內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動仿形切割機前，務(wù)必檢查設(shè)備的各部件是否完好，包括切割刀具、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣線路。確保無松動、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 確定工件：根據(jù)設(shè)計圖紙，正確放置待切割工件，保證其固定穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生移動。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防護手套和聽力保護裝置，確保人身安全。
二、設(shè)備操作
1. 啟動與預(yù)熱：按照設(shè)備操作手冊啟動機器，預(yù)熱至正常工作溫度，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)置合適的切割速度、進給量和切削深度，確保切割質(zhì)量。
3. 開始切割：啟動切割過程，保持穩(wěn)定的手動或自動進給，觀察切割情況，如有異常立即停機調(diào)整。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 觀察運行：密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題。
2. 安全距離：在設(shè)備運行時，保持安全距離，避免身體部位進入危險區(qū)域。
3. 清理屑料：及時清理切割產(chǎn)生的碎屑，以防堵塞或影響視線。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 停止操作：完成切割后，按規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，防止意外啟動。
2. 維護保養(yǎng)：進行日常清潔和潤滑，定期進行專業(yè)維護，延長設(shè)備使用壽命。
3. 存儲工件：整理好切割完成的工件，妥善存儲，防止損壞。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
2. 報告故障：報告給設(shè)備維修人員或上級主管，詳細(xì)描述問題，以便及時修復(fù)。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 培訓(xùn)要求：新員工需接受仿形切割機操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 記錄保存：記錄每次操作的細(xì)節(jié)，包括設(shè)備狀態(tài)、工件信息、異常情況及處理措施，以便分析和改進。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范仿形切割機的安全操作，保障生產(chǎn)效率和員工安全。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守上述內(nèi)容，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、工件報廢甚至人員傷害。公司管理層將定期進行規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，并對違規(guī)行為進行糾正和處罰。所有員工需理解并接受此規(guī)程，將其內(nèi)化為日常操作習(xí)慣，共同維護安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
仿形切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 仿形切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．仿形切割機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．仿形切割機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)時，非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6．應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應(yīng)做好保護接地。
7．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。
8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
9．作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 仿形切割機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.仿形切割機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應(yīng)做好保護接地。
7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 仿形切割機安全操作規(guī)程2
仿形切割機安全操作規(guī)程(二)
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、安全帽及護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時,應(yīng)采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
第4篇 仿形切割機安全操作規(guī)程
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、安全帽及護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時,應(yīng)采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
