內(nèi)容
一、前言 注漿技術(shù)是一種在土木工程中廣泛應(yīng)用的地基處理方法，旨在改善地基條件，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范注漿作業(yè)流程，確保施工安全和工程質(zhì)量。
二、材料準(zhǔn)備
1. 注漿材料：選用符合設(shè)計(jì)要求的水泥、水玻璃或其他化學(xué)漿液，確保其性能穩(wěn)定，無污染。
2. 設(shè)備檢查：檢查注漿泵、管道、壓力表等設(shè)備是否完好，保證其正常工作。
三、作業(yè)流程
1. 地質(zhì)勘查：進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘查，確定注漿范圍和深度。
2. 孔位定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，精確布設(shè)鉆孔位置。
3. 鉆孔作業(yè)：采用適當(dāng)?shù)你@孔設(shè)備，按預(yù)定角度和深度進(jìn)行鉆孔。
4. 清孔：鉆孔完成后，清除孔內(nèi)雜物，保持孔壁清潔。
5. 安裝注漿管：將注漿管插入鉆孔內(nèi)，固定牢固。
6. 注漿：啟動(dòng)注漿泵，控制注漿壓力和速度，確保漿液均勻滲透。
7. 停止注漿：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定或達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，停止注漿。
8. 孔口封堵：注漿結(jié)束后，及時(shí)封閉孔口，防止?jié){液流失。
9. 后期監(jiān)測：觀察地基沉降變化，記錄數(shù)據(jù)，評(píng)估注漿效果。
四、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 設(shè)備安全：定期維護(hù)設(shè)備，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 環(huán)境保護(hù)：采取措施減少漿液污染，處理廢棄物符合環(huán)保規(guī)定。
五、質(zhì)量控制
1. 漿液配比：嚴(yán)格控制漿液配比，確保其性能滿足設(shè)計(jì)要求。
2. 注漿參數(shù)：實(shí)時(shí)監(jiān)控注漿壓力和注入量，確保達(dá)到預(yù)期效果。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：完成注漿后，進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，如孔隙率測試、承載力測試等。
六、異常處理
1. 注漿過程中如遇堵塞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。
2. 如發(fā)現(xiàn)漿液溢出或地表異常，應(yīng)立即調(diào)整注漿參數(shù)或暫停作業(yè)。
七、結(jié)束語 注漿技術(shù)的應(yīng)用需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱涂茖W(xué)的管理，遵循本規(guī)程，能夠有效提高施工效率，保障工程質(zhì)量和安全。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50202-2018）及其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，適用于各類建筑工程中的注漿作業(yè)。各施工單位應(yīng)結(jié)合具體工程條件，細(xì)化操作規(guī)程，確保注漿工藝的科學(xué)性和適用性。在執(zhí)行過程中，如有新的科研成果和技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)及時(shí)更新和完善本規(guī)程。
注漿技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。
2、啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、啟動(dòng)前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時(shí)方可空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計(jì)要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30分鐘。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
9、在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí),應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第2篇 井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進(jìn)行打壓試驗(yàn)，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
4、壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等）時(shí)，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿：
（一）、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備：
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn)，等待分裝分運(yùn)，按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料。
3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具，將風(fēng)水管路接好，電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn)，一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個(gè)人防護(hù)用品：橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
（二）、一般規(guī)定：
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好，正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護(hù)皮膚，禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前，應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài)，嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打眼。孔深根據(jù)頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度，找掉頂板活矸危石，打好臨時(shí)支護(hù)，確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內(nèi)，同時(shí)將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi)，外露長度300mm左右，將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi)，安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50～100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭，用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個(gè)注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動(dòng)注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內(nèi)，灌泵開始試泵，當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1：1時(shí)，停泵，直接接入安裝好的φ10接頭上，插好銷子，開始起動(dòng)注漿泵，封孔速度要緩慢進(jìn)行，當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí)，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最后將軟管打一個(gè)結(jié)，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時(shí)，要側(cè)身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進(jìn)行注漿)，在三通安入注漿管之前，應(yīng)開泵打幾下后，迅速安裝在φ10焊接頭上，插上u型銷子，開始起動(dòng)注漿泵，開始要慢，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢，等注入幾分鐘后，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開泵司機(jī)減慢注漿速度，漏漿嚴(yán)重要停泵，但時(shí)間不能太長，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3mp時(shí)，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動(dòng)作要迅速，拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個(gè)孔注好后拔下管后在打兩下，然后迅速安入第二個(gè)孔上，直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵：當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束，停止使用時(shí)，應(yīng)立即清洗，清洗泵使用機(jī)油，先后漿兩個(gè)吸漿管逐個(gè)插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中，開泵，一個(gè)一個(gè)的清洗，防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固，影響使用。清洗完畢后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，停電或停風(fēng)，將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放，將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng)：
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液，保持泵箱內(nèi)水面高度，泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油，嚴(yán)禁打清水，泵站壓力控制在18～25mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂，⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時(shí)，⑶吸液管頭露出液面時(shí)，⑷出液量突然減少，⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
第3篇 井下注漿工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進(jìn)行打壓試驗(yàn),壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結(jié)束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等)時(shí),要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿:
(一)、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備:
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn),等待分裝分運(yùn),按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料。
3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具,將風(fēng)水管路接好,電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn),一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個(gè)人防護(hù)用品:橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好,支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護(hù)皮膚,禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前,應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài),嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷,嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時(shí)支護(hù),確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時(shí)將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭,用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個(gè)注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動(dòng)注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1:1時(shí),停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動(dòng)注漿泵,封孔速度要緩慢進(jìn)行,當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí),證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個(gè)結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時(shí),要側(cè)身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進(jìn)行注漿),在三通安入注漿管之前,應(yīng)開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動(dòng)注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開泵司機(jī)減慢注漿速度,漏漿嚴(yán)重要停泵,但時(shí)間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3mp時(shí),要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動(dòng)作要迅速,拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個(gè)孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個(gè)孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時(shí),應(yīng)立即清洗,清洗泵使用機(jī)油,先后漿兩個(gè)吸漿管逐個(gè)插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中,開泵,一個(gè)一個(gè)的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻,停電或停風(fēng),將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng):
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,司機(jī)要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油,嚴(yán)禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時(shí),⑶吸液管頭露出液面時(shí),⑷出液量突然減少,⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
