīng)急救援機(jī)制,設(shè)立或委托救援機(jī)構(gòu),制定有限空間應(yīng)急救援預(yù)案,并確保每位應(yīng)急救援人員每年至少進(jìn)行一次實(shí)戰(zhàn)演練。
10.2救援機(jī)構(gòu)應(yīng)具備有效實(shí)施救援服務(wù)的裝備;具有將作業(yè)者從特定有限空間或已知危害的有限空間中救出的能力。
10.3救援人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括基本的急救和心肺復(fù)蘇術(shù),每個(gè)救援機(jī)構(gòu)至少確保有一名人員掌握基本急救和心肺復(fù)蘇術(shù)技能。還要接受作為作業(yè)者所要求的培訓(xùn)。
10.4救援人員應(yīng)具有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)在有限空間危害已被識(shí)別的情況下對(duì)受害者實(shí)施救援的能力。
10.5進(jìn)行有限空間救援和應(yīng)急服務(wù)時(shí),應(yīng)采取以下措施:
10.5.1告知每個(gè)救援人員所面臨的危害;
10.5.2為救援人員提供安全可靠的個(gè)人防護(hù)設(shè)施,并通過(guò)培訓(xùn)使其能熟練使用;
10.5.3無(wú)論許可作業(yè)者何時(shí)進(jìn)入有限空間,有限空間外的救援均應(yīng)使用吊救系統(tǒng)
10.5.4應(yīng)將化學(xué)物質(zhì)安全數(shù)據(jù)清單(msds)或所需要的類似書(shū)面信息放在工作地點(diǎn),如果作業(yè)者受到有毒物質(zhì)的傷害,應(yīng)當(dāng)將這些信息告知處理暴露者的醫(yī)療機(jī)構(gòu)。
10.6吊救系統(tǒng)應(yīng)符合以下條件:
10.6.1 每個(gè)作業(yè)者均應(yīng)使用胸部或全身套具,繩索應(yīng)從頭部往下系在后背中部靠近肩部水平的位置,或能有效證明從身體側(cè)面也能將工作人員移出有限空間的其它部位。在不能使用胸部或全身套具,或使用胸部或全身套可能造成更大危害的情況下,可使用腕套,但須確認(rèn)腕套是最安全和最有效的選擇。
10.6.2 在有限空間外使用吊救系統(tǒng)救援時(shí),應(yīng)將吊救系統(tǒng)的另一端系在機(jī)械設(shè)施或固定點(diǎn)上,保證救援者能及時(shí)進(jìn)行救援。
10.6.3機(jī)械設(shè)施至少可將人從1.5米的有限空間中救出。
11 進(jìn)入許可的格式要求:見(jiàn)附錄
11.1許可進(jìn)入的空間名稱。
11.2進(jìn)入的目的。
11.3進(jìn)入日期和期限。
11.4作業(yè)者名單。
11.5監(jiān)護(hù)者名單。
11.6作業(yè)負(fù)責(zé)人名單。
11.7有限空間可能存在的的職業(yè)病危害因素。
11.8進(jìn)入有限空間前擬采取的隔離、消除或控制職業(yè)病危害的措施。
11.9容許進(jìn)入的條件。
11.10進(jìn)入前和定期檢測(cè)結(jié)果。
11.11應(yīng)急救援服務(wù)和呼叫方法。
11.12進(jìn)入作業(yè)過(guò)程中作業(yè)者與監(jiān)護(hù)者保持聯(lián)絡(luò)的程序。
11.13按要求提供的設(shè)備清單,如個(gè)人防護(hù)用品、檢測(cè)設(shè)備、交流設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)、救援設(shè)備等。
11.14其他保證安全的必要信息,包括特定的環(huán)境信息,特殊的許可如熱工作業(yè)許可等也要注明。
12 規(guī)范性引用文件
中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法
使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例
職業(yè)病事故處理管理辦法(部長(zhǎng)令 )
gbz2-2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值
gb/t18664-2002 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)
gb 8958 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程
gb 12942-91 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求
13術(shù)語(yǔ)解釋
13.1有害環(huán)境(hazardous atmosphere) 指在職業(yè)活動(dòng)中可能引起死亡、失去知覺(jué)、喪失逃生及自救能力、傷害或引起急性中毒的環(huán)境,包括以下一種或幾種情形:
(1)可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過(guò)爆炸下限(lel)的10%;
(2)空氣中爆炸性粉塵濃度達(dá)到或超過(guò)爆炸下限;
(3)空氣中氧含量低于18%或超過(guò)22%;
(4)空氣中有害物質(zhì)的濃度超過(guò)工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值(gbz2-2002);
(5)其它任何含有有害物濃度超過(guò)立即威脅生命或健康(idlh)濃度的環(huán)境條件。
13.2立即威脅生命或健康的濃度。指在此條件下對(duì)生命立即或延遲產(chǎn)生威脅,或能導(dǎo)致永久性健康損害,或影響作業(yè)者在無(wú)助情況下從空間逃生。某些物質(zhì)對(duì)人產(chǎn)生一過(guò)性的短時(shí)影響,甚至很嚴(yán)重,受害者未經(jīng)醫(yī)療救治而感覺(jué)正常,但在接觸這些物質(zhì)后12-72小時(shí)可能突然產(chǎn)生致命后果,如氟烴類化合物。 gb/t18664附錄b
13.3準(zhǔn)許進(jìn)入條件?？臻g必須具備的、能允許勞動(dòng)者進(jìn)入并能保證其工作安全的條件。
13.4空間計(jì)劃。指用人單位有限空間職業(yè)病危害控制的綜合計(jì)劃,包括控制空間的職業(yè)病危害,保護(hù)勞動(dòng)者在空間中的安全和健康,勞動(dòng)者進(jìn)入空間的操作規(guī)范。
13.5進(jìn)入許可。用人單位提供的允許和限制進(jìn)入空間的任何形式的書(shū)面文件。
13.6許可程序。用人單位書(shū)面的操作程序,包括進(jìn)入空間之前的準(zhǔn)備、組織,從空間返回和終止后的處理。
13.7吞沒(méi)。身體淹沒(méi)于液體或固態(tài)流體而導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)阻塞窒息死亡,或因窒息、壓迫或被碾壓而引起死亡。
13.8進(jìn)入。指人體通過(guò)一個(gè)入口進(jìn)入空間,包括在該空間中工作或身體任何一部分通過(guò)入口。
13.9隔離。通過(guò)封閉、切斷等措施,完全阻止有害物質(zhì)和能源(水、電、氣)進(jìn)入有限空間。
13.10吊救裝備。為搶救受害人員所采用的繩索、胸部或全身的套具、腕套、升降設(shè)施等。
第6篇 預(yù)防機(jī)械傷害管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊(cè)》
2、目標(biāo)
為對(duì)肯呢個(gè)出現(xiàn)的機(jī)械傷害事件進(jìn)行預(yù)防和控制,提高全員安全意識(shí),杜絕機(jī)械傷害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍:
金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的整體過(guò)程。
4、可能發(fā)生機(jī)械傷害的部位:
電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無(wú)齒鉅操作、磨光機(jī)操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機(jī)操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電動(dòng)吊籃、電焊機(jī)。
5、預(yù)防措施:
5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī),提高安全意識(shí)。(完成事件: 負(fù)責(zé)人: )
5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點(diǎn),合理安排工作,進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動(dòng),學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負(fù)責(zé)人:各班組長(zhǎng)或兼職安全員)
5.4 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行職業(yè)道德,文明施工只是培訓(xùn),教育工人在施工中團(tuán)結(jié)合作,不傷害自己,不傷害他人,也不被他人傷害(負(fù)責(zé)人: 0
5.5、對(duì)工人進(jìn)行集體觀念教育,使工人認(rèn)識(shí)愛(ài)護(hù)集體就是愛(ài)護(hù)個(gè)人,集體榮譽(yù)、我榮;集體恥,我恥。(負(fù)責(zé)人: )
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員,必須正確佩戴安全帽,不準(zhǔn)使用不合格的安全用品(負(fù)責(zé)人: )
5.7、所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。持證上崗。
5.8、每臺(tái)機(jī)械必須“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”必須保證機(jī)械接零、接地保護(hù)安全可靠。
5.9、電閘箱上必須上鎖,機(jī)工安全防護(hù)用品齊全可靠。
5.10、所有機(jī)械安裝后必須經(jīng)過(guò)安裝驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工使用。
5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的傷害:操作時(shí)鋸片對(duì)手的傷害,運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對(duì)眼的傷害。
5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤(pán)護(hù)罩、分料器、防護(hù)欄板齊全、安全可靠,傳動(dòng)部位防護(hù)必須到位。
5.11.2、對(duì)于電鋸操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分傳動(dòng)工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.11.3、圓盤(pán)鋸操作,鋸片上邊必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。
5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。
5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑為鋸片直徑的1/4。
5.11.6、啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)動(dòng)速度正常后方可鋸料,送料時(shí)不得左右晃動(dòng)或抬高。
5.11.7、鉅線走偏,應(yīng)逐漸糾正,操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨過(guò)鋸片。
5.11.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止鋸末對(duì)眼的傷害。
5.12、電刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時(shí)刨刀對(duì)手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對(duì)眼睛的傷害。
5.12.1、對(duì)于電刨的操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分、傳動(dòng)工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
2.12.2、刨料時(shí)手應(yīng)放在木料上面,手指必須離開(kāi)刨口50 mm以上,嚴(yán)禁用手在木料后送料跨越刨口進(jìn)行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長(zhǎng)度小于400mm時(shí),應(yīng)勇壓板推進(jìn),厚度在15mm,長(zhǎng)度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí),必須處理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。
5.12.6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動(dòng)擋板,或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。
5.12.7、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對(duì)眼睛的傷害。
5.13、壓刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時(shí)刨刃對(duì)手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對(duì)眼睛的傷害。
5.13.1、對(duì)于壓刨床操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分傳動(dòng)工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.13.2、壓刨床必須用單項(xiàng)開(kāi)關(guān),不得安裝倒顛開(kāi)關(guān)。
5.13.3、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm,操作者應(yīng)戰(zhàn)在機(jī)床的一側(cè),接送料時(shí)不得帶手套,送料時(shí)必須先送大頭。
5.13.4、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。
5.13.5、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低進(jìn)料速度。
5.13.6、刨料的長(zhǎng)度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應(yīng)小于10mm的薄板,必須墊托板。
5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對(duì)眼睛的傷害。
5.14、攪拌機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗放下對(duì)人員產(chǎn)生的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對(duì)人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺(tái)漏電對(duì)操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動(dòng)部位保護(hù)罩失靈對(duì)人員傷害、不正確使用安全掛鉤對(duì)人的傷害、離合器、制動(dòng)器不靈敏及鋼絲繩不牢固對(duì)人員的傷害、操作手柄保險(xiǎn)部靈敏對(duì)人員的傷害。
5.14.1、攪拌機(jī)要有可靠的基礎(chǔ),應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,操作臺(tái)上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。
5.14.2、傳動(dòng)部分、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。
5.14.3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作,制動(dòng),確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
5.14.4、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)料斗和機(jī)架之間檢查情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。
5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,消除雜物,進(jìn)行檢修。
5.14.6、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時(shí)必須將料斗用掛鉤扣牢。
5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗。操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源、閘箱上鎖,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。
5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害:電夯操作時(shí)機(jī)械震動(dòng)對(duì)手的傷害、機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)他人的碰傷、萬(wàn)一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。
5.15.1、兩臺(tái)以上的電夯在同一工作面作業(yè)時(shí),左右間距不得小于5m。
5.15.2、操作和傳遞導(dǎo)線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求,接地良好各傳動(dòng)部件應(yīng)正常后,方可操作。
5.15.4、手把上電器開(kāi)關(guān)的管子內(nèi)壁和電動(dòng)工具的接線穿入手把入口處,均應(yīng)套壁絕緣管。
5.15.5、作業(yè)時(shí)電纜線不可張拉過(guò)緊,應(yīng)保證3-4米的余量,遞線人員應(yīng)依靠夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整,電纜不得扭接和纏繞。
5.15.6、操作時(shí)不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過(guò)猛。
5.15.7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁行人穿行,操作人員要認(rèn)真謹(jǐn)慎,注意觀察電夯走勢(shì),避免碰傷他人。
5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害:吊物起落時(shí)碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中隊(duì)施工人員的傷害,傳動(dòng)部位、潤(rùn)滑部位安全保護(hù)失靈對(duì)人員的傷害、信號(hào)指揮出錯(cuò)或信號(hào)不明顯對(duì)人員的傷害,萬(wàn)一發(fā)生漏電操作人員觸電。
5.16.1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查,機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標(biāo)準(zhǔn),主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)、供電電纜應(yīng)無(wú)破損。
5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380v,其變動(dòng)幅度不得超過(guò)20v,送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機(jī)。
5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級(jí)操作,嚴(yán)禁越檔操作。
5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近端部時(shí),應(yīng)減速緩行至停止位置。
5.16.5、動(dòng)臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行,但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行,每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。
5.16.6、提升的重物平移時(shí),應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。
5.16.7、作業(yè)后起重機(jī)的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)風(fēng)向,并放松回轉(zhuǎn)機(jī)制動(dòng)器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。
5.16.8、塔吊操作必須嚴(yán)格限重,按照規(guī)范做到“十不吊”
5.16.9、信號(hào)指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)有操作證才能上崗操作,在施工中信號(hào)傳遞必須準(zhǔn)確明了,不出錯(cuò)指揮。
5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害:觸電、機(jī)械移動(dòng)中砸傷操作人員。
5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。
5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個(gè)彎,操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。
5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
5.17.6、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)用干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。
5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。
5.17.8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器頻率必須相同。
5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.17.10、作業(yè)后,必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
5.18、鋼筋彎曲機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:在操作時(shí)產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)他人的傷害、觸電。
5.18.1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
5.18.3、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷確實(shí)在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。
5.18.4、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油和清掃。
5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5.18.6、彎曲鋼筋時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
5.18.7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
5.18.8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機(jī)身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
5.18.9、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.19、電動(dòng)吊籃操作可能發(fā)生的傷害:觸電、摔傷、物體墜落對(duì)他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。
5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠,懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確。
5.19.2、鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、松散;磨損、斷絲不超限。
5.19.3、防墜落及外懸機(jī)構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠,電機(jī)無(wú)異響、過(guò)熱、啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠。
5.19.4、上吊籃操作人,先進(jìn)行吊籃操作安全技術(shù)交底,簽字后才能上崗。
5.19.5、上吊籃必須系好安全帶,熟悉吊籃使用規(guī)程,方可上機(jī)操作。
5.19.6、遇大風(fēng)(5級(jí)以上)必須停止吊籃操作。
5.20、手持電動(dòng)工具操作可能產(chǎn)生的傷害:機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中刃部對(duì)手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。
5.20.1、手持電動(dòng)工具應(yīng)注意,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負(fù)責(zé)人:兼職安全員,時(shí)間:每周2次)
5.20.2、長(zhǎng)期擱置不用的電動(dòng)工具,使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測(cè)試,應(yīng)不得小于7mω,否則不能使用。
5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu),操作時(shí)要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.20.4、使用電動(dòng)工具時(shí),壓力不得超過(guò)電動(dòng)工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過(guò)大,連續(xù)使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則微型電器容易過(guò)熱損壞。
5.20.5、電動(dòng)工具使用中不得調(diào)換插頭,更不能不用插頭、而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。
5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣破損,電源線或電源護(hù)套破裂,接地線脫落,插頭、插座開(kāi)裂,應(yīng)及時(shí)修理,否則不得使用。
5.21、電焊機(jī)操作可能產(chǎn)生的傷害:工作時(shí)光對(duì)眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。
5.21.1、電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn),下方不得有積土和積水,周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。
5.21.2、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置開(kāi)關(guān)。并裝有漏電保護(hù)裝置。
5.21.3、一次線長(zhǎng)度不得小于5米,而次線長(zhǎng)度不得小于30米,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠的防護(hù)罩,焊機(jī)二次線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜,中間不得超過(guò)一處接頭,接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴(yán)密。
5.21.4、焊機(jī)把線和回路零線必須雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架、軌道等做回路地線,二次線不得泡在水中,不得壓在物料下方。
5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,持證上崗。
5.22、布料機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:布料管道移動(dòng)中對(duì)人員的傷害、布料機(jī)萬(wàn)一傾倒砸傷人員。
5.22.1、布料機(jī)放置必須平穩(wěn),保證四個(gè)腿子受力均勻一致,并保證機(jī)身垂直。
5.22.2保證機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑,受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉動(dòng)布料機(jī)管要均勻用力,避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況,不得帶病使用。
控制目標(biāo):機(jī)械重傷次數(shù)為0
機(jī)械情商次數(shù)為:2%。
第7篇 安全生產(chǎn)糾正和預(yù)防措施管理方案
1 目的
通過(guò)對(duì)實(shí)際存在的或潛在的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的安全事故或不安全因素進(jìn)行調(diào)查、分析、處理，并采取措施，消除產(chǎn)生原因，防止安全事故及隱患的再發(fā)生和發(fā)生。
2 范圍
適用于本公司各生產(chǎn)場(chǎng)所安環(huán)體系運(yùn)行過(guò)程的各項(xiàng)活動(dòng)中。
3 職責(zé)
安全管理部主管，各部門(mén)參與。
3.1 安全管理部
組織對(duì)安全事故的調(diào)查、分析、處理，負(fù)責(zé)對(duì)事故及事故隱患提出糾正或預(yù)防措施要求，并對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。
負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、外審中所提不合格報(bào)告，以及客戶的意見(jiàn)、社會(huì)的投訴等問(wèn)題提出糾正或預(yù)防措施要求，并對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。
3.2 各部門(mén)
負(fù)責(zé)本部門(mén)（單位）糾正、預(yù)防措施計(jì)劃的制定和實(shí)施。
4 工作程序
4.1 糾正措施的確定
凡涉及下列內(nèi)容時(shí)，必須采取糾正措施：
已經(jīng)發(fā)生的各類安全事故；
通過(guò)檢查、檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)諸因素中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)動(dòng)態(tài)管理失控，可能直接導(dǎo)致事故發(fā)生的各種隱患；
內(nèi)審或外審中提出的不合格報(bào)告；
嚴(yán)重的客戶和社會(huì)投訴。
4.2 預(yù)防措施的確定
凡涉及下列內(nèi)容時(shí)，可采取預(yù)防措施：
生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)因素及歷史教訓(xùn)；
安全檢查檢驗(yàn)中反映出的潛在的不合格因素；
內(nèi)、外審中反映出的潛在的不合格因素；
客戶意見(jiàn)和社會(huì)投訴反映出的潛在的不合格因素。
4.3 實(shí)施糾正和預(yù)防措施的一般步驟
4.3.1 安全管理部/相關(guān)部門(mén)應(yīng)適時(shí)對(duì)4.1、4.2條款所列各種情況進(jìn)行分析，以確定是否需提出糾正和預(yù)防措施要求。
4.3.2 對(duì)需要采取糾正和預(yù)防措施的，由安全管理部簽發(fā)《事故隱患處理表》，責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，安全管理部對(duì)事故隱患處理情況進(jìn)行匯總，填寫(xiě)《違章處理登記表》。
4.3.3 責(zé)任部門(mén)進(jìn)行原因分析，并制定糾正預(yù)防措施計(jì)劃，經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)審批后予以實(shí)施。
4.3.4 責(zé)任部門(mén)實(shí)施糾正和預(yù)防措施，安全管理部進(jìn)行效果驗(yàn)證。驗(yàn)證的內(nèi)容包括：
計(jì)劃中的各項(xiàng)措施是否都已完成；
發(fā)現(xiàn)的事故及事故隱患是否得到處理；
反映出的潛在的不安全因素是否已消除（適用預(yù)防措施）；
糾正、預(yù)防措施的實(shí)施是否有記錄可查。
4.4 歷次糾正和預(yù)防措施
4.4.1 分析
各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的不合格、安全事故隱患，所采取的糾正和預(yù)防措施的有效性進(jìn)行分析。
各部門(mén)對(duì)本部門(mén)采取的糾正和預(yù)防措施進(jìn)行有效分析。
安全管理部對(duì)有效性特殊顯著和無(wú)有效性的糾正和預(yù)防措施進(jìn)行分析。
4.4.2 改進(jìn)
對(duì)無(wú)有效性的，提出課題，組織攻關(guān)活動(dòng)。
對(duì)有效性顯著的糾正和預(yù)防措施，使其標(biāo)準(zhǔn)化，形成規(guī)范的工作標(biāo)準(zhǔn)。
4.5 糾正和預(yù)防措施所形成的安全記錄按文件和檔案管理制度執(zhí)行。
5 本方案自下發(fā)之日起執(zhí)行。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第8篇 預(yù)防機(jī)械交通事故管理方案
項(xiàng)目
預(yù)防工程機(jī)械事故發(fā)生
目標(biāo)
加強(qiáng)機(jī)械安全管理,提高全員安全意識(shí),機(jī)械事故經(jīng)濟(jì)損失不大于公司投入設(shè)備原值的2‰,并且逐年減少。
職責(zé)
1、主管安全項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)防措施的審批、實(shí)施和檢查監(jiān)督;
2、項(xiàng)目物機(jī)部負(fù)責(zé)制定預(yù)防措施并實(shí)施;
3、機(jī)械操作人員對(duì)所操作的機(jī)械設(shè)備安全負(fù)直接責(zé)任。
方法和措施
1、加強(qiáng)機(jī)駕人員安全教育,定期對(duì)機(jī)駕人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)并考核;
2、加強(qiáng)機(jī)駕人員機(jī)械操作技能培訓(xùn),提高操作人員操作水平,減少因操作不當(dāng)造成的機(jī)械事故發(fā)生;
3、嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生,堅(jiān)決杜絕違章指揮、違章操作駕駛,嚴(yán)格按項(xiàng)目“安全管理辦法”有關(guān)處罰條例進(jìn)行處罰;
4、加強(qiáng)班前檢查制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,尤其在倒行時(shí),注意觀察機(jī)械輪邊距,以防側(cè)翻、后翻等機(jī)械事故發(fā)生;
5、加強(qiáng)機(jī)械車輛安全使用制度,嚴(yán)禁“病機(jī)、病車”施工上路;
6、加強(qiáng)安全考核與淘汰制度,激勵(lì)操作手提高自身意識(shí)及操作駕駛技能。
7、加強(qiáng)安全獎(jiǎng)勵(lì)與處罰制度。
適用的法規(guī)
1、交通部“筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程;”
2、交通部“筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程;”
3、公司“機(jī)械安全生產(chǎn)管理辦法”(公司規(guī)章制度匯編);
4、《道路交通安全法》。
備注
第9篇 隧道施工安全管理方案及安全預(yù)防措施
1.總則
1.1 為處理好隧道施工中“人、機(jī)、物、環(huán)“之間的關(guān)系,預(yù)防事故發(fā)生,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 工地宿舍、辦公室、食堂、澡堂、停車場(chǎng)、材料庫(kù)、油庫(kù)、配電房、炸藥庫(kù)、衛(wèi)生室等建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)不良地質(zhì)地帶,同時(shí)還應(yīng)具備防火、防盜、防洪標(biāo)準(zhǔn)。
1.3 凡參加施工的人員均須接受安全教育,熟悉和遵守本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定,了解地形地貌,使人人都對(duì)工作環(huán)境、工作內(nèi)容、工作條件做到心中有數(shù)。
1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)須有警示牌和佩戴袖標(biāo)工作的工作值班安全員,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守隧道施工的勞動(dòng)紀(jì)律和作業(yè)紀(jì)律。
1.5 在隧道內(nèi)工作的電工、裝載機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸車輛司機(jī)、電(氣)焊工、架子工,必須經(jīng)考核合格后,取得特種作業(yè)操作證,方可上崗。
1.6 施工所用的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品要有檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具。勞動(dòng)保護(hù)用品要有質(zhì)檢證明書(shū),并經(jīng)安監(jiān)人員認(rèn)可方可使用。
1.7 建立嚴(yán)肅的交接班制度。交班人員應(yīng)將本班組情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細(xì)交待,并記載于交接班記錄薄內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況,特殊情況要在現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)面交待清楚。如有嚴(yán)重險(xiǎn)情,必須組織人員撤離險(xiǎn)區(qū),設(shè)立標(biāo)志,派專人看守,同時(shí)迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人采取必要的防護(hù)措施。
1.8 在洞外100m~200m處設(shè)急救材料儲(chǔ)備庫(kù),儲(chǔ)備防火、防水、防毒器材和支撐用料及各種使用工具等。
1.9 對(duì)所發(fā)生的事故(含事故苗頭)嚴(yán)格按照“三不放過(guò)“(即事故原因不清不放過(guò),責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定和采取安全防范措施不放過(guò))的原則處理,嚴(yán)防同類事故再次發(fā)生。
2.開(kāi)挖
2.1 鉆眼
2.1.1 鉆眼前,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),燈光照明是否良好,支護(hù)、頂板是否牢固,如有松動(dòng)的巖石應(yīng)及時(shí)支護(hù)或者清除。
2.1.2 鑿巖機(jī)鉆眼時(shí),必須采取濕式鑿巖機(jī)或者帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。
2.1.3 鉆孔臺(tái)車、風(fēng)鉆鉆眼前應(yīng)對(duì)設(shè)備工具作下列檢查,不合格的須立即修理或更換:
(1)鉆孔臺(tái)車
1、臺(tái)車?？渴欠衿椒€(wěn);
2、鉆桿鉆頭是否穩(wěn)固;
3、液壓部分有無(wú)露油、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
4、濕式水壓是否滿足鉆眼要求,水路是否暢通。
(2)風(fēng)鉆
1、機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好;
2、氣管、水管是否良好,連接是否牢固;
3、鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象。
(3)電鉆
1、把手膠皮套絕緣是否良好;
2、電纜線有無(wú)破損、接頭有無(wú)裸露;
3、防止電纜脫落裝置是否良好。
2.1.4 使用支架的風(fēng)鉆應(yīng)穩(wěn)固。
2.1.5 嚴(yán)禁在慘眼中繼續(xù)鉆眼。
2.1.6 不應(yīng)在工作面拆卸修理鉆孔臺(tái)車、風(fēng)鉆、電鉆等機(jī)具。
2.1.7 進(jìn)洞施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、穿工作服,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)洞。電鉆工還應(yīng)穿絕緣衣和戴絕緣手套。
2.1.8 大型鉆孔臺(tái)車進(jìn)出洞經(jīng)過(guò)的路段和臨時(shí)臺(tái)架,要認(rèn)真檢查安全限界,并派專人指揮。就位后不得傾斜。
2.2爆破
2.2.1 洞內(nèi)爆破作業(yè)指揮要統(tǒng)一信號(hào),人員要撤離至安全距離以外,隧道較長(zhǎng)的宜增設(shè)交通運(yùn)輸車接送人員,還可設(shè)置臨時(shí)避車洞。
2.2.2安全距離:
一、獨(dú)頭坑道內(nèi)不小于200m;
二、相鄰的平行道內(nèi)不小于100m;
三、相鄰的平行坑道、橫通道及橫洞間不少于50m;
四、雙線上半斷面開(kāi)挖不少于400m;
五、雙線上全斷面開(kāi)挖不少于500m。
2.2.3 每日放炮時(shí)間及次數(shù),應(yīng)根據(jù)施工條件明確規(guī)定,裝藥離放炮時(shí)間不應(yīng)過(guò)久。
2.2.4 遇到下列情況時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破:
一、照明不足;
二、工作面巖石破碎尚未支護(hù);
三、發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理;
四、可能有大量溶洞、水及高壓水涌出的地段。
2.2 .5火花起爆時(shí),一個(gè)爆破工一次點(diǎn)爆的根數(shù)不宜超過(guò)5根。有水地段不得使用火花爆破。
2.2.6 洞內(nèi)爆破不得使用tnt(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色炸藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。
2.2.7爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙,且其相距時(shí)間不得少于15min。并經(jīng)以下各種檢查和妥善處理后,其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面:
一、有無(wú)瞎炮及可疑現(xiàn)象;
二、有無(wú)殘余炸藥及雷管;
三、頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊;
四、支護(hù)有無(wú)破損與變形。
2.2.8 有瞎炮必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
2.2.9 裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種,嚴(yán)禁裝藥打眼同時(shí)進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
2.2.10 嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮
2.2.11 兩端工作面接近貫通時(shí),應(yīng)加強(qiáng)兩端的聯(lián)系和統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩端工作面距離八倍循環(huán)進(jìn)尺時(shí)(最小不得少于15m),應(yīng)停止一端作業(yè),并將人員機(jī)具撤走,在安全距離處設(shè)立警告標(biāo)志。
2.2.12 爆破器材的加工,應(yīng)在遠(yuǎn)離洞口50m外的加工房中進(jìn)行;若洞口距工作面超過(guò)1000m時(shí),可在適當(dāng)?shù)囟位虮苘嚩磧?nèi)設(shè)立加工房,并符合下列規(guī)定:
一、存貯藥量?jī)H限于當(dāng)班藥量;
二、洞深應(yīng)大于10m,應(yīng)與隧道中線有60°的交角。并設(shè)兩道外開(kāi)門(mén);
三、設(shè)立明顯標(biāo)志,安排專人看守;
四、洞內(nèi)加工房設(shè)在堅(jiān)固巖層中,并做好防水與必要的支護(hù);嚴(yán)禁爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣物作業(yè)。
3.裝碴與運(yùn)輸
3.1一般規(guī)定
3.1.1 運(yùn)輸車輛不得人貨混裝。
3.1.2 進(jìn)入隧道的內(nèi)燃機(jī)械與車輛,必須選用有凈化裝置的柴油車。汽油機(jī)械與車輛不得進(jìn)洞,若施工通風(fēng)良好可以達(dá)到通風(fēng)防塵的要求時(shí),可以不受此限。
3.2 裝碴作業(yè)
3.2.1 人力裝碴前,斗車應(yīng)停穩(wěn)并制動(dòng);解除制動(dòng)應(yīng)使用工具,起動(dòng)前應(yīng)鳴笛或吹哨;人力裝碴時(shí),應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動(dòng)。
3.2.2 機(jī)械裝碴時(shí),坑道斷面尺寸應(yīng)能滿足裝載機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn),并符合下列規(guī)定:
一、裝碴不得高于車廂;
二、裝碴機(jī)和運(yùn)碴機(jī)之間不得有人;
三、為了確保運(yùn)碴車就位和安全進(jìn)出,應(yīng)設(shè)專人指揮。
3.3無(wú)軌運(yùn)輸
3.3.1 運(yùn)輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:
洞內(nèi)車輛限速表 km/h
項(xiàng)目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段
正常行車102020
有牽引車51515
回車51010
3.3.2 洞口、狹窄的施工場(chǎng)地,應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志,必要時(shí)安排人員指揮交通。
凡接近車輛限界的施工設(shè)備與機(jī)械(如停放在洞內(nèi)的車輛、施工機(jī)械、模板臺(tái)車)均應(yīng)在外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈,洞內(nèi)電線、風(fēng)管、水管應(yīng)設(shè)置在車輛不易碰掛的位置。
3.3.3 車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、嚴(yán)禁超車;
二、根據(jù)隧道的長(zhǎng)短,在避車洞的位置加擴(kuò)一定尺寸供車輛會(huì)車;
三、同向行駛車輛應(yīng)保持20m的距離,洞內(nèi)能見(jiàn)度較差時(shí),應(yīng)加大距離。
四、車輛起動(dòng)前應(yīng)了望與鳴笛,但不得使用高音喇叭;
五、車輛在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查,不得帶故障運(yùn)行;
六、駕駛室不得搭載其他人員,車輛不得超速行駛;
3.3.4 車輛在洞內(nèi)行使時(shí),施工人員必須遵守下列規(guī)定:
一、不準(zhǔn)與車輛機(jī)械搶道;
二、不準(zhǔn)扒車、追車和強(qiáng)行搭車。
3.3.5 洞外卸碴點(diǎn)路面應(yīng)保持4%的上坡,在碴堆邊緣內(nèi)80cm處設(shè)置擋木及標(biāo)志。
3.3.6 洞內(nèi)道路應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),保證車輛安全運(yùn)行。
3.3.7 洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向,必須開(kāi)燈、鳴笛并派專人指揮。
4.支護(hù)
4.1 隧道各部位開(kāi)挖后應(yīng)根據(jù)圍巖情況,選用有效的支護(hù)。
4.2 施工期間,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查。在不良地質(zhì)地段,每班應(yīng)指定專人檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。
4.3 安裝鋼架支撐,應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則。宜選用小型機(jī)具吊裝。
4.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí),噴錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。
4.5 對(duì)開(kāi)挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖應(yīng)采用超前錨桿和掛網(wǎng)支撐臨時(shí)支護(hù)。
4.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)應(yīng)于量測(cè)后一小時(shí)內(nèi)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,并立即采取應(yīng)急措施,或通知施工人員暫時(shí)撤離危險(xiǎn)地段。
4.7 傍山或者淺埋地段施工時(shí),應(yīng)控制拱頂最大允許沉降量,并對(duì)洞內(nèi)拱頂和地表布置的測(cè)點(diǎn)定時(shí)觀測(cè),發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值,以及地面或者洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時(shí),應(yīng)視為危險(xiǎn)警告信號(hào),必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),待制訂處理措施后再行施工。
4.8 在不良地質(zhì)隧道中噴錨支護(hù)應(yīng)有鋼架支撐備品,以應(yīng)急需。
4.9 應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一,經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕,尤其是全斷面開(kāi)挖的拱圈、拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
4.10 噴錨地段的危石應(yīng)及時(shí)處理完畢,腳手架、防護(hù)欄桿、照明設(shè)施應(yīng)符合安全要求。工作中應(yīng)嚴(yán)格檢查下列規(guī)定:
一、采用干式噴射砼時(shí),應(yīng)堅(jiān)持采用綜合防塵措施,工作面應(yīng)設(shè)置水幕,加強(qiáng)通風(fēng),降低粉塵濃度;作業(yè)人員必須加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),噴射手應(yīng)配戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套;
二、噴射機(jī)械必須定機(jī)、定人、定崗,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,堅(jiān)持交接班,并作好書(shū)面記錄;
三、向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)大于0.2mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對(duì)人放置,在未打開(kāi)風(fēng)閥前不得搬動(dòng)或關(guān)啟封蓋;
四、鋼支撐支護(hù)時(shí),應(yīng)按高空作業(yè)制訂防護(hù)計(jì)劃,根據(jù)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程度,對(duì)構(gòu)件倒塌、歪曲、落石掉塊、人員墜落、表層巖坍落、砼硬化不充分產(chǎn)生剝落和由于部正確姿勢(shì)作業(yè),造成跌倒和墜落等要有超前的預(yù)防措施。
5. 襯砌
5.1 砼澆注前,應(yīng)全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)狀況,檢查鋼筋幫扎是否牢固、開(kāi)挖面有無(wú)懸石坍落,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌注作業(yè)。在振搗作業(yè)中,使用插入式振動(dòng)器,則應(yīng)穿膠鞋、戴膠皮手套,軟軸部分不得插入砼中,電源線接頭必須良好,濕手不得接觸電源開(kāi)關(guān)。
5.2 洞門(mén)襯砌時(shí)應(yīng)先檢查仰坡、邊坡、坡頂有無(wú)裂縫,及時(shí)消除坡面危石,尤其是雨后要認(rèn)真檢查,防止洞外坡面懸石坍塌。
5.3 嚴(yán)禁在洞內(nèi)熬制瀝青,在洞外熬制時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離人員和房屋集中地點(diǎn)。
5.4 襯砌臺(tái)車下的凈空應(yīng)保證運(yùn)輸車輛正常通行,并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。
5. 5 拆除砼輸送軟管或者管道時(shí),必須停止砼的運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.6 使用襯砌臺(tái)車應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、臺(tái)車走行軌中心線必須與隧道中心線重合,兩側(cè)軌面必須在同一水平面;
二、工作臺(tái)上應(yīng)滿鋪底板;
三、砼兩端擋頭板,應(yīng)安裝牢固可靠不漏漿,灌注時(shí)必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,不得使臺(tái)車受到偏壓;
四、臺(tái)車就位后前后輪的相反方向應(yīng)用鐵靴剎住車輪。
6.通風(fēng)與降塵
6.1 施工通風(fēng)
6.1.1 施工中的通風(fēng)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路隧道設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。
6.1.2 隧道內(nèi)的空氣成分每月至少應(yīng)取樣一次進(jìn)行分析,風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。
6.1.3 無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近逗留。
6.1.4 通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人員不得靠近通風(fēng)機(jī)軟管行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。
6.1.5 軟管通風(fēng)機(jī)安全距洞口不少于20m。
6.2 隧道空氣中有害物質(zhì)的濃度
6.2.1 隧道內(nèi)每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵必須控制在2mg以下。
6.2.2 隧道內(nèi)氧氣含量,按體積計(jì)不得小于20%。
6.2.3 隧道內(nèi)的一氧化碳不大于30mg/m3,在特殊情況下,施工人員必須進(jìn)入工作面,濃度可為100mg/m3,但作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。二氧化碳不得大于0.5%。氮氧化合物換算成二氧化碳在5mg/m3以下。瓦斯(甲烷ch4)總回風(fēng)道風(fēng)流中,應(yīng)小于0.5%,開(kāi)挖面裝藥放炮前應(yīng)小于1%,開(kāi)挖面超過(guò)2%時(shí),人員必須撤至安全地帶。
6.2.4 隧道內(nèi)氣溫不宜超過(guò)28℃。
6.2.5 隧道施工通風(fēng)應(yīng)能提供洞內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)所需的最小風(fēng)量,每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣3m3/min,采用內(nèi)燃機(jī)械作業(yè)時(shí),供風(fēng)兩不宜小于3m3/(minkw)。
6.2.6 隧道施工通風(fēng)的風(fēng)速,全斷面開(kāi)挖時(shí)不應(yīng)小于)0.15m/s,在分部開(kāi)挖的坑道中不應(yīng)小于0.25m/s。
6.3 防塵
6.3.1 隧道在鑿巖和裝碴工作面應(yīng)做好下列防塵工作:
1、鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)必須先送水后送風(fēng);
2、放炮前后必須進(jìn)行噴霧、灑水;
3、出碴前應(yīng)用水淋濕全部石碴和附近的巖壁;
4、施工人員均應(yīng)佩戴防塵口罩;
5、風(fēng)道或風(fēng)管與掌子面距離不得小于10m,若風(fēng)道和風(fēng)管屬易損物組成,可在放炮時(shí)進(jìn)行掩蓋或移至安全處;
6.3.2 防塵用水,固體質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)50mg/l,大腸桿菌不得超過(guò)3個(gè)/l。水池應(yīng)保持清潔,并設(shè)沉淀或過(guò)濾設(shè)施。
6.3.3 噴射砼宜采用濕噴,如采用干噴時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)與照明,并采取防塵措施降低粉塵濃度。
6.3.4 鉆眼作業(yè)應(yīng)采用濕式鑿巖。當(dāng)水源缺乏、容易凍結(jié)或者巖性不適于濕式鑿巖時(shí),可采用帶有捕塵設(shè)備的干式鑿巖,但所采用的防塵措施應(yīng)達(dá)到粉塵容許濃度,否則嚴(yán)禁干式鑿巖。
7. 防火與防水
7.1 洞口的施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置有效而足夠的消防器材,放在易取的位置并設(shè)立明顯標(biāo)志。各種器材應(yīng)定期檢查補(bǔ)充和更換,不得挪用。
7.2 應(yīng)配備經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任義務(wù)消防員。
7.3 火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫(kù)房20m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
7.4 洞內(nèi)及各洞室不應(yīng)存放油料及其他易燃物品,清洗風(fēng)動(dòng)工具的洞室應(yīng)安裝外開(kāi)的防火門(mén)。
7.5 洞內(nèi)機(jī)電洞室、料室、皮帶運(yùn)輸機(jī)存放處均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材。
7.6 施工管理人員均應(yīng)熟悉消防器材的位置和使用方法。
7.7 洞口20m以內(nèi)的雜草必須鏟除干凈。在林區(qū)施工時(shí),應(yīng)按林區(qū)設(shè)置隔火帶。
7.8 洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。
7.9 在雨季前應(yīng)進(jìn)行一次防洪及洞頂?shù)乇硭畽z查。
7.10 對(duì)地下水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜的地層,在施工前必須制定妥善的防排水措施,備足排水設(shè)備。
8. 供電與電氣設(shè)備
8.1 動(dòng)力線路
8.1.1 洞內(nèi)配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點(diǎn)直接接地方式。嚴(yán)禁由地面上中性點(diǎn)接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向洞內(nèi)供電。
8.1.2 洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備(電纜和電線)時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警告牌,派專人在電閘看守。
8.2 電氣設(shè)備
8.2.1 洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作,必須符合下列規(guī)定:
一、非專職電器人員,不得操作電氣設(shè)備;
二、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;
三、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣。使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查;
四、低壓電氣設(shè)備宜安裝漏電保護(hù)器。
8.2.2 電器(氣)設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等),必須加裝遮攔或防護(hù)罩。
8.2.3 直接向洞內(nèi)供電的饋線上,嚴(yán)禁設(shè)自動(dòng)重合閘,手動(dòng)合閘時(shí)必須與洞內(nèi)值班員聯(lián)系。
8.2.4 36v以上的供電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有接地保護(hù)。電氣設(shè)備的接地保護(hù),每班均應(yīng)由當(dāng)班專業(yè)人員進(jìn)行一次外表檢查。
8.2.5 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由電氣維修工進(jìn)行。
8.2.6 通風(fēng)機(jī)房、變電所等必須設(shè)有事故照明設(shè)備。
8.2.7 洞內(nèi)照明的燈光應(yīng)保證亮度足夠,均勻不閃爍。
8.2.9 易燃易爆等危險(xiǎn)品的庫(kù)房或洞室必須采用防爆型燈具或間接式照明。
9. 軟巖與不良地質(zhì)隧道施工
9.1 一般規(guī)定
9.1.1 在軟巖或不良地質(zhì)的隧道中,施工前必須制訂切實(shí)可行的施工安全措施。
9.1.2 施工前應(yīng)備足搶險(xiǎn)材料
9.1.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件說(shuō)明掌子面前方有可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)時(shí),必須進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),探明情況,采取預(yù)防措施,不得盲目冒進(jìn)。
9.1.4 對(duì)不良地質(zhì)隧道,應(yīng)采取弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌、先支護(hù)、小循環(huán)的施工方法。
9.1.5 隧道施工人員進(jìn)入工地后,應(yīng)首先觀察工作面是否處于安全狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)采取必要的措施。
9.1.6 發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有塌方的跡象,應(yīng)在危險(xiǎn)地段設(shè)立明顯標(biāo)志及派專人監(jiān)守,并迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)采取有效措施。情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即將全部工作人員撤離危險(xiǎn)地段。
9.1.7 發(fā)生坍方,應(yīng)積極處置和搶救。首先清點(diǎn)人數(shù),其次清理主要機(jī)具設(shè)備,并詳細(xì)記入施工日志,分析塌方的原因,同時(shí)擬定切實(shí)可行的清方、支護(hù)、掘進(jìn)、安全保護(hù)等方案后方可繼續(xù)施工。
9.2 不良地質(zhì)地段的掘進(jìn)
9.2.1 對(duì)淺埋的軟弱地層,應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行地層加固,再行開(kāi)挖。
9.2.2 施工時(shí)應(yīng)對(duì)洞內(nèi)拱部和洞頂?shù)乇磉M(jìn)行定點(diǎn)(含縱向和橫向)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)變形量加大或變形量加快時(shí),應(yīng)暫停開(kāi)挖,分析原因并采取穩(wěn)定圍巖的有力措施。
9.2.3 對(duì)預(yù)報(bào)有巖爆發(fā)生地段采用超前鉆孔,注入高壓水,達(dá)到超前釋放應(yīng)力,軟化圍巖,降低脆性的目的。打設(shè)超前錨桿,以鎖定前方圍巖。開(kāi)挖后,直接在開(kāi)挖面上噴霧灑水,軟化圍巖,降低脆性,促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。中等以上巖爆地段,在開(kāi)挖輪廓線外的拱部和邊墻打注水孔,向孔內(nèi)噴灌高壓水,軟化圍巖,加快圍巖內(nèi)部的應(yīng)力釋放。加強(qiáng)初期支護(hù),對(duì)發(fā)生巖爆地段掛設(shè)鋼筋網(wǎng),加長(zhǎng)系統(tǒng)錨桿,噴射鋼纖維砼,達(dá)到弱化巖爆程度的目的。
9.2.4 個(gè)別地段鈾放射性的安全控制
(1)加強(qiáng)對(duì)放射性的監(jiān)測(cè),采用lb124手持式沾染監(jiān)測(cè)儀對(duì)隧道內(nèi)的γ射線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
(2)對(duì)隧道施工人員進(jìn)行身體防護(hù),配置防護(hù)服裝,確保人身安全。
(3)及時(shí)封閉開(kāi)挖面。每次開(kāi)挖后采取噴砼及時(shí)封閉開(kāi)挖面,噴砼厚度5~8cm,防止射線直接對(duì)人體的輻射。
(4)加強(qiáng)隧道通風(fēng)、降塵。對(duì)存在放射性的花崗巖地段,采取不間斷的通風(fēng),及時(shí)排除洞內(nèi)污濁空氣;每次放炮開(kāi)挖后,及時(shí)噴霧灑水降塵,待掌子面粉塵及炮煙排凈后才允許人員進(jìn)場(chǎng)施工,防止人員吸入帶輻射的微粒造成內(nèi)照射,確保人員安全。
9.2.5 涌水段的安全控制
隧道有涌水段,在施工中需加強(qiáng)排水,并進(jìn)行帷幕注漿止水,以及設(shè)置超前釋放孔放水減壓的措施,以確保隧道施工安全。
9.2.6 地溫段的安全控制
隧道洞身埋深大,埋深達(dá)到420m,存在高地溫,地溫可達(dá)27.6℃。根據(jù)隧道施工規(guī)范規(guī)定,洞內(nèi)作業(yè)溫度不超過(guò)28℃。針對(duì)高地溫采取以下措施:
(1)加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)。采用兩臺(tái)大風(fēng)量、高風(fēng)壓的通風(fēng)機(jī),并輔以局部射流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng),降低洞內(nèi)溫度。
(2)在隧道內(nèi)隔段設(shè)置噴霧灑水龍頭,以降低洞內(nèi)溫度,同時(shí)降低洞內(nèi)粉塵。
第10篇 預(yù)防物體打擊管理方案
1、編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊(cè)》
2、目的：
為對(duì)可能出現(xiàn)的高空墜落事件進(jìn)行預(yù)防和控制，提高全員安全意識(shí)，杜絕高空墜落事件的發(fā)生，保障全體職工自身財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍：
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的全部過(guò)程。
4、可能造成物體打擊的部位：
吊籃操作熱花園、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、屋面施工人員、交叉作業(yè)人員、手持電動(dòng)工具操作。
1、 預(yù)防措施：
5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī)，提高安全意識(shí)。
5.2、各班組長(zhǎng)要根據(jù)工程要求和本班組人員的特點(diǎn)，合理安排工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)立兼職安全員，組織安全生產(chǎn)活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。
5.4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行職業(yè)道德、文明施工知識(shí)的培訓(xùn)，教育工人在施工中團(tuán)結(jié)協(xié)作，不傷害自己、不傷害他人，也不被他人傷害。
5.5、對(duì)工人進(jìn)行集體觀念教育，使工人認(rèn)識(shí)愛(ài)護(hù)集體就是愛(ài)護(hù)個(gè)人，集體榮，我榮；集體恥，我恥。（負(fù)責(zé)人： ）
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須正確佩戴安全帽。不準(zhǔn)使用不合格安全用品。
5.7、吊籃操作人員必須系好安全帶，操作中保證吊籃中無(wú)雜物，所用工具、剩料不得向下拋擲。
5.8、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠，懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確。
5.9、鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、松散、磨損、斷絲不超限。
5.10、防墜落及外懸機(jī)構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠，電機(jī)無(wú)異響，過(guò)熱、啟動(dòng)正常，制動(dòng)可靠。
5.11、手持電動(dòng)工具操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部，以防上然.(負(fù)責(zé)人：兼職安全員，時(shí)間：每周2次)
5.12、長(zhǎng)期擱置不用的電動(dòng)工具，使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測(cè)試，應(yīng)不小于7m。否則不能使用。
5.13、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu)，操作時(shí)要思想集中，身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服。
5.14、使用電動(dòng)工具時(shí)，壓力不能超過(guò)電動(dòng)工具允許的限度，切記單純求快而用力過(guò)大。
5.15、盡量避免交叉作業(yè)，不可避免的根據(jù)情況采取有效隔離措施，做好防護(hù)，避免傷及下邊的作業(yè)人員。
5.16、交叉作業(yè)上邊人員要活完腳下清，不向下扔雜物，工具等。
6、控制目標(biāo)：物體打擊次數(shù)為：0.
第11篇 預(yù)防機(jī)械、交通事故管理方案
項(xiàng)目
預(yù)防工程機(jī)械事故發(fā)生
目標(biāo)
加強(qiáng)機(jī)械安全管理，提高全員安全意識(shí)，機(jī)械事故經(jīng)濟(jì)損失不大于公司投入設(shè)備原值的2‰，并且逐年減少。
職責(zé)
1、主管安全項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)防措施的審批、實(shí)施和檢查監(jiān)督；
2、項(xiàng)目物機(jī)部負(fù)責(zé)制定預(yù)防措施并實(shí)施；
3、機(jī)械操作人員對(duì)所操作的機(jī)械設(shè)備安全負(fù)直接責(zé)任。
方法和措施
1、加強(qiáng)機(jī)駕人員安全教育，定期對(duì)機(jī)駕人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)并考核；
2、加強(qiáng)機(jī)駕人員機(jī)械操作技能培訓(xùn)，提高操作人員操作水平，減少因操作不當(dāng)造成的機(jī)械事故發(fā)生；
3、嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，堅(jiān)決杜絕違章指揮、違章操作駕駛，嚴(yán)格按項(xiàng)目“安全管理辦法”有關(guān)處罰條例進(jìn)行處罰；
4、加強(qiáng)班前檢查制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，尤其在倒行時(shí)，注意觀察機(jī)械輪邊距，以防側(cè)翻、后翻等機(jī)械事故發(fā)生；
5、加強(qiáng)機(jī)械車輛安全使用制度，嚴(yán)禁“病機(jī)、病車”施工上路；
6、加強(qiáng)安全考核與淘汰制度，激勵(lì)操作手提高自身意識(shí)及操作駕駛技能。
7、加強(qiáng)安全獎(jiǎng)勵(lì)與處罰制度。
適用的法規(guī)
1、交通部“筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程；”
2、交通部“筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程；”
3、公司“機(jī)械安全生產(chǎn)管理辦法”（公司規(guī)章制度匯編）；
4、《道路交通安全法》。
備注
第12篇 預(yù)防機(jī)械傷害管理方案
1、編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊(cè)》
2、目標(biāo)
為對(duì)肯呢個(gè)出現(xiàn)的機(jī)械傷害事件進(jìn)行預(yù)防和控制，提高全員安全意識(shí)，杜絕機(jī)械傷害事故的發(fā)生，保障全體職工自身安全及財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍：
金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的整體過(guò)程。
4、可能發(fā)生機(jī)械傷害的部位：
電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無(wú)齒鉅操作、磨光機(jī)操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機(jī)操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電動(dòng)吊籃、電焊機(jī)。
5、?預(yù)防措施：
5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī)，提高安全意識(shí)。（完成事件：????? 負(fù)責(zé)人：??????? ）
5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點(diǎn)，合理安排工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員，組織好安全生產(chǎn)活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。（每周2次，負(fù)責(zé)人：各班組長(zhǎng)或兼職安全員）
5.4 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行職業(yè)道德，文明施工只是培訓(xùn)，教育工人在施工中團(tuán)結(jié)合作，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害（負(fù)責(zé)人：???????????? 0
5.5、對(duì)工人進(jìn)行集體觀念教育，使工人認(rèn)識(shí)愛(ài)護(hù)集體就是愛(ài)護(hù)個(gè)人，集體榮譽(yù)、我榮；集體恥，我恥。（負(fù)責(zé)人：??????? ）
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)使用不合格的安全用品（負(fù)責(zé)人：??????? ）
5.7、所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。持證上崗。
5.8、每臺(tái)機(jī)械必須“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”必須保證機(jī)械接零、接地保護(hù)安全可靠。
5.9、電閘箱上必須上鎖，機(jī)工安全防護(hù)用品齊全可靠。
5.10、所有機(jī)械安裝后必須經(jīng)過(guò)安裝驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工使用。
5.11、電鋸操作，可能發(fā)生的傷害：操作時(shí)鋸片對(duì)手的傷害，運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對(duì)眼的傷害。
5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤(pán)護(hù)罩、分料器、防護(hù)欄板齊全、安全可靠，傳動(dòng)部位防護(hù)必須到位。
5.11.2、對(duì)于電鋸操作，要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全可靠，操作中不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分傳動(dòng)工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.11.3、圓盤(pán)鋸操作，鋸片上邊必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面10-15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝與軸保持同心。
5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。
5.11.5、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑為鋸片直徑的1/4。
5.11.6、啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)動(dòng)速度正常后方可鋸料，送料時(shí)不得左右晃動(dòng)或抬高。
5.11.7、鉅線走偏，應(yīng)逐漸糾正，操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨過(guò)鋸片。
5.11.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡，防止鋸末對(duì)眼的傷害。
5.12、電刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時(shí)刨刀對(duì)手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對(duì)眼睛的傷害。
5.12.1、對(duì)于電刨的操作，要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠，操作中不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分、傳動(dòng)工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
2.12.2、刨料時(shí)手應(yīng)放在木料上面，手指必須離開(kāi)刨口50 mm以上，嚴(yán)禁用手在木料后送料跨越刨口進(jìn)行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，應(yīng)勇壓板推進(jìn)，厚度在15mm，長(zhǎng)度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。
5.12.6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動(dòng)擋板，或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。
5.12.7、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡，防止刨花對(duì)眼睛的傷害。
5.13、壓刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時(shí)刨刃對(duì)手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對(duì)眼睛的傷害。
5.13.1、對(duì)于壓刨床操作，要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠，操作中不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分傳動(dòng)工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.13.2、壓刨床必須用單項(xiàng)開(kāi)關(guān)，不得安裝倒顛開(kāi)關(guān)。
5.13.3、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm，操作者應(yīng)戰(zhàn)在機(jī)床的一側(cè)，接送料時(shí)不得帶手套，送料時(shí)必須先送大頭。
5.13.4、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。
5.13.5、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇到硬木或節(jié)疤，應(yīng)減少進(jìn)刀量，降低進(jìn)料速度。
5.13.6、刨料的長(zhǎng)度不得短于前后壓軸的中心距離，厚度應(yīng)小于10mm的薄板，必須墊托板。
5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡，防止刨花對(duì)眼睛的傷害。
5.14、攪拌機(jī)操作可能發(fā)生的傷害：運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗放下對(duì)人員產(chǎn)生的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對(duì)人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺(tái)漏電對(duì)操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動(dòng)部位保護(hù)罩失靈對(duì)人員傷害、不正確使用安全掛鉤對(duì)人的傷害、離合器、制動(dòng)器不靈敏及鋼絲繩不牢固對(duì)人員的傷害、操作手柄保險(xiǎn)部靈敏對(duì)人員的傷害。
5.14.1、攪拌機(jī)要有可靠的基礎(chǔ)，應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，操作臺(tái)上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板，并保證干燥不能浸在水中。
5.14.2、傳動(dòng)部分、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。
5.14.3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作，制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。
5.14.4、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)料斗和機(jī)架之間檢查情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。
5.14.5、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，消除雜物，進(jìn)行檢修。
5.14.6、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，清理料斗下基坑時(shí)必須將料斗用掛鉤扣牢。
5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗。操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源、閘箱上鎖，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。
5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害：電夯操作時(shí)機(jī)械震動(dòng)對(duì)手的傷害、機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)他人的碰傷、萬(wàn)一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。
5.15.1、兩臺(tái)以上的電夯在同一工作面作業(yè)時(shí)，左右間距不得小于5m。
5.15.2、操作和傳遞導(dǎo)線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求，接地良好各傳動(dòng)部件應(yīng)正常后，方可操作。
5.15.4、手把上電器開(kāi)關(guān)的管子內(nèi)壁和電動(dòng)工具的接線穿入手把入口處，均應(yīng)套壁絕緣管。
5.15.5、作業(yè)時(shí)電纜線不可張拉過(guò)緊，應(yīng)保證3-4米的余量，遞線人員應(yīng)依靠夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整，電纜不得扭接和纏繞。
5.15.6、操作時(shí)不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過(guò)猛。
5.15.7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁行人穿行，操作人員要認(rèn)真謹(jǐn)慎，注意觀察電夯走勢(shì)，避免碰傷他人。
5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害：吊物起落時(shí)碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中隊(duì)施工人員的傷害，傳動(dòng)部位、潤(rùn)滑部位安全保護(hù)失靈對(duì)人員的傷害、信號(hào)指揮出錯(cuò)或信號(hào)不明顯對(duì)人員的傷害，萬(wàn)一發(fā)生漏電操作人員觸電。
5.16.1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查，機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標(biāo)準(zhǔn)，主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)、供電電纜應(yīng)無(wú)破損。
5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380v，其變動(dòng)幅度不得超過(guò)20v，送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機(jī)。
5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。
5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。
5.16.5、動(dòng)臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行，每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。
5.16.6、提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。
5.16.7、作業(yè)后起重機(jī)的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)風(fēng)向，并放松回轉(zhuǎn)機(jī)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。
5.16.8、塔吊操作必須嚴(yán)格限重，按照規(guī)范做到“十不吊”
5.16.9、信號(hào)指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)有操作證才能上崗操作，在施工中信號(hào)傳遞必須準(zhǔn)確明了，不出錯(cuò)指揮。
5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害：觸電、機(jī)械移動(dòng)中砸傷操作人員。
5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。
5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多余兩個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。
5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
5.17.6、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)用干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。
5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。
5.17.8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器頻率必須相同。
5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.17.10、作業(yè)后，必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
5.18、鋼筋彎曲機(jī)操作可能發(fā)生的傷害：在操作時(shí)產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)他人的傷害、觸電。
5.18.1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
5.18.3、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實(shí)在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。
5.18.4、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油和清掃。
5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5.18.6、彎曲鋼筋時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
5.18.7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
5.18.8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機(jī)身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
5.18.9、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.19、電動(dòng)吊籃操作可能發(fā)生的傷害：觸電、摔傷、物體墜落對(duì)他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。
5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠，懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確。
5.19.2、鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、松散；磨損、斷絲不超限。
5.19.3、防墜落及外懸機(jī)構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠，電機(jī)無(wú)異響、過(guò)熱、啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠。
5.19.4、上吊籃操作人，先進(jìn)行吊籃操作安全技術(shù)交底，簽字后才能上崗。
5.19.5、上吊籃必須系好安全帶，熟悉吊籃使用規(guī)程，方可上機(jī)操作。
5.19.6、遇大風(fēng)（5級(jí)以上）必須停止吊籃操作。
5.20、手持電動(dòng)工具操作可能產(chǎn)生的傷害：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中刃部對(duì)手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。
5.20.1、手持電動(dòng)工具應(yīng)注意，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部，以防傷人。（負(fù)責(zé)人：兼職安全員，時(shí)間：每周2次）
5.20.2、長(zhǎng)期擱置不用的電動(dòng)工具，使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測(cè)試，應(yīng)不得小于7mω，否則不能使用。
5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu)，操作時(shí)要思想集中，身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服。
5.20.4、使用電動(dòng)工具時(shí)，壓力不得超過(guò)電動(dòng)工具的允許限度，切記不要單純求快而用力過(guò)大，連續(xù)使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則微型電器容易過(guò)熱損壞。
5.20.5、電動(dòng)工具使用中不得調(diào)換插頭，更不能不用插頭、而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。
5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣破損，電源線或電源護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭、插座開(kāi)裂，應(yīng)及時(shí)修理，否則不得使用。
5.21、電焊機(jī)操作可能產(chǎn)生的傷害：工作時(shí)光對(duì)眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。
5.21.1、電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn)，下方不得有積土和積水，周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。
5.21.2、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置開(kāi)關(guān)。并裝有漏電保護(hù)裝置。
5.21.3、一次線長(zhǎng)度不得小于5米，而次線長(zhǎng)度不得小于30米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠的防護(hù)罩，焊機(jī)二次線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，中間不得超過(guò)一處接頭，接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴(yán)密。
5.21.4、焊機(jī)把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道等做回路地線，二次線不得泡在水中，不得壓在物料下方。
5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，持證上崗。
5.22、布料機(jī)操作可能發(fā)生的傷害：布料管道移動(dòng)中對(duì)人員的傷害、布料機(jī)萬(wàn)一傾倒砸傷人員。
5.22.1、布料機(jī)放置必須平穩(wěn)，保證四個(gè)腿子受力均勻一致，并保證機(jī)身垂直。
5.22.2保證機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑，受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉動(dòng)布料機(jī)管要均勻用力，避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況，不得帶病使用。
控制目標(biāo)：機(jī)械重傷次數(shù)為0
機(jī)械情商次數(shù)為：2%。
第13篇 預(yù)防高空墜落管理方案范例
1、 編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊(cè)》
2、 目的:
為對(duì)可能出現(xiàn)的高空墜落事件進(jìn)行預(yù)防和控制,提高全員安全意識(shí),杜絕高空墜落事件的發(fā)生,保障全體職工自身財(cái)產(chǎn)損失。
3、 適用范圍:
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的全部過(guò)程。
4、 可能造成高空墜落的部位:
吊蘭操作、外用電梯、電梯井口、屋頂臨邊、塑鋼窗安裝、預(yù)留洞口、樓梯口、陽(yáng)臺(tái)周邊、卸料平臺(tái)外側(cè)。
5、 預(yù)防措施:
5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī)、提高安全意識(shí)。
5.2、各班組長(zhǎng)要根據(jù)工程要求和本班組人員特點(diǎn),合理安排工作,進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動(dòng),學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,特別是高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程(每周2次,負(fù)責(zé)人:各班組長(zhǎng)或兼職安全員)
5.4、針對(duì)c樓外墻施工特點(diǎn),電動(dòng)吊蘭在使用錢(qián)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)工程師驗(yàn)收,雙方簽字才能使用。
5.5、上吊籃操作人員,先進(jìn)行吊籃操作安全交底,簽字后才能上崗。
5.6、上吊籃必須系好安全帶,熟悉吊籃操作規(guī)程,方可上機(jī)操作。
5.7、遇大風(fēng)(5級(jí)以上)必須停止吊籃操作。
5.8、電梯口防護(hù)執(zhí)行四口防護(hù)規(guī)程,設(shè)1.2米可開(kāi)式鐵欄門(mén),紅白間隔油漆,每隔兩層設(shè)一道平網(wǎng),萬(wàn)一發(fā)生墜落起到保護(hù)作用。
5.9、沒(méi)有進(jìn)行陽(yáng)臺(tái)欄板施工的防護(hù),設(shè)1.2米雙層防護(hù)欄,立網(wǎng)封閉,執(zhí)行五臨邊防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
5.10、施工電梯防護(hù),保證電梯出入口隨時(shí)關(guān)閉,門(mén)高1.2米。
5.11、施工電梯必須定期進(jìn)行維護(hù),定期上油,按技術(shù)交底要求,每?jī)芍苓M(jìn)行一次檢查,并做好記錄,進(jìn)入檔案。
5.12、按技術(shù)交底要求遇到大風(fēng)等惡劣天氣,必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收后才能使用。
5.13、屋頂兩個(gè)采光井,做臨邊防護(hù),支平網(wǎng),設(shè)明顯標(biāo)志。
5.14、屋面兩周嚴(yán)禁施工人員登上女兒墻。
5.15、塑鋼門(mén)窗安裝前,進(jìn)行專門(mén)的安全技術(shù)交底,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員一定要系好安全帶才能安裝。
5.16、預(yù)留洞口防護(hù)按技術(shù)交底要求,變長(zhǎng)25-50cm的洞口,用竹膠板做蓋板蓋住洞口,并保持四周擱置均勻,有固定措施,邊長(zhǎng)為50-150cm的洞口,必須設(shè)置接成一扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格,上鋪腳手板,蓋住洞口,邊長(zhǎng)150cm以上的洞口,四周設(shè)防護(hù)欄桿,洞口下張掛安全平網(wǎng)。
5.17、樓梯口的防護(hù),必須安裝臨時(shí)護(hù)欄,頂層樓梯口應(yīng)隨工程進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。
5.18、陽(yáng)臺(tái)周邊的防護(hù),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,安裝1.5米高臨時(shí)護(hù)欄,立掛安全網(wǎng)。
5.19、卸料平臺(tái)外側(cè)的防護(hù),按防護(hù)規(guī)定要求,設(shè)1.2米高臨時(shí)護(hù)欄兩道,并設(shè)置明顯標(biāo)志和限重標(biāo)志。
5.20、有高空作業(yè)員,要求無(wú)高血壓等影響高空作業(yè)疾病的人員操作。
6、控制目標(biāo):
高空墜落次數(shù)為:0。
第14篇 預(yù)防觸電管理方案
1、編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊(cè)》
2、目的：
為對(duì)可能出現(xiàn)的高空墜落事件進(jìn)行預(yù)防和控制，提高全員安全意識(shí)，杜絕高空墜落事件的發(fā)生，保障全體職工自身財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍：
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的全部過(guò)程。
4、可能造成觸電的部位：
手持電動(dòng)工具操作、電焊操作、臨電操作、其他電器設(shè)備。
5、預(yù)防措施：
5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī)，提高安全意識(shí)。
5.2、各班組長(zhǎng)要根據(jù)工程要求和本班組人員的特點(diǎn)，合理安排工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)立兼職安全員，組織安全生產(chǎn)活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，特別是高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。
5.4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行職業(yè)道德、文明施工知識(shí)的培訓(xùn)，教育工人在施工中團(tuán)結(jié)協(xié)作，不傷害自己、不傷害他人，也不被他人傷害。
5.5、對(duì)工人進(jìn)行集體觀念教育，使工人認(rèn)識(shí)愛(ài)護(hù)集體就是愛(ài)護(hù)個(gè)人，集體榮，我榮；集體恥，我恥。（負(fù)責(zé)人： ）
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須正確佩戴安全帽。不準(zhǔn)使用不合格安全用品。
5.7、對(duì)手持電動(dòng)工具應(yīng)該使用前由電工檢查是否有絕緣破損，保護(hù)接地電阻是否在正常范圍內(nèi)，檢查插頭是否破損。
5.8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部，以防傷人。
5.9、長(zhǎng)期擱置不用的電動(dòng)工具，使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測(cè)試，應(yīng)不得小于7mω，否則不能使用。
5.10、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu)，操作時(shí)要思想集中，身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服。
5.11、使用電動(dòng)工具時(shí)，壓力不得超過(guò)電動(dòng)工具的允許限度，切記不要單純求快而用力過(guò)大，連續(xù)使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則微型電器容易過(guò)熱損壞。
5.12、電動(dòng)工具使用中不得調(diào)換插頭，更不能不用插頭、而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。
5.13、使用中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣破損，電源線或電源護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭、插座開(kāi)裂，應(yīng)及時(shí)修理，否則不得使用。
5.14、使用當(dāng)中注意觀察工具的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)檢查，不準(zhǔn)帶病工作。
5．15、電焊機(jī)操作，雙線必須到位，一次線不超5米，二次線不超20米，一、二次接線處應(yīng)由防護(hù)罩，雨天不準(zhǔn)露天作業(yè)，再潮濕地帶作業(yè)時(shí)應(yīng)站在絕緣物品的地方并穿絕緣鞋。
5.16、使用中保證一閘、一機(jī)、一漏電，一、二次線不得拖地。
5.17、臨電操作人員必須持證上崗，配有合格的絕緣鞋、絕緣手套等勞動(dòng)保護(hù)用品，臨電操作必須符合規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。
5.18、其他電氣設(shè)備保證接地良好，絕緣良好，開(kāi)關(guān)靈敏、有效。（負(fù)責(zé)人：臨電電工）
6、控制目標(biāo)：
觸電次數(shù)為：0.
第15篇 預(yù)防觸電管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊(cè)》
2、目的:
為對(duì)可能出現(xiàn)的高空墜落事件進(jìn)行預(yù)防和控制,提高全員安全意識(shí),杜絕高空墜落事件的發(fā)生,保障全體職工自身財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍:
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的全部過(guò)程。
4、可能造成觸電的部位:
手持電動(dòng)工具操作、電焊操作、臨電操作、其他電器設(shè)備。
5、預(yù)防措施:
5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī),提高安全意識(shí)。
5.2、各班組長(zhǎng)要根據(jù)工程要求和本班組人員的特點(diǎn),合理安排工作,進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)立兼職安全員,組織安全生產(chǎn)活動(dòng),學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,特別是高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。
5.4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行職業(yè)道德、文明施工知識(shí)的培訓(xùn),教育工人在施工中團(tuán)結(jié)協(xié)作,不傷害自己、不傷害他人,也不被他人傷害。
5.5、對(duì)工人進(jìn)行集體觀念教育,使工人認(rèn)識(shí)愛(ài)護(hù)集體就是愛(ài)護(hù)個(gè)人,集體榮,我榮;集體恥,我恥。(負(fù)責(zé)人:)
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員,必須正確佩戴安全帽。不準(zhǔn)使用不合格安全用品。
5.7、對(duì)手持電動(dòng)工具應(yīng)該使用前由電工檢查是否有絕緣破損,保護(hù)接地電阻是否在正常范圍內(nèi),檢查插頭是否破損。
5.8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部,以防傷人。
5.9、長(zhǎng)期擱置不用的電動(dòng)工具,使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測(cè)試,應(yīng)不得小于7mω,否則不能使用。
5.10、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu),操作時(shí)要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.11、使用電動(dòng)工具時(shí),壓力不得超過(guò)電動(dòng)工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過(guò)大,連續(xù)使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則微型電器容易過(guò)熱損壞。
5.12、電動(dòng)工具使用中不得調(diào)換插頭,更不能不用插頭、而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。
5.13、使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣破損,電源線或電源護(hù)套破裂,接地線脫落,插頭、插座開(kāi)裂,應(yīng)及時(shí)修理,否則不得使用。
5.14、使用當(dāng)中注意觀察工具的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)檢查,不準(zhǔn)帶病工作。
5.15、電焊機(jī)操作,雙線必須到位,一次線不超5米,二次線不超20米,一、二次接線處應(yīng)由防護(hù)罩,雨天不準(zhǔn)露天作業(yè),再潮濕地帶作業(yè)時(shí)應(yīng)站在絕緣物品的地方并穿絕緣鞋。
5.16、使用中保證一閘、一機(jī)、一漏電,一、二次線不得拖地。
5.17、臨電操作人員必須持證上崗,配有合格的絕緣鞋、絕緣手套等勞動(dòng)保護(hù)用品,臨電操作必須符合規(guī)范,嚴(yán)禁違章操作。
5.18、其他電氣設(shè)備保證接地良好,絕緣良好,開(kāi)關(guān)靈敏、有效。(負(fù)責(zé)人:臨電電工)
6、控制目標(biāo):
觸電次數(shù)為:0.
