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第1篇 壓力容器管理法規(guī)規(guī)范
壓力容器屬危險性大的生產(chǎn)設(shè)備,為了確保壓力容器安全運行,國務(wù)院頒發(fā)了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》(以下簡稱《條例》),質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)了《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
《條例》和《容規(guī)》都是強(qiáng)制執(zhí)行的壓力容器管理法規(guī),凡是從事壓力大于0.1mpa表壓的各種壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造的單位,都必須貫徹執(zhí)行。
《條例》的主要規(guī)定有:
(一)壓力容器的設(shè)計
壓力容器的設(shè)計單位,必須持有省級以上(含省級)主管部門批準(zhǔn),同級勞動部門備案的壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書。超高壓容器的設(shè)計單位,應(yīng)持有經(jīng)國務(wù)院主管部門批準(zhǔn),并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書,否則,不得設(shè)計壓力容器。
(二)壓力容器的制造
凡制造和現(xiàn)場組焊壓力容器的單位,必須持有省級以上(含省級)勞動部門頒發(fā)的制造許可證。超高壓容器的制造單位,必須持有勞動部頒發(fā)的制造許可證。制造單位必須按批準(zhǔn)的范圍(即允許或組焊一、二類或三類)制造或組焊。無制造許可證的單位,不得制造或組焊壓力容器。
容器制成后必須進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗,耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。除設(shè)計圖樣要求用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,不得采用氣壓試驗。進(jìn)行氣壓試驗前,要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,要有可靠的安全措施,并經(jīng)制造安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
需要進(jìn)行氣密性試驗的容器,要在液壓試驗合格后進(jìn)行。壓力試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求,且不小于表5—1的規(guī)定。
表5—1 壓力試驗的試驗壓力
液壓試驗時,容器要充滿液體,排凈空氣,待容器壁溫度與液體溫度相同時,才能緩慢升壓到規(guī)定壓力,根據(jù)容器大小保持10~30min,然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30min。氣壓試驗時,首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持10min,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差升壓到試驗壓力,保持10~30min,然后再降到設(shè)計壓力至少保持30min,同時進(jìn)行檢查。要注意氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥的空氣或氮氣,氣體溫度不低于15℃。
壓力試驗要嚴(yán)格按照試驗的安全規(guī)定進(jìn)行,防止試驗中發(fā)生事故。
液壓試驗后檢查,符合下列情況為合格:
(1)無滲漏;
(2)無可見異常變形;
(3)試驗過程中無異常響聲。
壓力容器出廠時,制造單位必須按照《容規(guī)》的規(guī)定向訂貸單位提供有關(guān)技術(shù)資料。
(三)壓力容器的安裝
壓力容器安裝質(zhì)量的好壞直接影響容器使用的安全。壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn)才可以從事承壓設(shè)備的安裝工作。安裝作業(yè)必須執(zhí)行國家有關(guān)安裝的規(guī)范。
安裝過程中應(yīng)對安裝質(zhì)量實行分段驗收和總體驗收。驗收由使用單位和安裝單位共同進(jìn)行?？傮w驗收時,應(yīng)有上級主管部門和勞動部門參加。壓力容器安裝竣工后,施工單位應(yīng)將竣工圖、安裝及復(fù)驗記錄等技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交給使用單位。
(四)壓力容器的定期檢驗
壓力容器的定期檢驗是指在容器使用的過程中,每隔一定期限采用各種適當(dāng)而有效的方法,對容器的各個承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查和必要的試驗。通過檢驗,發(fā)現(xiàn)容器存在的缺陷,采取措施,以防壓力容器在運行中發(fā)生事故。
壓力容器實行定期檢驗,是及時發(fā)現(xiàn)缺陷,消除隱患,保證容器安全運行的必不可少的措施。定期檢驗,有如下規(guī)定的方法:
(1)外部檢查。指專業(yè)人員在壓力容器運行中定期的在線檢查,每年至少一次。
(2)內(nèi)外部檢驗。指專業(yè)檢驗人員在壓力容器停機(jī)時的檢驗。其期限分為:
①安全狀況等級為1~3級的,每6年至少一次;
②安全狀況等級為3~4級的,每3年至少一次;
③安全狀況等級為3級的,可視缺陷嚴(yán)重程度,適當(dāng)延長或縮短檢驗周期。
(3)耐壓試驗。是指壓力容器停機(jī)檢驗時,進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗,其周期為每10年至少一次。
(五)壓力容器安全狀況等級的劃分
按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》(勞鍋字[1989]2號)的規(guī)定,根據(jù)壓力容器的安全狀況,分為1級、2級、3級、4級、5級五個等級。每級的具體含義如下:
1、1級
壓力容器出廠技術(shù)資料齊全;設(shè)計、制造質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;在法規(guī)規(guī)定的定期檢查周期內(nèi),在設(shè)計條件下能安全使用。
2、2級
(1)新壓力容器。出廠技術(shù)資料齊全;設(shè)計、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷,出廠時已取得設(shè)計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意;在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi),在設(shè)計條件下能安全使用。
(2)在用壓力容器。出廠資料基本齊全;設(shè)計、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;根據(jù)檢驗報告,存在某些不危及安全可不修復(fù)的一般性缺陷;在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi),在規(guī)定的操作條件下能安全使用。
3、3級
出廠技術(shù)資料不夠齊全;主體材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;對于制造時存在的某些不符合法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷,根據(jù)檢驗報告,未發(fā)現(xiàn)由于使用而發(fā)展或擴(kuò)大;焊接質(zhì)量存在超標(biāo)的體積性缺陷,經(jīng)檢驗不需要修復(fù);在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷,其檢驗報告確定為能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用;對經(jīng)安全評定的,其評定報告確定為能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用。
4、4級
出廠技術(shù)資料不全;主體材質(zhì)不符合有關(guān)規(guī)定,或材質(zhì)不明,或雖屬選用正確,但已有老化傾向;強(qiáng)度經(jīng)校核尚能滿足使用要求,主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷,根據(jù)檢驗報告,未發(fā)現(xiàn)由于使用因素而發(fā)展或擴(kuò)大;焊接質(zhì)量存在線性缺陷;在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷,變形等缺陷,其檢驗報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用;對經(jīng)安全評定的,其評定報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用。必須采取有效措施,進(jìn)行妥善處理,改善安全狀況等級,否則只能在限定條件下使用。
5、5級
缺陷嚴(yán)重,難于或無法修復(fù),無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用的壓力容器,應(yīng)予以判廢。
超高壓力容器的安全狀況等級分為三級,分別為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、判廢。
監(jiān)控使用的超高壓容器,應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間,一般不應(yīng)超過12個月,且只允許監(jiān)控使用一次。監(jiān)控使用必須保證監(jiān)控措施的落實。
第2篇 壓力容器氣壓試驗安全管理規(guī)范
1.除設(shè)計圖樣規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,不得采用氣壓試驗。
2.試壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格方可上崗試壓操作。
3.壓力容器氣壓試驗區(qū)域內(nèi)特種設(shè)備,儀器,壓力表,安全閥必須經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局檢驗,合格取證后才能使用,并且保證在有效期內(nèi)。
4.氣壓試驗必須是檢驗部門確認(rèn)合格的壓力容器后方可進(jìn)行試壓。
5.氣壓試驗操作人員必須對氣壓試驗區(qū)內(nèi)每臺壓力容器進(jìn)行校對,登記,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時匯報處理。
6.氣壓試驗前試壓操作人員應(yīng)檢查試驗區(qū)域內(nèi)安全通道是否暢通,并且前后門在開啟狀態(tài)。試壓期間試壓區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,禁止無關(guān)人員接近。
7.實驗前應(yīng)檢查緊固件是否安全,可靠和緊固。試壓管線是否老化,破裂.其它儀器設(shè)備是否安全可靠。
8.氣壓試驗時按操作規(guī)程進(jìn)行。
9.當(dāng)容器載壓時嚴(yán)禁擰緊、拆卸螺栓和錘擊敲打。
10.試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人。
11.進(jìn)入試壓試驗區(qū),操作人員,檢查人員必須帶安全帽,防護(hù)鏡,工作服,工作鞋,防止意外傷害。
12.試驗區(qū)域必須備足合格消防器材。
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安全科
第3篇 壓力容器安全管理要點規(guī)范
一、容器安全操作規(guī)程
容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容:
(1)容器的操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力,最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法,開、停機(jī)的操作程序和注意事項;
(3)容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
(4)容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)方法。
二、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行:安全狀況等級為1~2級的,一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的,一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的,定期檢驗周期根據(jù)檢驗機(jī)構(gòu)決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等),應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作,以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定,檢驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除,對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓,限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理,并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
三、安全裝置的調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時,應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證,合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章,并有注明檢驗日期,無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗,每年至少一次,調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封,并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進(jìn)行。未經(jīng)許可,本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。
4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表應(yīng)定期檢驗,每半年至少一次,經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
