液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
一、總則
1. 本規(guī)程旨在確保液壓系統(tǒng)的安全運行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。
2. 所有涉及液壓系統(tǒng)操作、維護(hù)和檢修的員工必須熟悉并遵守本規(guī)程，確保操作過程的安全性和合規(guī)性。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動液壓系統(tǒng)前，必須全面檢查設(shè)備，包括油箱油位、管路連接、液壓元件狀態(tài)等，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常。
2. 系統(tǒng)清潔：保持液壓系統(tǒng)的清潔，防止污染物進(jìn)入，影響液壓油的性能和設(shè)備的正常運行。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和工作鞋，以防油液濺出或設(shè)備意外動作。
三、操作流程
1. 啟動系統(tǒng)：緩慢打開電源，確保系統(tǒng)平穩(wěn)啟動，觀察壓力表讀數(shù)是否正常，聽察設(shè)備是否有異常噪音。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)壓力、溫度及運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 停機程序：在完成工作或需要維修時，遵循正確的停機程序，先降低系統(tǒng)壓力，再切斷電源，最后進(jìn)行必要的泄壓操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)的全面檢查，包括油質(zhì)分析、密封件更換、過濾器清潔等，確保設(shè)備良好運行。
2. 液壓油管理：定期更換液壓油，保持油品清潔，避免油品老化導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。
3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停機，查找原因并及時修復(fù)，避免小問題演變成大故障。
五、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：若發(fā)生油液泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免油液擴散，并采取措施清理泄漏物。
2. 緊急停機：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，然后進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)急措施。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行液壓系統(tǒng)安全操作和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，確保其具備必要的知識和技能。
2. 記錄管理：建立并維護(hù)液壓系統(tǒng)運行、維護(hù)和故障的詳細(xì)記錄，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
七、安全文化
1. 提倡安全意識：營造全員關(guān)注安全的文化氛圍，鼓勵員工主動報告安全隱患，積極參與安全改進(jìn)。
2. 審核與評估：定期對液壓系統(tǒng)安全規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行審核和評估，不斷優(yōu)化和完善。
八、附則
1. 本規(guī)程由企業(yè)安全生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋和修訂，任何修改需經(jīng)審批后方可執(zhí)行。
2. 未盡事宜，參照相關(guān)國家法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
通過以上規(guī)程的實施，我們致力于實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的安全、高效運行，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和員工的健康。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1、交接班時要檢查:油位、油溫、油泵儀表各閥件有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時聯(lián)系處理。
2、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時,嚴(yán)禁在有壓力的條件下進(jìn)行修理。
3、開啟氮氣瓶放氣閥時,禁止面對噴射方向去看。
4、當(dāng)油路發(fā)生噴濺現(xiàn)象時,必須立即停車處理,不得用手堵塞。
5、蓄能器、氮氣瓶在有壓力的狀態(tài)下,不準(zhǔn)隨便松動螺絲,螺絲必須全部擰
緊。
6、使用新氮氣瓶一定要經(jīng)過化驗分析,確認(rèn)是氮氣后方準(zhǔn)使用,防止混入其它氣體。
7、操作、檢查、修理時,嚴(yán)禁正面對閥門、管口,以免高壓油氣沖出傷人。
8、漏油應(yīng)關(guān)閉來油前方閥門,待壓力下降后再進(jìn)行拆、裝、緊固等項目工作,嚴(yán)禁帶壓緊固閥門及活動接頭等元件。
9、管路、液壓元件,油箱內(nèi)表面,嚴(yán)禁用棉紗等絲狀物擦試,以防管路堵塞。
10、冬季取暖火爐嚴(yán)禁靠近氮氣瓶及蓄能器,防止發(fā)生事故。
11、液壓管路、設(shè)備進(jìn)行檢修前,根據(jù)具體情況必須做好防火措施,以防引起火災(zāi)。
12、各種儀表、液壓閥件未經(jīng)主管部門許可,不得自行拆卸、調(diào)試。
第2篇 液壓系統(tǒng)日常維護(hù)的安全操作規(guī)程
1、液壓油免受污染
(1)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，選用液壓油。
(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。
(3)使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。
(4)液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。
(5)液壓系統(tǒng)在投入使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。
(6)加油時必須嚴(yán)格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，一旦污染立即更換。
(7)定期檢查液壓油質(zhì)量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說明已經(jīng)氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應(yīng)更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應(yīng)更換新油。三是液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油含有機械雜質(zhì)過多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉淀，然后將其過濾后使用。
(8)適時更換液壓油。停機后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正確清洗液壓系統(tǒng)。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。
2、防止油溫過高
(1)保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進(jìn)行循環(huán)冷卻。
(2)在執(zhí)行機構(gòu)不工作時，應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷。
(3)經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(4)根據(jù)工作環(huán)境溫度選用液壓油，周圍環(huán)境溫度高應(yīng)選用高黏度油，周圍環(huán)境溫度低應(yīng)選用低黏度油。
(5)當(dāng)氣溫高于30℃時，機器連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。
(6)當(dāng)氣溫低于10℃時，應(yīng)使系統(tǒng)在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。
3、防止空氣進(jìn)入
(1)吸油管路及泵的驅(qū)動軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應(yīng)注意防止漏氣。
(2)防止回油管回油時帶入空氣。
(3)如系統(tǒng)已進(jìn)入空氣，應(yīng)及時查出漏氣部位并排除。
(4)加入新油后，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
在進(jìn)行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時，動作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達(dá)等執(zhí)行機構(gòu)的進(jìn)、出油口時，產(chǎn)生壓力沖擊，導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽命縮短。
5、日常維護(hù)
(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管路有無變形或損傷。
(2)液壓泵初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。
(3)液壓泵啟動時，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)(尤其是寒冷地區(qū))，確認(rèn)其運轉(zhuǎn)靈活正常、無異響后再進(jìn)行工作。
(4)工作裝置液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過或低于規(guī)定值時，應(yīng)及時調(diào)整。
(5)系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀察液壓缸、液壓馬達(dá)、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。
第3篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、技術(shù)參數(shù)
1、液壓泵名稱、型號及主要技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | 齒輪泵 | 型號 | cb-fa32-fl |
| 工作壓力 | p=6~8mpa | 流量 | q=48l/min |
| 型號 | y160m-4-b35 | 功率 | n=11kw |
| 轉(zhuǎn)速 | n=1470rpm |
| 電壓 | u=220v | 功率 | n=2×2kw |
1、泵站運行操作
液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時，都由主控室進(jìn)行操作，不得隨意進(jìn)行手動操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進(jìn)行一些手動操作，但必須注意以下幾點：
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗，經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。
⑶ 在停電情況下手動操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進(jìn)行操作。
⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。
⑸ 系統(tǒng)長期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時，應(yīng)注意倒換程序。
⑺ 在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。
⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥，然后才能打開節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。
⑼ 對于手動操作升降缸，應(yīng)有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進(jìn)行。
2、維護(hù)規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計，如有泄露及時補油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進(jìn)行）
a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。
b、加油時應(yīng)注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應(yīng)通過120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過60ºc。
⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。
⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應(yīng)及時處理。
⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質(zhì)，認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。
⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。
⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。
⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器，要注意定期補充氮氣，每次的補充要根據(jù)需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現(xiàn)的問題要及時處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。
第4篇 機電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
(1) 起動機械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作,方可起動使用。
(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機檢修。
⑶ 機械未停止時,不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,系好安全帶。
(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）安全規(guī)定
1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件；
2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)立即停機檢查。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即啟動備用泵，并停用原泵檢查處理。
4、備用泵不得長期停用，應(yīng)每周輪換使用。
5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔，設(shè)備周圍不得堆放異物。
6、加油、排油必須使用加油過濾小車，不得隨意添加或排放。
（二）液壓站的安全操作
1、檢查吸管路上截止閥是否開啟，確認(rèn)沒有檢修。
2、清除設(shè)備附近的障礙物，并啟動循環(huán)冷卻泵。
（三）啟動操作
1、確認(rèn)機旁操作還是操作室操作。
2、按啟動按紐，并觀察壓力表壓力值，不準(zhǔn)超壓運行。
（四）正常運行
1、油泵正常運轉(zhuǎn)后，必須定時檢查，并做好原始記錄。
2、突發(fā)停電、來電時，應(yīng)觀察設(shè)備的停機狀態(tài)，首先恢復(fù)控制電源，保持控制功能，才能再啟動油泵。
3、運行過程中，油溫、壓力等出現(xiàn)問題時，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時，應(yīng)首先確認(rèn)，在不危及安全的前提下，進(jìn)行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。
（五）停泵操作
1、確認(rèn)各執(zhí)行機構(gòu)都停在規(guī)定位置。
2、接通卸壓回路，然后按動停機按鈕。
第6篇 起重機械液壓系統(tǒng)安全規(guī)程
1 起重機液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。
采用溢流閥時,溢流閥壓力應(yīng)取為系統(tǒng)工作壓力的110%。
2 起重機械液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的過濾器或其它防止油污染的裝置。
3 起重機械液壓系統(tǒng)中,應(yīng)有防止被吊重或臂架驅(qū)動,使液壓馬達(dá)超速的措施或裝置。
4 起重機械液壓系統(tǒng)工作時,液壓油的溫升不應(yīng)超過40℃。
5 支腿油缸處于支承狀態(tài)時,液控單向閥必須保證可靠地工作。當(dāng)基本臂在最小工作幅度、懸吊最大起重量15min后,變幅油缸和支腿油缸活塞桿回縮量不應(yīng)大于15mm。
6 平衡閥必須直接或用鋼管連接在變幅油缸、伸縮臂油缸和液壓馬達(dá)上,不得用軟管連接。
7 手動換向閥在操縱時的阻力,應(yīng)均勻、無沖擊跳動。
8 液壓系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求用油;按說明書要求定期換油。
第7篇 液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
在液壓傳動中,人們利用沒有固定形狀但具有確定體積的液體來傳動力和運動。diet570浸漬器的上、下蓋關(guān)閉后的外環(huán)鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環(huán)鎖動作。
正確安全的使用液壓系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點:
1、保證液壓系統(tǒng)的密封性,并按規(guī)定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。
2、在運行過程中注意油溫和油箱油位。油溫過高將加速油液老化,油溫過低會促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。
3、聽見油泵啟動或運行聲音異常,及時停車并通知相關(guān)人員修理。
4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,
5、發(fā)現(xiàn)液壓油管路有滲油,及時報告。
第8篇 液壓系統(tǒng)崗位安全環(huán)境操作規(guī)程
1、上崗前，必須勞保穿戴整齊，精神狀態(tài)良好。
2、操作維護(hù)和檢修各種液壓設(shè)備的人員，熟悉并掌握本系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法，以及使用這些設(shè)備時應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程。
3、液壓系統(tǒng)在設(shè)計壓力范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁隨便提升壓力。
4、軋鋼過程中，不準(zhǔn)隨便切換工作泵。
5、油泵禁止在無介質(zhì)狀態(tài)下運行，設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)意外停電，必須將操作手柄回到零位，斷開電源，以防誤動作或帶負(fù)荷啟動。
6、在地下液壓站、隧道檢修時必須2人以上，煤氣區(qū)域檢查應(yīng)攜帶co報警儀（co報警儀保持完好準(zhǔn)確）要設(shè)專人監(jiān)護(hù)并對煤氣進(jìn)行安全檢測，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣制度。
7、接軸、液壓缸、推床等旋轉(zhuǎn)、平移、升降部位防護(hù)裝置齊全，工作時嚴(yán)禁靠近點檢，設(shè)備在慣性運轉(zhuǎn)時，不得用撬棍或其它物件強行制止，以免傷人。
8、檢查、檢修軋線上所有設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施時要先停電掛牌。停電掛牌時，除到操作臺控制按鈕上停電掛牌外還必須到電氣室（相關(guān)控制室）控制按鈕上停電掛牌。（除鱗設(shè)備除按以上規(guī)定外還必須到高壓水除鱗室掛停電牌）。檢查、檢修有液壓操作動作的設(shè)備或在液壓設(shè)備動作活動范圍內(nèi)工作時要先停泵、泄壓、關(guān)閥、插安全銷。并掛“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。
9、檢修液壓設(shè)備時，應(yīng)停止系統(tǒng)工作，關(guān)閉相關(guān)閥門或停泵，油缸處于無負(fù)載狀態(tài)，泄掉余壓。嚴(yán)禁帶壓力工作，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并做好記錄，簽名方可工作。
10、注意液壓系統(tǒng)中閥門的開關(guān)順序，先開低壓，后開高壓，先關(guān)高壓，后關(guān)低壓，操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防管路產(chǎn)生沖擊爆破。
11、高壓容器未經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何切割，鉆孔和焊接引弧工作，嚴(yán)禁隨便調(diào)整和拆除安全裝置。
12、因其它原因手動捅閥時，必須確認(rèn)相應(yīng)的機械設(shè)備處于安全狀態(tài)，有關(guān)人員處于安全區(qū)域。
13、檢修漏油嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備時，必須做好防滑防火措施，以免滑倒及著火造成事故。
14、在放射、輻射性區(qū)域作業(yè)前，必須與有關(guān)單位聯(lián)系好。停止放射，安全后方可作業(yè)。
15、檢修完畢開泵或開閥前，必須到現(xiàn)場確認(rèn)相應(yīng)的機械設(shè)備處于安全狀態(tài)，有關(guān)人員處于安全區(qū)域。
16、工作完畢必須將現(xiàn)場的油污及雜物清理干凈，防止發(fā)生火災(zāi)。
17、液壓站、稀油站、潤滑站的設(shè)備需要動火時，必須辦理動火證，清除周圍易燃物，消防器材要到位，監(jiān)護(hù)人要到位，制定安全防護(hù)措施方可施工。
18、液壓站、稀油站、潤滑站配有的消防器材，消防設(shè)施、消防沙，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，達(dá)到完好，定置擺放，不得隨意動用、并做到會使用、會操作。發(fā)生火災(zāi)時要及時通知消防控制室滅火，或撥打火警電話119。
19、嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物進(jìn)入站內(nèi)，嚴(yán)禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理設(shè)備衛(wèi)生。
20、對本崗位產(chǎn)生的固體廢棄物，禁止亂扔亂放。應(yīng)按照不同用途分類存放，統(tǒng)一處理。
21、嚴(yán)禁外來人員不經(jīng)廠部、車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)，非本崗位人員進(jìn)入站內(nèi)必須登記。
22、遵守廠安全通則及有關(guān)安全規(guī)定。
第9篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)安全規(guī)定
1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件;
2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機檢查。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時,應(yīng)立即啟動備用泵,并停用原泵檢查處理。
4、備用泵不得長期停用,應(yīng)每周輪換使用。
5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周圍不得堆放異物。
6、加油、排油必須使用加油過濾小車,不得隨意添加或排放。
(二)液壓站的安全操作
1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認(rèn)沒有檢修。
2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動循環(huán)冷卻泵。
(三)啟動操作
1、確認(rèn)機旁操作還是操作室操作。
2、按啟動按紐,并觀察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運行。
(四)正常運行
1、油泵正常運轉(zhuǎn)后,必須定時檢查,并做好原始記錄。
2、突發(fā)停電、來電時,應(yīng)觀察設(shè)備的停機狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動油泵。
3、運行過程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問題時,按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時,應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。
(五)停泵操作
1、確認(rèn)各執(zhí)行機構(gòu)都停在規(guī)定位置。
2、接通卸壓回路,然后按動停機按鈕。
第10篇 機電液壓系統(tǒng):安全操作規(guī)程
(1) 起動機械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作,方可起動使用。
(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機檢修。
(3) 機械未停止時,不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,系好安全帶。
(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。
第11篇 液壓系統(tǒng):安全操作維護(hù)規(guī)程
一、技術(shù)參數(shù)
1、液壓泵名稱、型號及主要技術(shù)參數(shù)
名稱
齒輪泵
型號
cb-fa32-fl
工作壓力
p=6~8mpa
流量
q=48l/min
2、液壓泵電機技術(shù)參數(shù)
型號
y160m-4-b35
功率
n=11kw
轉(zhuǎn)速
n=1470rpm
3、加熱器主要技術(shù)參數(shù)
電壓
u=220v
功率
n=2×2kw
二、操作規(guī)程
1、泵站運行操作
液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時,都由主控室進(jìn)行操作,不得隨意進(jìn)行手動操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況,需要手動操作時,方可進(jìn)行一些手動操作,但必須注意以下幾點:
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗,經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài),掌握工作制及會排除故障。
⑶ 在停電情況下手動操作,必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上,方能進(jìn)行操作。
⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路,旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。
⑸ 系統(tǒng)長期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥,以防止壓力過低后氮氣泄露。
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時,應(yīng)注意倒換程序。
⑺ 在手動操作電極升降閥時,要注意壓力表,不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。
⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時,應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥,然后才能打開節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。
⑼ 對于手動操作升降缸,應(yīng)有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進(jìn)行。
2、維護(hù)規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油,油面應(yīng)加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面,經(jīng)常觀察油位指示計,如有泄露及時補油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔(檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進(jìn)行)
a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。
b、加油時應(yīng)注意加油工具的清潔,防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
c、油箱要經(jīng)常清洗,更換新油時,必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時應(yīng)通過120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過60ºc。
⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。
⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力,若壓力振擺厲害或完全無壓力時,,應(yīng)及時處理。
⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況,有無過熱、漏油和噪音等異?，F(xiàn)象。特別注意,油泵在第一次使用或長期停電后使用時,用大約3升的液壓介質(zhì),認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。
⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時予以處理。
⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況,不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。
⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器,要注意定期補充氮氣,每次的補充要根據(jù)需要,不可充得過多,也不得充的過少,否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對于出現(xiàn)的問題要及時處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤滑周期定期潤滑。
第12篇 機電、液壓系統(tǒng)、安全操作規(guī)程
(1) 起動機械前，應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位，確認(rèn)安全良好，并按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作，方可起動使用。
(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況，若發(fā)現(xiàn)異常（如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變），應(yīng)立即停機檢修。
(3) 機械未停止時，不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時，必須使其降到最低位置，焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù)，作業(yè)人員戴安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，系好安全帶。
(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修，修理前必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘，嚴(yán)防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同（三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi)）。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料，應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號，保持液壓油清潔，液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍，使用中應(yīng)盡量控制油溫，不得超過可允許的上限值。
