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第1篇 頂板安全管理實(shí)施細(xì)則怎么寫
一、頂板管理責(zé)任制
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二、 責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點(diǎn)分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負(fù)責(zé),由責(zé)任單位負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查、維護(hù)及隱患處理工作。具體由采煤、掘進(jìn)副總負(fù)責(zé)督辦。
2.主運(yùn)輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責(zé)任單位運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責(zé)任單位運(yùn)搬區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責(zé)任單位機(jī)電科負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等,由責(zé)任單位通防區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
6.巷修區(qū)負(fù)責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護(hù)、維修工作,并做好巷道報(bào)廢及回撤管理工作。
以上2~6項(xiàng)具體由通防、巷修副總督辦;2~4項(xiàng)具體由機(jī)電、運(yùn)輸副總協(xié)助督辦。
三、 采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴ 高檔普采:采煤機(jī)割煤時(shí),要跟機(jī)掛梁支臨時(shí)柱,正常情況下拖后采煤機(jī)3~5m。松機(jī)割底煤時(shí),回臨時(shí)柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機(jī)組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機(jī)組距離一般不大于15m,并及時(shí)補(bǔ)齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整間距,補(bǔ)充措施說明。
⑵ 炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時(shí)柱控制頂板。
⑶ 綜采:采煤機(jī)割煤時(shí)必須及時(shí)移架支護(hù)。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機(jī)一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷ 要嚴(yán)格控制面前端面距,盡量縮短空頂時(shí)間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時(shí),要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴(yán)密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時(shí)支護(hù),具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時(shí)要緊跟或超前移架,片幫嚴(yán)重時(shí)必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時(shí),必須停止采煤。
⑸人員進(jìn)入面前工作時(shí),必須先采取可靠地臨時(shí)支護(hù)和防片幫措施、確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入;綜采工作面采高大于3.0m時(shí)必須使用好護(hù)幫板并用物料護(hù)好幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
⑹端頭支護(hù):
①每次放炮后應(yīng)及時(shí)采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)頂板,支設(shè)臨時(shí)支柱,然后出煤。端頭支護(hù)的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板時(shí),要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時(shí),可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時(shí),經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護(hù)或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù),改為對柱支護(hù)。面前靠工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的一排臨時(shí)柱必須支成對柱,其它面前臨時(shí)支柱可支成點(diǎn)柱,對柱和點(diǎn)柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強(qiáng)綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時(shí)超前移架支護(hù);頂板破碎時(shí)使用順槽棚加強(qiáng)支護(hù),順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護(hù)連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴ 正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于
1.5 倍采高。
⑵ 局部懸頂或冒落高度不充分(<(2_5) ㎡)時(shí),必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強(qiáng)支護(hù)措施;超過時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂措施。
⑶ 特殊條件下不能強(qiáng)制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報(bào)手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷ 嚴(yán)格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c(diǎn)附近15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時(shí),要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。?yán)禁用絞車或回柱器硬拉,嚴(yán)禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時(shí),要先維護(hù)好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時(shí),要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時(shí),應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠(yuǎn)距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時(shí),應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴(yán)禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護(hù)
⑴ 工作面兩順槽的超前支護(hù)距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進(jìn)行超前支護(hù),超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)加長。
⑵ 遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進(jìn)行超前加強(qiáng)維護(hù),確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護(hù)
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時(shí),由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及推采經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)及支護(hù)強(qiáng)度的礦壓實(shí)測研究,確定合理的支護(hù)形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護(hù)設(shè)計(jì),區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
四、 掘進(jìn)專業(yè)頂板管理
1.掘進(jìn)支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶ 錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格,否則不準(zhǔn)使用。
⑷ 錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報(bào)廢為止。
2.臨時(shí)支護(hù)
⑴ 架棚巷道臨時(shí)支護(hù)
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴(yán)禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚梁凈寬在
2.8 m及以下時(shí)用兩根,棚梁凈寬大于
2.8 m時(shí)用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬_厚=150_60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時(shí)可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護(hù)下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實(shí)。
⑤在移動前探梁時(shí),必須在支架掩護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進(jìn),巷道坡度大于15°時(shí),要有防止前探梁下滑的措施。
⑵ 錨噴、錨桿巷道臨時(shí)支護(hù)
①錨桿支護(hù)的巷道要用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
②前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時(shí),其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在
3.2 m及以下時(shí)用兩根前探梁,當(dāng)巷道寬度大于
3.2 m時(shí),要使用3根前探梁。前探梁間距不大于
1.4 m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時(shí)支護(hù);如果采用其它支護(hù)形式作臨時(shí)支護(hù)時(shí),必須由礦總工程師批準(zhǔn),并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進(jìn)工作面要時(shí)時(shí)備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時(shí),要及時(shí)改為架棚支護(hù)。
⑶ 砌碹巷道臨時(shí)支護(hù)
要盡可能采用錨噴作臨時(shí)支護(hù)。若架棚支護(hù)改為砌碹支護(hù),必須采用四撐棚做臨時(shí)支護(hù),且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅(jiān)硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過
2.8 m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點(diǎn)前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實(shí)底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時(shí)的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細(xì)規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷ 下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護(hù)方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實(shí)際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時(shí)間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時(shí)要及時(shí)采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護(hù)強(qiáng)度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進(jìn)入下分層巷道位置。
③下分層掘進(jìn)施工要做到一次成巷,嚴(yán)把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機(jī)耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進(jìn)遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時(shí),要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴(yán)密背頂,適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實(shí)時(shí),可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時(shí)編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進(jìn)時(shí),現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅(jiān)硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機(jī)使用機(jī)載前探液壓支架
采用zlj-4機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置作為臨時(shí)支護(hù)。割煤前永久支護(hù)到工作面的距離不大于一個支護(hù)排距,割煤后最大空頂距離不大于
3.9 m。
①掘進(jìn)機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機(jī)退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機(jī)載液壓支架部分處于永久支護(hù)范圍內(nèi)。
②將綜掘機(jī)截割頭放下,然后對綜掘機(jī)截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機(jī)架,使其平穩(wěn)。
④將提前準(zhǔn)備好的支護(hù)材料頂部鋼帶先放在機(jī)架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護(hù)空間(不得小于200mm_200mm),避免機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置機(jī)架梁擋住鋼帶眼無法支護(hù)。同時(shí)調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時(shí),用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護(hù)排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護(hù)機(jī)架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護(hù)支架之間的距離達(dá)到一個支護(hù)排距。然后上升支架并調(diào)整機(jī)架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時(shí)根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護(hù)梁伸展至最大位置,確保最大有效支護(hù)面積。
⑦人員站在有效掩護(hù)之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時(shí)支護(hù)。
⑧支護(hù)完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點(diǎn),掘進(jìn)機(jī)司機(jī)先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當(dāng)位置為止,然后將綜掘機(jī)退出迎頭一定距離。將綜掘機(jī)停電閉鎖。
⑨人員在有效支護(hù)下,先進(jìn)行頂部錨桿、錨索再進(jìn)行幫部錨桿、錨索的支護(hù)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時(shí)摘除危巖活矸。
⑩掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中如遇故障需就地檢修時(shí),必須先進(jìn)行支護(hù),支護(hù)到位后方可進(jìn)行搶修,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴ 巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實(shí)體煤與老空的交界處。
⑵ 開門必須加強(qiáng)支護(hù):架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點(diǎn)必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強(qiáng)支護(hù),并施工頂板離層儀,加強(qiáng)頂板監(jiān)測。
⑶ 新開門臨時(shí)支護(hù)
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時(shí),可以使用點(diǎn)柱或前探棒作為臨時(shí)支護(hù)。
②每個掘進(jìn)迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點(diǎn)柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點(diǎn)柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷ 架棚巷道
①新開門口必須使用臨時(shí)抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于
2.5 m時(shí),可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于
2.5 m時(shí),要使用雙抬棚,插梁端頭要同時(shí)壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準(zhǔn)有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時(shí),要制定專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時(shí),影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點(diǎn)等,要加強(qiáng)管理,落實(shí)責(zé)任,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍燃皦毫^大的地點(diǎn),如用錨索加固時(shí)要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或架棚進(jìn)行二次支護(hù)。
③對有片幫危險(xiǎn)的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進(jìn)行支護(hù),受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護(hù),噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并縮小循環(huán)進(jìn)尺,加強(qiáng)頂板控制。
4.正常支護(hù)頂板管理
⑴ 架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實(shí),不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實(shí)底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄?shí)底時(shí),棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時(shí)處理。
⑵ 錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計(jì),在對巷道圍巖進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計(jì)算法、工程類比法和實(shí)測法相結(jié)合,確定錨桿支護(hù)的參數(shù)。錨桿支護(hù)參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計(jì)算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護(hù),其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于a5的螺紋鋼筋或等強(qiáng)螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時(shí),應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120_120mm或不小于φ120mm。三點(diǎn)支撐抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于
3.5 mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60_60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計(jì)要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮
17.8 mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt14
6.2 - 《樹脂錨桿金屬桿體及其 》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時(shí)要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗(yàn),并有試驗(yàn)記錄。做錨固力實(shí)驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。
⑧煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時(shí),要及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
⑶ 錨噴巷道
①錨桿支護(hù)執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護(hù)時(shí),噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計(jì)要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴(yán)格實(shí)行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴ 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進(jìn)成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進(jìn)或永久支護(hù)滯后臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
⑵ 掘進(jìn)開綜采工作面切眼時(shí)斷面較大,由掘進(jìn)副總組織切眼開寬支護(hù)現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及施工經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補(bǔ)打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點(diǎn)柱等合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù),然后再刷大斷面至設(shè)計(jì)綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí),應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密支護(hù)措施,服務(wù)時(shí)間較長巷道應(yīng)及時(shí)噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護(hù)。
③施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí),巷道支護(hù)應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密錨索支護(hù),或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護(hù),縮小棚距加強(qiáng)支護(hù)。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時(shí)間,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時(shí),必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險(xiǎn),應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫并及時(shí)噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí),可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí),也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時(shí)摘掉。
五、 巷道擴(kuò)修、維修、換棚,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨(dú)頭掘進(jìn)巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴(yán)禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進(jìn)行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點(diǎn)柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時(shí),還必須加支趄柱、護(hù)身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進(jìn)行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時(shí)只準(zhǔn)一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在棚子兩側(cè)同時(shí)操作。修棚時(shí)應(yīng)逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里依次進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。嚴(yán)禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進(jìn)頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、 加強(qiáng)頂板安全管理特別規(guī)定的實(shí)施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實(shí)頂板管理責(zé)任,井下各施工地點(diǎn)現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊(duì)的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護(hù)做一次全面檢查,確認(rèn)無問題后員工方可進(jìn)入工作面作業(yè)。班中每2-3小時(shí)檢查一遍。采煤機(jī)割煤時(shí),區(qū)隊(duì)盯班干部對割煤后的頂板及時(shí)觀察,并安排人員對頂板進(jìn)行有效的控制,安監(jiān)員負(fù)責(zé)對掛梁、臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時(shí)每次打眼,定、放炮時(shí)必須檢查頂板、煤壁及支護(hù)情況并采取措施處理。掘進(jìn)區(qū)隊(duì)只有一個施工地點(diǎn)的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進(jìn)行敲幫問頂,安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。有二個施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。有三個施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進(jìn)行重點(diǎn)管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,當(dāng)隱患處理完畢后,方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)工每班打錨桿時(shí)要對頂板巖層、巖性變化情況進(jìn)行探測標(biāo)識、記錄,同時(shí)在交接班時(shí)由當(dāng)班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進(jìn)度,并把詳細(xì)記錄匯報(bào)工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時(shí),必須在交接班時(shí)對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負(fù)責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實(shí)寫入現(xiàn)場寫實(shí)記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點(diǎn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤、松機(jī)超距離支護(hù)不及時(shí)不合格的、臨時(shí)支護(hù)不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險(xiǎn)不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時(shí)前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進(jìn)迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進(jìn)機(jī)截割完畢,前探臨時(shí)支護(hù)到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護(hù)幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于
1.0m且要固定牢固。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時(shí)必須使用專用長柄工具,每個掘進(jìn)迎頭必須配備最少2根不低于
1.8 m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于
1.8 m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時(shí)要在可靠支護(hù)的掩護(hù)下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進(jìn)行處理。采煤面由工長進(jìn)行處理,安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù),掘進(jìn)迎頭遵守
第一條 規(guī)定的分組進(jìn)行此工作。否則每次對責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進(jìn)行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進(jìn)行檢查,及時(shí)掌握二合頂?shù)那闆r。掘進(jìn)迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進(jìn)行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時(shí)采取可靠的支護(hù)措施,交接班時(shí)必須對下班交代清楚工作地點(diǎn)的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第2篇 頂板安全管理實(shí)施細(xì)則格式怎樣的
一、頂板管理責(zé)任制
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二、 責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點(diǎn)分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負(fù)責(zé),由責(zé)任單位負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查、維護(hù)及隱患處理工作。具體由采煤、掘進(jìn)副總負(fù)責(zé)督辦。
2.主運(yùn)輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責(zé)任單位運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責(zé)任單位運(yùn)搬區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責(zé)任單位機(jī)電科負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等,由責(zé)任單位通防區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
6.巷修區(qū)負(fù)責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護(hù)、維修工作,并做好巷道報(bào)廢及回撤管理工作。
以上2~6項(xiàng)具體由通防、巷修副總督辦;2~4項(xiàng)具體由機(jī)電、運(yùn)輸副總協(xié)助督辦。
三、 采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴ 高檔普采:采煤機(jī)割煤時(shí),要跟機(jī)掛梁支臨時(shí)柱,正常情況下拖后采煤機(jī)3~5m。松機(jī)割底煤時(shí),回臨時(shí)柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機(jī)組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機(jī)組距離一般不大于15m,并及時(shí)補(bǔ)齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整間距,補(bǔ)充措施說明。
⑵ 炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時(shí)柱控制頂板。
⑶ 綜采:采煤機(jī)割煤時(shí)必須及時(shí)移架支護(hù)。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機(jī)一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷ 要嚴(yán)格控制面前端面距,盡量縮短空頂時(shí)間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時(shí),要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴(yán)密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時(shí)支護(hù),具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時(shí)要緊跟或超前移架,片幫嚴(yán)重時(shí)必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時(shí),必須停止采煤。
⑸人員進(jìn)入面前工作時(shí),必須先采取可靠地臨時(shí)支護(hù)和防片幫措施、確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入;綜采工作面采高大于3.0m時(shí)必須使用好護(hù)幫板并用物料護(hù)好幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
⑹端頭支護(hù):
①每次放炮后應(yīng)及時(shí)采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)頂板,支設(shè)臨時(shí)支柱,然后出煤。端頭支護(hù)的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板時(shí),要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時(shí),可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時(shí),經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護(hù)或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù),改為對柱支護(hù)。面前靠工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的一排臨時(shí)柱必須支成對柱,其它面前臨時(shí)支柱可支成點(diǎn)柱,對柱和點(diǎn)柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強(qiáng)綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時(shí)超前移架支護(hù);頂板破碎時(shí)使用順槽棚加強(qiáng)支護(hù),順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護(hù)連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴ 正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于
1.5 倍采高。
⑵ 局部懸頂或冒落高度不充分(<(2_5) ㎡)時(shí),必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強(qiáng)支護(hù)措施;超過時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂措施。
⑶ 特殊條件下不能強(qiáng)制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報(bào)手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷ 嚴(yán)格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c(diǎn)附近15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m。回柱分段距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時(shí),要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻觥?yán)禁用絞車或回柱器硬拉,嚴(yán)禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時(shí),要先維護(hù)好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時(shí),要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時(shí),應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠(yuǎn)距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時(shí),應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴(yán)禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護(hù)
⑴ 工作面兩順槽的超前支護(hù)距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進(jìn)行超前支護(hù),超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)加長。
⑵ 遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進(jìn)行超前加強(qiáng)維護(hù),確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護(hù)
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時(shí),由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及推采經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)及支護(hù)強(qiáng)度的礦壓實(shí)測研究,確定合理的支護(hù)形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護(hù)設(shè)計(jì),區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
四、 掘進(jìn)專業(yè)頂板管理
1.掘進(jìn)支護(hù)材料要求:
⑴ 工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶ 錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格,否則不準(zhǔn)使用。
⑷ 錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報(bào)廢為止。
2.臨時(shí)支護(hù)
⑴ 架棚巷道臨時(shí)支護(hù)
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴(yán)禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚梁凈寬在
2.8 m及以下時(shí)用兩根,棚梁凈寬大于
2.8 m時(shí)用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬_厚=150_60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時(shí)可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護(hù)下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實(shí)。
⑤在移動前探梁時(shí),必須在支架掩護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進(jìn),巷道坡度大于15°時(shí),要有防止前探梁下滑的措施。
⑵ 錨噴、錨桿巷道臨時(shí)支護(hù)
①錨桿支護(hù)的巷道要用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
②前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時(shí),其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在
3.2 m及以下時(shí)用兩根前探梁,當(dāng)巷道寬度大于
3.2 m時(shí),要使用3根前探梁。前探梁間距不大于
1.4 m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時(shí)支護(hù);如果采用其它支護(hù)形式作臨時(shí)支護(hù)時(shí),必須由礦總工程師批準(zhǔn),并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進(jìn)工作面要時(shí)時(shí)備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時(shí),要及時(shí)改為架棚支護(hù)。
⑶ 砌碹巷道臨時(shí)支護(hù)
要盡可能采用錨噴作臨時(shí)支護(hù)。若架棚支護(hù)改為砌碹支護(hù),必須采用四撐棚做臨時(shí)支護(hù),且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅(jiān)硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過
2.8 m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點(diǎn)前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實(shí)底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時(shí)的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細(xì)規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷ 下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護(hù)方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實(shí)際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時(shí)間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時(shí)要及時(shí)采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護(hù)強(qiáng)度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進(jìn)入下分層巷道位置。
③下分層掘進(jìn)施工要做到一次成巷,嚴(yán)把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機(jī)耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進(jìn)遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時(shí),要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴(yán)密背頂,適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實(shí)時(shí),可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時(shí)編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進(jìn)時(shí),現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅(jiān)硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機(jī)使用機(jī)載前探液壓支架
采用zlj-4機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置作為臨時(shí)支護(hù)。割煤前永久支護(hù)到工作面的距離不大于一個支護(hù)排距,割煤后最大空頂距離不大于
3.9 m。
①掘進(jìn)機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機(jī)退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機(jī)載液壓支架部分處于永久支護(hù)范圍內(nèi)。
②將綜掘機(jī)截割頭放下,然后對綜掘機(jī)截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機(jī)架,使其平穩(wěn)。
④將提前準(zhǔn)備好的支護(hù)材料頂部鋼帶先放在機(jī)架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護(hù)空間(不得小于200mm_200mm),避免機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置機(jī)架梁擋住鋼帶眼無法支護(hù)。同時(shí)調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時(shí),用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護(hù)排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護(hù)機(jī)架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護(hù)支架之間的距離達(dá)到一個支護(hù)排距。然后上升支架并調(diào)整機(jī)架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時(shí)根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護(hù)梁伸展至最大位置,確保最大有效支護(hù)面積。
⑦人員站在有效掩護(hù)之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時(shí)支護(hù)。
⑧支護(hù)完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點(diǎn),掘進(jìn)機(jī)司機(jī)先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當(dāng)位置為止,然后將綜掘機(jī)退出迎頭一定距離。將綜掘機(jī)停電閉鎖。
⑨人員在有效支護(hù)下,先進(jìn)行頂部錨桿、錨索再進(jìn)行幫部錨桿、錨索的支護(hù)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時(shí)摘除危巖活矸。
⑩掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中如遇故障需就地檢修時(shí),必須先進(jìn)行支護(hù),支護(hù)到位后方可進(jìn)行搶修,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴ 巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實(shí)體煤與老空的交界處。
⑵ 開門必須加強(qiáng)支護(hù):架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點(diǎn)必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強(qiáng)支護(hù),并施工頂板離層儀,加強(qiáng)頂板監(jiān)測。
⑶ 新開門臨時(shí)支護(hù)
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時(shí),可以使用點(diǎn)柱或前探棒作為臨時(shí)支護(hù)。
②每個掘進(jìn)迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點(diǎn)柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點(diǎn)柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷ 架棚巷道
①新開門口必須使用臨時(shí)抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于
2.5 m時(shí),可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于
2.5 m時(shí),要使用雙抬棚,插梁端頭要同時(shí)壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準(zhǔn)有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時(shí),要制定專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時(shí),影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點(diǎn)等,要加強(qiáng)管理,落實(shí)責(zé)任,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強(qiáng)支護(hù)的措施。跨度及壓力較大的地點(diǎn),如用錨索加固時(shí)要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或架棚進(jìn)行二次支護(hù)。
③對有片幫危險(xiǎn)的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進(jìn)行支護(hù),受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護(hù),噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并縮小循環(huán)進(jìn)尺,加強(qiáng)頂板控制。
4.正常支護(hù)頂板管理
⑴ 架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實(shí),不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實(shí)底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄?shí)底時(shí),棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時(shí)處理。
⑵ 錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計(jì),在對巷道圍巖進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計(jì)算法、工程類比法和實(shí)測法相結(jié)合,確定錨桿支護(hù)的參數(shù)。錨桿支護(hù)參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計(jì)算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護(hù),其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于a5的螺紋鋼筋或等強(qiáng)螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時(shí),應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120_120mm或不小于φ120mm。三點(diǎn)支撐抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于
3.5 mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60_60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計(jì)要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮
17.8 mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt14
6.2 - 《樹脂錨桿金屬桿體及其 》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時(shí)要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗(yàn),并有試驗(yàn)記錄。做錨固力實(shí)驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。
⑧煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時(shí),要及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
⑶ 錨噴巷道
①錨桿支護(hù)執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護(hù)時(shí),噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計(jì)要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴(yán)格實(shí)行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴ 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進(jìn)成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進(jìn)或永久支護(hù)滯后臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
⑵ 掘進(jìn)開綜采工作面切眼時(shí)斷面較大,由掘進(jìn)副總組織切眼開寬支護(hù)現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及施工經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補(bǔ)打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點(diǎn)柱等合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù),然后再刷大斷面至設(shè)計(jì)綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí),應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密支護(hù)措施,服務(wù)時(shí)間較長巷道應(yīng)及時(shí)噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護(hù)。
③施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí),巷道支護(hù)應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密錨索支護(hù),或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護(hù),縮小棚距加強(qiáng)支護(hù)。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時(shí)間,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時(shí),必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險(xiǎn),應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫并及時(shí)噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí),可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí),也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時(shí)摘掉。
五、 巷道擴(kuò)修、維修、換棚,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨(dú)頭掘進(jìn)巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴(yán)禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進(jìn)行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點(diǎn)柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時(shí),還必須加支趄柱、護(hù)身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進(jìn)行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時(shí)只準(zhǔn)一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在棚子兩側(cè)同時(shí)操作。修棚時(shí)應(yīng)逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里依次進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。嚴(yán)禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進(jìn)頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、 加強(qiáng)頂板安全管理特別規(guī)定的實(shí)施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實(shí)頂板管理責(zé)任,井下各施工地點(diǎn)現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊(duì)的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護(hù)做一次全面檢查,確認(rèn)無問題后員工方可進(jìn)入工作面作業(yè)。班中每2-3小時(shí)檢查一遍。采煤機(jī)割煤時(shí),區(qū)隊(duì)盯班干部對割煤后的頂板及時(shí)觀察,并安排人員對頂板進(jìn)行有效的控制,安監(jiān)員負(fù)責(zé)對掛梁、臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時(shí)每次打眼,定、放炮時(shí)必須檢查頂板、煤壁及支護(hù)情況并采取措施處理。掘進(jìn)區(qū)隊(duì)只有一個施工地點(diǎn)的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進(jìn)行敲幫問頂,安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。有二個施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。有三個施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進(jìn)行重點(diǎn)管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,當(dāng)隱患處理完畢后,方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)工每班打錨桿時(shí)要對頂板巖層、巖性變化情況進(jìn)行探測標(biāo)識、記錄,同時(shí)在交接班時(shí)由當(dāng)班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進(jìn)度,并把詳細(xì)記錄匯報(bào)工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時(shí),必須在交接班時(shí)對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負(fù)責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實(shí)寫入現(xiàn)場寫實(shí)記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點(diǎn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤、松機(jī)超距離支護(hù)不及時(shí)不合格的、臨時(shí)支護(hù)不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險(xiǎn)不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時(shí)前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進(jìn)迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進(jìn)機(jī)截割完畢,前探臨時(shí)支護(hù)到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護(hù)幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于
1.0m且要固定牢固。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時(shí)必須使用專用長柄工具,每個掘進(jìn)迎頭必須配備最少2根不低于
1.8 m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于
1.8 m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時(shí)要在可靠支護(hù)的掩護(hù)下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進(jìn)行處理。采煤面由工長進(jìn)行處理,安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù),掘進(jìn)迎頭遵守
第一條 規(guī)定的分組進(jìn)行此工作。否則每次對責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進(jìn)行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進(jìn)行檢查,及時(shí)掌握二合頂?shù)那闆r。掘進(jìn)迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進(jìn)行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時(shí)采取可靠的支護(hù)措施,交接班時(shí)必須對下班交代清楚工作地點(diǎn)的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第3篇 頂板安全管理實(shí)施細(xì)則
一、頂板管理責(zé)任制
二、責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點(diǎn)分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負(fù)責(zé)，由責(zé)任單位負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查、維護(hù)及隱患處理工作。具體由采煤、掘進(jìn)副總負(fù)責(zé)督辦。
2.主運(yùn)輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷，由責(zé)任單位運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山（絞車房）等巷道，由責(zé)任單位運(yùn)搬區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房，由責(zé)任單位機(jī)電科負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等，由責(zé)任單位通防區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
6.巷修區(qū)負(fù)責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護(hù)、維修工作，并做好巷道報(bào)廢及回撤管理工作。
以上2~6項(xiàng)具體由通防、巷修副總督辦；2~4項(xiàng)具體由機(jī)電、運(yùn)輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護(hù)材料要求：
⑴工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采：采煤機(jī)割煤時(shí)，要跟機(jī)掛梁支臨時(shí)柱，正常情況下拖后采煤機(jī)3～5m。松機(jī)割底煤時(shí)，回臨時(shí)柱一次性距離一般不大于20m；支貼幫柱拖后采煤機(jī)組距離一般5～10m，貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫；移溜支正規(guī)柱拖后采煤機(jī)組距離一般不大于15m，并及時(shí)補(bǔ)齊；頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整間距，補(bǔ)充措施說明。
⑵炮采：要分段放炮和掛梁，每段距離一般不大于20m，并支設(shè)臨時(shí)柱控制頂板。
⑶綜采：采煤機(jī)割煤時(shí)必須及時(shí)移架支護(hù)。割煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式，正常移架滯后采煤機(jī)一般不超過3～5架，端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴(yán)格控制面前端面距，盡量縮短空頂時(shí)間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時(shí)，要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴(yán)密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù)，每次放炮后必須及時(shí)支護(hù)，具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時(shí)要緊跟或超前移架，片幫嚴(yán)重時(shí)必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時(shí)，必須停止采煤。
⑸人員進(jìn)入面前工作時(shí)，必須先采取可靠地臨時(shí)支護(hù)和防片幫措施、確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入；綜采工作面采高大于3.0m時(shí)必須使用好護(hù)幫板并用物料護(hù)好幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
⑹端頭支護(hù)：
①每次放炮后應(yīng)及時(shí)采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)頂板，支設(shè)臨時(shí)支柱，然后出煤。端頭支護(hù)的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板時(shí)，要用一對長鋼梁托住棚頭，交替邁步前移；若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時(shí)，可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施后，可以取消四對八根長鋼梁支護(hù)或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)，改為對柱支護(hù)。面前靠工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的一排臨時(shí)柱必須支成對柱，其它面前臨時(shí)支柱可支成點(diǎn)柱，對柱和點(diǎn)柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強(qiáng)綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制，正常情況下及時(shí)超前移架支護(hù)；頂板破碎時(shí)使用順槽棚加強(qiáng)支護(hù)，順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上，且與超前支護(hù)連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分（＜（2×5）㎡）時(shí)，必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強(qiáng)支護(hù)措施；超過時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強(qiáng)制放頂?shù)?，要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報(bào)手段，防止懸頂大面積突然垮落造成事故（受底板承壓水威脅的工作面除外）。
⑷嚴(yán)格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”，回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱，每段只允許安排一組人員作業(yè)，每組2～3人，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m，分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c(diǎn)附近15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面，分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱：①在回“壓死”的柱子時(shí)，要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。?yán)禁用絞車或回柱器硬拉，嚴(yán)禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住時(shí)，要先維護(hù)好附近頂板，方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時(shí)，要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。④下山回柱時(shí)，應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠(yuǎn)距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時(shí)，應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出，嚴(yán)禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護(hù)
⑴工作面兩順槽的超前支護(hù)距離應(yīng)不低于30m，對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進(jìn)行超前支護(hù)，超前距離應(yīng)不小于50m，視現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造，可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進(jìn)行超前加強(qiáng)維護(hù)，確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護(hù)
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時(shí)，由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審，結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及推采經(jīng)驗(yàn)，確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案，區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)專題會議，結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)及支護(hù)強(qiáng)度的礦壓實(shí)測研究，確定合理的支護(hù)形式及參數(shù)，由生產(chǎn)技術(shù)科（技術(shù)）完成支護(hù)設(shè)計(jì)，區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
四、掘進(jìn)專業(yè)頂板管理
1.掘進(jìn)支護(hù)材料要求：
⑴工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格，否則不準(zhǔn)使用。
⑷錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理，建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報(bào)廢為止。
2.臨時(shí)支護(hù)
⑴架棚巷道臨時(shí)支護(hù)
①新開門巷道支齊三架棚后（不包括門棚），要采取前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個，采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴(yán)禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當(dāng)棚梁凈寬在2.8m及以下時(shí)用兩根，棚梁凈寬大于2.8m時(shí)用三根，均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁（寬×厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時(shí)可將棚梁預(yù)放在前探梁上，接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁的掩護(hù)下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實(shí)。
⑤在移動前探梁時(shí)，必須在支架掩護(hù)下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑥上（下）山掘進(jìn)，巷道坡度大于15°時(shí)，要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時(shí)支護(hù)
①錨桿支護(hù)的巷道要用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作，若采用其他材質(zhì)作前探梁時(shí)，其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在3.2m及以下時(shí)用兩根前探梁，當(dāng)巷道寬度大于3.2m時(shí)，要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時(shí)支護(hù)；如果采用其它支護(hù)形式作臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須由礦總工程師批準(zhǔn)，并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進(jìn)工作面要時(shí)時(shí)備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料，當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時(shí)，要及時(shí)改為架棚支護(hù)。
⑶砌碹巷道臨時(shí)支護(hù)
要盡可能采用錨噴作臨時(shí)支護(hù)。若架棚支護(hù)改為砌碹支護(hù)，必須采用四撐棚做臨時(shí)支護(hù)，且符合以下要求：
①四撐棚直徑不得小于0.2m，需選用堅(jiān)硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過2.8m，腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m，橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處，都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前，要先將施工地點(diǎn)前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架，抬棚腿要落到實(shí)底，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后，要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石，控制好兩幫后，方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時(shí)的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細(xì)規(guī)定，以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護(hù)方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實(shí)際情況確定，要充分考慮開采深度、上分層采后時(shí)間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時(shí)要及時(shí)采取支對棚或縮小棚距等措施，提高支護(hù)強(qiáng)度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置，內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置，必須在上分層停采線之前進(jìn)入下分層巷道位置。
③下分層掘進(jìn)施工要做到一次成巷，嚴(yán)把工程質(zhì)量，避免前掘后整，為防止放炮和耙裝機(jī)耙斗碰撞造成支架變形，應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進(jìn)遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時(shí)，要采取放小炮、掏梁窩的方法，用前探支架超前控制，并嚴(yán)密背頂，適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實(shí)時(shí)，可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施，增加棚子的穩(wěn)定性和整體性，防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形，并及時(shí)編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅(jiān)硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機(jī)使用機(jī)載前探液壓支架
采用zlj-4機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置作為臨時(shí)支護(hù)。割煤前永久支護(hù)到工作面的距離不大于一個支護(hù)排距，割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進(jìn)機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后，使綜掘機(jī)退出迎頭一定距離，確保使處于折合狀態(tài)下的機(jī)載液壓支架部分處于永久支護(hù)范圍內(nèi)。
②將綜掘機(jī)截割頭放下，然后對綜掘機(jī)截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度，伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置，調(diào)整機(jī)架，使其平穩(wěn)。
④將提前準(zhǔn)備好的支護(hù)材料頂部鋼帶先放在機(jī)架上，調(diào)整鋼帶，留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護(hù)空間（不得小于200mm×200mm），避免機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置機(jī)架梁擋住鋼帶眼無法支護(hù)。同時(shí)調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好，無磁鐵或固定不牢時(shí)，用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上，以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng)，并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng)，最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶（面向迎頭由外向里）不得小于一個支護(hù)排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄，向前推動支護(hù)機(jī)架，調(diào)整第一架鋼帶與永久支護(hù)支架之間的距離達(dá)到一個支護(hù)排距。然后上升支架并調(diào)整機(jī)架傾斜角度，最后升到巷道上頂板，把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時(shí)根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護(hù)梁伸展至最大位置，確保最大有效支護(hù)面積。
⑦人員站在有效掩護(hù)之下，首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時(shí)支護(hù)。
⑧支護(hù)完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后，人員撤至安全地點(diǎn)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)先把翼架收回到位、主架下降到最底位置，再折合主架和頂梁架，合到適當(dāng)位置為止，然后將綜掘機(jī)退出迎頭一定距離。將綜掘機(jī)停電閉鎖。
⑨人員在有效支護(hù)下，先進(jìn)行頂部錨桿、錨索再進(jìn)行幫部錨桿、錨索的支護(hù)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時(shí)摘除危巖活矸。
⑩掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中如遇故障需就地檢修時(shí)，必須先進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)到位后方可進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇：要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實(shí)體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強(qiáng)支護(hù)：架棚工程必須使好雙門棚，具備條件的地點(diǎn)必須打好吊掛錨桿，下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚；錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強(qiáng)支護(hù)，并施工頂板離層儀，加強(qiáng)頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時(shí)支護(hù)
①架棚巷道新開門口（三架棚內(nèi)）或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時(shí)，可以使用點(diǎn)柱或前探棒作為臨時(shí)支護(hù)。
②每個掘進(jìn)迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點(diǎn)柱、前探棒，要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點(diǎn)柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時(shí)抬棚，將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚，永久抬棚凈寬小于2.5m時(shí)，可使用單抬棚；永久抬棚凈寬大于2.5m時(shí)，要使用雙抬棚，插梁端頭要同時(shí)壓住抬棚棚梁，插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊，不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi)，抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定，棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件，也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿，不準(zhǔn)有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時(shí)，要制定專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩，抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3m，兩棚必須互不關(guān)聯(lián)，以防意外撞倒抬棚時(shí)，影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點(diǎn)等，要加強(qiáng)管理，落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強(qiáng)支護(hù)的措施。跨度及壓力較大的地點(diǎn)，如用錨索加固時(shí)要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或架棚進(jìn)行二次支護(hù)。
③對有片幫危險(xiǎn)的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進(jìn)行支護(hù)，受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)（使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)）。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則：服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜，一般不低于30-50mm，開拓大巷一般采用錨噴支護(hù)，噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透：
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，并縮小循環(huán)進(jìn)尺，加強(qiáng)頂板控制。
4.正常支護(hù)頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定，支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實(shí)，不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置，焊縫必須飽滿，無瞎縫，棚腿兩端頭必須焊金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實(shí)底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄?shí)底時(shí)，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復(fù)之后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中，必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫和支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時(shí)處理。
⑵錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計(jì)，在對巷道圍巖進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，采用理論計(jì)算法、工程類比法和實(shí)測法相結(jié)合，確定錨桿支護(hù)的參數(shù)。錨桿支護(hù)參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計(jì)算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護(hù)，其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于a5的螺紋鋼筋或等強(qiáng)螺紋鋼筋，桿體直徑不小于18mm，桿體屈服載荷不小于7t，桿體尾部需作螺紋時(shí)，應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作，其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點(diǎn)支撐抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng)，網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配，長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定，煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm，巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大，但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道，兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm，并按設(shè)計(jì)要求聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片要拉緊，并與巷道周邊圍巖密貼，應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮17.8mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線，其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿，其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》（mt218-90）及《水泥錨桿卷式錨固劑》（mt219-90）兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成。錨桿托盤要密貼巖面，有網(wǎng)梯時(shí)要壓緊網(wǎng)梯不松動，錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗(yàn)，并有試驗(yàn)記錄。做錨固力實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。
⑧煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時(shí)，要及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護(hù)執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護(hù)時(shí)，噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，必須符合設(shè)計(jì)要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩，石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴(yán)格實(shí)行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，孔深不小于桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進(jìn)成巷困難，對因施工工藝要求，需二次掘進(jìn)或永久支護(hù)滯后臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
⑵掘進(jìn)開綜采工作面切眼時(shí)斷面較大，由掘進(jìn)副總組織切眼開寬支護(hù)現(xiàn)場會審，結(jié)合以往切眼開寬支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及施工經(jīng)驗(yàn)，確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和開寬施工方案，區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補(bǔ)打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點(diǎn)柱等合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)，然后再刷大斷面至設(shè)計(jì)綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺，加密支護(hù)措施，服務(wù)時(shí)間較長巷道應(yīng)及時(shí)噴漿封閉，也可采取金屬支架二次支護(hù)。
③施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺，加密錨索支護(hù)，或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護(hù)，縮小棚距加強(qiáng)支護(hù)。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時(shí)間，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤（巖）時(shí)，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險(xiǎn)，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫并及時(shí)噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí)，也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時(shí)摘掉。
五、巷道擴(kuò)修、維修、換棚，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：
1.獨(dú)頭掘進(jìn)巷道必須撤出迎頭施工人員，嚴(yán)禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支架，全部進(jìn)行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子，要先支設(shè)點(diǎn)柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子，要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時(shí)，還必須加支趄柱、護(hù)身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下，才能進(jìn)行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時(shí)只準(zhǔn)一人操作，一人配合，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在棚子兩側(cè)同時(shí)操作。修棚時(shí)應(yīng)逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里依次進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。嚴(yán)禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前，不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂，每個掘進(jìn)頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強(qiáng)頂板安全管理特別規(guī)定的實(shí)施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理，落實(shí)頂板管理責(zé)任，井下各施工地點(diǎn)現(xiàn)場交接班后，采煤區(qū)隊(duì)的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護(hù)做一次全面檢查，確認(rèn)無問題后員工方可進(jìn)入工作面作業(yè)。班中每2-3小時(shí)檢查一遍。采煤機(jī)割煤時(shí)，區(qū)隊(duì)盯班干部對割煤后的頂板及時(shí)觀察，并安排人員對頂板進(jìn)行有效的控制，安監(jiān)員負(fù)責(zé)對掛梁、臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時(shí)每次打眼，定、放炮時(shí)必須檢查頂板、煤壁及支護(hù)情況并采取措施處理。掘進(jìn)區(qū)隊(duì)只有一個施工地點(diǎn)的，盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，并由班組長或盯班干部對迎頭進(jìn)行敲幫問頂，安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。有二個施工地點(diǎn)的，盯班干部、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對兩個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。有三個施工地點(diǎn)的，盯班干部、迎頭組長一組，工長、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對每個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進(jìn)行重點(diǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，當(dāng)隱患處理完畢后，方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)工每班打錨桿時(shí)要對頂板巖層、巖性變化情況進(jìn)行探測標(biāo)識、記錄，同時(shí)在交接班時(shí)由當(dāng)班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚，以便控制循環(huán)進(jìn)度，并把詳細(xì)記錄匯報(bào)工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時(shí)，必須在交接班時(shí)對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題，要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負(fù)責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實(shí)寫入現(xiàn)場寫實(shí)記錄本上。對違反上述規(guī)定者，每人考核500元。
2.井下各施工地點(diǎn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤、松機(jī)超距離支護(hù)不及時(shí)不合格的、臨時(shí)支護(hù)不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險(xiǎn)不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時(shí)前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理，是管理人員的就地免職，是工人的解除勞動合同。
3.掘進(jìn)迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同，工作面放炮、扒裝完畢或掘進(jìn)機(jī)截割完畢，前探臨時(shí)支護(hù)到位、合格后，迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護(hù)幫擋矸，擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m，高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時(shí)必須使用專用長柄工具，每個掘進(jìn)迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具，每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時(shí)要在可靠支護(hù)的掩護(hù)下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進(jìn)行處理。采煤面由工長進(jìn)行處理，安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，掘進(jìn)迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進(jìn)行此工作。否則每次對責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進(jìn)行檢查，要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握二合頂?shù)那闆r。掘進(jìn)迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進(jìn)行檢查，要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時(shí)采取可靠的支護(hù)措施，交接班時(shí)必須對下班交代清楚工作地點(diǎn)的二合頂情況，要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第4篇 頂板安全管理實(shí)施細(xì)則(新)
一、頂板管理責(zé)任制
二、責(zé)任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點(diǎn)分管責(zé)任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負(fù)責(zé),由責(zé)任單位負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查、維護(hù)及隱患處理工作。具體由采煤、掘進(jìn)副總負(fù)責(zé)督辦。
2.主運(yùn)輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責(zé)任單位運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責(zé)任單位運(yùn)搬區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責(zé)任單位機(jī)電科負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
5.主要回風(fēng)巷、無具體施工或分管責(zé)任單位的其他巷道、硐室等,由責(zé)任單位通防區(qū)負(fù)責(zé)頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報(bào)工作。
6.巷修區(qū)負(fù)責(zé)全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護(hù)、維修工作,并做好巷道報(bào)廢及回撤管理工作。
以上2~6項(xiàng)具體由通防、巷修副總督辦;2~4項(xiàng)具體由機(jī)電、運(yùn)輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護(hù)材料要求:
⑴工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采:采煤機(jī)割煤時(shí),要跟機(jī)掛梁支臨時(shí)柱,正常情況下拖后采煤機(jī)3~5m。松機(jī)割底煤時(shí),回臨時(shí)柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機(jī)組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機(jī)組距離一般不大于15m,并及時(shí)補(bǔ)齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整間距,補(bǔ)充措施說明。
⑵炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時(shí)柱控制頂板。
⑶綜采:采煤機(jī)割煤時(shí)必須及時(shí)移架支護(hù)。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機(jī)一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴(yán)格控制面前端面距,盡量縮短空頂時(shí)間和空頂面積。
①高檔普采當(dāng)頂板破碎時(shí),要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴(yán)密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時(shí)支護(hù),具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時(shí)要緊跟或超前移架,片幫嚴(yán)重時(shí)必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時(shí),必須停止采煤。
⑸人員進(jìn)入面前工作時(shí),必須先采取可靠地臨時(shí)支護(hù)和防片幫措施、確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入;綜采工作面采高大于3.0m時(shí)必須使用好護(hù)幫板并用物料護(hù)好幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
⑹端頭支護(hù):
①每次放炮后應(yīng)及時(shí)采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù)頂板,支設(shè)臨時(shí)支柱,然后出煤。端頭支護(hù)的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板時(shí),要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時(shí),可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時(shí),經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護(hù)或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護(hù),改為對柱支護(hù)。面前靠工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的一排臨時(shí)柱必須支成對柱,其它面前臨時(shí)支柱可支成點(diǎn)柱,對柱和點(diǎn)柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強(qiáng)綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時(shí)超前移架支護(hù);頂板破碎時(shí)使用順槽棚加強(qiáng)支護(hù),順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護(hù)連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分(<(2×5)㎡)時(shí),必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強(qiáng)支護(hù)措施;超過時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強(qiáng)制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報(bào)手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷嚴(yán)格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c(diǎn)附近15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時(shí),要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。?yán)禁用絞車或回柱器硬拉,嚴(yán)禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時(shí),要先維護(hù)好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時(shí),要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時(shí),應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠(yuǎn)距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時(shí),應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴(yán)禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護(hù)
⑴工作面兩順槽的超前支護(hù)距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進(jìn)行超前支護(hù),超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進(jìn)行超前加強(qiáng)維護(hù),確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護(hù)
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時(shí),由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及推采經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)及支護(hù)強(qiáng)度的礦壓實(shí)測研究,確定合理的支護(hù)形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護(hù)設(shè)計(jì),區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。
四、掘進(jìn)專業(yè)頂板管理
1.掘進(jìn)支護(hù)材料要求:
⑴工作面支護(hù)材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護(hù)材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格,否則不準(zhǔn)使用。
⑷錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報(bào)廢為止。
2.臨時(shí)支護(hù)
⑴架棚巷道臨時(shí)支護(hù)
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴(yán)禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚梁凈寬在2.8m及以下時(shí)用兩根,棚梁凈寬大于2.8m時(shí)用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬×厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時(shí)可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護(hù)下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實(shí)。
⑤在移動前探梁時(shí),必須在支架掩護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進(jìn),巷道坡度大于15°時(shí),要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時(shí)支護(hù)
①錨桿支護(hù)的巷道要用前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時(shí),其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當(dāng)巷道寬度在3.2m及以下時(shí)用兩根前探梁,當(dāng)巷道寬度大于3.2m時(shí),要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時(shí)支護(hù);如果采用其它支護(hù)形式作臨時(shí)支護(hù)時(shí),必須由礦總工程師批準(zhǔn),并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進(jìn)工作面要時(shí)時(shí)備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時(shí),要及時(shí)改為架棚支護(hù)。
⑶砌碹巷道臨時(shí)支護(hù)
要盡可能采用錨噴作臨時(shí)支護(hù)。若架棚支護(hù)改為砌碹支護(hù),必須采用四撐棚做臨時(shí)支護(hù),且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅(jiān)硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過2.8m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點(diǎn)前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實(shí)底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時(shí)的護(hù)幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細(xì)規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護(hù)方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實(shí)際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時(shí)間、巖性等因素。當(dāng)巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時(shí)要及時(shí)采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護(hù)強(qiáng)度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進(jìn)入下分層巷道位置。
③下分層掘進(jìn)施工要做到一次成巷,嚴(yán)把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機(jī)耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進(jìn)遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時(shí),要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴(yán)密背頂,適當(dāng)縮小棚距。
⑤當(dāng)下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實(shí)時(shí),可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時(shí)編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進(jìn)時(shí),現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅(jiān)硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機(jī)使用機(jī)載前探液壓支架
采用zlj-4機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置作為臨時(shí)支護(hù)。割煤前永久支護(hù)到工作面的距離不大于一個支護(hù)排距,割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進(jìn)機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機(jī)退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機(jī)載液壓支架部分處于永久支護(hù)范圍內(nèi)。
②將綜掘機(jī)截割頭放下,然后對綜掘機(jī)截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機(jī)架,使其平穩(wěn)。
④將提前準(zhǔn)備好的支護(hù)材料頂部鋼帶先放在機(jī)架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護(hù)空間(不得小于200mm×200mm),避免機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置機(jī)架梁擋住鋼帶眼無法支護(hù)。同時(shí)調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時(shí),用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護(hù)排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護(hù)機(jī)架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護(hù)支架之間的距離達(dá)到一個支護(hù)排距。然后上升支架并調(diào)整機(jī)架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時(shí)根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護(hù)梁伸展至最大位置,確保最大有效支護(hù)面積。
⑦人員站在有效掩護(hù)之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時(shí)支護(hù)。
⑧支護(hù)完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點(diǎn),掘進(jìn)機(jī)司機(jī)先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當(dāng)位置為止,然后將綜掘機(jī)退出迎頭一定距離。將綜掘機(jī)停電閉鎖。
⑨人員在有效支護(hù)下,先進(jìn)行頂部錨桿、錨索再進(jìn)行幫部錨桿、錨索的支護(hù)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時(shí)摘除危巖活矸。
⑩掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中如遇故障需就地檢修時(shí),必須先進(jìn)行支護(hù),支護(hù)到位后方可進(jìn)行搶修,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實(shí)體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強(qiáng)支護(hù):架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點(diǎn)必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強(qiáng)支護(hù),并施工頂板離層儀,加強(qiáng)頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時(shí)支護(hù)
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時(shí),可以使用點(diǎn)柱或前探棒作為臨時(shí)支護(hù)。
②每個掘進(jìn)迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點(diǎn)柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點(diǎn)柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時(shí)抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于2.5m時(shí),可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于2.5m時(shí),要使用雙抬棚,插梁端頭要同時(shí)壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準(zhǔn)有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時(shí),要制定專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時(shí),影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點(diǎn)等,要加強(qiáng)管理,落實(shí)責(zé)任,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍燃皦毫^大的地點(diǎn),如用錨索加固時(shí)要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,采用補(bǔ)打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或架棚進(jìn)行二次支護(hù)。
③對有片幫危險(xiǎn)的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進(jìn)行支護(hù),受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護(hù),噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并縮小循環(huán)進(jìn)尺,加強(qiáng)頂板控制。
4.正常支護(hù)頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實(shí),不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實(shí)底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當(dāng)?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄?shí)底時(shí),棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時(shí)處理。
⑵錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計(jì),在對巷道圍巖進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計(jì)算法、工程類比法和實(shí)測法相結(jié)合,確定錨桿支護(hù)的參數(shù)。錨桿支護(hù)參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計(jì)算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護(hù),其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于a5的螺紋鋼筋或等強(qiáng)螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時(shí),應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點(diǎn)支撐抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當(dāng)增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護(hù)巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計(jì)要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮17.8mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強(qiáng)度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機(jī)一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時(shí)要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗(yàn),并有試驗(yàn)記錄。做錨固力實(shí)驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。
⑧煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當(dāng)頂板出現(xiàn)離層時(shí),要及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護(hù)執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護(hù)時(shí),噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計(jì)要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴(yán)格實(shí)行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進(jìn)成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進(jìn)或永久支護(hù)滯后臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
⑵掘進(jìn)開綜采工作面切眼時(shí)斷面較大,由掘進(jìn)副總組織切眼開寬支護(hù)現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度及施工經(jīng)驗(yàn),確定合理的支護(hù)形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊(duì)技術(shù)員編制專項(xiàng)措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊(duì)執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補(bǔ)打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點(diǎn)柱等合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù),然后再刷大斷面至設(shè)計(jì)綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí),應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密支護(hù)措施,服務(wù)時(shí)間較長巷道應(yīng)及時(shí)噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護(hù)。
③施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí),巷道支護(hù)應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺,加密錨索支護(hù),或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護(hù),縮小棚距加強(qiáng)支護(hù)。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時(shí)間,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時(shí),必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險(xiǎn),應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫并及時(shí)噴漿封閉。
⑧當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí),可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí),也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時(shí)摘掉。
五、巷道擴(kuò)修、維修、換棚,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨(dú)頭掘進(jìn)巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴(yán)禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進(jìn)行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點(diǎn)柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當(dāng)巷道傾角較大時(shí),還必須加支趄柱、護(hù)身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進(jìn)行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時(shí)只準(zhǔn)一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在棚子兩側(cè)同時(shí)操作。修棚時(shí)應(yīng)逐架進(jìn)行。嚴(yán)禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里依次進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。嚴(yán)禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進(jìn)頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強(qiáng)頂板安全管理特別規(guī)定的實(shí)施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實(shí)頂板管理責(zé)任,井下各施工地點(diǎn)現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊(duì)的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護(hù)做一次全面檢查,確認(rèn)無問題后員工方可進(jìn)入工作面作業(yè)。班中每2-3小時(shí)檢查一遍。采煤機(jī)割煤時(shí),區(qū)隊(duì)盯班干部對割煤后的頂板及時(shí)觀察,并安排人員對頂板進(jìn)行有效的控制,安監(jiān)員負(fù)責(zé)對掛梁、臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時(shí)每次打眼,定、放炮時(shí)必須檢查頂板、煤壁及支護(hù)情況并采取措施處理。掘進(jìn)區(qū)隊(duì)只有一個施工地點(diǎn)的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進(jìn)行敲幫問頂,安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。有二個施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。有三個施工地點(diǎn)的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進(jìn)行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進(jìn)行重點(diǎn)管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,當(dāng)隱患處理完畢后,方可允許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)工每班打錨桿時(shí)要對頂板巖層、巖性變化情況進(jìn)行探測標(biāo)識、記錄,同時(shí)在交接班時(shí)由當(dāng)班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進(jìn)度,并把詳細(xì)記錄匯報(bào)工區(qū)技術(shù)員?，F(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時(shí),必須在交接班時(shí)對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負(fù)責(zé)檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實(shí)寫入現(xiàn)場寫實(shí)記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點(diǎn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。割煤、松機(jī)超距離支護(hù)不及時(shí)不合格的、臨時(shí)支護(hù)不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險(xiǎn)不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時(shí)前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進(jìn)迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進(jìn)機(jī)截割完畢,前探臨時(shí)支護(hù)到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護(hù)幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責(zé)任人每人考核1000元。
4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時(shí)必須使用專用長柄工具,每個掘進(jìn)迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時(shí)要在可靠支護(hù)的掩護(hù)下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進(jìn)行處理。采煤面由工長進(jìn)行處理,安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù),掘進(jìn)迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進(jìn)行此工作。否則每次對責(zé)任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進(jìn)行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進(jìn)行檢查,及時(shí)掌握二合頂?shù)那闆r。掘進(jìn)迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進(jìn)行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時(shí)采取可靠的支護(hù)措施,交接班時(shí)必須對下班交代清楚工作地點(diǎn)的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當(dāng)班區(qū)隊(duì)盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
