氬弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底匯編（12篇范文）

內(nèi)容

一、操作前準備

1. 檢查氬弧焊機：確保設(shè)備外觀無明顯損壞，電源線完好，接地可靠。

2. 確認氣體供應(yīng)：氬氣瓶壓力正常，連接管路無泄漏，氣體閥門操作靈活。

3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、焊接手套、工作服，并確保工作區(qū)域通風良好。

二、設(shè)備啟動與調(diào)試

1. 接通電源：根據(jù)電壓要求正確接線，打開電源開關(guān)。

2. 設(shè)定電流：根據(jù)工件厚度和焊接工藝要求調(diào)整電流大小。

3. 氣體流量調(diào)節(jié)：預設(shè)合適的氬氣流量，通常為8-15l/min。

三、焊接操作

1. 預熱與引?。航佑|焊槍電極與工件，短暫接觸后迅速提起，形成電弧。

2. 焊接過程：保持穩(wěn)定的電弧，均勻送絲，控制焊槍與工件的角度和移動速度。

3. 結(jié)束焊接：關(guān)閉氬氣閥，待電弧熄滅后再斷開電源。

四、作業(yè)中斷與結(jié)束

1. 暫停作業(yè)：關(guān)閉氬氣閥，斷開電源，將焊槍放置在安全位置。

2. 結(jié)束作業(yè)：清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉氬氣瓶閥門，做好設(shè)備保養(yǎng)。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)漏氣：立即關(guān)閉氬氣瓶閥門，遠離泄漏源并通知相關(guān)人員。

2. 焊接過程中火花飛濺：使用防火毯或滅火器進行滅火，避免火源擴散。

六、定期維護

1. 定期檢查：對焊機進行定期檢查，確保電氣元件無老化、磨損。

2. 維修保養(yǎng)：發(fā)現(xiàn)問題及時維修，更換損壞部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。

標準

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉氬弧焊機的性能和操作流程。

2. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行焊機操作規(guī)程，不得擅自改動設(shè)備參數(shù)。

3. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。

4. 工作完成后，做好設(shè)備清潔，確保下一次使用的安全性。

5. 對于不符合安全標準的操作，將依據(jù)公司規(guī)定進行糾正或處罰。

本規(guī)程旨在確保氬弧焊機的安全使用，提高焊接效率，減少事故風險，所有操作人員務(wù)必嚴格遵守。

氬弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

第1篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

第2篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程

1、氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。

2、應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3、應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6、冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7、高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8、使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9、焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

10、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

12、現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

15、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17、當清除焊縫時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

19、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第3篇 鎢極氬弧焊機安全操縱規(guī)程

1, 在具體閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備治理職員同意.

2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.

3, 氬弧焊有較高的紫外線強度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機時必須穿著好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個人防護,避免弧光,燒傷或烤傷.

4, 合上總電源開關(guān),首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機電源.

5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通.

6, 焊接完以后先封閉焊機電源,然后封閉氣瓶閥門,再封閉冷卻水,最后封閉總電源.

第4篇 氬弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

①應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

②應(yīng)檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

③應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量

④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。

⑤冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

⑦使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

⑧焊機作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。

11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。

作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。

第5篇 氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

12.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17.當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第6篇 氬弧焊機安全操縱規(guī)程

1、氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。

2、應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3、應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、外形先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6、冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7、高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。

8、使用氬弧焊時,操縱者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操縱職員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9、焊機作業(yè)四周不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的透風措施。

10、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)豎立固定放置,不得倒放。

11、焊接操縱及配合職員必須按規(guī)定穿著勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

12、現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接四周和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿凈水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時與焊件間應(yīng)盡緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

15、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應(yīng)透風良好,焊接職員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17、當清除焊縫時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在濕潤地帶作業(yè)時,操縱職員應(yīng)站在展有盡緣物品的地方,并應(yīng)穿盡緣鞋。

19、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,封閉消耗和氣源。焊接職員必須及時脫往工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第7篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程

1、準備工作：

① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；

② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；

③ 準備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊機使用：

① 使用氬弧焊時，將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”；

② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調(diào)節(jié)焊接電流大??；

③ 當“基值電流”大于“脈沖電流”時，此時脈沖旋鈕不起作用，當基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。

④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。

⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。

⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；

⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關(guān)斷，使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。

⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。

⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù)，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。

⑩ 焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避免設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。

安全操作注意事項

1、焊機必須可靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；

3、操作者必須穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。

5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況，適時更換。

第8篇 氬弧焊機安全操縱維護規(guī)程

1 目的

保證設(shè)備正常、安全運行,保證設(shè)備操縱者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。

2 適用范圍

適于氬弧焊機。

3 職責

資產(chǎn)治理部負責編制、修改、補充設(shè)備安全操縱維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)視、考核。

4 具體內(nèi)容

4.1 作業(yè)前:

4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設(shè)備上。

4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。

4.2 選擇適當?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1 t1g焊接操縱

1)請將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于tig側(cè)。

2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關(guān)。

3)接通配電箱開關(guān)。

4)請將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“on”側(cè)。

5)根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。

4.2.2手工焊的操縱

1)將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。

2)就近接配電箱開關(guān)。

3)將后面板上的電源開關(guān)置于“on”側(cè),然后開始作業(yè)。

4.2.3作業(yè)中

1)不準強制電源開關(guān)送電

2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用

3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應(yīng)排擠的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生

4.2.4作業(yè)后

1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位

2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機

3)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場地,把焊機妥善保管

5 應(yīng)急處理

若運行中出現(xiàn)各種異常必須立即封閉電源和氣源,報設(shè)備組,視情節(jié)處理。

第9篇 直流氬弧焊機安全操作規(guī)程

1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;

2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉(zhuǎn)換開關(guān),將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。

3.通冷卻水,水流開關(guān)通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應(yīng)不小于1升/分鐘),接通小開關(guān)“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。

4.根據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。

5.根據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。

6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。

7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。

8.焊接時,電極應(yīng)和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。

9.鎢極應(yīng)磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。

10.焊接結(jié)束后,應(yīng)關(guān)氣、水,用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷電源,最后拉斷網(wǎng)路電源。

11.注意事項:

11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。

11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。

11.3焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。

11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。

11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應(yīng)定期檢查,燒壞者應(yīng)及時清理、調(diào)換。

11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質(zhì)。

11.7氬氣瓶應(yīng)垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。

11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉(zhuǎn)換時,首先應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至零位置,切斷焊機電源。根據(jù)焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至相應(yīng)的接法。再接通電源,便可開始焊接。

11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應(yīng)加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。

11.10當焊機工作告一段落,短時期內(nèi)暫不使用本機時,應(yīng)以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。

11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。

第10篇 氬弧焊機安全操作維護規(guī)程

1 目的

保證設(shè)備正常、安全運行,保證設(shè)備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。

2 適用范圍

適于氬弧焊機。

3 職責

資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充設(shè)備安全操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。

4 具體內(nèi)容

4.1 作業(yè)前:

4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設(shè)備上。

4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。

4.2 選擇適當?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1 t1g焊接操作

1)請將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于tig側(cè)。

2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關(guān)。

3)接通配電箱開關(guān)。

4)請將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“on”側(cè)。

5)根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。

4.2.2手工焊的操作

1)將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。

2)就近接配電箱開關(guān)。

3)將后面板上的電源開關(guān)置于“on”側(cè),然后開始作業(yè)。

4.2.3作業(yè)中

1)不準強制電源開關(guān)送電

2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用

3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生

4.2.4作業(yè)后

1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位

2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機

3)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場地,把焊機妥善保管

5 應(yīng)急處理

若運行中出現(xiàn)各種異常必須立即關(guān)閉電源和氣源,報設(shè)備組,視情節(jié)處理。

第11篇 鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程

1, 在詳細閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意.

2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.

3, 氬弧焊有較高的紫外線強度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機時必須穿戴好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個人防護,避免弧光,燒傷或烤傷.

4, 合上總電源開關(guān),首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機電源.

5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通.

6, 焊接完以后先關(guān)閉焊機電源,然后關(guān)閉氣瓶閥門,再關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉總電源.

第12篇 氬弧焊機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 工作前必須檢查焊機輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機機殼安全接地是否可靠.

2. 工作中檢查焊機焊槍開關(guān)有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常振動、聲音、氣味等.

3. 在焊接操作時,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.

4. 在焊接操作中,嚴禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關(guān)時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時一定要在將輸入電源切斷后才可進行.

5. 嚴禁超負載使用焊機和在焊接過程中,不允許切換設(shè)置輸出切換開關(guān).

6. 為防范火災(zāi)發(fā)生,必須認真檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應(yīng)及時搬離以消除隱患.

7. 要經(jīng)常用干燥的壓縮空氣將焊機電源內(nèi)堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機正常工作.