機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在每次開機(jī)前，必須對機(jī)立窯進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 檢查各部件連接是否緊固，有無松動(dòng)、磨損或損壞情況，如有問題應(yīng)立即修復(fù)。
3. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，防止漏電事故。
4. 液壓系統(tǒng)應(yīng)保持油位正常，無泄漏現(xiàn)象，確保壓力穩(wěn)定。
5. 冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，冷卻水溫度適宜。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)窯內(nèi)無人作業(yè)，所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動(dòng)機(jī)立窯，不得擅自改變啟動(dòng)程序。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查物料輸送、破碎、配料等環(huán)節(jié)，確保流程順暢，避免堵塞或過載。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得超負(fù)荷使用。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控窯內(nèi)溫度、壓力、風(fēng)速等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)，防止發(fā)生安全事故。
3. 定時(shí)巡檢設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。
4. 對于可能產(chǎn)生粉塵的部位，采取有效的防塵措施，保障工作環(huán)境清潔。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待窯內(nèi)物料基本處理完畢后再逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，清理積灰、積料，防止腐蝕和堵塞。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整和更換磨損部件。
4. 對于大型維修工作，應(yīng)制定專項(xiàng)方案，由專業(yè)人員進(jìn)行，確保安全。
五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，按照預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
3. 加強(qiáng)員工安全教育，提高安全意識(shí)，遵守安全規(guī)章制度，防止違章操作。
4. 對于易燃易爆物品，應(yīng)妥善存儲(chǔ)，遠(yuǎn)離火源，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
六、個(gè)人防護(hù)與安全行為
1. 工作人員應(yīng)穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或調(diào)整，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
3. 遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，避免發(fā)生車輛碰撞事故。
4. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，避免因操作失誤導(dǎo)致事故。
七、環(huán)境管理與廢棄物處理
1. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少對環(huán)境的影響。
2. 廢棄物應(yīng)分類收集，按規(guī)定方式處理，不得隨意丟棄。
3. 對于有害廢棄物，應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得自行處置。
八、持續(xù)改進(jìn)與安全管理
1. 定期評估安全制度執(zhí)行效果，對存在的問題進(jìn)行整改。
2. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
3. 定期開展安全培訓(xùn)，提升員工的安全技能和知識(shí)水平。
4. 保持與行業(yè)先進(jìn)安全理念和技術(shù)的同步，不斷提高機(jī)立窯的安全管理水平。
通過以上規(guī)程的實(shí)施，我們將確保機(jī)立窯的安全運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)效率和員工安全。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、技術(shù)性能:
1、塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號(hào):φ2.5×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時(shí);卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時(shí);封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號(hào):φ2.5×10m盤塔式氣室機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時(shí);卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時(shí);封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號(hào):φ3.0×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時(shí);卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時(shí);封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時(shí),3#窯為19.0-24.5噸/小時(shí)。其中二肋波動(dòng)范最好1#、2#窯小于3噸/小時(shí),3#窯小于4噸/小時(shí)。
3、堅(jiān)持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個(gè)窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進(jìn)行連續(xù)卸料,同時(shí)靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動(dòng)態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。
5、嚴(yán)格交接班制度,隨時(shí)掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學(xué)細(xì)致的操作。
第2篇 機(jī)立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,進(jìn)入工作區(qū)域確認(rèn)周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進(jìn)入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報(bào)警儀,嚴(yán)格遵守《空氣中co含量及允許工作時(shí)間》的要求進(jìn)行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時(shí)間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí);co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15-20分鐘;每次時(shí)間間隔至少2小時(shí)以上】,并確保兩人同時(shí)在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護(hù)。
3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件和檢修設(shè)備,嚴(yán)禁鉆跨皮帶。
4停電或長時(shí)間休風(fēng)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴(yán)禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴(yán)禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時(shí)躲避。
6進(jìn)入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機(jī)正常工作情況下進(jìn)行,禁開鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)煤氣檢測確認(rèn)達(dá)到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護(hù),報(bào)由車間主任批準(zhǔn)后實(shí)施。
7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴(yán)禁上窯頂,確實(shí)需要報(bào)車間主任批準(zhǔn),并采取可靠措施后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實(shí)。
