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內容
一、鋼筋調直的基本原則
1. 確保安全：在進行鋼筋調直工作時，首要任務是保障操作人員的安全，遵守所有安全規(guī)定，如佩戴防護設備，避免直接接觸尖銳部位。
2. 準確測量：調直前，需準確測量鋼筋的彎曲程度，以確定調直力度和方法。
3. 適度調直：調直不應過度，以免影響鋼筋的力學性能，應保持其原有強度和韌性。
二、調直設備的選擇與使用
1. 選擇合適的設備：根據(jù)鋼筋的直徑和材質，選擇匹配的調直機或手工工具。
2. 設備檢查：使用前，檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保設備運行無異常。
3. 正確操作：按照設備使用說明書進行操作，避免錯誤操作導致設備損壞或安全事故。
三、調直步驟
1. 鋼筋定位：將鋼筋放入調直機的導向槽內，確保位置正確。
2. 開啟設備：啟動調直機，逐步增加調直壓力，直至鋼筋調直。
3. 檢查效果：調直后，檢查鋼筋是否達到標準直線度，如有必要，進行微調。
四、手工調直
1. 工具準備：選用鐵錘、撬棍等工具，根據(jù)鋼筋的彎曲情況選擇合適工具。
2. 輕擊調直：從彎曲點開始，沿鋼筋長度方向輕擊，逐步恢復其直線形狀。
3. 細節(jié)處理：對于小范圍的彎曲，可用撬棍進行精細調整。
五、質量控制
1. 規(guī)范驗收：調直后的鋼筋應符合工程設計要求，通過目測和測量工具雙重檢驗。
2. 記錄管理：記錄調直過程中的數(shù)據(jù)，以便追溯和改進。
3. 定期維護：對調直設備進行定期保養(yǎng)和維護，確保其持續(xù)良好運行。
六、人員培訓與安全教育
1. 技能培訓：對操作人員進行專業(yè)技能培訓，確保其掌握正確的調直技術和安全操作規(guī)程。
2. 安全教育：定期進行安全教育，提高員工的安全意識，防止事故發(fā)生。
標準
1. 遵循《建筑施工安全操作規(guī)程》和《鋼筋機械連接技術規(guī)程》等相關行業(yè)標準。
2. 符合國家《工程建設標準強制性條文》關于鋼筋加工的規(guī)定。
3. 實施iso 9001質量管理體系，確保調直過程的質量控制和持續(xù)改進。
4. 推行企業(yè)內部的工藝標準和操作規(guī)范，確保調直工作的標準化和規(guī)范化。
以上規(guī)程旨在提供一個鋼筋調直工作的基本框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和工程需求進行調整。在執(zhí)行過程中，應注重實踐與理論相結合，不斷優(yōu)化工作流程，提高工作效率和質量。
鋼筋調直技術規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調直切斷機使用安全技術規(guī)程
⑴、料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
⑵、應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
⑶、應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調速合格,方可送料。
⑷、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
⑸、當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
⑹、送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前方安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
⑺、經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
⑻、切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第2篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。
5．應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。
6．應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調合格，方可送料。
7．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8．當鋼筋送人后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
10．經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。
12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋調直切斷機操作規(guī)程安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調直、切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2穿戴好勞動防護用品。
3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。
3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。
3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%。
3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3 應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。
4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
4.5當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
4.6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
4.7經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
4.8切斷3~4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。
5、其他注意事項
5.1作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
5.2電動機械在工作中遇停電時,應立即切斷電源,將啟動開關置于停止位置。
5.3電動機停止運行前,應首先將載荷卸去,或將轉速降到最低,然后切斷電源,啟動開關應置于停止位置。
5.4電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉。
5.5鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施。
編制: 審核: 安全員:
第4篇 鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。
7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8.當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
10.經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第5篇 鋼筋調直機安全技術規(guī)程
使用鋼筋調直機調直鋼筋時應符合以下規(guī)定：
一、鋼筋調直機調直機上不準擺放物件，以防機械震動墜落傷人。
二、按所調直的鋼筋直徑選用調直塊和拽引輪槽及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
三、在導向筒的前部，應安裝一根適當長度的鋼管被調直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調直筒，防止盤鋼筋末端在接近調直完畢時彈出傷人。
四、在調直塊末固定， 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開動機器時，調直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調直機鋼筋進刀壓輥時，手與滾筒應保持一定距離，機器在運轉中不得調整滾筒，關嚴禁戴手套操作。
六、調直作業(yè)時，嚴禁打開皮帶罩，調直罩以防發(fā)生意外。
七、調直作業(yè)完畢，關閉電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉。
第6篇 鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程
1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
3、 按調直鋼筋的直徑，先用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。經(jīng)調試合格，方可送料。
4、 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、 進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
第7篇 鋼筋調直機之安全技術規(guī)程
使用鋼筋調直機調直鋼筋時應符合以下規(guī)定:
一、鋼筋調直機調直機上不準擺放物件,以防機械震動墜落傷人。
二、按所調直的鋼筋直徑選用調直塊和拽引輪槽及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
三、在導向筒的前部,應安裝一根適當長度的鋼管被調直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調直筒,防止盤鋼筋末端在接近調直完畢時彈出傷人。
四、在調直塊末固定, 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開動機器時,調直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調直機鋼筋進刀壓輥時,手與滾筒應保持一定距離,機器在運轉中不得調整滾筒,關嚴禁戴手套操作。
六、調直作業(yè)時,嚴禁打開皮帶罩,調直罩以防發(fā)生意外。
七、調直作業(yè)完畢,關閉電源,清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉。
第8篇 鋼筋調直冷拉安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩，夾具及夾齒，保證其完好無損，滑輪、拖拉小車應滑潤靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。
2、冷拉場地在兩端地錨個側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須距離冷拉中線5米以上。
3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)方可作業(yè)。冷拉應緩慢，均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
4、夜間工作須有足夠照明設施。
5、作業(yè)后，應放松卷場鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第9篇 鋼筋調直（冷拉）安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應檢查鋼絲繩,夾具及夾齒,保證其完好無損,滑輪、拖拉小車應滑潤靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。
2、冷拉場地在兩端地錨個側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須距離冷拉中線5米以上。
3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)方可作業(yè)。冷拉應緩慢,均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
4、夜間工作須有足夠照明設施。
5、作業(yè)后,應放松卷場鋼絲繩,切斷電源,鎖好電閘箱。
第10篇 鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對鋼筋調直、切斷機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟練掌握設備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2穿戴好勞動防護用品。 3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定時應有可靠的基礎，作業(yè)時應楔緊行走輪。 3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置，每臺電動機應有單獨的操作開關。 3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150％～250％。 3.6檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并檢查軸承有無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 4.2 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3 應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。 4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 4.5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 4.6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 4.7經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。 4.8切斷3～4 根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。 4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃，滾動軸承為90℃。 5、其他注意事項 5.1作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 5.2電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將啟動開關置于停止位置。 5.3電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或將轉速降到最低，然后切斷電源，啟動開關應置于停止位置。 5.4電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉。 5.5鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。 | |||
編制：審核：安全員：
第11篇 鋼筋調直切斷機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。
7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8.當鋼筋送人后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
10.經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
