內(nèi)容
一、引言 支架安全技術(shù)規(guī)程旨在確保在各類工程作業(yè)中，支架的安裝、使用和拆除過程的安全性。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗，旨在降低作業(yè)風險，防止意外事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和工程項目的順利進行。
二、支架設(shè)計與選型
1. 支架的設(shè)計應符合工程的具體需求，考慮荷載、地形、氣候等因素，確保其穩(wěn)定性。
2. 選用的支架材料應具備足夠的強度和耐久性，符合國家或行業(yè)相關(guān)標準。
3. 對于特殊環(huán)境或特殊用途，應選用專門設(shè)計的支架，如防風、防雪、防腐蝕等。
三、支架安裝
1. 安裝前，應詳細檢查支架組件，確認無損壞、變形或其他安全隱患。
2. 安裝過程中，應嚴格遵守操作手冊，確保每個連接點牢固可靠。
3. 地基處理應充分，保證支架的穩(wěn)定基礎(chǔ)。
4. 安裝完成后，需進行負載測試，驗證支架的承載能力。
四、支架使用
1. 使用期間，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2. 不得超載使用，嚴禁在支架上堆放無關(guān)物品。
3. 在惡劣天氣下，應采取防護措施，必要時停止使用。
五、支架拆除
1. 拆除前，確認所有人員已撤離，作業(yè)區(qū)域安全隔離。
2. 按照“后裝先拆”的原則進行，逐步卸載并拆除支架。
3. 拆除過程中，保持與其他作業(yè)的協(xié)調(diào)，避免互相干擾。
六、安全培訓與應急措施
1. 所有參與支架作業(yè)的人員必須接受安全培訓，了解支架的正確使用方法和應急處理程序。
2. 現(xiàn)場應配備必要的急救設(shè)備，并制定應急預案，確保在事故發(fā)生時能迅速響應。
七、記錄與報告
1. 對每次支架的安裝、使用、檢查及拆除情況做好詳細記錄，以便追蹤和分析。
2. 發(fā)現(xiàn)任何異?；蚴鹿剩瑧⒓磮蟾?，并進行原因分析，采取糾正措施。
八、持續(xù)改進
1. 定期評估支架安全技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行效果，結(jié)合實際情況進行調(diào)整和完善。
2. 鼓勵員工提出改進建議，不斷提升支架安全管理水平。
標準
本規(guī)程參照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（jgj80-2016）、《建筑施工支架安全技術(shù)規(guī)程》（jgj231-2010）及其他相關(guān)行業(yè)標準制定。所有作業(yè)人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將面臨相應的責任追究。各項目部應根據(jù)具體工程條件，細化本規(guī)程，形成適合自身項目的操作細則。
支架安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長采取措施。
第4條? 嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。
第5條? 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)團前一級壓力戴止閥。
第8條? 嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條? 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條? 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。
第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條? 對存在問題，應及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3---5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序
1.按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序：
1.?? 2人配合操作，2人負責前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。
4.移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
第28條? 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時，應按以下規(guī)定操作：
1.放煤前要認真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3.嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當大塊煤堵住放煤口時，可反復活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴禁放煤。
7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推（拉）移工作面刮板輸送機應按移刮板輸送機工第27條規(guī)定操作。
特殊操作
第35條? 對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4.當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6---1.0米，要挖柱窩0.2---0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；
（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；
（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
5.移架前應在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
第2篇 放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在sac電液控制系統(tǒng)不得進行任何功能動作。
5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設(shè)置的時間，否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在sac電液控制系統(tǒng)人機操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導閥按鈕時，應先按下人機操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個動作過程，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。
13、如進行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。
15、為防止片幫煤傷人，護幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴禁使用護幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復位。
2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運輸機造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導閥。
7、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。
8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運輸機處于收回狀態(tài)。
12、當頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運輸機
1、要及時正確的推拉運輸機，推拉后的運輸機必須成直線。
2、及時清理機頭、機尾浮煤，防止機頭機尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機推、拉刮板運輸機，以防鏈條過緊（機頭機尾除外）。
4、推拉前后刮板運輸機時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。
5、推拉刮板運輸機時，如果阻力過大，應查明原因后再進行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運輸機推拉方式，不能由兩頭推拉運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。
7、推拉運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防采煤機滾筒吃煤太深。
8、推拉運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應提前檢查下列內(nèi)容：
（1）檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。
（2）檢查運輸機、轉(zhuǎn)載機是否有推拉障礙。
（3）檢查順槽超前支護是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機時，必須通知馬蒂爾司機。
10、完成機頭、機尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負責，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機頭4架、機尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴禁站人，防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板運輸機過載。
4、如放煤口有大塊煤時，可反復伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。
5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動距后部刮板運輸機機頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動補液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認為由近到遠。
4、用人機操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，持續(xù)按住不放直至動作完成。
為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。
5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護幫板
6鍵??? 收護幫板
7鍵??? 機道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護
n鍵??? 收側(cè)護
程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。
每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能（簡稱asq）和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。
單架asq和dd的操作：運行單架asq先按下人機操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進行，自動結(jié)束
成組自動控制操作：
成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進方向是指動作是從標志架向組遠端架遞進（正方向），還是從組的遠端架向標志架遞進（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認的功能為asq；成組自動伸縮護幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動控制運行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。
實施閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：按下閉鎖按鈕；
急停：按下急停按鈕；
解除閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：拔起閉鎖按鈕；
急停：拔起急停按鈕；
七、注意事項
1、無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推拉運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時，應注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度應大于設(shè)計高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。
10、人員需進入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。
第3篇 拆除模板支架安全技術(shù)規(guī)程
1.進進現(xiàn)場必須遵守安全操縱規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2.作業(yè)前應先檢查,使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠,臨邊防護是否已落實。
3.拆除側(cè)模是應在澆筑混凝土后達到施工組織設(shè)計規(guī)定強度等級要求后進行。
4.拆除混凝土梁板底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50204―2002)規(guī)定。
5.拆除4m高及其以上的模板支架時,應先搭設(shè)內(nèi)腳手架,禁止用鋼板或爛板作腳手板為立人板。
6.打松上墊塊或木楔時,防止飛落傷人。
7.用長鐵棒撬拆模板時,人不要站在正在拆除的模板下方,留意整塊模板掉落傷人。
8.拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐拆除運走,妥善堆放,防止踏空、扶空而跌倒墜落,臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應及時清進構(gòu)筑物內(nèi),嚴防墜落傷人。
9.按次序分批段拆除支頂,不得一次將頂撐全部拆除,以免模板一次性大面積脫落,尤其是鋼模板,懸臂支撐和梁底支頂應按方案回頂一至二層。
10.混凝土板上的預留洞口,應在拆除模板后立即將洞口蓋好。嚴防高處墜落事故發(fā)生。
11.應配備有滅火器材。
12.作業(yè)中,不準吸煙或動火。
