內(nèi)容
一、泥漿泵概述 泥漿泵是鉆井作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送含有固相顆粒的泥漿，以維持井筒的穩(wěn)定，保護(hù)鉆具，并將鉆屑從井底提升到地面。本規(guī)程旨在規(guī)范泥漿泵的操作、維護(hù)和管理，確保其高效、安全運(yùn)行。
二、操作程序
1. 泥漿泵啟動(dòng)前：
- 檢查泵體各部件是否完好，連接是否緊固。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)已充滿液體，無泄漏。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電纜無破損。
2. 泥漿泵啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，關(guān)閉排出閥，空載啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)約2分鐘，觀察無異常后，逐漸打開排出閥。
- 調(diào)整泵速至所需工作轉(zhuǎn)速，監(jiān)控壓力表，保持在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)、噪音和溫度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 監(jiān)測(cè)泥漿流量和壓力，確保其穩(wěn)定。
- 注意電機(jī)電流，防止過載。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清洗泵體，清除殘留泥漿。
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行檢查，適時(shí)更換。
四、故障處理
1. 泵體發(fā)熱：
- 檢查冷卻系統(tǒng)，如有堵塞，及時(shí)清理。
- 檢查潤(rùn)滑油，如不足，及時(shí)添加。
2. 壓力波動(dòng)：
- 檢查吸入管路，排除空氣或堵塞。
- 檢查排出閥，確保其正常開啟和關(guān)閉。
五、安全規(guī)定
- 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。 - 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套。 - 在維修或檢查時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，懸掛警示?biāo)志。
六、環(huán)境保護(hù)
- 嚴(yán)格控制泥漿排放，防止環(huán)境污染。 - 廢棄物處理應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《石油鉆井泥漿泵操作與維護(hù)手冊(cè)》的指導(dǎo)原則。
2. 符合api spec 16a《海上鉆井平臺(tái)管匯和法蘭規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。
3. 遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于工業(yè)設(shè)備操作的安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 符合iso 14001環(huán)境管理體系的要求，實(shí)施綠色施工。
本規(guī)程旨在提高泥漿泵的使用效率，保障人員安全，減少設(shè)備故障，同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)。各崗位員工需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，定期進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保知識(shí)更新，共同維護(hù)鉆井作業(yè)的順利進(jìn)行。
泥漿泵技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 泥漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
泥漿泵安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:泥漿泵
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。
2.啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)各連接部位牢固;
2)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3)離合器靈活可靠;
4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4.啟動(dòng)前使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%
6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30min。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換檔.
8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
9.在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)全部開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10.長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第2篇 泥漿泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。
2.啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)連接部位牢固;
2)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3)離合器靈活可靠;
4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4.啟動(dòng)前使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。
6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30min。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
9.在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)全部開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10。長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
第3篇 泥漿泵操作規(guī)程-安全技術(shù)交底
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,特對(duì)泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下,望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng),對(duì)泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其作業(yè)內(nèi)容,包括:泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置,電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。
3.3啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1 各連接部位牢固;
2 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3 離合器靈活可靠;
4 管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.4啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng),使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤(rùn)滑油。
4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。
4.3 有多擋速度的泥漿泵,為使飛濺潤(rùn)滑可靠,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30秒。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識(shí),注意安全用電。
第4篇 泥漿泵操作規(guī)程安全技術(shù)交底
部屬各施工單位：
在現(xiàn)場(chǎng)施工中，為確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，特對(duì)泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下，望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，對(duì)泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置，電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動(dòng)。
3.3啟動(dòng)前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1 各連接部位牢固；
2 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；
3 離合器靈活可靠；
4 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3.4啟動(dòng)前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤(rùn)滑油。
4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10％。
4.3 有多擋速度的泥漿泵，為使飛濺潤(rùn)滑可靠，在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30秒。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時(shí)，應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識(shí)，注意安全用電。
