內(nèi)容
一、絮凝劑的定義與作用 絮凝劑是一種能夠通過電荷中和、吸附架橋等方式，促使水中懸浮顆粒聚集形成絮團(tuán)，從而實現(xiàn)固液分離的化學(xué)物質(zhì)。在水處理、礦產(chǎn)加工、造紙等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
二、絮凝劑的分類
1. 陰離子型絮凝劑：主要用于處理帶正電荷的懸浮物。
2. 陽離子型絮凝劑：適用于處理帶負(fù)電荷的懸浮物。
3. 非離子型絮凝劑：其電荷性質(zhì)隨環(huán)境ph值變化，適應(yīng)性強。
4. 兩性型絮凝劑：兼有陰離子和陽離子特性，應(yīng)用范圍廣。
三、絮凝劑的選擇與使用
1. 根據(jù)待處理水質(zhì)的ph值、懸浮物電荷性質(zhì)選擇合適的絮凝劑類型。
2. 確定最佳投加量：過少可能導(dǎo)致絮凝效果不佳，過多可能增加處理成本。
3. 注意絮凝劑的溶解：充分?jǐn)嚢?，確保絮凝劑完全溶解，避免結(jié)塊影響效果。
四、絮凝工藝流程
1. 混合階段：快速加入絮凝劑，使懸浮物與絮凝劑充分接觸。
2. 反應(yīng)階段：減慢攪拌速度，促使顆粒間形成絮團(tuán)。
3. 固液分離：靜置或通過沉淀、過濾等手段實現(xiàn)固液分離。
五、絮凝效果的評估
1. 懸浮物去除率：通過對比處理前后的懸浮物濃度計算。
2. 澄清度：觀察處理后水體的透明度。
3. 絮團(tuán)大小與穩(wěn)定性：直接影響固液分離效率。
六、絮凝劑的安全與環(huán)保
1. 儲存：絮凝劑應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)處，避免受潮。
2. 處理：未使用的絮凝劑應(yīng)妥善處理，避免環(huán)境污染。
3. 個人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)設(shè)備，防止皮膚和眼睛接觸。
七、絮凝劑的優(yōu)化與改進(jìn)
1. 通過實驗調(diào)整絮凝劑種類、濃度和添加方式，提升處理效果。
2. 結(jié)合現(xiàn)場條件，考慮絮凝劑與助凝劑的配合使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證絮凝過程的穩(wěn)定運行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《水處理劑-絮凝劑》(gb 18918-2002)等。
2. 確保絮凝劑使用過程中符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。
3. 實施嚴(yán)格的安全生產(chǎn)制度，保障操作人員安全。
4. 定期對絮凝工藝進(jìn)行評估和優(yōu)化，提高處理效率和經(jīng)濟效益。
5. 建立完善的質(zhì)量控制體系，確保絮凝劑的使用效果和穩(wěn)定性。
絮凝劑技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應(yīng)清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（>;150kpa），確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
（2）通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺設(shè)備單個啟、停，f1鍵為停止，f2鍵為啟動。
（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接進(jìn)行第四步，否則當(dāng)溶液儲藏箱（storage tank）液位下降到探頭e4以下時，把轉(zhuǎn)移閥（transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
（4）啟動風(fēng)機（blower），打開電磁水閥（solenoid valve）放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭e2。
（5）啟動攪拌器（agitator），接著啟動螺旋給料機（screw feeder），此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
（6）一旦計時器里設(shè)定時間到達(dá)，給料機停止給料。
（7）制備桶里液位達(dá)到高探頭e3時，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風(fēng)機，攪拌器至少再運行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
（8）當(dāng)儲藏箱里有空余地方時，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱，接著重復(fù)以上步驟。
2、自動制備
（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動模塊中設(shè)定好的程序自動制備、儲藏。
（2）在控制面板上檢查低液位指示。
（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。
（4）檢查螺旋給料機，確信無堵塞。
（5）檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
（7）檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。
（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
（1）把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”（手動）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
（2）調(diào)整：當(dāng)濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。
（3）自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。
（5）取樣桶清潔，探頭豎直。
（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
（7）取樣管應(yīng)插入濃縮機液位以下，且無破損，無堵塞。
（8）閥門不堵、不臟，無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。
3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時最少兩人，一人監(jiān)護(hù)。
5、上下絮凝劑操作平臺時，須緊扶樓梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、當(dāng)系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認(rèn)真填寫運行記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。
第2篇 絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
12.7.1. 應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.7.2. 掌握絮凝劑的基本特征和特點，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度
變化、粒度組成。
12.7.3. 熟悉本崗位的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù) ??保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制基本知識。
12.7.4. 了解本崗位有關(guān)自動控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護(hù)保養(yǎng)
方法。
12.7.5. 能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑
用量是否合適。
12.7.6. 上崗前，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.7.7. 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度、和其他有關(guān)規(guī)定。
二、開車前的準(zhǔn)備：? 熟練掌握絮凝劑的制備方法。
三、正常操作
12.8.1. 根據(jù)濃縮池上清水深度添加，以保持清水層0.8—1.2m為宜。
12.8.2. 不定期測濃縮池清水層高度。
12.8.3. 停煤時停止添加絮凝劑。
四、特殊情況的處理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺現(xiàn)配現(xiàn)用，不準(zhǔn)長期存放在制備桶內(nèi)。
12.8.5. 制備過程中不準(zhǔn)出現(xiàn)打團(tuán)和魚眼狀膠塊。
12.8.6. 溢桶時及時將地面清理干凈。
五、停車：
12.9.1.停車時及時停止添加絮凝劑。
12.9.2.對添加量做好記錄，并匯報集控做好交接班工作。
第3篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗,以指導(dǎo)實際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第4篇 絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應(yīng)清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150kpa),確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設(shè)備單個啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動。
(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接進(jìn)行第四步,否則當(dāng)溶液儲藏箱(storagetank)液位下降到探頭e4以下時,把轉(zhuǎn)移閥(transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時,立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
(4)啟動風(fēng)機(blower),打開電磁水閥(solenoidvalve)放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭e2。
(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(screwfeeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
(6)一旦計時器里設(shè)定時間到達(dá),給料機停止給料。
(7)制備桶里液位達(dá)到高探頭e3時,關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風(fēng)機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
(8)當(dāng)儲藏箱里有空余地方時,打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復(fù)以上步驟。
2、自動制備
(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設(shè)定好的程序自動制備、儲藏。
(2)在控制面板上檢查低液位指示。
(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。
(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。
(5)檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。
(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
(2)調(diào)整:當(dāng)濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。
(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,thealcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。
(5)取樣桶清潔,探頭豎直。
(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。
(7)取樣管應(yīng)插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。
(8)閥門不堵、不臟,無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認(rèn)無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。
3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護(hù)。
5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、當(dāng)系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。
2、認(rèn)真填寫運行記錄,認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。
