脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編（9篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的日常運(yùn)行與監(jiān)控，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

2. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況，執(zhí)行必要的維護(hù)工作。

3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停，控制工藝參數(shù)，保證脫硫效率。

4. 記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化運(yùn)行方案，提升系統(tǒng)性能。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題，設(shè)定工藝參數(shù)。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：按照順序開(kāi)啟各設(shè)備，密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：定時(shí)查看儀表讀數(shù)，確保脫硫劑供應(yīng)充足，調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)措施。

5. 設(shè)備停機(jī)：逐步關(guān)閉設(shè)備，做好清潔與保養(yǎng)工作。

三、工藝參數(shù)控制

1. 煙氣流量：根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整，保持脫硫塔內(nèi)流速穩(wěn)定。

2. 脫硫劑濃度：根據(jù)煙氣含硫量調(diào)整，確保有效反應(yīng)。

3. 溫度控制：維持適宜的反應(yīng)溫度，防止結(jié)垢或腐蝕。

4. 壓力調(diào)節(jié)：保持脫硫塔內(nèi)外壓力平衡，防止設(shè)備損壞。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 遵守ppe規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)物質(zhì)接觸。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修工作。

3. 定期檢查氣體檢測(cè)儀，防止有毒有害氣體泄漏。

4. 熟悉應(yīng)急程序，遇到緊急情況迅速響應(yīng)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照廠家建議定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

2. 清理積灰，防止堵塞影響設(shè)備效率。

3. 定期檢查密封件，及時(shí)修復(fù)泄漏。

4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性潤(rùn)滑，減少機(jī)械磨損。

六、環(huán)保合規(guī)

1. 了解并遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保排放指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 定期進(jìn)行排放檢測(cè)，確保污染物排放達(dá)標(biāo)。

3. 保存運(yùn)行記錄，以便環(huán)保部門(mén)審核。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 脫硫崗位操作人員應(yīng)具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)背景，熟悉脫硫工藝及設(shè)備操作。

2. 執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，防止事故發(fā)生。

3. 工藝參數(shù)控制應(yīng)依據(jù)設(shè)備手冊(cè)和實(shí)際運(yùn)行情況靈活調(diào)整，確保脫硫效果。

4. 維護(hù)保養(yǎng)工作需按計(jì)劃進(jìn)行，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

6. 對(duì)員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升脫硫技術(shù)知識(shí)和安全意識(shí)，提高工作效率。

脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作，泵類(lèi)、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開(kāi)停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對(duì)煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門(mén)。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收工作，泵類(lèi)、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過(guò)泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過(guò)程中的各種問(wèn)題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

3主要設(shè)備開(kāi)停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門(mén)處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動(dòng)前打開(kāi)機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動(dòng)前先少許打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，開(kāi)好壓力

表閥門(mén)然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開(kāi)泵出口閥門(mén)，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門(mén)、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車(chē)時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開(kāi)、停工

3.2.1開(kāi)塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開(kāi)塔頂放散管。

3.2.1.2打開(kāi)蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖?，用蒸汽（氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓敺派⒐苊按罅棵簹猓霰l(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門(mén)，打開(kāi)出口閥門(mén)，入口閥門(mén)后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門(mén)。

3.2.2.2開(kāi)啟煤氣旁通閥門(mén)。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開(kāi)塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開(kāi)塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測(cè)合格后，方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開(kāi)啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

4.1.2硫泡沫單元

停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)。

4.2停水

停深井泵新水，應(yīng)立即打開(kāi)入脫硫工段的循環(huán)水閥門(mén)，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開(kāi)交通管閥門(mén)。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。

4、帶班班長(zhǎng)： 每班 1人，三班工作制。

第2篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤(pán)后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類(lèi)累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開(kāi)工操作

1、開(kāi)工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門(mén)等完好可靠，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開(kāi)工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開(kāi)工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開(kāi)工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開(kāi)塔頂部的放散管閥門(mén)；

（2）打開(kāi)塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開(kāi)塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門(mén)同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門(mén)，緩慢全開(kāi)塔出口煤氣管道上的煤氣閥門(mén)；

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開(kāi)啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門(mén)，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門(mén)處于完好備用狀態(tài)，并檢查開(kāi)關(guān)情況。

（2）? 打開(kāi)釜上部進(jìn)料閥，并開(kāi)啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開(kāi)進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開(kāi)熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開(kāi)放硫閥。

（2）? 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開(kāi)放料閥。

（4）? 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤(pán)內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱(chēng)量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車(chē)準(zhǔn)備；

2.打開(kāi)煤氣交通管閥門(mén)，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.按停車(chē)步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門(mén)。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門(mén)。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開(kāi)泵操作：

1、打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥門(mén)，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。

2、緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門(mén)的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門(mén)。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門(mén)，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)和清液出口閥門(mén)，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開(kāi)泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開(kāi)工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門(mén)人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專(zhuān)人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門(mén)時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開(kāi)采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類(lèi)設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開(kāi)上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類(lèi)設(shè)備需打開(kāi)檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開(kāi)人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開(kāi)保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門(mén)對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

?

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤(pán)后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類(lèi)累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開(kāi)工操作

1、開(kāi)工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門(mén)等完好可靠，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開(kāi)工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開(kāi)工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開(kāi)工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開(kāi)塔頂部的放散管閥門(mén)；

（2）打開(kāi)塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開(kāi)塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門(mén)同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門(mén)，緩慢全開(kāi)塔出口煤氣管道上的煤氣閥門(mén)；

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開(kāi)啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門(mén)，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門(mén)處于完好備用狀態(tài)，并檢查開(kāi)關(guān)情況。

（2）? 打開(kāi)釜上部進(jìn)料閥，并開(kāi)啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開(kāi)進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開(kāi)熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開(kāi)放硫閥。

（2）? 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開(kāi)放料閥。

（4）? 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤(pán)內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱(chēng)量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車(chē)準(zhǔn)備；

2.打開(kāi)煤氣交通管閥門(mén)，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.按停車(chē)步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門(mén)。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門(mén)。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開(kāi)泵操作：

1、打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥門(mén)，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。

2、緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門(mén)的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門(mén)。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門(mén)，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)和清液出口閥門(mén)，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開(kāi)泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開(kāi)工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門(mén)人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專(zhuān)人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門(mén)時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開(kāi)采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類(lèi)設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開(kāi)上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類(lèi)設(shè)備需打開(kāi)檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開(kāi)人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開(kāi)保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門(mén)對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

第3篇 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程

1.1脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1.1.主要危險(xiǎn)性因素分析:

1、半水煤氣中氧含量高,導(dǎo)致靜電除焦塔爆炸.

固定床間歇?dú)饣^(guò)程中,由于吹翻、風(fēng)洞、下行煤氣閥內(nèi)漏及吹風(fēng)閥、安全擋板、上加氮雙閥內(nèi)漏等原因均易造成半水煤氣中氧含量高；前后工序聯(lián)系不當(dāng)，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓而進(jìn)入空氣。

若檢修時(shí)不置換、不隔離、不取樣分析、違章作業(yè)或違章動(dòng)火，或者靜電除焦塔由于聯(lián)鎖失靈或無(wú)聯(lián)鎖，始終處于送電狀態(tài)，都有可能造成靜電除焦塔爆炸。

2、羅茨風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)殼破裂

在突然停電、操作不當(dāng)?shù)纫馔馇闆r下，風(fēng)機(jī)突然停車(chē)，煤氣由高壓出口管道倒流入低壓進(jìn)口管道，風(fēng)機(jī)高速倒轉(zhuǎn)造成風(fēng)機(jī)殼體破裂，嚴(yán)重時(shí)可引起爆炸、火災(zāi)、中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氫中毒

羅茨風(fēng)機(jī)軸封由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)易導(dǎo)致泄漏、冷卻塔和清洗塔的冷卻水帶出部分煤氣、管道倒淋關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)泄漏出部分煤氣，在通風(fēng)不暢時(shí)易在廠房或設(shè)備區(qū)內(nèi)聚集，達(dá)到一定濃度后易造成人員中毒。

4、檢修動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)易造成人員中毒、火災(zāi)、爆炸事故

檢修過(guò)程中動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)因停車(chē)措施不當(dāng)、置換隔絕不徹底、設(shè)備和管道內(nèi)的硫化物清理不干凈，容易造成火災(zāi)、中毒和爆炸。

5、冷卻塔、清洗塔等設(shè)備的液位過(guò)低

塔液位過(guò)低時(shí)半水煤氣直接排入大氣中，或循環(huán)水大量夾帶煤氣，導(dǎo)致人員中毒，如若動(dòng)火極易發(fā)生爆炸。

6、煤氣管線抽負(fù)壓進(jìn)入空氣

羅茨風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)氣量不匹配、氣柜洗氣塔無(wú)液位、氣柜水封封不嚴(yán)、羅茨風(fēng)機(jī)和管道等倒淋關(guān)不嚴(yán)，容易造成羅茨風(fēng)機(jī)入口管線或壓縮機(jī)一入總管抽負(fù)壓，空氣進(jìn)入系統(tǒng)，輕者對(duì)變換催化劑造成影響，重者引起爆炸。

7、靜電除焦塔著火

電氣設(shè)備故障、絕緣老化而引起放電，設(shè)備、管道、閥門(mén)泄漏；塔內(nèi)積焦過(guò)多，發(fā)生自燃；防爆板由于強(qiáng)度不夠、腐蝕、長(zhǎng)時(shí)間交變應(yīng)力造成材料斷裂等原因，造成防爆板破裂而大量煤氣泄漏；靜電除焦塔電極夾套溫度低，電極打火或者擊穿電磁瓶，煤氣大量泄漏等。以上都可引起著火事故的發(fā)生。

1.2安全操作要點(diǎn)

1、正常生產(chǎn)時(shí)，確保氧分析儀分析指標(biāo)正常。嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量，要求氧含量≤0.5%，最高不得超過(guò)0.8%，否則應(yīng)及時(shí)報(bào)警并切斷電源，查明情況并加以消除。

2、開(kāi)停車(chē)或加減量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定并及時(shí)與前后工序聯(lián)系，杜絕誤操作，密切關(guān)注造氣、壓縮機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免氣柜頂翻或抽負(fù)。系統(tǒng)檢修時(shí)的停車(chē)，氣體系統(tǒng)壓力放空時(shí)不宜過(guò)快，以免靜電起火爆炸，氣體系統(tǒng)必須用惰性氣體置換合格，溶液系統(tǒng)應(yīng)清洗置換合格。

3、定期檢查電氣設(shè)備，消除隱患。

4、控制靜電除焦塔的電流、電壓，確保除焦油效率，定期清理靜電除焦設(shè)備內(nèi)積焦。

5、檢修時(shí)設(shè)備要徹底隔離并進(jìn)行置換至氣體分析合格，嚴(yán)禁違章進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。

6、羅茨風(fēng)機(jī)停車(chē)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)、開(kāi)近路閥，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備.開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)前必須盤(pán)車(chē)，且排凈風(fēng)機(jī)內(nèi)積水。搞好風(fēng)機(jī)的巡檢，防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

7、防止煤氣分析取樣管漏氣，加強(qiáng)車(chē)間內(nèi)有害有毒物質(zhì)的監(jiān)測(cè)工作，防止各種原因的泄漏導(dǎo)致一氧化碳積聚。

8、密切注意各塔液位，不允許出現(xiàn)跑氣，重點(diǎn)關(guān)注清洗塔、冷卻塔的跑氣。

9、密切注意靜電除焦各控制柜儀表運(yùn)行情況防止電流波動(dòng)大，放電嚴(yán)重，打壞電極絲造成停車(chē)。

10、嚴(yán)格控制電除塵器夾套溫度在90-110度，以防止瓷瓶產(chǎn)生冷凝水而產(chǎn)生放電、燒毀電極絲、甚至擊穿瓷瓶。

11、電氣開(kāi)車(chē)前應(yīng)測(cè)量系統(tǒng)絕緣情況要求≥55m歐，電除焦塔內(nèi)氧的體積分?jǐn)?shù)≤0.5%時(shí)方可送電。

12、靜電除焦塔內(nèi)檢修前，電氣停電后，變壓器高壓輸出端必須接地放電，避免進(jìn)塔后發(fā)生高壓電擊事故。

13、必須保持富液槽、貧液槽液位的正常，防止富液泵及貧液泵抽空和槽內(nèi)溶液溢流。

14、加五氧化二釩、（）時(shí)必須戴好口罩、穿好工作服、戴好防護(hù)眼鏡，防止濺到皮膚及眼睛內(nèi)。

15、富液槽、再生槽頂部巡檢應(yīng)防止硫化氫中毒。生產(chǎn)中根據(jù)脫硫液成份及時(shí)補(bǔ)加（）脫硫催化劑和純堿，保證再生槽噴射器進(jìn)口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。

16、硫泡沫回收時(shí)應(yīng)穿戴好必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作以保證脫硫液的回收和硫泡沫的徹底清除。

17、系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē)，必須先吹凈，清洗后，再經(jīng)氣密性試驗(yàn)，試漏，置換合格后，方可正常開(kāi)車(chē)。大檢修后或原始開(kāi)車(chē)前，必須經(jīng)施工驗(yàn)收，單體試車(chē)、系統(tǒng)吹凈和清洗，氣密試驗(yàn)和試漏，置換合格后方可開(kāi)車(chē)。

18、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿必須完好。

19、要時(shí)刻注意羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口半水煤氣壓力的變化，嚴(yán)防風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

20、必須保持脫硫塔、冷卻塔、清洗塔或安全水封的液封液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。

21）嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。

22、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。

23、檢修羅茨風(fēng)機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。

24、崗位發(fā)生重大事故，氣柜氧含量超標(biāo)或氣柜處于低限值等特殊情況，應(yīng)緊急停車(chē)，停車(chē)時(shí)應(yīng)立即與調(diào)度或壓縮、造氣聯(lián)系后緊急停車(chē)或先停車(chē)再報(bào)告。

1.2.1．班長(zhǎng)檢查重點(diǎn)

1、全面檢查各類(lèi)設(shè)備運(yùn)行情況電機(jī)的電流、各塔的液位必須在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

2、裝置區(qū)內(nèi)動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，檢查安全措施是否落實(shí)到位。

3、檢查氣柜高低限的報(bào)警聯(lián)鎖、氧含量高限報(bào)警、有毒氣體濃度報(bào)警等裝置是否正常運(yùn)行。

4、經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期消除設(shè)備內(nèi)的沉積物，經(jīng)常檢查噴射器的抽負(fù)壓情況，及時(shí)消除堵塞物。

5、脫硫崗位與壓縮機(jī)崗位的加減量聯(lián)系信號(hào)要保持完好。

6、落實(shí)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力的保證措施，防止負(fù)壓；操作室應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。

7、嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量和根據(jù)脫硫液成份的分析數(shù)據(jù)及時(shí)補(bǔ)加堿液和催化劑，保證脫硫液各組份在工藝指標(biāo)內(nèi)。根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比，當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí)，可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫堿液濃度及脫硫劑。

1.3 開(kāi)車(chē)操作

1.3.1原始開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查驗(yàn)收脫硫崗位所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)以及電器、儀表等，必須正常完好，且符合開(kāi)車(chē)要求，分析室準(zhǔn)備就緒，與供水、供電、供汽部門(mén)及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

2、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置，應(yīng)符合要求。

3、單體試車(chē)：風(fēng)機(jī)、貧液泵、富液泵、清水泵、硫泡沫泵等傳動(dòng)設(shè)備必須單體試車(chē)合格。

4、用清水代替脫硫液，對(duì)脫硫塔、冷卻塔、清洗塔和再生槽及各貯槽或中間槽進(jìn)行沖洗，最后停泵，排盡清水扒出各種雜物。在清洗過(guò)程中，同時(shí)查漏。

5、將脫硫后煤氣總管與壓縮機(jī)斷開(kāi)。用風(fēng)機(jī)打空氣，對(duì)系統(tǒng)吹除，吹凈并試漏合格。如有漏點(diǎn)，停車(chē)檢修。

6、聯(lián)動(dòng)試車(chē)，用清水代替脫硫液，空氣代替半水煤氣，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)24小時(shí)以上，對(duì)各工藝指標(biāo)進(jìn)行考核，并認(rèn)真記錄和徹底檢修，為化工開(kāi)車(chē)，正常操作打下良好基礎(chǔ)。

7、系統(tǒng)置換：利用氣柜中的惰性氣體進(jìn)行置換，按工藝流程將放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥打開(kāi)放氣，最后在壓縮機(jī)一入總管取樣，o2＜0.5%為合格。 系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓狀態(tài)下的開(kāi)車(chē)，不需要置換，按操作規(guī)程或開(kāi)車(chē)方案開(kāi)車(chē)。

同上方法，用半水煤氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，直至合格為止。

8、脫硫液的配制

a、向制備槽內(nèi)加冷軟水至2/3高度。用蒸汽直接升溫。

b、當(dāng)軟水溫度升到40～50℃時(shí)，向制備槽內(nèi)加堿。

c、待溶液冷卻后，根據(jù)需要向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)加脫硫液,同時(shí)加入（）催化劑。

1.3.2? 正常開(kāi)車(chē)

1、按開(kāi)泵規(guī)程，開(kāi)貧液泵、富液泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)貧液泵、富液泵，向脫硫塔、再生槽送液，將貧液泵、富液泵出口壓力調(diào)至正常，貧液泵為0.3mpa以上，富液泵為0.4mpa以上，并調(diào)穩(wěn)液位。（特別要注意貧液泵和富液泵打液量平衡）。

2、調(diào)節(jié)貧液泵、富液泵的出口閥，調(diào)節(jié)再生槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)器，使系統(tǒng)各液位正常，并使之平穩(wěn)。

3、調(diào)節(jié)再生槽上每支噴射器閥門(mén)，使溶液噴入量和吸入空氣量處于最佳且平穩(wěn)狀態(tài)。

4、開(kāi)啟清洗塔、冷卻塔上水閥加水，液位上漲，說(shuō)明“u”水封已裝滿水，保持冷卻塔、清洗塔液位有1/2液面計(jì)高。超高時(shí)開(kāi)啟冷卻塔、清洗塔底部導(dǎo)淋閥，使冷卻塔、清洗塔液位降為1/2～2/3液面計(jì)高。

5、關(guān)死羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口水封的進(jìn)水閥，開(kāi)啟導(dǎo)淋閥排凈水封中的水。注意：當(dāng)某臺(tái)風(fēng)機(jī)停車(chē)或需檢修時(shí)，風(fēng)機(jī)入口水封中要加水封之。當(dāng)從溢流口有水流出時(shí)，調(diào)小進(jìn)水閥，使之保持有溢流即可，切記不能將進(jìn)水閥開(kāi)的過(guò)大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)進(jìn)水而造成事故。

6、接調(diào)度通知聯(lián)系造氣、壓縮崗位，按羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)步驟，檢查油箱油位是否正常，冷卻水是否通暢，再盤(pán)車(chē)數(shù)圈，（如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，排凈機(jī)內(nèi)積水后），請(qǐng)電工檢查電機(jī)絕緣正常，貯能后，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉回路閥，同時(shí)開(kāi)出口閥送氣。提請(qǐng)注意：當(dāng)需加量而增開(kāi)時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后必須逐漸關(guān)小回路閥，當(dāng)該機(jī)出口壓力略高于在用風(fēng)機(jī)出口壓力時(shí)，同時(shí)開(kāi)出口、關(guān)回路，保持系統(tǒng)壓力，氣量穩(wěn)定。若減量需停一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，切記要先斷開(kāi)聯(lián)鎖，然后適當(dāng)關(guān)出口閥，使該機(jī)出口壓力略高于在用風(fēng)機(jī)出口壓力時(shí)，再同時(shí)關(guān)出口閥，本機(jī)開(kāi)回路閥，直至兩閥開(kāi)關(guān)完畢，最后停風(fēng)機(jī)。

7、生產(chǎn)正常后開(kāi)靜電除焦。

1.4? 正常停車(chē)（包括大修停車(chē)）

1、接調(diào)度停車(chē)指令后，先停靜電除焦，然后本崗位逐漸減負(fù)荷，開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥，最后停風(fēng)機(jī)。

2、關(guān)貧液泵進(jìn)、出口閥，停貧液泵。（開(kāi)導(dǎo)淋閥，將脫硫液放入地下槽，關(guān)貧液槽出口閥）。

3、關(guān)富液泵進(jìn)、出口閥，停富液泵。（開(kāi)導(dǎo)淋閥，將脫硫液放入地下槽，關(guān)富液槽出口閥）。

4. 關(guān)小清洗塔、冷卻塔上水閥。

5、若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將氣柜出口水封加水，封死半水煤氣出口。

6、若停車(chē)大修，必須將脫硫液打入備用貯槽，并用水清洗整個(gè)系統(tǒng)（小修時(shí)也可用水沖洗脫硫塔）。

7、若停車(chē)大修，先用惰性氣體置換脫硫系統(tǒng)至o2≤0.5%，而后再用空氣置換至o2≥20%為合格。

1.5? 緊急停車(chē)

若因全廠停車(chē)，其它崗位發(fā)生重大事故，氣柜氧含量超標(biāo)或氣柜處于低限值等特殊情況，須緊急停車(chē)，其步驟如下：立即與壓縮聯(lián)系停止送氣，同時(shí)按停車(chē)按鈕，停羅茨風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉其出口閥，其他措施按正常停車(chē)方法處理。

1.6? 關(guān)鍵裝置、設(shè)備的操作規(guī)程

1.6.1 羅茨風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程

1、羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)

a.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：檢查風(fēng)機(jī)閥門(mén)、管道、電器、儀表等，必須正常完好。

b.排凈風(fēng)機(jī)進(jìn)口水封內(nèi)積水，開(kāi)放空閥，導(dǎo)淋閥，回路閥對(duì)風(fēng)機(jī)置換。置換合格后，關(guān)放空閥，導(dǎo)淋閥。

c. 羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)步驟：檢查油箱油位應(yīng)為1/2～2/3液面計(jì)高，冷卻水應(yīng)暢通，再盤(pán)車(chē)數(shù)圈應(yīng)靈活，請(qǐng)電工檢查電機(jī)絕緣正常，貯能后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開(kāi)出口閥，關(guān)回路閥，正常后，向壓縮送氣。

2、風(fēng)機(jī)的正常停車(chē)方法

a.關(guān)出口閥，同時(shí)緩慢開(kāi)啟回路閥。

b.關(guān)閉出口閥，按停車(chē)按鈕，停主機(jī)。

c.開(kāi)進(jìn)口水封加水閥，封住進(jìn)口水封。

d.停用冷卻水。

3、羅茨風(fēng)機(jī)倒車(chē)

a.按正常開(kāi)車(chē)步驟啟動(dòng)備用機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)小其回路閥，提高出口壓力，當(dāng)備用機(jī)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí)，逐漸開(kāi)啟出口閥；同時(shí)開(kāi)啟在用機(jī)回路閥，關(guān)閉其出口閥。

b.按下按鈕，停在用機(jī)。

c.在倒車(chē)過(guò)程中，開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢，備用機(jī)與在用機(jī)的出口流量增減要協(xié)調(diào)，以保持系統(tǒng)壓力、流量的穩(wěn)定。注意備用機(jī)出口壓力未升到在用機(jī)出口壓力時(shí)，不得倒車(chē)。

4、緊急停車(chē)情況下的風(fēng)機(jī)停車(chē)方法

a.全廠突然停電：首先應(yīng)快速把系統(tǒng)近路閥開(kāi)完，風(fēng)機(jī)回路閥開(kāi)完，降低風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)速度，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

b.壓縮機(jī)跳而此時(shí)風(fēng)機(jī)未跳：首先大幅度開(kāi)系統(tǒng)近路閥，開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥，以免風(fēng)機(jī)憋壓跳，然后根據(jù)生產(chǎn)情況決定停風(fēng)機(jī)，還是打循環(huán)。如停，按正常停車(chē)步驟停風(fēng)機(jī)。

c.風(fēng)機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重故障：在2臺(tái)風(fēng)機(jī)情況下，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，大幅度減量，后開(kāi)啟本機(jī)回路閥，關(guān)閉出口閥，停此機(jī)。再聯(lián)系電工檢查備用機(jī)，按正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)備用機(jī)。

5、羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：

a、羅茨風(fēng)機(jī)崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定要求開(kāi)停車(chē)，嚴(yán)格工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

b、檢查潤(rùn)滑情況，油質(zhì)是否符合要求，齒輪油位、油溫、軸承盒潤(rùn)滑溫度是否正常，齒輪油位原在油窗1/2～2/3位置或在標(biāo)尺范圍，油溫不得高于65℃，軸承表面溫度不超過(guò)95℃。

c、按操作規(guī)程規(guī)定，檢查羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的風(fēng)壓，風(fēng)量、電流、電壓及各部溫度是否正常，并記錄。對(duì)不正常情況及時(shí)處理。

d、檢查并緊固地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓，及時(shí)消除泄漏。

e、檢查設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)、撞擊、磨擦、雜音等情況，并及時(shí)處理。

f、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通有效。

g、檢查安全防護(hù)裝置，停車(chē)聯(lián)鎖裝置等是否良好有效。

h、檢查軸封和密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，保持設(shè)備整潔，做到文明生產(chǎn)。

i、備用羅茨風(fēng)機(jī)每天盤(pán)車(chē)一次。

1.6.3脫硫泵的操作規(guī)程

1、正常開(kāi)車(chē)

a、檢查所屬電器、儀表原正常良好。

b、盤(pán)車(chē)兩圈以上，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，泵的葉輪與外殼間原無(wú)異常磨擦聲。

c、打開(kāi)進(jìn)口閥后，開(kāi)啟泵排氣閥，排完氣后，關(guān)閉排氣閥，按開(kāi)車(chē)按鈕，開(kāi)此泵。

d、檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，雜音等情況，待壓力正常，開(kāi)啟出口閥。

e、泵運(yùn)行中的壓力、電流、電壓、溫度應(yīng)符合要求。

停車(chē)

關(guān)出口閥，按停車(chē)按鈕。

關(guān)進(jìn)口閥，開(kāi)排液閥。

3、脫硫泵的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

a、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

b、檢查泵運(yùn)行情況，及時(shí)消除雜音、振動(dòng)、松動(dòng)現(xiàn)象。

c、保護(hù)泵及周?chē)h(huán)境整潔。

d、檢查泵防護(hù)裝置是否完好。

e、檢查壓力表的靈敏、準(zhǔn)確度。

1.7不正常情況、原因及處理

1.7.1、羅茨見(jiàn)機(jī)出口壓力波動(dòng)大

ａ．原因分析

1.、冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過(guò)高；

2、冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過(guò)低。

ｂ、事故應(yīng)急處理

1、若冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過(guò)高,適當(dāng)降低冷卻塔或脫硫塔液位，使其在指標(biāo)范圍內(nèi)（1/2～2/3）；

2、若冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過(guò)低,適當(dāng)提高冷卻塔或脫硫塔液位，使其在指標(biāo)范圍內(nèi)（1/2～2/3）

1.8 ．脫硫系統(tǒng)異常事件應(yīng)急預(yù)案

1.?應(yīng)急人員構(gòu)成

指揮：當(dāng)班班長(zhǎng)

成員；脫硫值班員

2.?職責(zé)

當(dāng)班班長(zhǎng)職責(zé)：組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行先期處置，全面指揮突發(fā)事件的先期應(yīng)急救援工作。

脫硫值班員職責(zé)：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)，做好運(yùn)行方式的調(diào)整和故障設(shè)備的隔離。

3.?應(yīng)急處置程序

ａ．異常事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即向調(diào)度及車(chē)間匯報(bào)。

ｂ．脫硫值班員在當(dāng)班班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)程處理。

ｃ．應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員在接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。

1、羅茨風(fēng)機(jī)響聲大

1.1、事故的危害性

打壞羅茨風(fēng)機(jī),大量氣體沖出，有可能引起爆炸著火。

1.2、事故原因分析

a.水帶入風(fēng)機(jī)。

b.雜質(zhì)帶入風(fēng)機(jī)。

c.齒輪嚙合不好或松動(dòng)。

d.轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或軸向位移。

e.油質(zhì)差。

f.軸承壞或缺油。

處理方法：

a.排盡機(jī)內(nèi)積水，注意檢查風(fēng)機(jī)入口水封，加強(qiáng)導(dǎo)淋排污。

b.緊急停車(chē)，清除雜物。

c.倒機(jī)檢修，注意用水將入口封死。且嚴(yán)防水流入風(fēng)機(jī)內(nèi)。

d. 同c.

e.加油或換油。

f.停車(chē)檢修或加油。

2、羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)大

2.1、事故的危害性

各緊固件易振松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可能打壞機(jī)體及轉(zhuǎn)子。

2.2、事故原因分析

1、啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)前機(jī)體內(nèi)積水未排盡；

2、軸承位或輪胎位松動(dòng)；

3、地腳螺絲松動(dòng)。

2.3、事故應(yīng)急處理

1、若機(jī)體內(nèi)積水,啟動(dòng)羅機(jī)前，應(yīng)將各閥門(mén)檢查到位，排污打開(kāi)后一定要排出氣體為止；

2、軸承位或輪胎位松動(dòng)、立即倒車(chē)通知鉗工檢修；

3、若地腳螺絲松動(dòng),及時(shí)聯(lián)系維修工盡快緊好螺栓，消除振動(dòng)。若來(lái)不及消除振動(dòng),應(yīng)立即倒車(chē),再通知鉗工檢修；

注意事項(xiàng):開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)前，出口閥也應(yīng)開(kāi)一點(diǎn)，將閥門(mén)以外的冷凝水排盡，以免走回路進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

第4篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤(pán)車(chē)靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開(kāi)得過(guò)猛或過(guò)大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。

1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。

1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無(wú)效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化,防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

1.6、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過(guò)高或過(guò)低,防止帶液體跑氣。

1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。

1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。

1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng),應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器,以防止過(guò)氧而引起爆炸事故的發(fā)生。

第5篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1．鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí)，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。

2．噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>

3．噴吹過(guò)程中如罐體擺動(dòng)異?；蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。

4．對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車(chē)鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí)，運(yùn)槍路線附近不得站人。

5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí)，必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護(hù)。

6．貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。

7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。

8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9．使用噴槍必須干燥，嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。

10．吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢，操作人員站位安全。

11．脫硫結(jié)束向加料跨開(kāi)鐵水罐車(chē)時(shí)，要先確認(rèn)道軌上無(wú)行人和障礙物，且在車(chē)輛行走過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第6篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。

二、開(kāi)停車(chē)操作

1、長(zhǎng)期停車(chē):

(1)聽(tīng)到停車(chē)令后副操作停風(fēng)機(jī),打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)

(1)聽(tīng)到停車(chē)令后,副操作打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(5)如果臨時(shí)停車(chē)可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開(kāi)車(chē)。

3、緊急停車(chē)

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時(shí)按停車(chē)按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

(3)其它按臨時(shí)停車(chē)或短期停車(chē)方法處理。

4、正常開(kāi)車(chē)

(1)開(kāi)車(chē)前檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén),分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置,應(yīng)符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門(mén)及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē),須先吹凈置換然后才能開(kāi)車(chē)。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開(kāi)脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。

(7)開(kāi)各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。

(8)開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤(pán)車(chē),如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開(kāi)出口閥送氣。

(9)生產(chǎn)正常后開(kāi)靜電除焦。

三、操作要點(diǎn)

1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。

2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃

第7篇 脫硫崗位安全工藝規(guī)程

一、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。

二、制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。

三、要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。

四、必須保持富液槽（或稱(chēng)循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱(chēng)再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。

五、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。

六、嚴(yán)格控制脫硫后焦?fàn)t氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。

七、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。

八、檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。

九、熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

十、硫磺包裝間要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。

十一、變換停車(chē)檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。

十二、變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。

第8篇 脫硫崗位操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入崗位必須穿戴好勞保護(hù)品。

2. 進(jìn)入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測(cè)試合格,安全防護(hù)措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)入容器作業(yè)。

3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。

4. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)3次。

5. 檢查電機(jī)升溫是否符合要求。

6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期校驗(yàn)熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。

8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護(hù),確保安全。

9. 傳動(dòng)部位的護(hù)罩齊全完好,不得隨意拆除。

10. 崗位照明、高空扶梯、平臺(tái)必須完整。

11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。

第9篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。

3.?職責(zé)

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。

3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11

3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。

3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。

3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。

3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。

3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。

3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。

4.?工作程序

4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：

耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺(tái)

耗cao（80％） 460.1kg/h．臺(tái)

產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺(tái)

每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa

4.2工藝指標(biāo)

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：

a吸收劑制備與補(bǔ)充；

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

d再生池漿液還原鈉基堿；

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應(yīng)過(guò)程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類(lèi)似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來(lái)自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過(guò)電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過(guò)氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車(chē)?yán)?，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護(hù)

4.4.1開(kāi)車(chē)前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈，噴頭無(wú)堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。

e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開(kāi)車(chē)

a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開(kāi)啟堿貯槽放堿閥門(mén)，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測(cè)ph值保持在9以上。

b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。

d.?根據(jù)加石灰情況，啟動(dòng)壓濾泵，壓濾機(jī)。

4.4.3正常停車(chē)

a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。

4.4.4操作注意事項(xiàng)。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作

1、啟動(dòng)泵操作：

a.?開(kāi)機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。

b.?邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵(按照說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水，打開(kāi)排氣閥、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，注意把進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟至最大位置。

e.?啟動(dòng)泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動(dòng)。

f.?泵上壓后，打開(kāi)出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作：

a.?首先必須關(guān)閉出口閥門(mén)

b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

3、操作注意事項(xiàng)：

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油，正常情況下6個(gè)月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。

5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。

6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作

1、啟動(dòng)操作

1、檢查皮帶是否完好，有無(wú)脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察是否靈活，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換，以后每三個(gè)月更換一次。

4、檢查進(jìn)口過(guò)濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開(kāi)入口閥，循環(huán)閥，打開(kāi)排污閥 ;放掉機(jī)內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。

7、啟動(dòng)電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正常可逐漸加壓。開(kāi)出口閥

至全開(kāi)，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打開(kāi)放空閥，關(guān)閉出口閥。

2、關(guān)閉電源。

3、注意事項(xiàng)

1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開(kāi)循環(huán)閥及放空閥，

不允許將排氣口之氣長(zhǎng)時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否

則影響機(jī)器安全。

2、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85度（指標(biāo)95

度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過(guò)60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí)，可采取

機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常，檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油 ;飛濺情況，油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車(chē)，禁

止緊急停車(chē)（特殊情況例外）。

4.4.5.3壓濾機(jī)操作

1、壓濾機(jī)工作流程

a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。

b)?進(jìn)料過(guò)濾，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，料漿通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門(mén)水量減小時(shí)，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。

c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過(guò)濾餅層，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。

d)?松開(kāi)濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開(kāi)始動(dòng)作，將濾板逐步拉開(kāi)，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

注意事項(xiàng)

a、壓緊時(shí)，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸，防止高壓誤動(dòng)作，

傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開(kāi)液壓元件。

b、及時(shí)檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。

c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并

保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)

拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，

解除保險(xiǎn)裝置，機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：

4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉(cāng)，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，如有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無(wú)破損現(xiàn)象。

4.7主要設(shè)備一覽表

脫硫塔：t1501a、b

脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號(hào)：200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw

羅茨風(fēng)機(jī)：型號(hào)iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw

增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號(hào)_10mz10/ 1000-ub, 過(guò)濾面積100m2，過(guò)濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個(gè)，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號(hào)yzz-281-d

水池潛污泵：p1503?? 型號(hào)：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3

c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h

過(guò)濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào) bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw

石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào)ln45-8-22

三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項(xiàng)

脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過(guò)時(shí)沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。

作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開(kāi)泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤(rùn)滑是否良好，經(jīng)盤(pán)車(chē)后方可啟動(dòng)設(shè)備。

注意各池液位，保持高液位

壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。

巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落，防止溺水

做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。

4.9設(shè)備潤(rùn)滑油品

脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機(jī)械油

真空泵：? n220# 齒輪油

壓濾機(jī)：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機(jī)：? 32#機(jī)械油

反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)： 46#機(jī)械油

5.?相關(guān)文件

6.?相關(guān)記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長(zhǎng)，甲醇廠廠長(zhǎng)助理，甲醇廠調(diào)度班長(zhǎng)、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長(zhǎng)tsd