內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查氣焊設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表指示正常。
- 連接管道：使用專用的減壓閥連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查管道無泄漏，接口緊密。
- 準(zhǔn)備工具：配備好防護(hù)眼鏡、防火服、焊接手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 氣體調(diào)節(jié)
- 調(diào)節(jié)氧氣：開啟氧氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥至適當(dāng)壓力，一般為0.3-0.5mpa。
- 調(diào)節(jié)乙炔：打開乙炔瓶閥門，同樣通過減壓閥調(diào)節(jié)至合適壓力，通常為0.05-0.1mpa。
3. 點(diǎn)火與預(yù)熱
- 點(diǎn)燃焊炬：先開乙炔，后開氧氣，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰至藍(lán)色內(nèi)焰包圍紅色外焰。
- 預(yù)熱材料：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，預(yù)熱至適當(dāng)?shù)臏囟?，確保焊接區(qū)域均勻受熱。
4. 焊接操作
- 保持合適角度：焊炬與工件保持約60-90度角，火焰對準(zhǔn)焊接部位。
- 控制速度：焊接過程中保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致未熔合或過慢造成燒穿。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 觀察火焰：適時(shí)調(diào)整火焰形狀，確保焊接質(zhì)量。
- 監(jiān)控氣體：注意觀察氣體流量，防止氣體泄漏。
6. 結(jié)束作業(yè)
- 關(guān)閉氣體：先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，以防回火。
- 整理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，妥善存放設(shè)備。
7. 安全措施
- 避免火源：作業(yè)區(qū)周圍禁止有火源或易燃物。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：配置滅火器，熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保能迅速應(yīng)對火災(zāi)等緊急情況。
8. 健康與環(huán)境
- 通風(fēng)換氣：確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。
- 休息間隔：定期休息，避免長時(shí)間暴露于有害氣體中。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《焊接與切割安全》（gb 948-2011）規(guī)定，確保操作過程的安全性。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的《氣焊設(shè)備操作規(guī)程》和《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保作業(yè)質(zhì)量與效率。
4. 根據(jù)《職業(yè)健康安全管理體系》（ohsas 18001）標(biāo)準(zhǔn)，保障員工健康與安全。
5. 符合環(huán)保法規(guī)，如《大氣污染防治法》，減少焊接作業(yè)對環(huán)境的影響。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的操作流程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全、生產(chǎn)質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底范文
工程名稱
編號
施工部位
交底時(shí)間
交底內(nèi)容：
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。
4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉。
4.4點(diǎn)火時(shí)，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。
第2篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時(shí)間
交底內(nèi)容:
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護(hù)用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無泄漏,并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時(shí),應(yīng)用專用工具,禁止用鐵器敲擊,動作要緩慢,不要面對減壓器。
4.3點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉。
4.4點(diǎn)火時(shí),可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實(shí)施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),要系安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時(shí),瓶嘴應(yīng)墊高;嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強(qiáng)陽光下暴曬;四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
5.3短時(shí)間停止氣割(焊)時(shí),應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。
